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Vorrichtung zur geordneten Abführung der Werkstücke aus mit Mehrfachwerkzeug
arbeitenden Pressen Die mittels Pressen oder Stanzen aus Werkstofftafeln oder -bändern
ausgestanzten Werkstücke müssen, selbst wenn sie auf der Presse bereits vorgeformt
wurden, in der weitaus größten Mehrzahl der Fälle erst noch auf anderen Maschinen
einer weiteren Bearbeitung unterworfen werden. Hierbei ist es aus Gründen der Wirtschaftlichkeit,
nämlich um Arbeit und Wege zu ersparen, erwünscht, die aus den Pressen oder Stanzen
kommenden Werkstücke der die weitere Bearbeitung vornehmenden Maschine unmittelbar,
und zwar derart zuzuführen, daß die Werkstücke zunächst in der richtigen Lage, dann
aber auch in möglichst regelmäßigen Zeitabständen entsprechend dem Arbeitstempo
der anderen Arbeitsmaschine zu dieser gelangen. Sofern das Ausstanzen mittels nur
eines einfachen Werkzeugs erfolgt, bietet die Erfüllung der vorstehend genannten
Forderung keine Schwierigkeit, da die Werkstücke auf ständig umlaufenden Ketten,
Seilen oder einem Förderband von der einen zur nächsten Maschine befördert werden
können. Solche Band- oder Kettentransporte sind an sich auch bekannt. Dagegen ist
die Lösung der betreffenden Aufgabe für die mit Mehrfachwerkzeug arbeitenden Pressen,
bei denen mit jedem Stößelspiel also gleichzeitig mehrere Teile ausgestanzt bzw.
ausgestanzt und vorgeformt werden, um ihre endgültige Form durch «,eitere Bearbeitung
in einer zweiten formgebenden Arbeitsmaschine zu erhalten, bislang noch nicht vollkommen
geglückt, vielmehr muß bei Verwendung dieser Pressen immer noch von Hand eingegriffen
oder eine besondere Hilfsmaschine benutzt werden, um die Teile in der erforderlichen
Ordnung sowohl hinsichtlich ihrer Lage als auch hinsichtlich der zeitlichen oder
räumlichen Abstände der anderweiten formgebenden Arbeitsmaschine zuzuführen.
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Dieser übelstand wird durch die Erfindung beseitigt, die im wesentlichen
darin besteht, daß die von dem Mehrfachwerkzeug gleichzeitig ausgestanzten Werkstücke
bei ihrer Abführung, also z. B. in den Fallrinnen, durch von der Presse gesteuerte
Mittel zunächst aufgehalten und erst danach gleichzeitig an das umlaufende Fördermittel
(Förderband, Ketten oder Seile) abgegeben werden. Die von der Presse gesteuerte
Aufhaltevorrichtung kann dabei einfachwirkend, d. h. derart, daß sie die ausgestanzten
Werkstücke in ihrem Fall bzw. auf ihrem Abführungsweg nur einmal aufhält, oder aber
mehrfachwirkend, nämlich so ausgebildet sein, daß sie den Fall der gleichzeitig
ausgestanzten Werkstücke zwei- oder mehrmal unterbricht, wobei im letzten Falle
noch die Einrichtung getroffen werden kann, daß derjenige Teil der 'Aufhaltevorrichtung,
in dem die Werkstücke zuletzt, d. h. unmittelbar vor ihrer Abgabe an das ständig
umlaufende Fördermittel aufgehalten
werden, während der Abgabe
der Werkstücke im Laufsinne und mit der Geschwindigkeit des Fördermittels, also
des Förderbandes, der Ketten oder Seile, bewegt wird.
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Im Gegensatz zu einer für ganz andere Zwecke, nämlich lediglich zum
Ausstanzen und Tränken einfacher Pappscheiben und zum darauffolgenden Auspressen
des überschüssigen Tränkmittels (Paraffins) dienenden bekannten Vorrichtung, bei
der die mittels eines Mehrfachwerkzeugs ausgestanzten, beiderseitig ebenbleibenden
Pappscheiben - übrigens ohne zeitweiliges Aufhalten - auf ein sehr breites Transportband
in einer quer zu dessen Bewegungsrichtung verlaufenden Linie, also nebeneinanderliegend,
abgegeben werden, erfolgt die Abgabe der Werkstücke bei dem Gegenstande der Erfindung
derart, daß die jeweils gleichzeitig ausgestanzten Werkstücke auf dem Förderband
hintereinander zu liegen kommen. Man kann hier also ein verhältnismäßig schmales
Förderband verwenden und erzielt den Vorteil, daß die zweite formgebende Arbeitsmaschine
nur mit einem einfachen Werkzeug zu arbeiten braucht uhd demzufolge sehr leicht
und billig ausgeführt, dafür aber entsprechend schneller betrieben werden kann.
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Um nun auch solche Werkstücke, die infolge der ihnen beim Ausstanzen
und Vorformen in der Presse erteilten Form (z. B. nach oben offene Tellerform) bei
dem auf das Ausstanzen folgenden neuen Vorschub des Werkstoffs von diesem, also
von der Tafel oder dem Werkstoffband, nicht mitgenommen werden, richtig und sicher
vom Werkzeug abziehen oder abschieben und auch in zuverlässiger Weise den mit der
Aufhaltevorrichtung versehenen Abfallwegen zuführen zu können, dabei aber stoßartige
Bewegungen der Werkstücke und umständliche Vorrichtungen zu vermeiden, sieht die
Erfindung noch die Einrichtung vor, daß vor jedem der das Mehrfachwerkzeug bildenden
Einzelwerkzeuge eine in Richtung auf die Abfallwege verschiebbare Ausschubzange
angeordnet ist, deren Backen in der für das Ausschieben der Werkstücke dienenden,
durch Federwirkung herbeigeführten Stellung größter gegenseitiger Annäherung noch
um eine gewisse, allerdings den Werkstückdurchmesser unterschreitende Strecke voneinander
entfernt bleiben und deren die Backen tragenden Schenkel so verlaufen bzw. so gekrümmt
sind, daß sie das Werkzeug auch in der vorerwähnten Ausschubstellung zwischen sich
aufnehmen können, so daß der Pressenstößel auch in der hintersten, d. h. den Abfallrinnen
am nächsten kommenden Lage der Ausschubzangen niedergehen kann, ohne daß der von
dem Pressenstößel getragene Werkzeugteil die Zangen zu treffen vermöchte. Dadurch
ist gegenüber gewöhnlichen Ausstoßern, die nicht nur die Ausstoßbewegung, sondern
auch ihre Rückkehr in die Anfangsstellung stets nur bei angehobenem Pressenstößel
ausführen können, demgemäß schnell und vor allen Dingen stoßartig bewegt werden
müßten und besondere Übersetzungen für diese Bewegung erfordern würden, die sehr
vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, die mehreren Ausschubzangen ohne besondere
Übersetzungsmittel an die Schubstangen der den Vorschub des Werkstoffbandes bzw.
der Tafeln besorgenden Vorschubzangen anschließen und die Bewegung der Ausschubzangen
in dem verhältnismäßig ruhigen Tempo des Werkstoffvorschubes und gleichzeitig mit
dem Werkstqffvorschub stattfinden lassen zu können, da die Ausschubzangen infolge
ihrer vorstehend beschriebenen Ausbildung und Einrichtung ihre Rückkehr in die Anfangsstellung
(vor dem Werkzeug) auch noch dann auszuführen vermögen, wenn der obere Werkzeugteil
bereits aufgesetzt hat. Hierbei werden nämlich die Zangen durch den inzwischen niedergegangenen
Oberstempel, entgegen der Wirkung der obenerwähnten Feder, weitergeöffnet, und die
Zangenbacken gleiten seitlich an dem Abstreifring des Werkzeugs vorbei, um sich
danach unter dem Einfiuß der Feder wieder einander zu nähern.
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Die Zeichnung veranschaulicht den Gegenstand der Erfindung in Ausführungsbeispielen.
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Abb. i und 2 stellen eine Ausführungsform in senkrechtem Schnitt und
in Draufsicht dar.
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Abb. 3 zeigt bei Ansicht auf die Rückseite der Presse in einem Schnitt
eine andere Ausführungsmöglichkeit des Erfindungsgegenstandes.
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Abb. q. läßt in Draufsicht auf den Pressentisch ein Ausführungsbeispiel
der Ausschubzangen erkennen.
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Abb. 5 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Abb. d., während Abb.6
einen Schnitt nach der Linie C-D nach dem Niedergang des Pressenstößels, also bei
Aufsetzen des Werkzeugoberteils darstellt.
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Bei dein in Abb. i und 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist
i der Pressentisch, der die Unterteile 2, 2 des Mehrfachwerkzeugs trägt. Die von
dem Mehrfachwerkzeug bei jedem Niedergang des Pressenstößels ausgestanzten bzw.
ausgestanzten und vorgeformten Werkstücke werden entweder, innerhalb der beim Ausstanzen
dieser Werkstücke in der Werkstofftafel oder dem Werkstoffband hervorgebrachten
Löcher verbleibend,
bei dem auf das Ausstanzen folgenden Vorschub
von der Tafel bzw. dem Band mitgenommen oder - sofern die richtige Mitnahme der
Werkstücke seitens des Werkstoffs infolge der den Werkstücken erteilten Vorform
(z. B. nach oben offene Tellerform) in Frage gestellt ist - mittels der weiter unten
beschriebenen Ausschubzangen 3 von den Werkzeugen 2 heruntergeschoben und in beiden
Fällen in die Abfallrinnen 4. befördert.
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Gemäß der Erfindung .ist bei der Ausführung nach Abb. i und 2 in jeder
der Abfallrinnen q. eine Klappe o. dgl. 5 angeordnet, wobei die mehreren Klappen
o. dgl. 5 von der Presse derart gesteuert werden, daß alle Klappen ihre Bewegungen
gleichzeitig ausführen, und ferner ist unterhalb der zum zeitweiligen Aufhalten
der Werkstücke dienenden Klappen o. dgl. 5 und in gewisser Entfernung von diesen
Klappen 5 ein dauernd mit gleichbleibender Geschwindigkeit umlaufendes Transportband
6 vorgesehen, auf das die gleichzeitig ausgestanzten Werkstücke infolge gleichzeitiger
Freigabe seitens der Aufhalteklappen o. dgl. 5 gleichzeitig und dabei in gleichmäßigen
Abständen voneinander gelangen. Die Geschwindigkeit, mit der das Transportband 6
umläuft, richtet sich nach der Anzahl der minutlichen Arbeitshübe der mit dem Mehrfachwerkzeug
arbeitenden Presse und nach der Entfernung zwischen den Mitten der beiden außenliegenden
Abfallrinnen. Das Transportband 6 befördert dann die Werkstücke geordnet, d. h.
in richtiger Lage und in gleichmäßigen Abständen zu der oder den weiteren Arbeitsmaschinen,
ohne daß für deren regelmäßige Beschickung eine Hilfsmaschine oder ein Eingreifen
von Hand erforderlich ist.
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Während bei der in Abb. i und 2 dargestellten Ausführung des Erfindungsgegenstandes
nur ein einmaliges Aufhalten der vom Pressentisch kommenden Werkstücke stattfindet
und das ständig mit gleichbleibender Geschwindigkeit umlaufende Transportmittel
aus einem Band 6 besteht, zeigt Abb. 3 ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Fallbewegung
der Werkstücke zweimal unterbrochen wird und statt eines Transportbandes Ketten
o. dgl. Verwendung finden. Hierbei befindet sich unterhalb der gleich weit voneinander
entfernten unteren Enden .da der Abfallrinnen a ein mittels der Kurvenscheibe 7
oder eines anderen geeigneten Organs von der Presse hin und her bewegter Schieber
8 mit nach oben und unten offenen Taschen, Schlitzen oder Kanälen 9, 9, deren Zahl
und gegenseitige Lage derjenigen der unteren Binnenmündungen q.a entspricht. Unter
diesem hin und her bewegten Schieber 8 sind ortsfeste Schienen oder Roststäbe io
derart angeordnet, daß sie die unteren Öffnungen der Schiebertaschen oder Schieberschlitze
9, 9 abschließen, wenn sich die oberen Öffnungen dieser Taschen o. dgl. 9, 9 unterhalb
der unteren Rinnenmündungen da befinden. Unter diesen Schienen bzw. Roststäben o.
dgl. io laufen nun dauernd und mit gleichbleibender Geschwindigkeit eine endlose
Kette i i, deren Glieder aufrechtstehende Trennwände, Bügel o. dgl. 12 tragen, und
zwar so, daß nach oben und unten offene, untereinander gleiche Zellen, Taschen,
Kammern o. dgl. 13 hervorgebracht sind. Die Aufteilung soll dabei derart getroffen
sein, daß der Abstand zwischen den .-litten je zweier benachbarter Rinnemnündungen
d.a das ia + i fache des Abstandes zweier benachbarter Trennwände 12 beträgt, wobei
it die Anzahl der in Odem Mehrfachwerkzeug vorhandenen Stempel und damit die Anzahl
der Abfallrinnen .4 bedeutet.
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Dem oberen Kettenlauf ist auf der unter dem Rost io, io befindlichen
Strecke bis zu dem in die weitere Arbeitsmaschine führenden Rutschboden 1.1 eine
Auflage 15 erteilt, die die gerade auf ihr befindlichen Zellen oder Taschen 13 der
Ketten i i nach unten abschließt, so daß die in diese Zellen oder Taschen 13 gelangten
Werkstücke dort so lange verbleiben und in den Zellen mitgenommen «-erden, bis diese
die Auflage verlassen und über den abfallenden Rutschboden 14 gelangen.
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Die Vorrichtung nach Abb. 3 wirkt und arbeitet wie folgt: Wenn die
von dem Mehrfachwerkzeug ausgestanzten und entweder von dem weiter vorgeschobenen
Werkstoffband bzw. der Tafel oder mittels der Ausschubzangen 3 in die Abfallrinnen
d. hineingeschobenen Werkstücke an den unteren Rinnenmündungen d. a ankommen, befindet
sich der Schieber 8 gerade in einer Stellung, in der der Schieber 8 diese Mündungen
q. a abschließt und die Schiebertaschen 9, 9 (in der Zeichnung) links neben den
zugehörigen Mündungen 4a liegen. Die Werkstücke werden also erstmalig durch den
Schieber 8 aufgehalten. Damit ist schon eine Gewähr dafür gegeben, daß alle gleichzeitig
von dem Mehrfachwerkzeug ausgestanzten Werkstücke auch gleichzeitig abgegeben werden.
Wenn dann der Schieber 8 nach rechts bewegt wird, so fallen die Werkstücke aus den
Abfallrinnen .l in die nunmehr unter die Rinnenmündungen da tretenden Schiebertaschen
9, in denen sie wiederum, und zwar durch die die unteren Öffnungen .dieser Taschen
abschließenden Schienen oder Roststäbe io aufgehalten werden. Die Bewegung des Schiebers
8 wird nun umgekehrt, und zwar erfolgt die Steuerung des Schiebers 8 derart, daß
dieser bei seiner jetzt nach links stattfindenden
Bewegung die
Rinnenmündungen 4d bereits wieder abschließt, bevor diese von den nächsten Werkstücken
erreicht werden. Der Schieber 8 bewegt sich nun mit der Geschwindigkeit der Kette
i i weiter (in der Zeichnung) nach links, so daß die Taschen 9, 9 des Schiebers
8 über die linken Kanten der Schienen, Roststäbe o. dgl. io gelangen, wodurch die
in den Taschen 9 befindlichen Werkstücke an die gerade unter ihnen befindlichen
Zellen, Kammern o. dgl. 13 der Ketten i i abgegeben werden.
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Die Umlaufgeschwindigkeit der Ketten o. dgl. i i soll dabei so bemessen
sein, daß die Ketten o. dgl. i i in der Zeit zwischen der Aufnahme der beim ersten
Arbeitshub der Presse ausgestanzten Werkstücke und der Aufnahme der beim folgenden
Arbeitshub der Presse hervorgebrachten Teile um jt Zellen, id. h. um ,eine der Anzahl
der Stempel entsprechende Anzahl der Zellen oder Kammern 13 weiterlaufen. Bei dem
in Abb. 3 der Zeichnung angenommenen Fall, daß das Mehrfachwerkzeug drei Stempel
besitzt, also bei jedem Arbeitshub der Presse gleichzeitig drei Werkstücke ausgestanzt
werden, und auf die dem Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Rinnenmündungen
entsprechende Länge des Kettenlaufes za + i, d. h. 3 + i = 4 Zellen oder Kammern
13 entfallen, bewegt sich demnach die aus den Ketten i i und den Trennwänden
12 bestehende Vorrichtung in der Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Arbeitshüben
der Presse nur um 3j4 des Mittenabstandes zwischen den benachbarten Rinnenmündungen
4d. Die Laufgeschwindigkeit der Kette i i ist also trotz großer Aufnahmefähigkeit
dieser Vorrichtung sehr gering.
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Die Abgabe der von den Zellen 13 aufgenommenen Werkstücke an die anderweite
Arbeitsmaschine ist aus Abb.3 und aus den oben gegebenen Erläuterungen ohne weiteres
erkennbar und erfolgt in der gewünschten Ordnung, d. h. die Werkstücke werden ohne
Eingreifen von Hand, also ohne weiteres in richtiger Lage und unter Einhaltung gleicher
Abstände zugeführt.
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Wie schon erwähnt wurde, sieht die Erfindung noch eine Einrichtung
vor, die dafür sorgt, daß auch solche Werkstücke, die wegen der ihnen in der Presse
erteilten Form nach dem Ausstanzen nicht einfach von dem schrittweise vorgeschobenen
Werkstoffband bzw. der Werkstofftafel mitgenommen und dadurch den Abfallrinnen zugeführt
werden können, doch unter allen Umständen richtig und sicher aus dem Bereich der
Werkzeuge heraus und in ebenso richtiger und zuverlässiger Weise in die Abfallrinnen
hineingelangen. Diese Einrichtung besteht darin, daß vor jedem der das Mehrfachwerkzeug
bildenden Einzelwerkzeuge 16, 17 (s. Abb. 4 bis 6) eine über das Werkzeug 16, 17
hinaus, nämlich gegen die zugehörige Abfallrinne 4 hin verschiebbare Zange vorgesehen
ist, deren Backen 18 unter der Wirkung einer Feder o. dgl. in der aus Abb. 4 ersichtlichen
Stellung größter gegenseitiger Annäherung gehalten werden, in der sie aber immer
noch um eine verhältnismäßig große, aber den Durchmesser der Werkstücke W unterschreitende
Strecke voneinander entfernt bleiben und deren Schenkel i9 so' gekrümmt sind bzw.
so verlaufen, daß sie auch in der aus Abb. 4 erkennbaren Lage der Backen 18 den
vom Pressenstößel getragenen Werkzeugoberteil, soweit dieser in die von der Zange
in Anspruch genommene Ebene gelangt, zwischen sich aufnehmen können.
