DE474771C - Machine for the production of paper sack tubes in a continuous path - Google Patents
Machine for the production of paper sack tubes in a continuous pathInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
Maschine zur Herstellung von Papiersackschläuchen in fortlaufender Bahn Es ist bekannt, Röhren dadurch herzustellen, daß von zwei Seiten aus kreuzweise schraubenförmige Papierstreifen auf ein schraubenförmig aufgerundetes Rohr aufgewickelt werden. Weiter ist es bekannt, einen zvlindrischen Dorn mit einem breit ausladenden Vorderteil zu versehen, um einen auf den zylindrischen Teil aufgewickelten Papierstreifen durch Überstreifen über das Vorderteil flach zu legen.Machine for the production of paper sack tubes in continuous Rail It is known to manufacture tubes by crosswise from two sides helical paper strips wound onto a helically rounded tube will. It is also known to have a cylindrical mandrel with a broadly projecting one Front part to be provided around a strip of paper wound on the cylindrical part to lay flat by slipping over the front part.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Papiersackschläuchen in fortlaufender Bahn, wobei ein Papierstreifen in axialer Richtung über einen feststehenden Dorn geführt, zu einem Rohr geformt und von Deckstreifen schraubengangförmig überwickelt wird. Hierdurch wird ein Schlauch gebildet, bei welchem der Faserverlauf des Papiers sowohl in Richtung des Schlauches als auch unter einem besonderen Winkel dazu verläuft, so daß infolge dieser Schlauchbildung mit in verschiedener Faserrichtung verlaufenden Papierlagen ein besonderes widerstandsfähiges Zwischenwerkstück gebildet wird, aus dem Säcke zur Aufnahme sehr großer Gereichte hergestellt werden können.The invention relates to a machine for producing paper sack tubes in a continuous path, with a paper strip in the axial direction over a stationary one Guided mandrel, shaped into a tube and wrapped in helical form with cover strips will. This forms a tube in which the fiber orientation of the paper runs both in the direction of the hose and at a special angle to it, so that as a result of this tube formation with running in different fiber directions Paper layers a particularly resistant intermediate workpiece is formed from the bags can be made to hold very large meals.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen Abb. i eine Ansicht der ganzen Maschine, teilweise geschnitten, Abb. 2 eine Ansicht des Dornendes und Abb. 3 eine Ansicht der Papierlagen.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown, namely Fig. i show a view of the entire machine, partially cut, Fig. 2 is a view of the mandrel end and Fig. 3 is a view of the paper layers.
Es sind drei Papierlagen vorgesehen, und zwar wird zunächst eine zylindrische Lage über einen Dorn 23 gebildet, und sodann kommen über diese zylindrische Papierlage zwei unter Winkeln von etwa 45° dazu stehende weitere Papierlagen, die sich von Rollen abwickeln. Das so gebildete zylindrische Rohr verläuft nun infolge der Ausbildung der Schablone in die Breite und wird durch Rollen unter eine Schneidvorrichtung geführt.There are three layers of paper provided, one of which is cylindrical Layer formed over a mandrel 23, and then come over this cylindrical paper layer two further layers of paper at an angle of about 45 ° to it, which extend from Unwind rolls. The cylindrical tube thus formed now runs as a result of the training width of the stencil and is rolled under a cutter guided.
Das Maschinengestell i9 trägt die Papierwalze 2o, von welcher sich das Papier abrollt, um über die Führungswalze 21 zur Schablone 23 zu gelangen.The machine frame i9 carries the paper roll 2o, from which the paper unrolls in order to reach the stencil 23 via the guide roller 21.
Das Papier wird durch einen Knick so über den Eingang der Schablone 23 geführt, daß es sich beim weiteren Verlauf übereinanderschließend zylindrisch legt, um alsdann überwickelt zu werden. Selbstverständlich sind an allen notwendigen Stellen Gummiervorrichtungen angebracht, so daß sowohl der Papierzylinder 2o nach Abb. 3 verleimt - wird, als auch die übereinanderliegenden Streifen 27 untereinander und, wenn erwünscht, mit dem Papierzylinder 2ö zusammen verklebt werden.The paper is bent through the entrance of the stencil 23 out that it closes one above the other cylindrical in the further course lays only to be wrapped up. Of course, all are necessary Make gummers attached so that both the paper cylinder 2o after Fig. 3 is glued - as well as the strips 27 lying one above the other and, if desired, glued together with the paper cylinder 20.
Die Schablone 23 ist fest und endet in eine Verbreiterung 2 gemäß Abb. 2, durch welche das vorwärts geschobene Papier aus der zylindrischen Form flach ausgebreitet wird, so daß ein flacher Schlauch gebildet wird, der sofort zur Weiterverarbeitung gelangen kann. Um die Schablone 23 legt sich ein wirtelartiger Träger 24, der mit seinem Lagerhals 4.3 im Lager 3 des Ständers i9 drehbar ist. Der Lagerhals. 4,3 erhält seinen Antrieb durch ein Rad 2,5. Auf dem wirtelartigen Träger a4 sitzen mit Hilfe von eingebogenen Flächen 44 Papierwalzen 26 in einer schrägen Richtung zur Schablonenachse, und zwar etwa im Winkel von 45°.The template 23 is fixed and ends in a widening 2 according to Fig. 2, through which the pushed forward paper from the cylindrical shape is spread flat, so that a flat tube is formed, which can immediately be used for further processing. Around the template 23 is a whorl-like carrier 24, which is rotatable with its bearing neck 4.3 in the bearing 3 of the stand i9. The warehouse neck. 4.3 is driven by a 2.5 wheel. On the whorl-like carrier a4 sit with the help of curved surfaces 44 paper rollers 26 in an oblique direction to the template axis, namely at an angle of approximately 45 °.
Von den beiden Papierrollen 27 rollt sich das Panier auf den Zylinder 2o ab, und zwar infolge der Verschiebung des Papierschlauches immer auf anderen Stellen, so daß der zylindrische und axial verlaufende Kern 2o in gleicher Weise von den kreuzweise verlaufenden Streifen überdeckt ist. Je nach dem Vorschub des Papierschlauches kann die Schichthöhe verstärkt oder verringert werden. Die Rollen 28, 2g führen den flachen Schlauch zu den Schneidwerkzeugen 30, 31, wo der Schlauch in solche Abschnitte zerlegt wird, wie sie gewünscht werden.The breading rolls from the two paper rolls 27 onto the cylinder 2o from, and because of the shifting of the paper tube always on others Set so that the cylindrical and axially extending core 2o in the same way is covered by the crosswise stripes. Depending on the advance of the With the paper tube, the layer height can be increased or decreased. The roles 28, 2g lead the flat hose to the cutting tools 30, 31 where the hose is broken down into such sections as desired.
Die Bodenbildung zur Herstellung eines Sackes aus den Schlauchabschnitten kann geschehen durch Umlegen des Schlauches mit oder ohne Verstärkungsein- oder -auflagen oder auf sonstige Weise.The formation of the bottom for the production of a sack from the hose sections can be done by turning over the hose with or without reinforcement or -requirements or in any other way.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK94223D DE474771C (en) | Machine for the production of paper sack tubes in a continuous path |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEK94223D DE474771C (en) | Machine for the production of paper sack tubes in a continuous path |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE474771C true DE474771C (en) | 1929-04-10 |
Family
ID=7237826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK94223D Expired DE474771C (en) | Machine for the production of paper sack tubes in a continuous path |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE474771C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1046997B (en) * | 1953-12-21 | 1958-12-18 | Fischer & Krecke Kg | Device for producing a gusseted flat hose |
US3788199A (en) * | 1968-08-09 | 1974-01-29 | Showa Denko Kk | Method for manufacturing heavy duty bags |
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0
- DE DEK94223D patent/DE474771C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1046997B (en) * | 1953-12-21 | 1958-12-18 | Fischer & Krecke Kg | Device for producing a gusseted flat hose |
US3788199A (en) * | 1968-08-09 | 1974-01-29 | Showa Denko Kk | Method for manufacturing heavy duty bags |
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