DE4438061C1 - Herstellungsverfahren und Herstellungswerkzeug für ein Barresegment mit Grundkörper - Google Patents
Herstellungsverfahren und Herstellungswerkzeug für ein Barresegment mit GrundkörperInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Barresegmenten zur Fadenführung und/oder -legung in Wirk- oder
Strickmaschinen, wobei das Barresegment aus mehreren
in Abständen voneinander aneinander gereihten, länglichen
Fadenführungselementen wie zum Beispiel Nadeln, Platinen
und/oder Röhrchen, und einem diese miteinander verbinden
den, segmentartigen Grundkörper gebildet wird. Ferner be
trifft die Erfindung ein Barresegment mit einem Grundkör
per, der Aufnahmen zum Halten der Fadenführungselemente be
sitzt. Schließlich betrifft die Erfindung ein Werkzeug zur
Durchführung des Herstellungsverfahrens mit einer Maßhal
teschablone, in die die Führungselemente mit ihren vom Bar
resegment-Grundkörper abstehenden Bereichen einlegbar sind.
Bei Kettenwirkmaschinen zum Beispiel werden zur Faden
zuführung Lochnadeln verwendet, die in Barresegmente aus
Kunststoff oder Zinnlegierung eingebettet sind. Diese
Barresegmente werden in Reihe auf einer Lege-Barre oder
-Schiene zusammengesetzt und starr befestigt. Die Legebarren
sind so gelagert und maschinell geführt, daß sie in jedem
Strick- oder Wirkvorgang mit ihren Lochnadeln in die Gassen
der Maschinennadeln ein- und ausschwenken und vor bzw. hin
ter den Nadeln seitliche Versatzbewegungen ausführen kön
nen. In einer Legebarre sind beispielsweise 100 solcher
Barresegmente nebeneinander in Reihe befestigt. Es ergibt
sich folglich ein sehr enger Abstand zwischen den einzel
nen, in einem Segment nebeneinander angeordneten Nadeln
oder sonstigen Fadenführungselementen. Schwingen diese in
die Nadelgassen von Schiebernadeln eines Ketten
wirkautomaten ein, kann es mangels präzise eingehaltener
Nadelteilung leicht zum "Klatschen" und Reiben der Faden
führungselemente und der Schiebernadeln gegeneinander kom
men, was mechanischen Verschleiß oder Störungen während des
Wirkprozesses ergibt oder im Extremfall zum Nadelbruch
führt.
Erschwert wird die präzise Einhaltung einer Teilung in
einem Barresegment dadurch, daß vor allem beim Einspritzen
der Faden-Führungselemente, zum Beispiel Lochnadeln, in den
Kunststoff-Grundkörper des Barresegmentes ein Fließdruck
entsteht, der zur Veränderung der Zwischenabstände zwischen
den Führungselementen führen kann. Auch die Nadeltoleranzen
verursachen Teilungsfehler. Um diese Fehler beim Herstel
lungsprozeß auszugleichen, ist es ferner bekannt, die
Faden-Führungselemente im Barresegment nach erfolgter Her
stellung mit einem Projektor optisch nachzukontrollieren,
indem das Barresegment eingespannt und mit Licht bestrahlt
wird. Über ein Linsensystem wird ein vergrößertes Abbild
erzeugt, woran man optisch die einzelnen Abstände über
prüfen kann. Gegebenenfalls ist ein Nachrichten zweier be
nachbarter Führungselemente erforderlich, wozu allerdings
zusätzliche Einrichtungen und Arbeitsschritte benötigt wer
den.
Hieraus ergibt sich das der Erfindung zugrundeliegende
Problem, Barresegmente in kürzerer Arbeitszeit einfach und
mit präzisem Teilungsabstand bzw. präzisen Zwischenabstän
den zwischen den einzelnen Faden-Führungselementen her
stellen zu können.
