DE4429408A1 - Stichsägenbaugruppe mit verbessertem Einspannmechanismus - Google Patents
Stichsägenbaugruppe mit verbessertem EinspannmechanismusInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stichsägenbaugruppe,
die sich aus einer Stichsäge und einem Spanner
zusammensetzt, wobei ein zu schneidendes Objekt wie
beispielsweise ein Rohr durch ein sich hin- und her
bewegendes Stichsägenblatt geschnitten wird, während es im
Spanner eingeklemmt oder eingespannt ist.
In einer herkömmlichen Stichsägenbaugruppe wird eine Kette
benutzt, um ein zu schneidendes Objekt beispielsweise ein
Rohr oder ähnliches, einzuspannen oder zu klemmen, wie in
den japanischen zweiten (geprüften) Gebrauchsmusterver
öffentlichungen Nr. 2-6983 und 4-37691 offenbart ist.
Während das Objekt durch die Kette geklemmt ist, wird ein
Sägeblatt in Hin- und Herbewegung angetrieben, um das
Objekt zu schneiden.
Fig. 5 zeigt eine Art der herkömmlichen
Stichsägenbaugruppe, die eine Kette 1 zum Klemmen eines
Rohres 2 benutzt. Ein Ende der Kette 1 ist fest an einen
Spannkörper 4 gekoppelt und das andere Ende ist durch einen
beweglichen Hakenabschnitt gehalten, der in dem Spannkörper
4 vorgesehen ist. Durch Drehen einer
Schraubenbolzenhandhabe 3 wird der Hakenabschnitt versetzt,
um die Kette 1 um das Rohr 2 festzuziehen oder zu lockern.
Durch Drehen der Schraubenbolzenhandhabe 3 in eine
vorgegebene Richtung wird entsprechend das Rohr 2 fest
zwischen der Kette 1 und einer V-förmigen Aufnahmefläche 9
eingeklemmt, die auf dem Spannkörper 4 ausgebildet ist. Ein
Montagebolzen 5 ist fest auf dem Spannkörper 4 vorgesehen
und erstreckt sich parallel zu einer Achse des Rohres 2,
wenn das Rohr 2 wie zuvor beschrieben einklemmt ist.
Andererseits hat ein Stichsägenkörper 6 ein Getriebegehäuse
7, das mit einer entsprechenden Montageöffnung 8
ausgebildet ist. Die Montageöffnung 8 nimmt in sich einen
entfernten Endabschnitt des Montagebolzens 5 auf, so daß
der Stichsägenkörper 6 drehbar um den Montagebolzen 5 ist,
um das Rohr 2 mit dem Sägeblatt 10 zu schneiden, das in
Hin- und Herbewegung betrieben wird.
Da die Kette 1 benutzt wird, um das Rohr 2 während dem
Schneiden zu Klemmen, ist jedoch in der obigen
herkömmlichen Stichsägenbaugruppe jeweils ein Auf- und
Abwickeln der Kette um und von dem Rohr vor und nach dem
Schneiden des Rohres 2 erforderlich. Das verschlechtert
zwangsläufig den Arbeitswirkungsgrad zum Rohrschneiden, was
verbessert werden sollte.
Weiterhin sollte in der obigen herkömmlichen
Stichsägenbaugruppe die Schraubenbolzenhandhabe 3 zum
Klemmen des Rohres 2 vor dem Schneiden und zum Lösen des
Rohres 2 nach dem Schneiden betätigt werden, selbst wenn
aufeinanderfolgend Rohre geschnitten werden, die jeweils
identischen Durchmesser haben. Auch das verschlechtert den
Arbeitswirkungsgrad zum Rohrschneiden und sollte verbessert
werden.
In einer anderen Art der herkömmlichen Stichsägenbaugruppe,
die beispielsweise in der obigen japanischen zweiten
(geprüften) Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 4-37691
gezeigt ist, ist die Kette 1 aus Fig. 5 durch einen
Befestigungsschraubenbolzen ersetzt. Der
Befestigungsschraubenbolzen ist senkrecht zur Achse des
Rohres 2 angeordnet, so daß das Rohr 2 zwischen einer
Spitze des Befestigungsschraubenbolzens und der V-förmigen
Aufnahmefläche 9 zwischengesetzt ist. Durch Rotieren des
Befestigungsschraubenbolzens in einer vorgegebenen
Richtung, dringt der Befestigungsschraubenbolzen
entsprechend in Richtung auf die V-förmige Aufnahmefläche 9
vor, um das Rohr 2 fest dazwischen einzuklemmen.
In der letzteren Art der herkömmlichen Stichsägenbaugruppe
sollte, obwohl die Kette nicht zum Klemmen des Rohres 2
benutzt wird, wie in der zuvor genannten Art als schlecht
herausgestellt wurde, der Befestigungsschraubenbolzen zum
Klemmen des Rohres 2 vor dem Schneiden und zum Lösen des
Rohres 2 nach dem Schneiden selbst dann betätigt werden,
wenn aufeinanderfolgend Rohre mit identischem Durchmesser
geschnitten werden. Wie zuvor beschrieben wurde, sollte das
verbessert werden, um den Arbeitswirkungsgrad zu steigern.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine
Stichsägenbaugruppe zu schaffen, die einen verbesserten
Einspannmechanismus hat.
Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung, weist eine
Stichsägenbaugruppe, einen Spanner in der Form einer
Einhand-Rohrzange auf, um ein zu schneidendes Objekt
einzuklemmen und eine Stichsäge mit einem Sägeblatt, das in
Hin- und Herbewegung betrieben wird, wobei die Stichsäge
das Objekt mit dem sich hin- und herbewegenden Sägeblatt
schneidet, während das Objekt durch den Einhand-
Rohrzangenspanner eingeklemmt ist. Die Erfindung wird aus
der folgenden detaillierten Beschreibung und den
beigefügten Zeichnungen von bevorzugten
Ausführungsbeispielen der Erfindung besser verständlich,
die jedoch nur beispielhaft gelten sollen und nicht die
Erfindung beschränken sollen.
In den Zeichnungen ist
Fig. 1 eine Seitenansicht, die eine
Stichsägenbaugruppe gemäß einem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, wobei die
Stichsägenbaugruppe gerade in Betrieb ist, um ein zu
schneidendes Objekt zu schneiden;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht, die eine Struktur
zeigt, die auf einem Getriebegehäuse einer Stichsäge
vorgesehen ist, um einen Montagebolzen zu montieren, der an
dem Einhand-Rohrzangenspanner befestigt ist;
Fig. 3 ist ein Diagramm, das schematisch eine obere
Seite eines Teils der Stichsägenbaugruppe aus Fig. 1 zeigt,
um einen Zustand zu erläutern, in dem der an dem Einhand-
Uhrzangenspanner befestigte Montagebolzen in dem in Fig. 2
gezeigten Aufbau montiert wird;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht, die
sägezahnförmige Oberflächen zeigt, die zumindest entweder
an einem gekröpften Abschnitt eines L-förmigen Bolzens des
Einhand-Rohrzangenspanner oder an einem festen Grundträger
des Einhand-Rohrzangenspanner entsprechend einem zweiten
bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildet
ist; und
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht, die eine
herkömmliche Stichsägenbaugruppe zeigt, wobei die
Stichsägenbaugruppe gerade in Betrieb ist, um ein zu
schneidendes Objekt zu schneiden.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
In Fig. 1 umfaßt eine Stichsägenbaugruppe gemäß einem
ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Stichsäge 110
und einen Spanner 120.
Die Stichsäge 110 hat einen Stichsägenkörper 111, in dem
ein (nicht gezeigter) elektrischer Motor eingebaut ist. Der
Stichsägenkörper 111 ist an seinem Spitzenabschnitt mit
einem Getriebegehäuse 112 versehen, welches Mittel zum
Umwandeln von Dreh- in Hin- und Herbewegung umfaßt, wie
beispielsweise einen (nicht gezeigten) Kurbelmechanismus.
Ein Sägeblatt 113 erstreckt sich vorwärts von dem
Getriebegehäuse 112 und wird in Hin- und Herbewegung mit
Hilfe des elektrischen Motors über die
Bewegungsumwandlungsmittel in dem Getriebegehäuse 112
betrieben.
Da der zuvor erwähnte Aufbau der Stichsäge 110 allgemein
bekannter Stand der Technik ist, wird keine weitere
detaillierte Beschreibung gemacht.
An einer in Fig. 1 oberen Fläche des Getriebegehäuses 112
ist eine weiter unten beschriebene Montagerille 114
ausgebildet.
Der Spanner 120 ist in der Form einer Einhand-Rohrzange. Im
speziellen ist der Einhand-Rohrzangenspanner 120 aus einem
festen Grundträger 121 und einer L-förmigen Stange 122
zusammengesetzt, die einen Gewindeabschnitt 123 aufweist,
und ein Paar von mit Abstand angeordneten
Montagevorsprüngen des Grundträgers 121 durchdringt. Eine
Betätigungsmutter 124 ist zwischen dem Paar der im Abstand
angeordneten Montagevorsprünge des festen Grundträgers 121
angeordnet und im Eingriff mit dem Gewindeabschnitt 123 der
L-förmigen Stange 122. Durch Drehen der Betätigungsmutter
124 wird die L-förmige Stange 122 axial auf dem
Gewindeabschnitt 123 versetzt.
Die L-förmige Stange 122 hat einen gekröpften Abschnitt
125, der gegenüber der Achse des Gewindeabschnittes 123
gebogen ist. Der gekröpfte Abschnitt 125 ist mit einer
sägezahnförmigen Oberfläche 126 ausgebildet, die senkrecht
gegenüber der Achse des Gewindeabschnittes 123 angeordnet
ist. Der feste Grundträger 121 hat ebenfalls eine
sägezahnförmige Oberfläche 127, die auch senkrecht zur
Achse des Gewindeabschnitts 123 angeordnet ist. Wie in Fig.
1 gezeigt ist, sind die sägezahnförmigen Flächen 126 und
127 speziell so angeordnet, daß sie einander gegenüber
stehen, um ein Rohr 100 dazwischen einzuklemmen oder
einzuspannen.
Wie zuvor beschrieben wurde, ist der Spanner 120 in der
Form der Einhand-Rohrzange. Wie allgemein aus dem Stand der
Technik bekannt ist, arbeitet der Einhand-Rohrzangenspanner
122 wie folgt:
Es wird angenommen, daß das Rohr 100 zwischen die
sägezahnförmigen Oberflächen 126 und 127 zwischengelegt
wird, wobei ein Abstand zwischen den Oberflächen 126 und
127 durch die Betätigungsmutter 124 eingestellt wird, um
mit einem äußeren Durchmesser des Rohres 100
übereinzustimmen. In diesem Zustand, wenn der feste
Grundträger 121 geringfügig im Uhrzeigersinn in Fig. 1
gedreht wird, greifen die sägezahnförmigen Oberflächen 126
und 127 d. h., die auf den Oberflächen 126 und 127
ausgebildeten Sägezähne fest in das Rohr 100 oder beißen
sich darin fest, um das Rohr 100 dazwischen einzuklemmen.
Im Gegensatz dazu, gleiten die Sägezähne der Oberflächen
126 und 127 auf dem Rohr 100, wenn der feste Grundträger
122 in Fig. 1 im gegen Uhrzeigersinn gedreht wird, so daß
der Einhand-Rohrzangenspanner 120 sich einfach von dem Rohr
100 löst.
Da die Einhand-Rohrzange selbst aus dem Stand der Technik
gut bekannt ist, wird nachfolgend kein weiterer
detaillierter Aufbau gemacht.
Ein Montagebolzen 128 erstreckt sich fest von einer
Seitenfläche des festen Grundträgers 121 des Einhand-
Rohrzangenspanners 120, wie am besten in Fig. 3 gezeigt
ist. Der Montagebolzen 128 erstreckt sich senkrecht zum
Gewindeabschnitt 123 der L-förmigen Stange 122 bzw. in eine
Axialrichtung des Rohres 100, wenn das Rohr zwischen den
sägezahnförmigen Oberflächen 126 und 127 eingeklemmt ist.
Der Montagebolzen 128 wird in der zuvor erwähnten
Montagerille 114 aufgenommen, die auf dem Getriebegehäuse
112 ausgebildet ist, so daß die Stichsäge 110 drehbar an
dem Einhand-Rohrzangenspanner 120 angekoppelt ist. Wie in
den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, ist die Montagerille 114 im
speziellen mit einer drehbaren Sperrklaue 115 versehen,
welche durch eine Druckfeder 116 in eine Richtung gezwängt
ist, die einem Pfeil in Fig. 2 entgegengesetzt ist, um den
Montagebolzen 128 in der Montagerille 114 unter dem durch
die Druckfeder 116 verursachten Druck zu halten. Dieser
Aufbau verhindert wirkungsvoll, daß der Montagebolzen 128,
d. h., der Einhand-Rohrzangenspanner 120, aus der
Montagerille 114 tritt, d. h., aus der Stichsäge 110. Wie in
Fig. 3 gezeigt ist, hat der Montagebolzen 128 einen Flansch
129 an seinem entfernten Ende, um eine feste Lagebeziehung
zwischen der Stichsäge 110 und dem Einhand-
Rohrzangenspanner 120 in Axialrichtung des Montagebolzens
128 bzw. des Rohres 100 vorzusehen.
Die Stichsägenbaugruppe mit dem obigen Aufbau arbeitet wie
folgt:
Wie zuvor beschrieben, beißen sich die sägezahnförmigen Oberflächen 126 und 127 in das Rohr 100, um dieses dazwischen einzuklemmen, indem der feste Grundträger 121 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn geringfügig gedreht wird. Während das Rohr 100 eingeklemmt ist, wird der an dem Einhand- Rohrzangenspanner 120 befestigte Montagebolzen 128 in der Montagerille 114 in der zuvor beschriebenen Weise so aufgenommen, daß die Stichsäge 110 drehbar mit dem Einhand- Rohrzangenspanner 120 gekoppelt ist. In diesem Zustand wird das Sägeblatt 113 in Hin- und Herbewegung betrieben, um das Rohr 100 zu schneiden. Während das Sägeblatt 113 in Betrieb ist, wird speziell die Stichsäge 110 von Hand im Uhrzeigersinn gedreht, wie durch einen Pfeil in Fig. 1 gezeigt ist, um eine Drehbewegung um den Montagebolzen 128 durchzuführen. Entsprechend macht der Stichsägenkörper 111 eine in Fig. 1 im Uhrzeigersinn nach unten gerichtete Bewegung, während das sich hin- und herbewegende Sägeblatt 113 eine im Uhrzeigersinn nach oben gerichtete Bewegung durchführt, um das Rohr 100 zu schneiden. Wie zu erkennen ist, wird durch die Abwärtsbewegung des Stichsägenkörpers 111 eine Kraft auf den festen Grundträger 121 des Einhand- Rohrzangenspanners 120 über den Montagebolzen 128 aufgebracht, um den Einhand-Rohrzangenspanner 120 im Uhrzeigersinn in Fig. 1 zu drehen. Entsprechend kann der Einhand-Rohrzangenspanner 120 das Rohr 100 fester klemmen, so daß das Schneiden des Rohres gleichmäßig und präzise durchgeführt werden kann.
Wie zuvor beschrieben, beißen sich die sägezahnförmigen Oberflächen 126 und 127 in das Rohr 100, um dieses dazwischen einzuklemmen, indem der feste Grundträger 121 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn geringfügig gedreht wird. Während das Rohr 100 eingeklemmt ist, wird der an dem Einhand- Rohrzangenspanner 120 befestigte Montagebolzen 128 in der Montagerille 114 in der zuvor beschriebenen Weise so aufgenommen, daß die Stichsäge 110 drehbar mit dem Einhand- Rohrzangenspanner 120 gekoppelt ist. In diesem Zustand wird das Sägeblatt 113 in Hin- und Herbewegung betrieben, um das Rohr 100 zu schneiden. Während das Sägeblatt 113 in Betrieb ist, wird speziell die Stichsäge 110 von Hand im Uhrzeigersinn gedreht, wie durch einen Pfeil in Fig. 1 gezeigt ist, um eine Drehbewegung um den Montagebolzen 128 durchzuführen. Entsprechend macht der Stichsägenkörper 111 eine in Fig. 1 im Uhrzeigersinn nach unten gerichtete Bewegung, während das sich hin- und herbewegende Sägeblatt 113 eine im Uhrzeigersinn nach oben gerichtete Bewegung durchführt, um das Rohr 100 zu schneiden. Wie zu erkennen ist, wird durch die Abwärtsbewegung des Stichsägenkörpers 111 eine Kraft auf den festen Grundträger 121 des Einhand- Rohrzangenspanners 120 über den Montagebolzen 128 aufgebracht, um den Einhand-Rohrzangenspanner 120 im Uhrzeigersinn in Fig. 1 zu drehen. Entsprechend kann der Einhand-Rohrzangenspanner 120 das Rohr 100 fester klemmen, so daß das Schneiden des Rohres gleichmäßig und präzise durchgeführt werden kann.
Nach dem Schneiden des Rohres 100 wird die Stichsäge von
dem Einhand-Rohrzangenspanner 120 gelöst, in dem die
Sperrklaue 115 im Gegenuhrzeigersinn gegen die
Vorspannkraft der Druckfeder 116 gedreht wird, wie durch
einen Pfeil in Fig. 2 angegeben ist, so daß der
Montagebolzen 128 aus der Montagerille 114 freigegeben
wird.
Danach wird der Einhand-Rohrzangenspanner 120 von dem Rohr
gelöst, in dem der feste Grundträger 121 im Gegen
uhrzeigersinn in Fig. 1 gedreht wird.
Wie aus der obigen Beschreibung zu erkennen ist, wird es
durch das erste bevorzugte Ausführungsbeispiel wesentlich
einfacher und leichter, das Rohr 100 festzuklemmen und zu
lösen, so daß der Arbeitswirkungsgrad des Rohrschneidens
bedeutend verbessert wird. Insbesondere verbessert sich der
Arbeitswirkungsgrad zum nacheinanderfolgenden Schneiden der
Rohre mit identischem Durchmesser sehr stark.
Nun wird eine Stichsägenbaugruppe gemäß einem zweiten
bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend
beschrieben.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, hat in dem zweiten bevorzugten
Ausführungsbeispiel zumindest entweder der gekröpfte
Abschnitt 125 der L-förmigen Stange 122 oder die feste
Grundplatte 121 hat ein Paar sägezahnförmige Oberflächen
126a, 126a oder 127a, 127a anstelle der obigen
sägezahnförmigen Oberfläche 126 oder 127 des ersten
bevorzugten Ausführungsbeispieles. Wie in Fig. 4 gezeigt
ist, sind die sägezahnförmigen Oberflächen 126a, 126a oder
127a, 127a speziell parallel zueinander mit einem
dazwischenliegenden Vertiefungsabschnitt 126b oder 127b
angeordnet. Wie die sägezahnförmige Oberfläche 126 oder
127, ist jede sägezahnförmige Oberfläche 126a oder 127a
senkrecht zur Achse des Gewindeabschnitts 123 angeordnet,
um mit dem Rohr 100 in Eingriff zu treten, während es
geklemmt wird.
Entsprechend ist in dem zweiten bevorzugten
Ausführungsbeispiel zumindest eine Seite des Rohres durch
die zwei sägezahnförmigen Oberflächen 126a, 126a oder 127a,
127a eingespannt oder eingeklemmt.
Der andere Aufbau der Stichsägenbaugruppe des zweiten
bevorzugten Ausführungsbeispieles ist genauso wie der des
ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles.
Der Aufbau des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispieles
ist aus folgenden Gründen vorteilhaft:
Wenn eine Kraft auf den Einhand-Rohrzangenspanner 120 entlang der Achse des Rohres 100 aufgebracht wird, während der Einhand-Rohrzangenspanner 120 das Rohr 100 klemmt, wird eine Klemmkraft des Einhand-Rohrzangenspanners 120 reduziert. Diese Kraft neigt dazu, aufgrund eines Biegemomentes, das auf dem Einhand-Rohrzangenspanner 120 über den Montagezapfen 127 aufgebracht ist, auf den Einhand-Rohrzangenspanner 120 zu wirken, wenn die Stichsäge 110 an den Einhand-Rohrzangenspanner 120 gekoppelt wird oder wenn der Stichsägenkörper 111 die zuvor beschriebene im Uhrzeigersinn nach unten gerichtete Bewegung durchführt, während das Rohr 100 geschnitten wird. Durch Klemmen von zumindest einer Seite des Rohres mit den beiden sägezahnförmigen Oberflächen 126a, 126a oder 127a, 127a wird entsprechend ein geeignetes Klemmen des Rohres 100 sichergestellt, selbst wenn die zuvor genannte, durch das Biegemoment hervorgerufene Kraft auf den Einhand- Rohrzangenspanner 120 entlang der Achse des Rohres aufgebracht ist.
Wenn eine Kraft auf den Einhand-Rohrzangenspanner 120 entlang der Achse des Rohres 100 aufgebracht wird, während der Einhand-Rohrzangenspanner 120 das Rohr 100 klemmt, wird eine Klemmkraft des Einhand-Rohrzangenspanners 120 reduziert. Diese Kraft neigt dazu, aufgrund eines Biegemomentes, das auf dem Einhand-Rohrzangenspanner 120 über den Montagezapfen 127 aufgebracht ist, auf den Einhand-Rohrzangenspanner 120 zu wirken, wenn die Stichsäge 110 an den Einhand-Rohrzangenspanner 120 gekoppelt wird oder wenn der Stichsägenkörper 111 die zuvor beschriebene im Uhrzeigersinn nach unten gerichtete Bewegung durchführt, während das Rohr 100 geschnitten wird. Durch Klemmen von zumindest einer Seite des Rohres mit den beiden sägezahnförmigen Oberflächen 126a, 126a oder 127a, 127a wird entsprechend ein geeignetes Klemmen des Rohres 100 sichergestellt, selbst wenn die zuvor genannte, durch das Biegemoment hervorgerufene Kraft auf den Einhand- Rohrzangenspanner 120 entlang der Achse des Rohres aufgebracht ist.
Eine Stichsägenbaugruppe umfaßt einen Spanner 120 zum
Klemmen eines zu schneidenden Objektes 100 und eine
Stichsäge 110 mit einem in Hin- und Herbewegung betriebenen
Sägeblatt 113. Die Stichsäge 110 ist so angeordnet, daß das
Objekt 100 mit dem sich hin- und herbewegenden Sägeblatt
113 geschnitten wird, während das Objekt 100 durch den
Spanner 120 geklemmt ist. Der Spanner 120 ist in der Form
einer Einhand-Rohrzange. Die Einhand-Rohrzange klemmt das
Objekt 100, wenn es in einer Klemmrichtung gedreht wird,
während es das Objekt freigibt, wenn es in einer
Freigaberichtung gedreht wird, die der Klemmrichtung
entgegengesetzt ist. Durch Verwendung der Einhand-Rohrzange
als Spanner 120 kann entsprechend der Klemm- und
Freigabebetrieb des Objektes vereinfacht werden, um den
Arbeitswirkungsgrad zum Schneiden des Objektes 100 zu
verbessern.
Claims (9)
1. Stichsägenbaugruppe mit folgenden Bauteilen:
einem Spanner (120) zum Klemmen eines zu
schneidenden Objektes (100) und
einer Stichsäge (110) mit einem Sägeblatt (113),
das in Hin- und Herbewegung betrieben wird, wobei die
Stichsäge (110) das Objekt (100) mit dem sich hin- und her
bewegenden Sägeblatt (113) schneidet, während das Objekt
(100) durch den Spanner (120) geklemmt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spanner (120) in der Form einer Einhand-Rohrzange
ausgebildet ist.
2. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spanner (120) durch Drehung in Klemmrichtung das Objekt
(100) klemmt und durch Drehung in Freigaberichtung das
Objekt (100) freigibt und wobei die Stichsäge (110) an den
Spanner (120) gekoppelt ist, um eine Kraft auf den Spanner
(120) in der Klemmrichtung aufzubringen, wenn die Stichsäge
(110) gegenüber dem Spanner (120) beim Schneiden des
Objektes (100) versetzt wird.
3. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stichsäge (110) gegenüber dem Spanner (120) beim
Schneiden des Objektes (100) drehbar versetzt wird.
4. Stichsäge gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stichsäge (110) gegenüber dem Spanner (120) zum
Schneiden des Objektes (100) im Uhrzeigersinn versetzt
wird.
5. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spanner (120) einen festen Grundträger (121) und ein
Element (122) aufweist, das durch den festen Grundträger
(121) so gehalten ist, daß es in Relativlage gegenüber dem
festen Grundträger (121) einstellbar ist und wobei der
feste Grundträger (121) eine erste Oberfläche (127; 127a)
hat und das Element (122) eine zweite Oberfläche (126;
126a) hat, die der ersten Oberfläche (127; 127a) gegenüber
liegt, wobei sowohl die erste als auch die zweite
Oberflächen (126, 127; 126a, 127a) eine sägezahnförmige
Oberfläche zum Zwischenklemmen des Objektes (100) hat.
6. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die sägezahnförmige Oberfläche von zumindest einer der
ersten und zweiten Oberflächen (126a, 127a) ein Paar von
sägezahnförmigen Oberflächen mit einem dazwischenliegenden
Vertiefungsabschnitt (126b, 127b) aufweist.
7. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Montagebolzen (128) so an dem festen Grundträger (121)
des Spanners (120) befestigt ist, daß er sich in einer
Axialrichtung des Objektes (100) erstreckt, wenn das Objekt
(100) zwischen den sägezahnförmigen Oberflächen (126, 127;
126a, 127a) eingeklemmt ist und wobei eine entsprechende
Montagerille (114) auf der Stichsäge (110) an einem
Abschnitt vorgesehen ist, der sich von dem Sägeblatt (113)
unterscheidet und wobei der Spanner (120) und die Stichsäge
(110) durch Einführen des Montagebolzens (128) in die
Montagerille (114) gekoppelt werden.
8. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Sperrvorrichtung (115, 116) drehbar an der
Montagerille (114) vorgesehen ist, um den in der
Montagerille (114) aufgenommenen Montagebolzen (128) so
vorzuspannen, daß der Montagebolzen (128) daran gehindert
ist, sich von der Montagerille (114) zu lösen.
9. Stichsägenbaugruppe gemäß Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrvorrichtung (115, 116) eine drehbar an der
Montagerille (114) vorgesehene Sperrklaue (115) und eine
Druckfeder (116) aufweist, die die Sperrklaue (115) in
einer Richtung so vorspannt, daß der Montagebolzen (128)
daran gehindert ist, aus der Montagerille (114)
herauszutreten.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20596993 | 1993-08-20 | ||
JP3465294A JPH07108414A (ja) | 1993-08-20 | 1994-03-04 | レシプロソー |
Publications (2)
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---|---|
DE4429408A1 true DE4429408A1 (de) | 1995-02-23 |
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Family
ID=26373480
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