DE452359C - Machine for the production of fabric-covered laundry buttons - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von stoffüberzogenen Knöpfen, insbesondere Wäscheknöpfen, beispielsweise solchen, welche aus zwei stoffüberzogenen und miteinander durch Druck vereinigten Scheiben bestehen, und ähnlichen.The invention relates to a machine for the production of fabric-covered buttons, in particular linen buttons, for example those made of two fabric-covered buttons and disks joined together by pressure, and the like.

Es ist bekannt, diese Art von Knöpfen dadurch herzustellen, daß die aus einer Blechscheibe mit außenseitig anliegender StoffhülleIt is known that this type of button can be produced in that it is made from a sheet metal disc with fabric cover attached to the outside

ίο bestehende eine Hälfte des Knopfes in einer geeigneten Form so vorgedrückt wird, daß der Rand der Scheibe umgebördelt und der Stoff um diesen Rand herumgezogen wird, und daß dann diese in der Form verbleibende Hälfte mit einer ebenso vorgedrückten, etwas größeren Hälfte durch einen Druck so vereinigt wird, daß der Bördelrand der größeren Scheibe die kleinere Knopfhälfte und dazu noch den vorstehenden Rand der eigenen Stoffhülle fest umschließt. Hierbei konnte zwischen die beiden Knopf half ten eine Scheibe Pappe von geeigneter Stärke zwischengebracht werden. Man ist hierbei auch schon so vorgegangen, daß man beispielsweise die Form für die größere Knopfhälfte doppelseitig ausgebildet hat, so daß gleichzeitig mit dem Druck, der die beiden Knopfhälften bei aufeinandergestellten Formen zu einem ganzen Knopf vereinigte, in der nach oben offen liegenden Kehrseite dieser Form eine neue, gleichfalls größere Hälfte mit vorgedrückt wurde, benutzte hierzu jedoch Druckvorrichtungen, welche von Hand bedient wurden. Es wurde also beispielsweise erst eine große Knopfhälfte vorgedrückt und dann in einer anderen Form eine kleine Knopfhälfte. Hierauf wurde die erste Form auf die zweite so aufgesetzt, daß die beiden Knopfhälften einander zugekehrt waren und in die nach oben gerichtete, noch freie Form das Material für eine große Knopfhälfte eingelegt und durch den Druck mit dem Stößel sowohl die beiden Knopfhälften vereinigt wie die größere Hälfte vorgedrückt. Diese Art der Herstellung erlaubte keine Massenerzeugung. Man konnte etwa 15 Gros in einem Arbeitstage herstellen.ίο existing one half of the button in one suitable shape is pushed forward so that the edge of the disc flanged and the Fabric is pulled around this edge, and that it then remains in the shape Half with an equally advanced, slightly larger half so united by a pressure is that the bead of the larger disc is the smaller button half and this still tightly encloses the protruding edge of its own fabric cover. Here could A sheet of cardboard of suitable thickness was placed between the two buttons will. One has already proceeded in such a way that, for example, the shape for the larger button half is double-sided has formed so that simultaneously with the pressure that the two halves of the button at Stacked shapes combined into a whole button, in which the top is open lying downside of this form a new, also larger half is pressed forward was, however, used pressure devices that were operated by hand. It For example, a large button half was pushed forward first and then in one another shape a small button half. On that the first mold was placed on the second in such a way that the two halves of the button meet were facing and in the upward, still free form the material for a large button half inserted and both the two by the pressure with the plunger Button halves united like the larger half pushed forward. This type of production allowed no mass production. You could make about 15 gros in one working day.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, diese Herstellungsweise für Massenerzeugung geeignet zu machen und bedient sich dazu des bekannten, schrittweise bewegten Drehtisches, der, mit Formen besetzt, unter Druckstempeln vorbeiläuft, derart, daß Formen beider Arten unter zwei diametral gegenüberliegenden Druckstempeln vorbeiwandern, von denen der eine in dem Formunterteil die kleinere und der andere in dem in bekannter Weise auf diesen aufgesetzten Formoberteil die größere Knopfhälfte vordrückt und gleichzeitig zwei zusammengehörige Hälften zu einem Knopf vereinigtThe invention has set itself the task of this manufacturing method for mass production suitable and makes use of the well-known, step-by-step rotating turntable, which is filled with shapes, passes under pressure stamps, such that forms of both types under two diametrically opposite pressure stamps wander past, one of which is in the lower part of the mold the smaller and the other pushes the larger button half in the known manner on this upper mold part and at the same time unites two halves that belong together to form a button

Auf diese Weise ist die Möglichkeit zu mechanischem Antrieb und dementsprechender Steigerung der Leistung bis auf das Zehnfache der bisherigen Leistung dadurch gegeben, daß für die immer noch von Hand erforderliche Vorbereitung der Formen durch Einlegen des Materials und das zeitweilige Aufsetzen der Formen für die größeren Hälften auf die Formen für die kleineren Hälften eben dadurch Zeit gewonnen ist, daß eineIn this way there is the possibility of mechanical drive and accordingly Increase in performance up to ten times the previous performance given by that for the still required manual preparation of the forms by inserting the material and the temporary Place the molds for the larger halves on top of the molds for the smaller halves Time is gained precisely by the fact that a

Mehrzahl von solchen Formen vorhanden ist, die auf ihrem Wege von einem Druckstößel zum anderen bequem vorbereitet werden können. Zum Abstellen der Formoberteile werden vorteilhafterweise neben den Formunterteilen besondere, beispielsweise ringförmige Vertiefungen vorgesehen.Plurality of such forms exist, which are on their way from a plunger on the other hand, they can be easily prepared. To place the upper parts of the mold Advantageously, in addition to the lower mold parts, special ones, for example ring-shaped Wells provided.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar ίο zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely ίο show:

Abb. ι einen Aufriß der Maschine in teilweisem Schnitt,Fig. Ι an elevation of the machine in partial section,

Abb. 2 eine Aufsicht auf den Unterteil, der bei der strichpunktierten Linie II-II geschnitten gedacht ist, undFig. 2 is a plan view of the lower part, which is cut at the dash-dotted line II-II is intended, and

Abb. 3 in vergrößertem Maßstabe einen Schnitt durch die Stempeleinrichtung der beiden Teile zu einem Knopf.Fig. 3 on an enlarged scale Section through the stamping device of the two parts to form a button.

In dem Lager ι des Gestelles 2 läuft die Tischplatte 3, in deren Bohrungen 4 federnde Preßformenunterteile 5 eingesetzt sind. In Vertiefungen 6 stehen Formoberteile 7 bereit zum Aufsetzen auf die Unterteile 5. Auf dem Schlitten 8 gleitet ein durch die Druckstange 10 auf und ab bewegter Stanzarm 9 mit zwei Druckstempeln 12 und 13, die durch Gegenmuttern 14 verstellbar sind. Die Druckstange 10 endet im Oberteil· 15 prismatisch und gleitet in der Führung 16, um dem Biegungsmoment des vorderen Stempels 12 entgegenzuwirken. Ein· Scharnier 17 oder Kugelgelenk verbindet die Triebstange 18 mit der Druckstange 10, 15 und wird durch eine Kurbel 19 oder unmittelbar durch ein Exzenter bewegt. Die Antriebswelle 20 läuft in Lagern 21 und trägt eine Vollscheibe 22, eine Leerscheibe 23 mit Stellring 24 und ferner einen Kegelantrieb 25, 26, der die in Lagern 27, 28 liegende Welle 29 mitnimmt. Ein Spurlager 30 kann sie abstützen. Ein auf der Welle 29 sitzendes Exzenter 31, in dessen Spitze eine Rolle 32 liegt, betätigt eine Schalteinrichtung 33 mit einer in prismatischen Führungen 34, 35 gleitenden, unter Druck einer Feder 36 stehenden Stange 37, an deren dem Exzenter 31 zugekehrten Ende eine Platte 38 angebracht ist. Von der Verstärkung 39 aus wird mit Hilfe einer Stange 40 (Abb. 2) ein in Führungen 41, 42 gleitender Arm 43 mitgenonimen mit einem rechtwinklig herausgeführten Haken 44, dessen Spitze um ein Scharnier 45 in dem Drehsinn der Tischplatte 3 federt. Er weicht dadurch bei seinem Hingang den auf der Unterseite des Tisches 3 entsprechend der Zahl von Preßformunterteilen 5 angebrachten Bolzen 46 aus und zieht sie auf seinem Rückgang um einen Schaltschritt mit. An dem Außenrand der Tischplatte können zur Begrenzung der einzelnen Schaltschritte Bohrungen oder Einkerbungen vorgesehen sein, in die ein federnder Sperrbolzen 48 greift.In the camp ι of the frame 2 runs Table top 3, in whose bores 4 resilient lower mold parts 5 are used. In Recesses 6 are mold upper parts 7 ready to be placed on the lower parts 5. On the Slide 8 slides a punching arm 9 moved up and down by the push rod 10 with two Plungers 12 and 13 that are locked by locknuts 14 are adjustable. The push rod 10 ends in the upper part 15 prismatic and slides in the guide 16 to counteract the bending moment of the front punch 12. A hinge 17 or ball joint connects the drive rod 18 to the Push rod 10, 15 and is operated by a crank 19 or moved directly by an eccentric. The drive shaft 20 runs in bearings 21 and carries a solid disk 22, an empty disk 23 with an adjusting ring 24 and also a Conical drive 25, 26, which drives the shaft 29 located in bearings 27, 28 with it. A thrust bearing 30 can support them. A seated on the shaft 29 eccentric 31, in the tip one Roller 32 is, actuates a switching device 33 with a prismatic guides 34, 35 sliding rod 37 under pressure from a spring 36, on which the eccentric 31 facing end a plate 38 is attached. From the gain 39 is with the help of a rod 40 (Fig. 2) an arm 43 sliding in guides 41, 42 along with it with a hook 44 led out at right angles, the tip of which around a hinge 45 in the direction of rotation of the table top 3 springs. As a result, it gives way to the one on the underside of table 3 when it leaves corresponding to the number of mold lower parts 5 attached bolts 46 and pulls it on its decrease by one switching step with. On the outer edge of the table top can be provided to limit the individual switching steps bores or notches into which a resilient Locking pin 48 engages.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:The described machine works as follows:

Die beiden an der Maschine arbeitenden Personen sitzen einander gegenüber zu beiden Seiten der durch die Stempel 12 und 13 verlaufenden Längsachse. Die eine bereitet die Einlagen für die Preßformunterteile 5 vor, die durch einen Stempel 12 gepreßt werden. Die gegenübersitzende Person dagegen setzt das überteil 7 mit der Seite, welche die vorgedrückte größere Knopfhälfte enthält, auf das Unterteil 5 auf (Abb. 3) und legt außerdem in die nach oben gekehrte Seite der Form neues Material ein. Der Stempel 13 (Abb. 3) führt dabei zwei Arbeiten aus: einmal preßt er den in der Unterseite von 7 befindlichen Knopfoberteil über den in 5 liegenden Unterteil, stellt also einen Knopf α fertig, und preßt gleichzeitig den auf 7 aufliegenden neuen Knopf oberteil a¹ für die nächste Verwendung * in umgekehrter Lage vor.The two people working on the machine sit opposite one another on both sides of the longitudinal axis running through the punches 12 and 13. One prepares the inserts for the lower mold parts 5, which are pressed by a punch 12. The person sitting opposite, on the other hand, places the outer part 7 with the side that contains the larger button half that has been pushed forward onto the lower part 5 (Fig. 3) and also inserts new material into the upward-facing side of the mold. The punch 13 (Fig. 3) performs two tasks: once it presses the button upper part located in the underside of 7 over the lower part located in 5, thus completing a button α , and at the same time presses the new button upper part a resting on 7 ¹ for the next use * in the reverse position.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: i. Maschine zur Herstellung von stoffüberzogenen Wäscheknöpfen, bei der die in einer Form vorgedrückte eine Hälfte des Knopfes, bestehend aus einer Blechscheibe mit außenseitig anliegender Stoff- g₀ umhüllung, mit der in einer anderen Form gleichzeitig vorgedrückten anderen Hälfte gleicher Art von etwas größerem Durchmesser durch Druck so vereinigt wird, daß der Bördelrand der größeren Scheibe die kleinere Hälfte und dazu noch den vorstehenden Rand ihrer Stoff hülle faßt, dadurch gekennzeichnet, daß Formen beider Arten auf einer in dauerndem Kreislauf schrittweise unter gleichzeitig abwärts beweglichen Druckstempeln (12, 13) in Umdrehung versetzten Scheibe (3) unter zwei diametral gegenüberliegenden Druckstempeln (12, 13) vorbeiwandern, von denen der eine (12) in dem Formunterteil (S) die kleinere und der andere (13) in dem in bekannter Weise auf diesen aufgesetzten Formoberteil (7) die größere Knopfhälfte vordrückt und gleichzeitig zwei zusammengehörige Hälften zu einem no Knopf vereinigt.i. Machine for making fabric covered wash buttons, wherein the in a form pre-pressed one-half of the button, consisting of a sheet metal disk with the outside fitting cloth g ₀ serving, with the same in a different form simultaneously precompressed other half kind of slightly larger diameter by pressure is combined in such a way that the beaded edge of the larger disc grips the smaller half and the protruding edge of its fabric cover, characterized in that forms of both types are set in rotation on a continuous cycle step-by-step while pressure rams (12, 13) move downwards at the same time Disk (3) wander under two diametrically opposed plungers (12, 13), one of which (12) in the lower mold part (S) the smaller and the other (13) in the upper mold part (7) placed on this in a known manner Press the larger half of the button forward and at the same time combine two halves that belong together to form a button gt. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Scheibe (3) neben den Formunterteilen (5) Vertiefungen (6) zum Abstellen der Form-Oberteile (7) vorgesehen sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that in the disc (3) next to the lower mold parts (5), recesses (6) for placing the upper mold parts (7) are provided. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.