DE518259C - Schnellschlussschieber - Google Patents
SchnellschlussschieberInfo
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- DE518259C DE518259C DEI27885D DEI0027885D DE518259C DE 518259 C DE518259 C DE 518259C DE I27885 D DEI27885 D DE I27885D DE I0027885 D DEI0027885 D DE I0027885D DE 518259 C DE518259 C DE 518259C
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
- F16K17/32—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting on a servo-mechanism or on a catch-releasing mechanism
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
DEUTSCHES BEICH
AUSGEGEBEN AM
13. FEBRUAR 1931
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
£518259 KLASSE 47g GRUPPE}W '/// ß
XlIj47g Tag der Bekannlmachung über die Erteilung des Palenls: 2g. Januar
I. G. Farbenindustrie Akt-Ges. in Frankfurt a. M.*)
Schnellschlußschieber Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. April 1926 ab
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Absperrschieber, der ohne Benutzung eines
besonderen Steuerapparates das selbsttätige Abschließen einer Gas- oder Flüssigkeitsleitung
nicht nur im Falle eines totalen Rohrbruches, sondern auch schon beim starken Undichtwerden
der Leitung (z. B. beim Herausfliegen einer Dichtung) bewirkt und dessen Abmessungen sich von
vornherein für die gewünschten Betriebsbedingungen rechnerisch genau ermitteln lassen.
Es gibt bereits eine größere Anzahl Rohrbruchventile verschiedener Konstruktion, die
alle in mehr oder weniger starkem Maße folgende erheblichen Nachteile besitzen:
i. Die dynamischen Kräfte der Strömung auf den im Strom schwimmenden Ventilteller sind
von den Wirbeln der Strömung und anderen Zufälligkeiten abhängig und daher rechnerisch
nicht vorherzubestimmen. Diese Ventile schließen daher nur sehr ungenau und müssen infolgedessen
von vornherein für eine bedeutend höhere als die normale Durchflußmenge eingestellt
werden.
2. Die Ventile treffen in der Regel beim Schließen mit hammerartigem Schlag auf ihre
Sitzfläche auf und beschädigen diese; sie können also nicht ohne Schaden öfters probiert werden.
3. Ihre Dichtungsflächen sind dauernd der Strömung ausgesetzt, werden daher von dieser
leicht angegriffen oder verschmutzt.
Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man als Selbstschlußorgane für Rohrbrüche auch
bereits Schieber verwendet, die sich ebenfalls bei erheblicher Überschreitung einer bestimmten
zulässigen Höchstgeschwindigkeit in der Leitung schließen. Diese Schieber haben in der
Regel auf der Schieberspindel einen Kraftkolben, der das Schließen bewirkt. Es sind auch bereits
derartige Schieber bekannt, die als Impuls zum Schließen die Steigerung des Differenzdruckes
eines in die Leitung eingebauten Venturirohres benutzen. Da man aber durch direkte Einwirkung
des Differenzdruckes auf den Kraftkolben den Schieber nicht zum völligen Abschluß
bringen, ihn also nicht als Rohrbruchschieber verwenden kann, so hat man schon vorgeschlagen,
den Venturidifferenzdruck zunächst nur zum Verstellen eines Steuerapparates (Servomotor)
zu benutzen, der seinerseits eine besondere Preßflüssigkeit auf den Kraftkolben des
Schiebers einwirken läßt und damit den Schieber schließt.
Man hat auch bereits versucht, ohne einen solchen Servomotor auszukommen, und hat dabei
als Schließkraft allerdings nicht den Venturidifferenzdruck, sondern die Druckdifferenz zwischen
dem Raum über dem Kolben des Schiebers und dem engen Venturiquerschnitt benutzt.
Diese Konstruktion ist von vornherein gar nicht als Abschluß-, sondern nur als Drosselorgan
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Dr.-Ing. Hans Polster in Leuna, Kr. Merseburg.
gedacht; sie ist auch als eigentlicher Rohrbruchschieber praktisch unbrauchbar.
Schließlich ist ein Rohrbruchventil bekannt, das bei einem Rohrbruch den Druckabfall vor
und hinter dem Ventil benutzt, um einen auf der Ventilspindel sitzenden Kolben zu verschieben,
bei dieser Verschiebung gleichzeitig eine auf der einen Kolbenseite befindliche, ins Freie gehende
Öffnung zu öffnen, hierdurch den auf diese
ίο Kolbenseite wirkenden Druck abzulassen und
damit das Ventil vollends zum Abschluß zu bringen.
