DE592104C

DE592104C - Vorrichtung zum Zerkleinern von Getreidekoernern mittels einer oder mehrerer umlaufender Messerwalzen

Info

Publication number: DE592104C
Application number: DEH130342D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-01-26
Filing date: 1932-01-26
Publication date: 1934-02-01

Description

Das Hauptpatent 502 289 bezieht sich auf ein Verfahren zum Zerkleinern von Getreidekörnern mittels einer oder mehrerer umlaufender Messerwalzen, unter welchen die Körner hinweggeführt werden. Dieses Verfahren besteht, darin, daß das Gut in regellos aufgeschüttetem Zustand unter sämtlichen Messerwalzen nacheinander oder unter der einen Messerwalze wiederholt hinweggeführt wird.

ίο In dem Hauptpatent sind verschiedene Vorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens beschrieben. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an diesen Vorrichtungen, im besonderen an derjenigen, nach welcher zum Hinwegführen der Getreidekörner unter der oder den Messerwalzen ein Hohlzylinder verwendet wird.

Während bei dieser in dem Hauptpatent beschriebenen Ausführungsform der Vorrichtung die Messerwalzen mit ihren Wellen unveränderlich und fest gelagert sind, während nur der Hohlzylinder, auf dessen Innenmantel sie arbeiten, sich dreht, sollen der vorliegenden Verbesserung gemäß die Messerwalzen, gegebenenfalls auch nur eine Walze, an einem umlaufenden System gelagert sein, welches sich innerhalb des Hohlzylinders und gegenläufig zu diesem bewegt.

Durch diese Ausführung der Vorrichtung wird naturgemäß eine wesentlich höhere Leistungsfähigkeit erzielt.

Das umlaufende Messerwalzensystem kann an einer durchgehenden Mittelwelle der Vorrichtung befestigt sein, während die Antriebsscheibe des gegenläufigen Hohlzylinders lose auf der Welle sitzt.

Der Antrieb der einzelnen Messerwellen innerhalb des umlaufenden Systems erfolgt durch ein mittleres, von einer die Mittelwelle umschließenden Hohlwelle besonders angetriebenes Zahnrad, das mit den einzelnen kleinen Zahnrädern jeder Messerwelle im gemeinsamen Ein- : griff steht. Hierdurch kann die Umlauf zahl der Messerwellen beliebig und nach Bedarf geregelt werden, .ebenso wie auch die Umlaufzahlen des Messersystems und des Hohlzylinders unabhängig voneinander gewählt werden können.

Die Messerwellen werden zweckmäßig in gleichem Sinne gedreht wie der Hohlzylinder, wobei den Messern eine voreilende und dadurch ziehende Wirkung erteilt wird.

Die einzelnen Messerwellen sind in radialer Richtung verstellbar an dem System gelagert, damit die Messer in ihrer Lage zu dem Innenmantel des Hohlzylinders genau eingestellt und nach Bedarf nachgestellt werden können.

Mit den umlaufenden Messerwalzenträgern . den beiderseitigen Tragscheiben der Lager-

halter sind ferner noch radial verstellbare Fördervorrichtungen verbunden, die die Getreidekörner von der Einlaufseite nach der Auslaufseite bewegen. Diese Fördervorrichtungen bestehen aus schräg gestellten Treibschaufeln, die mit verstellbarer Neigung an Längsschienen sitzen, die parallel gegeneinander Verschoben werden können, wodurch sich die Schrägstellung¹ der an ihnen gelagerten Schaufeln ίο verändert. .

Bei einer besonderen Ausführungsform dieser verbesserten Vorrichtung kann auch an Stelle mehrerer Messerwalzen nur eine einzige Walze angeordnet sein, die, abweichend von der entsprechendenAusführungsform des Hauptpatents, in gleicher Achse mit dem Hohlzylinder umläuft.

