DE485941C - Machine for closing filled bags made of paper or similar material - Google Patents

Description

Maschine zum Schließen von gefüllten Beuteln aus Papier o. dgl. Stoff Die Erfindung bezieht sich .auf solche Maschinen zum Schließen von gefüllten Beuteln aus Papier o. dgl. Stoff, bei welchen der leere Beuteband zusammengekraust und durch Verdrillen eines um die Krause gelegten Bindedrahtes geschlossen wird. Gegenüber den bekannten Maschinen dieser Art, bei welchen der leere Beutelrand lediglich durch Kerbung gekraust und dann in der üblichen Weise mittels Bindfadens oder Bindedrahtes geschlossen wird, besteht das hTeue der Erfindung darin, daß der Beutel zunächst unter eine Drillvorrichtung, welche den Beuteband zu einem Wickel zusammendreht, gelangt und dann zwischen eine Schieber- und eine Wickelvorrichtung, von denen die Schiebervorrichtung den Bindedraht so um den Halswickel des Beutels herumlegt, daß die Drahtenden von der Wickelvorrichtung erfaßt und verdrillt werden können. Durch diese Ausbildung. wird bei .einfacher Bauart in zuverlässiger Weise ein möglichst dichter und widerstandsfähiger Verschluß des Beutels bezweckt, und zwar insbesondere auch für die größeren, drei- oder mehrfachen Papierbeutel, wie sie beispielsweise für die Verpackung von Mehl in größeren Gewichtsmengen gebraucht werden.Machine for closing filled bags made of paper or similar material The invention relates to such machines for closing filled bags made of paper or similar material, in which the empty loot tape curled up and through Twisting a binding wire placed around the frill is closed. Opposite to the known machines of this type, in which the empty bag edge only through Notch curled and then in the usual way using twine or binding wire is closed, the novelty of the invention is that the bag is initially under a twisting device, which twists the loot tape into a lap, arrives and then between a slide and a winding device, of which the Slider device wraps the binding wire around the neck wrap of the bag so that the wire ends can be grasped and twisted by the winding device. By this training. with .simple construction in a reliable manner a possible Airtight and resistant closure of the bag is intended, in particular also for the larger, three or more paper bags, such as those for example are used for packing flour in large quantities.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Abb. i veranschaulicht die beiden zur Vorrichtung gehörigen Arbeitsstellen im-.Aufriß.The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment illustrated. Fig. I illustrates the two workplaces belonging to the device in the elevation.

Abb. z ist eine Stirnansicht der Arbeitsstelle II der Abb. i.Fig. Z is an end view of work site II of Fig. I.

Abb. 3 veranschaulicht die Vorrichtung nach Abb. z- im Grundriß.Fig. 3 illustrates the device according to Fig. Z- in plan.

Abb. 4 ist eine Stirnansicht auf den oberen Teil der Abb. i.Fig. 4 is an end view of the upper part of Fig. I.

Abb. 5 zeigt den unteren Teil der Abb, i im Grundriß von Linie A-B gesehen, und Abb. 6 bis 8 stellen schematisch drei Stufen des Schließvorganges dar.Fig. 5 shows the lower part of Fig, i in plan from line A-B seen, and Fig. 6 to 8 show schematically three stages of the closing process.

V bezeichnet die Vorschubbahn, auf welcher die Beutel B, nachdem sie vorher . durch eine nicht dargestellte Vorrichtung bis etwa zur Höhe a-b gefüllt worden sind, durch eine Vorschubvorrichtung bekannter Art nacheinander den beiden Arbeitsstellen 1 und. II der vorliegenden Schließvorrichtung zugeführt werden.V denotes the feed path on which the bags B after they before . filled by a device not shown up to about the height a-b have been, successively the two by a feed device of known type Jobs 1 and. II of the present locking device are supplied.

Oberhalb der Arbeitsstelle I sind mehrere, im vorliegenden Fall vier hake.- oder = greiferförmige Teile a mit zweckmäßig, abgeschrägten Arbeitskanten a' heb- und senkbar angeordnet. Die Haken 2 sind an, einem Ring i befestigt, der seinerseits mittels Schelle i' an dem oberen Ende einer Stange 3 befestigt ist. Diese ist m einem hülsenförmigen Ständer 4 verschiebbar- geführt und wird von einer nicht dargestellten. Hubschebeneinrichtung der Maschine auf und ab bewegt.-..t: Ferner sind oberhalb der Arbeitsstelle I zwischen den Haken 2 stangenförmige Arme i i angeordnet, die sowohl eine Auf- und Abwärts- wie Ein- und Auswärts- als auch Umlaufbewegung ausführen können. Im vorliegenden Fall sind die Arme i i mittels eines Hebels io sternartig auf Bolzen 9 eines Kopfstückes 8 radial ein- und ausschwingbar angeordnet, und das Kopfstück 8 ist an dem unteren Ende einer Stange 7 befestigt, die sowohl eine Auf- und Abwärts- wie auch eine Drehbewegung ausführen kann. Zu diesem Zweck ist die Stange oder Welle 7 längsverschiebbar in den Lagern 22, 23 eines Böck es 2o gelagert, der auf einer Säule 2 1 befestigt ist. Die Aufundahverschiebung wird der Stange 7 vermittels eines Hebels i 9 erteilt, der auf dem Bolzen 19a des Bockes 2o drehbar gelagert ist und an seinem gegabelten Ende i g' mittels zweier in den Gabelenden drehbar gelagerten Gleitstücke 18, 18' in die Ringnut 17 einer Büchse 13 eingreift. Die Büchse 13 trägt unten einen kegelförmig gestalteten Körper 14, der in einer Bohrung i 5 eine Druckfeder 16 aufnimmt, welche zwischen dem Boden 1-5' der Bohrung und dem Kopfstück 8 eingespannt ist. Die Büchse 13 nebst Konus 14 ist verschiebbar auf der Welle 7 angeordnet, greift aber mit einer Feder 13' in eine Längsnut 7' der Welle 7, so daß sie deren Drehung mitmachen muß. Die Hebel io liegen mit Gleitrollen 12 an dem Umfang -des Kegels 14 an.Above job I are several, in this case four hook. or = gripper-shaped parts a with useful, beveled working edges a 'can be raised and lowered. The hooks 2 are attached to a ring i, the is in turn fastened to the upper end of a rod 3 by means of a clamp i '. This is m a sleeve-shaped stand 4 displaceably guided and is of a not shown. Lifting device of the machine moved up and down .- .. t: Further are arranged above the work site I between the hooks 2 rod-shaped arms i i, both an upward and downward, inward and outward and orbital movement can perform. In the present case, the arms i i are io by means of a lever arranged in a star-like manner on bolts 9 of a head piece 8 so that they can swing in and out radially, and the head piece 8 is attached to the lower end of a rod 7, which both can perform an upward and downward movement as well as a rotary movement. To this end the rod or shaft 7 is longitudinally displaceable in the bearings 22, 23 of a Böck it 2o stored, which is attached to a column 2 1. The upward shift will the rod 7 by means of a lever i 9 placed on the bolt 19a of the bracket 2o is rotatably mounted and at its forked end i g 'by means of two in the Fork ends rotatably mounted sliders 18, 18 'in the annular groove 17 of a sleeve 13 intervenes. The sleeve 13 carries a cone-shaped body 14 below, which receives a compression spring 16 in a bore i 5, which is located between the floor 1-5 'of the bore and the head piece 8 is clamped. The sleeve 13 together with the cone 14 is arranged displaceably on the shaft 7, but engages with a spring 13 ' in a longitudinal groove 7 'of the shaft 7, so that it must join in the rotation. The levers io rest with sliding rollers 12 on the circumference of the cone 14.

Die Drehbewegung wird der Welle 7 vermittels eines Zahnrades 24 erteilt, welches zwischen den Lagern 22, 23 angeordnet ist, mit einer Feder 25 in die Längsnut 7' der Welle 7 greift sowie mit eineir Zahnstange 26 kämmt. Letztere ist auf einer Schiene 26' befestigt, die in einer Gleitbahn 27 des Bockes 2o verschiebbar geführt ist, und an welcher bei 28' mittels eines Lenkers 28 ein ebenfalls auf Bolzen iga gelagerter Winkelhebel 29 angreift. Sowohl diesem Winkelhebel als auch dem, Hebel 19 wird durch je eine Exzentereinrichtung von der Antriebswelle die erforderliche Schwingbewegung erteilt. Am oberen Ende der Welle 7 ist ein Bund 7" befestigt, welcher nach einem bestimmten Abwärtshub dieser Welle gegen das obere Lager 23 trifft und hierdurch eine weitere Abwärtsbewegung der Welle verhindert. Die Arbeitsweise der bisher beschriebenen Vorrichtung ist folgende Wenn der Beutel auf der Arbeitsstelle I eintrifft, so wird der Ring i aus seiner nicht dargestellten oberen Stellung über den Beutelrand heruntergesenkt; wobei die Haken 2 in den Beutel hinezntauchen und die in Abb. 7 und 8 dargestellte Kreuzform der Beutelmündung einleiten. Inzwischen hat auch die Abwärtsbewegung der Welle 7 durch den Hebel i9 unter Vermittlung der Büchse 13, Druckfeder 16 und des Kopfstückes 8 eingesetzt, wobei zunächst eine Einwärtsdrehung der Drillarme i i durch den Kegel 14 nicht erfolgt, so daß durch die Stangen i i in Verbindung mit den Haken 2 der Beutelrand B' in der aus Abb. 7 ersichtlichen Weise kreuz-oder sternförmig eingebuchtet wird. Nun werden die Haken 2 durch Anheben des Ringes i aus dem Beutelrand zurückgezogen; der Bund 7" verhindert durch Aufschlag auf das Lager 23 eine weitere Abwärtsbewegung der Welle 7, und es wird jetzt durch die weitere Schwingbewegung des Hebels i9 die Büchse 13 mit dem Kegel 14 auf der Welle 7 entgegen der Feder 16 weiter nach unten verschoben. Hierbei werden durch den Kegel 14 vermittels der Leitrollen 12 und Hebel i o die Drillarme i i radial nach innen geschwungen, so daß, sie den Beutelrand B' gemäß Abb.8 sternförmig zusammenfalten. Es erfolgt nun vermittels der Zahnstange 26 und des Zahnrades 24 die Drehung der Welle 7 und damit des Kopfstückes 8 nebst den Armen i i, so daß, der obere Beutelrand B', wie in Abb. 2 veranschaulicht, zusammengedrillt wird.The rotary movement is given to the shaft 7 by means of a gear 24, which is arranged between the bearings 22, 23, with a spring 25 in the longitudinal groove 7 'of the shaft 7 engages and meshes with a toothed rack 26. The latter is on one Rail 26 'attached, which is guided displaceably in a slide 27 of the bracket 2o is, and at which at 28 'by means of a handlebar 28 also on bolt iga mounted angle lever 29 engages. Both this angle lever and that, lever 19 is the required by an eccentric device from the drive shaft Oscillating movement granted. At the upper end of the shaft 7 a collar 7 "is attached, which after a certain downward stroke this shaft hits the upper bearing 23 and this prevents further downward movement of the shaft. How the The device described so far is the following when the bag is on the job I arrives, the ring i is over from its upper position, not shown lowered the edge of the bag; the hooks 2 dipping into the bag and initiate the cross shape of the bag mouth shown in Fig. 7 and 8. In the meantime also has the downward movement of the shaft 7 through the lever i9 through the intermediary of the Bushing 13, compression spring 16 and the head piece 8 used, initially an inward rotation the twist arm i i does not occur through the cone 14, so that the rods i i in connection with the hook 2 of the bag edge B 'in FIG Way is indented in a cross or star shape. Now the hooks 2 are lifted up of the ring i withdrawn from the edge of the bag; the collar 7 "prevented by surcharge on the bearing 23 a further downward movement of the shaft 7, and it is now through the further swinging movement of the lever i9 the bushing 13 with the cone 14 on the Shaft 7 shifted further downwards against the spring 16. Here are through the cone 14 by means of the guide rollers 12 and lever i o the twist arms i i radially curved inwards so that they fold up the bag edge B 'in a star shape as shown in Fig.8. There is now by means of the rack 26 and the gear 24, the rotation of the Shaft 7 and thus the head piece 8 together with the arms i i, so that the upper edge of the bag B ', as illustrated in Fig. 2, is twisted together.

Um beim Drillvorgang der über dem Beutelinhalt stehenden Luft Gelegenheit zum Entweichen zu geben, ist in der unteren Verlängerung der Stange 7 an dieser -ein Rohr 89 mit Luftlöchern 9o angebracht. Das Rohr 89 tritt bei der Senkbewegung der Welle 7 in den freien oberen Teil des Beutels ein und gestattet somit einen .Austritt der beim Drillen des Beutebandes verdrängten Luft.To give the air standing over the contents of the bag an opportunity during the drilling process to give to escape, is in the lower extension of the rod 7 on this -a tube 89 with air holes 9o attached. The tube 89 occurs during the lowering movement the shaft 7 in the free upper part of the bag and thus allows a .Emission of the air displaced during the drilling of the prey band.

