DE4438347C1 - Verfahren zum Reinigen eines Zylinders einer Druckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines sich drehenden Zylinders in einer Druckmaschine, insbesondere eines Gummituchzylinders oder eines Druckzylinders einer Offset-Druckmaschine, mittels einer Waschflüssigkeit und wenigstens einer gegen den Zylinder bewegbaren und gegenläufig zu diesem rotierenden Waschwalze.

Beim Offset-Drucken wird das Druckbild durch ein Gummituch vom Plattenzylinder auf den zwischen dem Gummituchzylinder und dem Druckzylinder durchlaufenden Druckbogen übertragen. Das Gummituch ist über den Gummituchzylinder gespannt, der eine in Achsrichtung durchgehende Grube bzw. einen durchge­ henden Kanal aufweist, in dem die Spannmittel für das Gum­ mituch untergebracht sind. Dementsprechend erstreckt sich die nutzbare Druckfläche nicht über den gesamten Zylin­ derumfang. Sie wird vielmehr durch den Kanal begrenzt, wobei das Gummituch über je eine Kante am Druckanfang und am Druckende in Richtung auf die Achse des Gummituchzylin­ ders gespannt ist.

Beim Drucken bleiben auf dem Gummituch und gegebenenfalls dem Gegendruckzylinder Farbreste zurück, die bei einem Wechsel der Druckfarben oder der Druckplatte entfernt wer­ den müssen. Außerdem kann sich auf dem Gummituchzylinder Papierstaub anlagern, durch den das Druckbild beeinträch­ tigt wird. Es ist daher von Zeit zu Zeit erforderlich, bei einer Unterbrechung des Druckvorgangs den Gummituchzylinder oder auch den Druckzylinder zu waschen.

Für diesen Zweck ist aus den DE-OSen 42 08 079 und 17 61 111 sowie der DE-AS 15 61 008 ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei dem eine Waschwalze bei Bedarf gegen den Gummituchzy­ linder schwenkbar ist und bei dem die Waschwalze mit einer Lösungsmittel enthaltenden Waschflüssigkeit benetzt und zu dem sich drehenden Gummituchzylinder gegenläufig drehend über das Gummituch geführt wird. Auf diese Weise ist in kurzer Zeit eine im wesentlichen befriedigende Reinigung des Gummituchzylinders oder auch des Druckzylinders mög­ lich. Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Druckende nicht vollständig gereinigt wird, da die an der Zylindergrube auslaufende Waschwalze Restschmutz an die Grubenkante transportiert und dort ablagert. Mit zunehmender Reini­ gungsdauer werden diese Ablagerungen von Restschmutz zwar geringer, eine wirklich einwandfreie Reinigung des Drucken­ des ist aber nur schwer zu erreichen und es kann auch bei län­ gerer und damit unwirtschaftlicherer Dauer des Reinigungs­ vorgangs nicht ausgeschlossen werden, daß von Ablagerungen an der am Druckende liegenden Grubenkante Verschmutzungen der Druckbogen ausgehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs ge­ nannte Reinigungsverfahren für einen Zylinder einer Druckmaschine zu verbessern, so daß innerhalb vertretbarer Betriebsunterbrechungen eine vollständige Reinigung des Zylinders erreicht werden kann und daß Ablagerungen an der Kanalkante am Druckende vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in sehr einfacher Weise dadurch gelöst, daß die Waschwalze während des Reinigungs­ vorgangs zeitweise gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder angetrieben wird, nämlich dann, wenn der Bereich des Druckendes des Zylinders gereinigt wird. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die genannten Schwierigkeiten nur von der Kanalkante am Druckende ausgehen, daß die gegenüberliegende Kanalkante am Druckanfang hingegen stets einwandfrei gerei­ nigt werden konnte und keine Ablagerungen aufwies. Da die Waschwalzen stets eine aus weichelastischem, saugfähigem Material bestehende Oberfläche aufweisen und mit einer gewissen Vorspannung gegen die Gummituchzylinder angedrückt werden, "tauchen" sie - bezogen auf die Zylin­ dermantelfläche - um ein gewisses Maß in den Kanal ein, wo­ durch beim herkömmlichen Verfahren mit ausschließlich gegenläufiger Waschwalze jedenfalls auch der obere Teil der Kanalwand und die Kante am Druckanfang wie der Zylinderman­ tel von den Waschwalzen reinigend bearbeitet werden. Auf der gegenüberliegenden Kanalkante, also am Druckende hinge­ gen, kommt es bei gegenläufig betriebenen Waschwalzen je­ doch zu einem Entlastungseffekt im weichelastischen Mate­ rial der Waschwalze, so daß diese Kanalkante quasi als Ab­ streifer für die Waschwalze wirkt und sich Restschmutz dort ablagert.

Werden nun die Waschwalzen erfindungsgemäß zeitweise gleichläufig zum Gummituchzylinder angetrieben, so ergibt sich eine Gleichbehandlung der beiden Kanalkanten und die Ursache für die Ablagerungen ist beseitigt. Je nach Art der Verschmutzung kann es genügen, die Waschwalzen nur kurzzei­ tig gleichläufig zum Zylinder anzutreiben, wenn der Bereich des Druckendes des Zylinders gereinigt wird. Man kann die Waschwalzen aber auch während einer vollen Umdrehung des Zylinders gleichläufig antreiben. Ferner ist es denkbar, die Waschwalzen alternierend gegen- und gleichläufig zum Zylinder anzutreiben, und zwar vorzugsweise für mindestens je eine volle Umdrehung des Zylinders. Schließlich ist es zweckmäßig, die Drehrichtung der Waschwalzen von einer Schalteinrichtung in Abhängigkeit von einem Sensorsignal zu steuern, das beim Durchgang des Zylinders durch eine bestimmte Position ausgelöst wird.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens wer­ den anhand der schematischen Darstellung in der einzigen Figur erläu­ tert. Dargestellt sind ein Gummituchzylinder 1 und eine Waschwalze 2 im Schnitt. Die äußere Kante der Waschwalze 2, die jedenfalls außen aus einem weichelastischen, saugfähi­ gen Material besteht, schneidet bei 3 in die Mantelfläche des Gummituchzylinders 1 ein. Das hat zur Folge, daß bei dem üblichen gegenläufigen Antrieb der Waschwalze 2 (Pfeil 4) die Kante 5 des Kanals 6, die dem Druckanfang ent­ spricht, beim Reinigen wie die Mantelfläche des Gummituch­ zylinders 1 beaufschlagt und gereinigt wird. Die gegenüber­ liegende Kante 7 des Kanals 6 hingegen liegt bei gegenläu­ figem Antrieb im "Schatten" der Reinigungswirkung der Waschwalze 2 und weist daher bei den herkömmlichen Reini­ gungsmethoden stets Ablagerungen auf. Betreibt man jedoch die Waschwalze 2 erfindungsgemäß zeitweise gleichläufig zum Gummituchzylinder (Pfeil 8), wird auch die Kante 7 des Kanals 6, die dem Druckende entspricht, einwandfrei gerei­ nigt.

Claims (5)

1. Verfahren zum Reinigen eines sich drehenden Zylinders in einer Druckmaschine, insbesondere eines Gummituchzy­ linders oder eines Druckzylinders einer Offset-Druckma­ schine, mittels einer Waschflüssigkeit und wenigstens einer gegen den Zylinder bewegbaren und gegenläufig zu diesem rotierenden Waschwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) während des Reinigungsvorgangs zeitweise gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder (1) angetrieben wird, nämlich dann, wenn der Bereich des Druckendes des Zylinders (1) gereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) wenigstens während einer vollen Um­ drehung des zu reinigenden Zylinders (1) gleichläufig angetrieben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) alternierend gegen- und gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder (1) angetrieben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (2) jeweils für mindestens eine volle Umdrehung des Zylinders (1) gegen- und gleichläufig an­ getrieben wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Drehrichtung der Waschwalze (2) von einer Schalteinrichtung in Abhängigkeit von einem Sensorsignal gesteuert wird, das beim Durchgang des Zylinders (1) durch eine bestimmte Position ausgelöst wird.