In diesem Falle wird die Messerwalze zweckmäßig mit axial durchgehenden Aussparungen in den einzelnen Messern versehen, damit sich das Gut in axialer Richtung fortbewegen kann. Eine besondere Ausführungsform dieser letzteren Einrichtung ergibt sich, wenn man in Weiterentwicklung dieses Gedankens an Stelle einteiliger kreisförmiger Messer mit Ausschnitten nur einzelne Schneidsegmente anordnet, die zwischen den einzelnen Messergruppen den erforderlichen Abstand zur l· ortbewegung des Gutes lassen. Dies ergibt den Vorteil, daß man jede einzelne Segmentgruppe für sich radial gegenüber dem Hohlzylinder einstellen kann, und zwar, in der Umlaufrichtung gesehen, nur ·': an einem oder an beiden Enden des Segments. Hierbei können die hinteren, gegebenenfalls auch die vorderen Enden der Segmente in radialer Richtung federnd verstellbar angeordnet werden, derart, daß die Messer auch bei der '■-·' größten Umlaufzahl den Innenmantel des Hohlzylinders nicht mit Druck berühren.
Zweckmäßig werden weiter die Messer derart sichelförmig gestaltet, daß sie nur auf ihrem in; der Bewegungsrichtung hinteren Teile kon-'■'■' ■:- zentrisch zu dem Hohlzylinder verlaufen, während der vordere Teil nach innen eingezogen ist, so daß die Messer auf das eintretende Gut ziehend und fördernd wirken.

In der Zeichnung sind die verschiedenen Aus- ;'.·"■ führungsformen der Vorrichtung dargestellt.

Abb. ι zeigt einen Längsschnitt durch die erste Ausführungsform,

Abb. 2 den dazugehörigen Querschnitt,
Abb. 3 den Längsschnitt durch die andere <.\ Ausfuhrungsform,

Abb. 4 den Querschnitt dazu,
55. Abb. 5 bis 7 eine Einzelheit der Vorrichtung in drei Ansichten.

Auf der Mittelwelle α sitzen fest die beiden >' Tragscheiben b für das umlaufende Messerwalzensystem. Die einzelnen Messerwalzen c sind mit ihren Wellen an radial gerichteten Tragarmen ^gelagert, die an den Scheiben b sitzen.

Die Tragarme sind, wie aus der Zeichnung ersichtlich, in radialer Richtung verstellbar. Auf den linken Enden der Messerwellen sitzen kleine Zahnräder e, die gemeinsam mit einem mittleren Zahnrad f im Eingriff stehen. Dieses Zahnrad sitzt fest auf einer hohlen Welle g, die durch eine Scheibe h angetrieben wird. Zum Antrieb der Mittelwelle α dient die Scheibe i.

Der Hohlzylinder k ist mit einer Antriebsscheibe/ versehen, ■ die lose auf der Hohlwelle g gelagert ist, so daß die drei umlaufenden Teile jeder für sich getrennt angetrieben werden können.

. Die zu zerkleinernden Getreidekörner werden durch einen Einlauf m in die Trommel eingeführt und durch besondere Treibschaufeln η zum anderen Ende geschoben. Diese Schaufeln η sitzen schräg gestellt an zwei parallelen Schienen 0, die beiderseits von Armen p getragen werden, die an den Scheiben b sitzen und daran radial einstellbar ' sind. Durch gegenseitige Parallelverschiebung der Schienen 0, an denen die Schaufeln gelenkig sitzen, läßt sich die Neigung bzw. Schrägstellung der Schaufeln verändern, um die Fördergeschwindigkeit einstellen zu können.

Das zerkleinerte Gut wird am anderen Ende bei q abgezogen.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 und 4 ist die Gesamtanordnung der Hauptteile die gleiche, nur daß der Antrieb zur Drehung der Messerwelle!! fortfällt.

An Stelle der mehreren umlaufenden einzelnen Messerwalzen ist hier gewissermaßen nur eine einzige große Messerwalze zu denken, die sich um die gleiche Achse dreht wie die zylindrische Trommel, so daß also die kreisförmigen Messer dem Innendurchmesser der Trommel entsprechen, ohne jedoch den Innenmantel voll- ständig zu berühren. Damit das Gut bei einer derartigen Ausführung von einem Ende der Trommel zum andern gelangen kann, besitzen die Messerscheiben in gleichmäßigen Abständen genügende Randausschnitte, so daß die eigentliehen Schneiden der Messer nur Segmente darstellen. Durch die Zwischenräume kann alsdann das Gut vom Einlauf bis zum Ausgang wandern.

Eine derartige Ausführung der Vorrichtung würde aber den Nachteil haben, daß die Schneiden gegenüber dem Innenmantel der Trommel nicht einstellbar sind. Um dies zu ermöglichen, bildet man zweckmäßig die einzelnen schneidenden Segmente als Teile für sich aus und ordnet jede Gruppe dieser Segmente in radialer Richtung verstellbar an. Alsdann ergibt sich eine Anordnung der Messer wie nach Abb. 4, wo nur noch in weiterer Ausbildung dieses Gedankens den Messern eine besondere Form gegeben ist. Diese Messer r verlaufen, in der Bewegungsrichtung gesehen, nur in ihrem

hinteren Teil als Segmente und konzentrisch zu dem Innenmantel der Trommel, während die vorderen Enden s nach einwärts abgebogen sind. Hierdurch wirken die Messer beim Umlauf ziehend und fördernd auf das eintretende Gut.

Die auf zwei durchgehenden Stäben t und u mit Abstand aufgereihten Messer r sind nun in radialer Richtung genau einstellbar, indem die

ίο Tragstangen an beiderseitigen radialen Armen sitzen, die mit den Scheiben b verbunden sind. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn man die hinteren radialen Halter ν federnd ausbildet, wobei jedoch der Hub so zu begrenzen ist, daß die Messer niemals den Innenmantel der Trommel mit Druck berühren können. Die vordere Verbindungsstange u der Messer sitzt beiderseits an radial verstellbaren Armen w.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Getreidekörnern mittels einer oder mehrerer umlaufender Messerwalzen, unter welchen die Körner hinweggeführt werden, nach Patent 502 289, wobei zum Hinwegführen der Getreidekörner unter dem oder den Messern ein Hohlzylinder verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalze oder -walzen um die gleiche Achse wie der Hohlzylinder, zweckmäßig gegenläufig zu diesem, in Umlauf gesetzt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalzen auf mit einer durchgehenden angetriebenen Mittelwelle verbundenen Trägern und der Hohlzylinder lose auf der Mittelwelle gelagert sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsräder jeder Messerwalze mit dem äußeren Umfang eines mittleren Antriebsrades im Eingriff stehen, welches auf einer die Mittelwelle umschließenden Hohlwelle mit besonderem Antrieb sitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalzen in radialer Richtung verstellbar an ihren Trägern befestigt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den umlaufenden Messerwalzenträgern axial angeordnete und radial verstellbare Tragarme befestigt sind, die an schräg gestellten, zueinander parallel verschiebbaren Tragschienen Förderschaufeln zur Fortbewegung des Gutes halten, welche gelenkig mit den Trägschienen verbunden sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung einer einzigen Messerwalze diese mit axial durchgehenden Aussparungen in den einzelnen Messern versehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Messerscheiben aus Segmenten gebildet sind, die zwischen sich den erforderlichen Abstand zum Hindurchführen des Gutes durch den Hohlzylinder lassen, wobei jedes Segment oder eine zusammengehörige Segmentgruppe für sich radial gegenüber dem Hohlzylinder an einem oder an beiden Enden des Segments einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der segnaentförmigen Messer oder der zusammengehörigen Segmentgruppe federnd verstellbar ist, und zwar so, daß das Messer auch bei der größten Umlaufzahl den Innenmantel des Hohlzylinders nicht mit Druck berührt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet,. daß die segmentförmigen Messer derart sichelförmig geformt sind, daß sie nur auf ihrem in der Drehrichtung hinteren Teil konzentrisch zu dem Hohlzylinder verlaufen, während der vordere Teil nach der Trbmmelmitte zu, also auf das eintretende Gut fördernd und ziehend wirkend, gekrümmt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen