DE4437885A1 - Mauerstein - Google Patents

Mauerstein

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Description

Die Erfindung betrifft einen Mauerstein.
Es ist bekannt, zur Wärmedämmung von Mauerwerk das Mauerwerk außen- und/oder innenseitig in einem gesonderten nachfolgenden Arbeitsgang mit Dämmschichten zu versehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Mauerstein so auszubilden, daß das Mauerwerk und die Mauerwerksdämmung in einem Arbeitsgang erstellt werden kön­ nen und/oder der Mauerstein und das Dämmaterial aus dem gleichen Material bestehen. Außerdem soll ein geeignetes Verfahren zur Herstellung eines solchen Mauersteines angege­ ben werden.
Ein Mauerstein, der die Aufgabe löst, ist durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gegeben. Vorteilhafte und zweck­ mäßige Weiterbildungen dieser Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 angegeben. Ein Verfahren zur Her­ stellung eines solchen Mauersteines mit zwei Weiterbildungen des Verfahrens ist in den Ansprüchen 12 bis 15 angegeben.
Durch die Erfindung wird ein aus einem üblichen Mauer­ stein und einer Dämmschicht bestehender Verbundstein ge­ schaffen, durch den die übliche zusätzliche und aufwendige Dämmung von Mauerwerk entfallen kann. Die Stärke der Dämm­ schicht kann beliebig entsprechend dem jeweiligen Einsatz­ zweck gewählt werden. Der Verbundstein kann wie ein normaler Mauerstein gemauert und/oder auch mit Dünnenbettmörtel o. a. verklebt werden, und die integrierte Dämmschicht kann mit einer Putzschicht bzw. mit einem Vormauerziegel versehen werden.
Durch die Nut-/Federverbindung wird eine unlösbare Ver­ bindung zwischen Mauerstein und Dämmschicht geschaffen. Be­ sonders vorteilhaft ist die Verwendung von Schaumton als Dämmschicht und einem Mauerwerkziegel für den Verbundstein, der so als Ganzes in einem Arbeitsgang gefertigt werden kann. Der Mauerstein und das Dämmaterial können vorteilhaf­ terweise aus dem gleichen Material bestehen, beispielsweise aus Ton. Von besonderem Vorteil ist dabei die Verwendung von Lochziegeln, da deren oberflächenseitigen Kanäle nur noch mit einer längs verlaufenden Ausnehmung, beispielsweise für den T-Steg zur Ausbildung einer T-Nut, versehen zu werden brauchen. Dies erfolgt zweckmäßig bereits bei der Herstel­ lung des Rohlings.
Die Herstellung des Verbundsteines ist bei Mauerziegeln problemlos, weil auf die mit Nuten versehenen Ziegelrohlinge einfach Schaumtonrohmasse mit oder ohne Form in der ge­ wünschten Stärke aufgebracht zu werden braucht. Der Schaum­ ton fließt in die Nuten und verbindet sich zusätzlich ober­ flächlich mit dem Ziegelrohling. Der Ziegelrohling und der aufgebrachte Schaumton werden dann im Verbund zusammen ge­ trocknet und gebrannt. Anschließend kann die Dämmschicht noch plangeschliffen und kalibriert werden, falls dies er­ forderlich sein sollte. Bei geeigneter Materialwahl können der Mauerstein und die Dämmschicht gemeinsam getrocknet und gebrannt werden, beispielsweise wenn der Mauerstein und die Dämmschicht aus Ton bestehen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann bei Ver­ wendung eines Ton-Hochlochziegels dieser mit Schaumton als Dämmaterial ausgegossen und gemeinsam mit dem Schaumton ge­ trocknet und gebrannt werden.
Zur besseren Dämmwirkung im Fugenbereich des Verbund­ steines kann die Dämmschicht an den Seitenrändern für eine Nut-/Feder- oder überlappende Verbindung ausgebildet sein.
Der Verbund zwischen Mauerstein und Dämmaterial kann unterschiedliche Dichte aufweisen, wodurch eine optimale Kombination von Schall- und Wärmeschutz erreichbar ist.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1-3 drei verschiedene Ausführungsformen eines Verbundsteines aus einem Mauerstein und einer Dämmschicht,
Fig. 4-6 drei verschiedene Seitenrandausbildungen der Dämmschicht des Verbundsteines nach den Fig. 1-3 und
Fig. 7 eine andere Ausführungsform eines Verbund­ steines aus einem mit Dämmaterial versehenen Mauerstein.
Gleiche Teile des Verbundsteines nach den Fig. 1-6 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1-3 einen Verbundstein 2, bestehend aus einem Mauerstein 4, beispielsweise einem Mauerziegel, und einer integrierten Dämmschicht 6 auf einer Seite. Eine solche Dämmschicht 6 kann auch auf der gegen­ überliegenden Seite ausgebildet sein.
Der Mauerstein ist vorzugsweise ein Lochziegel, was in der Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist und worauf mit dem Bezugszeichen 7 hingewiesen ist.
Der Mauerstein 4 weist Nuten, beispielsweise Schwalben­ schwanznuten 8 (Fig. 1), T-Nuten 10 (Fig. 2) oder schräge Nuten 12 (Fig. 3) oder andere geeignete Nuten, auf, in denen komplementär dazu ausgebildete Federn 14, 16 und 18 der auf den Mauerstein 4 aufgebrachten Dämmschicht 6 angeordnet sind.
Zur Verbesserung der Dämmwirkung im Bereich der Fugen 20 zwischen benachbarten Mauersteinen 4, 4′ können die Sei­ tenränder der Dämmschicht zur ineinandergreifenden oder überlappenden Anordnung ausgebildet sein, wie dies in den Fig. 4 bis 6 für drei Ausführungsformen dargestellt ist.
Die gegenüberliegenden Seitenränder der Dämmschicht 6 beim Mauerstein 4 nach Fig. 4 sind mit einer Nut 22 und ei­ ner dazu komplementär ausgebildeten Feder 24 versehen zur Erzielung einer Nut-/Federverbindung 26 zwischen den benach­ barten Dämmschichten 6 und 6′ benachbarter Verbundsteine 2 und 2′. Die Feder 24 ist dabei als vom Rand des Verbundstei­ nes abstehender Vorsprung ausgebildet.
Zwei Versionen einer überlappten Anordnung im Bereich der Dämmschicht sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 weist eine Seite gegenüberliegender Seiten der Dämmschichten 6, 6′ eine stu­ fige Ausnehmung 28 und die gegenüberliegende Seite einen dazu komplementären stufigen Vorsprung 30 auf, so daß sich die in Fig. 5 dargestellte überlappte Anordnung 32 ergibt.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform springt eine Randseite 34 der gegenüberliegenden Randseiten der Dämmschicht vom Verbundsteinrand bzw. vom Mauersteinrand um ein Teil 36 vor und endet die gegenüberliegende Randseite 38 um das Maß des Vorsprungs 36 rückversetzt, so daß sich die in Fig. 6 gezeigte überlappte Anordnung 40 im Bereich der Dämmschicht benachbarter Mauersteine ergibt.
In die Fugen der Nut-/Federverbindung 26 oder der Über­ lappungen 32 und 40 kann ein geeigneter Mörtel oder ein ge­ eigneter Klebstoff eingebracht werden.
Nachfolgend soll noch ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des aus der Dämmschicht 6 und dem Mauerziegel 4 bestehenden Verbundsteines 6 beschrieben werden.
Zunächst wird wie üblich ein Mauersteinrohling, vor­ zugsweise ein Mauerziegelrohling, hergestellt, in dessen Seite, die mit einer Dämmschicht versehen werden soll, Nuten ausgearbeitet werden. Diese Nuten können beispielsweise Schwalbenschwanznuten, T-Nuten oder einfache Schrägnuten sein. Wenn man Lochziegelrohlinge herstellt, brauchen in die randseitigen Kanäle nur noch in der Oberfläche mündende Aus­ nehmungen vorgesehen werden, um T-Nuten zu erzeugen.
Danach wird eine Dämmschicht aus schließfähigen Rohren, mineralischem Schaummaterial, vorzugsweise Schaumtonmasse, auf die mit Nuten versehene Seite des Mauersteinrohlings aufgebracht. Ggf. erfolgt das Aufbringen mit Hilfe einer Form, falls die Gefahr besteht, daß das aufgebrachte Schaum­ material vom Mauersteinrohling seitlich herunterfließen sollte.
Danach wird der so erhaltene Verbundsteinrohling aus Mauersteinrohling und Schaummaterial und -dämmschicht wie bei der Herstellung von Mauerziegeln üblich getrocknet und danach gebrannt. Das Aufbringen der Schaumtonmasse kann na­ türlich auch auf dem bereits getrockneten oder gebrannten Ziegel erfolgen, wo hierbei der Ziegel jetzt mit Dämmschicht nochmals gebrannt bzw. getrocknet wird.
Nach dem Brennen kann die Schaummaterial-Dämmschicht noch plangeschliffen und kalibriert werden, falls dies er­ forderlich sein sollte.
Wenn man die Dämmwirkung der Dämmschicht im Fugenbe­ reich des Mauersteines verbessern will, so können die ein­ ander gegenüberliegenden Seiten der Dämmschicht für eine überlappte Anordnung oder eine Nut-/Federverbindung ausge­ bildet sein, wie dies oben schon anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben worden ist. Die entsprechenden Nuten und Federn und Ausnehmungen und Vorsprünge werden vorzugsweise beim Aufbringen der mineralischen Schaummaterialmasse mit Hilfe einer geeigneten Form erzeugt, welche als verlorene Form am Verbund-Rohling verbleibt oder nach dem Trocknungsvorgang entfernt wird.
Die Fig. 7 zeigt einen Mauerstein 4 in Form eines Hoch­ lochziegels, vorzugsweise eines Hochloch-Tonziegels, dessen Löcher 7 mit Schaumton 6 ausgegossen sind. Das Ausgießen mit Schaumton kann beim Tonziegel-Rohling erfolgen, wobei an­ schließend der Ziegel und der Schaumton gemeinsam getrocknet und gebrannt werden. Das Ausgießen mit Schaumton kann auch beim bereits getrockneten oder gebrannten Ziegel erfolgen; in diesem Falle durchläuft der mit Schaumton ausgegossenen Ziegel nochmals einen Trocken- und Brennprozeß. Um eine op­ timale Kombination von Schall- und Wärmeschutz zu erzielen, kann der Verbund zwischen Mauerstein und Dämmaterial unter­ schiedliche Dichte aufweisen.

Claims (20)

1. Mauerstein, dadurch gekennzeichnet, daß der Mauerstein (4) mit einer integrierten Dämmasse (6) als Verbundstein ausgebildet ist.
2. Mauerstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mauerstein (4) mit wenigstens auf einer Seite angeord­ neter Dämmschicht oder Dämmplatte (6) als Verbundstein aus­ gebildet ist.
3. Mauerstein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mauerstein (4) wenigstens auf einer Seite mit Nuten (8, 10, 12) versehen ist, in denen die Dämmschicht oder Dämm­ platte (6) mit an der Dämmschicht oder Dämmplatte komplemen­ tär zu den Nuten ausgebildeten Federn (14, 16, 18) verankert ist.
4. Mauerstein nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten Schwalbenschwanz- (8), T- (10) oder Schrägnuten (12) sind.
5. Mauerstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dämmasse, Dämmschicht oder Dämmplatte (6) aus einem mineralischen Schaummaterial be­ steht.
6. Mauersteine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaummaterial Schaumton ist.
7. Mauerstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Mauerstein ein natürlicher oder künstlicher Stein ist.
8. Mauerstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mauerstein ein Tonziegel ist.
9. Mauerstein nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich­ net, daß der Mauerstein ein Lochziegel oder ein Porenziegel ist.
10. Mauerstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß randseitige Kanäle der Lochziegel als T-Nuten mit in der Außenfläche offen mündenden T-Stegen ausgebildet sind.
11. Mauerstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher mit Schaummaterial ausgegossen sind.
12. Mauerstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht oder Dämmplatte (6) randseitig mit Nuten (22) und Federn (24) ausgebildet ist zur Nut-/Federverbindung (26) der Dämmschichten (6, 6′) oder Dämmplatten zwischen benachbarten Verbundsteinen (2, 2′).
13. Mauerstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht oder Dämmplatte (6) entlang einer Randseite gegenüberliegender Seiten eine stufige Ausnehmung (28) und an der gegenüberliegenden Seite einen stufigen, komplementär zur stufenförmigen Ausnehmung ausgebildeten Vorsprung (30) aufweist für eine überlappte Verbindung (32) der Dämmschichten oder Dämmplatten (6, 6′) zwischen benachbarten Verbundsteinen (2, 2′).
14. Mauerstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Seitenrand (34) gegenüberlie­ gender Seitenränder der Dämmschicht oder Dämmplatte (6) vom Mauersteinrand um ein Teil (38) vorspringt und der gegen­ überliegende Seitenrand (36) vom Mauersteinrand um das Maß des Vorsprunges (36) rückversetzt angeordnet ist zur Erzie­ lung einer Überlappung (40).
15. Verfahren zur Herstellung eines Mauersteines nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Herstellung eines Mauersteinrohlings,
  • b) Ausarbeitung von Nuten im Rohling,
  • c) Aufbringen einer Dämmschicht aus fließfähigem, rohem, mineralischem Schaummaterial auf die mit Nuten versehene Seite des Mauerstein-Rohlings,
  • d) Trocknen des nach c) erhaltenen Verbund-Rohlings aus Mauerstein-Rohling und Schaummaterial-Dämm­ schicht,
  • e) Brennen des getrockneten Verbund-Rohlings,
  • f) gegebenenfalls Planschleifen und Kalibrieren der Schaummaterial-Dämmschicht.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht auf den bereits getrockneten und/oder ge­ brannten, mit Nuten versehenen Rohling aufgebracht und da­ nach zusammen mit dem bereits zuvor getrockneten und/oder gebrannten Rohling getrocknet und/oder gebrannt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens beim Aufbringen des Schaummaterials und beim Trocknen des Verbund-Rohlings eine auf den Mauerstein- Rohling aufgebrachte Form verwendet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mauerstein-Rohling aus Ton und das Schaum­ material aus Schaumton besteht.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Seiten der Dämmschicht für eine Nut-/Federverbindung der Dämm­ schichten benachbarter Mauersteine mit einer Nut und einer Feder oder für eine überlappte Verbindung mit einem Vor­ sprung und einer Ausnehmung versehen werden.
20. Verfahren zur Herstellung eines Mauersteins nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lö­ cher eines Lochziegels oder Lochziegelrohlings mit Schaum­ tonmasse ausgegossen und der ausgegossene Lochziegel oder Lochziegelrohling getrocknet und/oder gebrannt wird.
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