EP0703145A1 - Feeding device for a binding means in a package binding machine - Google Patents

Feeding device for a binding means in a package binding machine Download PDF

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EP0703145A1
EP0703145A1 EP95107471A EP95107471A EP0703145A1 EP 0703145 A1 EP0703145 A1 EP 0703145A1 EP 95107471 A EP95107471 A EP 95107471A EP 95107471 A EP95107471 A EP 95107471A EP 0703145 A1 EP0703145 A1 EP 0703145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
pair
flap
guide surface
strapping means
Prior art date
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Granted
Application number
EP95107471A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0703145B1 (en
Inventor
Karl-Hans Schüttler
Edwin Slobodda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Packaging Systems GmbH
Original Assignee
Signode Bernpak GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Signode Bernpak GmbH filed Critical Signode Bernpak GmbH
Publication of EP0703145A1 publication Critical patent/EP0703145A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0703145B1 publication Critical patent/EP0703145B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

Definitions

  • the invention relates to a feed device for strapping means on packaged strapping machines according to the preamble of claim 1.
  • the free end of the strapping medium is guided through the vented gap of the first pair of conveyor rollers and from there over a certain distance to the second pair of conveyor rollers.
  • the first pair of conveyor rollers can already be driven in the sense of conveying the strapping means before the free end of the strapping means reaches the nip of the rollers of the second conveyor roller pair, which are also driven. But even if this is not the case, but the conveyor roller drive only begins after the second pair of conveyor rollers has gripped the strapping means, difficulties arise with a thin and therefore very flexible strapping means to bridge the distance between the conveyor roller pairs safely.
  • such a feed device comprises a hinge strap arrangement with two sheet-metal strips which can be folded against one another by a hinge axis. These can be opened like a butterfly wing in a common plane, which can be folded in two superimposed planes.
  • the two metal strips - held by weak magnets - lie in a lateral plane next to the strapping means outside of their path of movement, while in the folded state they form a gap-shaped guide channel between them through which the strapping means is guided from the first pair of conveyor rollers to the second pair of conveyor rollers .
  • the control of the two hinge straps to form the strapping guide channel takes place via a Bowden cable, which must be operated by hand.
  • the strapping means itself is able to open the strapping means guide channel again. This is done in that the strapping material conveyed backwards when the strapping material store is filled undulates and the undulations spread the hinge straps. However, this is only reliably possible with a relatively stiff strapping tool.
  • the feed device is no longer dependent on human and also less on straps caused by strapping means.
  • a strapping means guiding surface for bridging the passage between the pairs of conveyor rollers is mechanically controlled by means of an electromagnet.
  • Part of the strapping means channel arranged between the pairs of conveyor rollers is folded down about a pivot axis.
  • the present invention has for its object to provide a feeding device of the type outlined in the preamble of claim 1, which is structurally particularly simple and above all automatic, ie without manual or electromagnetic and the like. mechanical actuation means is able to work safely. A solution to this problem could also make it possible already in To be able to retrofit existing machines with a feed device.
  • the invention solves this problem in a feed device with the features of the preamble of claim 1 by its characterizing features.
  • the strapping guide surface is always available, that is, it is always arranged where it is only required during the loading of strapping.
  • the essential peculiarity is that the strapping means itself the strapping guide surface temporarily, i.e. for the duration of the time required for this purpose, in such a way that the strapping means can find its way into the strapping agent storage device after it has been shot for the first time between the pairs of conveyor rollers.
  • the flap with its strapping guide surface is immediately available again in order to fulfill its purpose for a new strapping infeed - without the need for levers, switches or the like. are to be operated.
  • the invention cleverly exploits the effect that, after loading the machine and the subsequent strapping of a first package from the reversely driven rollers of the second pair of conveyor rollers into the strapping material storage system, the strapping means returned due to the backlog that occurs between the pairs of conveyor rollers, in the immediate vicinity behind the second pair of conveyor rollers, tends to curl.
  • the strapping guide surface is also controlled as a result of the strapping corrugation, but not in the direction of these corrugations, but rather by cutting edge portions of the strapping material at the edge of the tapered section the strapping guide surface.
  • strap-shaped strapping means it is not the strap surfaces, but rather the one edge of the strap that briefly controls the strap guiding surface out of the strapping movement path, so that the strapping material which has previously been safely guided through the passage can automatically get into the strapping material store.
  • FIG. 1 shows, only schematically, a part 10 of a machine body with a first pair of conveyor rollers 11, a second pair of conveyor rollers 12, a feed device 13 arranged therebetween and a strapping agent store 13 also arranged between the conveyor roller pairs 11 and 12 .
  • Each pair of conveyor rollers evidently comprises two rollers, at least one of which can be set in rotation by means of a motor drive.
  • the roles of a pair of roles thus form a friction drive for feeding and / or withdrawing the strapping.
  • at least one roll can be displaceable with respect to the other roll of the same pair of rolls, for example in order to expand or close the roll gap.
  • the strapping means 16 held ready on a strapping means supply 14 such as strapping means drum 15 is pulled from the drum 14 by hand when the machine is loaded, fed via a deflection roller 17 and through a funnel-like strapping means guide 18 to the first conveyor roller pair 11, the rollers of which are initially still released. From here, the free end of the strapping means 16 must be fed to the second pair of conveyor rollers 12.
