DE4437832A1 - Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige Werkstücke - Google Patents
Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige WerkstückeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/02—Machines with table
- B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anschlagvorrichtung für kreisbogen
förmige oder kreisrunde Werkstücke, vorzugsweise Rahmen von
Kreisbogen- oder Rundfenstern, die auf einer Fertigungsmaschine
bearbeitet werden.
Das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung sind holz-,
kunststoff- oder leichtmetallverarbeitende Betriebe mit einem
hohen Anteil manueller Arbeitsgänge.
Im Verlaufe der Herstellung von Kreisbogenfenstern, Segment
bogenfenstern oder Rundfenstern werden die vorgearbeiteten
Bogenelemente verschiedenen Bearbeitungsstufen unterzogen. So
erfordert die Herstellung der Außen- und Innenkonturen und das
Ausfräsen der Glasleisten aus den bogenförmigen Fenstern von
dem mit dieser Aufgabe betrauten Personal großes Geschick und
viel Erfahrung. Durch Anlegen vorbereiteter Schablonen wird aus
dem fest eingespannten Werkstück mit Hilfe einer Handoberfräse
die entsprechende Kontur abschnittweise herausgearbeitet.
Diese Arbeitsweise ist ungenau und umständlich, wenig produktiv
und erfordert ein hohes Haß an Erfahrung. Die Ausschußquote ist
entsprechend hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
bereitzustellen, die diese Nachteile beseitigt und es erlaubt,
diese Arbeitsgänge mit hoher Maßgenauigkeit und Effektivität
zu absolvieren.
Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch eine Anschlagvorrich
tung der in den Ansprüchen gekennzeichneten Art.
Die Vorrichtung besteht aus zwei komplementären Bauteilen, die
mittels geeigneter Befestigungsmittel auf dem Tisch einer Fer
tigungsmaschine, bspw. einer Fräs- oder einer Bohrmaschine,
beidseitig vom Einwirkungsbereich des Werkzeugs auf das Werk
stück installiert werden.
Diese Bauteile sind so auf einer gemeinsamen Symmetrieachse
angeordnet, daß sie im Einwirkungsbereich des Werkzeugs einen
Zwischenraum zur Aufnahme des zu bearbeitenden bogenförmigen
oder bogensegmentförmigen Werkstücks freilassen. Sie sind unab
hängig voneinander, achsparallel verstellbar und erfassen das
auf dem Arbeitstisch positionierte Werkstück an seinem Innen-
und Außenumfang. Da als Andruck- und Führungselemente Rollen
dienen, verbleibt dem eingespannten Werkstück noch ein Frei
heitsgrad, die Bewegung um seine Rotationsachse.
Das zu bearbeitende bogenförmige Werkstück wird auf dem Maschi
nentisch im Einwirkungsbereich des Werkzeugs abgelegt. Nach
Lockern seiner Befestigungselemente wird das erste Bauteil auf
einem Support zum Werkstück geschoben, bis die Andruck- und
Führungsrollen sich der Bogenaußenfläche nähern bzw. sie be
rühren. Der Support wird arretiert. Anschließend werden die am
Ende von Führungsstangen drehbar gelagerten Rollen einzeln an
die Bogenaußenkante angedrückt und festgestellt. Nach Beendi
gung dieses Arbeitsganges entspricht die Stellung der Rollen
der Außenkontur des Bogens.
Im nächsten Arbeitsschritt wird mit dem komplementären Bauteil
analog verfahren. Dessen Support wird auf dem Maschinentisch
auf das Werkstück zugeschoben und arretiert, anschließend die
Rollen an die Innenkante angedrückt und mit Hilfe von Befesti
gungsmitteln zwischen den Führungsschienen der Stangen auf der
Trägerplatte ebenfalls festgestellt.
Das Werkstück ist nunmehr in seiner Lage bis auf einen Frei
heitsgrad fixiert. Gewindespindeln an beiden Vorrichtungs
bauteilen lassen eine Feinkorrektur der Werkstücklage zu und
gestatten eine Erhöhung oder Verringerung der Anpreßkraft.
Auch bei nacheinander ablaufenden Arbeitsgängen, wie das Ein
bringen von Bohrungen auf unterschiedlichen Lochkreisdurch
messern, kann das Werkstück zwischen den Arbeitsgängen durch
Spindelverstellung von der ersten in die zweite Arbeitslage
gebracht werden. Sind jedoch größere Abstände zu überwinden,
werden die Supporte nach Lockern und anschließendem Wieder
festziehen der Befestigungsmittel auf dem Maschinentisch
verschoben.
Die variable Einstellung jeder Druckrolle ermöglicht die An
passung an jeden beliebigen Radius, im Extremfall können auch
gerade Werkstücke unter dem Werkzeug entlanggeführt werden.
In vorteilhafter Weise sind die äußeren Rollen an den Enden
abgewinkelter Führungsstangen gehaltert. Diese Formgebung der
äußeren Führungsstangen hat den Vorteil, daß zum einen durch
den größeren Abstand der äußeren Andruckpunkte auch eine grö
ßere Lagestabilität erreicht wird. Zum anderen ermöglicht diese
Maßnahme eine Erweiterung des Einsatzgebietes in Richtung klei
ner Radien. Nach Wendung dieser Stangen um 180° um ihre Längs
achse rücken die Rollen aufgrund des dann nach innen weisenden
Knickes eng zusammen. Dies erleichtert die Bearbeitung von Bö
gen oder Bogensegmenten kleineren Durchmessers.
Es hat sich als günstig erwiesen, die erfindungsgemäße An
schlagvorrichtung mit fünf Führungs- und Andruckrollen auszu
statten, wobei drei auf den Bogenaußenumfang einwirkenden Rol
len zwei auf den Innenumfang wirkende gegenüberstehen. Erstere
können auf etwas längeren oder etwas stärker abgewinkelten Füh
rungsstangen gehaltert sein, um die Abstände der Druckpunkte zu
erhöhen.
Das eingespannte Werkstück kann per Hand zuverlässig um seine
Mittelachse gedreht werden. Der Angriffspunkt des Werkzeugs
erfolgt auf konstantem Radius. Die daraus resultierende hohe
Genauigkeit der Bearbeitung ermöglicht es nunmehr Tischlerei
betrieben, aus Kreisrundfenstern die Glashalteleisten in einem
Stück herauszutrennen, wie im nachfolgenden Ausführungsbeispiel
noch näher erläutert werden soll.
Neben der hohen Genauigkeit sind auch die höhere Arbeitsge
schwindigkeit und damit die Zeitersparnis durch Wegfall häu
figen Umspannens des Werkstücks erwähnenswert.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Anschlagvorrichtung in
Draufsicht.
Aus einem kreisrunden Fenster 6 mit einem Durchmesser von 75 cm
soll die Glashalteleiste herausgetrennt werden. Zu diesem Zweck
wird der Rahmen 6 auf dem Maschinentisch 13 einer Oberfräse
unter dem Werkzeug positioniert. Der mittels Schrauben und
Langlöchern auf dem Maschinentisch 13 befestigte Support 1 wird
in Richtung auf das Fenster 6 verschoben bis die Andruck- und
Führungsrollen 5 sich dessen Außenkontur annähern oder sie be
rühren. Durch Anziehen der Schrauben wird der Support 1 in die
ser Lage arretiert. Als Andruck- und Führungselemente 5 dienen
drei Stahlrollen mit einem Durchmesser von 90 mm und einer
Breite von 15 mm, die an den Enden von starren Führungsstan
gen 4 drehbar gelagert sind.
Die Stangen 4 sind auf einer Trägerplatte 2 des Supportes 1
arretierbar. Trägerplatte 2 ist mit Support 1 über eine Ge
windespindel 11 verknüpft.
Zunächst wird die mittlere Rolle 5 durch Ausziehen der Füh
rungsstange 4 an das Werkstück 6 angedrückt und mit einer
Feststellschraube auf Platte 2 festgestellt. Anschließend
werden die beiden äußeren Rollen 5, die auf um etwa 30° ab
geknickten Führungsstangen 4 ruhen, an das Werkstück ange
drückt und fixiert. Die Rollen 5 sind nun dem Außenumfang des
Werkstücks angepaßt. Mit Hilfe der Spindel 11 kann nochmals
eine Korrektur der Werkstückposition unter dem Trennfräser
vorgenommen werden.
Die auf den Innenumfang wirkende Gegendruckeinrichtung ist
analog aufgebaut. Ein mit dem Maschinentisch 13 verbundener
Support 12 trägt über ausziehbare Führungsstangen 8 Stahl
rollen 7. Die Führungsstangen 8 sind auf einer Trägerplatte 10
gelagert. Um eine Feinpositionierung zu ermöglichen, sind Trä
gerplatte 10 und Support 12 über eine Gewindespindel 11 ver
knüpft. Die Gegendruckeinrichtung ist in der Regel mit einer
Rolle weniger ausgestattet als ihr Komplement, in diesem Falle
also mit zwei Rollen 7.
Liegen die Rollen 7 am Werkstück an und sind Führungsstangen 8
und Support 12 arretiert, kann mit Hilfe der beiden Spindeln 11
nochmals eine Feinpositionierung oder eine Erhöhung des Anpreß
druckes erreicht werden.
Das Rundfenster 6 ist nunmehr in der gewünschten Position fi
xiert. Das Fräswerkzeug wird auf die erforderliche Höhe herab
gesetzt und in Betrieb genommen. Die Bedienperson dreht per
Hand das Fenster 6 im Zwangslauf um seinen Mittelpunkt unter
dem Fräser hinweg. Nach beendetem Umlauf fällt die ringförmige
Glasleiste aus dem Rahmen heraus. Das Werkzeug wird nach oben
gefahren, das Fenster 6 durch Betätigung der Spindel 11 und
Zurückfahren der Andruckrollen 7 freigegeben.
Der Arbeitsvorgang kann bei gleichen Fenstern unter Beibehal
tung der Einstellungen beliebig oft und mit hoher Genauigkeit
wiederholt werden nur durch Anziehen und Lösen der Spindel 11.
Claims (4)
1. Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige, auf einer Fer
tigungsmaschine zu bearbeitende Werkstücke, bspw. Rahmen von
Kreisbogen- oder Rundfenstern, zum maßgenauen Einarbeiten deren
Bogenkontur angepaßter Profile mittels des auf der Fertigungs
maschine installierten Werkzeuges,
gekennzeichnet durch
einen ersten auf dem Maschinentisch (13) installierten Sup
port (1), der ausgerüstet ist mit ausziehbar gehalterten
Führungsstangen (4), an deren zum Werkstück (6) weisenden Enden
Andruck- und Führungsrollen (5) gelagert sind,
einen zweiten auf dem Maschinentisch (13) installierten Sup
port (12), der ausgerüstet ist mit ausziehbar gehalterten Füh
rungsstangen (8), an deren zum Werkstück (6) weisenden Enden
Andruck- und Führungsrollen (7) gelagert sind,
wobei beide Supporte (1) und (12) auf einer gemeinsamen Sym
metrieachse, unabhängig voneinander verfahrbar so angeordnet
sind, daß die gegeneinander gerichteten Andruck- und Führungs
rollen (5) und (7) das zu bearbeitende Werkstück (6) an dessen
Außen- bzw. Innenumfang beaufschlagen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auf den Supporten (1) und (12) mittels Gewindespindeln ver
stellbare Trägerplatten (2) bzw. (10) angeordnet sind, und die
Führungsstangen (4) und (8) auf den Trägerplatten ausziehbar
gehaltert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Trägerplatte (2) mit drei den Außenumfang des Werkstücks (6)
erfassenden Andruck- und Führungsrollen (5) und Trägerplatte
(10) mit zwei dessen Innenumfang erfassenden Andruck- und
Führungsrollen (7) ausgerüstet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die vier äußeren Führungsstangen (4) und (8) abgewinkelt sind
und die innere gerade Führungsstange auf der Symmetrieachse der
Vorrichtung liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944437832 DE4437832A1 (de) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige Werkstücke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944437832 DE4437832A1 (de) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige Werkstücke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4437832A1 true DE4437832A1 (de) | 1996-04-18 |
Family
ID=6531472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944437832 Withdrawn DE4437832A1 (de) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | Anschlagvorrichtung für kreisbogenförmige Werkstücke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4437832A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104308568A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种可升降高精准工装夹具 |
DE102006043721B4 (de) * | 2005-10-26 | 2015-04-30 | Elumatec Gmbh | Profilspanneinrichtung |
CN109877614A (zh) * | 2019-02-09 | 2019-06-14 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 高精形位公差的曲面外形件的加工工艺 |
CN112720759A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 华睿企业管理咨询(衢州)有限公司 | 一种木塑地板生产加工用木板紧压设备 |
CN113319336A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-31 | 青岛理工大学 | 一种航空铝合金曲面形工件装夹装置及铣削加工*** |
-
1994
- 1994-10-14 DE DE19944437832 patent/DE4437832A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102006043721B4 (de) * | 2005-10-26 | 2015-04-30 | Elumatec Gmbh | Profilspanneinrichtung |
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