DE528492C - Verfahren zur Erzeugung besonderer Effekte auf Baumwollgeweben - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung besonderer Effekte auf BaumwollgewebenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Cellulosematerialien, z. B.
Baumwollgewebe u. dgl., durch welche eine Veränderung des physikalischen Charakters
der cellulosehaltigen Gewebe in der Weise erfolgt, daß ihr Aussehen gehoben und den
nicht aus Leinen bestehenden Geweben Erscheinung und Güte verliehen wird, die völlig
dem Leinen entsprechen. Ein weiterer Ge-
to genstand der Erfindung ist die Erzielung gewisser neuer "Wirkungen an Zellstoffgeweben
durch Drucken oder entsprechende Vorgänge, wodurch Erscheinen und Güte des Gewebes
physikalisch nach Maßgabe einer bestimmten Bemusterung oder Figur verändert werden.
Ferner besteht das neue Verfahren in der Erzeugung eines verbesserten Mehrschichtgewebes,
bei dem die Adhäsion einer Mehrzahl von Schichten von Zellstoffgeweben in solchem
Maße erzielt wird, daß es erfolgreich allen gewöhnlichen Handhabungen und Behandlungen
widersteht, wie z. B. dem Waschen, ohne daß die Lagen voneinander getrennt
werden.
Im Patent 497 408 ist eine Vortränkung des Zellstoffmaterials durch kaustische Alkalilösung
und die nachfolgende Behandlung des kaustisches Alkali enthaltenden Materials mit
einer ammoniakalischen Kupferlösung beschrieben, wodurch Erscheinen und physikalischer
Charakter des zellstoffhaltigen Materials ständig verändert und eine leinenartige
Wirkung erzielt wird.
Die Erfindung schafft eine Verbesserung des in dem genannten Patent beschriebenen
Verfahrens und unterscheidet sich von der dort beschriebenen Behandlung darin, daß
man das zellstoffhaltige Gut, das mit dem kaustischen Alkali (Ätznatron oder Ätzkali)
behandelt ist, vor der Weiterbehandlung mit der ammoniakalischen Kupferlösung trocknen
läßt. Dieses Trocknen des getränkten Gewebes führt zu einer weiteren Erhöhung der
Wirkung der ammoniakalischen Kupferlösung, so daß auch die Veränderung des Gewebes 4-5
entsprechend stärker wird. Um die Möglichkeiten voll auszunutzen, soll Alkalilauge, z. B.
Natronlauge von wenigstens 190Be, angewendet
werden, da der getrocknete Stoff erheb-Ech größere Mengen von ammoniakalischer Kupferlösung aufnimmt und infolgedessen zur
Aktivierung mehr Lauge notwendig ist.
Im Patent 497 408 ist auch allgemein auf einen Druckvorgang hingewiesen worden, bei
dem das Prinzip der Behandlung des Gewebes, das das kaustische Alkali enthält, mit
Kupferammonlösung in Frage kommt. Jedoch ist diese Art der Behandlung nicht in der
Erfindung beansprucht worden. Das Druckverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung
umschließt die Vortränkung der Zellstofftextilien mit kaustischem Alkali und die nachfolgende
Behandlung- mit Kupferammonlösung mit oder ohne vorheriges Trocknen des mit
Ätzstoff gefüllten Gewebes. Im vorEegenden Falle hat das Druckverfahren das weitere
Merkmal der Anwendung einer eingedickten Paste von Cuprammoniumlösung, so daß die
Zufuhr des Cuprammonium^ zu dem mit Ätzkali vorbereiteten Gewebe im Druckvorgang
erleichtert wird.
Die besondere Verbesserung in der Herstellung mehrschichtiger Gewebe gemäß der
Erfindung besteht darin, daß der getränkte Textilstoff getrocknet wird, bevor er der Einwirkung
der ammoniakalischen Kupferlösung ausgesetzt wird, wodurch eine viel stärkere Adhäsion der Schichten aneinander erzielt
wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann im allgemeinen nach den Grundsätzen ausgeführt
werden, die in dem genannten älteren Patent beschrieben sind. Im folgenden sollen
die Einzelmerkmale hervorgehoben werden, die sich besonders auf die neuen, hier beanspruchten
Merkmale erstrecken.
Als typisches Beispiel für die Druckmethode möge das Folgende angeführt werden: Das
zellstoffhaltige Material, beispielsweise ein Baumwollgewebe, wird zunächst mit kaustischem
AlkaE (insbesondere Ätznatron oder Ätzkali) entweder durch Aufklotzen oder Drukken
getränkt und darauf getrocknet. Die Stärke des Alkalis kann zwischen 1 o° Be bis
zur Mercerisierstärke und darüber steigen, je nach der erstrebten Wirkung. Wenn z. B. ein
stark geflortes Tuch mit kaustischem Alkali unter Mercerisierstärke imprägniert ist, dann
getrocknet und danach mit einer Druckpaste der oben beschriebenen Art bedruckt wird,
so kann eine Kordsamtimitationswirkung erzielt werden. Wenn dagegen das kaustische
Alkali von Mercerisierstärke oder darüber ist, so wird mehr eine lederartige Wirkung erzielt.
Indem man auf irgendeinem gewöhnlichen, nicht gefiorten Gewebe druckt, kann man dauernde Glanzmusterwirkuingen erzielen.
Eine zweckmäßige Zusammensetzung der Druckpaste ist folgende:
Losung A
900g BaumwollfLocke, 945ecm (igt.) AlkaÜIauge,
z. B. Natronlauge von 480 Be, 9,45 1 Ammoniak 260 Be;
Lösung B
4540 g Kupfersulfat, 11,35 1 Wasser.
Lösung B wird langsam in Lösung A gegossen. Der Zusatz von Baumwollfiocke und
Alkali bewirkt ein Eindicken der Cuprammoniumlösung, . wodurch sie geeigneter zum
Drucken wird. Die BaumwoUflocke wird durch Einwirkung des Alkalis und der Cuprammoniumlösung
aufgelöst.
Da die Erfindung nicht eine neue Art von Druckapparaten betrifft und erfordert, so gehört
zu einer zweckmäßigen Verfahrensdurchführung gleichzeitig die übliche Aufklotzeinrichtung,
durch die das Tuch mit dem Alkali imprägniert wird, worauf Trockenapparate fölgen
und dann die übliche Tuchbedruckmaschine, bei der auf die Druckrollen die schon beschriebene Cuprammoniumpaste aufgetragen
wird.
Der beschriebene Vorgang soll nur eine spezifische Veranschaulichung des allgemeinen
Gedankens der Imprägnierung der Textilien mit nachfolgender Behandlung der imprägnierten
Textilien mit Cuprammoniumlösung darstellen, wobei wenigstens eine der Behandlungen auf ausgewählte Teile der Gewebeoberfläche
so beschränkt wird, daß eine Bemusterung erzeugt wird. Diese Bemusterung kann naturgemäß derart sein, daß dem
Material das Aussehen von Kordsamt oder einem anderen Stoff gegeben wird, oder sie
kann rein ornamental sein. Bei der Erzeugung von mehrschichtigen Geweben gemäß der Erfindung werden die cellulosehaltigen
Textilien beispielsweise zuerst mit kaustischer Alkalilösung (z.B. kaustischer Soda von 19
bis 210Be) imprägniert und dann getrocknet.
Danach wird das Material, das das getrocknete kaustische Alkali enthält, mit Cuprammoniumlösung
aufgeklotzt, die aus 180 kg Kupfersulfat, 2421 Ammoniak und 5901 Wasser bereitet ist.
Die Einwirkung der Kupferammonlösung auf das getrocknetes Ätzalkali enthaltende Gewebe
ist sehr rasch, und sehr wenige Sekunden Tauchung in die Kupferammonlösung genügen,
um die Klebfähigkeit zu entwickeln, wonach die Lagen unmittelbar zusammengebracht und
durch Druckrollen o. dgl. vereinigt werden können. Danach werden die Bänder oder
Schichten, die miteinander verbunden sind, durch die übliche Aufrahmmaschine geleitet
und den üblichen Säuerungs- und Waschvorgängen zur Entfernung des Überschusses von
Reagentien und der bei der Kupferammoniumbehandlung gefällten Kupferverbindung unterworfen.
Bei der gewöhnlichen Behandlung von Gewebestreifen ohne besondere Rücksicht auf
die Erzielung von Druck- oder Schablonenwirkungen kann man beispielsweise in der
Weise verfahren, daß man das Gewebe durch kaustische Alkalilösung, 2. B. kaustische Soda
von 19 bis 210Be, laufen läßt, bis der Stoff
gesättigt ist, wonach der Streifen zwischen Quetschrollen hindurchgeführt wird, damit
der Überschuß von kaustischer Alkalilösung entfernt wird, wonach man trocknen läßt.
Das getrocknete Gut kann aufgerollt und in diesem Zustande unbegrenzt lange aufbewahrt
werden, kann aber auch ständig nach, dem Trockenvorgang für wenige Sekunden der
Kupferammonlösungsbehandlung ausgesetzt und danach durch Quetschrollen herausgenommen
und zu dem üblichen, seitlich strekkenden Aufspannrahmen geleitet werden, wo das Ammoniak von der Kupferammonlösung
ίο abdampft und das Gewebe von gefälltem Kupferoxyd
blau erscheint. Während oder nach der Aufrahmung, vorzugsweise danach, wird das Tuch in einem verdünnten Schwefelsäurebad
von etwa 4" Be gesäuert, in reichlichem Wasser gespült und ausgewaschen, getrocknet,
geplättet oder kalandert, wie es ztweckmäßig erscheint. Der Wasch- und Fertigungsvorgang
ist natürlich in gleicher Weise anwendbar auf die Erzeugnisse des Mehrschichtgewebes und
bei Erzeugung von Druck- und GlanzwirkuxK gen.
Als typisches Cuprammoniumbad sei ein solches angeführt von 180 kg Kupfersulfat
und 26,5 1 im Handel befindlichen starken Ammoniakwassers, das durch Wasserzusatz bis
auf etwa 95 1 gebracht ist. Die Dauer der Behandlung in dem Kupferammonbad in dem
beschriebenen Verfahren kann beispielsweise 3 bis 5 Sekunden bei gewöhnlicher Tempe-·
ratur betragen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Erzeugung besonderer Effekte auf Baumwollgeweben mittels Ätzalkalilösung
und Kupferoxydammoniak, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe nach der Behandlung mit Ätzalkali zunächst
getrocknet und das alkalihaltige Gewebe dann einer die Oberfläche verändernden Behandlung mittels Kupferoxydammoniaklösung
unterworfen wird.
2. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das mit Ätzalkali behandelte Gewebe nach dem Trocknen mit einer gelösten Zellstoff enthaltenden Kupferoxydammoniakpaste
bedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Ätzalkali
beha'ndelte Gewebe nach dem Trocknen nur an ausgewählten Teilen seiner Oberfläche der Einwirkung von Kupferoxydammoniak
ausgesetzt wird, um Musterwirkungen zu erzeugen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten des
mit Ätzalkali behandelten und getrockneten Gewebes während oder unmittelbar nach der Behandlung mit Kupferoxydammonialdösung
miteinander vereinigt werden.
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