Zur Lösung wird bei einem Herstellungsverfahren mit den
eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß zunächst der Grundkörper mit Halteköchern erzeugt wird,
die je einem Fadenführungselement zugeordnet sind, und daß
darin dann die Fadenführungselemente teilweise, zweckmäßig
mit ihren Fußbereichen, eingesteckt und mit einem Klebe- und/oder
Vergußmittel fixiert werden. Vor allem mit mo
dernen Spritzguß-Formwerkzeugen lassen sich die Halteköcher
mit präzisem Abstand zueinander in einem Kunststoff-Form
ling ausbilden, was die Einhaltung einer präzisen Nadel- oder
Platinenteilung fördert. In einfacher Handhabung kön
nen dann die Nadeln in die Halteköcher eingeschoben und
darin mit an sich bekannten Mitteln in eine starre
Verbindung zum Grundkörper gebracht, insbesondere vergossen
werden. Den Vorgang des Einführens der Faden-Führungs
elemente in die jeweiligen Halteköcher erleichtert und
beschleunigt es, wenn nach einer besonderen Ausbildung der
Erfindung eine Maßhalteschablone verwendet wird, die den
Führungselement-Abständen jeweils entsprechende
Distanzteile aufweist, zwischen denen die Führungselemente
mit ihren vom Grundkörper abstehenden Bereichen vor dem
Fixieren eingelegt werden. Die Maßhalteschablone ist zweck
mäßig mit einer kammartigen Struktur realisiert, wobei die
vorstehenden, zwischen sich Nuten einschließenden Zinken
die Distanzstücke bilden.
Jedes Faden-Führungs-, insbesondere Nadelelement ist in der
Regel während seiner Herstellung einem besonderen Här
tungsprozeß unterworfen, der leicht zu Ungenauigkeiten in
der Geometrie des Führungselementes führen kann. Diese
beeinträchtigen ebenfalls die Genauigkeit der Zwischenab
stände zwischen den Führungselementen. Zur Lösung dieses
Problems wird im Rahmen der Erfindung für das Barresegment
ein Grundkörper vorgeschlagen, der sich durch einen derart
bemessenen Innenraum der Halteköcher auszeichnet, daß darin
die Fadenführungselemente mit Spiel aufnehmbar sind. Diese
freie Beweglichkeit für die Fußbereiche der Faden-Führungs
elemente ermöglicht diesen, sich gegenüber den be
nachbarten Führungselementen mit dem gewünschten
Teilungsabstand ohne mechanische Verspannung auszurichten
bzw. ausrichten zu lassen.
Mit besonderem Vorteil sind die Halteköcher gegenüber ihrem
Innenraum im Eingangs- bzw. Öffnungsbereich so verengt, daß
in diesem Bereich die Führungselemente kraftschlüssig
und/oder eingeklemmt gehalten sind. In Verbindung mit der
oben erwähnten fluchtenden Maßhalteschablone ergibt sich so
für das Faden-Führungselement eine Zweipunkt-Halterung, die
dem Verlauf einer Geraden angenähert ist. Ist der Grundkör
per aus Kunststoff hergestellt, kann er in diesem verengten
Klemmbereich gegenüber beispielsweise einer Lochnadel um
einige Hundertstel Millimeter nachgeben, so daß
Herstellungstoleranzen und damit einhergegangene Verspan
nungen der Nadel ausgeglichen werden können.
Nach einer anderen Ausbildung des erfindungsgemäßen Grund
körpers sind über Füllkanäle die Innenräume unter
schiedlicher Halteköcher untereinander und/oder mit einem
externen Füllaggregat für Gieß- und/oder Klebstoff verbun
den. Damit ist die Möglichkeit geschaffen, mit einem
Füllaggregat von einer einzigen Stelle aus alle Innenräume
der Halteköcher nacheinander mit Kleb- und/oder Vergußmit
tel auszufüllen, um die Fixierung der Faden-Führungs
elemente im Grundkörper herbeizuführen. Ein weiterer
Vorteil besteht darin, daß bei einer etwaigen Herstellung
im Spritzgußverfahren ein Formeinsatz bzw. -kern zu verwen
den ist, dessen die Halteköcher-Innenräume formenden Teile
durch dazu quer verlaufende Stege verbunden sind, welche
die Füllkanäle erzeugen. Durch diese Querstege wird die
Einhaltung des jeweiligen Zwischenabstandes zwischen zwei
Halteköcher-Formkernen bzw. Faden-Führungselementen stabi
lisiert bzw. verbessert.
Der allgemeine Erfindungsgedanke ist nicht auf die Ausbil
dung längsseitig jeweils geschlossener und nur stirnseitig
offener Halteköcher beschränkt: Vielmehr liegt es im Rahmen
erfindungsgemäßer Weiterbildungen, die Halteköcher und/oder
deren Innenräume mit einer nach außen offenen Längsseite
auszubilden. Damit werden die Halteköcher gleichsam zu Hal
tenuten umgebildet, die in die Breitseite des Barresegment-Grund
körpers vertieft eingelassen sind. Der damit erzielte
Vorteil besteht darin, das Kleb- oder Vergußstoff ohne die
zusätzliche Ausbildung eines Kanalsystems oder die Verwen
dung von Füllaggregaten mit dünnen, spitzen Einfüllstutzen,
sondern statt dessen mit einfachen Werkzeugen in besonders
einfacher Handhabung eingebracht werden kann.
Damit auch im Spitzen- bzw. Endbereich der länglichen
Faden-Führungselemente der jeweilige oder einheitliche
Zwischenabstand präzise einhaltbar ist, wird im Rahmen der
allgemeinen erfinderischen Idee ein Werkzeug zur Positio
nierung eines Barresegment-Grundkörpers vorgeschlagen,
wobei von einer Maßhalteschablone mit den Führungselemente-Zwischen
abständen jeweils entsprechenden Distanzteilen Ge
brauch gemacht wird, zwischen denen die Führungselemente
mit ihren vom Grundkörper abstehenden Bereichen vor dem
Fixieren einlegbar sind. Dieses Werkzeug zeichnet sich
durch die spezifische Ausbildung eines Positionierrahmens
oder eines Positionierbettes aus, die zur ortsfesten Auf
nahme des Grundkörpers ausgebildet sind, wobei eine An
bindung oder Kopplung an die Maßhalteschablone vorgesehen
ist. Dabei ist es zweckmäßig, den Positionierrahmen
und/oder das Positionierbett mit der Maßhalteschablone im
Rahmen eines Basiskörpers des erfindungsgemäßen Werkzeuges
baulich zu integrieren und/oder einstückig auszubilden.
Der Einsparung von Material und Gewicht des Werkzeuges
dient eine besondere Ausbildung der Erfindung, wonach zwi
schen dem Positionierrahmen oder -bett und der Maßhalte
schablone eine Aussparung, vorzugsweise ein Durchbruch oder
wenigstens eine Vertiefung im Grundkörper vorgesehen ist.
In konstruktiver Hinsicht ist es zweckmäßig, in der Breit
seite des Basiskörpers des erfindungsgemäßen Werkzeuges den
Positionierrahmen oder das Positionierbett durch eine nach
außen offene Ausnehmung oder Vertiefung zu bilden, die von
einem Profil begrenzt sind, der an die Abmessungen des
Grundkörpers des Barresegments angepaßt ist. Der Vorteil
besteht darin, daß sich eine solche Vertiefung oder Aus
nehmung vor allem im Spritzgußverfahren aus Kunststoff
leicht herstellen läßt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie
der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor
men der Erfindung und anhand der Zeichnungen. Diese zeigen
in:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Breitseite des erfin
dungsgemäßen Werkzeuges ohne eingesetztes Bar
resegment,
Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II in
Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Breitseite des erfin
dungsgemäßen Grundkörpers eines Barresegments
mit längsseitig offenen, nutartigen Haltekö
chern,
Fig. 4 eine teilweise Schnittansicht gemäß der Linie
IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 die Einzelheit V in Fig. 3 in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Breitseite des erfin
dungsgemäßen Werkzeuges gemäß Fig. 1 mit einge
setztem Lochnadel-Barresegment,
Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß Linie VII-VII in
Fig. 6,
Fig. 8 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit VIII
in Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 und 2 besitzt das erfindungsgemäße Werkzeug
einen Basiskörper 1, der eine rechteckige, quaderartige
Grundform mit abgerundeten Ecken aufweist. Die (in der
Zeichnung sichtbare) vordere Breitseite des Basiskörpers 1
ist mit einem Positionierbett 2 versehen, das von der in
der Zeichnung oberen Kante des Basiskörpers 1 ausgeht und
sich nach unten bis zu einer Trennvertiefung 3 erstreckt.
Auch das Positionierbett ist als streifenartige Vertiefung
ausgebildet mit einem ersten höher gelegenen Abschnitt 2a
und einem sich nach der Grenzabstufung 2b anschließenden,
tieferen Abschnitt 2c. Im Bereich der Grenzstufe 2b sind
jeweils im peripheren Bereich zwei Anschlagvertiefungen 2d
ausgebildet, die sich keilartig in die vertiefte Oberfläche
des Positionierbettes 2 erstrecken.
Unmittelbar an das Positionierbett 2 schließt sich die
Trennvertiefung 3 an, die im Basiskörper 1 des Werkzeuges
noch tiefer gelegen ist als das Positionierbett 2. Dadurch
wird dieses von einer Maßhalteschablone 4 getrennt, die mit
einer Mehrzahl schmaler Nuten 5 und einer breiteren Quernut
6 nächst der Trennvertiefung 3 gebildet ist. Die schmäleren
Nuten 5 verlaufen nebeneinander parallel sowie parallel zur
Längsrichtung des Basiskörpers 1 oder Positionierbettes 2
und verjüngen sich zu ihrem Endbereich hin, der von der
Trennvertiefung 3 entfernt liegt. Sie werden im rechten
Winkel von der Quernut 6 durchsetzt, die sich von einer
Längsseite des Basiskörpers 1 zur gegenüberliegenden Längs
seite erstreckt. Die Ränder des Basiskörpers 1 sind an den
Längseiten parallel zum Positionierbett 2 und an der
Breitseite nächstliegend zur Quernut erhaben ausgebildet
und umgeben die entsprechenden Vertiefungen 2a, 2c, 3.
Gemäß Fig. 3 und 4 besitzt der Grundkörper 7 eines Nadel
barresegments etwa die Form eines flachen Plättchens,
dessen eine Hälfte von einer Befestigungsbohrung 8
beispielsweise zum Einklemmen in einer Lege-Barre oder
-Schiene oder dergleichen durchbrochen bzw. durchsetzt ist.
Die andere Hälfte des Barresegment-Grundkörpers ist über
eine Abstufung 9 abgesetzt angebracht und dünner bemessen,
insbesondere konisch zulaufend ausgebildet (vgl. auch
Fig. 7). Im Bereich der Abstufung 9 jeweils in peripherer Lage
sind Anschlagkeile 10 erhaben ausgebildet, die zur ersten
Grundkörper-Hälfte ansteigen und eine Form aufweisen, die
zu der der Anschlagvertiefungen 2d des Positionierbettes 2
im Basiskörper 1 des Werkzeuges komplementär ist bzw. diese
formschlüssig ergänzt. Gemäß Zeichnung im unteren Bereich
der zweiten Grundkörper-Hälfte ist das Barresegment mit
nebeneinander aufgereihten Halteköchern 11 versehen, die
jeweils an der Endkante des Grundkörpers 7 enden. Ihre der
Zeichenansicht zugewandten Längsseiten sind offen ausge
bildet, so daß sie eine nutartige Struktur besitzen. Diese
ist gemäß Fig. 5 mit einem verengten Eingangsbereich 12
gestaltet, der in einen erweiterten, insbesondere verbrei
terten Innenraum 13 des Halteköchers 11 führt.
Eine besondere Ausbildung ist in Fig. 3 gestrichelt
angedeutet: Nebeneinanderliegende Halteköcher sind jeweils
durch Füllkanäle 16 miteinander verbunden, wobei von einem
der äußersten Halteköcher 11 ein Füllkanal 16a zur Außen
seite des Grundkörpers 7 führt. Damit kann über ein Füll
aggregat Klebstoff 15 oder ein Vergußmaterial wie zum
Beispiel Kunstharz in alle Halteköcher 11 eingebracht wer
den. Die Füllkanäle 16, 16a sind unter anderem dann von
Vorteil, wenn die Halteköcher 11 keine gemäß Zeichnung
nutartig nach außen offene Form, sondern eine geschlossene,
sacklochartige Form aufweisen.
Gemäß Fig. 6 ist der Grundkörper 7 des Nadelbarresegments
in das Positionierbett 2 eingelegt, dessen Breite der des
Grundkörpers 7 entspricht. Gemäß Fig. 7 wird der Grundkör
per 7 über die Anschlagkeile 10, die in die komplementäre
Anschlagvertiefung 2d eingerückt sind, in definierter Stel
lung gehalten. In die Halteköcher 11 sind Faden-Führungs
elemente wie zum Beispiel Lochnadeln 14 mit ihren Fußbe
reichen beispielsweise durch die offene Längsseite des je
weiligen Halteköchers 11 eingelegt. Wie näher aus Fig. 8
ersichtlich, werden die Lochnadeln 14 im verengten Ein
gangsbereich 12 des Halteköchers 11 im Klemmsitz gehalten.
Im erweiterten Innenraum 13 hingegen sind die Enden der
Lochnadeln 14 mit Spiel aufgenommen, und der verbleibende
überschüssige Freiraum ist mit Klebstoff 15 oder Gießharz
ausgefüllt.
Gemäß Fig. 6 sind die vom Grundkörper 7 frei abstehenden
Spitzen oder Endbereiche der Lochnadeln 14 in die Nuten 5
der Maßhalteschablone 4 eingelegt. Die zwischen den Nuten 5
befindlichen Erhebungen bilden Distanzteile 17, welche für
die Einhaltung einer präzisen Nadelteilung mit maßgeblich
sind. In die Quernut 6 ist eine Stange 18 eingelegt, welche
durch die Löcher in den Endbereichen der Lochnadeln 14 hin
durchgeführt ist. Dadurch wird eine Positionierung der
Lochnadelköpfe bündig auf gleicher Höhe erzielt. Gemäß Fig.
7 bildet die Nut 5 nicht nur im Kopf-Längsbereich, sondern
auch am stirnseitigen Ende der Lochnadel 14 Anschlagflächen
19, welche ebenfalls zur präzisen Positionierung der
einzelnen Lochnadeln zueinander beitragen.
Claims (17)
1. Verfahren zum Herstellen von Barresegmenten zur
Fadenführung und/oder -legung in Wirk- oder
Strickmaschinen, wobei das Barresegment aus mehreren
in Abständen voneinander aneinandergereihten,
länglichen Fadenführungselementen (14),
beispielsweise Nadeln, Platinen und/oder Röhrchen,
und einem diese miteinander verbindenden,
segmentartigen Grundkörper (7) gebildet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst der Grundkörper (7) mit
je einem Fadenführungselement (14) zugeordneten
Halteköchern (11) erzeugt wird, und darin dann die
Fadenführungselemente (14) teilweise eingesteckt und
mit einem Klebe- und/oder Vergußmittel (15) fixiert
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Verwendung einer Maßhalteschablone (4) mit den
Führungselemente-Abständen jeweils entsprechenden
Distanzteilen (17), zwischen denen die
Führungselemente (14) mit ihren vom Grundkörper
(7) abstehenden Bereichen vor dem Fixieren eingelegt
werden.
3. Grundkörper (7) für ein insbesondere nach Anspruch 1
oder 2 hergestelltes Barresegment mit je einem
Fadenführungselement (14) zugeordneten Halteköchern
(11), dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum der
Halteköcher (11) so bemessen ist, daß darin die
Fadenführungselemente (14) mit Spiel aufnehmbar sind.
4. Grundkörper (7) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Halteköcher (11) einen
gegenüber seinem Innenraum (13) so verengten
Eingangs- beziehungsweise Öffnungsbereich (12)
aufweist, daß in diesem Bereich die Führungselemente
(14) kraftschlüssig und/oder eingeklemmt haltbar
sind.
5. Grundkörper (7) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß über Füllkanäle (16, 16a) die
Innenräume (13) unterschiedlicher Halteköcher (11)
untereinander und/oder mit einem externen
Füllaggregat für Gieß- und/oder Klebstoff (15)
verbunden sind.
6. Grundkörper (7) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
gekennzeichnet durch ein oder mehrere, ein- oder
beidseitig angeordnete Positionierelemente,
beispielsweise in Form abstehender
Positionieranschläge (10).
7. Grundkörper (7) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
gekennzeichnet durch eine Herstellung im
Spritzgußverfahren aus Kunststoff oder im Druckguß
aus Metall oder im manuellen Gießverfahren aus
Metall.
8. Grundkörper (7) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß darin die Halteköcher
(11) und/oder deren Innenräume (12) mit einer nach
außen offenen Längsseite ausgebildet und/oder
eingelassen sind.
9. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 2 unter Positionierung eines Barre
segment-Grundkörpers (7) insbesondere nach einem der
Ansprüche 3 bis 8, mit einer Maßhalteschablone (4)
mit den Führungselemente-Abständen jeweils
entsprechenden Distanzteilen (17), zwischen denen die
Führungselemente (14) mit ihren vom Grundkörper (7)
abstehenden Bereichen vor dem Fixieren eingelegbar
sind, gekennzeichnet durch einen Positionierrahmen
oder ein Positionierbett (2), die zur ortsfesten
Aufnahme des Grundkörpers (7) ausgebildet sind, und
durch die Kopplung oder Verbindung mit der
Maßhalteschablone (4).
10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
in einem Basiskörper (1) der Positionierrahmen
und/oder das Positionierbett (2) mit der
Maßhalteschablone (4) baulich integriert und/oder
einstückig ausgebildet sind.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß Positionierrahmen oder -bett (2) und
Maßhalteschablone (4) durch eine Aussparung und/oder
Vertiefung (3) im Basiskörper voneinander getrennt
sind.
12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maßhalteschablone (4) mit den
Führungselemente-Spitzen entsprechenden Nuten (5)
ausgebildet ist, welche die Abstände der Distanzteile
(17) voneinander bilden.
13. Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (5) im Endbereich, das dem Stirnende des
Führungselements (14) zugeordnet ist, durch
wenigstens eine Anschlagfläche (19) geschlossen ist.
14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maßhalteschablone (4) eine
Quernut (6) aufweist, die quer zu den im Grundkörper
(7) eingesteckten Führungselementen (14) verläuft.
15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Breitseite des
Basiskörpers (1) der Positionierrahmen oder das
Positionierbett (1) über eine offene Ausnehmung oder
Vertiefung (2a, 2c) gebildet ist, die in ihrem Umriß
an den Grundkörper (7) des Barresegments angepaßt
sind.
16. Werkzeug nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch
Positionierelemente, beispielsweise
Anschlagvertiefungen (2d), innerhalb ihres Umrisses,
die zu korrespondierenden Positionierelementen am
Grundkörper, beispielsweise abstehenden
Positionieranschlägen (10), komplementär ausgebildet
sind.
17. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
gekennzeichnet durch eine Herstellung insbesondere
der Maßhalteschablone (4) im Spritzgußverfahren
beispielsweise aus Kunststoff oder Metall.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944438061 DE4438061C1 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Herstellungsverfahren und Herstellungswerkzeug für ein Barresegment mit Grundkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944438061 DE4438061C1 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Herstellungsverfahren und Herstellungswerkzeug für ein Barresegment mit Grundkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4438061C1 true DE4438061C1 (de) | 1995-12-14 |
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ID=6531620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19944438061 Revoked DE4438061C1 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Herstellungsverfahren und Herstellungswerkzeug für ein Barresegment mit Grundkörper |
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