DE555677C - Machine for packing objects, which folds the viscose skin around the object like a pleated layer and provides the locking point with a label - Google Patents

Description

Maschine zum Einpacken von Gegenständen, die die Viskosehaut plisseeartig um den Gegenstand faltet und die Schließstelle mit einem Etikett versieht Gegenstand der Erfindung ist eine vollautomatische Maschine zum Einpacken beliebig gestalteter Gegenstände in Viskosehaut oder anderes Einpackmaterial, die das Einpackmaterial von der Rolle verarbeitet, den Gegenstand derart einschlägt, daß das Einpackmaterial denselben mit plisseeartigen Falten umgibt und die Schließstelle mit einem Etikett versieht.Machine for wrapping objects that have pleated viscose skin folds around the item and labels the closure point The invention is a fully automatic machine for packing arbitrarily designed Objects in viscose skin or other wrapping material that make up the wrapping material processed from the roll, wraps the object in such a way that the wrapping material surrounds the same with pleated folds and the closing point with a label provides.

Apparate zur Bildung der plisseeartigen Faltung des Einpackmaterials sind in vielen verschiedenartigen Ausführungen bekannt und werden als bekannt vorausgesetzt. Es ist auch schon eine vollautomatische Maschine bekannt geworden, die pulverförmiges Gut in eine vorher plissierte Schale füllt, die Schale verschließt und die Schließstelle mit einem Etikett versieht. Bei dieser Maschine werden die plissierten Schalen in den Zellen des Transportmittels geprägt. Jede Zelle des Transportmittels weist also eine Matrize und Haltevorrichtungen für die geprägte Schale auf, die bei Umstellung auf andere Packungsgrößen sämtlich ausgewechselt werden müssen. Außerdem ist der Prägevorgang zur Bildung plisseeartiger Falten in elastischen Materialien, wie Cellophan, Pergamin o. dgl., sehr schlecht geeignet.Apparatus for forming the pleated fold of the wrapping material are known in many different designs and are assumed to be known. A fully automatic machine, the powdery one, has also become known Pour well into a previously pleated bowl, close the bowl and the closing point provided with a label. With this machine, the pleated shells are made in the cells of the means of transport. So every cell of the means of transport shows a die and holding devices for the embossed shell to be used when moving must all be changed to other pack sizes. Besides, the Embossing process to form pleated folds in elastic materials such as cellophane, Glassine or the like, very poorly suited.

In der nachstehend beschriebenen Maschine wird zur Bildung der plisseeartigen Falten ein an sich bekannter Apparat benutzt, der nach dem Kümpelverfahren arbeitet. Die Vorteile bei der Verwendung eines solchen Plissierapparates in einer vollautomatischen Maschine beruhen auf der Möglichkeit, nur einen einzigen Apparat zu benötigen. Da bei der Verwendung eines nach dem Kümpelverfahren arbeitenden Plissierapparates die Werkstücke denselben durchwandern, also im Gegensatz zu der bekannten Konstruktion nicht im Plissierapparat verbleiben während verschlossen und etikettiert wird, treten insofern Schwierigkeiten auf, als die im Plissierapparat gebildeten Falten nach verlassen des letzteren während des Durchganges des Werkstückes durch die ganze Maschine vor eigenmächtigem Aufspringen und Lagenänderung geschützt werden müssen, um nicht das gute Aussehen der Verpackung zu beeinträchtigen.In the machine described below is used to form the pleated Folding uses a known apparatus that works according to the dishing process. The advantages of using such a pleating machine in a fully automatic one Machines are based on the possibility of only using a single piece of equipment. There when using a pleating apparatus that works according to the dishing process the workpieces wander through the same, so in contrast to the known construction do not remain in the pleating machine while it is closed and labeled, step insofar as difficulties arise as the folds formed in the pleating apparatus after leaving the latter during the passage of the workpiece through the whole The machine must be protected against unauthorized jumping open and changing position, so as not to spoil the good appearance of the packaging.

Schon der Übergang zwischen Plissierapparat und Zelle des Transportmittels bringt Schwierigkeiten in dieser Hinsicht mit sich. Erfindungsgemäß wurde der Plissierapparat mit einem zur Hälfte geteilten Ausschubstutzen versehen, unter den unmittelbar die Zelle des Transportmittels bewegt wird. Die eine Hälfte des Ausschubstutzens öffnet sich in Bewegungsrichtung des Transportmittels, sobald das Werkstück sich in der Zelle befindet, und gestattet den über den Zellenrand hinausragenden Verpackungsteilen, sich störungslos aus dem Bereich des Plissierapparates zu entfernen.Already the transition between the pleating machine and the cell of the means of transport brings difficulties in this regard. According to the invention, the pleating apparatus provided with a half-split ejector, under which directly the Cell of the means of transport is moved. One half of the extension nozzle opens in the direction of movement of the means of transport as soon as the workpiece is in the Cell, and allows the packaging parts protruding over the cell edge, to move away from the area of the pleating machine without any problems.

Das Verschließen der plisseeartigen Verpackung erfolgt mittels eines an sich bekannten Radialfalters. Hierbei ist die Gefahr des Wiederaufspringens der über die Kopffläche des Gegenstandes um 9o° umgelegten Verpackungsteile besonders bei der Verwendung von Viskosehaut, Pergamin o. dgl., nach dem der Radialfalter wieder geöffnet ist, besonders groß. Um dieser Gefahr zu begegnen, wird erfindungsgemäß ein an sich bekannter Heizstempel durch die von den einzelnen in Arbeitsstellung stehenden Faltschiebern frei gelassene zentrische öffnung des Radialfalters hindurchbewegt und setzt sich, die Schließstelle der Verpackung beheizend, mit einem Drücker auf dieselbe auf. Erst dann öffnet sich der Radialfalter. Der Heizstempel senkt sich weiter, bis ein an ihm angeordneter geheizter Ring sich auf den Rand des Werkstücks aufsetzt und dort die Spannung im Einschlagmaterial beseitigt. Nachdem der Heizstempel zurückgezogen ist, ist die plisseeartige Verpackung spannungslos und verbleibt in der ihr durch Plissierapparat und Radialfalter erteilten Lage, so daß störungslos ein Etikett auf die Schließstelle geklebt werden kann.The pleated packaging is closed by means of a known per se Radial folder. Here is the risk of popping up again the packaging parts turned over by 90 ° over the top surface of the object in particular when using viscose skin, glassine or the like, after which the radial folder is open again, especially large. In order to counter this risk, according to the invention a known heating stamp by the individual in the working position stationary folding slides left free central opening of the radial folder moved through and sits down with a pusher, heating the closing point of the packaging same on. Only then does the radial folder open. The heating platen lowers continue until a heated ring placed on it touches the edge of the workpiece touches down and there the tension in the wrapping material is eliminated. After the heating stamp is withdrawn, the pleated packaging is tension-free and remains in the position given to it by the pleating apparatus and radial folder, so that it is trouble-free a label can be stuck on the locking point.

