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Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung minderwertiger Brennstoffe
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine zur Ausführung desselben dienende
Vorrichtung für die Verkokung von minderwertigen Brennstoffen, z. B. Holz, Torf,
Braunkohle, Schiefer usw., wobei gleichzeitig die Fraktionierung der Nebenprodukte
auf unmittelbarem Wege ermöglicht wird.
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Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen der Stoff einem Trocknungsprozeß,
darauf einer Destillation bei niedriger Temperatur und dann einer Verkokung bei
mittlerer oder hoher Temperatur unterzogen wird, wobei die flüchtigen Bestandteile
fraktioniert abgesaugt oder kondensiert werden. Ferner ist es bekannt, bei Verkokungsvorrichtungen
die Abfallwärme zur Vortrocknung des Brennstoffes zu benutzen.
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Bei allen diesen Verfahren bewegt sich der Stoff in einer einzigen
Retorte, die entweder senkrecht oder waagerecht angeordnet ist. Das hat den Nachteil,
daß die Intensität der Erhitzung in dem zu behandelnden Gilt nicht gleichmäßig ist
und daß die Ausbeute an Nebenprodukten verringert wird. Ferner hat sich bei a11
den bekannten Verfahren gezeigt, daß die Destillationsprodukte sich niemals völlig
von den Staubteilchen befreien lassen, welche sich aus ihnen während der Behandllsng
absondern.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung, bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden
und Destillationsprodukte zu liefern, welche völlig voll jeder Unreinheit befreit
sind, wobei der Wirkungsgrad des Verfahrens zugleich erhöht, d. h. die Menge der
erhaltenen Nebenprodukte vermehrt wird.
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Zu diesem Zweck wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung das Gut,
das in bekannter Weise in einem Trocknungsprozeß, darauf einer vorläufigen Destillation
bei niedriger Temperatur und schließlich einer Verkokung bei mittlerer und höherer
Temperatur unterworfen -wird, während des Destillationsprozesses zunächst längs
eines schraubenförmig gewundenen Weges, sodann in senkrechter Richtung nach unten
bewegt, so daß die Heizfläche vergrößert und jedes heftige Umrühren des Gutes vermieden
wird; ferner werden die Destillationsgase,.welche plötzlich durch Erreichung des
Taupunktes des betreffenden Nebenproduktes kondensiert werden, danach wieder destilliert,
indem sie mit einem metallischen Bade in Berührung gebracht werden, welches sich
auf der Temperatur des Elementes befindet, welches die Produkte abgeschieden hat.
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Die zur Verwirklichung dieses Verfahrens benutzte Einrichtung ist
in der Hauptsache durch einen senkrechten Ofen gekennzeichnet, der in seinem oberen
Teile einen durch die Abgase des Ofens geheizten Trockenapparat besitzt, von welchem
durch mechanische Einrichtungen eine Reihe sternförmiger Retorten gefüllt wird.
Diese sternförmigen Retorten sind gegeneinander in einem bestimmten Winkel versetzt,
um eine langsame Mischbewegung des Materials während dessen,
Abwärtsbewegung
in der übereinander angeordneten- Elementenreihe zu sichern. In seinem unteren Teil
besteht der Ofen aus mehreren senkrechten Retorten, welche von Brennern geheizt
werden und gegebenenfalls als Gasgeneratoren wirken. Letztere Retorten sind mittels
schräger Übergangsretorten in Gruppen mit jeder der einen Teil der übereinandergestellten
Elemente bildenden Retorten der Vordestillationszone verbunden.
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Das zu behandelnde Gut, das in die gegeneinander versetzten Retorten
der Vordestillationszone fällt, wird abwechselnd auf zwei oder mehrere senkrechte
Verkokungsretorten von hoher Temperatur verteilt, welche zu derselben Gruppe gehören
und an deren Boden das verkokte Gut unmittelbar in Beförderungskarren entladen wird.
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Der Ofen kann auf verschiedene Art geheizt werden, wie z. B. durch
eine Gaszufuhr von einem unabhängigen Gasgenerator oder durch Ausnutzung eines Teiles
des durch den Ofen selbst erzeugten Destillationsgases, wobei dieses vorher erhitzte
Gas in der Vordestillationszone durch eine Leitung verteilt wird, welche sich durch
den mittleren Raum der gegeneinander versetzten, sternförmigen Retorten nach oben
erstreckt. Andererseits können diese Elemente der Vordestillationszone von außen
geheizt werden, und zwar entweder durch die Verbrennungsgase, welche von den Brennern
kommen, welche die senkrechten Verkokungsretorten bei hoher Temperatur erhitzen,
oder durch die heißen Destillationsgase, -welche verschiedene Heizkombinationen
ermöglichen, die nach dem jeweiligen Fall oder dem gewünschten Gang des Verfahrens
abgeändert werden können.
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In den beiliegenden Zeichnungen wird beispielsweise ein Ofen dargestellt,
der zur Ausführung - des Verfahrens. gebaut ist, welcher den Gegenstand der Erfindung
bildet.
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Abb: i ist ein Längsschnitt des gesamten Ofens nach der Linie I-I
der Abb. 2, und zwar in dem oberen Teil durch die Achse der Säule, welche die Mehrfachretortenelemente
enthält, die übereinander angeordnet sind, und in dem unteren Teil durch eine der
senkrechten Retortengruppen, die für die Verkokung bei hoher Temperatur bestimmt
sind. Abb._-- ist ein Längsschnitt nach der Linie II-II der Abb. i durch eine Gruppe
der senkrechten, zur Verkokung bei hoher Temperatur bestimmten Retorten. Abb. 3
ist ein Querschnitt durch den Ofen nach der Linie III-III der Abb.'2 und zeigt eine
der Verteilungskammern zur Verteilung des vorbehandelten Gutes auf die einzelnen
Gruppen der senkrechten Retorten, die einer der sternförmig angeordneten Retorten
der Vordestillations-Jkone entsprechen. Abb. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie
IV-IV der Abb. i und 2 oberhalb der Brenner, welche die zur Verkokung bei hoher
Temperatur bestimmten Retorten heizen. Abb. 5 ist ein Querschnitt durch den Ofen
nach Linie V-V der Abb. i und 2 in der Ebene der Gasverteilungsleitungen für die
Brenner. Abb.6 ist ein Längsschnitt nach der Linie VI-VI der Abb. i und zeigt die
Anordnung des Trockenapparates und die Einrichtung der Retortenbeschickung. Abb.
7 ist ein Aufriß, teilweise im Schnitt, und zeigt die Zusammensetzung von drei Elementen
mit gegeneinander versetzten Mehrfachretorten, welche einen Teil der Vordestillationszone
bilden. Abb. 8 ist eine Draufsicht des oberen Teiles eines der Elemente mit Mehrfachretorten
und entspricht einem Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Abb. 7. Abb. 9 ist ein
waagerechter Schnitt eines der Mehrfachretortenelemente und entspricht im wesentlichen
einem Schnitt auf der Linie IX-IX der Abb. 7. Abb. io zeigt im senkrechten Schnitt
eines der Elemente, und zwar nach der Linie X-X der Abb. B. Abb. i i zeigt schematisch
in vergrößertem Maßstabe und im senkrechten Schnitt die Einrichtung, die zur Herbeiführung
der Kondensation und erneuten Destillation 'der den- Mehrfachretorten entstammenden
Gase zwecks Reinigung von mitgerissenem Staub benutzt wird. Abb. 12, 13, 14 und
15 zeigen schematisch verschiedene Gaseinlaßvorrichtungen, welche für die Heizung
der Elemente der Vordestillationszone benutzt werden können.
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Der dargestellte Ofen besteht aus einem Gestell i (Abb. i) mit einem
Trockenapparat 2, der oberhalb einer senkrechten Kammer 3 angeordnet ist. Letztere
bildet eine Säule mit dichtem Mantel und ist auf ein Mauerwerk 4 aufgesetzt. Die
Kammer enthält die übereinander angeordneten Elemente 5 mit Mehrfachretorten, die
stern- oder schraubenförmig gegeneinander versetzt angeordnet sind, wie insbesondere
aus den Abb. 8 und 9 hervorgeht. Die Elemente 5, welche in dem angeführten Beispiel
je vier Stern- oder schraubenförmig angeordnete Retorten umfassen, arbeiten in dem
Boden der Kammer 3 mit schrägen Retorten 6 zusammen, deren Zahl in dem angeführten
Beispiel vier beträgt, wobei jede dieser schrägen Retorten einer der Retorten entspricht,
welche zur letzten unteren Gruppe 5 gehören. Jede dieser schrägen Retorten 6 mündet
in dem Mauerwerk 4 .in eine Verteilungskammer 7, die das Gut auf eine Gruppe von
zwei senkrechten Retorten 8 verteilt, die durch übereinander bzw. ineinander angeordnete
Elemente gebildet werden und aus feuerfestem Material bestehen. Diese senkrechten
Retorten ruhen in ihrem unteren Teil auf den
Kammern 9, die für
die Entleerung des aus der Verkokung stammenden Kokses oder Halbkokses bestimmt
sind und deren Abdichtung unten durch Drehventile io gesichert ist. Durch Öffnung
dieser Ventile fällt das Material in einen in Abb. i und 2 gezeigten Barren, der
in eine hermetisch geschlossene Kammer gebracht wird, um die Wiederge@vinnung der
Wärme zu ermöglichen.
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In dem Mauerwerk 4 sind übereinander angeordnete Kanäle i i, 12, 13
und 14 angebracht, wovon der Kanal i i z. B. als Destillationsgaszufuhrrohr benutzt
werden kann, während Kanal 12 als Luftzufuhrrohr und die Kanäle 13 und 14 als Zufuhrrohre
für das, aus dem unabhängigen Gasgenerator entstammende Gas benutzt werden können.
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Diese Kanäle stehen in dem Mauerwerk des Ofens mit einer Reihe von
Leitungen 15 in Verbindung, die in verschiedenen Höhen angebracht sind und die Zufuhr
de,9 Destillationsgases und der Luft _ oder des aus dem unabhängigen Gasgenerator
stammenden Gases und der Luft zu dem Brenner 16 ermöglichen. Die Brenner 16 liegen
auf beiden Seiten der Hochtemperaturverkokungsretorten 8 und stehen durch senkrechte
Kanäle 17 mit Leitungen 18 in Verbindung, welche einen Zentralraum 19 beschicken.
In dem Zentralraum ist eine Schlange 2o untergebracht, die durch eine Leitung 21
mit Destillationsgas versorgt wird. Die Schlange 2o speist eine senkrechte Leitung
22, welche mitten durch die übereinander angeordneten Elemente 5 hindurchführt,
welche die Vordestillationsretorten darstellen. Die Leitung 22 ist in jedem Element
5 oder in einer gewissen Anzahl derselben mit Öffnungen 23 versehen, welche eine
Versorgung der verschiedenen Elemente mit heißem Destillationsgas ermöglichen, und
zwar in solcher Weise, daß eine Heizung des behandelten Materials, welches in diese
Elemente fällt, von innen erfolgt. Andererseits steigen die Rauchgase der Brenner
16 in die Kammern 24, welche die senkrechten Retorten umfassen. Infolge von kleinen
prallplattenartig quer liegenden Wänden a5 durchströmen die Gase diese Kammern im
Zickzackkurs. Sobald die Rauchgase den oberen Teil der senkrechten Retorten 8 erreicht
haben, werden sie durch die Kanäle 26 (Abb. 2) in die Kammern 27 geführt, welche
seitlich der schrägen Retorten 6 angeordnet sind, und gelangen auf diese Weise in
den Raum 28, der zwischen- den Elementen und dem dichten Mantel 3 liegt. Von hier
entweichen sie am oberen Teil durch die Leitungen 29, durch welche sie in den Trockenapparat
2 geführt werden, wo sie in durch Winkelstücke gebildeten dreieckigen Leitblechen
8o, die so angeordnet sind, daß sie fortwährende Ablenkungen bilden, - auf den Gesamtraum
und auf das zu behandelnde Gut verteilt werden.
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In dem Mauerwerk 4 ist weiter eine ringförmige Leitung 31 vorgesehen,
die durch die Öffnungen 32 mit der Kammer 19, welche den Wiedererhitzer 2o enthält,
sowie mit der Karrenkammer in Verbindung steht, welche von eingeblasenem inerten
Gas zwecks Kühlens des verkokten Gutes durchströmt wird. Die Leitung 31 erhebt sich
bis zum oberen Ende der Säule 3, wo sie in die Leitungen 29 mündet, welche die Rauchgase
sammelt und dem Trockenapparat zuführt.
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Der im oberen Teil der Einrichtung angeordnete Trockenapparat 2 besteht
aus einer Reihe kleiner Bunker 33, welche über einer schiefen Ebene 34 liegen, die
zu den Kettenbändern 35 führen. Letztere tragen in den Doppeltrichterverschluß 36
aus. Das zu behandelnde Gut tritt am oberen Teil der Bunker ein, welche mit einem
Verschlußdeclel versehen sind, und wird in den Bunker hinuntergelassen, von wo es
durch eine mechanische Bewegung 37 auf die -Metallplatte 35 ausgestoßen wird. Darauf
fällt es in den Doppelverschlußtrichter 36 des Ofens. Die Bunker, welche ein-, zwei-
oder dreireihig sind, sind, wie bereits gesagt, inwendig mit Winkelplatten oder
anderen ähnlichen Stücken 30 versehen, die so angeordnet sind, daß sie Stoßwände
bilden, und zwar in solcher Weise, daß sie den Gasumlauf in dem in. den Bunkern
enthaltenen Gut zwangsmäßig herbeiführen. Jeder Bunker ist mit einem Heißgaszufuhrstutzen
mit verstellbarer Klappe versehen. Die Gasauslaßstutzen sind an eine Kammer 38 angeschlossen,
die oberhalb der Kettenbänder angeordnet ist, welche ebenfalls mit einem Heißgaszufuhrstutzen
versehen sind, damit das Gut in den Doppeltrichterverschluß bei -der höchstmöglichen
Temperatur eintritt und gleichzeitig-von inertem Gas durchströmt wird, wodurch jede
Explosionsgefahr vermieden wird. Der Gasdurchzug durch die Stoßwände 3o der Gefäße
wird durch den Unterdruck des Kamins und notwendigenfalls durch ein Gebläse oder
einen Ventilator bewerkstelligt, welcher den Unterdruck sichert. Der Verschluß 36
ist doppelt, in dem der eine Teil eine Retortengruppe und der andere Teil die andere
Retortengruppe versorgt, welche zu den übereinandergesetzten Elementen gehört. Die
Betätigungsvorrichtung des Doppelverschlusses 36 ist mit der Antriebsvorrichtung
des Kettenbandes 35 gekuppelt, welche wiederum durch die Entladungsvorrichtung am
unteren Teil des Ofens gesteuert wird.
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Wie bereits gesagt, sind die übereinandergestellten Elemente 5 oder
Mehrfachretorten
in der Kammer 3 untergebracht, die unter dem Trockenapparat
liegt. In dem in den Abb. 7 bis io dargestellten Beispiel umfaßt jedes Element vier
sternförmig angeordnete Teile 39, die in der Mitte durch einen gemeinsamen Raum
40 verbunden sind, durch welchen die bereits erwähnte Zentralleitung 22 geht. Die
Enden dieser Kolben sind abgerundet. Das höher liegende Element ist im Verhältnis
zu dem unteren in der waagerechten Ebene um einen Winkel von i2° versetzt. Jedes
Element ist im oberen Teil mit einer Leiste 41 versehen, welche eine Verbindungsnut
bildet, in welche die untere Leiste 42 des folgenden Elementes gemäß der obenerwähnten
versetzten Anordnung hineingreift. Die Abdichtung wird durch Metallguß in der Verbindungsnut
41 gesichert. Bei dieser gegeneinander versetzten Anordnung weist eine der Wände
eines jeden Elementes eine Auswölbung 40a auf, welche eine Fallfläche bildet, während
die andere Wand 43 senkrecht ist und auf diese Weise ein Anhaften des Materials
verhindert. Diese senkrechte Wand bildet am unteren Teil eine Leiste 44, welche
seitlich vorspringt und den senkrechten Vorsprung 42 in die Verbindungsnut 4i eingreift.
Infolge der versetzten Anordnung der Vordestillationsretorten wird das Gut während
des Hinabgleitens einer langsamen und regelmäßigen Mischbewegung unterzogen, welche
die Schirmzonen zerstört, die sich sonst in den Retorten bilden und so die Verbreitung
der durch die Wand in das Innere des zu behandelnden Gutes durchtretenden Hitze
verhindern könnte. Jede Retorte ist mit einem Destillationsgasentleerungsrohr 45
und einer Leitung 46 versehen, welche für die Zufuhr von Heizgas benutzt wird. Die
Nebenprodukte sondern sich immer bei demselben Druck ab, welcher für die Absonderung
von Wichtigkeit ist und durch die innere Gaszufuhr, beispielsv'veise durch die zentrale
Leitung 22, geregelt wird. Es kann innerhalb der Retorte keine Störung eintreten,
was die Mitnahme von Staub verhindert, da der Druck durch die Gaszufuhr auf derselben
barometrischen Höhe erhalten wird, welche in diesem Fall der atmosphärische Druck
ist. Andererseits sondern sich die Nebenerzeugnisse leicht ab, da an' jeder Verbindungsstelle
zweier zueinander versetzter Retorten eine kleine Absonderungskammer gebildet wird,
wie z. B. in Abb. 8 bei 47 dargestellt ist. Die Fläche 44 ist mit Isolationsmaterial
abgedeckt, damit eine Überhitzung und ein Krakken der Destillationsgase vermieden
wird. Diese Kammer wird durch eine Leiste 48 des oberen Elementes gebildet, welche
in das untere Element eindringt. Um den Fall des Gutes nicht zu stören und trotz
der versetzten Anordnung der Retorten keine Drosselung des Durchganges herbeizuführen,
ist die Endfläche der Leiste so geformt, daß sie am Umfang vorspringt und gegen
die Mitte zu allmählich eingezogen ist, wie aus der Abb. io hervorgeht. Der Durchgang
bleibt immer derselbe, und im Innern kann sich keine Brücke bilden. Die vier Auslaßöffnungen
45 eines jeden Elementes werden miteinander verbunden, und das Gas wird plötzlich
kondensiert in solcher Weise, daß es den Taupunkt der von dem Element gesonderten
?` ebenerzeugnisse erreicht. Diese Kondensation bestimmt den Niederschlag des mitgenommenen
Staubes und wird durch die plötzlizhe Dehnung der Gase erreicht, die durch die Leitung
49 in die Kammer 5o gelangen (Abb. i und ii). Diese Kammer 5o enthält in 5i ein
Schmelzbad (z. B. aus Blei), welches auf der im Innern der Elemente herrschenden
Temperatur gehalten wird. Die Höhe dieses Schmelzbades kann durch Eintauchen einer
Platte 52 in solcher Weise geregelt werden, daß die Größe der Durchgangsöffnung
53 gesteuert wird, von wo die Gase durch eine Leitung 54 zu dem Gefäß 55 strömen.
Hier wird die Abscheidung durch Rührung der Flüssigkeit 56 fortgesetzt. Das Gas
geht schließlich durch eine Leitung 57 zu einem gemeinsamen Sammler, welcher zur
Wiedergewinnungsanlage führt, wo- durch Kondensation die leichten flüssigen Bestandteile
abgeschieden werden. Die Destillationsgase, welche in den geneigten Retorten 6 und
in den senkrechten Retorten 8 abgesondert werden, werden in ähnlicher Weise gesammelt
und durch Leitungen 58 und 59 zu den Vorrichtungen 6o geführt, deren Arbeitsweise
eine ähnliche ist, wie- die der bereits beschriebenen Gefäße 5o und 56.
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Wenn das Gut am unteren Teil der geneigten Retorten 6 ankommt, wird
es auf die Senkrechen Retorten 8 durch hin und her gehende Platten 61 (Abb.2) verteilt,
über welchen sich eine doppelte Verteilungsvorrichtung 62 befindet. Die Verteilungsvorrichtung
62 ist mechanisch mit einer Vorrichtung 63 verbunden, die mit einem Auslaßventil
64 versehen und am unteren Teil der senkrechten Retorten 8 angeordnet ist. Beide
Vorrichtungen arbeiten in der Weise zusammen, claß jede senkrechte Retorte dauernd
entsprechend dem Austrag des verkokten Gutes beschickt wird.
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Am unteren Teil eines oder mehrerer senkrechter Retorten wird entweder
Wasserdampf und Luft oder Luft allein eingeführt, damit diese Kolben als- Gasgeneratoren
wirken und das für den Vorgang notwendige Gas erzeugen.
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In einigen Fällen, wie z. B. für die Behand-
Jung
von Schiefer, kann jede senkrechte Retorte durch einen verstellbaren Verteiler 65
ergänzt werden, welcher durch mechanischen Antrieb 66 mit dem Auslaßventil 64 gekuppelt
ist. Diese Verteiler führen den senkrechten Retorten eine zusätzliche Menge Kohlenstoff
zu, die zur Gasbildung erforderlich ist. Dieser zusätzliche Kohlenstoff wird dann
gleichzeitig mit dem noch in der Schiefermasse befindlichen Kohlenstoff vergast,
und zwar durch Einführung von Luft und Wasser, wobei die hohe Temperatur ein regelmäßiges
Durchglühen des Gutes und eine vollständige Wiedergewinnung des Ammoniaks durch
die Einführung von Wasserdampf ermöglicht.
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In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel lälßt der Ofen, der
mit D.estillations.-gas oder Gas, das einem selbständigen Gasgenerator entstammt,
geheizt wird, eine direkte und indirekte Erhitzung der Retorten zu, die aus übereinander
angeordneten und gegeneinander versetzten Elementen bestehen. Hierbei wird der zwischen
dem Mantel 3 und den Elementen 5 befindliche Raum durch Rauchgas geheizt, während
das wiedererhitzte Destillationsgas in die Elemente sowohl durch die Zentralleitung
22 wie durch die getrennten Einlaßöffnungen 46 eingeführt werden kann. Es leuchtet
ein, daß man gemäß der Einrichtung dieser Gaszufuhrleitungen, d.. h. je nachdem,
ob jedes Element 5 oder nur eine bestimmte Zahl derselben mit Öffnungen zum Einführen
von Rauchgas oder wiedererhitztem Destillationsgas versehen ist, die Arbeitsweise
des Ofens und die Destillation sowie die Verkokung nach Wunsch regeln kann.
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Die Abb. i2 bis 15 zeigen verschiedene Beispiele der Heizmöglichkeiten,
welche in der Praxis angewendet werden können .
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In dem in Abb. 12 dargestellten Beispiel besteht der Mantel 3 vorzugsweise
aus einer dichten Metallhülse, wobei die Erhitzung der Elemente 5 nicht durch Rauchgas,
sondern durch wiedererhitztes Destillationsgas erfolgt. In diesem Fall tritt das
durch den Raum 28 strömende Gas durch außenliegende Öffnungen 68 in ein Element
67 ein und durch das nachfolgende Element über die Auslaßrohre 45 wieder heraus,
nachdem es zuvor den Raum der beiden übereinander angeordneten Elemente durchzogen
hat. Das durch die zentrale Leitung 22 und die Öffnungen 23 zugeführte Gas dient
in diesem Fall zum Regeln der Verteilung, welche wie in den bereits beschriebenen
allgemeinen Fällen durch Saugwirkung einer Pumpe bewerkstelligt wird.
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In dem in Abb. 13 dargestellten Beispiel wird die durch die übereinander
angeordneten Elemente 5 gebildete Retorte durch das in dem Raum um die Retorten
strömende Rauchgas von außen geheizt, ohne mit dem Gut in Berührung zu kommen, während
die innere Heizung durch die zentrale Leitung 22 erfolgt, die zur Führung des Destillationsgases
dient, welches durch seinen Umlauf in dem bereits erwähnten Wiedererhitzer 2o wieder
aufgeheizt worden ist. Die Gase durchziehen immer nur ein Element und entweichen
von hier wieder. Dieser Fall entspricht im wesentlichen dem bereits in Abb. i und
2 gezeigten Ofen.
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In dem in Abb. 14 gezeigten Beispiel umspült das Rauchgas gleichfalls
die Retorten der übereinander angeordneten Elemente 5. Das wiedererhitzte Destillationsgas
durchzieht die Zentralleitung 22, anstatt aber in jedes einzelne Element eingeführt
zu werden, wird es in das Element geleitet, welches über demjenigen angeordnet ist,
das mit dem Auslaßrohr 45 ausgerüstet ist. Das Heizgas durchwandert daher einen
zweimal so langen Weg wie bei dem in der Abb. 13 dargestellten Beispiel.
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In dem in Abb. 15 gezeigten Beispiel besitzt ein beliebiges
Element 67 ein Einlaßrohr 46 für heiße Verbrennungsgase und eine Zuführung für heißes
Destillationsgas nach dem Innern durch den zentralen Stutzen 22. In diesem Fall
ist das obere Element 69 mit einem Stutzen 45 für den Auslaß versehen.
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Schließlich ist es möglich, die ganze Retorte ausschließlich durch
die Einführung von heißem Gas durch die zentrale Leitung zu heizen oder auch ausschließlich
durch die heißen Gase, welche die Retorten von außen umspülen. In diesem Falle kommt
die zentrale Leitung 22 in Fortfall.
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Das beschriebene Verfahren beseitigt fast vollständig den Nachteil
der Mitnahme von Staub. Dieses Ergebnis wird nicht nur durch die besondere Behandlungsweise
des Gutes erreicht, sondern auch durch den abermaligen Destillationsvorgang, welcher
durch Berührung mit dem Metallschmelzbad in der in Abb. i z dargestellten Vorrichtung
erzielt wird. Diese zweite Destillation sichert die Gewinnung von besonders reinen
Erzeugnissen.