DE456923C - Device for dismantling glass tubes or rods that are constantly moving in their longitudinal direction - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 5. MÄRZ 1928ISSUED ON MARCH 5, 1928

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 32 a GRUPPECLASS 32 a GROUP

Glasröhren oder -stäben.Glass tubes or rods. Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Mai 1923"ab.Patented in the German Empire on May 16, 1923 "from.

Bei gewissen Glasziehmaschinen werden die Röhren oder Stäbe aus geschmolzenem Glas in ununterbrochenem Betrieb aus der Maschine herausgezogen. Dies geschieht gewohnlich mechanisch, z. B. dadurch, daß die bereits erhärtete und mehr oder weniger abgekühlte Glasröhre oder der Glasstab durch dauernd umlaufende Riemen, Bänder oder Ketten ohne Ende vorbewegt wird, zwischenIn certain glass drawing machines, the tubes or rods are made from molten glass pulled out of the machine in continuous operation. This usually happens mechanical, e.g. B. in that the already hardened and more or less cooled Glass tube or the glass rod is moved forward by continuously revolving belts, bands or chains without end, between

to denen das Glas mit einem gewissen Druck erfaßt wird. Auch kann man die Röhren oder Stäbe durch zwei oder mehr Rollen, die z. B. zum Teil federnd angeordnet sind, vorbewegen.to which the glass is gripped with a certain pressure. You can also use the tubes or rods by two or more rollers, e.g. B. are partly resilient, move forward.

Zum Abschneiden von derartigen sich dauernd weiterbewegenden Röhren oder Stäben ist eine Maschine bekannt, bei der das Schneidorgan das Glasrohr während des Schneidens mit gleicher Geschwindigkeit begleitet und zum Schneiden in bemessenen Längenabständen gegen das Glasrohr vorbewegt wird.For cutting off such continuously moving tubes or Rods is a machine known in which the cutting element the glass tube during the Accompanied cutting at the same speed and for cutting in sized Length distances against the glass tube is advanced.

Gemäß der Erfindung wird nicht das Schneidwerkzeug gegen das Glasrohr, son dem dieses gegen das Werkzeug bewegt, also ein geradlinig hin und her bewegtes Schneidwerkzeug verbunden mit einer Einrichtung, welche in bemessenen Abständen das Glas derart aus der Fortbewegungsrichtung abbiegt, daß es an das Schneidorgan gedrückt und wieder freigegeben wird.According to the invention, the cutting tool is not against the glass tube, but which this moves against the tool, i.e. a cutting tool that is moved back and forth in a straight line connected to a device that bends the glass out of the direction of movement at measured intervals, that it is pressed against the cutting element and released again.

Das Druckorgan besteht zweckmäßig aus einem federnden Teile, der in der Richtung rechtwinklig auf die Vorschubrichtung des Glases hin und her bewegt wird.The pressure element expediently consists of a resilient part in the direction is moved back and forth at right angles to the feed direction of the glass.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine Vorrichtung dargestellt, die die verschiedenen Kennzeichen der Erfindung aufweist.In the drawing, for example, a device is shown that the various Has features of the invention.

Abb. ι ist eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung,· Abb. 2 ist eine Draufsicht;Fig. Ι is a side view of the cutting device, Fig. 2 is a plan view;

Die Abb. 3 bis 10 einschließlich sind Einzeldarstellungen von verschiedenen Teilen der Schneidvorrichtung, teilweise in größerem Maßstabe;Figures 3 to 10 inclusive are individual representations of different parts of the cutting device, partly in a larger one Scale;

Abb. 3 ist eine Seitenansicht der Nutscheibe, die dazu dient, den Schlitten vorzubewegen, auf dem die Schneidscheibe angebracht ist, sowie der Schneidscheibe und deren Lagerstuhl in Seitenansicht;Fig. 3 is a side view of the grooved disc used to advance the carriage, on which the cutting disk is attached, as well as the cutting disk and their Bearing chair in side view;

Abb. 4 ist eine Draufsicht auf die in Abb. 3 dargestellten Teile;Figure 4 is a top plan view of the parts shown in Figure 3;

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:

Pancras Schoonenberg und Johannes Aninga in Eindhoven, Holland.Pancras Schoonenberg and Johannes Aninga in Eindhoven, Holland.

Die Abb. 5 und 7 sind eine Vorderansicht bzw. eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Andrücken des Glases an das Schneidorgan; Abb. 6 ist eine Draufsicht auf sie; Abb. 8 zeigt einen Teil der Abb. 1; Abb. 10 einen Teil der Abb.2; Abb. 9 ist ein Querschnitt nach der Linie C-D von Abb. 10.Figs. 5 and 7 are a front view and a side view of the device for Pressing the glass against the cutting element; Fig. 6 is a plan view of it; Fig. 8 shows part of Fig. 1; Fig. 10 part of Fig. 2; Fig. 9 is a cross-section along the line C-D of Fig. 10.

Die Vorschubvorrichtung der Glasrohre bildet keinen Teil der Erfindung.The advancing device of the glass tubes does not form part of the invention.

Die verschiedenen Teile der Maschine werden von einem Rahmen aus Eisenschienen getragen, der im wesentlichen aus zwei wagerechten Längsschienen 1 besteht, die sich auf wagerechte Querschwellen 2 stützen. Die Querschwellen 2 ruhen durch Vermittlung von Stellbolzen auf dem Boden. Ferner sind einige senkrechte Schienen 3 angebracht, an denen wagerechte Träger befestigt sind. Die Abschneidevorrichtung ist als Ganzes in den Abb. 1 und 2 dargestellt. Ein Motor 27, der zweckmäßig auch die Vorschubvorrichtung des Glases antreibt, ist durch Riementrieb mit der Riemscheibe 26 auf der Welle 7 verbunden. Durch Vermittlung von Kegelrädern 28 wird die Drehung der Welle 7 auf eine Welle 29 übertragen, die in den Lagern 30 gelagert ist. Auf der Welle 29 sitzt eine Nockenscheibe 52 und eine zweckmäßig ausbalancierte exzentrische Scheibe 3 i_r die dazu dient, die Schneidscheibe 45 geradlinig hin und her zu bewegen. Zu diesem Ende ist die Schneidscheibe auf dem Lagerstuhl 41 angebracht, der sich mit Schlitten 37 über Führungsstangen 38 und 39 hin und her bewegen kann, welche von Lagerstühlen 40 getragen werden. \Di& exzentrische Scheibe 31 ist mit einer Nut 32 versehen, in die ein Zapfen mit Rolle 33 greift (Abb. 3 und 4). Dieser Zapfen ist am Ende einer Triebstange 34 angebracht, die am anderen Ende an der Unterseite des Schlittens 37 befestigt ist und daher bei Drehung der Nutenscheibe 31 den Schlitten parallel zur Vorschubridhtung der Glasröhre hin und her bewegt. Die Triebstange 34 ist in der Führungsbahn 3 5 gerade geführt. Die Schneidscheibe 45 aus Karborundum, hartem Stahl oder ähnlichem Material ist auf einer Welle 44 angebracht, auf der auch eine Seilscheibe 46 sitzt. Um die Schneidscheibe 45 rechtwinklig zu der sich weiterbewegenden Glasrohre einzustellen, ist die Welle 44 auf einem Schlitten 42 angeordnet, der mit Hilfe einer Flügelmutter 43 verschoben werden kann. Zum Drehen der Schneidscheibe während ihrer Hinundherbewegung dient ein Motor 49, der mittels einer Trommel 48 und eines Seiles 47 die Seilscheibe 46 antreibt. Beim Hinundherbewegen der Schneidscheibe verschiebt sich das Seil 47 auf der Trommel 48.The various parts of the machine are carried by a frame made of iron rails, which essentially consists of two horizontal longitudinal rails 1 which are supported on horizontal cross sleepers 2. The cross sleepers 2 rest on the ground by means of adjusting bolts. Furthermore, some vertical rails 3 are attached to which horizontal supports are attached. The cutting device is shown as a whole in Figs. A motor 27, which expediently also drives the advancing device of the glass, is connected to the pulley 26 on the shaft 7 by means of a belt drive. Through the mediation of bevel gears 28, the rotation of the shaft 7 is transmitted to a shaft 29 which is mounted in the bearings 30. On the shaft 29 sits a cam disk 52 and an appropriately balanced eccentric disk 3 i _r which serves to move the cutting disk 45 back and forth in a straight line. At this end, the cutting disk is attached to the bearing block 41, which can move back and forth with the carriage 37 via guide rods 38 and 39 which are carried by bearing blocks 40. \ Di & eccentric disc 31 is provided with a groove 32 in which a pin with roller 33 engages (Fig. 3 and 4). This pin is attached to the end of a drive rod 34 which is fastened at the other end to the underside of the slide 37 and therefore moves the slide to and fro parallel to the advancement of the glass tube when the grooved disk 31 is rotated. The drive rod 34 is guided straight in the guide track 35. The cutting disk 45 made of carborundum, hard steel or similar material is mounted on a shaft 44 on which a pulley 46 is also seated. In order to set the cutting disk 45 at right angles to the advancing glass tube, the shaft 44 is arranged on a slide 42 which can be moved with the aid of a wing nut 43. A motor 49, which drives the pulley 46 by means of a drum 48 and a cable 47, is used to rotate the cutting disk during its reciprocating movement. When the cutting disc moves back and forth, the rope 47 shifts on the drum 48.