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Die Zangenschenkel i9 sind bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel
als Winkelhebel ausgebildet und um Bolzen 2o, die in Armen 2i einer sich quer über
den Pressentisch erstreckenden und in der Vorschubrichtung des Werkstoffes verschiebbaren
Schiene, Stange o. dgl. 22 gelagert sind, drehbar. An den einander übergreifenden
Armen igd der beiden Zangenschenkel i9 greift eine Stange 23 an, die unter der Wirkung
einer Feder 24 die Schenkel i9 und damit die Backen 18 der Ausschubzange in der
in Abb. 4 veranschaulichten Stellung zu halten bestrebt ist. Diese mehreren Ausschubzangen,
die in den Abb. i bis 3 durch das Bezugszeichen 3 kenntlich gemacht sind, arbeiten
in folgender Weise: Bei dem Ausstanzen der Werkstücke W, also bei ruhender Werkstofftafel,
nimmt jede Ausschubzange die in Abb.4 durch punktierte Linien veranschaulichte Stellung
ein, in der sie sich also vor dem zugehörigen Teil des Mehrfachwerkzeugs befindet
und die Backen i8 durch den Abstreifring 25 des Werkzeugs ein wenig nach außen gedrängt
werden. Beim Emporgehen des Pressenstößels tritt,- sofern es im Hinblick auf die
dem Werkstück in der Presse erteilte Form erforderlich ist, ein von der Presse gesteuerter
Ausheber 26 in Tätigkeit, der das augestanzte Werkstück aus dem vertieften Werkzeugunterteil
16 und aus dem Ausschnitt des Werkstoffbandes bzw. der Tafel heraus in den Bereich
der Zangenbacken 18 hebt, die sich nun, ohne klemmend oder gar kneifend auf das
Werkstück wirken zu können, sanft an .dieses anlegen. Bei dem alsdann beginnenden
Werkstoffvorschub, der zweckmäßig mittels (nicht gezeichneter) an :den Schubstangen
27 angeordneter Vorschubzangen erfolgt, wird die die mehreren Ausschubzangen tragende,
ebenfalls an den Schubstangen 27 befestigte Schiene, Stange o. dgl. 22 gegen das
Werkzeug bewegt, wobei die Ausschubzangen die
ausgestanzten Werkstücke
W gegen die Abfallrinnen 4 schieben, in die die Werkstücke durch die beim Ausstanzen
eben dieser Werkstücke entstandenen Löcher der Tafel bzw. des Werkstoffbandes hindurch
hineinfallen. Dieses Abschieben der Werkstücke W von den Werkzeugen und das Weiterschieben
der ausgestanzten Teile W erfolgt also in dem verhältnismäßig ruhigen Tempo des
Werkstoffvorschubes, d. h. ohne jeden Stoß, der ein Vorschnellen und Überschlagen
der Werkstücke herbeiführen und deren richtiges Eintreten in die Abfallrinnen in
Frage stellen könnte.
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Ist dann der Werkstoffvorschubschritt beendet und der in Band- oder
Tafelform zur Verarbeitung gelangende Werkstoff zur Ruhe gekommen, so werden die
(nicht gezeichneten) Vorschubzangen in geöffnetem Zustande wieder in ihre Anfangsstellung
zurückbewegt, wobei die Schubstangen 27 die Schiene 22 und die an dieser angeordneten
Ausschubzangen mitnehmen, während der Werkzeugoberteil 17 bereits auf den
Werkstoff zu erneutem Schnitt aufsetzt und der Abstreifring 25 dabei zwischen den
Zangenschenkeln i9 aufgenommen wird. Bei der weiteren Bewegung der Schubstangen
27 und der Ausschubzangen (in der Zeichnung) nach oben werden die Backen 18 durch
den Abstreifring 25 - entgegen der Wirkung der Feder 24 - auseinandergedrängt, um
sich nach dem Vorbeigehen an dem Werkzeug wieder in die in Abb.4 durch punktierte
Linien veranschaulichte Stellung zu begeben, worauf sich der vorstehend beschriebene
Vorgang wiederholt.
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Wie ohne weiteres erhellt, ist das Aufsetzen des Werkzeugs auf einen
Zangenteil unmöglich und dabei doch der Vorteil erzielt, daß die Bewegung der Ausschubzangen
ohne jedes Übersetzungsmittel, also unmittelbar von den für die Bewegung der Vorschubzangen
sowieso erforderlichen und vorhandenen Schubstangen 27 abgeleitet werden kann und
ruhig, d. h. stoßfrei erfolgt, so daß ein Überschlagen ebenso wie ein Herüberschnellen
der Werkstücke über die Abfallrinnen hinaus unter allen Umständen verhütet wird.