Dieses Rohrbruchventil hat jedoch ebenfalls
wesentliche Mangel.
Es besteht nun in der Technik ein dringendes Bedürfnis nach einem Schnellschlußschieber, der
folgende Bedingungen gleichzeitig erfüllt:
1. Der Schieber muß bereits bei kleinen
Lecken, die etwa nur xo°/0 der normal durch die
Leitung gehenden Gas- oder Flüssigkeitsmenge betragen, die Leitung vollkommen dicht abschließen,
ohne jedoch ab und zu auch bei der normalen Gas- oder Flüssigkeitsmenge zu schließen
und hierdurch Betriebsstörungen zu ver-Ursachen.
2. Er muß infolgedessen mit großer Zuverlässigkeit und Genauigkeit (2 bis 3°/0) immer
wieder bei derselben durchströmenden Gas- oder Flüssigkeitsmenge schließen.
3. Er muß sich von vornherein in seinem Kräftespiel und damit-in seinen Abmessungen
genau berechnen lassen, ohne daß erst durch nachträgliche Änderungen die richtige Einstellung
erreicht wird.
4, Er muß ganz von sich selbst aus, d. h. ohne elektrischen Strom, Drucköl und andere fremde
Hilfsquellen zu schließen vermögen.
5. Er muß zwar schnell, aber trotzdem sanft ■ und stoßfrei schließen.
6. Er darf keinen erheblichen Druckverlust in der Leitung verursachen.
7. Er darf sich durch Druckschwankungen in der Leitung nicht wesentlich beeinflussen lassen.
8. Er darf trotz aller dieser Forderungen möglichst nicht komplizierter und teurer sein
als die schon vorhandenen Schnellschlußventile, die im übrigen viele Nachteile haben.
Von den vorhandenen Schnellschlußschiebern und Schnellschlußventilen genügt wohl jedes der
einen oder der anderen dieser Bedingungen; es ist jedoch bisher kein einziges bekannt, das
diesen Bedingungen sämtlich genügte.
Es wurde nun gefunden, daß man einen sehr einfachen, hochempfindlichen und außerordentlieh
zuverlässigen, selbsttätigen Schnellschlußschieber erhält, wenn man verschiedene an sich
bekannte Konstruktionsmerkmale zu einem organischen Ganzen vereinigt.
Der dem vorliegenden Schnellschlußschieber zugrunde liegende Erfindungsgedanke ist folgender:
Baut man in die betreffende Leitung ein Venturirohr ein und leitet man dessen Drucke
im großen und kleinen Venturiquerschnitt auf die beiden Seiten eines Kolbens, der mit der
Ventilspindel des betreffenden Schnellschluß- 6g Schiebers fest verbunden ist durch irgendwelche
Gegenkräfte (Feder, Gewicht usw.) im Gleichgewicht gehalten wird, so vermag man schon bei
geringer Änderung der Durchflußmenge eine erhebliche Kraftsteigerung auf den Kolben auszuüben
und ihn aus seiner anfänglichen Ruhelage zu bringen. Trotzdem würde man den Schieber auf diese Weise nicht zum Schließen
bringen, weil mit zunehmender Drosselung der Durchflußmenge" durch den Schieber der Venturidifferenzdruck
wieder abnehmen und der Schieber vorzeitig steckenbleiben würde. Man kann nun aber die erste Bewegung der Schieberspindel
dazu benutzen, irgendeine neue Kraftquelle, z. B. Zusatzgewicht, Zusatzfeder, magnetische
Kraft, Unter- oder Überdruck auf den Kolben usw., einzuschalten, die den völligen
Abschluß des Schiebers bewirkt. Am einfachsten wird die Anordnung, wenn man durch die
Schieberspindel ein Ventil öffnen läßt, das den Druck auf der Kolbenseite niederen Druckes
abblasen läßt und gleichzeitig die Verbindung dieser Kolbenseite mit dem engen Venturiquerschnitt
absperrt.
Es ist vorteilhaft, die Schieberspindel außer zu diesem Steuervorgang auch noch zu einem
weiteren Zweck zu benutzen:
Damit der Kolben unter dem Einfluß der starken Schließkräfte nicht mit hartem Schlag
gegen das Gehäuse fliegt, muß er nach Erreichung der richtigen Schlußlage elastisch aufgefangen
werden. Zu diesem Zwecke schließt die Schieberspindel die Zylinderseite, nach der der Kolben
sich bewegt, nach Erreichung der richtigen Schlußstellung ab, so daß das darin befindliche
Gas als Puffer wirkt.
Eine besonders einfache und zweckmäßige Bauart ergibt sich, wenn man das Schiebergehäuse
selbst als Venturirohr (Ferrantischieber) ausbildet und den Druck des engen Querschnitts
durch die Schieberspindel hindurch auf die eine ·. . ■
Zylinderseite leitet. Zwei Konstruktionsbeispiele hierfür zeigen Fig. 1 und 2.
Fig. i. Im engsten Querschnitt des Venturirohres
α läßt sich die Schieberplatte b auf und ab schieben. Sie überdeckt auch im offenen Zustand
beide Dichtungsringe c und d, um erstens deren Verschmutzung zu verhindern und außerdem
vermittels ihres glatten Durchflußquerschnittes e Wirbelbildung im engsten Querschnitt
und damit Druckverluste im Venturirohr zu vermeiden. Die Schieberspindel f trägt
den Kolben g, der in dem Zylinder h läuft. Bei i
hat die Spindel eine Aussparung, die bei geöffnetem Schieber etwas unter und über dem
Zwischendeckel k hervorsteht, so daß der Raum I
unter dem Kolben g mit dem Schiebergehäuse-
raum m und somit mit dem engsten Querschnitt des Venturirohres in Verbindung steht. Der
Raum η über dem Kolben g steht durch eine Leitung ο mit dem Leitungsquerschnitt f vor
dem Venturirohr in Verbindung. Vermittels der Feder q wird der Schieber bei normalem Betrieb
offen gehalten. Die Bohrung r der Spindel steht bei s mit dem Raum I dauernd in Verbindung;
bei t stülpt sie sich über den in der Längsrichtung verstellbaren Dorn u.
Die Wirkungsweise ist nun folgende:
Bei gewöhnlichem Betrieb wird der Schieber durch die Feder q offen gehalten. Der geringe Differenzdruck zwischen f und e bzw. zwischen den Räumen η und I ist zu klein, als daß er die Vorspannung der Feder überwinden könnte. Bei einem Leck in der Leitung steigt dieser Differenzdruck rasch an. Sobald die hierdurch auf den Kolben ausgeübte Kraft die Federkraft sowie die Stopfbüchsreibung überwindet, beginnt der Schieber zu schließen. Dabei zieht sich die Spindel über den Dorn t weg, während gleichzeitig die Verbindung i zwischen I und m aufhört, weil die steuernde Kante ν in dem Deckel k verschwindet. Nun entspannt sich der Inhalt des Raumes I über s und r ins Freie. Hierdurch sinkt der Druck unter dem Kolben g noch weiter, und der Kolben schließt unter der Wirkung des Druckes in η den Schieber vollständig. Sobald dabei die Bohrung s im Deckel k ■ verschwunden und hierdurch das im Raum I zurückgebliebene Gas nach außen abgesperrt ist, wird letzteres von dem sich weiterbewegenden Kolben komprimiert und der Kolben elastisch abgebremst. Das Wiederöffnen des Schiebers geschieht automatisch unter dem Einfluß der Feder q entweder sobald das Leitungsstück, in das der Venturischieber eingebaut ist, entspannt worden ist, oder wenn man nach Schließen des kleinen Ventils w den Druck im Raum η durch Öffnen des kleinen Entspannungsventils % weit genug erniedrigt hat.
Bei gewöhnlichem Betrieb wird der Schieber durch die Feder q offen gehalten. Der geringe Differenzdruck zwischen f und e bzw. zwischen den Räumen η und I ist zu klein, als daß er die Vorspannung der Feder überwinden könnte. Bei einem Leck in der Leitung steigt dieser Differenzdruck rasch an. Sobald die hierdurch auf den Kolben ausgeübte Kraft die Federkraft sowie die Stopfbüchsreibung überwindet, beginnt der Schieber zu schließen. Dabei zieht sich die Spindel über den Dorn t weg, während gleichzeitig die Verbindung i zwischen I und m aufhört, weil die steuernde Kante ν in dem Deckel k verschwindet. Nun entspannt sich der Inhalt des Raumes I über s und r ins Freie. Hierdurch sinkt der Druck unter dem Kolben g noch weiter, und der Kolben schließt unter der Wirkung des Druckes in η den Schieber vollständig. Sobald dabei die Bohrung s im Deckel k ■ verschwunden und hierdurch das im Raum I zurückgebliebene Gas nach außen abgesperrt ist, wird letzteres von dem sich weiterbewegenden Kolben komprimiert und der Kolben elastisch abgebremst. Das Wiederöffnen des Schiebers geschieht automatisch unter dem Einfluß der Feder q entweder sobald das Leitungsstück, in das der Venturischieber eingebaut ist, entspannt worden ist, oder wenn man nach Schließen des kleinen Ventils w den Druck im Raum η durch Öffnen des kleinen Entspannungsventils % weit genug erniedrigt hat.
Der Raum I ist durch eine Leitung y mit dem
Entspannungsventil ζ verbunden, das zweck-'mäßigerweise
an leicht erreichbarer Stelle im Maschinenhaus angebracht wird. In besonderen Fällen kann durch Öffnen dieses Ventils " von
Hand oder mittels irgendeiner selbsttätigen Vorrichtung der zur Einleitung des Schieberschlusses
erforderliche Differenzdruck unabhängig von der Durchflußgeschwindigkeit durch die Leitung
künstlich erzeugt und der Schieber ebenfalls rasch geschlossen werden.
Fig. 2. Auch bei dieser Konstruktion ist das Schiebergehäuse α als Venturirohr gebaut, in
dessen Querschnitt sich wieder die Schieberplatte b auf und ab schieben läßt. Der Kolben g
sitzt wieder auf der Spindel und läuft im Zylinder h. Die Spindel f ist auf ein längeres
Stück hohl gebohrt; diese Bohrung i und die Ouerbohrung ν verbinden den Raum I über dem
Kolben mit dem engsten Querschnitt e des Venturigehäuses. Der Raum η unter dem
Kolben g steht durch eine Leitung 0 mit dem Leitungsquerschnitt p vor dem Venturirohr in
Verbindung. Dadurch, daß die Schieberspindel bei s auf einen kleineren Durchmesser abgesetzt
ist, bildet sie gegen die Führungsbüchse d den Ringraum r, der durch die Kanäle m mit dem
Raum I in Verbindung steht. Am oberen Ende der Spindel wird dieser Ringraum durch das
auf der Spindel sitzende Ventil u abgeschlossen. Vermittels der Feder q wird der Schieber bei
normalem Betrieb offen gehalten und der nötige Dichtungsdruck auf der Sitzfläche des Ventils u
erzeugt.
Die Wirkungsweise ist hier folgende:
Bei gewöhnlichem Betrieb genügt der Differenzdruck zwischen ft und e bzw. zwischen den
Räumen η und I nicht, um die Vorspannung der
Feder zu überwinden. Bei einem Leck in der Leitung steigt dieser Differenzdruck rasch an.
Sobald die hierdurch auf den Kolben ausgeübte Kraft die Federkraft sowie den Überdruck auf
den Spindelquerschnitt überwindet, beginnt der Schieber zu schließen. Dabei öffnet die sich nach
oben verschiebende Spindel das Ventil u, während gleichzeitig die Verbindung i zwischen I
und e aufhört, weil die Querbohrung ν in der Büchse d verschwindet. Nun entspannt sich der
Inhalt des Raumes I über m und r ins Freie. Hierdurch sinkt der Druck über dem Kolben g noch
weiter, und der Kolben schließt unter der Wirkung des Druckes in η den Schieber vollständig.
Sobald der Absatz s der Spindel vor dem Kanal m vorbeifährt, schließt er diesen und damit
den Raum I nach außen ab, so daß das in diesem Raum befindliche Gas komprimiert wird.
Infolgedessen wird der Kolben und die mit ihm bewegten Teile schnell elastisch abgebremst.
Das Wiederöffnen des Schiebers geschieht automatisch unter dem Einfluß der Feder q entweder
sobald das Leitungsstück, in welches der Venturischieber eingebaut ist, entspannt worden
ist, oder wenn man nach Schließen des Ventils w die Drücke zwischen den Räumen I und η durch
Öffnen des Umgangsventils χ ausgleicht.
Das durch die Leitung y mit dem Raum I
verbundene Entspannungsventil ζ dient dem gleichen Zweck wie in Fig. 1.
Der geschilderte Schieber erfüllt sämtliche oben angeführten Bedingungen gleichzeitig in
vollkommener Weise und stellt daher gegenüber den bisher bekannten selbsttätigen Schnellschlußorganen
einen erheblichen technischen Fortschritt dar. Da er mit großer Zuverlässigkeit und Genauigkeit immer wieder bei derselben
Gas- oder Flüssigkeitsmenge schließt, so läßt er sich im Gegensatz zu den bisher bekannten
Schnellschlußschiebern auch in den Fällen verwenden, wo der Selbstschluß nicht erst bei
einem großen Rohrbruch, sondern bereits bei stärkeren Undichtigkeiten in der Leitung er-
' folgen soll. Er hat außerdem den Vorteil, daß er sich für jedes Gas oder jede Flüssigkeit und
die verschiedensten Betriebsbedingungen genau vorher berechnen läßt und nicht erst durch
nachträgliche Änderungen den Erfordernissen angepaßt werden muß. Er braucht keinerlei
Hilfsenergien, wie Preßluft, Preßöl, elektrischen
ίο Strom usw., schließt zwar schnell, aber ohne
jeden Schlag oder Stoß, und verursacht keinen erheblichen Druckverlust in der Leitung. Außerdem
besitzt er den Vorteil, daß die Genauigkeit seines Schließens fast unabhängig von etwaigen
Druckschwankungen in der Leitung bleibt. Da er nur ein einziges bewegliches Stück enthält,
so ist er denkbar einfach und dabei auch billig herzustellen.
Schließlich besitzt er gegenüber Schnellschlußventilen
den Vorteil, daß er in Flüssigkeitsleitungen so langsam schließt, daß keine Wasserschläge in den Leitungen auftreten.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Selbsttätiger Schnellschlußschieber für Gas- und Flüssigkeitsleitungen, welcher beim Überschreiten einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung diese unter der Wirkung eines Kolbens abschließt, dessen - eine Seite mit dem weiten und dessen andere Seite mit dem engen Querschnitt eines in die Leitung eingebauten Venturirohres verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben auf der Schieberspindel sitzt und bei der vom Venturidifferenzdruck eingeleiteten Schließbewegung eine neue Kraftquelle einschaltet, die augenblicklich einen völligen Abschluß des Schiebers bewirkt.
- 2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die veränderte Lage des Kolbens bzw. der Schieberspindel eine vom Venturidifferenzdruck unabhängige Druckerniedrigung oder Druckerhöhung auf einer Kolbenseite als Kraftquelle eingeschaltet wird.
- 3. Ausführungsform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckveränderung durch Verbindung der einen Kolbenseite mit der Atmosphäre bewirkt wird.
- 4. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben oder die Schieberspindel am Ende des Schließvorganges die Zylinderseite niederen Druckes gegen andere Räume abschließt, so daß die auf der betreffenden Kolbenseite noch vorhandene Gasmenge infolge Kompression die Kolbenbewegung elastisch abbremst.
- 5. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schiebergehäuse selbst als Venturirohr ausgeführt ist.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI27885D DE518259C (de) | 1926-04-15 | 1926-04-15 | Schnellschlussschieber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI27885D DE518259C (de) | 1926-04-15 | 1926-04-15 | Schnellschlussschieber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE518259C true DE518259C (de) | 1931-02-13 |
Family
ID=7186890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI27885D Expired DE518259C (de) | 1926-04-15 | 1926-04-15 | Schnellschlussschieber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE518259C (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1029209B (de) * | 1957-07-31 | 1958-04-30 | Bopp & Reuther Gmbh | Selbsttaetiges Mengenbegrenzungsventil |
DE1079414B (de) * | 1956-08-08 | 1960-04-07 | Von Roll Ag | Vorrichtung zur Betaetigung eines Schnellabsperrorgans fuer Druckleitungen |
DE1116958B (de) * | 1959-03-06 | 1961-11-09 | Wirtschaftliche Waermeverwertu | Rohrbruchventil fuer Kesselwagen und Lagerbehaelter |
DE1118559B (de) * | 1954-04-28 | 1961-11-30 | Kreditschutzorganisation Wirts | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von Pressluftmaschinen und -geraeten |
DE1155649B (de) * | 1957-10-01 | 1963-10-10 | Licentia Gmbh | Schwenkklappenventil, z.B. Schnellschlussventil am Eintritt einer Turbine |
DE1155648B (de) * | 1957-10-01 | 1963-10-10 | Licentia Gmbh | Schnellschlussventil, insbesondere Turbinenschnellschlussventil |
DE1160252B (de) * | 1957-10-01 | 1963-12-27 | Licentia Gmbh | Schieber, z.B. am Eintritt einer Turbine |
-
1926
- 1926-04-15 DE DEI27885D patent/DE518259C/de not_active Expired
Cited By (7)
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