Das zeitweilige Andrücken der Glasrohre 50 gegen die Schneidscheibe geschieht durch eine Druckvorrichtung, die im wesentlichen aus einer hin und her beweglichen Blattfederschleife 57 besteht (Abb. 2, 5, 6 und 7). Die Spannung der Blattfeder 57 kann mittels einer Stellschraube 58 geregelt werden. Zum Hinundherbewegen in der Richtung zu der sich vorwärts bewegenden Glasrohre ist die Blattfeder an einem Schlitten 56 befestigt, der geradlinig geführt ist und an der Unterseite, einen Zapfen trägt, um den das Ende des Hebels 54 greift. Der Hebel 54 dreht sich um eine im Lagerstuhl 5 5 getragene Welle und besitzt am anderen Ende eine Rolle 53, die durch Federkraft gegen die sich drehende unebene Scheibe 52 gedruckt wird. Die Rolle 53 wird also absatzweise hin und her bewegt und infolgedessen auch die Blattfeder 57, die wiederum das Glas gegen die Schneidscheibe drückt.The temporary pressing of the glass tubes 50 against the cutting disk is done by a printing device consisting essentially of a reciprocating leaf spring loop 57 (Figs. 2, 5, 6 and 7). The tension of the leaf spring 57 can by means of a Adjusting screw 58 can be regulated. To move back and forth in the direction of yourself forward moving glass tubes, the leaf spring is attached to a carriage 56, the is straight and on the underside, carries a pin around which the end of the Lever 54 engages. The lever 54 rotates about a shaft carried in the bearing block 5 5 and has at the other end a roller 53, which by spring force against the rotating uneven disk 52 is printed. The roller 53 is thus intermittently back and forth moves and consequently also the leaf spring 57, which in turn pushes the glass against the cutting disk presses.

Wenn nun das Anritzen der Röhre durch Zusammenarbeiten der Schneidscheibe und der Druckvorrichtung erfolgt ist, muß das Ende während der Vorwärtsbewegung des Glases abgebrochen werden. Zu diesem Zweck werden nach der Erfindung an der Anritzstelle Biegespannungen in dem Glase erregt und zweckmäßig das Glas gleichzeitig plötzlich abgekühlt. Die Vorrichtung zum plötzlichen Abkühlen des Glases ist zum Abbrechen des angeritzten Endes nicht unerläßlich, es hat sich aber gezeigt, daß deren Anwendung zwecks Erzielung eines reinen ebenen Schnittes große Vorteile bietet. Ein solcher Schnitt erleichtert gerade bei Röhren das Beurteilen oder Messen der Gleichförmigkeit und der Dicke der Giaswand. Das Erregen der Biegespannungen erfolgt bei der Ausführungsform der Zeichnung durch eine sich drehende Druckfläche 71, während zum Stützen des Glases an der Anritzstelle eine federnde Druckfläche 69 angebracht ist (siehe Abb. 8 und 10). Die Vorrichtung zum plötzliehen Abkühlen des Glases besteht aus einer sich drehenden Scheibe aus Filz oder ähnlichem Stoff 65. Diese Scheibe wird mit einer kalten Flüssigkeit, z. B. Wasser, feucht gehalten und ist von einer Büchse 66 um- no schlossen, die auf einer Seite eine Öffnung hat, so daß die Filzscheibe in dem geeigneten Augenblick mit dem Glase in Berührung kommt und letzteres nur an der Anritzstelle schnell abgekühlt wird. Die Scheibe 65 sitzt auf der Welle 67, die mittels Kegelräder durch eine Welle 63 angetrieben wird. Letztere wird von der Welle 7 aus durch die Kette angetrieben, die über Kettenräder 59 und läuft. Am anderen Ende der Welle 63 befinden sich Kegelräder 73, die eine Welle antreiben. Die Welle 74 kann sich inIf now the scribing of the tube by working together the cutting disc and the printing device is done, the end must be during the forward movement of the Broken off the glass. For this purpose, according to the invention, bending stresses are created in the glass at the scratch point excited and expediently the glass suddenly cooled down at the same time. The device for Sudden cooling of the glass is not essential to break off the scratched end, But it has been shown that their application for the purpose of achieving a pure level Cut offers great advantages. Such a cut makes it easier, especially with tubes assessing or measuring the uniformity and thickness of the glass wall. That In the embodiment of the drawing, the bending stresses are excited by a rotating pressure surface 71, while to support the glass at the scratch point a resilient pressure surface 69 is attached (see Fig. 8 and 10). The device for sudden borrowing Cooling the glass consists of a rotating disk made of felt or something similar Fabric 65. This disc is washed with a cold liquid, e.g. B. water, kept moist and is from a can 66 um- no closed, which has an opening on one side, so that the felt washer in the appropriate Moment comes into contact with the glass and the latter only at the scratched point is cooled quickly. The disk 65 sits on the shaft 67, which is made by means of bevel gears is driven by a shaft 63. The latter is from the shaft 7 through the chain driven, which runs over sprockets 59 and. At the other end of the shaft 63 there are bevel gears 73, which are a shaft drive. The shaft 74 can be in

einem Lagerstuhl 7 S drehen und trägt eine Scheibe 79, an der ein verstellbarer Arm 72 befestigt ist. Am Ende des Armes 72 ist die Druckfläche 71 derart angebracht, daß im gegebenen Augenblick das Ende des Glases gebogen wird, so daß es bei der federnden Druckfläche 69 abbricht. Das abgebrochene Glasende fällt nun an der gebogenen oberen Fläche der Blechmulde 78 entlang in gebogene Stangen Jj (Abb. 9), aus denen die Stücke von Hand entfernt werden.rotate a bearing block 7 S and carries a disc 79 to which an adjustable arm 72 is attached. At the end of the arm 72, the pressure surface 71 is attached in such a way that at the given moment the end of the glass is bent so that it breaks off at the resilient pressure surface 69. The broken end of the glass now falls along the curved upper surface of the sheet metal trough 78 into curved rods Jj (Fig. 9), from which the pieces are removed by hand.

Die Arbeitsweise der .Maschine ist wie folgt. Der Glasrohre wird durch irgendeine geeignete, nicht gezeichnete Vorrichtung eine Vorwärtsbewegung von bestimmter Geschwindigkeit erteilt. Wenn der Motor 27 läuft, dreht sich die Welle 29 und mit ihr die unebene Scheibe 52 sowie die Nutenscheibe 31. Der federnde Teil 57 bewegt sich infolgedessen hin und her, senkrecht zu der Vorschubrichtung des Glases. Die Schneidscheibe bewegt sich parallel zu dieser Vorschubrichtung hin und her und wird dabei von dem Motor 49 durch Vermittlung des Seiles 47 schnell gedreht. Bei seiner Vorwärtsbewegung wird nun das Glas durch die Feder 57 so weit durchgebogen, daß es mit der Schneidscheibe 45 in Berührung kommt, die in diesem Augenblick die gleiche Vorschubgeschwindigkeit wie das Glas hat. Glas und Scheibe bleiben nun in einem bestimmten Abstand miteinander in Berührung, so daß die Scheibe Gelegenheit hat, das Glas hinlänglich tief anzuritzen. Wenn die Feder 57 sich wieder zurückbewegt, wird das Glas von der Schneidscheibe frei, und letztere braucht nicht langer die gleiche Geschwindigkeit wie das Glas zu behalten. Bei der ferneren Vorwärtsbewegung gelangt das Glas zwischen die federnde Stütze 69 und die drehende Scheibe 65. Das Glas, das ortlieh durch das Anritzen erhitzt worden ist und zweckmäßig noch heiß vom Ofen her ist, wird an dieser Stelle plötzlich abgekühlt, wodurch sich ein Sprung im Glase bildet. Die sich drehende Druckfläche 71 drückt das Ende des Glases auf die Seite und ist derart angeordnet, daß die Biegespannungen im Glase an der Anritzstelle die Bruchgrenze erreichen, wenn die angeritzte Stelle die Stütze ungefähr erreicht hat.The operation of the machine is as follows. The glass tube is connected by any suitable, not shown device a forward movement of a certain speed granted. When the motor 27 is running, the shaft 29 rotates and with it the uneven Washer 52 and grooved washer 31. The resilient part 57 moves as a result back and forth, perpendicular to the direction of advance of the glass. The cutting disc moves back and forth parallel to this feed direction and is thereby driven by the motor 49 quickly rotated by the intermediary of the rope 47. As it moves forward, will now the glass is bent so far by the spring 57 that it is with the cutting disk 45 comes into contact, which at that moment the same feed speed as the glass has. Glass and pane now stay in a certain distance from each other Touch so that the pane has the opportunity to scratch the glass deep enough. When the spring 57 moves back again, the glass is released from the cutting disc, and the latter need no longer maintain the same speed as the glass. During the further forward movement, the glass comes between the resilient support 69 and the rotating disk 65. The glass which has been locally heated by the scratching and is expediently still hot from the stove, it is suddenly cooled at this point, creating a crack in the glass. The rotating pressure surface 71 pushes that End of the glass on its side and is arranged in such a way that the bending stresses in the Glasses reach the breaking point at the scratched point when the scratched point is the support has reached approximately.

Die Maschine eignet sich zum Schneiden von Glasröhren oder -stäben von jedem praktisch vorkommenden Durchmesser.The machine is suitable for cutting glass tubes or rods from virtually anyone occurring diameter.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Längsrichtung dauernd weiterbewegten Glasröhren oder -stäben mit einem das Glasrohr während des Schneidens mit gleicher Geschwindigkeit begleitenden Schneidwerkzeug, gekennzeichnet durch ein neben dem Glasrohr geradlinig hin und her bewegtes Schneidwerkzeug (45) in Verbindung mit einer das Glasrohr in bemessenen Abständen gegen das Schneidwerkzeug drückenden und wieder freigebenden Einrichtung.1. Device for dismantling continuously moving in its longitudinal direction Glass tubes or rods with one accompanying the glass tube during cutting at the same speed Cutting tool, characterized by a cutting tool (45) moved back and forth in a straight line next to the glass tube in Connection with a the glass tube at measured distances against the cutting tool oppressive and releasing facility. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Organ (57) zum Andrücken des Glasrohres gegen das Schneidwerkzeug aus einem federnden Teile besteht, der rechtwinklig zur Vorschubrichtung des Glases hin und her bewegt wird und einen federnd nachgiebigen Druck ausübt.2. Device according to claim 1, characterized in that the member (57) to press the glass tube against the cutting tool from a resilient Parts consists, which is moved back and forth at right angles to the direction of advance of the glass and a resiliently resilient Exerting pressure. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.