Nach dem Hochgang der Drillvorrichtung wird der Beutel auf die Arbeitsstelle II vorgeschoben, auf welcher der Verschluß durch Umschlingen des verdrillten Beutelhalses mit einem Draht und Verdrillen der Enden des Drahtes fertiggestellt wird. Die hierzu dienenden und bereits gemäß Abb. 3 vorgebogenen Drähte 31 sind in. einem Stapel S aufeinandergeschichtet, und zwar sind die Drähte 31 mit beiderseitigen Ösen 31' auf Bolzen 32, 32' aufgereiht, die an einem Querstück 33 befestigt sind und in, Hülsen 34, 34' eines Querstückes 34a gehalten werden. Das Querstück 34`° wird von Bolzen 35, 35' getragen, die an dem Bock 36 befestigt sind. Die Stangen 32, 32' ragen so weit nach unten, daß der jeweils unterste Verschlußdraht frei auf dem Tisch 37 liegt, welcher mit Augen an den Säulen 35, 35' befestigt und mit Führungsnuten 38, 38' für einen auf dem Tisch 37 verschiebbaren Ausstößer 39 versehen ist. Die Verschiebung des Ausstößers 39 erfolgt vermittels eines an dem Auge 39' des Ausstößers angreifenden Gelenkes 4o durch einen Winkelhebel 41, welcher am Bock 36 auf einem Bolzen 42 drehbar gelagert ist und von einer Exzentereinrichtung der Maschine getrieben wird. Unterhalb des Tisches ist auf einer am Bock 36 befestigten Schiene 48 ein Schlitten 45 verschiebbar geführt, auf welchem bei 45a beiderseits Greifer 46, 46' drehbar gelagert sind. Die Verschiebung des Schlittens 45 erfolgt durch einen Bolzen 51, welcher an einem Ende in dem -Auge 54 eines auf der Schiene 48 ebenfalls verschiebbaren Schlittens 55 befestigt und mit dem anderen Ende durch ein Auge 5o des Schlittens 45 hindurchgeführt ist. Zwischen den beiden Augen 50 und 54 ist auf dem Bolzen 51 eine Druckfeder 53 angeordnet und auf dem durch das Auge 5o hindurchgeführten Ende ein Bund 52 befestigt, so daß also die Verbindung zwischen den beiden Schlitten 45 und 55 elastisch gestaltet ist. Die Verschiebung des Schlittens 55 erfolgt vermittels :eines an diesem bei 55- angreifenden Lenkers 59 durch einen Winkelhebel 6o, welcher auf dem Bolzen 42 ebenfalls drehbar gelagert ist und von einer Exzentereinrichtung der Maschine angetrieben und gesteuert wird. Auf dem Schlitten 55 sind die Arme 56, 56' befestigt, die auf Bolzen 58, 58' drehbare Rollen 57, 57' tragen, welche mit den abgeschrägten Enden 47, 47' der Greifer .16, 46' zusammenwirken. Die Greifer 46, 46' sind am vorderen Ende mit Ausschnitten 46" zur Auflage der Drahtösen 31' versehen. Die Arbeitsweise ist folgende: Wenn der Beutel mit dem auf der Arbeitsstelle I zusammengedrillten Verschluß B' auf die Arbeitsstelle 1I gelangt, so wird durch die beschriebene Bewegungsvorrichtung der Vorstößer 39 vorwärtsgeschoben, wobei er den untersten Verschlußdraht aus dem Stapel S vor die Greifer 46, 46' befördert. Jetzt erfolgt durch die beschriebene Bewegungsvorrichtung der Vorschub des Schlittens 55 und gleichzeitig auch unter Vermittlung der Bolzen 5 i und der Feder 53 der Vorschub des Schlittens 45 und damit auch der Greifer 46, 46', bis der bogenförmige, zwischen der Auflagerplatte 37a und Deckplatte 37L vorgeschobenen Hals 3 i" des Verschlußdrahtes gegen den gedrillten Teil B' des Beutels trifft. Sodann wird der weitere Vorschub des Schlittens 45 durch den an der Schiene 48 befestigten Anschlag 49 aufgehalten, der Schlitten 55 aber weiter vorwärtsbewegt, so daß nunmehr durch die Rollen 57, 57' der auf diesem Schlitten befestigten Arme 56, 56' vermittels der Schrägflächen 47, 47' die Greifer 46, 46' um die Bolzen 45a nach innen geschwungen und dadurch die Schenkel 31x des Verschlußdrahtes in der aus Abb.3 ersichtlichen Weise um den Hals B' des Beutels herumgebogen werden. Es erfolgt jetzt das Zusammenwickeln dieser Drahtschenkel 31-r. was im vorliegenden Fall durch eine umlaufende Wickelzange bewirkt wird.After the twisting device has gone up, the bag is advanced to work station II, on which the closure is completed by looping a wire around the twisted neck of the bag and twisting the ends of the wire. The wires 31 which are used for this and which have already been pre-bent as shown in Fig. 3 are stacked on top of one another in a stack S, namely the wires 31 with eyelets 31 'on both sides are lined up on bolts 32, 32' which are attached to a crosspiece 33 and in sleeves 34, 34 'of a cross piece 34a are held. The cross piece 34` ° is carried by bolts 35, 35 'which are attached to the bracket 36. The rods 32, 32 'protrude so far down that the respective lowermost locking wire lies freely on the table 37, which is attached with eyes to the columns 35, 35' and with guide grooves 38, 38 'for an ejector that can be slid on the table 37 39 is provided. The ejector 39 is displaced by means of a joint 4o engaging the eye 39 'of the ejector by means of an angle lever 41 which is rotatably mounted on a bolt 42 on the bracket 36 and is driven by an eccentric device of the machine. Below the table, a slide 45 is slidably guided on a rail 48 attached to the bracket 36, on which grippers 46, 46 'are rotatably mounted at 45a on both sides. The slide 45 is displaced by a bolt 51, which is fastened at one end in the eye 54 of a slide 55 which is also displaceable on the rail 48 and which is passed through an eye 5o of the slide 45 at the other end. Between the two eyes 50 and 54, a compression spring 53 is arranged on the bolt 51 and a collar 52 is attached to the end passed through the eye 5o, so that the connection between the two carriages 45 and 55 is elastic. The slide 55 is displaced by means of: a link 59 engaging this at 55- by an angle lever 6o, which is also rotatably mounted on the bolt 42 and is driven and controlled by an eccentric device of the machine. The arms 56, 56 'are attached to the carriage 55 and carry rotatable rollers 57, 57' on bolts 58, 58 ', which co-operate with the beveled ends 47, 47' of the grippers 16, 46 '. The grippers 46, 46 'are provided at the front end with cutouts 46 ″ for supporting the wire eyelets 31'. The mode of operation is as follows: When the bag with the closure B 'twisted together at the work station I reaches the work station 1I, the The pusher 39 is pushed forward, conveying the lowermost locking wire from the stack S in front of the grippers 46, 46 ' Advance of the slide 45 and thus also of the grippers 46, 46 'until the arcuate neck 3 i "of the sealing wire advanced between the support plate 37a and cover plate 37L hits the twisted part B' of the bag. The further advance of the slide 45 is then stopped by the stop 49 fastened to the rail 48, but the slide 55 is moved further forward so that the rollers 57, 57 'of the arms 56, 56' fastened on this slide by means of the inclined surfaces 47 , 47 'the grippers 46, 46' are swung inwards around the bolts 45a and thereby the legs 31x of the locking wire are bent around the neck B 'of the bag in the manner shown in FIG. These wire legs 31-r are now wound together. which in the present case is caused by a rotating winding tongs.

Die Wickelzange besteht aus den beiden Greifern 6o, 6o', welche bei 61, 61' an einem Kopf 66 drehbar gelagert sind und an rückwärtigen Armen 62 und 62' auf Stiften 64, 64' Laufrollen 63, 63' tragen. Die Stifte 64, 64' sind durch Federn 65 miteinander verbunden, die bestrebt sind, die Zangenglieder 6o, 6o' um die Zapfen 61, 61' nach außen zu schwingen, also die Zange zu öffnen.The winding tongs consist of the two grippers 6o, 6o ', which at 61, 61 'are rotatably mounted on a head 66 and on rear arms 62 and 62 'wear rollers 63, 63' on pins 64, 64 '. The pins 64, 64 'are through Springs 65 connected to one another, which strive to move the pincer members 6o, 6o 'around to swing the pins 61, 61 'outwards, that is to say to open the pliers.

Der Zangenkopf 66 ist auf der Antriebswelle 67 befestigt, die in den Lagern 8o und 81 eines am Bock 86 befestigten Bockes 86a drehbar ist. Die Drehung erfolgt vermittels eines zwischen den Lagern 8o, 81 auf der Welle 67 angeordneten Zahnrades 82, welches mit einer Nut über einen auf der Welle 67 befestigten ;Keil 67' faßt und in eine Zahnstange 83 eingreift, die in gleicher Weise wie oben für die Zahnstange 26 beschrieben, in einer Gleitbahn 84 des Bockes 86a verschiebbar geführt ist und mittels des Gelenks 85 von einer Exzentereänrichtung der Maschine angetrieben und gesteuert wird.The pliers head 66 is mounted on the drive shaft 67, which is in the Bearings 8o and 81 of a bracket 86a attached to the bracket 86 is rotatable. The rotation takes place by means of a device arranged between the bearings 8o, 81 on the shaft 67 Gear 82, which is fastened with a groove on the shaft 67 via a; wedge 67 'and engages in a rack 83, which in the same way as above for the rack 26 described, displaceable in a slideway 84 of the bracket 86a is guided and by means of the joint 85 of an eccentric device of the machine is driven and controlled.

Das Schließen der Zange erfolgt vermittels einer auf der Welle 67 vermittels Keil 78 und Nut verschiebbar angeordneten Büchse 69 mit Kegel 70. In die Eindrehung 71 der Büchse 69 faßt das gabelförmig gestaltete Ende eines Hebels 75 mit zwei drehbar an der Gabel angeordneten Gleitstücken 72, 72'. Zwischen einer Bohrung 7 oa des Kegels 7 0 und dem Zangenkopf 66 ist eine Feder 68 eingespannt. Der Hebel 75 ist auf dem Bolzen 76 drehbar gelagert und wird von einer Exzentereinrichtung der Maschine= angetrieben und gesteuert. The pliers are closed by means of a bushing 69 with a cone 70, which is slidably arranged on the shaft 67 by means of a wedge 78 and a groove '. A spring 68 is clamped between a bore 7 or the like in the cone 70 and the pliers head 66. The lever 75 is rotatably mounted on the bolt 76 and is driven and controlled by an eccentric device of the machine.

Außerdem sind noch auf der .Arbeitsstelle 11 beiderseits der Vorschubbahn ortsfeste Gleit- . bleche 88, 88' vorgesehen, unter welchen der Beutel vorgeschoben wird, und welche den Beutel zwecks Sicherung einer gleichmäßigen Beutelhöhe niederhalten.In addition, are still on the .Working station 11 on both sides of the feed path stationary sliding. Sheets 88, 88 'are provided, under which the bag is advanced and which hold the bag down to ensure that the bag is even height.

Die Arbeitsweise ist folgende: Nachdem in der beschriebenen Weise der Verschlußdraht um den gedrillten Hals B' des Beutels durch die Greifer .i6, 46' herumgebogen worden ist, wird vermittels der beschriebenen Bewegungsvorrichtung die Büchse 69 mit dem Kegel 70 entgegen der Feder 68 auf der Welle 67 vorgeschoben und vermittels der Laufrollen 63, 63' und Hebel 62, 62' die Zange 6o, 6o' um die nebeneinanderliegenden Drahtösen 31' geschlossen. Es wird jetzt vermittels der Drehvorrichtung die Welle 67 mit der Zange in Umlauf versetzt, und hierdurch werden die Schenkel .3 ix des Verschlußdrahtes miteinander verwunden, wodurch die endgültige Herstellung des . Dri_.11.verscblusses beendet ist. -The mode of operation is as follows: After the sealing wire has been bent around the twisted neck B 'of the bag by the grippers .i6, 46' in the manner described, the bushing 69 with the cone 70 against the spring 68 on the Shaft 67 is advanced and by means of rollers 63, 63 'and levers 62, 62', the pliers 6o, 6o 'are closed around the wire eyelets 31' lying next to one another. It is now by means of the rotating device, the shaft 67 with the pliers in circulation, and thereby the legs .3 ix of the locking wire are twisted together, whereby the final production of the. Dri_.11.verscblusses has ended. -

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zum Schließen von gefüllten Beuteln aus Papier o. dgl: Stoff, -bei welcher der leere Beutelrand zusammengekraust und durch Verdrillen eines um die Krause gelegten Bindedrahtes geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel zunächst unter eine Drillvorrichtung (i i), welche den Beuteband zu einem Wickel (B') zusammendreht,, und dann zwischen eine Schieber- und eine Wickelvorrichtung (46 und 6o) gelangt, von- denen die Schiebervorrichtung den Bindedraht * so um den Halswickel (B') des Beutels herumlegt, daß die 'Drahtenden von der Wickelvorrichtung erfaßt und verdrillt werden können. z. Maschine nach Anspruch i- mit einer in den Beutelrand senkbarem. Spreiivorrichtung zur Erleichterung des Zusammenkrausens, dadurch gekennzeichnet, daß die den Beutelrand zusammendrehende Drillvorrichtung aus mehreren sternförmig zueinander angeordneten stangenförmigen Gliedern (i i) besteht, welche von außen über den Beutelrand gesenkt und gegeneinanderbewegt werden, um den Beutelrand kreuzförmig einzubuchten, und die dann gemeinsam in Umdrehung versetzt werden, um den eingebuchteten Beutelrand zusammenzudrillen. 3. Maschine nach Anspruch i und z, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizvorrichtung durch kranzförmig angeordnete Greifer oder Haken (z) gebildet wird, die von innen zwischen den Drillgliedern (i i ) in den Beutelrand gesenkt werden, uni das kreuz- und sternförmige Einbuchten des= selben durch die Drillglieder zu unterstützen. 4. Maschine nach Anspruch i und z, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bildung des Halswickels (B') ein mit Austrittsöffnungen für die hierbei aus dem Beutel verdrängte Luft versehenes Rohr (89) in den Beutel eingeführt wird. ' 5. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Herumlegen des schlaufenförmig vorgebogenen Bindedrahtes (3 i) dienende Schiebervorrichtung aus zwei Greifern (46, 46) ) besteht, - die mit ihren vorderen Enden, hinter die seitlichen Schenkel (3 ix) des Bindedrahtes fassend, zunächst so weit vorgeschoben werden, bis das schlaufenförmige Mittelstück (3 i") an dem gedrillten . Beutelhals (B') anliegt, und die dann mit ihren vorderen Enden gegeneinander bewegt werden, um die Bindedrahtschenkel (31x) zusammen zubiegen. 6. Maschine nach Anspruch-5, bei welcher die Bindedrähte aus seinem Stapel einzeln entnommen und zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindedrähte in einem senkrechten Stapel aufeinandergeschichtet sind und der jeweils unterste Bindedraht durch einen Schieber (39) mit seinen beiden Schenkeln (3ix) vor die vorderen.Enden der Greifer (46, 46') ausgestoßen. wird. . Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß. die zweiarmig ausgebildeten Greifer (46, 46') auf ,einem Schlitten (45) drehbar- gelagert sind, der nachgiebig durch einen zweiten Schlitten (55) vorgeschoben wird, bis die Greifer den Verschlußdraht bis zum Beutelhalsbefördert.haben, worauf. der Vorschub des zweiten Schlittens (55) fOrtgesetzt wird und vermittels an diesem vorgesehener Gleitrollen (57, 57') und der hiermit zusammenwirkenden weichen--oder hubflächenartig ausgebildeten hinteren Anne (47, 47') der Greifer diese letzteren um ihre Drehzapfen (45a) nach innen geschwungen werden. B. Maschine nach Anspruch i und 5, dadurch gekennzeichnet,, daß die zum Verwinden der Schenkel (31x) des Verschlußdrahtes dienende Wickelvorrichtung aus einer Zange (6o, 6o') besteht, welche um die durch die Greifer (46, 46 ') zusammengebogenen Schenkel geschlossen und dann in Umdrehung versetzt wird. 9. Maschine nach -Anspruch a und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließen der Drillarme (i i) für den Beutelrand und der zum Verdrehen des Bindedrahtes dienenden Zangenglieder. (6o, 6o') durch Kegel (14 bzw. 70) bewirkt wird, die axial zu den Haltern (8 bzw. 66) verschiebbar sind, in welchen die Drillarme bzw. Zangenglieder radial einschwingbar gelagert sind, und hierbei vermittels mit Gleitrollen (1z bzw. 63, 63') versehener Hebelarme der Drillarme bzw. Zangenglieder die Einwärtsschwingung derselben bewirken. i o. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daßee Halter (8 bzw. 66) der Drill- und Wickelvorrichtungen am einen Ende von verschieb- und drehbar gelagerten Wellen (7 bzw. 67) befestigt und -die Kegel (i4- bzw. 7o) auf diesen Wellen versch_ebbar angeordnet sind, wobei zwischen Kegeln und- Haltern Federn (16 bzw. 68) eingeschaltet sind und die Verschiebung der Wellen und Kegel derart erfolgt, da.ß beim. Vorschub der Kegel unter Vermittlung der eingeschalteten Federn zunächst die Halter mit den Wellen vorgeschoben werden, bis die Drill-bzw. Wickelvorrichtung in die Arbeitsstellung gelangt ist, worauf der Vorschub der Wellen angehalten wird und nunmehr durch den weiteren Vorschub der Kegel unter Zusammendrückung der eingeschalteten Federn die Einwärtsschwingung der Drillarme bzw. Zangenglieder erfolgt, während die Drehung der Wellen vermittels Zahnräder (2q bzw. 82) bewirkt wird, welche auf den Wellen verschiebbar befestigt sind.PATENT CLAIMS: i. Machine for closing filled bags made of paper or the like: fabric, in which the empty bag edge is curled up and closed by twisting a binding wire placed around the curl, characterized in that the bag is first under a twisting device (ii), which the bag tape Twists together to form a roll (B ') and then passes between a slider and a winding device (46 and 6o), of which the slider device wraps the binding wire * around the neck roll (B') of the bag so that the wire ends can be detected and twisted by the winding device. z. Machine according to claim i with one which can be lowered into the edge of the bag. Spreading device to facilitate the curling up, characterized in that the twisting device twisting the edge of the bag together consists of several rod-shaped members (ii) arranged in a star shape relative to one another, which are lowered from the outside over the edge of the bag and moved towards one another in order to indent the edge of the bag in a cross shape, and which then rotate together be offset to twist the indented edge of the bag together. 3. Machine according to claim i and z, characterized in that the spreading device is formed by a ring-shaped gripper or hook (z) which are lowered from the inside between the twist members (ii) into the bag edge, uni the cross and star-shaped indentations of the = to support the same through the torso links. 4. Machine according to claim i and z, characterized in that during the formation of the neck roll (B ') a tube (89) provided with outlet openings for the air displaced from the bag is inserted into the bag. 5. Machine according to claim i, characterized in that the slider device used for laying the loop-shaped pre-bent binding wire (3 i) consists of two grippers (46, 46)), - the front ends of which are behind the lateral legs (3 ix ) of the binding wire, are first pushed forward until the loop-shaped middle piece (3 i ") rests against the twisted bag neck (B '), and the front ends of which are then moved towards one another in order to bend the binding wire legs (31x) together 6. Machine according to Claim 5, in which the binding wires are individually removed from its stack and fed in, characterized in that the binding wires are stacked on top of one another in a vertical stack and each of the lowest binding wires is supported by a slide (39) with its two legs ( 3ix) is ejected in front of the front ends of the grippers (46, 46 ')... Machine according to claim 5, characterized in that. The two-armed Gr eifer (46, 46 ') are rotatably mounted on a carriage (45) which is resiliently advanced by a second carriage (55) until the grippers have conveyed the sealing wire to the bag neck, whereupon. the advance of the second slide (55) is continued and by means of sliding rollers (57, 57 ') provided on it and the soft or lifting surface-like rear arms (47, 47') that interact with them, the grippers move these latter around their pivot pins (45a) be swung inward. B. Machine according to claim i and 5, characterized in that the winding device used to twist the legs (31x) of the locking wire consists of a pair of pliers (6o, 6o ') which are bent together by the grippers (46, 46') Leg is closed and then rotated. 9. Machine according to -Anspruch a and 8, characterized in that the closing of the drill arms (ii) for the bag edge and the forceps members used for twisting the binding wire. (6o, 6o ') is effected by cones (14 or 70), which are axially displaceable to the holders (8 or 66) in which the drill arms or pincer members are mounted so that they can be swung in radially, and hereby by means of sliding rollers (1z or 63, 63 ') provided lever arms of the drill arms or pincer members cause the inward oscillation of the same. i o. Machine according to claim 9, characterized in that the holder (8 or 66) of the twisting and winding devices is attached to one end of displaceably and rotatably mounted shafts (7 or 67) and the cones (i4 or 7o) are arranged displaceably on these shafts, springs (16 or 68) being switched on between cones and holders and the displacement of the shafts and cones takes place in such a way that the. Advance of the cone with the help of the activated springs first the holder with the shafts are advanced until the drill or. The winding device has reached the working position, whereupon the advance of the shafts is stopped and the inward oscillation of the twisting arms or pincer members occurs through the further advance of the cones under compression of the springs that are switched on, while the rotation of the shafts is effected by means of gears (2q and 82) which are slidably mounted on the shafts.