  • the pair of rollers 20 has a double function for shooting the strapping means 16 into the machine (with the specified direction of rotation) and, if the pair of rollers is driven in the opposite direction, or the like in a strapping frame. to pull strapping means 16 guided around the package out of the strapping channel and to tighten the package.
  • the pair of conveyor rollers 12 can also be driven in both directions of conveying means, namely to support the entry of the strapping means and in the opposite direction to convey the strapping means 16 into the strapping means store 13, this returned amount of strapping means corresponding to that which is released when tensioning by means of the tensioning rollers 20 is when the strapping material from the strapping channel coincides with the smaller package.
  • this consists of a base plate 24 and a pivotally hinged flap 25, the base plate 24 being firmly connected to the machine body 10 or in the case of retrofitting can be screwed onto it.
  • the flap 25 forms in longitudinal section (Fig. 2b and 3b) essentially an L-shaped profile with a long L-leg 26 and a short L-leg 27.
  • the inner surface 27a of the short L-leg 27 of the flap 25 is Strapping agent guide surface in the sense of the invention.
  • the flap 25 is arranged so as to be pivotable about an axis 28.
  • the pivot axis 28 is defined by two bolts 29 with which the flap 25 is articulated on the base plate 24, a compression spring 30 being attached between the head of the bolt 29 and the outer surface of the flap 25, which is only relatively weakly dimensioned needs to be and has the task of acting with a certain closing force on the flap 25 in such a way that it always tries to assume its operative position shown in FIGS. 2a to 2c.
  • This operative position is characterized in that the free end of the short L-leg 27 practically abuts the outer surface 10a of the machine body 10.
  • a passage 31 with a rectangular cross section is therefore available for guiding the strapping means 16, the lower boundary of which is formed by the strapping means guide surface 27a, the upper boundary surface of the lower edge 24a of the base plate 24 and the two vertical boundaries of the outer surface 10a of the machine body 10 and a lower portion of the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25.
  • the strapping guide surface designated 27a essential for a secure strapping guide is the strapping guide surface designated 27a.
  • the front free end of the strapping means 16 can slide along it securely during transport from the conveyor roller pair 11 to the conveyor roller pair 12.
  • the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25, which is located in the area of the passage 31, is not without importance for an effective guidance of the strapping means 16, since it prevents an otherwise possible sliding of the strapping means.
  • the flap 25 is normally in the closed operative position, as shown in FIGS. 2a to 2c.
  • the free end of the strapping means 16 introduced into the passage 31 for loading the machine thus easily finds the targeted, safe way to the second pair of conveyor rollers 12.
  • the strapping means 16 only runs until the beginning of the first strapping of the first package after loading the machine with strapping means in the passage 31. This is because the strapping means tightened around the package is reversed by reversing the drive of the conveyor roller pair 20, supported by the conveyor roller pair 12 conveyed back in its loading direction, the following happens: In the area between the conveyor roller pairs 11 and 12, namely close to the second conveyor roller pair 12, there is a back pressure which causes the strapping means 16 to curl. These corrugations (in Fig. 3a is indicated by 32) in turn cause the strapping 16 to urge inside the strapping 13.
  • the strapping guide surface 27a has a section 27b which is tapered in width, the edge 27c of the strapping means 16, in particular the edge 16a of a strap-like strapping means (in particular a thermoplastic narrow strap) pointing towards the machine body wall 10a in this case .
  • the strapping means 16 which is undulating as a result of the back pressure thus presses with its side or edge 16a over the edge 27c of the short L-leg as the control edge against the closing force of the flap 25 in the open position, as illustrated in FIGS. 3a to 3c.
  • the fact that the strapping means can move in the opposite direction prevents the lower surface 24 a of the base plate 24.
  • the arrangement is designed such that the strapping means 16, as a result of the back pressure and the inclined edge 27c, control the flap 25 absolutely securely and automatically and completely openly, and thus from the area of the passage 31 in can reach the strapping agent store 13. From now on there is always a certain supply of strapping material 16 within the strapping material storage 13 and no longer within the passage 31 of the feed device 13. Only when the machine has to be reloaded after a strapping of the strapping material or after the supply of strapping material 14 has been used up does the process take place again in the manner described.
  • the tip angle 27d which the inclined surface 27c forms for the longitudinal extension of the strapping means, is as small as possible and the width of the free space formed at the apex end of the angle 27d is as wide as possible, so that the strapping means immediately with the flap when the backlog occurs 25 can get into the open-controlling edge contact 16a / 27c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The feed device has two feed roller pairs and a passage between them with a guide surface which can be turned out of the movement track. The guide surface (27a) is held ready for along period against a flap (25) pivoted on an axis (28) by the closing force. The flap is facing the side of the strip (16) which itself faces the strip store (13) (the wide side). It has a narrow sector (27b) in the vicinity of the second roller pair (12), the edge (27c) of which can open the flap against the closing force. This control edge is at a small acute angle (27d) to the longitudinal direction of the strap surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für Umreifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a feed device for strapping means on packaged strapping machines according to the preamble of claim 1.

