DE4427135A1 - Strapping strip feed device for pack strapping machine - Google Patents

Abstract

The feed device has two feed roller pairs and a passage between them with a guide surface which can be turned out of the movement track. The guide surface (27a) is held ready for along period against a flap (25) pivoted on an axis (28) by the closing force. The flap is facing the side of the strip (16) which itself faces the strip store (13) (the wide side). It has a narrow sector (27b) in the vicinity of the second roller pair (12), the edge (27c) of which can open the flap against the closing force. This control edge is at a small acute angle (27d) to the longitudinal direction of the strap surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für Umreifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a feed device for Strapping agent on packaged strapping machines after Preamble of claim 1.

Wird eine Umreifungsmaschine erstmals oder nach ei­ nem Umreifungsmittelwechsel mit Umreifungsmittel geladen, führt man das freie Ende des Umreifungsmittels durch den gelüfteten Spalt des ersten Förderrollenpaares und von dort über eine gewisse Wegstrecke weiter bis zum zweiten Förderrollenpaar. Je nach Auslegung der Maschine kann das erste Förderrollenpaar bereits im Sinne der Umreifungs­ mittel-Förderung angetrieben sein, bevor das freie Umrei­ fungsmittelende in den Spalt der ebenfalls angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaares gelangt. Aber auch wenn dies nicht der Fall ist, sondern der Förderrollenan­ trieb erst beginnt, nachdem das zweite Förderrollenpaar das Umreifungsmittel gefaßt hat, ergeben sich mit einem dünnen und daher sehr flexiblen Umreifungsmittel Schwie­ rigkeiten, die Distanz zwischen den Förderrollenpaaren sicher zu überbrücken. Ein meist beachtlicher Abstand zwischen den Förderrollenpaaren ist jedoch notwendig, weil diese Passage einen Umreifungsmittelspeicher durch­ quert, den das zweite Förderrollenpaar im weiteren Ver­ lauf des Maschinenbetriebs mit einem Vorrat an Umrei­ fungsmittel zyklisch, d. h. im Takt der ausgeführten Um­ reifungen, fällt, wobei das Förderrollenpaar dann mit um­ gekehrtem Drehsinn angetrieben und deshalb auch als ′Rückförderrollenpaar′ bezeichnet wird.If a strapping machine is used for the first time or according to a change of strapping loaded with strapping, you pass the free end of the strapping through the vented gap of the first pair of conveyor rollers and there over a certain distance to the second Pair of conveyor rollers. Depending on the design of the machine, this can first pair of conveyor rollers already in the sense of the strapping funding must be driven before the free outline end of the medium into the gap of the likewise driven Rolls of the second pair of conveyor rollers arrives. But also if this is not the case, but the conveyor rollers only started after the second pair of conveyor rollers the strapping tool has been gripped with one thin and therefore very flexible strapping Schwie  the distance between the pairs of conveyor rollers to bridge safely. A mostly considerable distance between the pairs of conveyor rollers, however, it is necessary because this passage goes through a strap store crosses that the second pair of conveyor rollers in the further Ver machine operation with a stock of outline cyclical, d. H. in time with the executed order ripens, falls, the conveyor roller pair then with reversed direction of rotation and therefore also as 'Return roller pair' is called.

Um jeweils eine sichere Beschickung der Maschine mit Umreifungsmittel vornehmen zu können, sind verschiedene Lösungen im Stand der Technik bekannt, dem Umreifungsmit­ tel zur Überwindung der Passage zwischen den Förderrol­ lenpaaren wenigstens eine Umreifungsmittelführungsfläche zur Verfügung zu stellen, damit das freie Umreifungsmit­ telende sicher in das zweite Führungsrollenpaar übergeben werden und die Maschine laden kann.To ensure safe loading of the machine To be able to make strapping are different Solutions known in the art, the strapping tel to overcome the passage between the Förderrol len pairs at least one strapping guide surface to provide so that the free strapping mit hand the telende safely into the second pair of guide rollers and can load the machine.

Bei einer ersten durch offenkundige Vorbenutzung be­ kanntgewordenen Umreifungsmaschine umfaßt eine solche Zu­ führvorrichtung eine Scharnierbandanordnung mit zwei durch eine Gelenkachse miteinander verbundenen, gegenein­ ander klappbaren Blechstreifen. Diese können schmetter­ lingsflügelartig in eine gemeinsame Ebene aufgeklappt der in zwei übereinanderliegende Ebenen zusammengeklappt wer­ den. In der aufgeklappten Stellung liegen die beiden Blechstreifen - von schwachen Magneten festgehalten - in einer seitlichen Ebene neben dem Umreifungsmittel außer­ halb seiner Bewegungsbahn, während sie im zusammenge­ klappten Zustand zwischen sich einen spaltförmigen Füh­ rungskanal ausbilden, durch den das Umreifungsmittel vom ersten Förderrollenpaar zum zweiten Förderrollenpaar hin geführt wird. Die Steuerung der beiden Scharnierbänder zur Ausbildung des Umreifungsmittel-Führungskanals er­ folgt über einen Bowdenzug, der von Hand betätigt werden muß. Einerseits ist dies aufwendig, andererseits umständ­ lich, denn die Bedienungsperson darf niemals vergessen, die Passage zu schalten, bevor ein frischer Umreifungs­ mittelanfang in die Maschine eingeführt wird, da anson­ sten Betriebsstörungen zwangsläufig sind. Vorteilhaft ist grundsätzlich, daß das Umreifungsmittel selbst in der Lage ist, den Umreifungsmittelführungskanal wieder zu öffnen. Dies geschieht dadurch, daß sich das beim Füllen des Umreifungsmittelspeichers rückwärts geförderte Umrei­ fungsmittel wellt und die Wellen die Scharnierbänder spreizen. Allerdings ist dies nur mit relativ steifem Um­ reifungsmittel zuverlässig möglich.With a first through obvious prior use Known strapping machine includes such a guide device a hinge strap arrangement with two connected to each other by a hinge axis on the folding sheet metal strip. These can be smoother opened like a wing into a common plane who folded into two superimposed levels the. The two are in the open position Metal strips - held by weak magnets - in a side plane next to the strap except half of its trajectory while they are together folded state between them a gap-shaped Füh  training channel through which the strapping from first pair of conveyor rollers to the second pair of conveyor rollers to be led. The control of the two hinges to form the strapping guide he follows via a Bowden cable that are operated by hand got to. On the one hand, this is complex, on the other hand it is cumbersome Lich, because the operator must never forget to switch the passage before a fresh strapping middle of the machine is inserted, because otherwise most operational failures are inevitable. It is advantageous basically that the strapping tool itself in the It is able to close the strapping channel again to open. This happens because the filling of the strapping material conveyed backwards ripple and the waves the hinge straps spread. However, this is only with a relatively stiff um maturing agent reliably possible.

Bei einer anderen, gleichfalls offenkundig vorbe­ nutzten Maschine ist die Zuführvorrichtung nicht mehr von menschlichen und auch weniger von umreifungsmittelbeding­ ten Unzulänglichkeiten abhängig. Dort wird eine Umrei­ fungsmittelführungsfläche zur Überbrückung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren mittels eines Elektro­ magneten maschinell gesteuert. Dabei wird ein Teil des zwischen den Förderrollenpaaren angeordneten Umreifungs­ mittelkanals um eine Schwenkachse abgeklappt. Zwar ist diese Zuführvorrichtung relativ sicher, bedeutet aber auch einen beachtlichen Aufwand und erfordert entspre­ chende Steuermittel und Sensoren zur automatischen Betä­ tigung.At another, also obviously over used machine, the feed device is no longer of human and less strapping dependent shortcomings. There will be an outline Medium guide surface to bridge the passage between the conveyor roller pairs by means of an electro machine controlled magnets. Part of the strapping arranged between the pairs of conveyor rollers center channel folded down about a pivot axis. Is this feeding device is relatively safe, but means also a considerable effort and requires appropriate control means and sensors for automatic actuation maintenance.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu­ grunde, eine Zuführvorrichtung der im Oberbegriff des An­ spruches 1 näher umrissenen Art zur Verfügung zu stellen, die konstruktiv besonders einfach ausgebildet ist und vor allem selbsttätig, d. h. ohne manuelle oder elektromagne­ tische u. dgl. maschinelle Betätigungsmittel sicher zu ar­ beiten in der Lage ist. Eine Lösung dieses Problems könnte es dann auch ermöglichen, bereits in Betrieb be­ findliche Maschinen noch mit einer Zuführvorrichtung nachrüsten zu können.The object of the present invention is now to be achieved reasons, a feeder in the preamble of the An Proposition 1 to provide more precisely outlined type which is structurally particularly simple and before everything automatically, d. H. without manual or electromagnetic tables u. The like. Mechanical actuators safely to ar is able to. A solution to this problem could also make it possible to be already in operation sensitive machines still with a feeder to be able to retrofit.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Zuführ­ vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An­ spruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale.The invention solves this problem with a feed device with the features of the preamble of the An Proverb 1 by its distinctive features.

Danach ist die Umreifungsmittelführungsfläche stän­ dig bereitgehalten, also ständig dort angeordnet, wo sie an sich nur während der Beschickung mit Umreifungsmittel erforderlich ist. Die wesentliche Besonderheit besteht darin, daß das Umreifungsmittel selbst die Umreifungsmit­ telführungsfläche vorübergehend, d. h. für die Dauer der dazu benötigten Zeit, derart aus ihrer Wirkstellung bringt, daß das Umreifungsmittel nach seinem erstmaligen Einschuß zwischen den Förderrollenpaaren seinen Weg in den Umreifungsmittelspeicher finden kann. Von da an steht die Klappe mit ihrer Umreifungsmittelführungsfläche so­ fort wieder zur Verfügung, um ihren Zweck bei neuerlichem Umreifungsmitteleinschuß zu erfüllen - ohne, daß Hebel, Schalter od.gl. zu betätigen sind.The strapping guide surface is then stable dig ready, so always arranged where they are per se only during loading with strapping material is required. The main peculiarity exists in that the strapping means itself the strapping temporarily, d. H. for the duration of the time required for this, from their active position brings that the strapping agent after its first Bullet between the conveyor roller pairs his way in can find the strapping tool store. From there it says the flap with its strapping surface continue to be available to serve its purpose again Strapping margin - without lever, Switch or the like are to be operated.

Die Erfindung nutzt in geschickter Weise den Effekt aus, daß das nach dem Laden der Maschine und der folgen­ den Umreifung eines ersten Packstücks von den reversiert angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaar in den Umreifungsmittelspeicher rückgeförderte Umreifungsmittel aufgrund des entstehenden Rückstaus zwischen den Förder­ rollenpaaren, und zwar in unmittelbarer Nähe hinter dem zweiten Förderrollenpaar, zu Wellungen neigt. Anders je­ doch als beim Stand der Technik, der diese Umreifungsmit­ telwellungen unmittelbar verwendet, um die eingangs ge­ nannten Scharnierhälften auseinanderzudrücken, erfolgt entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung die Steuerung der Umreifungsmittelführungsfläche zwar auch als Folge der Umreifungsmittelwellung, aber nicht in Richtung dieser Wellungen, sondern durch Anschnitt von Randpartien des Unreifungsmittels an der Kante des ver­ jüngten Abschnitts der Umreifungsmittelführungsfläche. Bei bandförmigem Umreifungsmittel steuern also nicht die Bandflächen, sondern die eine Bandkante die Umreifungs­ mittelführungsfläche kurzzeitig aus der Umreifungsmittel­ bewegungsbahn heraus, so daß das zuvor sicher durch die Passage geführte Umreifungsmittel selbsttätig in den Um­ reifungsmittelspeicher gelangen kann.The invention cleverly uses the effect from that that will follow after loading the machine and the  the strapping of a first package reversed from the driven rollers of the second pair of conveyor rollers in the Strapping agent storage returned strapping material due to the backlog between the conveyor pairs of rollers, in the immediate vicinity behind the second pair of conveyor rollers, tends to curl. Different ever but as in the prior art, this strapping mit Telwellungen immediately used to ge called hinge halves apart takes place according to the teaching of the present invention Control of the strapping guide area too as a result of the strapping, but not in Direction of these curls, but by cutting Border parts of the immature on the edge of the ver most recent section of the strapping guide surface. In the case of strap-shaped strapping means, they do not control the Band areas, but the one band edge the strapping middle guide surface briefly out of the strapping trajectory out, so that the previously safe through the Passage led strapping automatically in the Um maturing agent can reach.

Hiermit ist eine problemlose automatische wie auch sehr zuverlässige Steuerung gewährleistet, da die Ver­ formbarkeit des Umreifungsmittels infolge Kantenbelastung äußerst gering ist und diese Art der Steuerung auch bei Verwendung eines sehr dünnen, flexiblen Umreifungsmittels ohne weiteres funktioniert. Dabei genügt es, wenn das Um­ reifungsmittel infolge seines Rückstaus an der Kante der Klappe Angriff gefunden hat. Die weiterhin wirkenden Kräfte sind dann mit Sicherheit so groß, daß sie die (geringe) Schließkraft, unter der die Klappe steht, über­ winden und das Umreifungsmittel vollständig aus dem Wirk­ bereich der Umreifungsmittelführungsfläche herausbringen können.This is a hassle-free automatic as well ensures very reliable control because the ver Formability of the strapping due to edge loading is extremely low and this type of control also Use a very thin, flexible strapping tool works easily. It is sufficient if the order maturing agent due to its backlog on the edge of the Flap attack has found. The ones that continue to work Forces are then certainly so great that they are (low) closing force under which the flap is above  wind and the strapping completely out of action bring out area of the strapping guide surface can.

Weitere vorteilhafte Merkmale und zweckmäßige Ausge­ staltungen der im Anspruch 1 gekennzeichneten Zuführvor­ richtung sind in den Unteransprüchen angegeben und ver­ stehen sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:Other advantageous features and expedient events of the feeder characterized in claim 1 direction are specified in the subclaims and ver stand out from the following description of the Invention based on one shown in the drawings Embodiment. The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer Umreifungsma­ schine mit ihren zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teilen, Fig. 1 is a schematic partial view of a Umreifungsma machine with its essential parts to illustrate the invention,

Fig. 2a bis 2c, eine Detailansicht mit Längs- und Quer­ schnitt der Zuführvorrichtung, die sich hier in der Wirkstellung für das Laden einer Maschine mit Umreifungsmittel befindet und Fig. 2a to 2c, a detailed view with longitudinal and cross section of the feed device, which is here in the operative position for loading a machine with strapping and

Fig. 3a bis 3c den Fig. 2a bis 2c entsprechende Darstel­ lungen in einem weiter fortgeschrittenen Stadium eines Maschinenzyklus. Fig. 3a to 3c, Figs. 2a to 2c corresponding depicting lungs in a more advanced stage of a machine cycle.

Als zur Beschreibung der Erfindung wesentliche Teile einer Umreifungsmaschine zeigt Fig. 1, lediglich schema­ tisch, einen Teil 10 eines Maschinenkörpers mit einem er­ sten Förderrollenpaar 11, einem zweiten Förderrollenpaar 12, einer dazwischen angeordneten Zuführvorrichtung 13 und einem ebenfalls zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12 angeordneten Umreifungsmittelspeicher 13. As essential to the description of the invention a strapping machine shows Fig. 1, only schematically, a part 10 of a machine body with a he most pair of conveyor rollers 11 , a second pair of conveyor rollers 12 , an intermediate feed device 13 and also arranged between the pairs of conveyor rollers 11 and 12 Strapping agent store 13 .

Jedes Förderrollenpaar umfaßt ersichtlich zwei Rol­ len, von denen jeweils mindestens eine mittels eines mo­ torischen Antriebs in Rotation versetzt werden kann. Die Rollen eines Rollenpaares bilden somit einen Friktionsan­ trieb zum Vorschub und/oder Rückzug des Umreifungsmit­ tels. Je wenigstens eine Rolle kann bezüglich der anderen Rolle desselben Rollenpaares verlagerbar sein, etwa um den Rollenspalt zu erweitern oder zu schließen. Derartige Anordnungen sind bekannt und hier nur zum besseren Ver­ ständnis kurz erläutert.Each pair of conveyor rollers evidently comprises two rolls len, of which at least one each by means of a mo toric drive can be set in rotation. The Roles of a pair of roles thus form a friction drove to advance and / or retract the strapping tels. At least one role can be related to the other Role of the same pair of roles can be relocated, for example to widen or close the roll gap. Such Arrangements are known and only here for better ver briefly explained.

Das auf einem Umreifungsmittelvorrat 14 wie Umrei­ fungsmitteltrommel 15 bereitgehaltene Umreifungsmittel 16 wird beim Laden der Maschine von Hand von der Trommel 14 abgezogen, über eine Umlenkrolle 17 und durch eine trich­ terartige Umreifungsmittelführung 18 hindurch dem ersten Förderrollenpaar 11 zugeführt, dessen Rollen zunächst noch gelüftet sind. Von hier aus muß das freie Ende des Umreifungsmittels 16 dem zweiten Förderrollenpaar 12 zu­ geführt werden.The on a strapping stock 14 such as Umrei fmitteltrommel 15 ready strapping 16 is pulled from the drum 14 when loading the machine by hand, via a deflection roller 17 and through a trich ter Like strapping guide 18 through the first conveyor roller pair 11 , the rollers of which are still aired. From here, the free end of the strapping means 16 must be guided to the second pair of conveyor rollers 12 .

Die Passage zwischen dem ersten Förderrollenpaar 11 und dem zweiten Förderrollenpaar 12 wird von einer beson­ ders ausgestaltenen Zuführvorrichtung 19 überbrückt, die später anhand der übrigen Figuren im einzelnen beschrie­ ben wird.The passage between the first pair of conveyor rollers 11 and the second pair of conveyor rollers 12 is bridged by a specially designed feeder 19 , which will be described in detail below with reference to the remaining figures.

Zum umfassenden Funktionsverständnis erscheint zunächst folgende weitere Beschreibung zweckmäßig:
Wenn das freie Ende eines frischen Umreifungsmittels 16 durch den Spalt zwischen den Rollen des Förderrollen­ paares 11 und zu den Rollen des Förderrollenpaares 12 vorgeschoben sind, werden die Rollen im allgemeinen auto­ matisch in friktionsantreibende Drehung versetzt, so daß die Maschine mit Umreifungsmittel geladen werden kann. Hinter dem zweiten Förderrollenpaar 12 ist ein weiteres Rollenpaar 20 vorgesehen, von dem aus das Umreifungsmit­ tel 16 über weitere Führungen 21 und 22 einem Umreifungs­ mittel-Verschlußaggregat 23 zugeführt wird. Dieses Ver­ schlußaggregat 23, das nur sehr schematisch angedeutet ist, hat im wesentlichen die Aufgabe, die nach dem Straf­ fen des Umreifungsmittels um ein Packstück einander über­ lappenden Umreifungsmittelenden miteinander zu verbinden und einen neuen Umreifungsmittelanfang für die folgende Umreifung bereitzustellen.For a comprehensive understanding of the function, the following further description appears appropriate:
When the free end of a fresh strapping 16 is advanced through the gap between the rollers of the pair of conveyor rollers 11 and the rollers of the pair of conveyor rollers 12 , the rollers are generally automatically set in friction-driving rotation so that the machine can be loaded with strapping means. Behind the second pair of conveyor rollers 12 a further pair of rollers 20 is provided, from which the Umreifungsmit tel 16 via further guides 21 and 22 a strapping medium closure unit 23 is supplied. This Ver closing unit 23 , which is only indicated very schematically, has the main task of connecting the strapping means to each other by a package via lapping strapping ends and to provide a new beginning of strapping for the following strapping.

Das Rollenpaar 20 hat eine Doppelfunktion zum Ein­ schuß des Umreifungsmittels 16 in die Maschine (mit ange­ gebenem Drehsinn) und, wenn das Rollenpaar im Gegensinn angetrieben wird, das in einem Umreifungsrahmen od. dgl. um das Packstück herumgeführte Umreifungsmittel 16 aus dem Umreifungskanal zu ziehen und um das Packstück zu straffen.The pair of rollers 20 has a dual function to a shot of the strapping 16 in the machine (with specified direction of rotation) and, if the pair of rollers is driven in the opposite direction, or the like in a strapping frame or the like. Around the package 16 straps 16 from the strapping channel and to tighten the package.

Auch das Förderrollenpaar 12 kann in beiden Umrei­ fungsmittel-Förderrichtungen angetrieben werden, und zwar einmal zur Unterstützung des Umreifungsmittel-Einschusses und in Gegenrichtung zum Fördern von Umreifungsmittel 16 in den Umreifungsmittelspeicher 13, wobei diese rückge­ förderte Umreifungsmittelmenge derjenigen entspricht, die beim Spannen mittels der Spannrollen 20 frei wird, wenn das Umreifungsmittel aus dem Umreifungskanal auf das im Umfang kleinere Packstück zusammenfällt. Also the pair of conveyor rollers 12 can be driven in both strapping conveying directions, once to support the strapping and in the opposite direction to convey strapping 16 into the strapping stock 13 , this amount of returned strapping corresponds to that when tensioning by means of the tensioning rollers 20 is released when the strapping material from the strapping channel coincides with the smaller package.

Wie schon kurz angedeutet, dient zum störungsfreien Überführen des vorderen freien Endes des Umreifungsmit­ tels 16 vom Förderrollenpaar 11 durch den Umreifungsmit­ telspeicher 13 hindurch zum Förderrollenpaar 12 die Zu­ führvorrichtung 19. Diese besteht nach den Fig. 2a und 2b bzw. 3a und 3b aus einer Grundplatte 24 und einer schwenkbar daran angelenkten Klappe 25, wobei die Grund­ platte 24 mit dem Maschinenkörper 10 fest verbunden ist bzw. im Nachrüstungsfall daran angeschraubt werden kann.As already briefly indicated, serves for the trouble-free transfer of the front free end of the strapping means 16 from the conveyor roller pair 11 through the strapping medium storage 13 through to the conveyor roller pair 12 to the guide device 19th This is shown in FIGS. 2a and 2b and 3a and 3b of a base plate 24 and a pivotally articulated thereto flap 25, the base plate 24 is fixedly connected to the machine body 10 and can be screwed in retrofitting case it.

Die Klappe 25 bildet im Längsschnitt (Fig. 2b und 3b) im wesentlichen ein L-förmiges Profil aus mit einem langen L-Schenkel 26 und einem kurzen L-Schenkel 27. Die Innenfläche 27a des kurzen L-Schenkels 27 der Klappe 25 ist die Umreifungsmittelführungsfläche im Sinne der Er­ findung.In longitudinal section (FIGS . 2 b and 3 b), the flap 25 essentially forms an L-shaped profile with a long L-leg 26 and a short L-leg 27 . The inner surface 27 a of the short L-leg 27 of the flap 25 is the strapping guide surface in the sense of the invention.

Nahe ihrem von dem die Umreifungsmittelführungs­ fläche 27a bereitstellenden kurzen L-Schenkel 27 ist die Klappe 25 um eine Achse 28 schwenkbar angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 28 durch zwei Schraubbolzen 29 definiert, mit denen die Klappe 25 an der Grundplatte 24 angelenkt ist, wobei zwischen dem Kopf des Schraubbolzens 29 und der Außenfläche der Klappe 25 jeweils eine Druckfeder 30 angebracht ist, die nur rela­ tiv schwach dimensioniert zu sein braucht und die Aufgabe hat, mit einer gewissen Schließkraft auf die Klappe 25 derart einzuwirken, daß diese stets ihre in den Fig. 2a bis 2c dargestellte Wirkstellung einzunehmen trachtet. Diese Wirkstellung ist dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des kurzen L-Schenkels 27 praktisch an der Au­ ßenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 anliegt. Near its by the strapping guide surface 27 a providing short L-leg 27 , the flap 25 is arranged pivotably about an axis 28 . In the embodiment, the pivot axis 28 is defined by two bolts 29 with which the flap 25 is articulated on the base plate 24 , a compression spring 30 being attached between the head of the bolt 29 and the outer surface of the flap 25 , which is only relatively weakly dimensioned needs to be and has the task of acting with a certain closing force on the flap 25 in such a way that it always tries to assume its operative position shown in FIGS . 2a to 2c. This active position is characterized in that the free end of the short L-leg 27 practically abuts the outer surface 10 a of the machine body 10 .

Zur Führung des Umreifungsmittels 16 steht somit also eine im Querschnitt rechteckige Passage 31 zur Ver­ fügung, deren untere Begrenzung von der Umreifungsmittel­ führungsfläche 27a gebildet ist, die obere Begrenzungs­ fläche vom der unteren Rand 24a der Grundplatte 24 und die beiden vertikalen Begrenzungen von der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 und einem unteren Abschnitt der Innenfläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25.To guide the strapping means 16 is thus a passage 31 with a rectangular cross section available, the lower boundary of which is formed by the strapping guide surface 27 a, the upper boundary surface from the lower edge 24 a of the base plate 24 and the two vertical boundaries from the Outer surface 10 a of the machine body 10 and a lower portion of the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25th

An erster Stelle wesentlich für eine sichere Umrei­ fungsmittelführung ist die mit 27a bezeichnete Umrei­ fungsmittelführungsfläche. Daran kann das vordere freie Ende des Umreifungsmittels 16 beim Transport vom Förder­ rollenpaar 11 zum Förderrollenpaar 12 sicher entlangglei­ ten. Allerdings ist vor allem auch die im Bereich der Passage 31 liegende innere Fläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25 für eine wirkungsvolle Führung des Um­ reifungsmittels 16 nicht ohne Bedeutung, verhindert sie doch ein ansonsten eventuell mögliches Querabgleiten des Umreifungsmittels.In the first place, essential for a secure outline of the strapping means is the strapping means guide surface designated 27 a. Then the front free end of the strapping 16 can transport along the conveyor roller pair 11 to the conveyor roller pair 12 safely. However, the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25, which lies in the region of the passage 31 , is for effective guidance of the In order not to be irrelevant to the strapping means 16 , it nevertheless prevents the strapping means that might otherwise slide off.

Aufgrund einerseits des Eigengewichts der an ihrem oberen Ende pendelbeweglich aufgehängten Klappe 25 als auch vor allem unter Wirkung der von den Federn 30 aufge­ prägten Schließkraft befindet sich im Normalfall die Klappe 25 in der geschlossenen Wirkstellung, wie sie in den Fig. 2a bis 2c dargestellt ist. Das zum Laden der Maschine in die Passage 31 eingeführte freie Ende des Um­ reifungsmittels 16 findet also ohne weiteres den zielge­ richteten, sicheren Weg zum zweiten Förderrollenpaar 12. On the one hand, due to the dead weight of the flap 25 suspended at its upper end in a pendulum-movable manner and, above all, under the effect of the closing force exerted by the springs 30 , the flap 25 is normally in the closed operative position, as shown in FIGS. 2a to 2c . The introduced for loading the machine in the passage 31 free end of the order to maturation means 16 thus easily finds the targeted, safe way to the second pair of conveyor rollers 12th

Allerdings verläuft das Umreifungsmittel 16 nur bis zu Beginn der ersten Umreifung des ersten Packstückes nach dem Laden dem Maschine mit Umreifungsmittel in der Passage 31. Wird nämlich das um das Packstück gestraffte Umreifungsmittel durch Reversieren des Antriebs des För­ derrollenpaares 20, unterstützt durch das Förderrollen­ paar 12, entgegen seiner Laderichtung zurückgefördert, geschieht folgendes:
Im Bereich zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12, und zwar nahe dem zweiten Förderrollenpaar 12 entsteht ein Rückstau, der bewirkt, daß sich das Umreifungsmittel 16 wellt. Diese Wellungen (in Fig. 3a ist eine solche mit 32 angedeutet) bewirken ihrerseits, daß das Umreifungsmittel 16 zum Innern des Umreifungsmittelspeichers 13 drängt. Um dies ohne weiteres zu ermöglichen, weist die Umreifungs­ mittelführungsfläche 27a einen in der Breite verjüngten Abschnitt 27b auf, dessen zur Maschinenkörperwand 10a hinweisende Kante 27c vom Umreifungsmittel 16, insbeson­ dere der Kante 16a eines bandförmigen Umreifungsmittels (namentlich eines Thermoplastischen Schmalbandes) in die­ sem Falle unmittelbar beaufschlagbar ist. Das infolge Rückstau sich wellende Umreifungsmittel 16 drückt also mit seiner Seite bzw. Kante 16a über die Kante 27c des kurzen L-Schenkels als Steuerkante die Klappe 25 entgegen ihrer Schließkraft in Öffnungsstellung, wie sie in den Fig. 3a bis 3c veranschaulicht ist. Daß das Umreifungs­ mittel in entgegengesetzte Richtung ausweichen kann, ver­ hindert die Unterfläche 24a der Grundplatte 24.However, the strapping means 16 only runs until the beginning of the first strapping of the first package after loading the machine with strapping means in the passage 31 . If the tightened strapping around the package is reversed by reversing the drive of the conveyor roller pair 20 , supported by the conveyor roller pair 12 , against its loading direction, the following happens:
In the area between the conveyor roller pairs 11 and 12 , namely close to the second conveyor roller pair 12, there is a back pressure which causes the strapping means 16 to curl. These corrugations (in Fig. 3a is indicated by 32 ) in turn cause the strapping 16 to urge inside the strapping 13 . To make this easily possible, the strapping medium guide surface 27 a has a tapered section 27 b, the edge 27 c of the strapping means 16 pointing towards the machine body wall 10 a, in particular the edge 16 a of a strap-shaped strapping means (in particular a thermoplastic narrow strap ) can be acted upon directly in this case. The result of backpressure is corrugating strap 16 thus pressed with its side or edge 16 a on the edge 27 c of the short L-leg as a control edge of the flap 25 against its closing force in the opening position, as illustrated in Figs. 3a to 3c. That the strapping medium can dodge in the opposite direction prevents the lower surface 24 a of the base plate 24 .

Insgesamt ist die Anordnung, vor allem auch hin­ sichtlich der möglichst geringen Kraft der Federn 30, so ausgelegt, daß das Umreifungsmittel 16 infolge des Rückstaus und der Schrägkante 27c die Klappe 25 absolut sicher sowie selbsttätig und vollkommen offensteuern und so aus dem Bereich der Passage 31 in den Umreifungsmit­ telspeicher 13 gelangen kann. Von nun an befindet sich immer ein gewisser Vorrat an Umreifungsmittel 16 inner­ halb des Umreifungsmittelspeichers 13 und nicht mehr in­ nerhalb der Passage 31 der Zuführvorrichtung 13. Erst wenn, nach einem Umreifungsmittelriß oder nach Aufbrauch des Umreifungsmittelvorrats 14 die Maschine neu geladen werden muß, vollzieht sich der Vorgang in der beschriebe­ nen Weise erneut.Overall, the arrangement, especially with regard to the lowest possible force of the springs 30 , is designed so that the strapping means 16 due to the back pressure and the inclined edge 27 c control the flap 25 absolutely safely and automatically and completely open and so from the area of the passage 31 can get into the strapping tool 13 . From now on, there is always a certain supply of strapping means 16 within the strapping means storage 13 and no longer within the passage 31 of the feed device 13 . Only when the machine has to be reloaded after a strapping tear or after the strapping stock 14 has been used up, does the process take place again in the manner described.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Spitzenwinkel 27d, den die Schrägfläche 27c zur Längserstreckung des Umreifungsmittels ausbildet, möglichst klein und die Weite des gebildeten Freiraums am Scheitelende des Win­ kels 27d so breit wie möglich ist, damit das Umreifungs­ mittel sofort bei Auftreten des Rückstaus mit der Klappe 25 in die offensteuernde Kantenberührung 16a/27c gelangen kann.It is particularly advantageous if the tip angle d 27, the inclined surface 27 c to the longitudinal extension of the strap is formed, as small as possible and the width of the clearance formed at the apex end of the Win kels 27 d as wide as possible, so that the strapping medium immediately upon occurrence of the backflow with the flap 25 can get into the open-control edge contact 16 a / 27 c.

Claims (9)

1. Zuführvorrichtung für insbesondere bandförmiges, auf einem Vorrat wie Vorratstrommel bereitgehaltenes Um­ reifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen, mit einem ersten, hinter dem Umreifungsmittelvorrat gelegenen För­ derrollenpaar am Eingang eines Umreifungsmittelspeichers, mit einem zweiten Förderrollenpaar an dessen Ausgang und mit einer Passage zur Überführung des Umreifungsmittels von dem ersten Förderrollenpaar zu dem zweiten Förderrol­ lenpaar beim Laden der Maschine mit Umreifungsmittel, wo­ bei die Passage mindestens eine das Umreifungsmittel vom ersten zum zweiten Förderrollenpaar leitende Umreifungs­ mittelführungsfläche aufweist, die nach Eintritt des Um­ reifungsmittels in das zweite Förderrollenpaar zumindest vorübergehend ausschwenkbar ist aus der Bewegungsbahn, die das Umreifungsmittel beim Übergang von der Passage in den Umreifungsmittelspeicher ausführt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umreifungsmittelführungsfläche (27a)
an einer um eine Achse (28) schwenkbar gelagerten sowie mittels Schließkraft dauerhaft in Wirkstellung ge­ haltenen Klappe (25) ständig bereitgehalten ist,
der zum Umreifungsmittelspeicher (13) hinweisenden Seite des Umreifungsmittels (16) - bei bandförmigem Um­ reifungsmittel dessen Breitseite - zugeordnet ist
sowie in Nachbarschaft des zweiten Förderrollen­ paares (12) einen in der Breite verjüngten Abschnitt (27b) aufweist, dessen Kante (27c) vom rückstauenden bzw. rückwärts geförderten Umreifungsmittel (16) - bei band­ förmigem Umreifungsmittel von dessen Kante (16a) - zur Öffnung der Klappe (25) entgegen der Schließkraft beauf­ schlagbar ist. 1. Feeding device for in particular band-shaped, on a stock such as a storage drum, ready for strapping to packaged strapping machines, with a first, behind the strapping stock För derollenpaar at the entrance of a strapping stock, with a second pair of conveyor rollers at the exit and with a passage for transferring the strapping from the first pair of conveyor rollers to the second pair of conveyor rollers when loading the machine with strapping means, where in the passage at least one strapping means guiding the strapping means from the first to the second pair of conveyor rollers has a guide surface that can be swung out at least temporarily after the entry of the strapping means into the second pair of conveyor rollers Path of movement which the strapping means executes during the transition from the passage into the strapping means store, characterized in that the strapping means guiding surface ( 27 a)
is kept constantly available on a flap ( 25 ) which is pivotably mounted about an axis ( 28 ) and is kept permanently in the active position by means of the closing force
the side of the strapping means ( 16 ) pointing to the strapping means store ( 13 ) - in the case of band-shaped strapping means its broad side - is assigned
and in the vicinity of the second pair of conveyor rollers ( 12 ) has a section ( 27 b) which is tapered in width, the edge ( 27 c) of the backing-up or back-conveyed strapping means ( 16 ) - in the case of band-shaped strapping means of the edge ( 16 a) - Bea can be struck to open the flap ( 25 ) against the closing force. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Steuerkante (27c) unter einem kleinen Spit­ zenwinkel (27d) zur Längsrichtung der Umreifungsmittel­ führungsfläche (27a) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the control edge ( 27 c) at a small point zenwinkel ( 27 d) to the longitudinal direction of the strapping guide surface ( 27 a) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der aufgrund des verjüngten Abschnitts (27b) in der Umreifungsmittelführungsfläche (27) erzeugte Freiraum im Bereich der Winkelspitze des Spitzenwinkels (27d) breiter ist als das Umreifungsmittel (16).3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the due to the tapered portion ( 27 b) in the strapping guide surface ( 27 ) generated space in the region of the angular tip of the tip angle ( 27 d) is wider than the strapping means ( 16 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Klappe (25) aus einem im wesentlichen L-förmigen Blech gebildet ist, dessen kurzer L-Schenkel (27) mit seiner Innenfläche die Umreifungsmit­ telführungsfläche (27a) ausbildet.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flap ( 25 ) is formed from a substantially L-shaped sheet, the short L-leg ( 27 ) with its inner surface, the Umreifungsmit telführungsfläche ( 27 a) trains. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Achse (28) nahe dem freien Ende des langen L-Schenkels (26) ausgebildet ist.5. Apparatus according to claim 1 or 4, characterized in that the axis ( 28 ) near the free end of the long L-leg ( 26 ) is formed. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der fol­ genden, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (28) von mindestens einem Schraubbolzen (29) definiert ist, der zugleich der Halterung der Klappe (25) dient.6. The device according to claim 1 or one of the fol lowing, characterized in that the axis ( 28 ) of at least one screw bolt ( 29 ) is defined, which also serves to hold the flap ( 25 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen dem Kopf des Schraubbolzens (29) bzw. einer auf seinen Schaft aufgeschraubten Mutter eine die Schließkraft der Klappe (25) unterstützende bzw. aufbrin­ gende Druckfeder (30) angeordnet ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that between the head of the screw bolt ( 29 ) or a screwed on its shaft a the closing force of the flap ( 25 ) supporting or aufbrin gene compression spring ( 30 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der fol­ genden, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (25) an einer am Maschinenkörper (10) zu befestigenden Grund­ platte (24) mittels des wenigstens einen Schraubbolzens (29) angebracht ist.8. The device according to claim 1 or one of the fol lowing, characterized in that the flap ( 25 ) on a machine body ( 10 ) to be fastened base plate ( 24 ) by means of the at least one screw bolt ( 29 ) is attached. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die von der Achse (28) wegweisende Schmalseite der Grundplatte (24) eine der Umreifungsmittelführungs­ fläche (27a) gegenüberliegende weitere Umreifungsmittel­ führungsfläche (24a) bereitstellt und mit dieser einen Umreifungsmittel-Einführungskanal (Passage 31) ausbildet.9. The device according to claim 8, characterized in that the axis ( 28 ) pointing narrow side of the base plate ( 24 ) one of the strapping guide surface ( 27 a) opposite further strapping guide surface ( 24 a) and provides with this a strapping introduction channel (Passage 31 ).