DE4433646A1 - Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents
Rotordüse, insbesondere für ein HochdruckreinigungsgerätInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rotordüse, insbesondere für
ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Düsengehäuse, das
an seinem axial einen Ende eine zentrale Einlaßöffnung und
am anderen Ende eine Auslaßöffnung für die
Reinigungsflüssigkeit aufweist, sowie mit einem im
Düsengehäuse gegenüber dessen Längsachse geneigt
angeordneten, drehangetriebenen und an der
Gehäuseinnenwand sich abwälzenden Rotor, der mit einer von
der Reinigungsflüssigkeit durchströmten, im wesentlichen
axial zum Rotor ausgerichteten Düse versehen ist, deren
zur Auslaßöffnung weisendes Ende in einem Napflager
schwenkbar abgestützt ist.
Eine derartige Rotordüse ist beispielsweise aus der DE 39 02 478
bekannt.
Ausgehend von einer derartigen Rotordüse
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf einfache
Weise eine Herabsetzung der Umlaufgeschwindigkeit des
Rotors um die Längsachse der Rotordüse zu erreichen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
der der Einlaßöffnung zugewandte Bereich des Düsengehäuses
als Wirbelkammer mit radial mündenden Einlaßkanälen
ausgebildet ist, daß ferner der Rotor mit Antriebslamellen
und wenigstens einem radial nach außen vorstehenden
Wälzring versehen ist und daß die Gehäuseinnenwand einen
zylindrischen oder konischen Ringbereich aufweist, an dem
der Wälzring des Rotors abläuft, wobei der Wälzring
und/oder der Ringbereich elastisch verformbar sind/ist.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im
wesentlichen darin, daß durch den Ablauf des Wälzrings an
dem Ringbereich aufgrund der elastischen Ausbildung eines
oder beider dieser Teile eine Verformungsarbeit geleistet
wird, die eine Herabsetzung der Drehzahl des Rotors
verursacht.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der
Ringbereich mit einer sich in axialer Richtung
erstreckenden Profilierung versehen. Dabei kann der
Ringbereich in zweckmäßiger Ausgestaltung von gleichmäßig
über den Umfang verteilt angeordneten Rippen oder Noppen
gebildet sein.
Der Wälzring ist vorteilhafterweise als O-Ring
ausgebildet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der
Erfindung kann der Rotor zwei axial hintereinander und
koaxial zueinander angeordnete Wälzringe tragen, die beide
dem Ringbereich anliegen. Je nach Gestaltung des
Ringbereichs an der Gehäuseinnenwand können die Wälzringe
gleichen oder unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
Entscheidend ist dabei allein, daß das Verhältnis der
Ablaufwege der beiden Wälzringe an dem Ringbereich bei
einer Umdrehung des Rotors zu ihrem Durchmesser
unterschiedlich groß ist, so daß die hieraus
resultierenden, vergleichbar bei einem Fahrzeug mit starr
an der Achse gekoppelten Rädern auftretenden
Reibungseffekte zu einer Verminderung der Drehzahl des
Rotors führen.
Weiter sieht die Erfindung vor, daß der Wälzring von einer
Nut eines drehbar auf dem Rotor angeordneten Lagerrings
aufgenommen ist. Dann besteht weiter die vorteilhafte
Möglichkeit, daß der Lagerring zwischen einer am
einlaßseitigen Ende fest mit dem Rotor oder dem
Düsenkörper verbundenen, die Antriebslamellen tragenden
Antriebshülse und einer auf dem Rotor oder dem Düsenkörper
drehbaren und axial verschiebbaren Klemmhülse angeordnet
ist. Hierdurch kann bei entsprechender Dimensionierung der
Bauteile eine selbsttätige Drehzahlregelung erreicht
werden, da die Klemmhülse infolge der Fliehkraft gegen den
Lagerring gedrückt wird, wodurch auf diesen und damit
mittelbar auch auf den Wälzring eine zusätzliche
Bremskraft ausgeübt wird.
Am einlaßseitigen Ende des Düsengehäuses ist in
vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung eine
Innenkonusfläche vorgesehen, der die mit der Einlaßöffnung
versehene Stirnseite des Rotors bei betriebsmäßigem
Zustand mit geringem Abstand gegenübersteht. Als günstig
hat sich hierbei herausgestellt, wenn der zwischen der
Stirnseite des Rotors und der Innenkonusfläche gebildete
Spalt zwischen 0,1 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und
1 mm breit ist. Durch diesen geringen Spalt wird eine
hinreichende Beruhigung des in den Düsenkörper
eintretenden, verwirbelten Wassers erreicht.
Die Innenkonusfläche weist zweckmäßigerweise einen zentral
vorstehenden Zapfen auf, durch den der Rotor auch ohne
Druckbeaufschlagung der Rotordüse in seiner gegen die
Längsachse geneigten Lage gehalten wird.
Schließlich ist im Rahmen der Erfindung noch vorgesehen,
daß das Napflager in einer axial gegen Federkraft zur
Auslaßöffnung hin verstellbaren Lageraufnahme angeordnet
ist.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; die
einzige Figur zeigt eine Rotordüse nach der Erfindung.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Rotordüse dient
insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit einem
Hochdruckreinigungsgerät. Die Rotordüse besteht im
einzelnen aus einem zweigeteilten Gehäuse 1, dessen beide
Teile 1.1, 1.2 miteinander verschraubt und durch einen
O-Ring 2 gegenseitig abgedichtet sind. Das Düsengehäuse 1
ist an seinem axial einen Ende mit einer zentralen
Einlaßöffnung 3 und am anderen Ende mit einer
Auslaßöffnung 4 für die Reinigungsflüssigkeit versehen.
Auf der Seite der Auslaßöffnung 4 ist eine Gummikappe 5
auf das Düsengehäuse 1 aufgesetzt.
Im Inneren des Düsengehäuses 1 ist ein gegenüber dessen
Längsachse 6 geneigt angeordneter Rotor 7 vorgesehen, der
sich in drehangetriebenem Zustand an der Gehäuseinnenwand
abwälzt. Der Rotor 7 ist mit einer von der
Reinigungsflüssigkeit durchströmten, im wesentlichen axial
zum Rotor 7 ausgerichteten Düse 8 versehen. Das zur
Auslaßöffnung 4 weisende Ende der Düse 8 bzw. des
Düsenkörpers 8.1 ist in einem Napflager 9 schwenkbar
abgestützt.
Der der Einlaßöffnung 3 zugewandte Bereich des
Düsengehäuses 1 ist als Wirbelkammer 10 ausgebildet, in
die mehrere, mit der Einlaßöffnung 3 in Verbindung
stehende Einlaßkanäle 11 in radialer Richtung münden. Der
Rotor 7 ist im Bereich der Wirbelkammer 10 mit
Antriebslamellen 12 versehen. Weiter weist der Rotor 7
einen radial nach außen vorstehenden Wälzring 13 auf, der
an einem im Ausführungsbeispiel zylindrischen
Ringbereich 14 der Gehäuseinnenwand - der jedoch auch
konisch ausgebildet sein kann - abläuft. Dieser
Ringbereich 14 ist mit einer sich in axialer Richtung des
Düsengehäuses 1 erstreckenden Profilierung versehen, die
von gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten
Rippen gebildet ist. Der Wälzring 13 und/oder der
Ringbereich 14 sind dabei elastisch verformbar, so daß
beim Ablauf des Wälzrings 13 an dem Ringbereich eine die
Drehzahl des Rotors 7 vermindernde Verformungsarbeit
geleistet wird. Der Wälzring 13 ist, wie aus der Zeichnung
ersichtlich, als O-Ring ausgebildet.
Es besteht jedoch auch die in der Zeichnung nicht
dargestellte Möglichkeit, daß der Rotor 7 zwei axial
hintereinander und koaxial zueinander angeordnete
Wälzringe 13 trägt, die beide dem Ringbereich 14 anliegen.
Je nach Gestaltung des Ringbereichs 14 an der
Gehäuseinnenwand können die Wälzringe 13 gleichen oder
unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Entscheidend ist
dabei allein, daß das Verhältnis der Ablaufwege der beiden
Wälzringe 13 an dem Ringbereich 14 bei einer Umdrehung des
Rotor 7 zu ihrem Durchmesser unterschiedlich groß ist.
Dadurch treten Reibungseffekt auf, die vergleichbar zu
einem Fahrzeug mit starr an der Achse gekoppelten Rädern
sind und zu einer Verminderung der Drehzahl des Rotors 7
führen.
Dabei ist der Wälzring 13 von einer Nut eines drehbar auf
dem Rotor 7 angeordneten Lagerrings 20 aufgenommen. Der
Lagerring 20 selbst ist zwischen einer am einlaßseitigen
Ende fest mit dem Rotor 7 bzw. mit dem Düsenkörper 8.1
verbundenen Antriebshülse 15 und einer auf dem Rotor 7
bzw. auf dem Düsenkörper 8.1 drehbaren und axial
verschiebbaren Klemmhülse 16 angeordnet. Die
Antriebshülse 15 trägt dabei zugleich die
Antriebslamellen 12. Bei drehangetriebenem Rotor 7 wird
mit zunehmender Drehzahl infolge der Fliehkraft die
Klemmhülse 16 gegen den Lagerring 20 verstellt, wodurch
der Lagerring 20 und über ihn auch der Wälzring 13 eine
zusätzliche Reibungsarbeit verursachen, so daß eine
selbsttätige Drehzahlregelung erreicht wird.
Am einlaßseitigen Ende des Düsengehäuses 1 ist eine
Innenkonusfläche 17 vorgesehen, die an einem in die
Einlaßöffnung 3 vorstehenden Einsatzteil 18 angeordnet
ist. Die einlaßseitige Stirnfläche des Rotors 7 steht
dieser Innenkonusfläche 17 bei betriebsmäßigem Zustand mit
geringem Abstand gegenüber, wodurch erreicht wird, daß die
in diesem Bereich stark verwirbelte Reinigungsflüssigkeit
beruhigt in den Düsenkörper 8.1 eintritt. Der zwischen der
Stirnseite des Rotors 7 und der Innenkonusfläche 17
gebildete Spalt ist etwa zwischen 0,1 und 2 mm,
vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 mm breit.
Die Innenkonusfläche 17 weist einen zentral vorstehenden
Zapfen 18 auf, der dafür sorgt, daß der Rotor 7 auch ohne
Druckbeaufschlagung des Düsengehäuses 1 in seiner
geneigten Stellung verbleibt.
Das Napflager 9 ist in einer axial gegen Federkraft zur
Auslaßöffnung 4 hin verstellbaren Lageraufnahme 19
angeordnet, wodurch die Düse 8 auch ohne
Druckbeaufschlagung des Düsengehäuses 1 stets dem
Napflager 9 anliegt. Auf diese Weise wird ein ruhiger und
damit verschleißfreier Anlauf des Rotors 7 bei
Druckbeaufschlagung sichergestellt.
Claims (12)
1. Rotordüse, insbesondere für ein
Hochdruckreinigungsgerät, mit einem Düsengehäuse (1),
das an seinem axial einen Ende eine zentrale
Einlaßöffnung (3) und am anderen Ende eine
Auslaßöffnung (4) für die Reinigungsflüssigkeit
aufweist, sowie mit einem im Düsengehäuse (1)
gegenüber dessen Längsachse (6) geneigt angeordneten,
drehangetriebenen und an der Gehäuseinnenwand sich
abwälzenden Rotor (7), der mit einer von der
Reinigungsflüssigkeit durchströmten, im wesentlichen
axial zum Rotor (7) ausgerichteten Düse (8) versehen
ist, deren zur Auslaßöffnung (4) weisendes Ende in
einem Napflager (9) schwenkbar abgestützt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der der Einlaßöffnung (3)
zugewandte Bereich des Düsengehäuses (1) als
Wirbelkammer (10) mit radial mündenden
Einlaßkanälen (11) ausgebildet ist, daß fernen der
Rotor (7) mit Antriebslamellen (12) und wenigstens
einem radial nach außen vorstehenden Wälzring (13)
versehen ist und daß die Gehäuseinnenwand einen
zylindrischen oder konischen Ringbereich (14)
aufweist, an dem der Wälzring (13) des Rotors (7)
abläuft, wobei der Wälzring (13) und/oder der
Ringbereich (14) elastisch verformbar sind/ist.
2. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ringbereich mit einer sich in axialer Richtung
erstreckenden Profilierung versehen ist.
3. Rotordüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ringbereich (14) von
gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten
Rippen oder Noppen gebildet ist.
4. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wälzring (13) als O-Ring
ausgebildet ist.
5. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rotor (7) zwei axial
hintereinander und koaxial zueinander angeordnete
Wälzringe (13) trägt, die beide dem Ringbereich (14)
anliegen.
6. Rotordüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wälzringe (13) gleichen oder unterschiedlichen
Durchmesser aufweisen.
7. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wälzring (13) von einer Nut
eines drehbar auf dem Rotor (7) angeordneten
Lagerrings (20) aufgenommen ist.
8. Rotordüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Lagerring (20) zwischen einer am einlaßseitigen
Ende fest mit dem Rotor (7) oder dem Düsenkörper (8.1)
verbundenen, die Antriebslamellen (12) tragenden
Antriebshülse (15) und einer auf dem Rotor (7) oder
dem Düsenkörper (8.1) drehbaren und axial
verschiebbaren Klemmhülse (16) angeordnet ist.
9. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß am einlaßseitigen Ende des
Düsengehäuses (1) eine Innenkonusfläche (17)
vorgesehen ist, der die mit der Einlaßöffnung
versehene Stirnseite des Rotors (7) bei
betriebsmäßigem Zustand mit geringem Abstand
gegenübersteht.
10. Rotordüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der zwischen der Stirnseite des Rotors (7) und der
Innenkonusfläche (17) gebildete Spalt zwischen 0,1 und
2 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 mm breit ist.
11. Rotordüse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Innenkonusfläche (17) einen
zentral vorstehenden Zapfen (18) aufweist.
12. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Napflager (9) in einer axial
gegen Federkraft zur Auslaßöffnung (4) hin
verstellbaren Lageraufnahme (19) angeordnet ist.
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