Wesentlich ist ferner die Ausbildung und Anordnung einzelner Maschinenteile.The design and arrangement of individual machine parts is also essential.

Die nachstehend beschriebene Einpackmaschine wurde unter besonderer Berücksichtigung des schwierigsten Einpackmaterials, der Viskosehaut, konstruiert. Natürlich gestattet die Maschine auch jederzeit die Verarbeitung eines beliebigen anderen Einpackmaterials, wie Papier, Pergamin, Wachspapier usw., mit der gleichen Sicherheit.The wrapping machine described below has been specially selected Taking into account the most difficult packaging material, the viscose skin. Of course, the machine also allows any processing at any time other wrapping materials, such as paper, glassine, waxed paper, etc., with the same Safety.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zeichnerisch dargestellt, und zwar zeigen Abb. i einen Aufriß der Maschine, Abb. 2 einen Grundriß der Maschine, Abb. 3 die Stanze in der Vorderansicht, Abb.4 die Stanze in der Seitenansicht, Abb. 5 die Stanze im Grundriß, Abb. 6 die Obermesser der Stanze, Abb. 7 die Untermesser der Stanze, Abb. 8 die Anordnung und Ausbildung des Heizstempels, Abb. 9 den unteren Teil des Plissierapparates, Abb. io und i i die steuerbare Klappe am geraden Rohrstück unter dem Plissierapparat, Abb. 1.3, 13 und 14 die Vorrichtung zum Aufrichten und Senkrechtstellen des Einschlagmaterials, Abb. 15 und 16 die Ausbildung des Radialfalters, Abb. 17 die Ausschubstation der Maschine, Abb. 18 bis 21 die verschiedenen Phasen des Einschlagvorganges, Abb. 22 die Ausbildung .des Oberstempels, Abb.23 und 24 ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung des Oberstempels bei Verpackung beiderseitig stark balliger oder kugeliger Gegenstände.An embodiment of the invention is shown in the drawing, namely Fig. 1 shows an elevation of the machine, Fig. 2 shows a plan view of the machine, Fig. 3 the punch in the front view, Fig. 4 the punch in the side view, Fig. 5 the punch in plan, Fig. 6 the top knife of the punch, Fig. 7 the bottom knife the punch, Fig. 8 the arrangement and design of the heating plunger, Fig. 9 the lower one Part of the pleating apparatus, Fig. Io and i i the controllable flap on the straight pipe section under the pleating apparatus, Fig. 1.3, 13 and 14 the device for erecting and Vertical positioning of the wrapping material, Fig. 15 and 16 the design of the radial folder, Fig. 17 the extension station of the machine, Fig. 18 to 21 the different phases of the impact process, Fig. 22 the formation of the upper punch, Fig. 23 and 24 an embodiment of the formation of the upper punch with packaging on both sides strongly convex or spherical objects.

Die Viskosehautrolle z sitzt auf der Achse 2 und wird durch eine Walze 3, die schwingend gelagert ist und vermittels nicht dargestellter Zahnräder angetrieben wird, gedreht, so daß das Viskosehautband sich von der Rolle abwickelt (Abb. z und 2). Die Walze 3 wird zweckmäßig mit Gummi ummantelt, um die zur Drehung der Viskosehautrolle notwendige Reibung aufzubringen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 und damit die Länge des abgewickelten Viskosehautstreifens entspricht der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine, so daß nie mehr oder weniger Viskosehaut abgewickelt werden kann, als die Maschine verarbeitet. Diese Zwangsläufigkeit wird durch entsprechende Wahl der Zahnradübersetzung des Antriebs der Walze 3 erreicht.The viscose skin roller z sits on axis 2 and is driven by a roller 3, which is mounted in a swinging manner and driven by means of gears, not shown is rotated so that the viscose skin tape unwinds from the roll (Fig. z and 2). The roller 3 is expediently covered with rubber in order to rotate the viscose skin roller to apply the necessary friction. The peripheral speed of the roller 3 and thus the length of the unwound viscose skin strip corresponds to the working speed the machine so that more or less viscose skin can never be unwound, as the machine processes. This inevitability is made through appropriate choice the gear ratio of the drive of the roller 3 is reached.

Das abgewickelte Viskosehautband wird um einen um die Achse 5 frei schwingenden U-förmigen Bügel 4 geleitet, der durch sein Eigengewicht das Band nach unten zieht und strafft, so daß beim Abwickeln der leicht aneinanderhaftenden Viskosehaut Störungen vermieden werden. Das Band wird durch die Walze 6 auf die Höhe des Arbeitstisches 12 abgelenkt und passiert zunächst eine Sperre die um die Achse 8 schwingen kann. Die Sperre 7 liegt unmittelbar auf dem Viskosehautband und gestattet nur eine Bewegung des Bandes in Richtung zur Maschine. Bei entgegengesetzter Bewegung des Bandes, die unter dem Einfluß des Gewichtes des U-förmigen Bügels 4 eintreten kann, tritt ein Festklemmen des Bandes zwischen Sperre 7 und Tischplatte 12 ein, da die Sperre durch Reibung vom Viskosehautband mitgenommen wird.The unwound viscose skin band is released around axis 5 vibrating U-shaped bracket 4 passed, which by its own weight the band after at the bottom pulls and tightens, so that when unwinding the viscose skin that is slightly clinging to one another Disturbances are avoided. The tape is moved by the roller 6 to the level of the work table 12 deflected and first passes a lock that can swing about axis 8. The lock 7 lies directly on the viscose skin band and allows only one movement of the tape towards the machine. If the belt moves in the opposite direction, which can occur under the influence of the weight of the U-shaped bracket 4 occurs a clamping of the tape between lock 7 and table top 12, as the lock is carried along by the viscose skin tape due to friction.

