DE4436156C1 - Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers - Google Patents
Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen LagersInfo
- Publication number
- DE4436156C1 DE4436156C1 DE4436156A DE4436156A DE4436156C1 DE 4436156 C1 DE4436156 C1 DE 4436156C1 DE 4436156 A DE4436156 A DE 4436156A DE 4436156 A DE4436156 A DE 4436156A DE 4436156 C1 DE4436156 C1 DE 4436156C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- microholes
- holes
- laser beam
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0603—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion
- F16C32/0614—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being supplied under pressure, e.g. aerostatic bearings
- F16C32/0622—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being supplied under pressure, e.g. aerostatic bearings via nozzles, restrictors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Bei aerostatischen Lagern wird Luft mit Hilfe einer
externen Druckluftquelle über eine oder mehrere
Drosselstellen (Düsen) in den Lagerspalt zwischen
den beiden Lagerflächen gedrückt. Auf diese Weise
wird ein Luftpolster geschaffen, in dem ein so
hoher Luftdruck herrscht, daß eine Last von diesem
getragen werden kann. Der Druck fällt im Lagerspalt
vom Düsendruck pi am Düsenrand zum Umgebungsdruck
pa am Lagerrand rasch ab. Deshalb muß zur Erhöhung
der Tragfähigkeit die Anzahl der Düsen vergrößert
werden. Dem steht jedoch eine wirtschaftliche Fer
tigung im Wege. Abhilfe schaffen Kammern und Kanäle
um die einzelnen Düsen, die zur Verteilung der Luft
im Lagerspalt und damit zur Erhöhung der Tragkraft
dienen; sie sind nach strömungstechnischen Ge
sichtspunkten dimensioniert. Von Nachteil ist das
sogenannte Totvolumen dieser Kammern und Kanäle,
das die Neigung der Lager zu selbsterregten Schwin
gungen erhöht.
Sehr viele einzelne Mikrodüsen besitzen sogenannte
poröse Lager, bei denen das Lagermaterial porös und
damit für Luft durchlässig ist. Im allgemeinen sind
diese luftdurchlässigen Stellen gleichmäßig über
die Lagerfläche verteilt, so daß man ein einheit
liches Druckprofil über den gesamten Lagerspalt
erhält und damit eine hohe Tragkraft. Liegt bei
diesen Lagern der engste Querschnitt der Mikrodüsen
nicht unmittelbar in der Lagerfläche, so erhält man
wie bei Düsenlagern mit Kammern und Kanälen ein für
den dynamischen Betrieb ungünstiges Totvolumen.
Aus
diesem Grund wurden Verfahren entwickelt, bei denen
das poröse Material an der Lagerfläche bis in eine
gewisse Schichttiefe entweder gezielt verdichtet
wird (DE 34 39 648 C2) oder aber vollständig ver
schlossen wird (DE 32 30 232 C2), um diese Schicht
anschließend wieder definiert zu öffnen. Die erfor
derlichen Prozesse sind insgesamt gesehen schwer zu
beherrschen, insbesondere, wenn bestimmte Strö
mungswiderstände der Drosselschicht eingestellt
werden sollen und zugleich eine gleichmäßige Ver
teilung der Drosselstellen über der Lagerfläche
erreicht werden soll.
Ein verdichtetes poröses Lager, bei dem die ver
dichtete Schicht mittels eines Lasers wieder parti
ell geöffnet wird, ist aus der EP 0 237 627 A2 be
kannt. Diese Öffnung erfolgt von der Lagerspaltsei
te her, was strömungstechnische Nachteile zur Folge
hat.
Die Metallbearbeitung mittels eines Lasers ist in
vielen Literaturstellen beschrieben. Das Laserboh
ren ist beispielsweise in dem Artikel "Laser Dril
ling" von Yukitaka Nagano in der Zeitschrift Tech
nocrat 1978, Seiten 115 bis 119 beschrieben. In dem
Buch von George Chryssolouris "Laser Machining" ist
auf Seite 209 als Anwendungsbeispiel für das Laser
bohren die Erzeugung von "aerosol nozzles" ange
führt. "Aerosol nozzles" sind keine Düsen für Luft
lager, bei denen strömungstechnische Besonderheiten
zu beachten sind.
Weitere Luftlager sind in der US 3,600,046 A und
der DE 30 01 061 C2 beschrieben. Die Düsen sind ke
gelförmig ausgebildet dargestellt. Bei der DE 30 01 061 C2
sind auf der Seite des Lagerspaltes Nuten
vorgesehen, welche das dynamische Verhalten des
Luftlagers nachteilig beeinflussen.
In der Zeitschrift "Mechanical Engineering", Juni
1961, Seiten 45 bis 48 ist ein Luftlager angegeben,
von dem diese Erfindung ausgeht. Der Bereich um die
Mikrolöcher ist als Folie ausgebildet, in die das
Mikroloch mittels einer Nadel mechanisch einge
bracht wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem
geringen fertigungstechnischen Aufwand ein aerosta
tisches Lager zu schaffen, das gute statische sowie
dynamische Eigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
Anspruch 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die
Anzahl der Düsen in der Lagerfläche so groß ausge
führt werden kann, daß die guten statischen
Eigenschaften eines aerostatischen Lagers aus porö
sem Werkstoff näherungsweise erreicht werden. Wei
terhin können die guten dynamischen Eigenschaften
eines oberflächenverdichteten porösen Lagers da
durch erreicht werden, daß sich der engste Quer
schnitt der Düsen unmittelbar an der Lagerfläche
befindet. Gemäß der Erfindung werden also mit einem
geringen fertigungstechnischen Aufwand die Vorteile
der verschiedenen aerostatischen Lagertypen nutz
bar.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß das Bohren der Düsen mittels eines Lasers auch
bei ungünstigen geometrischen Verhältnissen, wie
z. B. bei Zylinderlagern mit kleinem Durchmesser
möglich ist.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß
durch die gezielte Materialschwächung im Bereich
der Düsen die Herstellung der Düsen mittels eines
Lasers durchgeführt werden kann, bei dem sich durch
die Steuerung des Laserstrahls beim Bohren der
Löcher auf einfache Weise die Strömungswiderstände
in der Lagerfläche mit einer hohen Reproduzierbar
keit einstellen lassen. Dadurch kann der Luftver
brauch einer Einzeldüse so niedrig gehalten werden,
daß eine große Anzahl Düsen für eine hohe statische
Tragkraft eingebracht werden kann, ohne daß der
Gesamtluftverbrauch der Lager derart hoch ausfällt,
daß ein wirtschaftlicher Betrieb aufgrund der Be
triebskosten nicht mehr möglich ist. Weiterhin kann
durch die Bearbeitungsrichtung, nämlich von der
Lagerrückseite her, und eine gezielte Energiezufuhr
durch den Laserstrahl erreicht werden, daß die Dü
sen unmittelbar an der Lagerfläche ihren engsten
Querschnitt besitzen und an der Lagerseite gratfrei
sind, so daß eine Nachbearbeitung der Lagerfläche
zur Einhaltung der Form- und Oberflächentoleranzen
entfallen kann.
Durch die Bearbeitung mittels Laser lassen sich
nahezu beliebige Verteilungen der Düsen in der La
gerfläche erreichen, um die Lager an bestimmte Be
lastungsfälle anpassen zu können.
Die vorgeschlagenen Verfahren ermöglichen eine
automatisierte Fertigung. Die Produktionskosten
können so niedrig gehalten werden, daß der Einsatz
für Großserien möglich wird.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung entnimmt
man den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Aus
führungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgestal
tetes aerostatisches Lager,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 3 eine der in Fig. 2 dargestell
ten Düse im Detail und
Fig. 4 einen Ausschnitt eines weiteren
aerostatischen Lagers.
Das aerostatische Lager gemäß Fig. 1 ist ein kom
biniertes Axial- und Radiallager. Der Lagerkörper 1
weist eine axiale Ringnut 2a sowie zwei radiale
Nuten 2b, 2c auf, durch die eine gezielte Ver
ringerung der Materialstärke im Bereich der Löcher
3 - welche die Düsen bilden - erreicht wird. In
diese gezielt geschwächten Bereiche werden die ke
gelig geformten Löcher 3 am Umfang verteilt mit
einem Laser von der Lagerrückseite 4a, 4b in die
Lagerflächen 5a, 5b gebohrt. Der Lagerkörper 1
sitzt in einem Ring 6, mit einer Zuführöffnung 7,
über die die Luftzufuhr erfolgt. Die Welle 8 wird
somit von einer axial und zwei radial angeordneten
Lochreihen auf Luftpolstern getragen.
Der in Fig. 2 dargestellte Ausschnitt zweier
Löcher 3 zeigt, daß in die Lagerfläche 5b von der
Rückseite 4a aus mehrere flächig verteilt angeord
nete Löcher 3 durch eine gezielte Energiezufuhr des
Laserstrahls gratfrei gebohrt werden können, so daß
diese nicht mehr nachbearbeitet werden muß. Die
Löcher 3 sind kegelig geformte Mikrolöcher, die mit
ihrem engsten Querschnitt an der Lagerfläche 5a die
Düsen des aerostatischen Lagers bilden.
In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung
eines Loches 3 im Detail dargestellt. Die Energie
zufuhr des Laserstrahls ist dabei derart gesteuert,
daß am Locheintritt 3a, also auf der Lagerrückseite
4a ein hoher Grat 3b zur Verlängerung der Drossel
stelle und damit zur Verringerung von Strömungstur
bulenzen entsteht und am Lochaustritt 3c, also an
der Lagerfläche 5a ein Grat zur Vermeidung einer
Nachbearbeitung verhindert wird.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der
Erfindung dargestellt. Der Lagerkörper 1 weist
ebenfalls im Bereich der Löcher 3 Nuten 2d und 2e
auf. Der Unterschied zu dem vorher beschriebenen
Beispiel besteht darin, daß die Nuten Durchbrüche
bilden. Die geringe Materialstärke im Bereich der
Löcher 3 wird durch ein separates Bauteil in Form
einer dünnen Metallfolie 9 gebildet. Die Löcher 3
können vor dem Aufbringen der Metallfolie 9 auf den
Lagerkörper 1 durch Laserstrahlbohren eingebracht
werden, oder nach erfolgter Verbindung beider Kör
per 1 und 9. Dieses Ausführungsbeispiel hat den
Vorteil, daß der Lagerkörper 1 selbst nur relativ
grob bearbeitet werden muß, er kann beispielsweise
ein Gußteil oder ein Sinterkörper sein.
Die Erfindung ist auch bei Linearlagern mit Erfolg
einsetzbar.
Claims (8)
1. Aerostatisches Lager mit mehreren Mikrolöchern
(3) als Düsen, wobei der Bereich unmittelbar um
die Mikrolöcher (3) eine dünne Materialstärke
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikro
löcher (3) in diesem dünnen Bereich mittels ei
nes Laserstrahls von der Rückseite (4a, 4b) der
Lagerfläche (5a, 5b, 5c) her eingebracht sind
und einen kegeligen Querschnitt aufweisen, wobei
der engste Querschnitt unmittelbar an der Lager
fläche (5a, 5b, 5c) liegt.
2. Aerostatisches Lager nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mikrolöcher (3) in den
Lagerkörper (1) eingebracht sind, wobei der La
gerkörper (1) in unmittelbarer Umgebung der
Mikrolöcher (3) eine gezielte Materialschwächung
aufweist.
3. Aerostatisches Lager nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mikrolöcher (3) in ein
separates dünnes Bauteil (9) eingebracht sind,
wobei dieses Bauteil (9) eine Lagerfläche (5c)
bildet und mit einem Lagerkörper (1) verbunden
ist, der Öffnungen (2d, 2e) zur Speisung der
Düsen aufweist, die einen größeren Querschnitt
als die Mikrolöcher (3) besitzen.
4. Aerostatisches Lager nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das dünne Bauteil eine Me
tallfolie (9) ist.
5. Aerostatisches Lager nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Luftzufuhr zu den Löchern (3) von der Seite (3a)
mit dem größten Durchmesser erfolgt, und daß die
Löcher (3) auf dieser Seite (3a) einen die Länge
der Löcher verlängernden Grat (3b) aufweisen.
6. Verfahren zum Herstellen eines aerostatischen
Lagers mit mehreren Mikrolöchern (3) als Düsen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstärke
(d) im Bereich der Mikrolöcher (3) derart dünn
ausgeführt ist, daß die Mikrolöcher (3) in die
sem Bereich mittels eines Laserstrahls von der
Rückseite (4a, 4b) der Lagerfläche (5a, 5b, 5c)
eingebracht werden, und daß die Lagerfläche (5a,
5b, 5c) vor dem Einbringen der Löcher (3) auf
die erforderliche Form- und Oberflächentoleranz
bearbeitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Impulsführung und damit die Ener
giezufuhr des Laserstrahls so gesteuert wird,
daß die Mikrolöcher (3) kegelig geformt sind,
und daß jeweils am Locheintritt (3a) ein hoher
Grat (3b) zur Verlängerung der Drosselstelle und
damit zur Verringerung von Strömungsturbulenzen
entsteht und am Lochaustritt (3c) ein Grat zur
Vermeidung einer Nachbearbeitung verhindert
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß der engste Lochquerschnitt dadurch ge
steuert wird, daß über einen Sensor auf der Sei
te der Lagerfläche (5a, 5b, 5c) das Auftreffen
des Laserstrahls erfaßt wird und der Bohrprozeß
insbesondere durch das Abschatten des Laser
strahls beim Erreichen eines vorgewählten
Schwellwertes gezielt abgebrochen wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9421536U DE9421536U1 (de) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Aerostatisches Lager |
DE4436156A DE4436156C1 (de) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
EP95113018A EP0708262B1 (de) | 1994-10-10 | 1995-08-18 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
DE59507837T DE59507837D1 (de) | 1994-10-10 | 1995-08-18 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
AT95113018T ATE189915T1 (de) | 1994-10-10 | 1995-08-18 | Aerostatisches lager und verfahren zur herstellung eines aerostatischen lagers |
US08/533,226 US5645354A (en) | 1994-10-10 | 1995-09-25 | Aerostatic bearing and method of manufacturing an aerostatic bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4436156A DE4436156C1 (de) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4436156C1 true DE4436156C1 (de) | 1996-03-21 |
Family
ID=6530386
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4436156A Expired - Lifetime DE4436156C1 (de) | 1994-10-10 | 1994-10-10 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
DE59507837T Expired - Lifetime DE59507837D1 (de) | 1994-10-10 | 1995-08-18 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59507837T Expired - Lifetime DE59507837D1 (de) | 1994-10-10 | 1995-08-18 | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5645354A (de) |
EP (1) | EP0708262B1 (de) |
AT (1) | ATE189915T1 (de) |
DE (2) | DE4436156C1 (de) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745216A1 (de) * | 1997-10-13 | 1999-05-12 | Joachim Prof Dr Heinzl | Luftlager und Verfahren zum Einstellen eines Luftlagers |
EP1043505A2 (de) | 1999-04-09 | 2000-10-11 | Pfeiffer Vacuum GmbH | Vakuumpumpe mit Gaslagerung |
WO2001069764A1 (de) | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Aerolas Gmbh Aerostatische Lager-Lasertechnik | Linearantrieb |
DE10013046A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Aerolas Gmbh | Linearantrieb |
DE10013045A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Aerolas Gmbh | Linearantrieb |
DE10040193A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Aerolas Gmbh | Gasdrucklager |
DE10062106A1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem aerostatischen Axiallager |
DE10106204A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem aerostatischen Radiallager für einen Spinnrotor |
WO2006075939A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Lind Finance & Development Ab | Gas bearings (laser) |
WO2008017498A3 (de) * | 2006-08-10 | 2008-04-10 | Aerolas Gmbh | Vorrichtung mit einem direkt angetriebenen rotationskörper und aerostatisches lager |
DE102008019371A1 (de) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Inspire AG für mechatronische Produktionssysteme | Fluidstatisches Führungselement und Führungsschlitten |
EP2001076A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-10 | Spinner GmbH | HF-Drehkupplung mit lambda/4-Leitung zwischen Stator und Rotor |
DE102007054334A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Aerostatisches Lager und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10062603B4 (de) * | 2000-12-12 | 2011-05-19 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Aerostatisches Lager |
DE102013102924B3 (de) * | 2013-03-21 | 2014-04-24 | AeroLas GmbH Aerostatische Lager- Lasertechnik | Gasdrucklagerelement und Verfahren zur Herstellung eines Gasdrucklagerelements sowie Gasdrucklager mit einem solchen Gasdrucklagerelement |
CN104040176A (zh) * | 2011-11-16 | 2014-09-10 | 惠而浦股份公司 | 限制器和用于空气静力轴承的流体泄漏限制器的生产过程 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1113764A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-22 | Ntn Corp | 静圧空気軸受 |
US6164827A (en) * | 1998-04-29 | 2000-12-26 | Eitzenberger; Hans | Aerostatic airbearing |
EP0957275A3 (de) * | 1998-05-14 | 2000-12-06 | Asm Lithography B.V. | Gaslager und solch ein Lager aufweisende lithographische Einrichtung |
AU2001271884A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-21 | Bently Nevada Corporation | A hydrostatic bearing for use in a turbocharger |
KR100878119B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2009-01-14 | 두산인프라코어 주식회사 | 밀링 가공용 고속 주축의 공기 정압 베어링 장치 |
DE102006009274A1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Linearverdichter bzw. Kältegerät umfassend eine Abflusseinrichtung für Fluidkondensat |
DE102006052427A1 (de) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Gasdrucklager und Lagerbuchse dafür |
DE102006052450A1 (de) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Gasdrucklager und Verfahren zu seiner Herstellung |
KR100859433B1 (ko) | 2007-09-03 | 2008-09-23 | 한국기계연구원 | 소형 에어 스핀들 장치 |
US20090294416A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Caterpillar Inc. | Laser manufacturing system having real-time feedback |
US8674259B2 (en) * | 2008-05-28 | 2014-03-18 | Caterpillar Inc. | Manufacturing system for producing reverse-tapered orifice |
US8237081B2 (en) * | 2008-05-28 | 2012-08-07 | Caterpillar Inc. | Manufacturing system having delivery media and GRIN lens |
GB2467168B (en) | 2009-01-26 | 2011-03-16 | Air Bearings Ltd | Gas bearing and method of manufacturing the same |
KR101165749B1 (ko) | 2011-12-06 | 2012-07-18 | 한국기계연구원 | 복렬 구조 가스베어링 |
US10598222B2 (en) | 2012-01-03 | 2020-03-24 | New Way Machine Components, Inc. | Air bearing for use as seal |
BR112014016605B1 (pt) | 2012-01-03 | 2021-06-29 | New Way Machine Components, Inc | Conjunto de selo aerostático ou hidrostático |
WO2018057717A1 (en) * | 2016-09-24 | 2018-03-29 | Radiant Physics Inc. | Pressurized gas bearings for rotating machinery |
CN110578750A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 武汉科技大学 | 一种主动式气浮轴承 |
CH718301B1 (de) | 2019-12-07 | 2024-07-15 | Akribis Systems Pte Ltd | Aerostatisches Lager mit Ultraflachprofil und Verfahren zu seiner Herstellung. |
CN111894983A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 西安工业大学 | 微孔节流的静压气体止推轴承 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3600046A (en) * | 1969-10-10 | 1971-08-17 | Nasa | Air bearing assembly for curved surfaces |
EP0237627A2 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-23 | Aktiebolaget SKF | Aerostatisches Lager und sein Herstellungsverfahren |
DE3230232C2 (de) * | 1982-08-13 | 1987-10-08 | Interatom Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
DE3001061C2 (de) * | 1979-01-13 | 1987-11-05 | Nippon Telegraph And Telephone Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE3439648C2 (de) * | 1984-10-30 | 1989-02-02 | Joachim Prof. Dr.-Ing. 8000 Muenchen De Heinzl | |
US5110520A (en) * | 1989-10-13 | 1992-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a porous static pressure gas bearing |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1414549A (fr) * | 1964-11-23 | 1965-10-15 | Precitronic | Palier à gaz |
US5064537A (en) * | 1987-04-16 | 1991-11-12 | The Black Clawson Company | Seamless screen cylinder with laser cut openings |
US4857698A (en) * | 1987-06-20 | 1989-08-15 | Mcdonnell Douglas Corporation | Laser perforating process and article produced therein |
US5006900A (en) * | 1989-07-03 | 1991-04-09 | Eastman Kodak Company | Transfer apparatus having vacuum holes and method of making such apparatus |
DE4222140C2 (de) * | 1992-07-06 | 1994-06-16 | Heinzl Joachim | Aerostatisches Miniaturlager |
-
1994
- 1994-10-10 DE DE4436156A patent/DE4436156C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-18 DE DE59507837T patent/DE59507837D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-18 EP EP95113018A patent/EP0708262B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-18 AT AT95113018T patent/ATE189915T1/de active
- 1995-09-25 US US08/533,226 patent/US5645354A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3600046A (en) * | 1969-10-10 | 1971-08-17 | Nasa | Air bearing assembly for curved surfaces |
DE3001061C2 (de) * | 1979-01-13 | 1987-11-05 | Nippon Telegraph And Telephone Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE3230232C2 (de) * | 1982-08-13 | 1987-10-08 | Interatom Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
DE3439648C2 (de) * | 1984-10-30 | 1989-02-02 | Joachim Prof. Dr.-Ing. 8000 Muenchen De Heinzl | |
EP0237627A2 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-23 | Aktiebolaget SKF | Aerostatisches Lager und sein Herstellungsverfahren |
US5110520A (en) * | 1989-10-13 | 1992-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a porous static pressure gas bearing |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
George CHRYSSOLOURIS, Laser Machining, Theory and Practice, Springer Verlag, New York, 1991, S.208,230 * |
H.C. ROTHE, "External pressurized gas bearings" in: Mechanical Engineering, Juni 1961 S.45-48 * |
Yukitaka NAGANO, "Laser Drilling" in: Technocrat 1978, S.115-119 * |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745216A1 (de) * | 1997-10-13 | 1999-05-12 | Joachim Prof Dr Heinzl | Luftlager und Verfahren zum Einstellen eines Luftlagers |
DE19745216C2 (de) * | 1997-10-13 | 2000-09-07 | Joachim Heinzl | Luftlager und Verfahren zum Einstellen eines Luftlagers |
EP1043505A2 (de) | 1999-04-09 | 2000-10-11 | Pfeiffer Vacuum GmbH | Vakuumpumpe mit Gaslagerung |
WO2001069764A1 (de) | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Aerolas Gmbh Aerostatische Lager-Lasertechnik | Linearantrieb |
DE10013046A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Aerolas Gmbh | Linearantrieb |
DE10013045A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Aerolas Gmbh | Linearantrieb |
DE10040193A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Aerolas Gmbh | Gasdrucklager |
DE10062603B4 (de) * | 2000-12-12 | 2011-05-19 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Aerostatisches Lager |
DE10062106A1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem aerostatischen Axiallager |
DE10062106B4 (de) * | 2000-12-13 | 2011-01-13 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem aerostatischen Axiallager |
DE10106204A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem aerostatischen Radiallager für einen Spinnrotor |
WO2006075939A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Lind Finance & Development Ab | Gas bearings (laser) |
DE102006037543B4 (de) * | 2006-08-10 | 2009-08-27 | Aerolas Gmbh, Aerostatische Lager- Lasertechnik | Vorrichtung mit einem direkt angetriebenen Rotationskörper und aerostatisches Lager |
US8796893B2 (en) | 2006-08-10 | 2014-08-05 | Aerolas Gmbh Aerostatische Lager-Lasertechnik | Apparatus with a directly driven rotating body and aerostatic bearings |
WO2008017498A3 (de) * | 2006-08-10 | 2008-04-10 | Aerolas Gmbh | Vorrichtung mit einem direkt angetriebenen rotationskörper und aerostatisches lager |
DE102006037543A1 (de) * | 2006-08-10 | 2008-04-30 | Aerolas Gmbh, Aerostatische Lager- Lasertechnik | Vorrichtung mit einem direkt angetriebenen Rotationskörper und aerostatisches Lager |
DE102008019371A1 (de) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Inspire AG für mechatronische Produktionssysteme | Fluidstatisches Führungselement und Führungsschlitten |
DE102008019371B4 (de) | 2007-04-18 | 2019-01-10 | Inspire AG für mechatronische Produktionssysteme | Fluidstatisches Führungselement und Führungsschlitten |
DE102007026431B4 (de) * | 2007-06-06 | 2009-04-23 | Spinner Gmbh | HF-Drehkupplung mit Lambda/4-Leitung zwischen Stator und Rotor |
DE102007026431A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-24 | Spinner Gmbh | HF-Drehkupplung mit Lambda/4-Leitung zwischen Stator und Rotor |
EP2001076A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-10 | Spinner GmbH | HF-Drehkupplung mit lambda/4-Leitung zwischen Stator und Rotor |
DE102007054334A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Aerostatisches Lager und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2009062851A1 (de) * | 2007-11-14 | 2009-05-22 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Aerostatisches lager und verfahren zu dessen herstellung |
CN104040176A (zh) * | 2011-11-16 | 2014-09-10 | 惠而浦股份公司 | 限制器和用于空气静力轴承的流体泄漏限制器的生产过程 |
DE102013102924B3 (de) * | 2013-03-21 | 2014-04-24 | AeroLas GmbH Aerostatische Lager- Lasertechnik | Gasdrucklagerelement und Verfahren zur Herstellung eines Gasdrucklagerelements sowie Gasdrucklager mit einem solchen Gasdrucklagerelement |
EP2781772A2 (de) | 2013-03-21 | 2014-09-24 | AeroLas GmbH Aerostatische Lager · Lasertechnik | Gasdrucklagerelement u. Verfahren zur Herstellung eines Gasdrucklagerelements sowie Gasdrucklager mit einem solchen Gasdrucklagerelement |
US9624981B2 (en) | 2013-03-21 | 2017-04-18 | Aerolas Gmbh | Gas pressure bearing element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0708262B1 (de) | 2000-02-23 |
DE59507837D1 (de) | 2000-03-30 |
US5645354A (en) | 1997-07-08 |
ATE189915T1 (de) | 2000-03-15 |
EP0708262A1 (de) | 1996-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4436156C1 (de) | Aerostatisches Lager und Verfahren zur Herstellung eines aerostatischen Lagers | |
EP2219813B1 (de) | Aerostatisches lager und verfahren zu dessen herstellung | |
WO2005025781A1 (de) | Substratplatte für ein 3d-formgebungsverfahren | |
DE102015224115A1 (de) | Laserstrahl-bearbeitungsvorrichtung mit einer einkoppelvorrichtung zum einkoppeln eines fokussierten laserstrahls in einen flüssigkeitsstrahl | |
DE102021116607B3 (de) | Hydraulische Dehnspanneinrichtung | |
DE4403340A1 (de) | Verfahren zum Herstellen zumindest einer Mikrodüse eines aerostatischen Lagers | |
WO2018082740A1 (de) | Kugelelement für lageranwendungen und verfahren zum herstellen eines solchen | |
EP2829752B1 (de) | Aerostatisches Lager | |
EP2532058A2 (de) | Gaslaser mit radial- und axialgaslager | |
DE3713023C2 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Paletten | |
DE9421536U1 (de) | Aerostatisches Lager | |
EP0821087A1 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE19603446A1 (de) | Positioniervorrichtung | |
DE3147030C2 (de) | Magnetventileinheit | |
DE102008019371B4 (de) | Fluidstatisches Führungselement und Führungsschlitten | |
DE10123268A1 (de) | Schnellspann-Einrichtung mit vereinfachtem Aufbau | |
WO2011042034A1 (de) | Bestückungskopf zum handhaben elektrischer oder elektronischer bauelemente | |
DE10247783B4 (de) | Rheometer | |
DE19721808B4 (de) | Planetwalzenextruder mit Planetenspindeln und Anlaufring | |
DE10105309C2 (de) | Selbstreinigendes Luftlager und Linearmotor | |
DE10040192B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Drossel für einen Gasstrom | |
WO2001071207A1 (de) | Hydrostatische lagerung | |
WO2006040073A1 (de) | Gasgelagerte anordnung von relativ zueinander bewegbaren körpern | |
DE3530490C2 (de) | ||
EP4035808A1 (de) | Schneidelement und zerspanungswerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |