DE564270C - Selbsttaetig arbeitende Maschine zum Bohren, Nabenbearbeiten und Gewindeschneiden von Massenteilen fuer die Heizungsindustrie - Google Patents
Selbsttaetig arbeitende Maschine zum Bohren, Nabenbearbeiten und Gewindeschneiden von Massenteilen fuer die HeizungsindustrieInfo
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- DE564270C DE564270C DE1930564270D DE564270DD DE564270C DE 564270 C DE564270 C DE 564270C DE 1930564270 D DE1930564270 D DE 1930564270D DE 564270D D DE564270D D DE 564270DD DE 564270 C DE564270 C DE 564270C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G11/00—Feeding or discharging mechanisms combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, thread-cutting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Die Massenteile von Zentralheizungen, wie Elemente für Radiatorenöfen und Kesselglieder,
die später durch Verschrauben zu Heizöfen oder Gliederkesseln vereinigt werden, bearheitete man seither in der Weise,
daß auf Spezialmaschinen die einzelnen Elemente gebohrt und mit einem Gewinde versehen
sowie die zum Abdichten benötigten Flächen gefräst werden.
Es sind Maschinen bekannt, bei denen diese Arbeitsvorgänge auf zwei getrennten Maschinen,
sowie auch solche, bei denen sämtliche Arbeitsoperationen auf einer Maschine und in einem Zuge ausgeführt werden.
Bei ersteren Maschinen werden auf der einen Maschine die Elemente an den Naben
gefräst und gleichzeitig die Gewindelöcher vorgebohrt, während auf der zweiten Maschine
die Gewinde geschnitten werden.
Der Nachteil dieser Bearbeitungsweise liegt darin, daß dabei die Ausbringung pro
Kopf des Arbeiters gering ist, da jedes einzelne Element in zwei Maschinen eingespannt
werden muß und die Arbeitsoperationen hintereinander!iegen, was wesentliche Zeitverluste
verursacht. Bei Massenartikeln, die in solch riesigen Mengen hergestellt werden müssen, wie es z. B. die Radiatorenofenelemente
sind, ist diese Arbeitsweise unwirtschaftlich.
Aus diesem Grunde ging man später dazu über, halbautomatische kombinierte Maschinen
zu bauen. Bei denselben werden gleichzeitig in einer Aufspannung und in einem Zuge die Naben abgefräst, die Löcher gebohrt
und mit Gewinde versehen. Letztere Arbeit wird durch Verwendung von kombinierten
Bohrern und Gewindebohrern bewerkstelligt.
Die Verwendung dieser Werkzeuge hat jedoch große Nachteile im Gefolge. Da der
Bohrer auch gleichzeitig Gewindebohrer ist und in das rohe Gußstück arbeiten muß, so
muß die Drehzahl bzw. die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeuges sehr niedrig gehalten
werden, um ein sauberes und einwandfreies Gewinde zu erzielen; der Vorschub hingegen
muß gleich der Gewindesteigung, also sehr groß sein. Die Werkzeuge müssen daher bei
dieser Bearbeitungsart außerordentlich hoch beansprucht werden, was wiederum zu haufigen
Werkzeugbrüchen führt.
Da nun z. B. der Radiatoren- oder Gliederkesselguß infolge der dünnen Wandstärken
sehr hart ist, andererseits durch Versetzen der Kerne die Bearbeitungszugaben öfters
recht ungleichmäßig sind und die Gewindebohrer, da es sich um Gewinde zwischen 25
und 40 mm äußeren Durchmesser handelt, im Vergleich zur verlangten Leistung schwach
gehalten werden müssen, so sind häufige
Brüche der recht teuren Werkzeuge die Folge.
Dieser große Werkzeugverbrauch in Verbindung mit den Zeitverlusten, die durch
wiederholtes Auswechseln zerstörter Werkzeuge entstehen, heben daher teilweise den
durch nur einmaliges Einspannen und Bearbeiten in einem Zug erzielten Nutzen wieder auf.
Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung ίο ist der, daß man bei ihr infolge der aus oben
geschilderten Gründen bedingten geringen Schnittgeschwindigkeiten und großen Vorschübe
keine Bohr- und Gewindeschneidwerkzeuge aus Hartmetallen (Widia, Stellit usw.) benutzen kann, da diese große Schnittgeschwindigkeiten
bei geringen Vorschüben bedingen.
Wie weiter bereits ausgeführt, werden bei beiden Bearbeitungsarten die Dichtungsflächen
der Naben in einem Arbeitsgang gefräst, es findet also kein besonderes Schlichten statt.
Da jedoch die Fräsmesser in die harte Gußkruste einschneiden müssen, werden dieselben
rasch stumpf, so daß schon nach der Bearbeitung weniger Elemente die Flächen nicht
mehr so sauber werden, daß sie metallisch dichten.
Um diesem Übelstand abzuhelfen, muß man daher die fertigen Elemente entweder nachschleifen
oder aber beim Zusammenschrauben Papierdichtungen zwischen die Flächen legen. Ersteres Verfahren ist, da es einen neuerlichen
Transport und eine weitere Arbeitsoperation bedingt, teuer; letzteres zeitraubend
und unschön, besonders wenn die Dichtungen nach Ingebrauchnahme warm werden und über die Nabenränder hervorquellen.
Die Erfindung bezieht sich nun auf eine automatisch arbeitende Maschine zum Bearbeiten
\ron Massenteilen für die Heizungsindustrie, Elemente für Radiatoröfen, Gliederkessel
usw., bei der alle vorher geschilderten Mängel der seitherigen Bearbeitungsmethoden
vermieden werden, bei gleichzeitiger Leistungssteigerung auf das Doppelte der seither
bekannten. Dies wird erreicht durch eine Trennung der Arbeitsgänge innerhalb der
Maschine, so daß jedes Werkzeug mit der bestgeeigneten Schnittgeschwindigkeit und
dem günstigsten Vorschub arbeiten kann. Hierdurch wird der Werkzeugverbrauch auf
ein Minimum reduziert, es werden metallisch dichtende Flächen erzeugt und die wirtschaftliche
Verwendung von Hartmetallwerkzeugen ermöglicht.
Auf der Zeichnung ist als Beispiel die Bearbeitung von Radiatorenelementen veranschaulicht,
und zwar zeigt
Fig. ι das Arbeitsschema auf der einen Seite vor dem Schnitt, auf der anderen Seite
vor Beginn des Rücklaufes,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Maschine, wobei auf einer Seite die Werkzeugspindeln
im Schnitt, auf der anderen Seite in Ansicht mit der Transportkette gezeichnet sind,
Fig. 3 einen Längenschnitt durch den verschiebbaren Spannbügel, Schnitt A-B der
Fig. 2.
Die Vorteile der im Schema (Fig. 1) dargestellten Bearbeitungsweise liegen darin, daß
die Bohrwerkzeuge a, weil sie von den Gewindebohrern
getrennt sind, hohe Schnittgeschwindigkeiten bei geringen Vorschüben erhalten können, also niedrig beansprucht
werden, und infolge der großen Schnittgeschwindigkeiten die wirtschaftliche Verwendung
von Hartmetall zulassen.
Die Fräsmesser b haben die Naben nur zu schruppen, und da sie ebenfalls mit hoher
Schnittgeschwindigkeit laufen und keine metallisch dichtende Fläche zu erzeugen haben, so können auch hier vorteilhaft Hartmetallwerkzeuge
verwendet werden, wodurch eine hohe Lebensdauer dieser Werkzeuge erzielt wird.
Die Gewindebohrer c können gegenüber kombinierten Werkzeugen eine stark gesteigerte
Schnittgeschwindigkeit erhalten, da das Gewindeloch bereits vorgebohrt ist und die go
Gewindebohrer auf die Gewindeschneidarbeit beschränkt sind.
Die Schlichtmesser d endlich greifen an einer bereits gefrästen Fläche an, so daß Beschädigungen
durch die Gußhaut ausgeschlossen sind. Da sie rasch laufen und nur eine Spanabnahme von Bruchteilen eines Millimeters
bei hohen Drehzahlen vorzunehmen haben, so werden die derart geschlichteten Flächen spiegelglatt und metallisch dichten.
Durch die Arbeitsteilung innerhalb derselben Maschine werden also die obengenannten
Vorzüge, Leistungssteigerung, geringer Werkzeugverbrauch, metallisch dichtende Flächen und wirtschaftliche Verwendungsmöglichkeiten
von Hartmetallwerkzeugen, erzielt.
Um nun die Werkstücke automatisch von einem Werkzeug zum anderen zu bringen, ist
in dem Ausführungsbeispiel die Anordnung der Werkzeuge derart erdacht, daß der Schrupp Vorgang oberhalb des Fertigprozesses
stattfindet. Es können also die Arbeitsstücke auf ein Transportmittel aufgeladen werden,
welches beim Lösen geeigneter Riegel entweder durch eigene Schwerkraft oder mechanisch
den Rohling zuerst den Schruppwerkzeugen I, das vorgearbeitete Stück den Fertigwerkzeugen
II und das fertige Werkstück zur Abladestelle bringt.
Beim Ausführungsbeispiel erfolgt der Transport innerhalb der Maschine durch
eigene Schwerkraft, da die Schrupp- und Fertigwerkzeuge untereinander angeordnet
sind.
In Fig. 2 ist das Transportmittel in Form einer endlosen Kette dargestellt. Diese Art
der Förderung ist für die oben bezeichneten Arbeitsstücke besonders vorteilhaft, weil
Haken, die leicht an einer normalen Kette zu befestigen sind, leichtes Einlegen der Werkstücke
e zulassen und durch einfachen Antrieb entsprechend dem Werkzeugspindelabstand
einfach gesteuert werden können.
Eine zweckdienliche neue Spannvorrichtung für genannte Werkstücke stellt der in Fig. 3
beispielsweise dargestellte Spannbügel g dar; derselbe ist in Führungen h zwischen den
Spindelstöcken verschiebbar, um die Arbeitsstücke zum Transport freizugeben. Die
Spannbacken / sind mit dem Spannbügel ver- |
schiebbar verbunden. Sie werden im Ausführungsbeispiel durch Preßluft bewegt. Die
Eigenart dieses Spannbügels liegt darin, daß alle Klemmung und Fixierung erzeugenden
Mittel (Backen i, Klemmdruckerzeuger k und Einstellspindel I) zu einem Element verbunden
sind, welches, leicht beweglich, die Werkstücke zur Förderung freigeben kann. Eine
einfache Verbindung zwischen Transportkette, Preßlufthebel und Spannbügel gestattet
einen vollautomatischen Transport.
Fig. 2 zeigt in der Schnitthälfte einen Vorschubantrieb der Schruppwerkzeuge, der
direkt von der Drehbewegung selbst hervorgerufen wird. Alle bisherigen Maschinen zur
Bearbeitung der vorgenannten Werkstücke erzeugen den Vorschub der Werkzeuge durch
Kurven oder über besondere Ableitungen durch Spindel oder Zahnstange. Ein direktes
Verschieben des Werkzeuges durch die übliehe Gewindepatrone mit Steigung durch
gleichen Vorschub wurde darum vermieden, weil das Gewinde eine derart kleine Steigung
hatte, daß es den Spanrückdrücken nicht Stand hielt.
♦5 In Fig. 2 ist die Hohlspindel m mit Innengewinde
versehen und verschiebt bei der Drehbewegung die gegen Drehung gesicherte Gewindehülse n. Die Werkzeugspindel 0,
welche durch Hohlspindel -in in Umlauf gesetzt
wird, ist in dieser axial verschiebbar gelagert und trägt die Gewindepatrone-/>, welche
wiederum in die Gewindehülse η eingreift.
Die Differenz der Gewindesteigung in der Hohlspindel η und der Steigung auf der
Patrone p ist gleich dem Vorschub des Werkzeuges bei einer Umdrehung. Es können also
bei der beschriebenen Anordnung beide Gewinde grobe Steigung erhalten (das bedeutet
geringen Verschleiß) und doch, jede gewünschte, auch die kleinste Vorschubgröße
erzielt werden. Alle komplizierten Kurvensteuerungen oder Vorschubgetriebe kommen
in Wegfall.
Die Naben von Radiatorenelementen, Kesselgliedern und verschiedener Fittings müssen,
wie bereits erwähnt, metallisch dichten, die Dichtflächen müssen daher mechanisch
poliert werden.
Dies wird in an sich bekannter Weise durch folgende Anordnung erreicht: Die
Schlichtwerkzeuge Si in Fig. 2 erhalten ihren
Vorschubantrieb gemeinsam mit der Gewindeschneidspindel c durch Patrone r und
Büchse s, da die Feder t die Schlichtmesserhohlwelle u gleichlaufend mit der Spindel q
axial vordrückt.
Erst wenn die Bundfläche ν sich gegen die feste Anschlagfläche w anlegt, schiebt sich
nur noch die Gewindeschneidspindel weiter, während die Schlichtmesser die Gewindeschneiddauer
zum Polieren benutzen.
Aus der Beschreibung der Erfindung ergibt sich mithin, daß durch die Trennung und
Neuanordnung der Werkzeuge eine längere Lebensdauer der Werkzeuge selbst, eine Verkürzung
der Arbeitszeit, eine einwandfreie Herstellung metallisch dichtender Flächen, durch Anwendung der Differentialgewindepatrone
ein einfacher, feinstufig regulierbarer Vorschub und durch das Transportmittel in
Verbindung mit der Spannvorrichtung ein vollautomatisches Arbeiten erzielt wird.
Claims (3)
1. Selbsttätig arbeitende Maschine zum Bohren, Nabenbearbeiten und Gewindeschneiden
von Massenteilen für die Heizungsindustrie, wrie Radiatoren, Kesselglieder
u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke durch eine mit Greifern (x) versehene Transportkette (y) zunächst
den schnellaufenden Bohr- und Schruppwerkzeugen (Sr), welche die Naben
beim Bohren gleichzeitig schruppen, und dann den getrennt davon angeordneten Fertigwerkzeugen (S1), durch welche
beim Beginn des Gewindeschneidvorganges die Nabe geschlichtet und beim weiteren Verlauf desselben poliert wird,
zugeführt und alsdann zur Ablage ge- tio bracht werden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub der
Schruppwerkzeuge (S1) durch eine Gewindepatrone (ρ) derart erfolgt, daß die
die Drehung erzeugende, mit Innengewinde versehene Hohlspindel (■>«) eine
gegen Drehung gesicherte Gewindehülse (n) axial verschiebt, welche ebenfalls Innen-
- gewinde besitzt, und der auf der Werkzeugspindel (o) befestigten Gewindepatrone
(e) eine entgegengesetzte, in bezug
auf das Werkzeug geringe Axialbewegung pro Umdrehung erteilt.
3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der
ganzen Gewindeschneid- und Rücklaufdauer des Gewindebohrers (c) die Fräsmesser
(d) die Naben dadurch zunächst
schlichten und polieren, daß die Fräswerkzeuge so lange mit dem Gewindebohrer
axial gleichlaufend verschoben werden (Schlichtvorgang), bis die Anschläge (w) die weitere Axialbewegung
verhindern und die Messer nunmehr polieren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDItUCKEREI
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE564270T | 1930-10-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE564270C true DE564270C (de) | 1932-11-15 |
Family
ID=6566943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930564270D Expired DE564270C (de) | 1930-10-12 | 1930-10-12 | Selbsttaetig arbeitende Maschine zum Bohren, Nabenbearbeiten und Gewindeschneiden von Massenteilen fuer die Heizungsindustrie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE564270C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1110499B (de) * | 1954-07-23 | 1961-07-06 | John Simon | Werkzeugmaschine mit zwei neben-einanderliegenden Werkzeugspindeln fuer die Bearbeitung von Uhrengehaeusen od. dgl. |
DE3115481A1 (de) * | 1981-04-16 | 1982-11-04 | Bernhard Steinel Werkzeugmaschinenfabrik GmbH u. Co, 7730 Villingen-Schwenningen | Werkstueckpaletten-speicher fuer ein bearbeitungszentrum |
CN110576315A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-17 | 浙江前川电机有限公司 | 一种电机壳体钻铣攻流水线加工装置 |
-
1930
- 1930-10-12 DE DE1930564270D patent/DE564270C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1110499B (de) * | 1954-07-23 | 1961-07-06 | John Simon | Werkzeugmaschine mit zwei neben-einanderliegenden Werkzeugspindeln fuer die Bearbeitung von Uhrengehaeusen od. dgl. |
DE3115481A1 (de) * | 1981-04-16 | 1982-11-04 | Bernhard Steinel Werkzeugmaschinenfabrik GmbH u. Co, 7730 Villingen-Schwenningen | Werkstueckpaletten-speicher fuer ein bearbeitungszentrum |
CN110576315A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-17 | 浙江前川电机有限公司 | 一种电机壳体钻铣攻流水线加工装置 |
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