Dann gelangt das Viskosehautband unter die Stanze 9, die im Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegende gleichseitige Dreiecke aus dem Viskosehautband ausstanzt (Abb. 2). Natürlich kann diese Stanze so eingerichtet werden, daß sie entsprechend dem zu verwendenden Zuschnitt auch andersgestaltete Stücke aus dem Band ausstanzt. Die Untermesser io der Stanze (Abb. 7) sind in Aussparungen i i der Tischplatte 12 verschiebbar angebracht. Schlitze 13 in den Untermessern und Bolzen 14, die in den Aussparungen 11 der Tischplatte 12 angebracht sind, begrenzen die Bewegung der Messer, während seitlich auf die Messer einwirkende Druckfedern 15 dieselben gegen die dreieckförmigen Obermesser 16 drücken. Die Obermesser 16 (Abb. 6) sind so ausgebildet, daß die nicht schneidender, außenliegenden Seiten 17 tiefer liegen als die gegenüberliegenden Ecken 18. Dadurch erhalten die Schneidkanten eine nach der Ecke 18 (nach innen) verlaufende Neigung. Die Führungsbolzen 14 für die Untermesser io sind so gestellt, daß sich die Untermesser io unter dem Einfluß der Federn 15 unter einem kleinen Winkel u zu den Schneidkanten der Obermesser 16 einstellen können (Abb. 7), und zwar so, daß die äußeren Ecken 17 der sich abwärts bewegenden Obermesser 16 ganz knapp an den Untermessern io vorbeigehen können. Infolge der Neigung der Obermesser 16 nach innen und der Schräglage der Untermesser io zu den Schneidkanten der Obermesser tritt bei Abwärtsbewegung der Obermesser 16 ein fortschreitendes Abdrängen der Untermesser io durch die Obermesser bei nach innen wanderndem Schneidpunkt ein. Dieses Moment ist bei Stanzen für Viskosehaut besonders wichtig, da mit der besonderen Ausbildung und Anordnung der Messer ein dem Scherenschnitt, der allein ein einwandfreies Beschneiden der Viskosehaut gestattet, äußerst ähnlicher Schnitt erzeugt wird. Infolge der hohen Elastizität der Viskosehaut ist es nötig, dasselbe unter der Stanze 9, und zwar möglichst dicht an der Schneidstelle, festzuhalten. Zu diesem Zweck ist ein Andrücker i9 angeordnet (Abb. 3, 4 und 5), der normalerweise tiefer steht als die Obermesser 16 und sich beim Abwärtsbewegen derselben unter dem Druck von Federn 2o auf das Viskosehautband aufsetzt und dasselbe festhält. Die im Obermesserträger zi, der mit in Führungen 23 gleitenden Stangen 24 bewegt wird, verschiebbar gelagerten Bolzen 22 stellen die Verbindung zwischen Oberlnesserträger 21 und Andrücker ig dar.Then the viscose skin tape passes under the punch 9, which in the exemplary embodiment Punch out two opposite equilateral triangles from the viscose skin ribbon (Fig. 2). Of course, this punch can be set up to suit the cut to be used also punched out differently shaped pieces from the tape. The lower knives io of the punch (Fig. 7) are in recesses i i of the table top 12 slidably attached. Slots 13 in the bedknives and bolts 14 that go into the recesses 11 of the table top 12 are attached, limit the movement of the Knife, while compression springs 15 acting laterally on the knife counteract the same press the triangular upper knife 16. The upper knives 16 (Fig. 6) are designed so that that the non-cutting, outer sides 17 are lower than the opposite Corners 18. This will get the Cutting edges one after the corner 18 incline (inward). The guide pins 14 for the lower knife io are placed so that the lower knife io under the influence of the springs 15 below can set a small angle u to the cutting edges of the upper knife 16 (Fig. 7), in such a way that the outer corners 17 of the downwardly moving upper knife 16 can just pass the lower blades io. As a result of the slope of the Upper knife 16 inwards and the inclination of the lower knife io to the cutting edges the upper knife occurs with a downward movement of the upper knife 16 a progressive one Displacement of the lower knife ok by the upper knife with the cutting point moving inwards a. This moment is particularly important when punching viscose skin, because with the special training and arrangement of the knife a the scissor cut, the alone A perfect trimming of the viscose skin allows, extremely similar cut is produced. Due to the high elasticity of the viscose skin, it is necessary to do the same under the punch 9, as close as possible to the cutting point to hold. For this purpose a pusher i9 is arranged (Fig. 3, 4 and 5), which normally is lower than the upper knife 16 and is below the same when moving down the pressure of springs 2o touches the viscose skin tape and holds it tight. The one in the upper knife carrier zi, which moves with rods 24 sliding in guides 23 is, displaceably mounted bolts 22 provide the connection between Oberlnesser carrier 21 and presser ig.

Hinter der Stanze 9 wird das Viskosehautband von einer durch in Führungen 26 gleitende Stangen 27 geradlinig in Richtung des Tisches bewegten Zange 25 (Abb. i und 2), deren Schnäbel durch nichtdargestellte Weichen gesteuert werden, ergriffen und unter einem aus Untermesser 28 und Obermesser 29 bestehenden Querschneider hindurch in den Bereich einer Zange 30 geführt, deren Schnäbel durch Zugstangen 31 gesteuert werden.Behind the punch 9, the viscose skin band is gripped by a tong 25 (Figs. I and 2) which is moved in a straight line in the direction of the table by rods 27 sliding in guides 26, the beaks of which are controlled by switches (not shown), and under one of the lower knife 28 and the upper knife 29 Existing cross cutter passed through into the area of a pair of pliers 30 , the jaws of which are controlled by tie rods 31.

Die Zange 25 zieht das gestanzte Band so weit vor, daß der Querschneider bei jedem Schnitt einen achteckigen Zuschnitt a vom Bande abtrennt (Abb.2).The pliers 25 pulls the punched tape so far that the cross cutter with each cut an octagonal cut a separates from the ribbon (Fig.2).

Da die Viskosehaut sich sehr leicht wirft, ist es nötig, dieselbe an den Stellen festzuhalten, «#o die Zangen 25 und 30 die Viskosehaut ergreifen. Dieses wird für die Zange 25 durch Blattfedern 32 erreicht, die am Obermesserträger 21 der Stanze 9 befestigt sind (Abb. 4. und 5), also die Bewegung des Obermesserträgers 21 mitmachen. Sie sind so gestaltet, daß sie dauernd, auch während der höchsten Stellung des Obermesserträgers 21, auf das Viskosehautband einen Druck ausüben. Diese besondere Anordnung und Ausbildung der Federn 32 dient einem doppelten Zweck. Wenn der Obermesserträger 21 in höchster Stellung ist, so ist der Druck. der Federn 32 auf das Viskosehautband gering, so daß ein Vorziehen desselben durch die Zangen 25 erfolgen kann. Mit der Abwärtsbewegung des Obermesserträgers 21, an der auch das Obermesser 29 des Querschneiders, das starr mit dem Obermesserträger 21 verbunden ist, teilnimmt, wächst der Federdruck und ist im Augenblick des Schneidens so groß, daß das Viskosehautband durch die Federn 32 vor der Schnittstelle des Quermessers festgehalten wird, so daß ein sicherer Schnitt ausgeführt werden kann. Für die Zange 30 wirkt der Stempel 33 (Abb. i und 2) durch sein Eigengewicht als Festhalter. Der in einer Führung 34 geführte Stempel 33 weist einen Stift 35, der in einen Schlitz 36 einer mit dem Obermesserträger 21 verbundenen Lasche 37 eingreift, auf, nimmt also zwangsläufig an der Aufwärtsbewegung des Obermesserträgers 21 teil, so daß die Zange 3o den Zuschnitt a ohne Widerstand zur Plissiervorrichtung führen kann.Since the viscose skin throws itself very easily, it is necessary to hold it in the places where the pliers 25 and 30 grasp the viscose skin. This is achieved for the pliers 25 by leaf springs 32 which are attached to the upper knife carrier 21 of the punch 9 (FIGS. 4 and 5), that is to say they participate in the movement of the upper knife carrier 21. They are designed so that they constantly exert pressure on the viscose skin band, even during the highest position of the upper knife carrier 21. This particular arrangement and design of the springs 32 serves a dual purpose. When the upper knife carrier 21 is in the highest position, the pressure is on. of the springs 32 on the viscose skin band so that it can be pulled forward by the pliers 25. With the downward movement of the upper knife carrier 21, in which the upper knife 29 of the cross cutter, which is rigidly connected to the upper knife carrier 21, participates, the spring pressure increases and is so great at the moment of cutting that the viscose skin band through the springs 32 in front of the interface of the Cross knife is held so that a safer cut can be made. For the pliers 30, the punch 33 (Figs. I and 2) acts as a retainer due to its own weight. The punch 33 guided in a guide 34 has a pin 35 which engages in a slot 36 of a tab 37 connected to the upper knife carrier 21, so it inevitably takes part in the upward movement of the upper knife carrier 21 so that the pliers 3o cut the blank a without Resistance to the pleating device.

Auf einem Transportband 38 (Abb.2) werden die einzuschlagenden Gegenstände b in den Bereich eines in Führungen 39 gleitenden Querschiebers 4o befördert, der dieselben in den Bereich einer Zange 41 bringt. Diese Zange 41, die geradlinig bewegt wird und deren Backen durch nicht dargestellte Weichen gesteuert werden, bringt den Gegenstand b über den unteren Teil 42 der Plissiervorrichtung und legt denselben auf den von der Zange 30 herbeigebrachten, durch den Unterstempel 43 unterstützten Zuschnitt a. Dann setzt sich von oben ein mit einem gesteuerten Abdrücker 44 versehener Oberstempel45 auf den Gegenstand.The objects b to be wrapped are conveyed on a conveyor belt 38 (FIG. 2) into the area of a cross slide 4o sliding in guides 39, which brings them into the area of a pair of tongs 41. These pliers 41, which are moved in a straight line and whose jaws are controlled by switches (not shown), brings the object b over the lower part 42 of the pleating device and places the same on the blank a brought by the pliers 30 and supported by the lower punch 43. Then an upper punch 45 provided with a controlled push-off 44 is placed on the object from above.

Die Plissiervorrichtung besteht aus einem oberen beweglichen Teil 46 und einem feststehenden unteren Teil 42. Beide Teile sind, wie Abb. i, :z und 9 zeigen, mit radial und konisch nach innen verlaufenden Zähnen 47 besetzt und weisen eine der Randbegrenzung des einzuschlagenden Körpers entsprechende konzentrische Bohrung 48 auf, die so bemessen ist, daß der eingeschlagene Gegenstand b stramm schließend hindurchgedrückt werden kann. Die innere Wandung des unteren Teiles 42 ist entsprechend den Zahnlücken mit Längsnuten 49 versehen. Diese Längsnuten reichen bis zu' einer Eindrehung 5o, unterhalb der entsprechend der Anzahl der Längsnuten 49 kommaförmige Einfräsungen 51 vorgesehen sind, die schräg zur Achse verlaufen, also einen Drall haben. Daran schließt sich ein Ausschubstutzen 52, welcher bis zur Zelle 53 im Transportmittel, das im Ausführungsbeispiel ein vierteiliger Revolver 54 ist, der horizontal um eine Achse 55 ruckweise gedreht wird, hinunterreicht.The pleating device consists of an upper movable part 46 and a fixed lower part 42. Both parts are, as Fig. I,: z and 9 show, studded with teeth 47 extending radially and conically inward and pointing a concentric one corresponding to the edge of the body to be hammered Bore 48, which is dimensioned so that the impacted object b tight can then be pushed through. The inner wall of the lower part 42 is provided with longitudinal grooves 49 corresponding to the tooth gaps. These longitudinal grooves are sufficient up to 'a recess 5o, below that corresponding to the number of longitudinal grooves 49 comma-shaped millings 51 are provided, which run obliquely to the axis, so have a twist. This is followed by a push-out nozzle 52, which up to to the cell 53 in the means of transport, which in the exemplary embodiment a four-part turret 54 is rotated horizontally about an axis 55 jerky is reaching down.

Bevor der auf dem Zuschnitt a liegende, zwischen Oberstempel 45 und Unterstempel 43 gehaltene Gegenstand b durch die Stempel nach unten befördert wird, setzt sich der obere Teil 46 der Plissiervorrichtung lose auf den über den Gegenstand hinausragenden Teil des Zuschnittsa auf. DieZähne des Ober-und Unterteils der Plissiervorrichtung kommen in losem Eingriff und legen den über den Gegenstand b hinausragenden Teil des Zuschnitts a in lose, wellenförmige Falten. Dann setzt die Abwärtsbewegung der Stempel 43 und 45 und damit des Gegenstandes b samt Zuschnitt a ein. Die einzelnen durch die Zähne 47 gebildeten Falten werden um die Abrundung des Unterteils 42 in die Längsnuten 49 der zylindrischen Durchtrittsöffnung 48 stramm hineingezogen und prägen sich gut aus. Bei der Weiterbewegung gelangen die: einzelnenFalten in die genau unter denLängsnuten 49 liegenden kommaförmigen Einfräsungen 51. Durch den Drall, den diese Einfräsungen aufweisen, werden die einzelnen Falten im Zuschnitt sauber in einer Richtung des Umfanges des Gegenstandes b umgelegt. Das Werkstück durchwandert dann den Ausschubstutzen 52 und gelangt in die Zelle 53 des ruckweise geschalteten Transportmittels, (Abb. 9) . .Before the lying on the blank a, between the upper punch 45 and Lower punch 43 held object b is conveyed downward by the punch, The upper part 46 of the pleating device sits loosely on the over the object protruding part of the blank. The teeth of the top and bottom of the pleating device come into loose engagement and place the part protruding beyond the object b of the blank a in loose, wavy folds. Then the downward movement continues Stamp 43 and 45 and thus the object b including the blank a a. The single ones Wrinkles formed by the teeth 47 are made around the rounding of the lower part 42 in the longitudinal grooves 49 of the cylindrical passage opening 48 pulled tight and express themselves well. As you move on, the individual folds get into the comma-shaped millings 51 lying exactly below the longitudinal grooves 49 The twist that these millings have is created by the individual folds in the cut folded neatly in one direction of the circumference of the object b. The workpiece then wanders through the push-out connector 52 and jerks into the cell 53 of the switched means of transport, (Fig. 9). .

Zur günstigen Unterstützung dieses Vorganges erhielt der Oberstempel 45 eine besondere Ausbildung (Abb.22). Der wirksame. Teil 56 des Oberstempels 45 ist entsprechend der Randbegrenzung des Gegenstandes b (im. Ausführungsbeispiel ein Kreis) als Prisma ausgebildet, dessen Höhe mindestens so groß ist, daß bei Abwärtsbewegung der senkrecht stehende Teil des Zuschnitts a vollständig zwischen wirksamen Teil 56 des Oberstempels45 und Wandung der konzentrischen Bohrung 48 des unteren Teiles 42 der Plissiervorrichtung gelangt. Dadurch werden die einzelnen Falten des Zuschnitts a gezwungen, während der Abwärtsbewegung in den Längsnuten 49 des unteren Teiles 42 der Plissiervorrichtung zu bleiben. Wenn das Werkstück die kommaförmigen Einfräsungen 51 passiert hat und den Ausschubstutzen 52 durchwandert, wirkt der Teil 56 des Oberstempels, welcher nur ein geringes Spiel in der kon-, zentrischen Bohrung 48 hat, als Andrückmittel für die durch die Einfräsungen 5 i in Richtung des Umfanges umgelegten Falten. Damit ist also eine scharfe Ausprägung dieser Falten gewährleistet. Wenn das Werkstück in der Zelle 53 des Transportmittels angelangt ist, hebt sich der wirksame Teil 56 des Oberstempels, während der Abdrücker 44 stehenbleibt, also das Werkstück in der Zelle festhält. Erst wenn der wirksame Teil 56 des Oberstempels so weit zurückgezogen ist, daß der senkrecht stehende Teil des Zuschnitts sich nicht mehr in seinem Bereich befindet, wird auch der Abdrücker 44 beschleunigt zurückgezogen.In order to support this process in a favorable manner, the upper punch 45 was given a special design (Fig. 22). The effective one. Part 56 of the upper punch 45 is designed as a prism according to the edge delimitation of the object b (in the embodiment a circle), the height of which is at least so large that, when moving downward, the vertical part of the blank a is completely between the effective part 56 of the upper punch 45 and the wall of the concentric bore 48 of the lower part 42 of the pleating device arrives. As a result, the individual folds of the blank a are forced to remain in the longitudinal grooves 49 of the lower part 42 of the pleating device during the downward movement. When the workpiece has passed the comma-shaped millings 51 and wanders through the ejector connector 52, the part 56 of the upper punch, which has only a small amount of play in the concentric bore 48, acts as a pressing means for the millings 5 i in the direction of the circumference folded folds. This ensures that these folds are sharply defined. When the workpiece has arrived in the cell 53 of the transport means, the active part 56 of the upper punch rises, while the push-off 44 stops, that is to say holds the workpiece in the cell. Only when the effective part 56 of the upper punch is withdrawn so far that the vertical part of the blank is no longer in its area, the push-off 44 is also withdrawn in an accelerated manner.

Abb.23 und 24 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Oberstempels, wenn beiderseits stark ballige oder kugelige Gegenstände eingeschlagen werden sollen. Der wirksame Teil 56 des Oberstempels ist dort als geschlitzte, dünnwandige Glocke ausgebildet, in deren Schlitze 57 Federn 58 zum Festhalten des Gegenstandes b hineinragen. Der innere Boden der Glocke ist der Gestalt des einzuschlagenden Gegenstandes angepaßt. Die Glocke ist so tief ausgebildet, daß der unterste Punkt des in die Glocke eingeführten Gegenstandes in einer Flucht mit dem Glockenrande liegt. Durch diese Maßnahme wird vermieden, daß sich der Zuschnitt ca sofort um den Balligen Gegenstand legt und willkürlich Falten bildet. Wenn der Oberstempel 45 mit dem Werkstück b die Plissiervorrichtung durchwandert hat, die Falten im Zuschnitt a sich also scharf ausgeprägt haben, schiebt der Abdrücker 44 das Werkstück aus der Glocke in eine entsprechend dem Werkstück gestaltete Zelle des Transportmittels. Während des Ausschiebens des Werkstückes legt sich der Zuschnitt derart um den unteren Balligen Teil des Gegenstandes, daß die dort entstehenden Falten von den in der Plissiervorrichtung gebildeten Falten die Fortsetzung bilden. Der Abdrücker 44 hält das Werkstück in der Zelle des Transportmittels so lange zurück, bis der glockenförmige Teil 56 des Oberstempels 45 aus dem Bereich des Zuschnitts a gelangt ist. Erst . dann wird auch der Abdrücker 44 beschleunigt zurückgezogen.Fig.23 and 24 show an embodiment of the upper punch, if Strongly convex or spherical objects are to be hammered in on both sides. The effective part 56 of the upper punch is there as a slotted, thin-walled bell formed, in the slots 57 protrude springs 58 for holding the object b. The inner bottom of the bell is adapted to the shape of the object to be hit. The bell is so deep that the lowest point is inserted into the bell Object is in alignment with the edge of the bell. This measure will avoided that the blank is about immediately around the spherical object and forms arbitrarily wrinkles. When the upper punch 45 with the workpiece b the pleating device has wandered through, so the folds in the blank a have become sharply defined, pushes the extractor 44 removes the workpiece from the bell in a corresponding to the workpiece designed cell of the means of transport. While the workpiece is being pushed out The blank is placed around the lower crowned part of the object in such a way that the creases formed there from the creases formed in the pleating device form the continuation. The extractor 44 holds the workpiece in the cell of the transport means back until the bell-shaped part 56 of the upper punch 45 is out of range of the blank a has arrived. First . then the extractor 44 is also accelerated withdrawn.

Die Zellen 53 sind tiefer als normalerweise nötig ausgebildet, da der in Falten um den Gegenstand gelegte Zuschnitt a infolge der hohen Elastizität der Viskosehaut das Bestreben hat, wenn er die Führung des Ausschubstutzens beim Weiterschalten verlassen hat, sich wieder flach zu legen. Je tiefer die Zellen 53 ausgebildet sind, um so besser bleibt der Zuschnitt a in der Lage von Abb. 19 stehen, da die oberen Kanten der Zelle 53 den senkrecht stehenden Teil des gefalteten Zuschnitts a hindern, seine gewollte Lage einzunehmen.The cells 53 are formed deeper than normally necessary, because the blank a, which is wrinkled around the object, due to the high elasticity of the viscose skin, tends to lie flat again when it has left the guide of the push-out nozzle when switching on. The deeper the cells 53 are formed, the better the blank a remains in the position of Fig. 9 are 1, since the upper edges of the cell 53 prevent the vertical part of the folded blank a to assume its intended location.

Bevor das Transportmittel weitergeschaltet wird, öffnet sich eine durch eine Zugstange 59 gesteuerte Klappe 6o- (Abb. i, i o und i i), die die eine Hälfte des Ausschubstutzens 52 bildet. Das Werkstück kann jetzt frei aus dem Ausschubstutzen 52 austreten und wird durch das Transportmittel um einen Schaltschritt weiterbefördert.Before the means of transport is switched on, a flap 6o- (Figs. I, io and ii) controlled by a pull rod 59 opens and forms one half of the push-out nozzle 52. The workpiece can now emerge freely from the ejection nozzle 52 and is conveyed further by one switching step by the transport means.

Auf der nächsten Station wird der Gegenstand b vollends, wie Abb. 2, 8 und 2o zeigen, eingeschlagen. Dieses Zufalten des Werkstückes wird durch einen Radialfalter 61, der an einem Querhaupt 62 befestigt ist und durch Gestänge 63 (Abb. i) auf und ab bewegt wird, bewirkt.At the next station, object b is completed, as shown in Fig. 2, 8 and 2o show, struck. This folding of the workpiece is done by a Radial folder 61, which is attached to a crosshead 62 and supported by rods 63 (Fig. i) is moved up and down, causes.

Der Radialfalter 61 (Abb. i, 2, 15 und 16) besteht aus einer festen, mit radial verlaufenden Nuten 6.4 versehenen Scheibe 65. In den Nuten 64 sind radial verschiebbare Schieber 66 angeordnet, die je mit einem Stift 67 versehen sind. Diese Stifte 67 greifen in Schlitze 68 ein, die in einer drehbaren Scheibe 69 angebracht sind. Die Scheibe 69 wird durch eine Zugstange 70 verdreht. Dadurch wandern die Schieber 66 von ihrer äußersten in ihre innerste Stellung.The radial folder 61 (FIGS. 1, 2, 15 and 16) consists of a fixed disk 65 provided with radially extending grooves 6.4. Radially displaceable slides 66, each provided with a pin 67, are arranged in the grooves 64. These pins 67 engage in slots 68 which are mounted in a rotatable disk 69. The disk 69 is rotated by a pull rod 70. As a result, the slide 66 move from their outermost to their innermost position.

Dieser Radialfalter 61 senkt sich bei in äußerster Stellung stehendem Schieber 66 auf das zugeführte Werkstück, dessen Einschlagmaterial a, wie Abb. 9 und 19 zeigen, senkrecht nach oben steht. Das hochstehende Einschlagmaterial tritt durch die mittlere Öffnung 71 des Radialfalters 61 hindurch, dann hebt der Unterstempel 72 (.Abb. i und 8) das Werkstück so weit in der Zelle 53 an, daß die Schieber 66 des Radialfalters 61 knapp über den höchsten Punkt des Werkstückes hinwegstreichen können. Darauf wird die Drehung der Scheibe 69 eingeleitet. Die Schieber 66 wandern zu gleicher Zeit nach dem Zentrum, treffen auf das senkrecht stehende Einschlagmaterial und legen dasselbe sauber in übereinanderliegenden Falten über das Werkstück.This radial folder 61 lowers when it is in the extreme position Slide 66 onto the supplied workpiece, the wrapping material a, as shown in Fig. 9 and 19 show, stands vertically upwards. The upstanding wrapping material kicks through the central opening 71 of the radial folder 61, then the lower punch lifts 72 (Fig. I and 8) the workpiece so far in the cell 53 that the slide 66 of the radial folder 61 just sweep over the highest point of the workpiece can. The rotation of the disk 69 is then initiated. The slide 66 move at the same time after the center, meet the vertical wrapping material and lay it neatly in superimposed folds over the workpiece.

Um ein sicheres Arbeiten des Radialfalters 61 zu erreichen, ist es nötig, das Einschlagmaterial, wie Abb. i9 zeigt, senkrecht zu stellen, da sonst die mittlere Öffnung 71 und damit der ganze Radialfalter 61 unverhältnismäßig groß ausgeführt werden muß. Das Senkrechtstellen des Einschlagmaterials wird, wie bereits beschrieben, dadurch erreicht, daß die Zellen tiefer als normal ausgeführt werden.In order to achieve a safe operation of the radial folder 61, it is It is necessary to place the wrapping material vertically, as shown in Fig. 19, otherwise the central opening 71 and thus the entire radial folder 61 are disproportionately large must be carried out. The vertical positioning of the wrapping material is, as already described, achieved in that the cells are executed deeper than normal.

Abh. 12, 13 und 14 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel, um das Senkrechtstellen des Einschlagmaterials zu erreichen. Die mit einem Werkstück beschickte, mit normaler Tiefe ausgeführte Zelle 53 gelangt auf der Station, auf der der Radialfalter 61 seine Wirkung ausübt, in den Bereich von zwei oder mehreren mit kreisförmigen Aussparungen versehenen, geradlinig oder schwingend bewegten Blechen 73, die sich, bevor der Radialfalter 61 auf das Werkstück gesenkt wird, gegen dasselbe v orbewegen und den Zuschnitt senkrecht stellen. Diese Bleche 73 können natürlich auch in Verbindung mit den tiefen Zellen 53 verwandt werden, um bei besonders großen Gegenständen, bei denen auch der senkrecht stehende Teil des Einschlagmaterials groß ist, die Wirkung der tiefen Zellen 53 günstig zu unterstützen. Auch können die Bleche 73 auf den einzelnen Zellen 53 angeordnet und durch Weichen oder Anschläge o. dgl. gesteuert werden.Dep. 12, 13 and 14 show another embodiment to achieve the vertical positioning of the wrapping material. The normal depth cell 53 loaded with a workpiece arrives at the station on which the radial folder 61 exerts its effect in the area of two or more metal sheets 73 provided with circular recesses, moving in a straight line or swinging, which move before the Radial folder 61 is lowered onto the workpiece, move forward against it and place the blank vertically. These sheets 73 can of course also be used in connection with the deep cells 53 in order to favorably support the effect of the deep cells 53 in the case of particularly large objects in which the vertical part of the wrapping material is also large. The metal sheets 73 can also be arranged on the individual cells 53 and controlled by switches or stops or the like.

Da Viskosehaut äußerst elastisch ist und die Faltung wieder ganz aufspringen würde, wenn man den Radialfalter 61 öffnet, ist an einer durch Gestänge 74 auf und ab bewegbaren Traverse 75 ein elektrisch geheizter Andruckstempel 76 angebracht (Abb. i, 2 - und 8). Die besondere Ausbildung des Heizstempels 76 ist in Abb. 8 dargestellt. In der Mitte ist zentrisch ein Drücker 77 in einer Führung 78 geführt und wird durch eine Feder 79 nach außen gedrückt. Ein in der Führung 78 befestigter Stift 8o, der in einen Schlitz 81 des Druckerschaftes 82 hineinragt, begrenzt die Bewegung des Drückers 77. Ferner ist der Andruckstempel 76 an seiner unteren Seite mit einem Ring 83 versehen.Since Viskosehaut is extremely elastic and would all jump up the folding back, when opening the radial butterfly 61, is at an attached by rod 74 up and down movable platen 75, an electrically heated pressure pad 76 (Fig i, 2 -. And 8). The special design of the heating plunger 76 is shown in FIG. 8. In the middle, a pusher 77 is guided centrally in a guide 78 and is pressed outward by a spring 79. A pin 8o fastened in the guide 78, which protrudes into a slot 81 of the printer shaft 82, limits the movement of the pusher 77. Furthermore, the pressure ram 76 is provided with a ring 83 on its lower side.

Bei der Abwärtsbewegung des Heizstempels setzt sich zunächst der Drücker 77 auf die Schließstelle auf, dann erfolgt der Rückgang der Schieber 66 des Radialfalters 61, während der geheizte Andruckstempel 76 einen Augenblick Ruhe hat. Nach erfolgtem Rückzug der Schieber 66 senkt sich der Heizstempel 76 weiter nach unten. Der unter dem Einfluß der Feder 79 stehende Drücker 77 bleibt auf dem Werkstück stehen, und der Ring 83 des Heizstempels 76 setzt sich auf den Rand des Werkstückes auf. In diesem Augenblick beginnt der Unterstempel 72 seine Rückzugbewegung. Der Heizstempel 76 folgt, bis das Werkstück wieder auf dem Boden der Zelle 53 liegt und wird dann beschleunigt zurückgezogen. Dann schaltet das Transportmittel um einen Schaltschritt weiter.During the downward movement of the heating plunger, the pusher 77 first touches the closing point, then the slide 66 of the radial folder 61 retreats, while the heated pressure plunger 76 is idle for a moment. After the slide 66 has retracted, the heating plunger 76 is lowered further down. The pusher 77, which is under the influence of the spring 79 , remains on the workpiece, and the ring 83 of the heating plunger 76 rests on the edge of the workpiece. At this moment the lower punch 72 begins its retraction movement. The heating plunger 76 follows until the workpiece is back on the bottom of the cell 53 and is then withdrawn at an accelerated rate. Then the means of transport switches by one switching step.

Diese besondere Arbeitsweise ergab sich aus den Eigenschaften der Viskosehaut. Die Schließstelle muß so stark geheizt sein, daß sie aneinanderhaftet, während am Rand des Werkstückes, um das gute Aussehen der Verpackung nicht zu beeinträchtigen, nur die auftretenden Spannungen beseitigt werden sollen.This special way of working resulted from the properties of the Viscose skin. The locking point must be heated so much that they stick together, while at the edge of the workpiece, so as not to spoil the good appearance of the packaging, only the stresses that arise should be eliminated.

Der nächste Schaltschritt führt das Werkstück zur Etikettierv orrichtung 84. Ein um eine Achse 85 drehbarer Sauger 86, der unabhängig von seiner Schwenkbewegung durch eine gesteuerte Kurve 87, auf der eine mit dem Sauger verbundene Rolle 88 läuft, eine Radialbewegung ausführen kann, hat von einer nicht dargestellten Etikettzuführv orrichtung ein beleimtes Etikett entnommen. Er wird in die Stellung von Abb. i geschwenkt und unter Vermittlung der Kurve 87 gegen das Werkstück, auf das er das Etikett aufklebt und andrückt, bewegt.The next switching step leads the workpiece to the labeling device 84. A sucker 86 which is rotatable about an axis 85 and which is independent of its pivoting movement by a controlled curve 87 on which a roller 88 connected to the suction device runs, can perform a radial movement, has from a label feed, not shown device removed a glued label. It is swiveled into the position shown in Fig. I and through the intermediary of curve 87 against the workpiece on which he sticks the label on and presses it on, moves it.

Der nächste Schaltschritt führt das eingeschlagene und etikettierte Werkstück zum Abtransport (Abb.2 und 17): Ein Unterstempe189, der mit einem Oberstempelgo zusammenarbeitet, hebt das Werkstück aus der Zelle 53 des Transportmittels. Ein Querschieber gi schiebt, nachdem der Oberstempel go, der zu gleicher Zeit zum Andrücken des Etiketts dient, vom Werkstück zurückgezogen ist, dasselbe unter einen Andruckstempel g2, der das Etikett nochmals fest andrückt. Dann wird das fertige Werkstück vom nächstfolgenden auf ein Transportband g3 geschoben.The next switching step leads the stamped and labeled Workpiece to be transported away (Fig. 2 and 17): A lower stamp 189 with an upper stamp go cooperates, lifts the workpiece from the cell 53 of the transport means. A Cross slide gi pushes after the upper punch go, which presses at the same time of the label is used, is withdrawn from the workpiece, the same under a pressure stamp g2, who firmly presses the label on again. Then the finished workpiece is dated the next one pushed onto a conveyor belt g3.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zum Einpacken von Gegenständen in Viskosehailt oder beliebiges anderes Einschlagmaterial, die das Einpackmaterial plisseeartig um den Gegenstand faltet und die Schließstelle mit einem Etikett versieht, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen (53) des Transportmittels (54) zur Aufnahme des Werkstücks unmittelbar unter den Ausschubstutzen (52) der Plissiervorrichtung (42, 46) bewegt werden, dessen eine Hälfte (6o) sich in Bewegungsrichtung des Transportmittels (54) öffnet, sobald das Werkstück sich in der Zelle (53) des Transportmittels (54) befindet, worauf ein Schaltschritt des Transportmittels (54) das Werkstück zu einem an sich bekannten Radialfalter (61) führt, der derart mit einem an sich bekannten Heizstempel zusammenarbeitet, daß der Heizstempel (76) während der Schließstellung des Radialfalters (61) mit seinem Drücker (77) durch die von den einzelnen Faltschiebern (66) des Radialfalters (61) frei gelassene zentrische Öffnung hindurchtritt und sich auf die Schließstelle aufsetzt, worauf sich der Radialfalter (61) öffnet und der Heizstempel (76) sich weiter senkt, so daß ein an ihm angeordneter, der Form des Gegenstandes angepaßter geheizter Ring (83) sich auf den Randdes Werkstückes aufsetzen kann. PATENT CLAIMS: i. Machine for packing objects in viscose hail or any other wrapping material that pleats the wrapping material folds around the item and labels the locking point thereby characterized in that the cells (53) of the transport means (54) for receiving the workpiece moved directly under the push-out nozzle (52) of the pleating device (42, 46) one half (6o) of which is in the direction of movement of the means of transport (54) opens as soon as the workpiece is in the cell (53) of the transport means (54), whereupon a switching step of the transport means (54) turns the workpiece into a per se known radial folder (61), which in such a way with a heating stamp known per se cooperates that the heating plunger (76) during the closed position of the radial folder (61) with its pusher (77) by the individual folding slides (66) of the Radialfalters (61) left free central opening passes and is on the closing point touches down, whereupon the radial folder (61) and the heating plunger open (76) descends further, so that an attached to it, the shape of the object adapted heated ring (83) can sit on the edge of the workpiece. 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwickeln des Einpackmaterials von der Spule (i) durch eine schwingend gelagerte, mit einer der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine entsprechenden Drehzahl laufende 'Rolle (3) erfolgt, die unmittelbar auf dem aufgespulten Material läuft, die Spule (i) also durch Reibungskräfte antreibt. 2. Machine according to claim i, characterized in that the unwinding of the packaging material from the bobbin (i) by a swing-mounted, with one of the working speed the machine corresponding speed running 'roll (3) takes place immediately runs on the wound material, i.e. drives the bobbin (i) through frictional forces. 3. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanze (g) mit federnd gelagerten, sich unter dem Einfluß der Federung schräg zur Richtung der Schnittkante der starren Obermesser (16) einstellenden Untermessern (io) ausgerüstet-ist. 3. Machine according to claim i, characterized in that the punch (g) with resilient stored, under the influence of the suspension at an angle to the direction of the cutting edge the rigid upper knife (16) adjusting lower knife (io) is equipped. 4. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Teil (56) des Oberstempels (45) entsprechend der Randbegrenzung des Werkstückes als Prisma ausgebildet ist, dessen Höhe so groß ist, daß der senkrecht stehende Teil des Zuschnitts (a) vollständig zwischen Teil .(56) des Oberstempels und Wandung derkonzentrischenBohrung (48) ,-des unterem; Teils (42) der Plissiervorrichtung gelangt. 4th Machine according to claim i, characterized in that the active part (56) of the Upper punch (45) designed as a prism corresponding to the edge delimitation of the workpiece whose height is so great that the vertical part of the blank (a) completely between part (56) of the upper punch and the wall of the concentric bore (48), -the lower; Part (42) of the pleating device arrives. 5. Maschine nach Anspruch i und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdrükker (44) das Werkstück so lange in der Zelle (53) des Transportmittels (54) festhält, bis der prismatische - Teil (56) des Oberstempels (45) aus dem Bereich des Zuschnitts (a) gelangt ist. 5. Machine after Claims i and 4, characterized in that the presser (44) so long holds in the cell (53) of the means of transport (54) until the prismatic - Part (56) of the upper punch (45) has moved out of the area of the blank (a). 6. Maschine nach Anspruch i, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Verpackung balliger bzw. kugelförmiger Gegenstände der prismatische Teil (56) des Oberstempels als Glocke ausgebildet ist, deren Innenraum der Form des jeweils einzupackenden Gegenstandes angepaßt ist und so tief ist, daß der in die Glocke eingeführte Gegenstand nicht über den Glockenrand hervorragt. 6. Machine according to claim i, 4 and 5, characterized in that for the purpose of packaging spherical or spherical objects, the prismatic part (56) of the upper punch is designed as a bell, the interior of which has the shape of the one to be packed Object is adapted and is so deep that the object inserted into the bell does not protrude over the edge of the bell. 7. Maschine nach Anspruch i, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Schlitze (57) des als Glocke ausgebildeten Teils (56) des Oberstempels (45) Federn (58) zum Halten des einzuschlagenden Stückes (b) eingreifen. 8< Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück, um ein ordnungsmäßiges Senkrechtstellen des Einschlagmaterials, welches für das sichere Arbeiten des Radialfalters nötig ist, zu erreichen, um mehr als seine einfache Höhe in die Zelle (53) des Transportmittels hineingeschoben wird. g. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Senkrechtstellen des Einpackmaterials des in die Zelle (53) eingeschobenen Werkstückes durch Bleche (73), die gegen das Werkstück vorbewegt werden, bewirkt wird. io. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstempel (76) zwei Heizstellen aufweist, die nacheinander zur Wirkung kommen.7. Machine according to claim i, 4 and 5, characterized characterized in that in slots (57) of the bell-shaped part (56) of the Engage upper punch (45) springs (58) to hold the piece to be hammered (b). 8 <machine according to claim i, characterized in that the workpiece to a Proper vertical positioning of the wrapping material, which is necessary for the safe Working of the radial folder is needed to reach more than its simple height is pushed into the cell (53) of the means of transport. G. Machine according to claim i, characterized in that the vertical positioning of the packaging material of the in the cell (53) inserted workpiece through metal sheets (73) which against the workpiece are moved forward, is effected. ok Machine according to claim i, characterized in that that the heating plunger (76) has two heating points, which one after the other to the effect come.