DE4441573A1 - Schneidanordnung mit einer Schaltung zum Detektieren eines Fehlschnitts - Google Patents
Schneidanordnung mit einer Schaltung zum Detektieren eines FehlschnittsInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft im allgemeinen eine Schneidanordnung, die eine
Schaltung zum Detektieren eines Schneidfehlers bzw. Fehlschnitts auf
weist. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf einen Schaltkreis zur
Detektion eines Schneidfehlers, der feststellt, wenn eine Schneidvorrich
tung dabei versagt hat, einen Schneidprozeß innerhalb eines vorgeschrie
benen Zeitabschnitts abzuschließen. Spezieller wird die Detektorschaltung
für Schneidfehler in einer Dämpfungsumwandlermaschine verwendet und
dient dazu, ein Anzeigelicht einzuschalten, um eine visuelle Fehleranzeige
bereitzustellen, wenn ein Schneidfehler vorgekommen ist, und unterbricht
die Energieversorgung für einen Motor, der die Schneidvorrichtung
antreibt, um den Motor und andere Komponenten der Maschine zu
schützen, wenn ein Schneidfehler aufgetreten ist.
Beim Vorgang des Versendens eines Gutes von einem Ort zu einem
anderen wird typischerweise ein schützendes Verpackungsmaterial in eine
Versandkiste oder -schachtel gegeben, um irgendwelche Leerräume zu
füllen und/oder das Gut während des Versandprozesses zu polstern.
Einige konventionelle, allgemein benutzte, schützende Verpackungsmateria
lien sind Schaumstoffkörner aus Kunststoff und Bubble-Packungen aus
Kunststoff. Während diese konventionellen Kunststoffmaterialien adäquat
als Dämpfungsprodukte dienen, sind sie nicht frei von Nachteilen. Bei
spielsweise ist ein Nachteil einer Kunststoff-Bubble-Beschichtung, daß sie
üblicherweise eine Polyvinylidenchlorid-Beschichtung enthält. Diese Be
schichtung verhindert, daß die Kunststoffschicht sicher verascht werden
kann, was häufig Entsorgungsschwierigkeiten verursacht. Zusätzlich besit
zen sowohl die Kunststoff-Schaumstoffkörner als auch die Kunststoff-
Bubble-Packungen die Tendenz, elektrostatische Ladung zu erzeugen, die
Staub von dem umgebenden Verpackungsplatz anzieht. Manchmal erzeu
gen diese Kunststoffmaterialien auch selbst eine signifikante Menge an
Verpackungs-"Lint". Solche Staub- und Lintpartikel sind im allgemeinen
unerwünscht und können sogar zerstörend auf empfindliche Waren wie
elektronische oder medizinische Geräte wirken.
Vielleicht der schwerwiegendste Nachteil von Kunststoff-Bubble-Hüllen
und/oder Kunststoff-Schaumstoffkörnern ist ihre Wirkung auf unsere
Umwelt. Diese Kunststoffverpackungsmaterialien sind ganz einfach nicht
biologisch abbaubar und können daher nicht eine weitere Vermehrung
des für unseren Planeten bereits kritischen Abfallbeseitigungsproblems
vermeiden. Die fehlende biologische Abbaubarkeit dieser Verpackungs
materialien ist im Lichte vieler Industriebereiche, die sich eine progressi
vere Politik im Sinne von Umweltverantwortlichkeit zu eigen machen,
zunehmend bedeutsam geworden.
Diese und andere Nachteile von herkömmlichen Kunststoffverpackungs
materialien haben schützendes Papierverpackungsmaterial zu einer sehr
populären Alternative gemacht. Papier ist biologisch abbaubar, recyclebar
und erneuerbar; das macht es zu einer umweltverantwortlichen Wahl für
bewußte Industrien. Zusätzlich kann Papier von den Empfängern des
Produkts sicher verbrannt werden. Ferner ist schützendes Papierverpac
kungsmaterial ideal für Waren, die für Partikel empfindlich sind, da
seine saubere, staubfreie Oberfläche gegenüber statischer Haftung wider
standsfähig ist.
Während Papier in Bahnform möglicherweise als schützendes Verpac
kungsmaterial benutzt werden könnte, wird üblicherweise bevorzugt, die
Papierbahnen in ein polsterartiges Dämpfungsunterlegerzeugnis relativ
geringer Dichte umzuwandeln. Diese Konversion kann von einer Dämp
fungsumwandlermaschine ausgeführt werden, wie jenen in den US-Paten
tanmeldungen Nummern 08/066,337; 07/840,306; 07/712,203 (jetzt Patent
Nr. 5,123,889); und 07/592,572 offenbarten (diese Anmeldungen lauten
alle auf den Inhaber der vorliegenden Erfindung). Eine derartige Dämp
fungsumwandlermaschine wandelt bahnartiges Vorratsmaterial, wie Papier
in mehrlagiger Form, in geschnittene Abschnitte eines polsterartigen
Dämpfungsprodukts relativ niedriger Dichte um. Das Vorratsmaterial
kann aus drei übereinandergeschichteten Bahnen oder Lagen von biolo
gisch abbaubarem, recyclebarem und wiederverwendbarem 30-Pfund-Kraft
papier bestehen, das zu einer hohlen, zylindrischen Röhre gerollt ist.
Eine 30-Zoll-Rolle dieses Papiers, das annähernd 450 Fuß lang ist, wiegt
etwa 35 Pfund und stellt Dämpfung bereit wie ungefähr vier 15 Kubikfuß
große Säcke mit Kunststoff-Schaumstoffkörnern, während sie gleichzeitig
weniger als ein Dreißigstel des Vorratsraums benötigt.
Genauer wandelt die Maschine das Vorratsmaterial in einen fortlaufen
den, nicht verbundenen Streifen um, der seitliche kissenartige Abschnitte
aufweist, die durch ein dünnes, zentrales Band getrennt sind. Dieser
Streifen ist entlang des zentralen Bandes verbunden oder geprägt, um
einen geprägten Streifen zu bilden, der in Abschnitte einer gewünschten
Länge geschnitten wird. Diese geschnittenen Abschnitte umfassen jeweils
seitliche kissenartige Abschnitte, die durch ein dünnes zentrales Band
getrennt sind und stellen ein ausgezeichnetes polsterartiges Erzeugnis
relativ niedriger Dichte bereit, das anstelle von konventionellem schützen
den Kunststoffverpackungsmaterial benutzt werden kann.
Die in den oben genannten Anmeldungen offenbarte Dämpfungsumwand
lermaschine umfaßt einen Rahmen, der ein stromaufwärtiges und ein
stromabwärtiges Ende hat (die Begriffe "stromaufwärtig" und "stromabwär
tig" bezeichnen in diesem Zusammenhang die Flußrichtung des Vorrats
materials durch die Maschine). Der Rahmen ist aus einer Basisplatte,
einer stromaufwärtigen Endplatte und einer stromabwärtigen Endplatte
gebildet. Die stromabwärtige Endplatte ist im allgemeinen rechteckig und
beinhaltet eine relativ schmale rechteckige Auslaßöffnung. Der Rahmen
weist auch eine kastenartige Erweiterung auf, die an einen stromabwärti
gen Teil der Basisplatte entfernbar angefügt ist.
Die Maschine weist weiter eine Vorratsversorgungsanordnung, eine form
gebende Anordnung, eine Zahnradanordnung, eine Schneidanordnung und
eine Nachschnitt-Zwangsanordnung auf, die alle auf dem Maschinenrah
men angebracht sind. Beim Betrieb der Maschine versorgt die Vorratsver
sorgungsanordnung die formgebende Anordnung mit Vorratsmaterial. Die
formgebende Anordnung bewirkt ein Einwärtsrollen der seitlichen Ränder
des bahnartigen Vorratsmaterials, um seitliche kissenartige Abschnitte des
fortlaufenden Streifens zu bilden. Die Zahnradanordnung zieht das
Vorratsmaterial durch die Maschine und prägt auch das zentrale Band
des fortlaufenden Streifens, um den geprägten Streifen zu bilden. Der
geprägte Streifen läuft stromabwärts von der Getriebeanordnung und
durch die Auslaßöffnung in der Endplatte. Die Schneidanordnung, die auf
der stromabwärtigen Seite der Endplatte befestigt ist, schneidet den
geprägten Streifen in Abschnitte einer gewünschten Länge. Diese ge
schnittenen Abschnitte laufen dann durch die Nachschnitt-Zwangsanord
nung.
Die Nachschnitt-Zwangsanordnung ist stromabwärts von der Schneidanord
nung angeordnet und ist auf der kastenartigen Erweiterung befestigt. Die
Nachschnitt-Zwangsanordnung ist grundsätzlich trichterförmig und ist so
positioniert, daß sein Einlaß mit der Auslaßöffnung der Endplatte ausge
richtet ist. Ein geschnittener Abschnitt wird stromabwärts durch die
Nachschnitt-Zwangsanordnung durch den sich nähernden geprägten Strei
fen gedrängt oder geschoben. Wenn der geschnittene Abschnitt durch die
Nachschnitt-Zwangsanordnung passiert, wird er umfangsmäßig eingezwängt,
um seine Pufferqualität zu verbessern.
In den oben genannten Anmeldungen umfaßt die Schneidanordnung eine
stationäre Klinge und eine sich bewegende Klinge, die beide strategisch
relativ zu der Auslaßöffnung positioniert sind. Während des Betriebs der
Schneidanordnung läuft die sich bewegende Klinge zwischen einer Ruhe
position und einer Schneidposition. Genauer läuft die sich bewegende
Klinge durch einen Zyklus, wobei sie einen Schneidhub und einen Rück
kehrhub in die Ruheposition macht. Während des Schneidhubs läuft die
sich bewegende Klinge quer über die Auslaßöffnung und wirkt mit der
stationären Klinge zusammen. Z.B. kann die sich bewegende Klinge mit
der stationären Klinge in der Art einer "Guillotine" zusammenwirken
oder kann alternativ mit der stationären Klinge in der Art einer "Schere"
zusammenwirken.
Die Anmelder gehen davon aus, daß die Schneidanordnungen, die in den
oben genannten Anmeldungen offenbart sind, ihre Schneidfunktionen in
adäquater Weise durchführen. Nichtsdestoweniger gehen die Anmelder
davon aus, daß in bestimmten Situationen die Schneidanordnung dabei
versagen kann, den geprägten Streifen ausreichend zu schneiden, weil der
geprägte Streifen beispielsweise zwischen die sich bewegende Klinge und
die stationäre Klinge eingeklemmt worden ist. Es wäre wünschenswert,
eine Schneidvorrichtung zur Verfügung zu stellen und eine Schaltung, die
eine Fehleranzeige vorsieht, um einem Bediener anzuzeigen, daß die
Schneidanordnung dabei versagt hat, den geprägten Streifen zu schneiden,
und eine Schneidanordnung und -schaltung vorzusehen, die einen über
mäßigen Verschleiß der Maschine während eines Fehlschnittes bzw.
Schneidfehlers verhindert.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Schneidvorrichtung mit einer Schal
tung zum Detektieren eines Schnittfehlers bereit, die einen Impulsgeber
verwendet, um die Zeitdauer zu bestimmen, in der die Maschine eine
Schneidoperation durchführt. Wenn die Zeit eine vorbestimmte Dauer
überschreitet, die für eine ordnungsgemäße Schneidoperation geeignet ist,
leuchtet eine Fehleranzeigelampe auf und/oder die Schneidoperation wird
unterbrochen.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist eine Schneidvor
richtung eine Klinge auf, die zwischen einer ersten und einer zweiten
Position bewegbar ist, wobei die Klinge mit einer anderen Oberfläche
zum Schneiden eines Materials zusammenarbeitet, einen Motor zum
Bewegen der Klinge zwischen der ersten und der zweiten Position, einen
Sensor zum Detektieren, wann die Klinge in der ersten Position ist,
einen Impulsgeber zum Regulieren der Dauer, in der die Klinge nicht in
der ersten Position ist; und ein Relais zur Unterbrechung der Energiezu
fuhr zu dem Motor, wenn die Dauer, in der die Klinge nicht in der
ersten Position ist, eine vorbestimmte Dauer überschreitet. Die Schneid
vorrichtung kann auch ein Relais aufweisen, das wirksam ist, um eine
Fehleranzeigelampe zu erleuchten, wenn ein Schneidfehler aufgetreten ist.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung weist die Schaltung zur
Detektion eines Schneidfehlers eine Energieversorgungseinrichtung für die
Versorgung eines Motors mit elektrischer Energie, um die Klinge zu
veranlassen, sich zwischen einer ersten Position und einer zweiten Posi
tion zu bewegen, einen Detektor für das Detektieren bzw. Erkennen,
wann die Klinge von der ersten Position weg ist, einen Impulsgeber zur
Einstellung der Dauer, in der die Klinge nicht in der ersten Position ist
und ein Relais zum Unterbrechen der Energieversorgung für den Motor
auf, wenn die Dauer, in der die Klinge nicht in der ersten Position ist,
eine vorbestimmte Zeit überschreitet. Die Schaltung läßt vorzugsweise
eine Fehleranzeigelampe aufleuchten, wenn ein Schnittfehler vorgekom
men ist.
Im allgemeinen weist die Erfindung die vorangegangenen und andere
nachfolgend eingehend beschriebenen und in den Ansprüchen besonders
herausgestellten Merkmale auf, wobei die folgende Beschreibung und die
beigefügte Zeichnung eine bestimmte veranschaulichte Ausführungsform
der Erfindung im einzelnen erläutern, wobei dies lediglich einen von
mehreren Wegen aufzeigt, in denen die Prinzipien der Erfindung ange
wendet werden können.
In der beigefügten Zeichnung:
Fig. 1 ist eine Draufsicht einer beispielhaften Dämpfungsumwandlerma
schine, in der die Vorrichtung und Funktionen der vorliegenden
Erfindung angewendet werden können;
Fig. 2 ist eine Ansicht der Schneidanordnung der Dämpfungsumwand
lermaschine von Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Ansicht der Schneidanordnung von Fig. 2, die in einer
teilweisen Schnittstellung gezeigt ist; und
Fig. 4A bis 4C sind schematische Skizzen einer Schaltung zur Detek
tion eines Schnittfehlers gemäß der vorliegenden Erfindung.
Im einzelnen Bezug nehmend auf die Zeichnung und anfänglich auf die
Fig. 1 bis 3 wird eine beispielhafte Maschine 10 gezeigt, bei der die
vorliegende Erfindung angewendet werden kann. Die beispielhafte Maschi
ne 10, die in den Fig. 1 bis 3 abgebildet ist, ist eine Dämpfungs
umwandlermaschine, die eine Anzahl von Lagen eines recyclebaren und
wiederbenutzbaren Kraftpapiers in einen fortlaufenden, nicht verbundenen
Streifen umwandelt, der seitliche, kissenartige Abschnitte besitzt, die
durch ein dünnes zentrales Band getrennt sind. Dieses Material wird als
ein umweltbewußtes, schützendes Verpackungsmaterial verwendet, das
typischerweise während eines Versendens benutzt wird.
Die Maschine 10 besitzt einen Rahmen, der allgemein mit 12 bezeichnet
wird, der ein stromaufwärtiges Ende 14 und ein stromabwärtiges Ende 16
hat. Das Kraftpapier, aus dem das Verpackungsmaterial gemacht wird,
wird von einer Rolle (nicht gezeigt) nahe dem stromaufwärtigen Ende 14
des Rahmens 12 abgerollt, läuft durch die Maschine 10 und tritt am
stromabwärtigen Ende 16 aus. Der Rahmen 12 ist aus einer Basisplatte
18 und zwei Endplatten 20 und 22 gebildet. Eine im allgemeinen recht
eckige Auslaßöffnung 24 in der Endplatte 22 (vgl. Fig. 2 und 3)
ermöglicht dem umgewandelten Polster, aus dem Rahmen 12 hervor
zutreten. Die Maschine 10 besitzt weiter eine Vorratsversorgungsanord
nung (nicht gezeigt), eine formgebende Anordnung 26, eine Zuführungs
zahnradanordnung 28, die von einem Zuführungsmotor 30 mittels einer
Bewegungsübertragungsanordnung 32 angetrieben wird, eine Schneidanord
nung 34, die durch einen Schneidmotor 36 mittels einer Solenoid- bzw.
Spulen- und Kupplungsanordnung 38 angetrieben wird; die alle auf dem
Rahmen 12 angebracht sind. Eine Nachschnitt-Zwangsanordnung 40 liegt
stromabwärts der Schneidanordnung 34 und ist auf einer entfernbaren,
kastenartigen Erweiterung 42 an der stromabwärtigen Seite 16 des Rah
mens 12 angebracht.
Beim Betrieb der Maschine 10 wird Vorratsversorgungsmaterial der
formgebenden Anordnung 26 zugeführt, wo es in das formende Teil 44
und in die konvergierende Rutsche bzw. Gleitbahn 46 eintritt. Die
formgebende Anordnung 26 verursacht ein Einwärtsrollen der seitlichen
Kanten des bahnartigen Vorratsmaterials, um seitliche, kissenartige Ab
schnitte des fortlaufenden Streifenvorratsmaterials zu bilden. Die Zufüh
rungszahnrad- bzw. Getriebeanordnung 28 führt beim Betrieb der Maschi
ne 10 zwei Funktionen aus.
Eine Funktion ist eine "Zuführfunktion", in der das Material durch das
Einklemmen von zwei zusammenwirkenden und gegenüberliegenden
Zahnrädern der Zahnradanordnung 28 gezogen wird. Somit ist die Zu
führungsanordnung 28 der Mechanismus, der das Vorratsmaterial von
einer Vorratsrolle durch die formenden Teile 44 und die konvergierende
Rutsche 46 der formgebenden Anordnung 26, über das Führungsbrett 48
und durch die rechteckige Öffnung 24 in der Endplatte 22 zieht. Die
zweite Funktion, die von der Zuführungszahnradanordnung 28 ausgeführt
wird, ist eine "Präge"- oder "Verbindungsfunktion". Genau verbindet die
Zuführungszahnradanordnung 28 den fortlaufenden Streifen mittels zweier
gegenüberliegender Zahnräder, die dessen zentrales Band prägen, das
hierdurch läuft, um den geprägten Streifen 50, der in den Fig. 2 und
3 gezeigt ist, zu bilden. Wenn der geprägte Streifen 50 stromabwärts von
der Zuführungszahnradanordnung 28 durch die Öffnung 24 läuft, läuft er
durch die Schneidanordnung 34, die den Streifen in Teile einer ge
wünschten Lange schneidet. Diese geschnittenen Teile 50 laufen dann
durch die Nachschnitt-Zwangsanordnung 40, die einen sich verjüngenden
Abschnitt 52 und einen rechteckigen Tunnelabschnitt 54 aufweist. Der
geprägte Streifen 50 tritt dann aus dem rechteckigen Tunnelabschnitt 54
hervor, wo ein Bediener den geprägten Streifen von der Maschine 10
entfernen kann.
Die Schneidanordnung 34 ist besser in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Die
Schneideanordnung 34 weist eine stationäre Klinge 56 und eine bewegli
che Klinge 58 auf, die beide strategisch bezüglich der Auslaßöffnung 24
positioniert sind. Die Klingen 56 und 58 sind die tatsächlichen "Schneid
elemente" der Schneidanordnung 34 und wirken in der Art einer Schere
zusammen, um den geprägten Streifen 50 in geschnittene Teile zu schnei
den. Die stationäre Klinge 56 ist fest auf der Rahmenendplatte 22 derart
angebracht, daß sie mit der nächstliegenden Seite 60 der Auslaßöffnung
24 ausgerichtet ist. Die bewegliche Klinge 58 ist auf einem Trägerbügel
62 befestigt. Ein Ende des Trägerbügels 62 ist gleitbar an der Endplatte
22 innerhalb einer Schneideführungsschiene 64 befestigt. Die Schneidefüh
rungsschiene 64 ist jenseits einer seitlichen Seite 66 der Auslaßöffnung
24 positioniert und ist zu der entfernten Seite 67 geneigt. Der Träger
bügel 62 erstreckt sich auch jenseits der nahen/entfernten Seiten 60/68
der Auslaßöffnung 24.
Das andere Ende des Trägerbügels 62 ist an der Endplatte 22 schwenk
bar bei einem Drehpunkt 70 angefügt. Ein dazwischenliegender (aber
nicht notwendigerweise in der Mitte liegender) Teil des Trägerbügels 62
ist mit einem Verbindungselement 72 verbunden, das schwenkbar mit
einem Bewegungsblock 74 an einem Drehpunkt 76 verbunden ist. Eine
Welle 78 ist an einem Ende mit dem Bewegungsblock 74 verbunden und
erstreckt sich von der stromabwärtigen Seite der Rahmenendplatte 22,
durch den offenen versetzten Schlitz 80 zu der stromaufwärtigen Seite
der Platte 22. Das entgegengesetzte Ende der Welle 78 ist wirksam mit
dem Schneidmotor 36 durch die Solenoid- und Kupplungsanordnung 38
verbunden (vgl. Fig. 1).
Die Schneidanordnung 34 weist zusätzlich ein Trimmgerät 82 auf. Das
Trimmgerät 82 besitzt ein Trimmteil 84, das mit der beweglichen Klinge
58 über ein Verbindungsteil 86 in Verbindung steht. Das Trimmgerät
weist zusätzlich eine Trägerfläche 88 auf, die parallel zu der Endplatte
22 ausgerichtet ist und die eine Aussparung 90 zum Anpassen der
Schneideführungsschiene 64 besitzt. Das Ende der Trägerfläche 88, das
sich am nähesten an der Schneideführungsschiene 64 befindet, ist
schwenkbar an der Endplatte 22 bei einem Drehpunkt 92 angebracht. In
der Schneidanordnung 34 ist das Trimmteil 84 ein planares Gestell, das
an die Trägerfläche 88 angefügt ist und sich senkrecht von der Träger
fläche 88 stromabwärts erstreckt. Ferner ist das verbindende Teil 86 ein
Verbindungsteil, das an ein Ende (genau das Ende entgegengesetzt vom
Drehpunkt 92) der Trägerfläche 88 angefügt ist.
Während des Betriebs der Schneidanordnung 34 wird der Bewegungsblock
74 gedreht, so daß die bewegliche Klinge 58 zwischen einer Ruheposition
und einer Schneidposition läuft. Genauer wird die Stellung des Antriebs
verbindungselements 72 verändert, um den Trägerbügel 62 (und damit
die bewegliche Klinge 58 und das Trimmteil 84) innerhalb der Führungs
schiene 64 in einem gewünschten Intervall hin und her zu bewegen.
Wenn der Bewegungsblock 74 in einer Richtung um 180° gedreht wird,
macht die bewegliche Klinge 58 einen Schneidhub durch den geprägten
Streifen 50, wie in Fig. 3 gezeigt ist, und, wenn der Bewegungsblock um
weitere 180° gedreht wird, macht die bewegliche Klinge 58 einen Rück
kehrhub in die Ruhestellung von Fig. 2.
Wegen weiterer Einzelheiten einer Dämpfungsumwandlermaschine kann
auf US-Patent-Nr. 5,123,889 oder auf US-Patent-Anmeldenummern
08/011,349; 08/066,337; 07/840,306; und 07/592,572 Bezug genommen
werden.
Sowohl eine Hauptsteuerung der Zufuhr- und Schneidoperationen der
Maschine als auch eine Anzeige im Fall, daß die schneidende Klinge
nicht in der Lage ist, den Schnitt des geprägten Streifens 50, der durch
die Maschine 10 zugeführt wird, vollständig auszuführen, wird durch eine
Steuerschaltung 100 bereitgestellt, die in den Fig. 4A bis 4C gezeigt ist.
In der Ausführungsform der Schaltung 100, die in den Fig. 4A bis 4C
erläutert ist, werden zwei unterschiedliche Betriebsmodi des Geräts
bereitgestellt. Im ersten Betriebsmodus, der der automatische Zufuhrmo
dus genannt wird, wird eine vorgegebene Länge eines geprägten Streifens
50 automatisch durch die Maschine 10 nach jedem Schnitt zugeführt. Der
geprägte Streifen 50 wird durch den Bediener abgeschnitten, der ein Paar
von Schneidtasten gleichzeitig drückt. Im zweiten Betriebsmodus, der
Fußschaltmodus genannt wird, wird der geprägte Streifen 50 solange
zugeführt, wie ein Fußschalter niedergedrückt ist. Nachdem der Bediener
den Fußschalter losläßt, wird der geprägte Streifen 50, der durch die
Maschine zugeführt wird, automatisch geschnitten. Der Betriebsmodus der
Steuerschaltung 100 wird durch die Stellung eines Moduswahlschalters
bestimmt. Diese zwei Betriebsmodi der Maschine 10 werden unten, einer
allgemeinen Beschreibung der Schaltung 100 nachfolgend, beschrieben.
Speziell auf die Fig. 4A Bezug nehmend, wird die Steuerschaltung 100
durch eine Verbindung zwischen einem Stecker 102 und einer Energie
versorgung (nicht gezeigt) mit Energie versorgt. Spannung wird über die
Versorgungsleitung 104 durch die Sicherheitsschalter 106, 108 angelegt,
die die Spannung zu den Zuführ- und Schneidmotoren 30, 36 jeweils
unterbrechen, wenn der obere oder der Frontdeckel der Maschine nicht
geschlossen sind und über den Notausschaltschalter 110. Der Notaus
schalter 110 ermöglicht eine Spannungsunterbrechung durch Drücken
eines geeigneten Knopfes auf einer Steuerschalttafel (nicht gezeigt). Ein
Haupt-Ein/Aus-Schalter 112, der sich vorzugsweise ebenso auf der Steuer
schalttafel befindet, ist vorgesehen, um eine Gesamtsteuerung der Span
nung an der Maschine 10 zu ermöglichen. Der Betrieb der Maschine 10
wird im allgemeinen durch den Zuführungsmotor 30 (Fig. 4B), den
Schneidmotor 36 und das Schneidsolenoid 114 (Fig. 4C) bewirkt.
Der Schneidmotor 36 ist elektrisch mit der Spannungsversorgungsleitung
104 durch das Halbleiterrelais 116 verbunden. Das Relais 116 wird durch
den Zustand der normalerweise geschlossenen Impulsgeberkontakte TR3a
und TR4a, die durch die Impulsgeberrelais TR3 und TR4 (Fig. 4C)
jeweils gesteuert werden, und dem Zustand der Latch-Kontakte LRa
gesteuert, die durch die Latch-Relaisschaltung 118 gesteuert werden. Das
Impulsgeberrelais TR3 wird auf einen relativ langen Zeitablauf eingestellt
und bewirkt ein Abschalten des Schneidmotors 36, indem die normaler
weise geschlossenen Kontakte TR3a geöffnet werden, wenn ein geprägter
Streifen nicht innerhalb eines längeren Zeitabschnitts geschnitten worden
ist. Das Impulsgeberrelais TR4 ist ein Fehlschnitt-Impulsgeber, der ein
Abstellen des Schneidmotors 36 durch Öffnen der normalerweise ge
schlossenen Impulsgeberkontakte TR4a bewirkt, wenn die für das Aus
führen eines Schnitts benötigte Zeit eine vorbestimmte Zeit überschreitet,
die für die Schneidanordnung 34 angemessen ist, um einen normalen
Schnittzyklus zu bewerkstelligen. Die Latch-Kontakte LRa werden ge
schlossen, wenn der normale Betrieb der Maschine begonnen wird und
die Rückstelltaste 120 gedrückt wird, wie unten erörtert werden wird.
Folglich sind während des Normalbetriebs der Maschine die Impulsgeber
kontakte TR3a und TR4a und die Latch-Kontakte LRa geschlossen,
wodurch kontinuierlich Spannung am Relais 116 über die Spannungsver
sorgungsleitung 104 angelegt wird. Dies wiederum bewirkt, daß das Relais
116 den Schneidmotor 36 mit Spannung von der Spannungsversorgungs
leitung 104 versorgt. Folglich läuft während des Normalbetriebs der
Maschine, ohne lange Verzögerungen zwischen Schneidoperationen, die so
lange sind, um das Impulsgeberrelais TR3 zum Unterbrechen zu ver
anlassen, der Schneidmotor 36 kontinuierlich.
Wie oben erläutert ist, ist der Schneidmotor 36 mechanisch mit der
Schneidanordnung 34 durch eine Solenoid- und Kupplungsanordnung 38
gekoppelt. Unter allgemeiner Bezugnahme auf Fig. 4C wird das Schneid
solenoid 114 der Solenoid- und Kupplungsanordnung 38 durch Anlegen
von Spannung entweder über einen Pfad 122 zu der Spannungsversor
gungsleitung 104, gesteuert durch den Zustand der normalerweise offenen
Kontakte ATDa, oder durch einen Pfad 124 aktiviert, der durch die
Zustände der normalerweise offenen Impulsgeberkontakte TR1a, die
normalerweise geschlossenen Kontakte TR2a, den Moduswahlschalter 126
und den Fußschalter 127 (Fig. 4B) gesteuert wird. Der Zustand der
Kontakte ATDa wird durch den automatischen Begrenzungssensor (tie
down sensor) ATD gesteuert, während die Zustände der Impulsgeberkon
takte TR1a und TR2a durch die Impulsgeber TR1 bzw. TR2 gesteuert
werden. Der Impulsgeber TR1 bestimmt die Länge der Zeit, über die
der Zuführungsmotor 30 im automatischen Zufuhrmodus des Betriebs
laufen wird und somit die Länge des geprägten Streifens 50, der von der
Maschine 10 zugeführt werden soll. Der Impulsgeber TR2 bestimmt die
Länge der Zeit, in der das Schneidsolenoid 114 aktiviert ist, etwa eine
halbe Sekunde, nachdem die geeignete Länge des geprägten Streifens 50
durch die Maschine 10 während des Fußschalter-Betriebsmodus zugeführt
worden ist. Im automatischen Zufuhrbetriebsmodus wird der geprägte
Streifen 50, der automatisch durch die Maschine 10 zugeführt wird,
geschnitten, wenn der Bediener die zwei Schneidtasten 128, 130 gleichzei
tig niederdrückt. Wenn die Schneidtasten 128, 130 gleichzeitig gedrückt
werden, wird die Spannung von der Anschlußklemme 132 über die
Leitung 131 zu der Anschlußklemme 134 des ATD über Leitung 133 ge
schaltet, wodurch ein Schließen der normalerweise offenen Kontakte
ATDa bewirkt wird. Wenn die Kontakte ATDa schließen, wird Spannung
von der Versorgungsleitung 104 an das Schneidsolenoid 114 über Pfad
122 angelegt, wodurch die Kupplung der Solenoid- und Kupplungsanord
nung 38 veranlaßt wird, den Schneidmotor 36 zu kuppeln und die Welle
78 und den Bewegungsblock 74 zu drehen, um eine Schneidoperation der
Schneidanordnung 34 zu bewirken. Gleichzeitig mit dem Schließen der
Kontakte ATDa öffnen die Kontakte ATDb, wodurch sie das Impuls
geberrelais TR1 rücksetzen. Wenn die Schneidtasten 128, 130 nicht
gleichzeitig gedrückt werden oder nicht innerhalb einer sehr kurzen Zeit
jeweils gedrückt werden, stellt das ATD fest, daß keine Spannung von
der Anschlußklemme 132 an die Anschlußklemme 134 innerhalb der
spezifizierten Zeit übertragen wurde, und obwohl beide Schneidtasten
128, 130 gedrückt sind, wird das ATD die Kontakte ATDa und ATDb
nicht veranlassen, den Status zu wechseln. Deswegen wird das Schneidso
lenoid 114 nicht aktiviert werden und die Schneidanordnung 34 wird sich
nicht bewegen. Auf diese Weise bewirkt das ATD, daß das Sicherheits
merkmal, die zwei Schneidtasten 128, 130 zur Verfügung zu stellen, von
einer Umgehung durch ein Festmachen einer Schneidtaste in dem ge
drückten Zustand umgangen werden kann.
Wenn die Maschine 10 im Fußschaltermodus ist, wird, nachdem der
Bediener den Druck von dem Fußschalter 127 (Fig. 4B) wegnimmt, wenn
die gewünschte Länge des geprägten Streifens 50 durch die Maschine
zugeführt worden ist, die Spannung über den Fußschalter von der Ver
sorgungsleitung 104 an die Leitung 124 angelegt. Da das Impulsgeberre
lais TR1 in dem Fußschaltermodus nicht zurückgesetzt wird, wie unten
eingehender erörtert ist, werden die Kontakte TR1a in einer geschlosse
nen Position sein und Spannung wird von der Versorgungsleitung 104
durch die normalerweise geschlossenen Kontakte TR1a und die geschlos
senen Kontakte TR2a, über den geschlossenen Moduswahlschalter 126, an
das Schneidsolenoid 114 angelegt, womit das Schneidsolenoid aktiviert
wird und die Solenoid- und Kupplungsanordnung 138 veranlaßt wird, den
Schneidmotor 36 und die Schneidanordnung 34 für eine vollständige
Umdrehung des Bewegungsblocks 74 einzukuppeln. Gleichzeitig wird das
Impulsgeberrelais TR2 mit Spannung über die Leitung 138 versorgt und
beginnt herabzuzählen. Wenn das Impulsgeberrelais TR2 einmal unter
bricht, werden nach ungefähr einer halben Sekunde, während der das
Schneidsolenoid 114 die Kupplung der Solenoid-Kupplungsanordnung 38
betätigt, die Impulsgeberkontakte TR2a geöffnet und die Spannungsver
sorgung am Schneidsolenoid 114 über die Leitung 124 beendet.
Wie aus Fig. 4B entnehmbar ist, wird dem Zuführungsmotor 30 regulier
bar Spannung von der Spannungsversorgungsleitung 104 durch das Halb
leiterrelais 140 angelegt. Das Relais 140 wird wiederum durch den
Zustand der Kontakte LRd des Latch-Relais in Verbindung mit den
Zuführungsimpulsgeberkontakten TR1b oder den Zuführungsimpulsgeber-
Überbrückungsschaltkreis 142 gesteuert. Da die Latch-Kontakte LRb
während des Normalbetriebs der Maschine 10 immer geschlossen sind,
wird durch den Zustand der Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1b oder
den Zuführungsimpulsgeber-Überbrückungsschaltkreis 142 bestimmt, ob
der Zuführungsmotor 30 gerade läuft, um Papier durch die Maschine
zuzuführen. Im automatischen Zuführbetrieb wird der Zuführungsmotor
30 ausschließlich durch den Zustand der Zuführungsimpulsgeberkontakte
TR1b gesteuert, wie durch das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 be
stimmt. (Obwohl ein zusätzlicher geprägter Streifen veranlaßt werden
kann, durch die Maschine durch Benutzung des Fußschalters 127 in
Verbindung mit dem automatischen Zuführmodus durch die Maschine
zugeführt zu werden). Auf diese Weise wird Spannung an das Relais 140
von der Leitung 141 solange angelegt, wie die Zuführungsimpulsgeberkon
takte TR1b geschlossen sind. Somit wird der geprägte Streifen 50 von
der Maschine 10 von dem Zeitpunkt an zugeführt, in dem das Zufüh
rungsimpulsgeberrelais TR1 nach einer Schneidoperation zurückgesetzt
wird, bis das Impulsgeberrelais TR1 unterbricht, wodurch die Kontakte
TR1b geöffnet werden. Im Fußschaltermodus wird, wenn der Fußschalter
127 niedergedrückt wird, ein Überbrückungsschaltkreis 142 gebildet, der
die Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1b umgeht. Folglich fließt Strom
über die Spannungsversorgungsleitung 104 über die Schneidtasten 128,
130 über die Leitungen 131 und 141 durch die geschlossenen Kontakte
LRb des Latch-Relais, durch den Überbrückungsschaltkreis 142 zum
Relais 140, um den Zuführungsmotor 30 über die Leitung 143 anzutrei
ben. Es wird Spannung an das Relais 140 angelegt, um den Zuführungs
motor 30 so lange zu speisen, wie der Fußschalter 127 niedergedrückt
ist. Wenn Spannung an den Zuführungsmotor 30 über die Leitungen 131
und 141 angelegt ist, kann sowohl im automatischen Zuführungsmodus als
auch im Fußschaltermodus die Spannung entweder durch die nieder
gedrückten Schneidtasten 128, 130 oder einen Klingenschalter 144 (Fig.
4C) unterbrochen werden, der sich von der Anschlußklemme 146 zur
Anschlußklemme 148 bewegt, was erfolgt, wenn die Schneidanordnung 34
beginnt, sich durch einen Schneidzyklus zu bewegen, wie eingehender
unten beschrieben ist. Folglich wird, immer wenn eine Schneidoperation
erfolgt, die Spannung zum Zuführungsmotor 30 unterbrochen, so daß ein
Blockieren der Maschine 10 verhindert wird.
Der Betrieb der Maschine 10 im automatischen Zuführmodus wird jetzt
im einzelnen erörtert. Anfangs wird auf Fig. 4A Bezug genommen. Wenn
die Maschine 10 am Anfang hochgefahren wird, wie durch das Schließen
des Haupt-Ein-/Ausschalters 112, fließt Strom durch die Versorgungs
leitungen 104, um die verschiedenen Komponenten der Maschine 10 mit
Spannung zu versorgen, wie etwa den Schneidmotor 36, den Zuführungs
motor 30, das Schneidsolenoid 114 und verschiedene Impulsgeber. Um
den Betrieb im automatischen Zuführmodus zu beginnen, wird die Rück
stelltaste 120 niedergedrückt und Strom fließt von der Versorgungsleitung
104 durch die normalerweise geschlossenen Impulsgeberkontakte TR4a in
die Leitung 150 und über Leitung 152 zur Latch-Relaisschaltung 118.
Wenn die Latch-Relaisschaltung 118 mit Spannung versorgt wird, sind die
Kontakte LRa des Latch-Relais in Fig. 4A und LRb in Fig. 4B geschlos
sen. Somit wird Spannung von der Spannungsversorgungsleitung 104 über
Leitung 150 durch die geschlossenen Impulsgeberkontakte TR4a und
TR3a und das geschlossene Latch-Relais LRa an das Relais 116 ange
legt, das somit Spannung von der Leitung 154 an den Schneidmotor 36
anlegt, was bewirkt, daß der Schneidmotor kontinuierlich zu laufen
beginnt. Da die Latch-Relaiskontakte LRb nun geschlossen sind, fließt
Strom von der Versorgungsleitung 104 durch die Schneidtasten 128 und
130, gezeigt in Fig. 4C, über die Leitungen 131 und 141 durch die
Latch-Relaiskontakte LRb (Fig. 4B) und die Zuführungsimpulsgeberkon
takte TR1b zum Relais 140. Folglich wird der Zuführungsmotor 30 durch
das Relais 140 von der Leitung 154 mit Spannung versorgt. Der Zufüh
rungsmotor 30 wird weiter laufen, infolge dessen den geprägten Streifen
50 durch die Öffnung 24 und aus der Maschine 10 führen, solange das
Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 nicht unterbrochen hat. Wie in Fig. 4C
gesehen werden kann, wird der Zuführungsimpulsgeber TR1 mit Span
nung von der Versorgungsleitung 104 über die normalerweise geschlosse
nen Kontakte ATDb vom anfänglichen Hochfahren der Maschine an
versorgt. Die Zeitdauer, die das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 benö
tigt, um zu unterbrechen, bestimmt somit die Länge des geprägten
Streifens 50, der durch die Maschine 10 während des automatischen
Zuführbetriebsmodus zugeführt wird.
Sobald das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 unterbricht, öffnen die in
Fig. 4B gezeigten Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1b, wodurch die
Spannung am Relais 140 unterbrochen wird, wodurch infolge dessen die
Spannungsversorgung zum Zuführungsmotor 30 unterbrochen wird. Wenn
es gewünscht wird, daß der durch die Maschine 10 zugeführte, geprägte
Streifen 50 geschnitten wird, drückt der Bediener gleichzeitig die Schneid
tasten 128 und 130 (Fig. 4C) nieder, wodurch Spannung von der ATD-
Anschlußklemme 132 über Leitung 131 an die ATD-Anschlußklemme 134
über Leitung 133 übertragen wird. Vorausgesetzt, daß die Schneidtasten
128 und 130 gleichzeitig oder beinahe gleichzeitig niedergedrückt werden,
öffnet das ATD-Relais die normalerweise geschlossenen Kontakte ATDb,
wodurch das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 rückgesetzt wird, und
schließt die normalerweise offenen Kontakte ATDa, wodurch Spannung
an das Schneidsolenoid 114 von der Versorgungsleitung 104 über die
Leitung 122 angelegt wird. Wenn Spannung an das Schneidsolenoid 114
angelegt wird, bewirkt das Schneidsolenoid, daß die Kupplung der Sole
noid- und Kupplungsanordnung 138 den Schneidmotor 36 mit der Welle
78 kuppelt, wodurch der Bewegungsblock 74 gedreht wird, um die
Schneidanordnung 34 über einen vollständigen Schneidzyklus anzutreiben.
Während des Schneidzyklus bewegen sich der Trägerbügel 62 und die be
wegliche Klinge 58 auf die stationäre Klinge 56 zu, um den geprägten
Streifen 50, wie in Fig. 3 gezeigt, zu schneiden. Wenn der Trägerbügel
58 sich in dieser Richtung bewegt, steht eine Taste 160 des Klingen
schaltermechanismus 144, die normalerweise niedergedrückt ist und den
Klingenschalter 144 (schematisch in Fig. 4C gezeigt) in einer Position
hält, in der er den Kontakt 146 berührt, hervor und verliert den Kontakt
mit dem Trägerbügel 62, wie in Fig. 3 gezeigt, wodurch bewirkt wird,
daß der Klingenschalter 144 in Fig. 4C Kontakt mit dem Kontakt 148
herstellt und die Spannung entlang der Leitung 141 unterbricht.
Sobald der Bediener die Schneidtasten 128 und 130 losläßt, wird wieder
Spannung an die Anschlußklemme 132 des ATD-Relais über Leitung 131
angelegt. Das ATD öffnet infolge dessen die Relaiskontakte ATDa, die
das Schneidsolenoid 114 auskuppeln. Gleichzeitig schließt das ATD-Relais
den Relaiskontakt ATDb, wodurch bewirkt wird, daß Spannung an das
Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 über Leitung 166 angelegt wird, und
das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 beginnt wieder herabzuzählen.
Wenn das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 noch nicht unterbrochen hat,
sind die Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1a in Fig. 4C offen und die
Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1b in Fig. 4B sind geschlossen. Sobald
die Schneidanordnung 34 einen Schnitt abgeschlossen hat und der Klin
genschalter 144 in Kontakt mit Kontakt 146 ist, wird Spannung von der
Versorgungsleitung 104 an das Relais 140 über die Leitungen 131 und
141 durch die Latch-Kontakte LRb und die Zuführungsimpulsgeberkon
takte TR1b angelegt. Das Relais 140 legt infolge dessen Spannung von
der Leitung 154 an den Zuführungsmotor 30 an und eine vorbestimmte
Länge des geprägten Streifens 50 wird wiederum automatisch durch die
Maschine 10 zugeführt, bis das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 unter
bricht.
Nun wird der Betrieb der Maschine im Fußschaltermodus eingehend
erläutert. Wiederum muß die Maschine 10 hochgefahren werden, wie
beispielsweise durch Schließen des Haupt-Ein-/Ausschalters 112 und
Rücksetzen durch Drücken des Rücksetzknopfes 120. Wenn der Rücksetz
knopf 120 niedergedrückt ist, fließt Strom von der Versorgungsleitung 104
durch die Leitungen 150 und 152 zur Latch-Relaisschaltung 118. Das
Latch-Relais LRa ist geschlossen, wodurch Strom zum Relais 116 fließen
kann, um den Schneidmotor 36 zu versorgen, und die Latch-Relaiskon
takte LRb in Fig. 4B sind geschlossen. Da die Latch-Relaiskontakte LRb
geschlossen sind und die Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1b auch
geschlossen sind, wenn der Zuführungsimpulsgeber TR1 noch nicht
abgelaufen ist, wird am Anfang Spannung an das Relais 140 über die
Leitungen 131 und 141 gelegt, um zu bewirken, daß ein erster geprägter
Streifen durch die Maschine durch den Zuführungsmotor 30 zugeführt
wird. Um den Betrieb im Fußschaltermodus zu beginnen, wird der
Moduswahlschalter 126 geschlossen. Wenn der Bediener dann will, daß
ein weiterer geprägter Streifen 50 durch die Maschine 10 zugeführt wird,
drückt der Bediener den Fußschalter 127 nieder. Nach dem Niederdrüc
ken des Fußschalters 127 werden die oberen Kontakte 168 geschlossen
und die unteren Kontakte 170 geöffnet. Durch Schließen der oberen
Kontakte 168 wird der Überbrückungsschaltkreis 142 geschlossen und
ermöglicht deswegen Stromfluß zum Relais 140, so wie über die Leitun
gen 131 und 141 bereitgestellt, unabhängig vom Status der Zuführungs
impulsgeberkontakte TR1b. Solange wie das Relais 140 mit Spannung
versorgt wird, wird es wiederum von Leitung 154 angelegte Spannung an
den Zuführungsmotor 30 über die Leitung 143 anlegen. Auf diese Weise
wird der Zuführungsmotor 30 fortfahren, den geprägten Streifen durch
die Maschine 10 solange zuzuführen, wie der Fußschalter 127 nieder
gepreßt ist. Wenn der Bediener Druck vom Fußschalter 127 wegnimmt,
öffnen die oberen Kontakte 168, weswegen der Überbrückungsschaltkreis
142 geöffnet und die Spannungsversorgung zum Relais 140 und dadurch
zum Zuführungsmotor 30 unterbrochen wird. Gleichzeitig sind die unteren
Kontakte 170 geschlossen, die die Leitung 124 mit der Versorgungsleitung
104 verbinden. Wenn das Zuführungsimpulsgeberrelais TR1 unterbrochen
hat, werden die Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1a geschlossen und
Spannung wird an das Schneidsolenoid 114 über die Leitung 124 durch
die geschlossenen Zuführungsimpulsgeberkontakte TR1a, die normalerwei
se geschlossenen Impulsgeberkontakte TR2a und über den Moduswahl
schalter 126 angelegt. Das Schneidsolenoid 114 wird dadurch versorgt,
wodurch bewirkt wird, daß die Solenoid- und Kupplungsanordnung 38
den Schneidmotor 136 und die Welle 78 in Eingriff bringt. Es ist le
diglich notwendig, daß das Solenoid 114 eine kurze Zeit versorgt wird,
beispielsweise eine halbe Sekunde, um zu bewirken, daß die Solenoid-
und Kupplungsanordnung 38 die Schneidanordnung 34 mit dem Schneid
motor 36 kuppelt, um einen vollständigen Schneidzyklus bereitzustellen.
Folglich wird das Impulsgeberrelais TR2 mit einer geeigneten Zeitdauer
versehen, und da dem Zeitrelais TR2 Spannung entlang Leitung 138 zur
selben Zeit, wie Spannung anfangs an das Schneidsolenoid 114 über
Leitung 124 angelegt wird, angelegt wird, wird es zu unterbrechen begin
nen, sobald wie das Schneidsolenoid versorgt wird. Nach der geeigneten
Unterbrechungsperiode öffnet das Impulsgeberrelais TR2 die Impulsgeber
kontakte TR2a, wodurch das Schneidsolenoid 114 ausgekuppelt wird.
Gleichzeitig werden die normalerweise offenen Impulsgeberkontakte TR2b
geschlossen, wodurch Spannung entlang Leitung 172 an den Impulsgeber
TR3 angelegt wird. Impulsgeber TR3 ist ein Impulsgeber, der dazu dient,
die Dauer zwischen Schnitten einzustellen. Wenn die Zeit zwischen
Schnitten eine vorbestimmte Dauer überschreitet, z. B. drei bis fünf
Minuten, unterbricht das Impulsgeberrelais TR3, indem er die Impuls
geberkontakte TR3a (Fig. 4A) öffnet und den Schneidmotor 36 abstellt,
um Verschleiß beim sonst fortlaufenden Schneidmotor zu verhindern.
Nachdem die Schneidoperation der Schneidanordnung 34 abgeschlossen
worden ist, kehrt der Klingenkontaktschalter 144 zum Berührungskontakt
146 zurück, wodurch er Leitung 141 schließt und dem Bediener ermög
licht, den Fußschalter 127 erneut niederzudrücken, um weiter einen
geprägten Streifen 50 durch die Maschine 10 zuzuführen.
Sowohl im automatischen Zuführmodus als auch im Fußschaltermodus
wird die Schnittfehlerdetektion und -anzeige durch ein Zeitgeberrelais
TR4 bereitgestellt, das die Dauer einstellt, die für den Abschluß eines
kompletten Schneidzyklus der Schneidanordnung 34 notwendig ist. Kurz
Bezug nehmend auf die Fig. 2 und 3 wird der Trägerbügel 62 gezeigt
wie er die Taste 160 des Klingenschaltermechanismus 144 kontaktiert und
niederdrückt, wenn die Schneidanordnung 34 in ihrer Ruheposition (Fig.
2) ist. In diesem Augenblick ist der Klingenschalter 144, wie schematisch
in Fig. 4C gezeigt, in einer Position, in der er Anschlußklemme 146
berührt und der Impulsgeber TR4 ist in einem Rückstellmodus. Wenn
ein Schneidzyklus der Schneidanordnung 34 beginnt, bewegen sich Träger
bügel 62 und die angebrachte Klinge 58 in Richtung auf die Öffnung 24
in der Rahmenendplatte 22 zu und quer darüber, durch welche der
geprägte Streifen 50 zugeführt wird. Wenn der Trägerbügel 62 sich von
seiner Ruheposition wegbewegt, berührt oder drückt er die Taste 162 des
Klingenschaltermechanismus 144 nicht mehr, wie in Fig. 3 gezeigt ist,
und der Klingenschalter 144, wie schematisch im Schaltbild von Fig. 4C
veranschaulicht, bewegt sich zu einer Position, in der er die Anschluß
klemme 148 berührt. Wenn der Klingenschalter 144 in dieser Position ist,
fließt Strom durch Leitung 141 zur Leitung 144, um das Impulsgeberre
lais TR4 zu versorgen. Wenn die Schneidoperation der Schneidanordnung
34 für die Beendigung zu lange braucht, beispielsweise wenn der Träger
bügel 62 und die angebrachte Klinge 58 nicht in der Lage sind, durch
den geprägten Streifen 50 zu schneiden, wie in Fig. 3 gezeigt, bleibt der
Kontaktknopf 160 in seiner nicht-niedergedrückten Position und Spannung
wird ohne Unterbrechung am Impulsgeberrelais TR4 von Fig. 4C bereit
gestellt. Wenn die Schneidoperation länger als eine vorbestimmte Zeit
dauert, ungefähr 3 Sekunden, unterbricht der Impulsgeber TR4, wodurch
die normalerweise offenen Impulsgeberkontakte TR4b geschlossen werden
und Spannung ohne Unterbrechung an das Impulsgeberrelais TR4 über
die Leitung 174 von der Versorgungsleitung 104 angelegt wird. So ist das
Impulsgeberrelais TR4 in einen Unterbrechungszustand gebracht und hält
dadurch die Impulsgeberkontakte TR4a in einer geöffneten Stellung und
die Impulsgeberkontakte TR4c in einer geschlossenen Stellung (vgl. Fig.
4A) bis die Maschine 10 rückgestellt wird. Wenn die Impulsgeberkon
takte TR4a offen sind, wird die Spannung am Relais 116 unterbrochen,
wodurch bewirkt wird, daß das Relais 116 die Spannungsversorgung zum
Schneidmotor 36 abschaltet. Auf diese Weise wird ein Verschleiß des
Schneidmotors 36 während eines Fehlschnitts minimiert. Die Impulsgeber
kontakte TR4c, die geschlossen sind, wenn das Impulsgeberrelais TR4
unterbricht, ermöglicht die Spannungsversorgung an einer Messerrückkehr
lampe 176 über Leitung 178, um die Messerrückkehrlampe zum Leuchten
zu bringen. Wenn ein Fehlschnittfehler aufgetreten ist, leuchtet folglich
die Messerrückkehrlampe 176, wie in Fig. 3 gezeigt, wodurch dem Bedie
ner eine visuelle Anzeige zur Verfügung gestellt wird, daß ein Fehl
schnittfehler aufgetreten ist.
Die Maschine 10 besitzt auch eine Zeitanzeige 180, wie in Fig. 4B
gezeigt, die über Leitung 182 immer dann mit Spannung versorgt wird,
wenn Spannung an das Relais 140 angelegt ist, um den Zuführungsmotor
30 anzutreiben. Die Zeitanzeige 180 zeichnet den Gesamtbetrag an Zeit
auf, der dafür aufgewendet worden ist, den geprägten Streifen 50 von
der Maschine zuzuführen. Die Maschine 10 weist auch vorzugsweise
einen Druckknopf-Umkehrschalter 184 zum Rückwärtsbetreiben des
Zuführungsmotors 30 auf, um beispielsweise den geprägten Streifen 50
leichter freizubekommen, der in der Öffnung 24 eingeklemmt worden ist,
beispielsweise während einer Schneidoperation. Der Umkehrdruckschalter
184 wird direkt von der Leitung 131 mit Strom versorgt. Der Schaltkreis
100 kann mit vielen anderen Zusatzfunktionen ausgestattet werden,
beispielsweise könnte ein akustisches Schnittfehleranzeigesignal bereitge
stellt werden.
Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf bestimmte bevorzugte
Ausführungsformen gezeigt und beschrieben worden ist, ist es offensicht
lich, daß äquivalente Abwandlungen und Modifikationen Fachleuten nach
dem Lesen und Verstehen dieser Patentschrift in den Sinn kommen. Die
vorliegende Erfindung schließt alle solchen äquivalenten Abwandlungen
und Modifikationen ein und wird nur durch den Schutzumfang der
folgenden Ansprüche begrenzt.
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines Dämpfungsunterlegprodukts, die
aufweist:
- - einen Rahmen (12);
- - eine Umwandlungsanordnung, die auf dem Rahmen (12) ange bracht ist, die durch einen Zuführungsmotor (30) angetrieben wird, zum Umwandeln von Vorratsmaterial, das von einer Vor ratsmaterialrolle zugeführt wird, in ein Dämpfungsprodukt (50);
- - eine Schneidanordnung (34), die ebenfalls auf dem Rahmen (12) angebracht ist, welche eine Schneideoperation ausführt, um das Dämpfungsprodukt (50) in abgeschnittene Teile zu schneiden, wobei die Schneidanordnung (34) eine Klinge (58), die zwischen einer Ruhe- und zweiten Position bewegbar ist, und einen Schneidmotor (36) zum Antreiben der Klinge (58) aufweist;
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidanordnung (34) einen Sensor zum Erfassen, wann eine Schneidoperation im Gange ist, einen Impulsgeber, der die Dauer der Zeit für eine sich ereignende Schneidoperation mißt, und eine Schaltung (100), die den Zuführungsmotor (30) vor einem Betrieb schützt, während die Klinge (58) nicht in der Ruheposition ist, und die die Elektrizitätsversorgung zum Schneidmotor (36) unter bricht, wenn die Dauer einen vorbestimmten Zeitraum überschreitet.
daß die Schneidanordnung (34) einen Sensor zum Erfassen, wann eine Schneidoperation im Gange ist, einen Impulsgeber, der die Dauer der Zeit für eine sich ereignende Schneidoperation mißt, und eine Schaltung (100), die den Zuführungsmotor (30) vor einem Betrieb schützt, während die Klinge (58) nicht in der Ruheposition ist, und die die Elektrizitätsversorgung zum Schneidmotor (36) unter bricht, wenn die Dauer einen vorbestimmten Zeitraum überschreitet.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekenn
zeichnet, daß
der Rahmen (12) ein stromaufwärtiges Ende (14) und ein strom abwärtiges Ende (16) hat; die Umwandlungsanordnung eine formge bende Anordnung (26) umfaßt, die zwischen dem stromaufwärtigen Ende (14) und dem stromabwärtigen Ende (16) des Rahmens (12) angeordnet ist, und die die seitlichen, äußeren Ränder des bahn artigen Vorratsmaterials nach innen lenkt;
eine Versorgungsanordnung bei dem stromaufwärtigen Ende (14) des Rahmens (12) angeordnet ist, um das Vorratsmaterial von einer Vorratsrolle zu der formgebenden Anordnung (26) zuzuführen;
eine Ziehanordnung (28) stromabwärts der formgebenden Anordnung (26) zum Ziehen des Vorratsmaterials von der Versorgungsanordnung durch die formgebende Anordnung (26) angeordnet ist;
die Schneidanordnung beim stromabwärtigen Ende (16) des Rahmens (12) angeordnet ist, wobei die Schneidanordnung (34) einen Motor (36) zum zyklischen Bewegen der Klinge (58) von der Ruheposition zur zweiten Position und zurück zu der Ruheposition, um eine Schneidoperation abzuschließen, umfaßt.
der Rahmen (12) ein stromaufwärtiges Ende (14) und ein strom abwärtiges Ende (16) hat; die Umwandlungsanordnung eine formge bende Anordnung (26) umfaßt, die zwischen dem stromaufwärtigen Ende (14) und dem stromabwärtigen Ende (16) des Rahmens (12) angeordnet ist, und die die seitlichen, äußeren Ränder des bahn artigen Vorratsmaterials nach innen lenkt;
eine Versorgungsanordnung bei dem stromaufwärtigen Ende (14) des Rahmens (12) angeordnet ist, um das Vorratsmaterial von einer Vorratsrolle zu der formgebenden Anordnung (26) zuzuführen;
eine Ziehanordnung (28) stromabwärts der formgebenden Anordnung (26) zum Ziehen des Vorratsmaterials von der Versorgungsanordnung durch die formgebende Anordnung (26) angeordnet ist;
die Schneidanordnung beim stromabwärtigen Ende (16) des Rahmens (12) angeordnet ist, wobei die Schneidanordnung (34) einen Motor (36) zum zyklischen Bewegen der Klinge (58) von der Ruheposition zur zweiten Position und zurück zu der Ruheposition, um eine Schneidoperation abzuschließen, umfaßt.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sensor einen Kontaktschalter aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zuführungsmotor (30) die Ziehanordnung (28) antreibt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Impulsgeber jedes Mal zurückgesetzt wird,
wenn die Klinge (58) in ihre Ruheposition zurückkehrt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch eine Zwangsanordnung (40), die stromabwärts der
Schneidanordnung (34) angeordnet ist, um das Dämpfungsprodukt
während einer Schneidoperation allgemein zu zwängen.
7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die formgebende Anordnung (26) und die Ziehanord
nung (28) zur Bildung des Dämpfungsprodukts (50) zusammenwirken.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch eine Getriebeanordnung, die einen geprägten Streifen
entlang eines zentralen Bandes des Dämpfungsprodukts bildet.
9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die formgebende Anordnung (26) eine Gleitbahn (46)
umfaßt, durch die das Vorratsmaterial gezogen wird, und daß die
seitlichen Ränder des Vorratsmaterials nach innen in eine im all
gemeinen spiralähnliche Form gerollt werden.
10. Verfahren zum Umwandeln von bahnartigem Vorratsmaterial in
abgeschnittene Teile, welches folgende Schritte umfaßt:
Zuführen von Energie an einen Zuführungsmotor (30);
Zuführen von bahnartigem Vorratsmaterial an eine formgebende Anordnung (26);
Bilden von seitlichen kissenartigen Abschnitten des fortlaufenden Streifens des Vorratsmaterials;
Verbinden des fortlaufenden Streifens des Vorratsmaterials;
Bewegen einer Klinge (58) zwischen einer Ruheposition und einer zweiten Position, um den fortlaufenden verbundenen Streifen des Vorratsmaterials in Abschnitte einer gewünschten Länge zu schnei den;
Detektieren, wann eine Schneidoperation im Gange ist;
Bestimmen der Zeitdauer, in der die Klinge (58) nicht in der ersten Position ist;
Verhindern, daß der Zuführungsmotor (30) betrieben wird, wenn eine Schneidoperation stattfindet;
Unterbrechen der Energiezufuhr zu einem Schneidmotor (36), der die sich bewegende Klinge (58) antreibt, wenn die Dauer, in der die Klinge (58) nicht in der ersten Position ist, eine vorbestimmte Dauer überschreitet.
Zuführen von Energie an einen Zuführungsmotor (30);
Zuführen von bahnartigem Vorratsmaterial an eine formgebende Anordnung (26);
Bilden von seitlichen kissenartigen Abschnitten des fortlaufenden Streifens des Vorratsmaterials;
Verbinden des fortlaufenden Streifens des Vorratsmaterials;
Bewegen einer Klinge (58) zwischen einer Ruheposition und einer zweiten Position, um den fortlaufenden verbundenen Streifen des Vorratsmaterials in Abschnitte einer gewünschten Länge zu schnei den;
Detektieren, wann eine Schneidoperation im Gange ist;
Bestimmen der Zeitdauer, in der die Klinge (58) nicht in der ersten Position ist;
Verhindern, daß der Zuführungsmotor (30) betrieben wird, wenn eine Schneidoperation stattfindet;
Unterbrechen der Energiezufuhr zu einem Schneidmotor (36), der die sich bewegende Klinge (58) antreibt, wenn die Dauer, in der die Klinge (58) nicht in der ersten Position ist, eine vorbestimmte Dauer überschreitet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15636593A | 1993-11-23 | 1993-11-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4441573A1 true DE4441573A1 (de) | 1995-05-24 |
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ID=22559270
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944441573 Withdrawn DE4441573A1 (de) | 1993-11-23 | 1994-11-22 | Schneidanordnung mit einer Schaltung zum Detektieren eines Fehlschnitts |
DE9418731U Expired - Lifetime DE9418731U1 (de) | 1993-11-23 | 1994-11-22 | Schneidanordnung mit einer Schaltung zum Detektieren eines Fehlschnitts |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9418731U Expired - Lifetime DE9418731U1 (de) | 1993-11-23 | 1994-11-22 | Schneidanordnung mit einer Schaltung zum Detektieren eines Fehlschnitts |
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FR (1) | FR2711094B1 (de) |
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