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Verfahren zum Herstellen von Übertragungswalzen Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von L'bertragungs«-alzen, z. B. für den Offsetdruck,
mittels welchen die Druckfarbe von einer Druckplatte auf den zu bemusternden Gegenstand
übertragen «-erden soll. Im besonderen gilt das Verfahren der Herstellung eines
blasenfreien, auf dem Kern der Walze fest aufsitzenden, elastischen ':Mantels von
großer Lebensdauer.
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Ein solcher elastischer Mantel besteht gewöhnlich aus Guttapercha,
Glykose oder anderen Stoffen, die bei höherer Temperatur flüssig, bei normaler Temperatur
fest, aber elastisch sind. Bisher wurden solche elastischen Cbertragungswalzen gewöhnlich
in der Weise hergestellt, daß man den Kern der Walze in eine Gußform stellte und
die flüssige Masse um den Kern herumgoß. Beim Gießen entstehen nun im Mantel Luft-
oder Gasblasen, die Vertiefungen in der Walzenoberfläche zur Folge haben und zu
schadhaften Mustern, mit der Zeit auch zu einer Beschädigung derWalzenoberfläche,
Anlaß geben. Die Erfindung schafft hier Abhilfe, indem sie sich eines aus .dem Metallguß
bereits bekannten Verfahrens bedient, nämlich das Gießen des Walzenmantels in einer
rotierenden Gußform vornimmt. Auf diese Weise wird es gemäß der Erfindung möglich,
einen absolut blasenfreien und dauerhaften Mantel zu erhalten, der fest und elastisch
auf dem Kern der Walze aufsitzt und sich, da er nahtlos ist, insbesondere zur Übertragung
endloser Muster vorzüglich eignet. Erfindungsgemäß wird also der Mantel in einer
an sich bekannten rotierenden Gußforrn hergestellt. Dabei muß die Temperatur während
der Rotation genügend lange so hoch gehalten werden, claß alle in der Masse vorhandenen
Luft- oder Gasblasen durch die Fliehkraft nach innen gegen die Kernmitte, also von
der Oberfläche weg wandern.
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Die Zeichnung zeigt in Grund- und Aufriß eine Vorrichtung zur zweckmäßigen
Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Gußform ist dabei so gelagert,
daß sie sich schnell drehen kann. Innerhalb der Form befindet sich ein hohler Kern,
der zweckmäßig von einem elastischen Cberzug, z. B. aus Schwammgummi, umgeben ist.
Man kann selbstverständlich auch diesen elastischen LTberzug weglassen, ohne aus
dem Rahmen der Erfindung zu treten.
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Gemäß Abb. r besteht die Vorrichtung au einem Ständer 8, der einen
rotierenden Dampf- oder Wassermantel 7 trägt. An das obere Ende dieses Ständers
ist ein abnehmbarer Arm 9 mittels Bolzen to befestigt. Der Mantel 7 ist mit Endscheiben
z r und r a versehen, deren Ansätze 13 und rd. eine vertikale, irn Rahmen 8 (bei
8a und 911) drehbar gelagerte Welle bilden. Die Welle läßt sich beliebig z. B. mittels
Riemenscheibe 16 und Riemen 17 antreiben.
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Die Wellenenden 13 und rd. des :Mantels ; sind hohl und dienen zurr
Ein- und Auslassen von Dampf und Wasser in den Mantel 7-. auf diese Weise kann man
die Temperatur der
rotierenden Teile regeln. Eine Dampfleitung 2o
und eine Wasserleitung 21 besorgen den Zulauf von Dampf bzw. Wasser. Um den Arm
9 leichter abnehmen zu können, sind diese Leitungen mit biegsamen Röhren 2oa und
Zia verbunden. Das Kondens- oder Dampfwasser im Mantel 7 kann durch die Leitung
23 am Fuß 8 abfließen. Die Wellenstümpfe 13 und 14 sind durch geeignete Stopfbuchsen
30 und 31 abgedichtet.
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Die Decken i i und 12 des Mantels 7 besitzen an ihrer inneren Seite
hohle Vorsprünge 34 und 35, in welche Bolzen 36 und 37 der Endscheiben 40 und 41
der Form .42 eingreifen. Der Durchmesser der Form ist so gewählt, daß zwischen dem
Mantel 7 und der Forrnwand ein Zwischenraum bleibt. Die Endscheiben .4o und 41 besitzen
zweckmäßig zugespitzte Vorsprünge 4.4 und .45, die in die hölzernen Endscheiben
6o und 61 der Kernanordnung eingreifen.
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Die Kernanordnung besteht aus einer Achse 62 mit den Flanschen 63,
die die Endscheiben 6o und 61 auf der Achse distanzieren. An den Endscheiben sind
Holzstäbe oder Latten65 befestigt, die den zylindrischen Teil des Kernes bilden.
Auf den Endscheiben 4.o und 41 ragen Vorsprünge 70 und 71 nach innen, die
mit geeigneten Bohrungen zur Aufnahme der vorstehenden Enden des Kernes 62 versehen
sind.
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Die obere Endscheibe 12 kann irgendwie, z. B. mittels Schrauben 75,
an dem zylindrischen Teil des Mantels 7 abnehmbar befestigt sein. Ebenso ist die
Endscheibe 40 durch irgendein geeignetes Mittel, z. B. durch Bolzen 76, an dem Zylinder
42 befestigt. Auf diese Weise kann die Kernanordnung in die Form eingebracht und
nach Fertigstellung der Walze wieder herausgenommen werden.
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Der Kern ist noch mit einer Gummischwammdecke 78 versehen. Die gelatinöse
Masse wird in dem Hohlring 8o geformt. Die Herstellung einer Walze geht gemäß der
Erfindung folgendermaßen vor sich: Zuerst wird die Kernanordnung in bekannter Weise
mit solchen Abmessungen hergestellt, daß die gelatinöse Masse die gewünschte Stärke
erhält. Der Kern wird zunächst in eine Form eingebracht, deren Innendurchmesser
dem Außendurchmesser der Walze entspricht. Sodann wird eine bestimmte Menge flüssiger
Masse von bekannter oder sonstiger geeigneter Zusammensetzung in die Form hineingegossen.
Hierauf wird die Endscheibe 4o an den zylindrischen Teil der Form angeschraubt.
Dabei ist die Verbindung so dicht zu halten, daß bei der Rotation kein Lecken eintritt.
Nun setzt man die Form in den Mantel 7 und schraubt die Endscheibe 12 an. Schließlich
wird noch der Arm 9 über das Wellenende des Mantels 7 geschoben und bei io an den
Ständer 8 angeschraubt. Nun wird der motorische Antrieb angelassen; der Mantel 7
beginnt zu rotieren, zugleich strömt durch die Leitung 20 Dampf in den Mantel. Nach
wenigen Minuten Drehzeit wird der Dampf abgestellt und durch die Leitung 21 Wasser
eingelassen. Inzwischen rotiert die Vorrichtung. Die Luftblasen, die sich gewöhnlich
an den Innenflächen des zylindrischen Teils der Form bilden, fließen nach innen
auf den Kern zu. Dies ist eine Folge der Fliehkraft, die bestrebt ist, die schwere
gelatinöse Masse nach außen zu drücken. Gleichzeitig wird auf die nach außen gedrückte
Masse, solange sie flüssig ist, ein Druck von der Seite her ausgeübt. Auch diese
Kompression wird durch Fliehkraft erzeugt, und zwar als Wirkung der im Raum 81 zwischen
dem unteren Teil des Kernes und einem Ende der Form befindlichen Flüssigkeitsteilchen.
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Selbstverständlich kann das neue Verfahren und die neue Vorrichtung
zum Formen von elastischen Walzen verschiedener Durchmesser und verschiedener Längen
benutzt werden. Man ändert dann zweckmäßig die Länge des Mantels und der Form und
legt zwischen Ständer 8 und Arm 9 ein Distanzstück ein.