DE4444914C2 - Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-Schweißverbindung - Google Patents
Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-SchweißverbindungInfo
- Publication number
- DE4444914C2 DE4444914C2 DE4444914A DE4444914A DE4444914C2 DE 4444914 C2 DE4444914 C2 DE 4444914C2 DE 4444914 A DE4444914 A DE 4444914A DE 4444914 A DE4444914 A DE 4444914A DE 4444914 C2 DE4444914 C2 DE 4444914C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- fitting
- layer
- connecting body
- plastic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
- B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
- B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
- B29C66/3472—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients in the plane of the joint, e.g. along the joint line in the plane of the joint or perpendicular to the joint line in the plane of the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden
eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunst
stoffrohr, einen Kunststoff-Schweißfitting zur Durch
führung dieses Verfahrens und eine Schweißverbindung
zwischen einem Kunststoff-Anschlußkörper und einem
Kunststoffrohr. Insbesondere betrifft die Erfindung den
Fall, daß das Kunststoffrohr ein Mehrschicht-Verbund
rohr mit einer Metallschicht als Dampfsperre und
mindestens einer Außen-Kunststoffschicht um die Metall
schicht herum ist.
Kunststoff-Schweißfittinge und Schweißverbindungen zwi
schen derartigen Fittingen und Kunststoffrohren sind in
einer Vielzahl von Ausgestaltungen bekannt. So sind
beispielsweise in DE-U1 94 01 411.6, DE-U1 87 03 524,
DE-C1 32 26 575, DE-C2 28 54 618, DE-A1 20 15 632 und
JP-A 3-194 294 Kunststoff-Schweißfittinge beschrieben,
die einen Aufnahmeraum in einem Anschlußkörper zur
Aufnahme eines Endes des Verbundrohres aufweisen. An
der Innenseite des Aufnahmeraumes ist ein insbesondere
elektrisches Heizelement meist in Form einer Heizwendel
angeordnet. Das Heizelement liegt direkt an der Außen
seite des Kunststoffrohres an. Beim Stromdurchfluß
durch das Heizelement werden der Anschlußkörper und das
Kunststoffrohr plastifiziert, wobei es zu einer Verbin
dung der Materialien des Anschlußkörpers und des Kunst
stoffrohres kommt.
Ferner sind Kunststoff-Schweißfittinge bekannt, bei
denen zwischen dem Heizelement und dem Kunststoffrohr
noch Kunststoffmaterial vorhanden ist, das Heizelement
also sozusagen in Kunststoffmaterial eingebettet ist.
Beispiele für diese Art von Kunststoff-Schweißfittingen
finden sich in DE-A1 33 07 161, DE-A1 35 27 806,
DE-A1 37 20 577, EP-A1 0 035 750, EP-B1 0 036 963,
EP-B1 0 076 460, EP-B1 0 115 623, EP-B1 0 253 966, EP-B1 0 257 283
und EP-A1 0 467 309.
Bei sämtlichen bekannten Kunststoff-Schweißfittingen
ist es erforderlich, daß sich die beiden miteinander zu
verbindenden Flächen von Fitting und Kunststoffrohr
berühren, um miteinander verschweißt zu werden. Das
setzt relativ geringe zulässige Maßtoleranzen von
Kunststoff-Schweißfitting und Kunststoffrohr voraus,
was sich in erhöhten Herstellungskosten niederschlägt.
Ferner besteht bei Schweißverbindungen der hier in Rede
stehenden Art stets die Gefahr, daß die Schweißverbin
dung infolge von Zugbelastungen reißt. Vorkehrungsmaß
nahmen dagegen sind, soweit bekannt, bisher nicht ge
troffen worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit
einem Kunststoffrohr mit einer Außen-Kunststoffschicht
und insbesondere mit einem Mehrschicht-Verbundrohr mit
einer Metallschicht und mindestens einer Außen-Kunst
stoffschicht um diese herum anzugeben, bei dem unter
Ausgleich von Maßtoleranzen eine zuverlässige Ver
schweißung mit gleichzeitiger Zugentlastung gewähr
leistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung vorge
schlagen, den Kunststoff-Schweißfitting und das von
diesem aufgenommene Kunststoffrohr im plastifizierten
Zustand beider miteinander zu verpressen, und zwar
unter bleibender plastischer Verformung sowohl des
Kunststoff-Schweißfittings als auch des Kunststoff
rohres. Die einzelnen Verfahrensschritte zum erfin
dungsgemäßen Verbinden eines Kunststoff-Fittings mit
einem Kunststoffrohr durch Verschweißen beider mitein
ander sind im einzelnen im Anspruch 1 angegeben.
