DE4239542A1 - Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents
Rotordüse für ein HochdruckreinigungsgerätInfo
- Publication number
- DE4239542A1 DE4239542A1 DE4239542A DE4239542A DE4239542A1 DE 4239542 A1 DE4239542 A1 DE 4239542A1 DE 4239542 A DE4239542 A DE 4239542A DE 4239542 A DE4239542 A DE 4239542A DE 4239542 A1 DE4239542 A1 DE 4239542A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- rotor
- rotor body
- nozzle according
- nozzle housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
- B05B3/0409—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements
- B05B3/0463—Rotor nozzles, i.e. nozzles consisting of an element having an upstream part rotated by the liquid flow, and a downstream part connected to the apparatus by a universal joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotordüse für ein
Hochdruckreinigungsgerät, mit einem eine Eintrittsöffnung
aufweisenden Düsengehäuse, einem darin axial drehbar
gelagerten Rotorkörper, der von der das Düsengehäuse
durchströmenden Reinigungsflüssigkeit in Drehung versetzt
wird, sowie mit einer stromabwärts im Düsengehäuse
angeordneten Düse, deren der Austrittsöffnung des
Düsengehäuses zugewandtes Ende in einem Napflager am
Düsengehäuse abgestützt ist und deren Austrittsachse
spitzwinklig zur Drehachse des die Düse mitnehmenden
Rotorkörpers ausgerichtet ist, wodurch der bei drehendem
Rotorkörper aus der Düse austretende Strahl eine
Kegelmantelfläche aufspannt.
Eine Rotordüse dieser Art ist aus der europ.
Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 02 52 261
bekannt. Bei dieser Rotordüse ist der Rotorkörper mit
einer als Mitnehmer wirkenden Pfanne versehen, in die die
Düse mit ihrem der Austrittsöffnung des Düsengehäuses
abgewandten Ende eintaucht.
Nachteilig ist hierbei, daß bei einem notwendig werdenden
Austausch des Rotorkörpers oder der Düse in Folge
aufgetretener Verschleißerscheinungen oder beim
gewünschten Einbau einer dem jeweiligen Anwendungsfall
angepaßten Düse die Montage des Rotorkörpers dadurch
erschwert ist, daß das Düsenende in die Mitnehmerpfanne
eingebracht werden muß. Ferner sind im Antriebsbereich
dichtende Elemente bzw. Lagerstellen erforderlich, wodurch
auch eine erhöhte Anfälligkeit gegenüber Verschmutzungen
in der Reinigungsflüssigkeit besteht. Weiter ist eine
Drehzahleneinstellung bzw. -regelung nicht möglich und
auch der maximal erreichbare Spritzwinkel sehr begrenzt.
Schließlich liegt der Bereich der Einlaßstelle der Düse
frei, so daß die Reinigungsflüssigkeit unberuhigt und in
der Regel stark verwirbelt in die Düsenöffnung eintritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotordüse
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei hoher
Lebensdauer der einem Verschleiß unterliegenden Teile eine
hohe Wartungsfreundlichkeit erreicht wird und insbesondere
ein Auswechseln des Rotorkörpers und/oder der Düse ohne
weiteres möglich ist und auch von technischen Laien
durchgeführt werden kann, wobei zugleich der technische
Bauaufwand und die Empfindlichkeit gegen Verschmutzungen
in der Reinigungsflüssigkeit gering sein sollen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
die Düse starr im Rotorkörper angeordnet und der
Rotorkörper am Düsengehäuse an der der Austrittsöffnung
abgewandten Seite einseitig gelagert ist.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im
wesentlichen darin, daß das Düsengehäuse lediglich an
seinem der Austrittsöffnung abgewandten Ende geöffnet
werden muß und anschließend der Rotorkörper zusammen mit
der Düse als Einheit entnommen werden kann. In
entsprechend umgekehrter Weise wird der Rotorkörper zur
Montage zusammen mit der Düse lediglich in das
Düsengehäuse eingesetzt und dieses wieder verschlossen,
ohne daß es hierbei umständlicher Justierungen bedürfte.
Durch diese Konstruktion läßt sich im übrigen ein
wesentlich größerer Spritzwinkel bei kleiner Baugröße der
Rotordüse erreichen, wobei die kompakte Bauform auch eine
größere Unempfindlichkeit gegen Verschmutzungen
gewährleistet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der
Rotorkörper durch einen zum Düsengehäuse axial
ausgerichteten Achsstummel gelagert. Dabei ist der
Achsstummel zweckmäßigerweise am Deckelteil des
Düsengehäuses angeordnet. Ebenso besteht jedoch auch die
Möglichkeit, daß der Achsstummel an einem mit dem
Deckelteil des Düsengehäuses fest verbundenen, mit
Strömungskanälen für die von der Eintrittsöffnung des
Düsengehäuses zuströmende Reinigungsflüssigkeit versehenen
Umlenkelement angeordnet ist.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung kann der
Achsstummel eine koaxiale, mit der Eintrittsöffnung in
Verbindung stehende Bohrung aufweisen, deren zum
Rotorkörper weisendes Ende an ein im Rotorkörper
eingebettetes Rohrstück angrenzt, wobei das Rohrstück
zunächst axial an die Bohrung im Achsstummel anschließt,
dann radial nach außen verläuft und schließlich mit
tangentialer Mündung am Rotorkörper austritt. Hierdurch
wird auf besonders einfache und auch strömungsgünstige
Weise eine Umlenkung des axial eintretenden Strahls in
eine zum Antrieb des Rotorkörpers radiale
Austrittsrichtung erreicht. Das Rohrstück kann dabei in
besonders einfacher Weise in den Rotorkörper eingespritzt
oder auch eingeklemmt sein.
Dabei kann der Achsstummel als Zylinderstift ausgebildet
sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß der
Achsstummel eine zu seinem freien Ende hin konisch spitz
zulaufende Gestalt besitzt, wodurch die Montage,
insbesondere die Anbringung des Deckelteils, weiter
erleichtert wird.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann im
Düsengehäuse ein von der Reinigungsflüssigkeit umströmtes,
axial drehbar gelagertes Turbinenrad vorgesehen sein,
dessen dem Rotorkörper zugewandte Stirnfläche eine
Ablauffläche für Rollglieder bilden, die am Rotorkörper
angeordnet sind. Die Rollglieder bewirken eine
Untersetzung der Drehzahl des Rotorkörpers gegenüber dem
Turbinenrad, wodurch eine - häufig erwünschte - kleinere
Rotationsgeschwindigkeit des Flüssigkeitsstrahls erreicht
wird.
Die Rollglieder können dabei in umfangsseitig am
Rotorkörper vorgesehenen Aussparungen angeordnet sein,
müssen also nicht unbedingt am Rotorkörper gelagert sein.
Es besteht jedoch ebenso die Möglichkeit, die Rollglieder
auf radial nach außen vorstehenden Achsstummeln des
Rotorkörpers drehbar zu lagern.
Weiter ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß die
Rollglieder auf ihrer dem Turbinenrad abgewandten Seite
einem im Innengehäuse angeordneten Lagerring anliegen, der
in seinen Materialeigenschaften auf die Rollglieder
angepaßt sein kann.
Das Turbinenrad ist zweckmäßigerweise auf einer axialen
Welle des Düsengehäuses gelagert. Dabei besteht die
Möglichkeit, die Welle so lang auszubilden, daß sie sich
bis in den Rotorkörper erstreckt und somit für eine
zusätzliche Lagerung des Rotorkörpers sorgt.
Das Turbinenrad wird hierbei vorteilhafterweise stets über
eine sich gegen das Düsengehäuse abstützende
Schraubenfeder gegen die Rollglieder des Rotorkörpers
angedrückt.
Weiter ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß der
Rotorkörper sich in axialer Richtung im wesentlichen über
die gesamte Länge des Innenraums des Düsengehäuses
erstreckt. Auf diese Weise wird eine ausreichend lange
Führung und Aufnahme für die Düse erreicht. Die Düse ist
dabei zweckmäßigerweise in einer zylindrischen Bohrung des
Rotorkörpers angeordnet. Die Düse kann dabei im einzelnen
von einem Hülsenteil gebildet sein, an dessen einem Ende
die Düsenspitze und an dessen anderem Ende
Strömungslamellen eingesetzt sind. Die Strömungslamellen
sorgen dabei für eine laminarere Strömung der
Reinigungsflüssigkeit durch das Hülsenteil und die
Düsenspitze.
Um einen verschleißfreieren Betrieb zu erreichen, ist im
Bereich zwischen dem Napflager und dem Achsstummel ein das
axiale Spiel des Rotorkörpers dämpfendes Federglied
vorgesehen. Dieses Federglied kann von einer
Schraubenfeder gebildet sein, die zwischen dem Boden des
Düsengehäuses im an das Napflager angrenzenden Bereich und
der diesem gegenüberstehenden Stirnseite des Rotorkörpers
eingesetzt ist und die Düsenspitze umgreift. Das
Federglied kann jedoch auch von einem elastischen Ring
oder einer elastischen Scheibe gebildet sein, die zwischen
einem radial nach außen vorstehenden Ringflansch am
Hülsenteil und der der Austrittsöffnung des Düsengehäuses
zugewandten Stirnseite des Rotorkörpers angeordnet ist.
Ferner besteht die Möglichkeit, daß das Napflager in einem
am Düsengehäuse stirnseitig angeordneten, axial
verstellbaren Schraubeinsatz angeordnet ist. Auf diese
Weise besteht die Möglichkeit, eine Justierung des
Rotorkörpers in axialer Richtung des Düsengehäuses
vorzunehmen, die im übrigen auch dann erhalten bleibt,
wenn das Düsengehäuse an der der Austrittsöffnung
abgewandten Seite z. B. zu Wartungszwecken geöffnet und
wieder geschlossen wird.
Schließlich kann das Düsengehäuse an seiner
Innenmantelfläche eine sich zur Austrittsöffnung hin
konisch verjüngende Ringfläche aufweisen und der
Rotorkörper einen zur Ringfläche hin vorstehende
Ringvorsprung tragen, wobei zwischen der Ringfläche und
dem Ringvorsprung ein in seiner Breite von der axialen
Lage des Rotorkörpers abhängiger Ringspalt gebildet wird.
Dies ergibt eine schwimmende Lagerung des Rotorkörpers,
wobei sich eine Gleichgewichtslage durch die von der einen
Seite her zuströmende Leckflüssigkeit und der den
Ringspalt durchströmenden Reinigungsflüssigkeit einstellt.
Der Ringvorsprung kann dabei wenigstens eine axial
verlaufende Randaussparung aufweisen, die den Durchtritt
von Schmutzpartikeln ermöglicht.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es
zeigen:
Fig. 1 in der Teilfig. a) einen Längsschnitt durch die
Rotordüse in einer ersten Ausführungsform, in der
Teilfig. b) einen Querschnitt längs der Linie A-D,
Fig. 2 eine Rotordüse in einer zweiten Ausführungsform in
der Fig. 1 entsprechender Darstellung,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
ebenfalls in der Fig. 1 entsprechender Darstellung,
Fig. 4 und 5 zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung
mit einer Justiermöglichkeit des Rotorkörpers,
Fig. 6 eine Rotordüse mit zwei Rotorkörpern als
Doppelstrahl-Ausführungsform,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8 eine gegenüber der Fig. 7 geringfügig variierte
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 9 eine der Fig. 4 ähnliche Ausführungsform der
Erfindung.
Die in der Zeichnung dargestellte Rotordüse dient zum
Anschluß an ein in der Zeichnung nicht wiedergegebenes
Hochdruckreinigungsgerät und weist zunächst ein
Düsengehäuse 1 auf, das mit einer Eintrittsöffnung 2 für
die Reinigungsflüssigkeit sowie mit einer
Austrittsöffnung 3 versehen ist. In dem Düsengehäuse 1 ist
ein axial drehbar gelagerter Rotorkörper 4 vorgesehen, der
von der das Düsengehäuse 1 durchströmenden
Reinigungsflüssigkeit in Drehung versetzt wird. Dazu kann
der Rotorkörper insbesondere im Bereich seiner Mantelfläche
mit schräg zur Strömungsrichtung gestellten Flügeln bzw.
Turbinenschaufeln versehen sein, wie dies in den
Ausführungsformen nach Fig. 3 und 6 der Fall ist. Ebenso
kann der Drehantrieb nach dem Rückstoßprinzip erfolgen,
indem die Reinigungsflüssigkeit ganz oder teilweise den
Rotorkörper 4 durchströmt und aus diesem in zur Drehachse
senkrechter Ebene schräg zur radialen Richtung austritt,
wie dies bei den Ausführungsformen der Fig. 2, 4 und 5
verwirklicht ist. Schließlich kann der Antrieb auch nach
dem Prinzip einer Wirbelkammer, wie in Fig. 1 dargestellt,
erfolgen.
Stromabwärts ist im Düsengehäuse 1 eine Düse 5 angeordnet,
deren der Austrittsöffnung 3 des Düsengehäuses 1
zugewandtes Ende in einem Napflager 6 am Düsengehäuse 1
abgestützt ist. Die Austrittsachse 7 der Düse 5 ist
spitzwinklig zur Drehachse 8 des die Düse 5 mitnehmenden
Rotorkörpers 4 ausgerichtet, wodurch bei sich drehendem
Rotorkörper 4 der aus der Düse 5 austretende Strahl eine
Kegelmantelfläche aufspannt.
Die Düse 5 ist starr im Rotorkörper 4 angeordnet, während
der Rotorkörper 4 einseitig über einen Achsstummel 9 am
Düsengehäuse 1 an der der Austrittsöffnung 3 abgewandten
Seite gelagert ist. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2
ist der Achsstummel 9 unmittelbar am Deckelteil 1.1 des
Düsengehäuses 1 angeordnet. Bei den Ausführungsbeispielen
nach den Fig. 1 und 3 dagegen befindet sich der
Achsstummel 9 an einem Umlenkelement 10, das fest mit dem
Deckelteil 1.1 des Düsengehäuses 1 verbunden ist und mit
Strömungskanälen 10.1 für die von der Eintrittsöffnung 2
des Düsengehäuses 1 her zuströmende Reinigungsflüssigkeit
versehen ist.
Weiter ist bei den in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen - außer in der Fig. 4 - der
Achsstummel 9 jeweils als Zylinderstift ausgebildet. Es
besteht jedoch ebenfalls die in der Zeichnung nicht
wiedergegebene Möglichkeit, daß der Achsstummel 9 eine zu
seinem freien Ende konisch spitz zulaufende Gestalt
besitzt, wodurch eine selbstzentrierende Wirkung beim
Schließen des Düsengehäuses 1 erreicht wird.
Wie die Zeichnung weiter erkennen läßt, erstreckt sich der
Rotorkörper 4 in axialer Richtung im wesentlichen über die
gesamte Länge des Innenraums des Düsengehäuses 1, wodurch
eine ausreichend lange Aufnahme für die Düse 5 gegeben
ist. Im einzelnen ist die Düse 5 in einer zylindrischen
Bohrung des Rotorkörpers 4 angeordnet, wobei die Bohrung
mit einer Ringschulter - wie in Fig. 3 - oder auch mit
einem konisch verlaufenden Zwischenbereich - wie in Fig. 1
- versehen sein kann.
Die Düse 5 besteht im einzelnen aus einem Hülsenteil 11,
an dessen einem Ende die Düsenspitze 12 und an dessen
anderem Ende Strömungslamellen 13 eingesetzt sind. Die
Strömungslamellen 13 sorgen hierbei dafür, daß die in das
Hülsenteil 11 eintretende Flüssigkeit zu einer laminareren
Strömung gezwungen wird.
Im Bereich zwischen dem Napflager 6 und dem Achsstummel 9
ist ein das axiale Spiel des Rotorkörpers 4 dämpfendes
Federglied 14 vorgesehen. Dieses Federglied 14 kann in in
der Zeichnung nicht dargestellter Weise von einer
Schraubenfeder gebildet sein, die zwischen dem Boden des
Düsengehäuses im an das Napflager 6 angrenzenden Bereich
und der diesem gegenüberstehenden Stirnseite des
Rotorkörpers 4 eingesetzt ist und die Düsenspitze 12
umgreift. Das Federglied 14 kann jedoch ebenso von einem
elastischen Ring oder einer elastischen Scheibe gebildet
sein, die zwischen einem radial nach außen vorstehenden
Ringflansch 15 am Hülsenteil 11 und der der
Austrittsöffnung 3 des Düsengehäuses 1 zugewandten
Stirnseite des Rotorkörpers 4 angeordnet ist.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4 und 5 ist das
Napflager 6 in einem am Düsengehäuse 1 stirnseitig
angeordneten Schraubeinsatz 27 angeordnet, der in axialer
Richtung des Düsengehäuses 1 verstellbar ist. Durch diesen
Schraubeinsatz 27 besteht die Möglichkeit, den
Rotorkörper 4 im gewissen Umfang axial zu verschieben,
wodurch sich, insbesondere bei entsprechender Ausbildung
der Eintrittsöffnung 2 für die Reinigungsflüssigkeit, die
Möglichkeit ergibt, die Drehzahl des Rotorkörpers 4 zu
beeinflussen. Im wesentlichen bewirkt diese axiale
Verstellung des Rotorkörpers eine Änderung desjenigen
Anteils der Reinigungsflüssigkeit, der zum Antrieb des
Rotorkörpers 4 herangezogen wird.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht in ihrer
grundsätzlichen Funktionsweise weitgehend der nach Fig. 2,
jedoch ist hier für den Antrieb ein gebogenes Rohrstück 50
mit in den Rotorkörper 4 eingespritzt. Dieses Rohrstück 50
schließt zunächst axial an die Bohrung im Achsstummel an,
verläuft dann radial nach außen und tritt schließlich mit
tangentialer Mündung am Rotorkörper 4 aus. Dabei besteht
auch die Möglichkeit, daß das Rohrstück 50 in den
Rotorkörper 4 lediglich eingeklemmt ist. Die Bohrung 26
dient zur Druckentlastung im Eintrittsbereich in das
gebogene Rohrstück.
Ferner befindet sich am Rotorkörper ein ringförmiger
Bund 25, durch den der Antriebsbereich, nämlich die
Austrittsöffnung des gebogenen Rohrstücks, von dem
Ringraum 17 getrennt wird, in welchen der Eintrittsbereich
der Düse 5 mündet. Die Reinigungsflüssigkeit muß somit den
von dem ringförmigen Bund 25 gebildeten Ringspalt
überwinden, um in den Ringraum 17 zu gelangen. Dies
bewirkt zum einen, daß unerwünschte Strömungen und Wirbel
neutralisiert werden, so daß innerhalb der Düse 5 eine
laminarere Strömung auftritt, wodurch eine sehr gute
Spritzbildqualität durch einen besonders scharf
gebündelten Strahl erreicht wird. Zum anderen wird die
Aufprallkraft der über den Achsstummel 9 eintretenden
Reinigungsflüssigkeit auf den Rotorkörper 4 weitgehend
aufgehoben, da durch die rückströmende Flüssigkeit über
den Ringspalt eine entsprechende Gegenkraft auf den
Bund 25 ausgeübt wird.
Der Rotorkörper 4 weist ferner eine Ringschulter 28 auf,
über die der Rotorkörper 4 beim Einsetzen in das
Düsengehäuse 1 vorzentriert wird, um eine Beschädigung der
Düse 5 zu vermeiden, wenn diese beim Zuschrauben des
Deckelteils 1.1 z. B. am Lagerrand aufsteht. Dazu ist das
Düsengehäuse 1 innenseitig mit einer Ringfläche 29
versehen, deren dem Deckelteil 1.1 zugewandte Kante
verrundet ist.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von der
nach Fig. 4 zunächst darin, daß der Rotorkörper 4 im
Querschnitt eine im wesentlichen runde Gestalt aufweist
und der Eintritt der Reinigungsflüssigkeit in den
Rotorkörper 4 zu dessen Antrieb über eine Vorsatzdüse 24
erfolgt, die in der Regel die gleiche oder eine etwas
geringere Querschnittsfläche gegenüber der Öffnung im
Achsstummel 9 aufweist.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist schließlich eine
Rotordüse wiedergegeben, die für höhere Wassermengen
ausgelegt ist, wobei die Wassermenge gleichmäßig auf zwei
Düsen verteilt wird. Die beiden Rotorkörper 4 sind jeweils
mit einem Zahnkranz 44 versehen und stehen über ein
gemeinsames Antriebsritzel 43 derart miteinander in
Verbindung, daß ein symmetrisches Spritzbild der beiden
Düsen erreicht wird. Auf diese Weise wird auch das
Auftreten von Querkräften vermieden, wodurch eine
ungefährlichere Handhabung der Rotordüse selbst dann
möglich ist, wenn mit sehr geringer Drehzahl der
Rotorkörper 4 gearbeitet wird oder diese gar blockieren.
Das die beiden Rotorkörper 4 antreibende Ritzel 43 sitzt
in entsprechender Weise an einem Laufkranz 42, der über
die einströmende Flüssigkeit angetrieben wird. Die beiden
Rotorkörper 4 sind im übrigen an einem gemeinsamen
Zwischenflansch 45 gelagert, der mit Bohrungen 46 versehen
ist, durch welchen die Reinigungsflüssigkeit in den die
Düsen 5 speisenden Ringraum 17 überströmt.
In den Fig. 7 und 8 ist eine Rotordüse dargestellt, bei
der im Düsengehäuse 1 zusätzlich ein von der
Reinigungsflüssigkeit umströmtes Turbinenrad 30 angeordnet
ist. Dieses Turbinenrad 30 ist axial drehbar gelagert und
wird von der es umströmenden Reinigungsflüssigkeit
drehangetrieben. Die Reinigungsflüssigkeit strömt dazu
durch die Bohrungen 36 in einen Ringkanal 37 und von dort
über im wesentlichen radial verlaufende Bohrungen 38 in
einen Ringraum 39, in welchen am Turbinenrad 30
angeordnete Lamellen 40 vorstehen.
Die dem Rotorkörper 4 zugewandte Stirnfläche des
Turbinenrades 30 bildet eine Ablauffläche für
Rollglieder 31, die am Rotorkörper 4 angeordnet sind. Das
in Drehung versetzte Turbinenrad 30 treibt somit über die
Rollglieder 31 den Rotorkörper 4 an, wobei durch die
Rollglieder 31 eine Untersetzung der Drehgeschwindigkeit
des Rotorkörpers 4 gegenüber dem Turbinenrad 30 erreicht
wird.
Die Rollglieder 31 können, wie dies in Fig. 7 dargestellt
ist, in Aussparungen angeordnet sein, die am
Rotorkörper 4 umfangsseitig vorgesehen sind. Ebenso können
die Rollglieder 31 jedoch auch auf radial nach außen
vorstehenden Achsstummeln 32 des Rotorkörpers 4 drehbar
gelagert sein, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist.
Die Rollglieder 31 liegen auf ihrer dem Turbinenrad 30
abgewandten Seite einem im Düsengehäuse 1 angeordneten
Lagerring 33 an, dessen Materialeigenschaften entsprechend
ausgewählt sein können, um einen schlupf- und
verschleißfreien Ablauf der Rollglieder 31 zu erreichen.
Das Turbinenrad 30 ist auf einer axialen Welle 34 des
Düsengehäuses 1 gelagert, wobei in dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 8 die Welle 34 nicht über das Turbinenrad 30
hinaus steht. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 dagegen
erstreckt sich die Welle 34 durch das Turbinenrad 30
hindurch bis in den Rotorkörper 4 hinein, wodurch der
Rotorkörper 4 eine zusätzliche Lagerung erfährt.
Das Turbinenrad 30 wird über eine Schraubenfeder 35 gegen
die Rollglieder 31 des Rotorkörpers 4 angedrückt, wobei
sich die Schraubenfeder 35 gegen das Düsengehäuse 1
abstützt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weist das
Düsengehäuse 1 an seiner Innenmantelfläche eine sich zur
Austrittsöffnung hin konisch verjüngende Ringfläche 51
auf. Der Rotorkörper 5 trägt einen zur Ringfläche 51 hin
vorstehenden Ringvorsprung, wodurch zwischen der
Ringfläche 51 und dem Ringvorsprung 52 ein Ringspalt
gebildet wird, dessen Breite von der axialen Lage des
Rotorkörpers 5 abhängig ist. Hierdurch wird eine
schwimmende Lagerung des Rotorkörper 5 erreicht, wobei
sich ein Gleichgewicht dadurch einstellt, daß von der
einen Seite her Leckflüssigkeit zuströmt, während von der
anderen Seite her der Ringspalt von der
Reinigungsflüssigkeit durchströmt wird.
Der Ringvorsprung 52 weist - in der Zeichnung links
dargestellt - eine axial verlaufende Randaussparung auf,
durch die Schmutzpartikel durchtreten können, die aufgrund
ihrer Größe den Ringspalt nicht passieren könnten.
Claims (24)
1. Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät, mit einem
eine Eintrittsöffnung (2) aufweisenden
Düsengehäuse (1), einem darin axial drehbar gelagerten
Rotorkörper (4), der von der das Düsengehäuse (1)
durchströmenden Reinigungsflüssigkeit in Drehung
versetzt wird, sowie mit einer stromabwärts im
Düsengehäuse (1) angeordneten Düse (5), deren der
Austrittsöffnung (3) des Düsengehäuses (1) zugewandtes
Ende in einem Napflager (6) am Düsengehäuse (1)
abgestützt ist und deren Austrittsachse (7)
spitzwinklig zur Drehachse (8) des die Düse (5)
mitnehmenden Rotorkörpers (4) ausgerichtet ist,
wodurch der bei drehendem Rotorkörper (4) aus der
Düse (5) austretende Strahl eine Kegelmantelfläche
aufspannt, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (5)
starr im Rotorkörper (4) angeordnet und der
Rotorkörper (4) am Düsengehäuse (1) an der der
Austrittsöffnung (3) abgewandten Seite einseitig
gelagert ist.
2. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rotorkörper (4) durch einen zum Düsengehäuse (1)
axial ausgerichteten Achsstummel (9) gelagert ist.
3. Rotordüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Achsstummel (9) am Deckelteil (1.1) des
Düsengehäuses (1) angeordnet ist.
4. Rotordüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Achsstummel (9) an einem mit dem Deckelteil (1.1)
des Düsengehäuses (1) fest verbundenen, mit
Strömungskanälen (10.1) für die von der
Eintrittsöffnung (2) des Düsengehäuses (1) zuströmende
Reinigungsflüssigkeit versehenen Umlenkelement (10)
angeordnet ist.
5. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Achsstummel eine koaxiale, mit
der Eintrittsöffnung (2) in Verbindung stehende
Bohrung aufweist, deren zum Rotorkörper (4) weisendes
Ende an ein im Rotorkörper (4) eingebettetes
Rohrstück (50) angrenzt, wobei das Rohrstück zunächst
axial an die Bohrung im Achsstummel anschließt, dann
radial nach außen verläuft und schließlich mit
tangentialer Mündung am Rotorkörper (4) austritt.
6. Rotordüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rohrstück (50) in den Rotorkörper (4) eingespritzt
oder eingeklemmt ist.
7. Rotordüse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Achsstummel (9) als
Zylinderstift ausgebildet ist.
8. Rotordüse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Achsstummel (9) eine zu seinem
freien Ende hin konisch spitz zulaufende Gestalt
besitzt.
9. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rotorkörper (4) sich in
axialer Richtung im wesentlichen über die gesamte
Länge des Innenraums des Düsengehäuses (1) erstreckt.
10. Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im Düsengehäuse (1) ein von der Reinigungsflüssigkeit
umströmtes, axial drehbar gelagertes Turbinenrad (30)
vorgesehen ist, dessen dem Rotorkörper (4) zugewandte
Stirnfläche eine Ablauffläche für Rollglieder (31)
bildet, die am Rotorkörper (4) angeordnet sind.
11. Rotordüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollglieder (31) in umfangsseitig am
Rotorkörper (4) vorgesehenen Aussparungen angeordnet
sind.
12. Rotordüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollglieder (31) auf radial nach außen
vorstehenden Achsstummeln (32) des Rotorkörpers (4)
drehbar gelagert sind.
13. Rotordüse nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rollglieder (31) auf ihrer dem
Turbinenrad (30) abgewandten Seite einem im
Düsengehäuse (1) angeordneten Lagerring (33) anliegen.
14. Rotordüse nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Turbinenrad (30) auf einer
axialen Welle (34) des Düsengehäuses (1) gelagert ist.
15. Rotordüse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (34) sich bis in den Rotorkörper (4)
erstreckt.
16. Rotordüse nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das Turbinenrad (30) über eine sich
gegen das Düsengehäuse (1) abstützende
Schraubenfeder (35) gegen die Rollglieder (31) des
Rotorkörpers (4) angedrückt wird.
17. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düse (5) in einer
zylindrischen Bohrung des Rotorkörpers (4) angeordnet
ist.
18. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düse (5) von einem
Hülsenteil (11) gebildet ist, an dessen einem Ende die
Düsenspitze (12) und an dessen anderem Ende
Strömungslamellen (13) eingesetzt sind.
19. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen dem
Napflager (6) und dem Achsstummel (9) ein das axiale
Spiel des Rotorkörpers (4) dämpfendes Federglied (14)
vorgesehen ist.
20. Rotordüse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß das Federglied (14) von einer Schraubenfeder
gebildet ist, die zwischen dem Boden des
Düsengehäuses (1) im an das Napflager (6) angrenzenden
Bereich und der diesem gegenüberstehenden Stirnseite
des Rotorkörpers (4) eingesetzt ist und die
Düsenspitze (12) umgreift.
21. Rotordüse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß das Federglied (14) von einem elastischen Ring
oder einer elastischen Scheibe gebildet ist, die
zwischen einem radial nach außen vorstehenden
Ringflansch (15) am Hülsenteil (11) und der der
Austrittsöffnung (3) des Düsengehäuses (1) zugewandten
Stirnseite des Rotorkörpers (4) angeordnet ist.
22. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß das Napflager (6) in einem am
Düsengehäuse (1) stirnseitig angeordneten, axial
verstellbaren Schraubeinsatz (27) angeordnet ist.
23. Rotordüse nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß das Düsengehäuse (1) an seiner
Innenmantelfläche eine sich zur Austrittsöffnung hin
konisch verjüngende Ringfläche (51) aufweist und der
Rotorkörper (5) einem zur Ringfläche (51) hin
vorstehenden Ringvorsprung (52) trägt, wobei zwischen
der Ringfläche (51) und dem Ringvorsprung (52) ein in
seiner Breite von der axialen Lage des
Rotorkörpers (5) abhängiger Ringspalt gebildet wird.
24. Rotordüse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringvorsprung (52) eine axial verlaufende
Randaussparung aufweist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4239542A DE4239542A1 (de) | 1992-03-28 | 1992-11-25 | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
EP93103336A EP0563595A1 (de) | 1992-03-28 | 1993-03-03 | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
US08/037,616 US5332155A (en) | 1992-03-28 | 1993-03-25 | Rotor nozzle for high pressure cleaning apparatus |
JP5070164A JPH0615202A (ja) | 1992-03-28 | 1993-03-29 | 高圧洗浄装置用ロータノズル |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4210239 | 1992-03-28 | ||
DE4239542A DE4239542A1 (de) | 1992-03-28 | 1992-11-25 | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4239542A1 true DE4239542A1 (de) | 1993-09-30 |
Family
ID=25913332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4239542A Ceased DE4239542A1 (de) | 1992-03-28 | 1992-11-25 | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5332155A (de) |
EP (1) | EP0563595A1 (de) |
JP (1) | JPH0615202A (de) |
DE (1) | DE4239542A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19645644A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Braun Ag | Spritzdüse für eine Munddusche |
DE19830801A1 (de) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Anton Jaeger | Vorrichtung zum Ausstoßen von Flüssigkeit |
EP1036597A2 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Hansgrohe AG | Brausekopf für eine sanitäre Brause |
DE19915025A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-26 | Anton Jaeger | Rotationsdüsenmodul |
US7473669B2 (en) | 2005-05-03 | 2009-01-06 | Dow Agrosciences Llc | Substituted 4,5-dihydro-1,2,4-triazin-6-ones, 1,2,4-triazin-6-ones, and their use as fungicides |
DE102009051542A1 (de) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Jäger, Anton | Bearbeitungsvorrichtung |
DE102012022313A1 (de) | 2012-11-14 | 2014-05-15 | AQU Gesellschaft für Arbeitsschutz, Qualität und Umwelt mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Brei aus landwirtschaftlichen Produkten |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992020454A1 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | Sundholm Goeran | Fire fighting equipment |
DE4433646C2 (de) * | 1993-09-29 | 1996-10-10 | Anton Jaeger | Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät |
DE4340184A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-06-01 | Anton Jaeger | Spritzdüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgeräte |
DE19511820A1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Anton Jaeger | Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät |
IT1287746B1 (it) * | 1996-05-30 | 1998-08-18 | Annovi & Reverberi S P A | Dispositivo spruzzatore ad ugello rotante |
DE19632323A1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-02-12 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
EP0865827B1 (de) * | 1997-03-20 | 2003-01-02 | Suttner Gmbh & Co. Kg | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
IT1298008B1 (it) * | 1997-12-19 | 1999-12-20 | Annovi E Reverberi S R L | Lancia di lavaggio ad ugello rotante |
US6186414B1 (en) | 1998-09-09 | 2001-02-13 | Moen Incorporated | Fluid delivery from a spray head having a moving nozzle |
US6092739A (en) * | 1998-07-14 | 2000-07-25 | Moen Incorporated | Spray head with moving nozzle |
DE19832568C2 (de) * | 1998-07-20 | 2003-04-30 | Anton Jaeger | Rotordüse |
DE19833261C2 (de) * | 1998-07-23 | 2001-05-17 | Anton Jaeger | Rotordüse |
US6199771B1 (en) | 1998-11-16 | 2001-03-13 | Moen Incorporated | Single chamber spray head with moving nozzle |
US6123271A (en) * | 1998-12-23 | 2000-09-26 | Gamajet Cleaning Systems, Inc. | Vessel cleaning apparatus |
US6254014B1 (en) | 1999-07-13 | 2001-07-03 | Moen Incorporated | Fluid delivery apparatus |
US6885114B2 (en) | 1999-10-05 | 2005-04-26 | Access Business Group International, Llc | Miniature hydro-power generation system |
ATE270751T1 (de) * | 1999-10-05 | 2004-07-15 | Access Business Group Int Llc | Hydroelektrische stromversorgungsanlage für eine wasseraufbereitungsanlage |
US6676037B2 (en) * | 2000-02-17 | 2004-01-13 | Kipley Roydon Marks | Rotary shower nozzle |
CZ301954B6 (cs) * | 2000-09-06 | 2010-08-11 | Hansgrohe Ag | Sprchová ružice |
JP4159031B2 (ja) * | 2000-09-06 | 2008-10-01 | ハンスグローエ アーゲー | シャワーヘッド |
US20050028846A1 (en) * | 2001-05-04 | 2005-02-10 | Fratello Daniel A. | Fluid emitting nozzles for use with vehicle wash apparatus |
US6561199B2 (en) | 2001-05-31 | 2003-05-13 | Gamajet Cleaning Systems, Inc. | Cleaning apparatus especially adapted for cleaning vessels used for sanitary products, and method of using same |
DE20121222U1 (de) * | 2001-11-07 | 2003-03-20 | Jäger, Anton, 89250 Senden | Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreiniger |
US6766967B2 (en) | 2002-05-07 | 2004-07-27 | Gp Companies, Inc. | Magnet-driven rotary nozzle |
FR2858778B1 (fr) * | 2003-08-14 | 2006-02-10 | Entpr De Nettoyage Et De Desin | Buse a jet tournant |
US7675188B2 (en) * | 2003-10-09 | 2010-03-09 | Access Business Group International, Llc | Miniature hydro-power generation system |
CA2618948C (en) * | 2004-08-13 | 2013-11-19 | Joseph H. Clearman | Spray apparatus and dispensing tubes therefor |
US7278591B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-10-09 | Clearman Joseph H | Spray apparatus |
US7523512B1 (en) | 2005-02-18 | 2009-04-28 | Gamajet Cleaning Systems, Inc. | System and method for cleaning restrooms |
WO2007011424A1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Clearman Joseph H | Spray apparatus and dispensing tubes therefore |
US7118051B1 (en) * | 2005-08-11 | 2006-10-10 | Anton Jager | Rotor nozzle |
DE102006053625A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Jäger, Anton | Rotordüse |
US7815748B2 (en) | 2007-06-15 | 2010-10-19 | Gamajet Cleaning Systems, Inc. | Apparatus for cleaning stacked vessels with low head clearance |
US8500042B2 (en) * | 2008-01-24 | 2013-08-06 | Hydra-Flex Inc. | Configurable rotary spray nozzle |
DE102008015970A1 (de) | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Hansgrohe Ag | Brausekopf |
US8133328B2 (en) * | 2008-09-03 | 2012-03-13 | Gamajet Cleaning Systems Inc. | Rotary apparatus and method for cleaning liquid storage tanks |
DE102009020409A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Jäger, Anton | Rotordüse |
DE102009023647A1 (de) | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
DE102010021748A1 (de) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Anton Jäger | Rotordüse |
DE102011013534B3 (de) * | 2011-03-10 | 2012-03-22 | Grohe Ag | Strahlbildnerelement für einen Brausekopf |
DE102020215025A1 (de) | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Hansgrohe Se | Brausestrahlerzeugungsvorrichtung für richtungsvariablen Brausestrahl |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3623368C1 (de) * | 1986-07-11 | 1987-09-17 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Rotorduese fuer ein Hochdruckreinigungsgeraet |
US4708290A (en) * | 1984-02-21 | 1987-11-24 | Hozelock-Asl Limited | Lawn sprinklers for lawns |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3832035A1 (de) * | 1988-06-10 | 1989-12-07 | Suttner Gmbh & Co Kg | Punktstrahl-rotationsduese fuer hochdruckreinigungsgeraete |
DE3836052C1 (en) * | 1988-10-22 | 1990-01-04 | Alfred Kaercher Gmbh & Co, 7057 Winnenden, De | Rotor nozzle for a high-pressure cleaning implement |
DE3836053C1 (de) * | 1988-10-22 | 1990-01-11 | Alfred Kaercher Gmbh & Co, 7057 Winnenden, De | |
DE3902478C1 (de) * | 1989-01-27 | 1990-07-19 | Josef 7918 Illertissen De Kraenzle | |
EP0393689A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-24 | Ingo R. Dipl.-Ing. Friedrichs | Verfahren zur Wirkungsverbesserung einer einen bewegbaren Fluidstrahl erzeugenden Düse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
IT1253802B (it) * | 1991-11-15 | 1995-08-23 | Ugello per la generazione di un getto rotante. |
-
1992
- 1992-11-25 DE DE4239542A patent/DE4239542A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-03-03 EP EP93103336A patent/EP0563595A1/de not_active Withdrawn
- 1993-03-25 US US08/037,616 patent/US5332155A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-29 JP JP5070164A patent/JPH0615202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708290A (en) * | 1984-02-21 | 1987-11-24 | Hozelock-Asl Limited | Lawn sprinklers for lawns |
DE3623368C1 (de) * | 1986-07-11 | 1987-09-17 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Rotorduese fuer ein Hochdruckreinigungsgeraet |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19645644A1 (de) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Braun Ag | Spritzdüse für eine Munddusche |
US6245032B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-06-12 | Braun Gmbh | Jet nozzle for an oral irrigator |
DE19830801A1 (de) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Anton Jaeger | Vorrichtung zum Ausstoßen von Flüssigkeit |
DE19830801C2 (de) * | 1998-07-09 | 2001-05-10 | Anton Jaeger | Vorrichtung zum Ausstoßen von Flüssigkeit |
US6230984B1 (en) | 1998-07-09 | 2001-05-15 | Anton Jager | Apparatus for the ejection of liquid |
EP1036597A2 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Hansgrohe AG | Brausekopf für eine sanitäre Brause |
EP1036597A3 (de) * | 1999-03-18 | 2001-04-18 | Hansgrohe AG | Brausekopf für eine sanitäre Brause |
DE19915025A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-26 | Anton Jaeger | Rotationsdüsenmodul |
DE19915025C2 (de) * | 1999-04-01 | 2003-07-03 | Anton Jaeger | Rotationsdüsenmodul |
US7473669B2 (en) | 2005-05-03 | 2009-01-06 | Dow Agrosciences Llc | Substituted 4,5-dihydro-1,2,4-triazin-6-ones, 1,2,4-triazin-6-ones, and their use as fungicides |
DE102009051542A1 (de) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Jäger, Anton | Bearbeitungsvorrichtung |
DE102012022313A1 (de) | 2012-11-14 | 2014-05-15 | AQU Gesellschaft für Arbeitsschutz, Qualität und Umwelt mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Brei aus landwirtschaftlichen Produkten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615202A (ja) | 1994-01-25 |
EP0563595A1 (de) | 1993-10-06 |
US5332155A (en) | 1994-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4239542A1 (de) | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
EP0379654B1 (de) | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
EP0645191B1 (de) | Düse | |
EP1886733B1 (de) | Reinigungsdüse | |
DE3419964C2 (de) | Spritzkopf eines Hochdruckreinigungsgerätes | |
EP1136133B1 (de) | Reinigungsdüse | |
EP1807215B1 (de) | Behälterreinigungsvorrichtung | |
EP0734776B1 (de) | Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgerät | |
EP0224527A1 (de) | Vorrichtung zum umwandeln einer fluidstr mung | |
DE19623713B4 (de) | Einspritzventil, insbesondere zum direkten Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum eines Verbrennungsmotors | |
DE9108507U1 (de) | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE102004052794B3 (de) | Behälterreinigungsvorrichtung | |
WO2008046442A1 (de) | Rückspülbare filtereinrichtung mit leitelementen | |
EP0865827A2 (de) | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät | |
DE4224664C2 (de) | Rotordüse | |
DE3922619C1 (de) | ||
DE4419404C2 (de) | Rotordüse | |
DE4014954C1 (en) | Housing for high pressure cleaning water jet - has internal angled nozzle which provides rotary action under pressure of water flow | |
DE202007006088U1 (de) | Rotordüse für ein Reinigungsgerät | |
DE3832035A1 (de) | Punktstrahl-rotationsduese fuer hochdruckreinigungsgeraete | |
CH700016B1 (de) | Gleitringdichtung. | |
EP0762941B1 (de) | Rotordüse für ein hochdruckreinigungsgerät | |
EP0218883A1 (de) | Flüssigkeitsreibungskupplung | |
DE2122774C3 (de) | Flüssigkeitsverteiler fur das Zuführen von Flüssigkeit zu einem Zerstäuberrad | |
EP0891816A2 (de) | Rotordüse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |