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Verfahren zum Befestigen von Sohlen an Schuhen Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zum Befestigen von Sohlen an Schuhen, und zwar mittels eines aus einem
Cellulosederivat bestehenden Kittstoffes. Es ist bekannt, die als Kittstoff dienenden
Cellulosederivate in Form von Folien zwischen die zu verbindenden Schuhteile zu
bringen und sie mit Hilfe eines Lösungsmittels klebfähig zu machen. Es wurde auch
schon vorgeschlagen, diese Folien zwecks Vergrößerung ihrer Oberfläche und " um
das Eindringen des Lösungs- oder Duellmittels zu erleichtern, mit Durchbrechungen,
wellenartigen Ausdrückungen @u. dgl. zu versehen. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung
wird nunmehr in der Weise vorgegangen, daß eine Sohle und ein Schuh zusammen mit
einem zwischen der Sohle und dem Schuhboden befindlichen Faserstoff aus einem Cellulosederivat,
beispielsweise Celluloseacetat, zusammengebracht werden. Der Faserstoff besitzt
dabei die Gestalt eines Garnes, Geflechtes oder Gewebes o. dgl. und wird mittels
eines Lösungs- oder Quelhnittels klebfähig gemacht, so daß, wenn dann ein Druck
auf den Schuh und die Sohle ausgeübt wird, die zu verbindenden Teile fest aneinander
haften. DieAnwendung desCellulosederivats als Faserstoff in Gestalt eines Garnes,
Geflechtes oder Gewebes o. dgl. hat den Vorteil, daß die Oberfläche desselben sehr
stark vergrößert wird, wodurch eine- schnelle Einwirkung und Durchdringung des Lösungsmittels
an allen Stellen des Kittstoffes stattfindet. Die zwischen den kleinen Fasern des
Garnes, Geflechtes oder Gewebes o. dgl. beim Eintauchen in das Lösungsmittel auftretenden
Kappilarkräfte bewirken, daß das Lösungsmittel schnell an alle Stellen des Kittstoffes
gelangt und denselben wirksam durchdringt.
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Auf den Zeichnungen ist eine beispielsweise Anwendungsform des Verfahrens
gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. x eine Perspektivansicht eines
Schuhbodens, der zumAufkitten einer Laufsohle gemäß der Erfindung vorbereitet worden
ist, Fig. » eine Perspektivansicht einer vorgeformten Sohle, auf die ein Gewebestreifen
gemäß der Erfindung aufgetragen wird, Fig.3 eine Teilansicht des Gewebestreifens
gemäß der Erfindung.
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Fig.4 zeigt eine nicht vorgeformte flache Sohle mit dem Gewebestreifen
gemäß der Erfindung.
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Fig. 5 veranschaulicht eine andere Verwendungsmöglichkeit des Verfahrens
gemäß der Erfindung.
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Fig. 6 ist eine Perspektivansicht eines rahmeneingestochenen Schuhes,
wobei der Gewebestreifen gemäß .der Erfindung auf den Rahmen und die durch das Beschneiden
der Einstechnaht geschaffene Fläche aufgetragen ist.
Fig. 7 ist
eine Perspektivansicht einer Sohle, die zum Ankitten an den in Fig. 6 dargestellten
Schuh vorbereitet worden ist.
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Bei der Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung werden die Sohle
und der Schuhboden in der bei der Herstellung von gekitteten Schuhen bekannten Art
und Weise vorbereitet. In Fig. 1 ist ein Schuh io auf einem Leisten 12 dargestellt.
Er besitzt eine Brandsohle 14, an der der übergezwickte Randteil 16 des Oberleders
18 auf beiden Seiten des Schuhbodens durch Klammern 2o befestigt ist. Der Randteil
16 des Oberleders 18 mag an der Spitze z. B. durch Kitt und an dem Absatzende durch
Täcks 22 in Zwickstellung festgehalten werden. Der dargestellte Schuh besitzt ein
Gelenkstück 24 aus Metall, und weiterhin ist an dem Vorderteil des Schuhes ein Ausballmaterial
in der Gestalt eines Filzbelages 26 aufgebracht worden. Der Zwickeinschlag 16 des
Oberleders wird dann in geeigneter Weise, z. B. durch Aufrauhen, zum Kittaufnehmen
vorbereitet.
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Wie in Fig. 2 ersichtlich, ist der Randteil 32 der Laufsohle 3o aufgerauht.
Die Sohlenkante an dem Gelenk- und Vorderteil wird etwas angelassen, um eine dünne
Kantenwirkung zu schaffen, wobei natürlich das Ablassen vor dem Aufrauhen geschieht,
Wenn erwünscht, kann die Sohle weiterhin in Anpassung an den Schuhboden vorgeformt
werden, und die in Fig. a dargestellte Sohle ist nach dem Ablassen, jedoch vor dem
Aufrauhen, geformt worden. Die Sohle 34 in Fig. 4 hingegen ist flach und nicht vorgeformt.
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"Zum Befestigen der Sohlen an die Schuhe gemäß der Erfindung wird
ein Gewebestreifen, wie bei 36 (Fig. 3) dargestellt, verwandt. Der Gewebestreifen
besteht aus einer Mehrzahl von lose gedrehten Garnsträngen. Die Garnstränge bestehen
aus einem Faserstoff, der die Eigenschaft besitzt, wenn mit einem geeigneten Lösungsmittel
behandelt, einen Kittstoff oder Klebstoff zu bilden. Beispiele derartiger Stoffe
sind Celluloseester, wie z. B. Celluloseacetat oder Cellulosenitrat. Diese Stoffe
können zwecks Bildung eines Kittstoffes durch verschiedene Lösungsmittel, z. B.
Aceton, gelöst werden.
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Der Gewebestreifen 36 wird zunächst mit dem Lösungsmittel behandelt,
z. B. durch Einführen des Streifens in ein Bad des Lösungsmittels, und wird dann
auf die Kittfläche eines der beiden zu verkittenden Teile aufgelegt. Es kann jedoch
auch der Streifen erst mit dem Lösungsmittel behandelt werden, nachdem er auf die
Kittfläche eines der Teile aufgelegt worden ist. Wie in Fig. 2 dargestellt, wird
der Streifen 36, nachdem er mit dem Lösungsmittel behandelt und vorzugsweise von
dem Lösungsmittel durchtränkt ist, fortschreitend längs des Randteiles der Sohle
aufgelegt, wobei die Kante des Streifens parallel zu der Sohlenkante und in einem
kleinen Abstand dazu, z. B. 3 bis 5 mm, einwärts von der Sohlenkante aufgelegt wird.
Die gestrichelten Linien 37 (Fig. 2) deuten den Teil der Sohle an, auf den der Streifen
36 noch gelegt werden muß. Sodann werden der Schuh und die Sohle in bekannter Weise
zusammengefügt und in einer Presse unter Druck gebracht. Die Einwirkung des Lösungsmittels
auf das Material des Gewebestreifens 36 erzeugt einen Kittstoff, der bei der Ausübung
des Druckes in die Gestalt eines Belages zwischen der Sohle und dem Schuhboden gedrückt
wird und in wirkungsvoller Weise die Sohle mit dem Schuhboden verkittet. Die zum
Ankitten der Sohle an den Schuh notwendige Menge von Kittstoff kann bei der Ausführung
des Verfahrens gemäß der Erfindung leicht bemessen werden, da der verwandte Gewebestreifen
gleichförmig beschaffen ist und eine bestimmte vorteilhafte Breite besitzt, so daß
die Sohle an den Schuh mit einem Mindestbetrag von Kitt angekittet werden kann und
ein . Höchstbetrag von Biegsamkeit des Schuhes erreicht wird.
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In Fig.6 und 7 wird das Aufkitten einer Sohle 4o auf einem Rahmenschuh
42 gemäß der Erfindung erläutert. Wie ersichtlich, ist der Randteil 44 der Sohle,
wie gewöhnlich, aufgerauht worden. Das Oberleder des Schuhes ist gemäß des bekannten
Rahmenschuhverfahrens an die Lippe einer Brandsohle 44 gezwickt worden, und ein
Rahmen 46 ist an den übergezwickten Teil des Oberleders und an die Lippe der Brandsohle
44 genäht worden, woraufhin diese sog. Einstechnaht, wie bekannt, beschnitten worden
ist. Ein Gelenkteil 48 ist auf der Brandsohle angebracht und der Schuhboden, wie
bei 5o angedeutet, ausgeballt worden. Die mit der Sohle in Eingriff tretende Fläche
des Rahmens 46 und die Kantenflächen des Rahmens, des Oberleders und der Brandsohlenlippe,
die durch das Einstechnahtbeschneiden hervorgerufen worden sind, werden sodann aufgerauht.
Daraufhin wird ein Gewebestreifen 36, der zuvor mit einem geeigneten Lösungsmittel
behandelt worden ist, auf den aufgerauhten Randteil der Sohle aufgebracht oder,
wie in Fig. 6 dargestellt, auf die mit der Sohle in Eingriff tretende Fläche des
Rahmens und auf die Kantenflächen, die durch das Innennahtbeschneiden hervorgerufen
worden sind, aufgelegt. Sodann werden die Sohle und der Schuh zusammengefügt und
unter Druck gebracht, bis der durch die Einwirkung des Lösungsmittels auf den Streifen
36 geschaffene Kitt hinreichend abgebunden hat, um die Sohle an dem Schuh festzuhalten.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung ist neben dem Festkitten von Sohlen
an Schuhen ebenfalls für andere Zwecke anwendbar. In Fig. 5 ist das Verfahren gemäß
der Erfindung in seiner Anwendung zum Schließen des Rißlappens
einer
Sohle durch Kitt dargestellt. Ein Schuh 50 besitzt eine Laufsohle 52. Die Laufsohle
ist gerußt und auf den Schuhböden durch Stiche angenäht worden, die in dem Riß liegen.
Um den Rißlappen 54 zurückzulegen und den Riß in bekannter Weise zu schließen, wird
der Gewebestreifen 36 gemäß der Erfindung, nachdem er mit einem Lösungsmittel behandelt
worden ist, in den Sohlenruß eingelegt, woraufhin der Rißlappen wieder umgelegt
wird, wie bei 56 angedeutet, und sodann gegen den Streifen 36 gepreßt wird, wodurch
der Lappen 54 festgekittet wird.
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Die Bezeichnung Gewebe oder Gewebestreifen soll nicht nur Textilgewebe,
einerlei ob gefilzt, gewoben, geflochten, gestrickt usw., einschließen, sondern
auch Garn, von dem ein oder mehrere Stränge bei der Ausführung des Verfahrens gemäß
der Erfindung verwandt werden können. Die Menge des zu benutzenden Gewebes richtet
sich natürlich nach der Beschaffenheit der zu verkittenden Teile. Bei der Verwendung
einer vorgeformten Sohle gemäß Fig. 2 in der Ausführung der Erfindung wurde festgestellt,
daß der Druck bereits nach 7o Sekunden ohne Gefahr einer Lostrennung der Sohle weggenommen
werden konnte. Man ist weiterhin der Meinung, daß der in beschriebener Weise geschaffene
Kitt z. B. durch die Einwirkung von Aceton auf ein Celluloseacetat- oder Cellulosenitratgewebe
zunächst keine homogene Beschaffenheit besitzt, sondern von seiner Oberfläche aus
nach der glitte des Materials verschiedenartig beschaffen ist, wobei wahrscheinlich
der Kittstoff in der Nähe der Oberfläche des Gewebes einen höheren Betrag des Lösungsmittels
in sich aufweist und der weiter von der Oberfläche entfernte Kitt einen höheren
Betrag des Celluloseesters besitzt. Der Kitt, der in der Mitte des Gewebes geschaffen
wird und der auf Grund seines geringeren Lösungsmittelgehaltes eine höhere Viscosität
besitzt, scheint die Tendenz zu haben, die Form des Gewebes beizubehalten, wobei
sozusagen ein Skelett oder ein Rahmen gebildet wird, um den flüssigeren Kitt zurückzuhalten,
so daß dieser während des Druckes nicht ausfließen kann. Dadurch wird nicht nur
ein Beschmutzen des Schuhoberleders verhindert, sondern es wird auch der Kitt, insbesondere
die nötige Menge des Kittes, an der Stelle gehalten, an der er benötigt ist. .
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In der Praxis hat sich ein Gewebestoff von ungefähr 3 mm Breite aus
lose geflochtenen, verhältnismäßig schweren Strängen als sehr geeignet erwiesen.
Die zu bildende Menge von Kittstoff kann vergrößert werden, ohne die Breite des
Streifens zu vergrößern, bei Verwendung mehrerer oder dickerer Stränge. Der Gewebestreifen
bleibt in dem Acetonbad für ungefähr 5 bis io Sekunden. Besitzt das Gewebe, aus
dem der Kitt gebildet wird, eine Noppe, so wird es natürlich einen größeren Betrag
des Lösungsmittels aufnehmen können, wodurch die Behandlung in dem Lösungsmittelbad
verkürzt werden kann. Weiterhin kann, wenn erwünscht, das Celluloseestergewebe durch
Stränge von nicht löslichem Material, wie z. B. Baumwolle, Leinen usw., verstärkt
werden. Diese Stränge, besonders wenn sie sich in der Nähe der Kante des Gewebestreifens
befinden, wirken gewissermaßen als ein Damm, um das Ausfließen des Kittstoffes während
des Druckes zu verhindern.