Der mit der Erfindung vorgeschlagene Kunststoff-
Schweißfitting weist die Merkmale des Anspruchs 3 auf,
während die erfindungsgemäße Schweißverbindung durch
die Merkmale des Anspruchs 11 gekennzeichnet ist. Die
Merkmale vorteilhafter Ausgestaltungen sind jeweils in
den Unteransprüchen angegeben.
Hauptaspekt der vorliegenden Erfindung ist die mecha
nische Verpressung von Kunststoff-Schweißfitting und
Kunststoffrohr dann, wenn beide infolge einer Erwärmung
durch das elektrische Heizelement sich im plastifizier
ten Zustand befinden. In diesem Zustand lassen sich
sowohl der Kunststoff-Schweißfitting als auch das
Kunststoffrohr plastisch verformen, d. h. unter bleiben
der Verformung verpressen. Im plastisch verformten Zu
stand erfolgt dann die Auskühlung. Zweckmäßigerweise
handelt es sich bei der Verpressung um eine Ringver
pressung. Zur Beibehaltung der erfindungsgemäß vorge
sehenen Verpressung sind keinerlei mechanische oder
anderweitige Mittel (z. B. Schellen, Manschetten o. dgl.)
erforderlich, die die Verformung aufrechterhalten und
den Fitting unter (radialer) Spannung halten. Die blei
bende Verformung von Fitting und Rohr wird also ohne
dauerhaft an der Verbindung vorgesehene Hilfsmittel
erzielt.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verpressung
- - werden alle Maßtoleranzen von Schweißfitting und Kunststoffrohr egalisiert,
- - wird die Verschweißung von Schweißfitting und Kunststoffrohr durch Druck zusätzlich verdichtet und
- - erfolgt gleichzeitig eine Zugentlastung zur Ent lastung der Schweißverbindung infolge insbesondere axialer Kräfte zwischen Schweißfitting und Rohr.
Zweckmäßigerweise bestehen der Kunststoff-Schweißfit
ting und das Kunststoffrohr zumindest in denjenigen
Bereichen, in denen sie miteinander verschweißt werden
sollen, aus dem gleichen Kunststoffmaterial, bei dem es
sich insbesondere um Polyethylen handelt.
Die erfindungsgemäße Schweißverbindung läßt sich insbe
sondere bei Mehrschicht-Verbundrohren einsetzen, bei
denen als Dampfsperre eine Metallschicht und eine
Außen-Kunststoffschicht vorgesehen ist. Zusätzlich kann
die Metallschicht auch innen von einer (Innen-)Kunst
stoffschicht überdeckt sein, wodurch sich ein dreilagi
ger Aufbau des Mehrschicht-Verbundrohres ergibt. Die
Verbindung zwischen den Kunststoffschichten und der
Metallschicht erfolgt durch Haftvermittler, bei dem es
sich ebenfalls um Polyethylen handelt. Die Schwierig
keit beim Verschweißen derartiger Verbundrohre besteht
darin, daß die Außen-Kunststoffschicht nur eine relativ
geringe Stärke von ca. 1 mm aufweist. Bei der Erwärmung
dieser Außen-Kunststoffschicht kann sich die Schicht
von der Metallschicht lösen, wenn der Haftvermittler zu
stark erwärmt wird. Daher ist gemäß einer Variante der
Erfindung vorgesehen, das Heizelement nicht direkt mit
der Außen-Kunststoffschicht des Verbundrohres in Kon
takt treten zu lassen; vielmehr wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, daß sich zwischen der Außen-Kunststoff
schicht und dem Heizelement noch Kunststoffmaterial des
Schweißfittings befindet. Dies wird zweckmäßigerweise
dadurch erreicht, daß das Heizelement integraler Be
standteil des Schweißfittings ist, etwa dergestalt, daß
der Kunststoff-Schweißfitting ein Spritzgußteil ist und
daß das Heizelement von dem Material des Schweißfit
tings bei der Herstellung umspritzt wird.
Für die Dimensionierung des Heizelements gilt, daß im
Berührungsbereich zwischen Schweißfitting und Kunst
stoffrohr eine ausreichende Plastifizierung der Mate
rialien entsteht, und im übrigen Bereich des Schweiß
fittings dieser derart stark erwärmt wird, daß er sich
verpressen läßt. Bei einem Verbundrohr gilt dann zu
sätzlich noch, daß die Haftvermittlerschicht zwischen
der Außen-Kunststoffschicht und der Metallschicht des
Verbundrohres nicht derart stark erwärmt wird, daß es
zu einem Ablösen der Außen-Kunststoffschicht von der
Metallschicht kommt.
Um im Bereich der Verpressung über die gesamte Wand
stärke des Schweißfittings eine sowohl für die Ver
schweißung als auch für die Verformung ausreichende
Plastifizierung des Schweißfittings zu erreichen, wird
das Heizelement derart dimensioniert, daß seine Heiz
leistung pro Flächen- bzw. Volumenelement im Gegensatz
zum übrigen Verschweißungsbereich erhöht ist. Zweck
mäßigerweise wird dies bei Ausgestaltung des Heiz
elements als Heizwendel dadurch erreicht, daß die Heiz
wendel im Verpressungsbereich stärker gewickelt wird
als im übrigen Verschweißungsbereich und/oder im Ver
pressungsbereich eine oder mehrere zusätzliche Wicklun
gen vorgesehen werden.
Vorzugsweise ist der Schweißfitting mit einem Innen
anschlag versehen, der das Einstecken des Kunststoff
rohres begrenzt. Vorteilhaft ist es, wenn dieser An
schlag als axial offener Ringraum ausgebildet ist, das
vordere Ende des Verbundrohres also sowohl außen als
auch innen von Kunststoffmaterial des Schweißfittings
umschlossen ist. Dies hat den Vorteil, daß die Stirn
ringseite des Verbundrohres vor Fluid, das bei fertiger
Installation Schweißfitting und Verbundrohr passiert,
geschützt ist, was wiederum insbesondere dann von Vor
teil ist, wenn es sich bei dem Kunststoffrohr um ein
Verbundrohr mit Metallschicht handelt.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnung, die einen Kunst
stoffrohr-Verbinder im Längsschnitt zeigt, ein Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Der Schweißfitting 10 weist einen hülsenförmigen An
schlußkörper 12 aus Polyethylen auf. Die Wandung des
Anschlußkörpers 12, der an seinen beiden axialen Enden
offen ist, umgibt zwei Aufnahmeräume 14, die unterein
ander durch einen Durchlaß 16 verbunden sind. Der
Durchlaß 16 ist zwischen den beiden Aufnahmeräumen 14
angeordnet und ist durch einen im Längsschnitt T-förmi
gen umlaufenden Innenvorsprung 18 gebildet, der inte
graler Bestandteil des Anschlußkörpers 12 ist. Der T-
förmige Vorsprung 18 ist über seinen radial verlaufen
den Abschnitt 20 mit der Innenseite des Anschlußkörpers
12 verbunden. An den radialen Abschnitt 20 schließt
sich ein axial verlaufender Abschnitt 22 an, der in
beiden axialen Richtungen über den radialen Abschnitt
20 übersteht. Zwischen jeweils einem Überstand des
axialen Abschnitts 22 und der Wandung des Anschlußkör
pers 12 bildet sich dadurch ein Ringraum 24, der je
weils einem Aufnahmeraum 14 zugeordnet ist und zum je
weiligen axialen Ende des Anschlußkörpers 12 hin offen
ist.
Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, sind in die Wan
dung des Anschlußkörpers 12 zwei Heizwendeln 26 mit
nach außen geführten Anschlüssen 28 eingebettet. Jede
Heizwendel 26 ist dabei einem Aufnahmeraum 14 zugeord
net. Die Heizwendeln 26 erstrecken sich über eine be
stimmte axiale Länge der beiden Aufnahmeräume 14; diese
axiale Länge bestimmt den Schweißbereich 30, innerhalb
dessen die Verschweißung zwischen Fitting und Kunst
stoffrohr erfolgt. In einem axialen Bereich, der kürzer
ist als der Schweißbereich 30, ist jede Heizwendel 26
dichter als im übrigen Bereich und darüber hinaus zwei
lagig gewickelt, wohingegen im übrigen Bereich die
Heizwendel 26 lediglich einlagig gewickelt ist. Dieser
schmalere Bereich bestimmt den Verpressungsbereich, der
in der Zeichnung bei 32 angedeutet ist.
Wie im linken bzw. unteren Teil der Zeichnung darge
stellt, wird in den betreffenden Aufnahmeraum 14 des
Anschlußkörpers 12 das Ende eines anzuschließenden
Mehrschicht-Verbundrohres 34 eingesteckt. Das Mehr
schicht-Verbundrohr 34 weist eine mittlere Metall
schicht 36 als Diffusionsbarriere, eine Außen-Kunst
stoffschicht 38 aus Polyethylen und eine Innen-Kunst
stoffschicht 40 ebenfalls aus Polyethylen auf. Bei dem
Material der Metallschicht 36 handelt es sich vorzugs
weise um Aluminium. Das Mehrschicht-Verbundrohr 34 wird
so weit in den Aufnahmeraum 14 eingeschoben, bis sein
vorderes Ende 42 gänzlich in den Ringraum 24 einge
taucht ist und an dem radialen Abschnitt 20 des
T-förmigen Innenvorsprungs 18 anliegt. In diesem Zustand
wird die betreffende Heizwendel 26 mit elektrischer
Energie versorgt, um ihrerseits diese in Wärmeenergie
umzusetzen. Die Positionierung der Heizwendel 26 inner
halb der Wandung des Anschlußkörpers 12, insbesondere
der Abstand zur Innenseite des Aufnahmeraums 14 ist
derart gewählt, daß die dünne Außen-Kunststoffschicht
38 des Verbundrohres 34 plastifiziert wird, ohne daß
die (in der Zeichnung nicht dargestellte) dünne Haft
vermittlerschicht zwischen der Außen-Kunststoffschicht
38 und der Metallschicht 36 angegriffen wird. Auch das
Material des Anschlußkörpers zwischen Heizwendel 26 und
der Innenfläche des Aufnahmeraums 14 wird plastifi
ziert. Im Bereich der Verpressung 32 erfolgt wegen der
höheren Heizleistung der Heizwendel 26 pro Volumen-
bzw. Flächenelement eine etwas stärkere Plastifizierung
des Materials des Anschlußkörpers 12; in diesem Bereich
werden dann nach der Verschweißung oder während dersel
ben der Fitting 10 und das Verbundrohr 34 mechanisch
verpreßt, und zwar in Form einer Ringpressung. Diese
mechanische Verformung erfolgt bei plastifiziertem Fit
ting 10 und Verbundrohr 34, womit die Verpressung eine
bleibende Verformung beider Elemente (Fitting und Ver
bundrohr) zur Folge hat. In diesem Zustand kühlt die
Verbindung dann ab. Durch die umlaufende kreisrunde
Außenverpressung wird das plastifizierte Kunststoff
material von Anschlußkörper 12 und Außen-Kunststoff
schicht 38 des Verbundrohres 34 zusätzlich verdichtet,
was die Verschweißung verbessert. Überdies gewähr
leistet die hier vorgestellte Verpressung eine Zugent
lastung, die ein ungewolltes Reißen bzw. Scheren der
Schweißverbindung verhindert. Schließlich hat die Ver
pressung auch den Vorteil, daß die Maßtoleranzen zwi
schen dem Innendurchmesser der Aufnahmeräume 14 des
Fittings 10 und dem Außendurchmesser des Verbundrohres
34 egalisiert, d. h. ausgeglichen werden können; Unter
schiede in den zuvor genannten Durchmessern wirken sich
also nicht mehr nachteilig auf die Schweißverbindung
aus.
Claims (18)
1. Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweiß
fittings mit einem Kunststoffrohr mit einer Außen-
Kunststoffschicht und insbesondere mit einem Mehr
schicht-Verbundrohr mit einer Metallschicht und
mindestens einer Außen-Kunststoffschicht um diese
herum, bei dem
- - das Kunststoffrohr (34) in den Fitting (10) eingeschoben wird,
- - der Fitting (10) bereichsweise erwärmt wird, wobei der Fitting (10) und die Außen-Kunst stoffschicht (38) des Kunststoffrohres (34) in den plastifizierten Zustand überführt werden,
- - der bereichsweise plastifizierte Fitting (10) und das bereichsweise plastifizierte Kunst stoffrohr (34) unter bleibender plastischer Verformung von Fitting (10) und Kunststoffrohr (34) mittels eines Preßwerkzeuges miteinander verpreßt werden und
- - der Fitting (10) sowie das Kunststoffrohr (34) anschließend abkühlen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fitting (10) und das Kunststoffrohr (34)
abkühlen, ohne daß dabei auf dem Fitting (10) und
das Kunststoffrohr (34) eine Verpressungskraft
einwirkt.
3. Kunststoff-Schweißfitting für Kunststoffrohre mit
einer Außen-Kunststoffschicht und insbesondere für
Mehrschicht-Verbundrohre mit einer Metallschicht
und mindestens einer Außen-Kunststoffschicht um
die Metallschicht herum, zur Ausführung des Ver
fahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit
- - einem Anschlußkörper (12), an den das Kunst stoffrohr (34) anschließbar ist,
- - einem Aufnahmeraum (14) im Anschlußkörper (12) zur Aufnahme eines Endes des Kunststoffrohres (34) und
- - einem insbesondere elektrischen Heizelement
(26) zum Erwärmen des Anschlußkörpers (12) im
Bereich des Aufnahmeraums (14) zwecks bereichs
weiser Plastifizierung des Materials des An
schlußkörpers (12) und der Außen-Kunststoff
schicht (38) des Kunststoffrohres (34),
dadurch gekennzeichnet, - - daß im plastifizierten Zustand der Außen-Kunst stoffschicht (38) und des Anschlußkörpers (12) derselbe unter plastischer Verformung sowohl des Kunststoffrohres (34) als auch des An schlußkörpers (12) verpreßbar ist.
4. Kunststoff-Schweißfitting nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verpressung eine Ringver
pressung (32) ist.
5. Kunststoff-Schweißfitting nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (26)
in der den Aufnahmeraum (14) begrenzenden Wandung
des Anschlußkörpers (12) integriert ist.
6. Kunststoff-Schweißfitting nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anschlußkörper (12) ein
Spritzgußteil ist und daß das Heizelement (26) von
dem Material des Anschlußkörpers (12) umspritzt
ist.
7. Kunststoff-Schweißfitting nach einem der Ansprüche
3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Heiz
element (26) im Bereich der Verpressung (32) eine
erhöhte Heizenergie erzeugt.
8. Kunststoff-Schweißfitting nach einem der Ansprüche
3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Heiz
element (26) eine Heizwendel ist.
9. Kunststoff-Schweißfitting nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwendel (26) im
Bereich der Verpressung (32) dichter gewickelt ist
als im übrigen Bereich (30) und/oder eine oder
mehrere zusätzliche Wicklungen aufweist.
10. Kunststoff-Schweißfitting nach einem der Ansprüche
3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß
körper (12) in dem Aufnahmeraum (14) einen axial
offenen Ringraum (24) aufweist, in den bei von dem
Aufnahmeraum (14) aufgenommenem Kunststoffrohr
(34) dessen Ende eingetaucht ist.
11. Schweißverbindung zwischen einem Kunststoff-
Schweißfitting mit einem Anschlußkörper und einem
Kunststoffrohr mit einer Außen-Kunststoffschicht
und insbesondere einem Mehrschicht-Verbundrohr mit
einer Metallschicht und mindestens einer Außen-
Kunststoffschicht, mit
- - einem Aufnahmeraum (14) im Anschlußkörper (12) zur Aufnahme des Kunststoffrohres (34), wobei die den Aufnahmeraum (14) begrenzende Wandung des Anschlußkörpers (12) die Außen-Kunststoff schicht (38) des Kunststoffrohres (34) umgibt, und
- - einem insbesondere elektrischen Heizelement
(26) zum Erwärmen des Anschlußkörpers (12) im
Bereich des Aufnahmeraums (14) zwecks bereichs
weiser Plastifizierung des Materials des An
schlußkörpers (12) und der Außen-Kunststoff
schicht (38) des Kunststoffrohres (34),
dadurch gekennzeichnet, - - daß der Anschlußkörper (12) und das Kunststoff rohr (34) im plastifizierten Zustand beider miteinander verpreßbar sind, und zwar unter bleibender Verformung von sowohl dem Anschluß körper (12) als auch dem Kunststoffrohr (34) in einem Verpressungsbereich (32).
12. Schweißverbindung nach Anspruch 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verpressung eine Ringver
pressung (32) ist.
13. Schweißverbindung nach Anspruch 11 oder 12, da
durch gekennzeichnet, daß das Heizelement (26) in
der den Aufnahmeraum (14) begrenzenden Wandung des
Anschlußkörpers (12) integriert ist.
14. Schweißverbindung nach Anspruch 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Anschlußkörper (12) ein
Spritzgußteil ist und daß das Heizelement (26) von
dem Material des Anschlußkörpers (12) umspritzt
ist.
15. Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 11 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement
(26) im Bereich der Verpressung (32) eine erhöhte
Heizenergie erzeugt.
16. Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 11 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement
(26) eine Heizwendel ist.
17. Schweißverbindung nach Anspruch 15 und 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Heizwendel (26) im Bereich
der Verpressung (32) dichter gewickelt ist als im
übrigen Bereich (30) und/oder eine oder mehrere
zusätzliche Wicklungen aufweist.
18. Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 11 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkörper
(12) in dem Aufnahmeraum (14) einen axial offenen
Ringraum (24) aufweist, in den bei von dem Auf
nahmeraum (14) aufgenommenem Kunststoffrohr (34)
dessen Ende eingetaucht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4444914A DE4444914C2 (de) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-Schweißverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4444914A DE4444914C2 (de) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-Schweißverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4444914A1 DE4444914A1 (de) | 1996-06-27 |
DE4444914C2 true DE4444914C2 (de) | 1997-01-02 |
Family
ID=6536025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4444914A Expired - Fee Related DE4444914C2 (de) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-Schweißverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4444914C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105179860A (zh) * | 2010-09-02 | 2015-12-23 | 特尔萨有限公司 | 多层管道的联接件、焊接装置、联接方法及其所得组件 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE211438T1 (de) * | 1996-06-25 | 2002-01-15 | Uponor Innovation Ab | Elektroschweisskupplungsvorrichtung |
NL1009822C2 (nl) * | 1998-08-07 | 2000-02-23 | Wavin Bv | Mofverbinding van kunststof buisdelen. |
DE10047475A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Georg Fischer Wavin Ag Subinge | Schweissteile aus Kunststoff |
NZ560600A (en) * | 2005-02-25 | 2009-07-31 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Method for joining multi-layered pipe |
EP1851476B1 (de) * | 2005-02-25 | 2009-03-04 | Glynwed Pipe Systems Limited | Verfahren zur verbindung eines mehrlagigen rohrs |
DE102010029715A1 (de) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Daku Kunststoff Gmbh | Muffe, insbesondere Schweißmuffe, zum Verbinden von Kunststoff- oder Kunststoffverbundrohren |
CN109538867A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-29 | 安徽管益生新材料科技有限公司 | 一种用于ppr转换的水管接头 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2038311A7 (de) * | 1969-04-08 | 1971-01-08 | Omnia Plastica Castiglio | |
SE411862B (sv) * | 1977-12-19 | 1980-02-11 | Flink Axel Birger | Sett och anordning for att med varandra genom vermesvetsning forena tva rorformade element |
ES500110A0 (es) * | 1980-03-10 | 1982-05-01 | Fischer Ag Georg | Dispositivo de empalme por soldadura de dos tubos alineados de material sintetico |
CH644054A5 (de) * | 1980-03-31 | 1984-07-13 | Fischer Ag Georg | Schweissmuffe fuer thermoplastische materialien, verfahren und vorrichtung zu deren herstellung. |
CH652473A5 (de) * | 1981-10-02 | 1985-11-15 | Fischer Ag Georg | Schweissverbindung fuer kunststoffrohre. |
US4436988A (en) * | 1982-03-01 | 1984-03-13 | R & G Sloane Mfg. Co., Inc. | Spiral bifilar welding sleeve |
DE3226575C1 (de) * | 1982-07-16 | 1984-03-01 | Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Vorrichtung zum Verbinden |
CH658426A5 (de) * | 1983-02-04 | 1986-11-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verschweissen von leitungselementen aus thermoplastischem material und eine dafuer geeignete einrichtung. |
US4586624A (en) * | 1984-08-07 | 1986-05-06 | Bondico, Inc. | Method and device for heat sealing thermoplastics materials |
CH671444A5 (de) * | 1986-06-25 | 1989-08-31 | Fischer Ag Georg | |
CH671819A5 (de) * | 1986-07-31 | 1989-09-29 | Meier Schenk Ag | |
CH672014A5 (de) * | 1986-08-29 | 1989-10-13 | Fischer Ag Georg | |
DE8703524U1 (de) * | 1987-03-10 | 1987-05-27 | Karl Schöngen KG Formenbau und Kunststoffverarbeitung, 3320 Salzgitter | Heizelement zur Anwendung bei der Verschweißung von Kunststoffrohren |
JPH0735879B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1995-04-19 | 特殊工業株式会社 | ジョイント用被覆発熱素線及びジョイント用スリーブと管継手 |
DE9401411U1 (de) * | 1993-01-30 | 1994-03-31 | Hewing GmbH, 48607 Ochtrup | Elektrisch beheizbare Schweißmuffe für die Herstellung einer Schweiß-Verbindung |
-
1994
- 1994-12-16 DE DE4444914A patent/DE4444914C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105179860A (zh) * | 2010-09-02 | 2015-12-23 | 特尔萨有限公司 | 多层管道的联接件、焊接装置、联接方法及其所得组件 |
CN105179860B (zh) * | 2010-09-02 | 2017-10-10 | 特尔萨有限公司 | 多层管道的联接件、焊接装置、联接方法及其所得组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4444914A1 (de) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2022144B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines durchgangs- oder endknotens sowie durchgangs- oder endknoten | |
DE60023502T2 (de) | Schweissmuffe mit verstärkung für kunststoffrohre | |
DE60226336T2 (de) | Verfahren zum innenhochdruckumformen von gegenständen und damit hergestellter gegenstand | |
DE10360614B4 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Verbindungselements mit einem elektrischen Kabel | |
DE69311428T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Widerstandes zum Verschweissen in Form eines Netzes, eine mit diesem Verfahren hergestellter Widerstand für das Zusammenfügen paralleller oder transversaler Kunststoffröhren und damit ausgerüstete Rohrverzweigung | |
WO2014131402A1 (de) | Verfahren zum stoffschlüssigen fügen an einem kabelende sowie konfiguriertes kabel | |
DE3117069A1 (de) | Elektrischer heizkoerper, endanschluss dafuer und verfahren zum anschliessen eines von aussen zugefuehrten leiters im inneren des heizkoerpers | |
EP3270489A1 (de) | Formspule zum herstellen einer selbsttragenden luftspalt-wicklung, insbesondere schrägwicklung eines elektro-kleinmotors | |
EP2697866A1 (de) | Herstellung eines elektrischen kabels sowie verfahren zur herstellung einer verbindung | |
EP0015958B1 (de) | Elektro-schweissmuffe aus thermoplastichem material | |
DE102007047495B4 (de) | Wellrohrschlauchleitung sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2014161823A1 (de) | Verfahren zum verbinden eines rohrkabelschuhs mit einer aus aluminium hergestellten litze | |
WO2014006199A2 (de) | Zylinderlaufbuchse | |
DE2949174C2 (de) | ||
DE4444914C2 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoff-Schweißfittings mit einem Kunststoffrohr, Kunststoff-Schweißfitting zur Durchführung dieses Verfahrens und Kunststoff-Schweißverbindung | |
DE1479231A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von Plastikroehren | |
EP3876669B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrischen heizvorrichtung und elektrische heizvorrichtung | |
EP1537921B1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Mehrschichtrohr zur Führung eines Wärmeübertragungsfluids und Mehrschichtrohr | |
EP0014474B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres | |
DE10146406C1 (de) | Mehrschicht-Verbundrohr mit Ausweichzone | |
DE19815244A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Hohlkörpern mit Beul-Struktur | |
DE19961047C2 (de) | Verfahren zum Anschluß eines Mehrschichtverbundrohres und Verbindungsstelle sowie Bauteil zur Erwärmung der Materialschichten eines Mehrschichtverbundrohres | |
DE19728657C1 (de) | Preßfitting für Metall-, Kunststoff, und/oder Metall-Kunststoff-Verbundrohre | |
EP0691193A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines ein Metallrohr und ein Kunststoff-Innenrohr aufweisenden Verbundrohres | |
DE2322800B2 (de) | Verfahren zum herstellen einer verbindung zwischen einem ende einer metallhuelle eines elektrischen kabels und einer metallischen verbindungsmuffe oder einem endanschlussgehaeuse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |