DE10040193A1 - Gasdrucklager - Google Patents
GasdrucklagerInfo
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- F16C32/0603—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion
- F16C32/0614—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being supplied under pressure, e.g. aerostatic bearings
- F16C32/0622—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being supplied under pressure, e.g. aerostatic bearings via nozzles, restrictors
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
Ein Gasdrucklager umfaßt ein Gaslagerelement, welches eine Düsenplatte (1) aufweist. Die Düsenplatte (1) weist eine vorderseitige Lagerfläche (12) auf, in der zumindest eine Gasaustrittsdüse (28) vorgesehen ist, die von einem Druckgas beaufschlagt ist, so daß ein aus der Gasaustrittsdüse (28) austretender Gasstrom ein homogenes Gaspolster zwischen der Lagerfläche (12) und einer zugeordneten Gegenlagerfläche (5) bildet. Die Düsenplatte (1) weist weiterhin zumindest eine Sacklochbohrung (24) mit einer in einer von der Lagerfläche (12) verschiedenen Fläche (14) gelegenen Öffnung (24') auf. Die Sacklochbohrung (24) besitzt einen Durchmesser, der größer ist als der Durchmesser der Gasaustrittsdüse (28). Die Sacklochbohrung (24) steht mit der Gasaustrittsdüse (28) in Fluidverbindung. Auf der von der Lagerfläche (12) verschiedenen Fläche (14) der Düsenplatte (1) ist eine Abdeckung (3) für die dortige Öffnung (24') der Sacklochbohrung (24) vorgesehen. In die jeweilige Öffnung (24') der Sacklochbohrung (24) ist jeweils ein Stopfen (30; 32; 34) aus einem elastischen Material eingesetzt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gasdrucklager mit einem eine
Düsenplatte aufweisenden Gaslagerelement gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Gasdrucklager sind im Stand der Technik allgemein
bekannt. Nachdem die als Gasdruckkanal zur Versorgung der
Gasaustrittsdüse erforderliche Sacklochbohrung an eine
Druckgasversorgung angeschlossen ist, was beispielsweise
durch eine Querbohrung erfolgt, muß die rückseitige Öffnung
der Sacklochbohrung wieder verschlossen werden, damit das
Druckgas aus der Gasaustrittsdüse austreten kann.
Hierzu wurde bislang die Düsenplatte auf ihrer Rückseite mit
einer Deckelkonstruktion abdichtend verschlossen, wobei die
Deckelkonstruktion häufig Teil des Gaslagerelements war, auf
dem die Düsenplatte montiert wurde.
Bereits beim Vorsehen nur einer mit einer rückseitigen
Sacklochbohrung verbundenen Gasaustrittsdüse, insbesondere
aber dann, wenn eine Vielzahl von Gasaustrittsdüsen und
Sacklochbohrungen in der Düsenplatte vorgesehen ist, können
die sich zwischen dem Deckelabschnitt des Gaslagerelements
und der Düsenplatte aufbauenden Druckkräfte, die als
Spannungen innerhalb der Druckplatte zu deren
Befestigungspunkten hin verlaufen, für Verformungen der
Druckplatte sorgen. Diese Verformungen wiederum haben zur
Folge, daß die vorderseitige Lagerfläche der Düsenplatte
nicht mehr eben ist und damit ein nichtebener Lagerspalt im
Gasdrucklager entsteht, wodurch die Tragfähigkeit des Lagers
wesentlich herabgesetzt wird. Um diese unerwünschte
Verformung zu vermeiden, mußten bislang sowohl die
Düsenplatte als auch der Deckelabschnitt des Gaslagerelement
eine so dicke Wandstärke aufweisen, die gewährleistete, daß
sich die Verformungen in einem sehr engen Toleranzbereich
begrenzen ließen. Diese Ausbildung führte jedoch zu sehr
dicken Gaslagerelementen, was einem platzsparenden und
gewichtssparenden Einsatz von Gasdrucklagern im Wege stand.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
gattungsgemäßes Gasdrucklager anzugeben, das unter
Beibehaltung nur minimalster Verformungen im Bereich der
Lagerfläche einen gewichts- und platzsparenden Einbau
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gasdrucklager
gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, daß jeweils ein Stopfen aus
einem elastischen Material in die jeweilige Öffnung einer
Sacklochbohrung eingesetzt ist.
Wird das Innere der Sacklochbohrung mit Druckgas
beaufschlagt, so versucht die vom Gasdruck auf die in das
Innere der Sacklochbohrung weisende Stirnfläche des Stopfens
einwirkende Druckkraft, diesen aus der Öffnung der
Sacklochbohrung hinaus zu drücken. Dieser Druckkraft setzen
sich jedoch die Reibungskräfte zwischen der
Außenumfangsfläche des Stopfens und der Innenumfangsfläche
der Sacklochbohrung sowie die vom rückseitigen Deckel auf die
rückseitige Stirnfläche des Stopfens wirkende Abstützkraft
entgegen. Da somit der Stopfen aufgrund dieser der
Gasdruckkraft entgegenwirkenden Kräfte nicht sofort aus der
rückseitigen Öffnung der Sacklochbohrung hinaustreten kann,
wird der elastische Stopfen in seiner Axialrichtung gestaucht
und baut somit radial auswärts wirkende Druckspannungen auf,
die als Druckkraft gegen die Innenumfangsfläche der
Sacklochbohrung wirken und dort die Reibungskräfte zwischen
dem Stopfen und der Sacklochbohrung erhöhen, so daß
schließlich die Reibungskräfte so groß werden, daß sie den
wesentlichen Teil der auf den Stopfen einwirkenden
Gasdruckkraft abstützen und der Anteil der Gasdruckkraft, der
vom rückseitigen Deckel abgestützt werden muß, gegenüber der
Lösung des Standes der Technik ohne Stopfen wesentlich
herabgesetzt wird.
Da somit beim erfindungsgemäßen Gasdrucklager der Kraftfluß
des größten Teils der Druckkraft über den Stopfen unmittelbar
in die Wandung der Sacklochbohrung und damit in die
Düsenplatte eingeleitet wird, kommt es nicht zu den
großflächigen Spannungen in der Düsenplatte, die im Stand der
Technik auftreten, so daß die Düsenplatte auch bei wesentlich
geringerer Materialdicke sowohl der Düsenplatte als auch des
Deckels nicht verformt wird und die Lagerfläche und damit
auch der Lagerspalt eben bleiben. Als Gas wird vorzugsweise
Druckluft verwendet.
Vorzugsweise verjüngt sich der Stopfen zum Inneren der
Sacklochbohrung hin. Diese Ausgestaltungsform erleichtert das
Einsetzen des Stopfens in die Sacklochbohrung und
gewährleistet trotzdem einen ausreichenden Aufbau von durch
die Verformung des Stopfens bedingten Reibungskräften
zwischen dem Umfangsbereich des Stopfens, der mit dem
Innenumfang der Sacklochbohrung in Berührung steht und der
Sacklochbohrung, wobei bei zunehmender Stauchung des Stopfens
die Kontaktfläche zwischen Stopfen und Sacklochbohrung
vergrößert wird.
Der maximale Durchmesser des Stopfens ist dabei gleich dem
Durchmesser der Sacklochbohrung oder geringfügig größer als
dieser. Hierdurch wird bereits beim Einschalten der
Druckgasversorgung ein Teil der Abstützkräfte des Stopfens
vom Innenumfang der Sacklochbohrung aufgenommen und die
Abstützlast des Deckels wird bereits beim Aufbau des
Gasdrucks verringert.
Vorzugsweise besitzt der Stopfen eine kegel- oder
kegelstumpfförmige Gestalt. Diese Ausgestaltung des Stopfens
erleichtert die Stopfenmontage.
Vorzugsweise ist dabei der kegelstumpfförmige Stopfen an
seiner zum Inneren der Sacklochbohrung weisenden Seite mit
einer zentralen Vertiefung versehen. Diese zentrale
Vertiefung sorgt für einen noch schnelleren Aufbau von gegen
die Innenumfangswandung der Sacklochbohrung wirkenden
Radialkräften, da sich der Stopfen im Bereich der Vertiefung
nicht nur axial staucht, sondern aufgrund des Gasdrucks auch
unmittelbar radial verformt und gegen die Wandung der
Sacklochbohrung drückt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform besitzt der
Stopfen eine kugel- oder halbkugelförmige Gestalt. Die
kugelförmige Ausgestaltung erleichtert dabei eine maschinelle
Bestückung der Öffnungen mit den Stopfen.
Vorzugsweise besteht der Stopfen aus Gummi oder einem
gummiähnlichen elastisch verformbaren Material.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die
Düsenplatte eine Mehrzahl von Sacklochbohrungen auf, die
jeweils mit einer zugeordneten Gasaustrittsöffnung in
Fluidverbindung stehen, wobei zumindest eine
Versorgungsbohrung für Druckgas vorgesehen ist, die zumindest
eine Gruppe von Sacklochbohrungen miteinander verbindet. Bei
einer derartigen Düsenplatte mit einer Mehrzahl von
Gasaustrittsdüsen ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit
den durch Stopfen verschlossenen Sacklochbohrungen besonders
vorteilhaft, da auch derartige Multi-Düsenplatten selbst bei
geringerer Wandstärke als im Stand der Technik nicht verformt
werden.
Vorzugsweise kann die Sacklochbohrung im Bereich der
rückseitigen Öffnung auch konusförmig ausgebildet sein und
sich zur Öffnung hin erweitern. Auch diese Ausbildung
erleichtert das Einsetzen der Stopfen.
Entspricht dabei der Öffnungswinkel des konischen
Bohrungsabschnitts im wesentlichen dem Konuswinkel des kegel-
oder kegelstumpfförmigen Stopfens, so wird einerseits das
Einsetzen des Stopfens erleichtert, andererseits steht der
Stopfen bereits unmittelbar nach dem Einsetzen auf der nahezu
gesamten axialen Länge in Berührung mit der konischen Wandung
der Sacklochbohrung, so daß bei Druckbeaufschlagung schneller
hohe Reibungskräfte an der Wandung aufgebaut werden können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die
Gasaustrittsöffnungen in der Lagerfläche der Düsenplatte von
mittels eines energiereichen Strahls gebohrten Mikrolöchern
gebildet, die vorzugsweise kegelförmig ausgebildet sind,
wobei deren engster Querschnitt an der Mündung in die
Lagerfläche gelegen ist. Diese von Mikrolöchern gebildeten
Gasaustrittdüsen sorgen für ein äußerst gleichmäßiges und
homogenes Gaspolster. Diese Ausgestaltung der
Gasaustrittsdüsen, die an sich bereits aus der
DE 44 36 156 C1 bekannt ist, besitzt den Vorteil, daß der
Luftverbrauch der Einzeldüsen äußerst niedrig ist und daß
eine große Anzahl Düsen für eine hohe statische Tragkraft in
den Lagerkörper eingebracht werden kann, ohne dadurch den
Gesamtgasverbrauch in unwirtschaftliche Bereiche steigen zu
lassen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser
zeigt:
Fig. 1. eine perspektivische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Düsenplatte und
Fig. 2. einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
Düsenplatte.
In Fig. 1 ist eine Düsenplatte 1 eines erfindungsgemäßen
Gasdrucklagers abgebildet. Die Düsenplatte 1 besteht aus
einem kubischen Düsenplattenkörper 10, der eine - in Fig. 1
untere - ebene Lagerfläche 12, eine - in Fig. 1 obere -
rückseitige Fläche 14 sowie vier Seitenflächen 16, 18, 20, 22
aufweist.
In die Düsenplatte 1 sind von der rückseitigen, von der
Lagerfläche 12 abgewandten Fläche 14 her Sacklochbohrungen 24
eingebracht, die jeweils in einer Öffnung 24' in der
rückseitigen Fläche 14 münden. Die Sacklochbohrungen 24 sind
in der in Fig. 1 beispielhaft dargestellten Düsenplatte in
vier Reihen 24A, 24B, 24C und 24D angeordnet, die gemeinsam
ein Rechteck bilden, wie in Fig. 1 zu erkennen ist. Etwa auf
der Hälfte der Höhe der Düsenplatte sind vier Querbohrungen
26A, 26B, 26C, 26D vorgesehen, die jeweils die
Sacklochbohrungen einer zugeordneten Reihe 24A, 24B, 24C, 24D
durchdringen und somit miteinander in Fluidverbindung
bringen. Die Querbohrungen 26A, 26B, 26C, 26D dienen als
Versorgungsbohrungen für ein Druckgas. Da alle
Sacklochbohrungen 24 über zugeordnete Querbohrungen 26A, 26B,
26C, 26D gegenseitig in Fluidverbindung stehen, wird eine
sehr gleichmäßige Druckfluidverteilung in den
Sacklochbohrungen erzielt.
Die Anordnung der Bohrungen im Inneren der Druckplatte wird
nun anhand der Fig. 2 beschrieben, die einen Schnitt entlang
der Ebene II-II-II in Fig. 1 durch die Sacklochreihe 24C mit
Blick in Pfeilrichtung zeigt. Des weiteren ist in Fig. 2
gezeigt, wie die Düsenplatte 1 auf einem Trägerelement 2 des
Gaslagerelements mittels schematisch dargestellter
Schraubverbindungen 2', 2" befestigt ist, wobei ein mittlerer
Abschnitt des Trägerelements 2 eine Abdeckung 3 für die
rückseitige Fläche 14 der Düsenplatte 1 bildet.
Ebenfalls in Fig. 2 ist ein Gegenlagerelement 4 schematisch
dargestellt, das eine Gegenlagerfläche 5 besitzt, die der
Lagerfläche 12 der Düsenplatte 1 mit Abstand gegenübergelegen
ist, wodurch ein Lagerspalt 6 zwischen der Lagerfläche 12 und
der Gegenlagerfläche 5 gebildet wird.
In Fig. 2 ist zu erkennen, daß vom Grund 24" eines jeden
Sacklochs 24 eine eine Gasaustrittsdüse 28 bildende
Mikrobohrung ausgeht, die in die Lagerfläche 12 mündet und so
einen Gasdurchtritt von der Sacklochbohrung zur Lagerfläche
12 und damit in den Lagerspalt 6 schafft.
Weiterhin sind in Fig. 2 drei Beispiele für Stopfen gezeigt,
mit denen die jeweilige Sacklochbohrung 24 im Bereich ihrer
rückseitigen Öffnung 24' verschlossen ist. Beispielhaft ist
ein kegelstumpfförmiger Stopfen 30 gezeigt, der mit seinem
Ende kleineren Durchmessers in die Sacklochbohrung 24
hineingesteckt ist und dessen größerer Durchmesser
geringfügig größer ist als der Durchmesser der
Sacklochbohrung 24, so daß sich der elastische Stopfen 30
aufgrund der beim Einführen in das Sackloch 24 entstehenden
Radialkräfte radial staucht und sich somit unter radialer
Druckspannung zumindest in einem Bereich seines Außenumfangs
gegen den Innenumfang des Sacklochs 24 abstützt.
Ein alternativer kegelstumpfförmiger Stopfen 32 ist an seinem
in das Sackloch 24 weisenden Ende mit einer axial gerichteten
Vertiefung 32' versehen, die ein radiales Spreizen des in
Fig. 2 unteren, in das Innere der Sacklochbohrung 24
gerichteten Endabschnitts des Stopfens 32 unter Einwirkung
von Druck erleichtert.
Eine zweite alternative Stopfenform ist in Fig. 2 ebenfalls
dargestellt und betrifft einen kugelförmigen Stopfen 34. Der
Äquatorialdurchmesser des kugelförmigen elastischen Stopfens
34 ist ebenfalls geringfügig größer als der Innendurchmesser
der Sacklochbohrung 24, so daß sich der kugelförmige Stopfen
34 unter radial gegen die Innenwandung der Sacklochbohrung 24
gerichtetem Druck in der Sacklochbohrung 24 verklemmt. Die
Sacklochbohrung 24 kann in diesem der Öffnung 24'
benachbarten Bereich auch mit einer dem Radius des
kugelförmigen Stopfens 34 angepaßten Ringnut versehen sein,
um den kugelförmigen Stopfen 34 zusätzlich zum Reibschluß
auch im Formschluß in der Sacklochbohrung 24 zu halten.
Sind zumindest ein Teil der Öffnungen 24' der
Sacklochbohrungen 24 der Düsenplatte 1 mittels Stopfen dicht
verschlossen und ist die rückseitige Fläche 14 mittels der
deckelartigen Abdeckung 3 abgedichtet und wird über die
Querbohrungen 26A, 26B, 26C und 26D Gasdruck, beispielsweise
Druckluft, in die rückseitig geschlossenen Sacklochbohrungen
24 eingeleitet, so entweicht das eingeleitete Druckgas nur
durch die Gasaustrittsdüsen 28 in den Lagerspalt 6, wobei
innerhalb der rückseitig geschlossenen Sacklochbohrungen 24
ein Überdruck entsteht, der bestrebt ist, die jeweiligen
Stopfen 30, 32 beziehungsweise 34 aus der zugeordneten
Sacklochbohrung 24 - in Fig. 2 nach oben - herauszudrücken.
Da die Stopfen 30, 32 und 34 jedoch aufgrund der
Reibungskräfte zwischen ihrem jeweiligen Außenumfang und dem
Innenumfang der zugeordneten Sacklochbohrung 24 sowie durch
die deckelartige Abdeckung 3 an einem Heraustreten aus der
jeweiligen Öffnung 24' der zugeordneten Sacklochbohrung 24
gehindert sind und da sie elastisch sind, werden sie von der
Druckkraft axial gestaucht (in Fig. 2 nach oben), wodurch sie
sich wiederum in Radialrichtung ausdehnen und großflächig an
den Innenumfang des zugeordneten Sacklochs 24 fest anlegen,
wodurch die Reibungskräfte in diesem Bereich spürbar
ansteigen und den Stopfen im zugeordneten Sackloch
festhalten.
Die auf den jeweiligen Stopfen 30, 32, 34 einwirkenden
Druckkräfte werden so unmittelbar auf die Wandung der
zugeordneten Sacklochbohrung 24 übertragen und somit lokal in
den Düsenplattenkörper 10 eingeleitet, so daß keine
wesentlichen Biegemomente zwischen den Befestigungspunkten
2', 2" der Düsenplatte 1 am Trägerelement 2 auftreten und die
Düsenplatte unverformt bleibt, wodurch auch die Lagerfläche
12 der Düsenplatte 1 eben bleibt.
Die Erfindung ist nicht auf das obige Ausführungsbeispiel
beschränkt, das lediglich der allgemeinen Erläuterung des
Kerngedankens der Erfindung dient. Im Rahmen des
Schutzumfangs kann die erfindungsgemäße Vorrichtung vielmehr
auch andere als die oben beschriebenen Ausgestaltungsformen
annehmen. Die Vorrichtung kann hierbei insbesondere Merkmale
aufweisen, die eine Kombination aus den jeweiligen
Einzelmerkmalen der Ansprüche darstellen.
Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den
Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der
Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.
1
Düsenplatte
2
Trägerelement
2
' Schraubverbindung
2
" Schraubverbindung
3
Abdeckung
4
Gegenlagerelement
5
Gegenlagerfläche
6
Lagerspalt
10
Düsenplattenkörper
12
Lagerfläche
14
Rückseitige Fläche
16
Seitenfläche
18
Seitenfläche
20
Seitenfläche
22
Seitenfläche
24
Sacklochbohrungen
24
' Öffnungen
24
" Grund
24
A Reihen von Sacklochbohrungen
24
B Reihen von Sacklochbohrungen
24
C Reihen von Sacklochbohrungen
24
D Reihen von Sacklochbohrungen
26
A Querbohrungen
26
B Querbohrungen
26
C Querbohrungen
26
D Querbohrungen
28
Gasaustrittsdüse
30
kegelstumpfförmiger Stopfen
32
kegelstumpfförmiger Stopfen
32
' Vertiefung
34
kugelförmiger Stopfen
Claims (11)
1. Gasdrucklager mit einem eine Düsenplatte (1) aufweisenden
Gaslagerelement,
wobei die Düsenplatte (1) eine vorderseitige Lagerfläche (12) aufweist, in der zumindest eine Gasaustrittsdüse (28) vorgesehen ist, die von einem Druckgas beaufschlagt ist, so daß ein aus der Gasaustrittsdüse (28) austretender Gasstrom ein homogenes Gaspolster zwischen der Lagerfläche (12) und einer zugeordneten Gegenlagerfläche (5) bildet,
wobei die Düsenplatte (1) zumindest eine Sacklochbohrung (24) mit einer in einer von der Lagerfläche (12) verschiedenen Fläche (14) gelegenen Öffnung (24') aufweist,
wobei die Sacklochbohrung (24) einen Durchmesser besitzt, der größer ist als der Durchmesser der Gasaustrittsdüse (28),
wobei die Sacklochbohrung (24) mit der Gasaustrittsdüse (28) in Fluidverbindung steht,
wobei auf der von der Lagerfläche (12) verschiedenen Fläche (14) der Düsenplatte (1) eine Abdeckung (3) für die dortige Öffnung (24') der Sacklochbohrung (24) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils ein Stopfen (30; 32; 34) aus einem elastischen Material in die jeweilige Öffnung (24') einer Sacklochbohrung (24) eingesetzt ist.
wobei die Düsenplatte (1) eine vorderseitige Lagerfläche (12) aufweist, in der zumindest eine Gasaustrittsdüse (28) vorgesehen ist, die von einem Druckgas beaufschlagt ist, so daß ein aus der Gasaustrittsdüse (28) austretender Gasstrom ein homogenes Gaspolster zwischen der Lagerfläche (12) und einer zugeordneten Gegenlagerfläche (5) bildet,
wobei die Düsenplatte (1) zumindest eine Sacklochbohrung (24) mit einer in einer von der Lagerfläche (12) verschiedenen Fläche (14) gelegenen Öffnung (24') aufweist,
wobei die Sacklochbohrung (24) einen Durchmesser besitzt, der größer ist als der Durchmesser der Gasaustrittsdüse (28),
wobei die Sacklochbohrung (24) mit der Gasaustrittsdüse (28) in Fluidverbindung steht,
wobei auf der von der Lagerfläche (12) verschiedenen Fläche (14) der Düsenplatte (1) eine Abdeckung (3) für die dortige Öffnung (24') der Sacklochbohrung (24) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils ein Stopfen (30; 32; 34) aus einem elastischen Material in die jeweilige Öffnung (24') einer Sacklochbohrung (24) eingesetzt ist.
2. Gasdrucklager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Stopfen (30; 32; 34) zum Inneren der
Sacklochbohrung (24) hin verjüngt.
3. Gasdrucklager nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der maximale Durchmesser des Stopfens (30; 32; 34)
gleich dem Durchmesser der Sacklochbohrung (24) oder
geringfügig größer als dieser ist.
4. Gasdrucklager nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stopfen (30; 32) eine kegel- oder
kegelstumpfförmige Gestalt besitzt.
5. Gasdrucklager nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der kegelstumpfförmige Stopfen (32) an seiner zum
Inneren der Sacklochbohrung weisenden Seite ein zentrale
Vertiefung (32') aufweist.
6. Gasdrucklager nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stopfen (34) eine kugel- oder halbkugelförmige
Gestalt besitzt.
7. Gasdrucklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stopfen (30; 32; 34) aus Gummi oder einem
gummiähnlichen elastisch verformbaren Material besteht.
8. Gasdrucklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenplatte (1) eine Mehrzahl von
Sacklochbohrungen (24) aufweist, die jeweils mit einer
zugeordneten Gasaustrittsöffnung (28) in Fluidverbindung
stehen und daß zumindest eine Versorgungsbohrung (26A,
26B, 26C, 26D) für Druckgas vorgesehen ist, die zumindest
eine Gruppe (24A, 24B, 24C, 24D) von Sacklochbohrungen
(24) miteinander verbindet.
9. Gasdrucklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sacklochbohrung (24) im Bereich der rückseitigen
Öffnung konusförmig ausgebildet ist und sich zur Öffnung
hin erweitert.
10. Gasdrucklager nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Öffnungswinkel des konischen Bohrungsabschnitts
im wesentlichen dem Konuswinkel des kegel- oder
kegelstumpfförmigen Stopfens (30; 32) entspricht.
11. Gasdrucklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasaustrittsöffnungen (28) in der Lagerfläche
(12) der Düsenplatte (1) von mittels eines energiereichen
Strahls gebohrten Mikrolöchern gebildet sind, die
vorzugsweise kegelförmig ausgebildet sind, wobei deren
engster Querschnitt an der Mündung in die Lagerfläche
(12) gelegen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000140193 DE10040193A1 (de) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Gasdrucklager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000140193 DE10040193A1 (de) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Gasdrucklager |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10040193A1 true DE10040193A1 (de) | 2002-03-07 |
Family
ID=7652732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000140193 Withdrawn DE10040193A1 (de) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Gasdrucklager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10040193A1 (de) |
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2000
- 2000-08-17 DE DE2000140193 patent/DE10040193A1/de not_active Withdrawn
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