DE459074C

DE459074C - Verfahren zum Flachdruecken von Wellblechwellen

Info

Publication number: DE459074C
Application number: DEJ25044D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-08-10
Filing date: 1924-08-10
Publication date: 1928-04-26

Description

KLASSE 7c GRUPPE

Bei Wellblechbauteilen, wie sie beispielsweise bei Flugzeugen oder Booten vorkommen, müssen zur Erzielung guten Anschlusses und genügender Dichtheit entweder aneinanderstoßende Enden der Wellblechhaut in ihrer Wellenform und Wellenlage genau übereinstimmen sowie gegen die Wellblechflächen stoßende andere Wände, wie z. B. Schotten, mit ihrem Befestigungsrande genau der

ίο Wellenform angepaßt'werden, was schwierig und zeitraubend ist, oder das Wellblech muß an diesen Stellen zu einer glatten Fläche umgeformt werden, die auf den dann ebenfalls glattwandig auszuführenden anstoßenden Teilen leicht durch Nietung, Schweißung oder ähnliches dicht befestigt werden kann. Eine solche Überführung in glatte Flächen bedingt aber eine starke Stauchung der betreffenden Wellblechteile, und diese bietet insbesondere bei den hochwertigen harten Leichtmetallen und ähnlichen Baustoffen große Schwierigkeiten.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung solcher glatten Anschlußflächen bei Wellblech, und das wesentliche Kennzeichen besteht darin, daß die Wellblechwellen zunächst je in mehrere kleinere Wellen übergeführt werden und im Anschluß an diese der glatte Blechteil gestaucht wird. So können beispielsweise sehr große Wellen zunächst in je zwei kleinere Wellen umgeformt werden, ohne daß wesentliche Stauchung erforderlich wird; diese j kleineren Wellen können nötigenfalls noch jede wieder in zwei noch kleinere Wellen umgeformt werden, und so fort, bis Wellen \-on so geringer Größe vorhanden sind, daß diese nunmehr, weil jeder dieser einzelnen Wellenteile nur noch geringe Stauchung zur Glattlegung erfordert, ohne Schwierigkeit zum völlig glatten, leicht nietbaren Blechteil gestaucht werden können. Es ist also durch die Unterteilung jeder großen Welle in einzelne kleinere Wellen die gleichmäßige Verteilung der Stauchung über alle einzelnen Blechteile erreicht und dadurch faltenfreie Glattlegung ermöglicht. Für viele Fälle genügt es auch, wenn der Abschluß des Wellblechs nur durch eine glatt verlaufende Kante erfolgt. Dies ist bei normalem Wellblech in der Art bekannt, daß die bis zum Blechrand unverändert durchlaufenden Hauptwellen am Rand seitlich umgelegt und in Falten zusammengequetscht werden. Demgegenüber wird der glatte Blechrand erfindungsgemäß dadurch gebildet, daß die dem Blechrand zunächstliegenden kleinsten Teilwellen eine Stirnwand angeprägt erhalten, deren Basiskante mit der äußeren Blechkante zusammenfällt. Die Nietung erfolgt dabei in den Wellentälern in einiger Entfernung von der Außenkante. Es ist dadurch gegenüber der Ausführungsform mit einem vorspringenden glatten Randstreifen, der für die Festigkeit nicht ausnutzbar ist, unnötiger Materialaufwand vermieden und andererseits eine besonders gute Verbindung eines an seiner Stirnseite abgeschlossenen Wellblechs erreicht, da die Niete an Stellen angreifen, die durch die neben ihnen liegenden Teilwellen bereits versteift sind. Die zu bewirkende Stauchung (Umbildung größerer Wellen in je mehrere kleinere und Umbildung

der kleinsten Wellen zu einem glatten Blechrand oder zu einer glatt verlaufenden Blechkante) kann entweder durch mehrere verschieden gestaltete Gesenkpaare, die nacheinander benutzt werden, oder durch ein einziges Gesenkpaar in einem Arbeitsgang ! erfolgen oder erfindungsgemäß durch ein einziges zunächst ganz außen am Rande des Wellblechs angesetztes Gesenkpaar, das in ίο mehreren Arbeitsgängen mehr und mehr über die Wellen geschoben wird und so vom Rande aus die Hauptwellen erst in Teilwellen, diese gegebenenfalls in noch kleinere Wellen und so fort und die letzten Teilwellen schließlich zu einem geradlinig verlaufenden Randteil oder zu einem glatten Blechrand umbildet.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung, und zwar ist

Abb. ι eine Stirnansicht eines Blechrandteils mit großen Wellen und je zwei kleineren Wellen als Übergang,

Abb. 2 eine Stirnansicht eines Blechrandteils, bei dem jede große Halbwelle durch zwei kleinere Wellen in den glatten Randteil übergeführt ist,

Abb. 3 eine schaubildliche Darstellung des Blechrandteils nach Abb. 1,

Abb. 4 und g eine Stirnansicht bzw. ein

Längsschnitt einer weiteren Ausführungsart.

Nach Abb. ι und 3 ist jede der großen Wellen 1 in einen in Höhe der Wellentäler 2 liegenden glatten Randstreifen 3 übergeführt,

indem jede große Welle in zwei kleinere Wellen 4 nach Art einer Gabelung umgeformt ist und diese ihrerseits in den glatten Rand zusammengestaucht sind.

Nach Abb. 2 ist der glatte Rand 3 in der neutralen Mittelschicht zwischen den Wellenbergen ι und den Wellentälern 2 hergestellt, indem jeder Wellenberg 1 in zwei kleinere Wellen 5 und jedes Wellental 2 gleichfalls in zwei kleinere Wellen 6 übergeführt ist. Diese Wellen 5 und 6 sind dementsprechend bei im übrigen gleichen Verhältnissen nur halb so groß als die im ersten Ausführungsbeispiel und entsprechend leichter glatt zu legen; dies eignet sich besonders für dünne Bleche, und dabei ist gleichzeitig die im Festigkeitsinteresse oft erwünschte Anbringung des glatten Teils in der neutralen Schicht des Wellblechs erreicht.

Für Stellen, wo die Wellen schräg gegen einen Rand anlaufen, können die Endigungen | der kleineren Wellen einer entsprechenden Schräglinie folgen, da die untereinander abwechselnd ungleichen Formen, die sie dann erhalten, weder bei der Umformung von großen Wellen in die kleineren noch bei der

Glattlegung der Endigungen der kleineren Wellen Schwierigkeiten bereiten.

Abb. 4 und S zeigen ein Abb. 1 und 3 entsprechendes Ausführungsbeispiel, bei dem jedoch die kleineren Wellen 4 eine Stirnwand angeprägt erhalten, deren Basiskante mit der äußeren Blechkante zusammenfällt. Die Nietang erfolgt hierbei in den einzelnen Wellentälern. Dabei werden die kleineren Wellen 4 vorteilhaft derart gestaucht, daß die Anschlußkante vor der Nietung etwas unterhalb des tiefsten Wellentals gebildet wird, so daß sie durch die Nietung besonders fest an dem anzuschließenden Teil anliegt.

In derselben Weise, wie in den Beispielen für einen Blechrand dargestellt, können auch innerhalb einer durchlaufenden Blechbahn glatte Querstreifen winkelrechter, schräger oder beliebig gekrümmter Richtung hergestellt werden, oder es können glatte Flächen beliebiger Gestalt in der Blechbahn ausgebildet werden, wobei wiederum jeder glatte Flächenteil durch die kleineren Wellen in die größeren übergeführt wird. Ebenso kann beispielsweise ein aus Wellblech hergestellter runder Deckel ringsum einen glatten Rand erhalten.

Claims

85 Patentansprüche;

1. Verfahren zum Flachdrücken von ' Wellblechwellen zwecks Erzeugung einer geraden, quer zu den Wellen verlaufenden Randlinie, dadurch gekennzeichnet, daß jede Welle zunächst in mehrere kleinere Wellen, jede dieser kleineren Wellen erforderlichenfalls in je mehrere noch kleinere Wellen umgeformt und die kleinsten Wellen zu einem geradlinig verlaufenden Randteil gestaucht werden.

2. Verfahren zum Flachdrücken von Wellblechwellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Blechrand zunächstliegenden kleinsten Teilwellen too eine Stirnwand angeprägt erhalten, deren Basiskante mit der äußeren Blechkante zusammenfällt.

3. Verfahren zum Flachdrücken von Wellblechwellen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges zunächst ganz außen am Rande des Wellblechs angesetztes Gesenkpaar in mehreren Arbeitsgängen mehr und mehr über die Wellen geschoben wird und so vom Rande aus die Hauptwellen erst in Teilwellen, diese gegebenenfalls in noch kleinere Wellen und so fort und die letzten Teilwellen schließlich zu einem geradlinig verlaufenden Randteil oder zu einem glatten Blechrand umgestaltet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.