Wird eine Umreifungsmaschine erstmals oder nach einem Umreifungsmittelwechsel mit Umreifungsmittel geladen, führt man das freie Ende des Umreifungsmittels durch den gelüfteten Spalt des ersten Förderrollenpaares und von dort über eine gewisse Wegstrecke weiter bis zum zweiten Förderrollenpaar. Je nach Auslegung der Maschine kann das erste Förderrollenpaar bereits im Sinne der Umreifungsmittel-Förderung angetrieben sein, bevor das freie Umreifungsmittelende in den Spalt der ebenfalls angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaares gelangt. Aber auch wenn dies nicht der Fall ist, sondern der Förderrollenantrieb erst beginnt, nachdem das zweite Förderrollenpaar das Umreifungsmittel gefaßt hat, ergeben sich mit einem dünnen und daher sehr flexiblen Umreifungsmittel Schwierigkeiten, die Distanz zwischen den Förderrollenpaaren sicher zu überbrücken. Ein meist beachtlicher Abstand zwischen den Förderrollenpaaren ist jedoch notwendig, weil diese Passage einen Umreifungsmittelspeicher durchquert, den das zweite Förderrolienpaar im weiteren Verlauf des Maschinenbetriebs mit einem Vorrat an Umreifungsmittel zyklisch, d.h. im Takt der ausgeführten Umreifungen, füllt, wobei das Förderrollenpaar dann mit umgekehrtem Drehsinn angetrieben und deshalb auch als 'Rückförderrollenpaar' bezeichnet wird.If a strapping machine is loaded with strapping material for the first time or after changing the strapping medium, the free end of the strapping medium is guided through the vented gap of the first pair of conveyor rollers and from there over a certain distance to the second pair of conveyor rollers. Depending on the design of the machine, the first pair of conveyor rollers can already be driven in the sense of conveying the strapping means before the free end of the strapping means reaches the nip of the rollers of the second conveyor roller pair, which are also driven. But even if this is not the case, but the conveyor roller drive only begins after the second pair of conveyor rollers has gripped the strapping means, difficulties arise with a thin and therefore very flexible strapping means to bridge the distance between the conveyor roller pairs safely. A mostly considerable distance between the conveyor roller pairs is necessary, however, because this passage traverses a strapping material store, which the second conveyor roller pair fills with a supply of strapping material cyclically, that is to say in time with the strapping carried out, during the course of machine operation, the conveyor roller pair then having the opposite direction of rotation driven and is therefore also referred to as a 'return roller pair'.

Um jeweils eine sichere Beschickung der Maschine mit Umreifungsmittel vornehmen zu können, sind verschiedene Lösungen im Stand der Technik bekannt, dem Umreifungsmittel zur Überwindung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren wenigstens eine Umreifungsmittelführungsfläche zur Verfügung zu stellen, damit das freie Umreifungsmittelende sicher in das zweite Führungsrollenpaar übergeben werden und die Maschine laden kann.In order to be able to carry out a secure loading of the machine with strapping means, various solutions are known in the prior art to provide the strapping means with at least one strapping means guiding surface for overcoming the passage between the pairs of conveyor rollers so that the free end of the strapping means is safely transferred into the second pair of guide rollers and can load the machine.

Bei einer ersten durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Umreifungsmaschine umfaßt eine solche Zuführvorrichtung eine Scharnierbandanordnung mit zwei durch eine Gelenkachse miteinander verbundenen, gegeneinander klappbaren Blechstreifen. Diese können schmetterlingsflügelartig in eine gemeinsame Ebene aufgeklappt der in zwei übereinanderliegende Ebenen zusammengeklappt werden. In der aufgeklappten Stellung liegen die beiden Blechstreifen - von schwachen Magneten festgehalten - in einer seitlichen Ebene neben dem Umreifungsmittel außerhalb seiner Bewegungsbahn, während sie im zusammengeklappten Zustand zwischen Sich einen spaltförmigen Führungskanal ausbilden, durch den das Umreifungsmittel vom ersten Förderrollenpaar zum zweiten Förderrollenpaar hin geführt wird. Die Steuerung der beiden Scharnierbänder zur Ausbildung des Umreifungsmittel-Führungskanals erfolgt über einen Bowdenzug, der von Hand betätigt werden muß. Einerseits ist dies aufwendig, andererseits umständlich, denn die Bedienungsperson darf niemals vergessen, die Passage zu schalten, bevor ein frischer Umreifungsmittelanfang in die Maschine eingeführt wird, da ansonsten Betriebsstörungen zwangsläufig sind. Vorteilhaft ist grundsätzlich, daß das Umreifungsmittel selbst in der Lage ist, den Umreifungsmittelführungskanal wieder zu öffnen. Dies geschieht dadurch, daß sich das beim Füllen des Umreifungsmittelspeichers rückwärts geförderte Umreifungsmittel wellt und die Wellen die Scharnierbänder spreizen. Allerdings ist dies nur mit relativ steifem Umreifungsmittel zuverlässig möglich.In the case of a first strapping machine which has become known through prior public use, such a feed device comprises a hinge strap arrangement with two sheet-metal strips which can be folded against one another by a hinge axis. These can be opened like a butterfly wing in a common plane, which can be folded in two superimposed planes. In the unfolded position, the two metal strips - held by weak magnets - lie in a lateral plane next to the strapping means outside of their path of movement, while in the folded state they form a gap-shaped guide channel between them through which the strapping means is guided from the first pair of conveyor rollers to the second pair of conveyor rollers . The control of the two hinge straps to form the strapping guide channel takes place via a Bowden cable, which must be operated by hand. On the one hand, this is complex, on the other hand it is cumbersome, because the operator must never forget to switch the passage before a fresh start of the strapping device is introduced into the machine, since otherwise malfunctions are inevitable. It is fundamentally advantageous that the strapping means itself is able to open the strapping means guide channel again. This is done in that the strapping material conveyed backwards when the strapping material store is filled undulates and the undulations spread the hinge straps. However, this is only reliably possible with a relatively stiff strapping tool.

Bei einer anderen, gleichfalls offenkundig vorbenutzten Maschine ist die Zuführvorrichtung nicht mehr von menschlichen und auch weniger von umreifungsmittelbedingten Unzulänglichkeiten abhängig. Dort wird eine Umreifungsmittelführungsfläche zur Überbrückung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren mittels eines Elektromagneten maschinell gesteuert. Dabei wird ein Teil des zwischen den Förderrollenpaaren angeordneten Umreifungsmittelkanals um eine Schwenkachse abgeklappt. Zwar ist diese Zuführvorrichtung relativ sicher, bedeutet aber auch einen beachtlichen Aufwand und erfordert entsprechende Steuermittel und Sensoren zur automatischen Betätigung.In the case of another machine which is also obviously used, the feed device is no longer dependent on human and also less on straps caused by strapping means. There, a strapping means guiding surface for bridging the passage between the pairs of conveyor rollers is mechanically controlled by means of an electromagnet. Part of the strapping means channel arranged between the pairs of conveyor rollers is folded down about a pivot axis. Although this feed device is relatively safe, it also means considerable effort and requires corresponding control means and sensors for automatic actuation.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zuführvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher umrissenen Art zur Verfügung zu stellen, die konstruktiv besonders einfach ausgebildet ist und vor allem selbsttätig, d.h. ohne manuelle oder elektromagnetische u.dgl. maschinelle Betätigungsmittel sicher zu arbeiten in der Lage ist. Eine Lösung dieses Problems könnte es dann auch ermöglichen, bereits in Betrieb befindliche Maschinen noch mit einer Zuführvorrichtung nachrüsten zu können.The present invention has for its object to provide a feeding device of the type outlined in the preamble of claim 1, which is structurally particularly simple and above all automatic, ie without manual or electromagnetic and the like. mechanical actuation means is able to work safely. A solution to this problem could also make it possible already in To be able to retrofit existing machines with a feed device.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Zuführvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale.The invention solves this problem in a feed device with the features of the preamble of claim 1 by its characterizing features.

Danach ist die Umreifungsmittelführungsfläche ständig bereitgehalten, also ständig dort angeordnet, wo sie an sich nur während der Beschickung mit Umreifungsmittel erforderlich ist. Die wesentliche Besonderheit besteht darin, daß das Umreifungsmittel selbst die Umreifungsmittelführungsfläche vorübergehend, d.h. für die Dauer der dazu benötigten Zeit, derart aus ihrer Wirkstellung bringt, daß das Umreifungsmittel nach seinem erstmaligen Einschuß zwischen den Förderrollenpaaren seinen Weg in den Umreifungsmittelspeicher finden kann. Von da an steht die Klappe mit ihrer Umreifungsmittelführungsfläche sofort wieder zur Verfügung, um ihren zweck bei neuerlichem Umreifungsmitteleinschuß zu erfüllen - ohne, daß Hebel, Schalter od.gl. zu betätigen sind.Thereafter, the strapping guide surface is always available, that is, it is always arranged where it is only required during the loading of strapping. The essential peculiarity is that the strapping means itself the strapping guide surface temporarily, i.e. for the duration of the time required for this purpose, in such a way that the strapping means can find its way into the strapping agent storage device after it has been shot for the first time between the pairs of conveyor rollers. From then on, the flap with its strapping guide surface is immediately available again in order to fulfill its purpose for a new strapping infeed - without the need for levers, switches or the like. are to be operated.

Die Erfindung nutzt in geschickter Weise den Effekt aus, daß das nach dem Laden der Maschine und der folgenden Umreifung eines ersten Packstücks von den reversiert angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaar in den Umreifungsmittelspeicher rückgeförderte Umreifungsmittel aufgrund des entstehenden Rückstaus zwischen den Förderrollenpaaren, und zwar in unmittelbarer Nähe hinter dem zweiten Förderrollenpaar, zu Wellungen neigt. Anders jedoch als beim Stand der Technik, der diese Umreifungsmittelwellungen unmittelbar verwendet, um die eingangs genannten Scharnierhälften auseinanderzudrücken, erfolgt entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung die Steuerung der Umreifungsmittelführungsfläche zwar auch als Folge der Umreifungsmittelwellung, aber nicht in Richtung dieser Wellungen, sondern durch Anschnitt von Randpartien des Unreifungsmittels an der Kante des verjüngten Abschnitts der Umreifungsmittelführungsfläche. Bei bandförmigem Umreifungsmittel steuern also nicht die Bandflächen, sondern die eine Bandkante die Umreifungsmittelführungsfläche kurzzeitig aus der Umreifungsmittelbewegungsbahn heraus, so daß das zuvor sicher durch die Passage geführte Umreifungsmittel selbsttätig in den Umreifungsmittelspeicher gelangen kann.The invention cleverly exploits the effect that, after loading the machine and the subsequent strapping of a first package from the reversely driven rollers of the second pair of conveyor rollers into the strapping material storage system, the strapping means returned due to the backlog that occurs between the pairs of conveyor rollers, in the immediate vicinity behind the second pair of conveyor rollers, tends to curl. However, unlike the prior art, the If these strapping corrugations are used directly to push apart the hinge halves mentioned at the outset, according to the teaching of the present invention, the strapping guide surface is also controlled as a result of the strapping corrugation, but not in the direction of these corrugations, but rather by cutting edge portions of the strapping material at the edge of the tapered section the strapping guide surface. In the case of strap-shaped strapping means, therefore, it is not the strap surfaces, but rather the one edge of the strap that briefly controls the strap guiding surface out of the strapping movement path, so that the strapping material which has previously been safely guided through the passage can automatically get into the strapping material store.

Hiermit ist eine problemlose automatische wie auch sehr zuverlässige Steuerung gewährleistet, da die Verformbarkeit des Umreifungsmittels infolge Kantenbelastung äußerst gering ist und diese Art der Steuerung auch bei Verwendung eines sehr dünnen, flexiblen Umreifungsmittels ohne weiteres funktioniert. Dabei genügt es, wenn das Umreifungsmittel infolge seines Rückstaus an der Kante der Klappe Angriff gefunden hat. Die weiterhin wirkenden Kräfte sind dann mit Sicherheit so groß, daß sie die (geringe) Schließkraft, unter der die Klappe steht, überwinden und das Umreifungsmittel vollständig aus dem Wirkbereich der Umreifungsmittelführungsfläche herausbringen können.This ensures problem-free automatic as well as very reliable control, since the deformability of the strapping means is extremely low as a result of edge loading and this type of control functions without problems even when using a very thin, flexible strapping means. It is sufficient if the strapping has found an attack on the edge of the flap due to its backlog. The forces that continue to act are then certainly so great that they can overcome the (low) closing force under which the flap is located and can bring the strapping means completely out of the effective range of the strapping means guiding surface.

Weitere vorteilhafte Merkmale und zweckmäßige Ausgestaltungen der im Anspruch 1 gekennzeichneten Zuführvorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben und verstehen sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Teilansicht einer Umreifungsmaschine mit ihren zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teilen,
Fig. 2a bis 2c,
eine Detailansicht mit Längs- und Querschnitt der Zuführvorrichtung, die sich hier in der Wirkstellung für das Laden einer Maschine mit Umreifungsmittel befindet und
Fig. 3a bis 3c
den Fig. 2a bis 2c entsprechende Darstellungen in einem weiter fortgeschrittenen Stadium eines Maschinenzyklus.
Further advantageous features and expedient refinements of the feed device characterized in claim 1 are specified in the subclaims and are also understood from the following description of the invention with reference to an embodiment shown in the drawings. The drawings show:
Fig. 1
2 shows a schematic partial view of a strapping machine with its parts essential for explaining the invention,
2a to 2c,
a detailed view with longitudinal and cross section of the feeder, which is here in the operative position for loading a machine with strapping and
3a to 3c
2a to 2c representations corresponding to a more advanced stage of a machine cycle.

Als zur Beschreibung der Erfindung wesentliche Teile einer Umreifungsmaschine zeigt Fig. 1, lediglich schematisch, einen Teil 10 eines Maschinenkörpers mit einem ersten Förderrollenpaar 11, einem zweiten Förderrollenpaar 12, einer dazwischen angeordneten Zuführvorrichtung 13 und einem ebenfalls zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12 angeordneten Umreifungsmittelspeicher 13.As parts of a strapping machine that are essential for describing the invention, FIG. 1 shows, only schematically, a part 10 of a machine body with a first pair of conveyor rollers 11, a second pair of conveyor rollers 12, a feed device 13 arranged therebetween and a strapping agent store 13 also arranged between the conveyor roller pairs 11 and 12 .

Jedes Förderrollenpaar umfaßt ersichtlich zwei Rollen, von denen jeweils mindestens eine mittels eines motorischen Antriebs in Rotation versetzt werden kann. Die Rollen eines Rollenpaares bilden somit einen Friktionsantrieb zum Vorschub und/oder Rückzug des Umreifungsmittels. Je wenigstens eine Rolle kann bezüglich der anderen Rolle desselben Rollenpaares verlagerbar sein, etwa um den Rollenspalt zu erweitern oder zu schließen. Derartige Anordnungen sind bekannt und hier nur zum besseren Verständnis kurz erläutert.Each pair of conveyor rollers evidently comprises two rollers, at least one of which can be set in rotation by means of a motor drive. The roles of a pair of roles thus form a friction drive for feeding and / or withdrawing the strapping. In each case at least one roll can be displaceable with respect to the other roll of the same pair of rolls, for example in order to expand or close the roll gap. Such arrangements are known and are only briefly explained here for better understanding.

Das auf einem Umreifungsmittelvorrat 14 wie Umreifungsmitteltrommel 15 bereitgehaltene Umreifungsmittel 16 wird beim Laden der Maschine von Hand von der Trommel 14 abgezogen, über eine Umlenkrolle 17 und durch eine trichterartige Umreifungsmittelführung 18 hindurch dem ersten Förderrollenpaar 11 zugeführt, dessen Rollen zunächst noch gelüftet sind. Von hier aus muß das freie Ende des Umreifungsmittels 16 dem zweiten Förderrollenpaar 12 zugeführt werden.The strapping means 16 held ready on a strapping means supply 14 such as strapping means drum 15 is pulled from the drum 14 by hand when the machine is loaded, fed via a deflection roller 17 and through a funnel-like strapping means guide 18 to the first conveyor roller pair 11, the rollers of which are initially still released. From here, the free end of the strapping means 16 must be fed to the second pair of conveyor rollers 12.

Die Passage zwischen dem ersten Förderrollenpaar 11 und dem zweiten Förderrollenpaar 12 wird von einer besonders ausgestaltenen Zuführvorrichtung 19 überbrückt, die später anhand der übrigen Figuren im einzelnen beschrieben wird.The passage between the first pair of conveyor rollers 11 and the second pair of conveyor rollers 12 is bridged by a specially designed feed device 19, which will be described in detail later with reference to the remaining figures.

Zum umfassenden Funktionsverständnis erscheint zunächst folgende weitere Beschreibung zweckmäßig:
   Wenn das freie Ende eines frischen Umreifungsmittels 16 durch den Spalt zwischen den Rollen des Förderrollenpaares 11 und zu den Rollen des Förderrollenpaares 12 vorgeschoben sind, werden die Rollen im allgemeinen automatisch in friktionsantreibende Drehung versetzt, so daß die Maschine mit Umreifungsmittel geladen werden kann. Hinter dem zweiten Förderrollenpaar 12 ist ein weiteres Rollenpaar 20 vorgesehen, von dem aus das Umreifungsmittel 16 über weitere Führungen 21 und 22 einem Umreifungsmittel-Verschlußaggregat 23 zugeführt wird. Dieses Verschlußaggregat 23, das nur sehr schematisch angedeutet ist, hat im wesentlichen die Aufgabe, die nach dem Straffen des Umreifungsmittels um ein Packstück einander überlappenden Umreifungsmittelenden miteinander zu verbinden und einen neuen Umreifungsmittelanfang für die folgende Umreifung bereitzustellen.For a comprehensive understanding of the function, the following further description appears appropriate:
When the free end of a fresh strapping 16 is advanced through the gap between the rollers of the pair of conveyor rollers 11 and to the rollers of the pair of conveyor rollers 12, the rollers are generally automatically set into friction-driving rotation so that the machine can be loaded with strapping means. Behind the second pair of conveyor rollers 12 a further pair of rollers 20 is provided, from which the strapping 16 is fed via further guides 21 and 22 to a strapping closure unit 23. This closure unit 23, which is only indicated very schematically, essentially has the task of connecting the strapping ends that overlap one another after tightening the strapping material and to provide a new beginning of the strapping material for the following strapping.

Das Rollenpaar 20 hat eine Doppelfunktion zum Einschuß des Umreifungsmittels 16 in die Maschine (mit angegebenem Drehsinn) und, wenn das Rollenpaar im Gegensinn angetrieben wird, das in einem Umreifungsrahmen od.dgl. um das Packstück herumgeführte Umreifungsmittel 16 aus dem Umreifungskanal zu ziehen und um das Packstück zu straffen.The pair of rollers 20 has a double function for shooting the strapping means 16 into the machine (with the specified direction of rotation) and, if the pair of rollers is driven in the opposite direction, or the like in a strapping frame. to pull strapping means 16 guided around the package out of the strapping channel and to tighten the package.

Auch das Förderrollenpaar 12 kann in beiden Umreifungsmittel-Förderrichtungen angetrieben werden, und zwar einmal zur Unterstützung des Umreifungsmittel-Einschusses und in Gegenrichtung zum Fördern von Umreifungsmittel 16 in den Umreifungsmittelspeicher 13, wobei diese rückgeförderte Umreifungsmittelmenge derjenigen entspricht, die beim Spannen mittels der Spannrollen 20 frei wird, wenn das Umreifungsmittel aus dem Umreifungskanal auf das im Umfang kleinere Packstück zusammenfällt.The pair of conveyor rollers 12 can also be driven in both directions of conveying means, namely to support the entry of the strapping means and in the opposite direction to convey the strapping means 16 into the strapping means store 13, this returned amount of strapping means corresponding to that which is released when tensioning by means of the tensioning rollers 20 is when the strapping material from the strapping channel coincides with the smaller package.

Wie schon kurz angedeutet, dient zum störungsfreien Überführen des vorderen freien Endes des Umreifungsmittels 16 vom Förderrollenpaar 11 durch den Umreifungsmittelspeicher 13 hindurch zum Förderrollenpaar 12 die Zuführvorrichtung 19. Diese besteht nach den Fig. 2a und 2b bzw. 3a und 3b aus einer Grundplatte 24 und einer schwenkbar daran angelenkten Klappe 25, wobei die Grundplatte 24 mit dem Maschinenkörper 10 fest verbunden ist bzw. im Nachrüstungsfall daran angeschraubt werden kann.As already briefly indicated, serves for the trouble-free transfer of the front free end of the strapping means 16 from the pair of conveyor rollers 11 through the strapping means store 13 through to the conveyor roller pair 12, the feed device 19. According to FIGS. 2a and 2b or 3a and 3b, this consists of a base plate 24 and a pivotally hinged flap 25, the base plate 24 being firmly connected to the machine body 10 or in the case of retrofitting can be screwed onto it.

Die Klappe 25 bildet im Längsschnitt (Fig. 2b und 3b) im wesentlichen ein L-förmiges Profil aus mit einem langen L-Schenkel 26 und einem kurzen L-Schenkel 27. Die Innenfläche 27a des kurzen L-Schenkels 27 der Klappe 25 ist die Umreifungsmittelführungsfläche im Sinne der Erfindung.The flap 25 forms in longitudinal section (Fig. 2b and 3b) essentially an L-shaped profile with a long L-leg 26 and a short L-leg 27. The inner surface 27a of the short L-leg 27 of the flap 25 is Strapping agent guide surface in the sense of the invention.

Nahe ihrem von dem die Umreifungsmittelführungsfläche 27a bereitstellenden kurzen L-Schenkel 27 ist die Klappe 25 um eine Achse 28 schwenkbar angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 28 durch zwei Schraubbolzen 29 definiert, mit denen die Klappe 25 an der Grundplatte 24 angelenkt ist, wobei zwischen dem Kopf des Schraubbolzens 29 und der Außenfläche der Klappe 25 jeweils eine Druckfeder 30 angebracht ist, die nur relativ schwach dimensioniert zu sein braucht und die Aufgabe hat, mit einer gewissen Schließkraft auf die Klappe 25 derart einzuwirken, daß diese stets ihre in den Fig. 2a bis 2c dargestellte Wirkstellung einzunehmen trachtet. Diese Wirkstellung ist dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des kurzen L-Schenkels 27 praktisch an der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 anliegt.Near its short L-leg 27, which provides the strapping guide surface 27a, the flap 25 is arranged so as to be pivotable about an axis 28. In the embodiment, the pivot axis 28 is defined by two bolts 29 with which the flap 25 is articulated on the base plate 24, a compression spring 30 being attached between the head of the bolt 29 and the outer surface of the flap 25, which is only relatively weakly dimensioned needs to be and has the task of acting with a certain closing force on the flap 25 in such a way that it always tries to assume its operative position shown in FIGS. 2a to 2c. This operative position is characterized in that the free end of the short L-leg 27 practically abuts the outer surface 10a of the machine body 10.

Zur Führung des Umreifungsmittels 16 steht somit also eine im Querschnitt rechteckige Passage 31 zur Verfügung, deren untere Begrenzung von der Umreifungsmittelführungsfläche 27a gebildet ist, die obere Begrenzungsfläche vom der unteren Rand 24a der Grundplatte 24 und die beiden vertikalen Begrenzungen von der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 und einem unteren Abschnitt der Innenfläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25.A passage 31 with a rectangular cross section is therefore available for guiding the strapping means 16, the lower boundary of which is formed by the strapping means guide surface 27a, the upper boundary surface of the lower edge 24a of the base plate 24 and the two vertical boundaries of the outer surface 10a of the machine body 10 and a lower portion of the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25.

An erster Stelle wesentlich für eine sichere Umreifungsmittelführung ist die mit 27a bezeichnete Umreifungsmittelführungsfläche. Daran kann das vordere freie Ende des Umreifungsmittels 16 beim Transport vom Förderrollenpaar 11 zum Förderrollenpaar 12 sicher entlanggleiten. Allerdings ist vor allem auch die im Bereich der Passage 31 liegende innere Fläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25 für eine wirkungsvolle Führung des Umreifungsmittels 16 nicht ohne Bedeutung, verhindert sie doch ein ansonsten eventuell mögliches Querabgleiten des Umreifungsmittels.In the first place, essential for a secure strapping guide is the strapping guide surface designated 27a. The front free end of the strapping means 16 can slide along it securely during transport from the conveyor roller pair 11 to the conveyor roller pair 12. However, the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25, which is located in the area of the passage 31, is not without importance for an effective guidance of the strapping means 16, since it prevents an otherwise possible sliding of the strapping means.

Aufgrund einerseits des Eigengewichts der an ihrem oberen Ende pendelbeweglich aufgehängten Klappe 25 als auch vor allem unter Wirkung der von den Federn 30 aufgeprägten Schließkraft befindet sich im Normalfall die Klappe 25 in der geschlossenen Wirkstellung, wie sie in den Figuren 2a bis 2c dargestellt ist. Das zum Laden der Maschine in die Passage 31 eingeführte freie Ende des Umreifungsmittels 16 findet also ohne weiteres den zielgerichteten, sicheren Weg zum zweiten Förderrollenpaar 12.On the one hand, due to the dead weight of the flap 25 suspended at its upper end in a manner capable of swinging, and above all under the action of the closing force imparted by the springs 30, the flap 25 is normally in the closed operative position, as shown in FIGS. 2a to 2c. The free end of the strapping means 16 introduced into the passage 31 for loading the machine thus easily finds the targeted, safe way to the second pair of conveyor rollers 12.

Allerdings verläuft das Umreifungsmittel 16 nur bis zu Beginn der ersten Umreifung des ersten Packstückes nach dem Laden der Maschine mit Umreifungsmittel in der Passage 31. Wird nämlich das um das Packstück gestraffte Umreifungsmittel durch Reversieren des Antriebs des Förderrollenpaares 20, unterstützt durch das Förderrollenpaar 12, entgegen seiner Laderichtung zurückgefördert, geschieht folgendes:
Im Bereich zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12, und zwar nahe dem zweiten Förderrollenpaar 12 entsteht ein Rückstau, der bewirkt, daß sich das Umreifungsmittel 16 wellt. Diese Wellungen (in Fig. 3a ist eine solche mit 32 angedeutet) bewirken ihrerseits, daß das Umreifungsmittel 16 zum Innern des Umreifungsmittelspeichers 13 drängt. Um dies ohne weiteres zu ermöglichen, weist die Umreifungsmittelführungsfläche 27a einen in der Breite verjüngten Abschnitt 27b auf, dessen zur Maschinenkörperwand 10a hinweisende Kante 27c vom Umreifungsmittel 16, insbesondere der Kante 16a eines bandförmigen Umreifungsmittels (namentlich eines Thermoplastischen Schmalbandes) in diesem Falle unmittelbar beaufschlagbar ist. Das infolge Rückstau sich wellende Umreifungsmittel 16 drückt also mit seiner Seite bzw. Kante 16a über die Kante 27c des kurzen L-Schenkels als Steuerkante die Klappe 25 entgegen ihrer Schließkraft in Öffnungsstellung, wie sie in den Fig. 3a bis 3c veranschaulicht ist. Daß das Umreifungsmittel in entgegengesetzte Richtung ausweichen kann, verhindert die Unterfläche 24a der Grundplatte 24.However, the strapping means 16 only runs until the beginning of the first strapping of the first package after loading the machine with strapping means in the passage 31. This is because the strapping means tightened around the package is reversed by reversing the drive of the conveyor roller pair 20, supported by the conveyor roller pair 12 conveyed back in its loading direction, the following happens:
In the area between the conveyor roller pairs 11 and 12, namely close to the second conveyor roller pair 12, there is a back pressure which causes the strapping means 16 to curl. These corrugations (in Fig. 3a is indicated by 32) in turn cause the strapping 16 to urge inside the strapping 13. In order to make this possible without further ado, the strapping guide surface 27a has a section 27b which is tapered in width, the edge 27c of the strapping means 16, in particular the edge 16a of a strap-like strapping means (in particular a thermoplastic narrow strap) pointing towards the machine body wall 10a in this case . The strapping means 16 which is undulating as a result of the back pressure thus presses with its side or edge 16a over the edge 27c of the short L-leg as the control edge against the closing force of the flap 25 in the open position, as illustrated in FIGS. 3a to 3c. The fact that the strapping means can move in the opposite direction prevents the lower surface 24 a of the base plate 24.

Insgesamt ist die Anordnung, vor allem auch hinsichtlich der möglichst geringen Kraft der Federn 30, so ausgelegt, daß das Umreifungsmittel 16 infolge des Rückstaus und der Schrägkante 27c die Klappe 25 absolut sicher sowie selbsttätig und vollkommen offensteuern und so aus dem Bereich der Passage 31 in den Umreifungsmittelspeicher 13 gelangen kann. Von nun an befindet sich immer ein gewisser Vorrat an Umreifungsmittel 16 innerhalb des Umreifungsmittelspeichers 13 und nicht mehr innerhalb der Passage 31 der Zuführvorrichtung 13. Erst wenn, nach einem Umreifungsmittelriß oder nach Aufbrauch des Umreifungsmittelvorrats 14 die Maschine neu geladen werden muß, vollzieht sich der Vorgang in der beschriebenen Weise erneut.Overall, the arrangement, especially with regard to the lowest possible force of the springs 30, is designed such that the strapping means 16, as a result of the back pressure and the inclined edge 27c, control the flap 25 absolutely securely and automatically and completely openly, and thus from the area of the passage 31 in can reach the strapping agent store 13. From now on there is always a certain supply of strapping material 16 within the strapping material storage 13 and no longer within the passage 31 of the feed device 13. Only when the machine has to be reloaded after a strapping of the strapping material or after the supply of strapping material 14 has been used up does the process take place again in the manner described.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Spitzenwinkel 27d, den die Schrägfläche 27c zur Längserstreckung des Umreifungsmittels ausbildet, möglichst klein und die Weite des gebildeten Freiraums am Scheitelende des Winkels 27d so breit wie möglich ist, damit das Umreifungsmittel sofort bei Auftreten des Rückstaus mit der Klappe 25 in die offensteuernde Kantenberührung 16a/27c gelangen kann.It is particularly advantageous if the tip angle 27d, which the inclined surface 27c forms for the longitudinal extension of the strapping means, is as small as possible and the width of the free space formed at the apex end of the angle 27d is as wide as possible, so that the strapping means immediately with the flap when the backlog occurs 25 can get into the open-controlling edge contact 16a / 27c.

Claims (9)

Zuführvorrichtung für insbesondere bandförmiges, auf einem Vorrat wie Vorratstrommel bereitgehaltenes Umreifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen, mit einem ersten, hinter dem Umreifungsmittelvorrat gelegenen Förderrollenpaar am Eingang eines Umreifungsmittelspeichers, mit einem zweiten Förderrollenpaar an dessen Ausgang und mit einer Passage zur Überführung des Umreifungsmittels von dem ersten Förderrollenpaar zu dem zweiten Förderrollenpaar beim Laden der Maschine mit Umreifungsmittel, wobei die Passage mindestens eine das Umreifungsmittel vom ersten zum zweiten Förderrollenpaar leitende Umreifungsmittelführungsfläche aufweist, die nach Eintritt des Umreifungsmittels in das zweite Förderrollenpaar zumindest vorübergehend ausschwenkbar ist aus der Bewegungsbahn, die das Umreifungsmittel beim Übergang von der Passage in den Umreifungsmittelspeicher ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Umreifungsmittelführungsfläche (27a)
   an einer um eine Achse (28) schwenkbar gelagerten sowie mittels Schließkraft dauerhaft in Wirkstellung gehaltenen Klappe (25) ständig bereitgehalten ist,
   der zum Umreifungsmittelspeicher (13) hinweisenden Seite des Umreifungsmittels (16) - bei bandförmigem Umreifungsmittel dessen Breitseite - zugeordnet ist
   sowie in Nachbarschaft des zweiten Förderrollenpaares (12) einen in der Breite verjüngten Abschnitt (27b) aufweist, dessen Kante (27c) vom rückstauenden bzw. rückwärts geförderten Umreifungsmittel (16) - bei bandförmigem Umreifungsmittel von dessen Kante (16a) - zur Öffnung der Klappe (25) entgegen der Schließkraft beaufschlagbar ist.Feeding device for in particular band-shaped strapping material on packaged goods strapping machines, which is kept ready on a supply such as a storage drum, with a first pair of conveyor rollers located behind the strapping material supply at the entrance of a strapping material storage device, with a second pair of conveying rollers at its outlet and with a passage for transferring the strapping material from the first pair of conveying rollers to the second pair of conveyor rollers when loading the machine with strapping means, the passage having at least one strapping means guide surface guiding the strapping means from the first to the second pair of conveyor rollers, which can be swung out at least temporarily after the entry of the strapping means into the second pair of conveyor rollers from the movement path that the strapping means has during the transition from executes the passage into the strapping agent store, characterized in that the strapping agent guide surface (27a)
is kept constantly available on a flap (25) which is pivotably mounted about an axis (28) and is held permanently in the operative position by means of the closing force,
the side of the strapping means (16) pointing to the strapping means store (13) - in the case of strap-shaped strapping means the broad side thereof - is assigned
and in the vicinity of the second pair of conveyor rollers (12) has a section (27b) which is tapered in width, the edge (27c) of the backing-up or back-conveyed strapping means (16) - in the case of band-shaped strapping means, the edge (16a) to open the flap (25) against the closing force. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkante (27c) unter einem kleinen Spitzenwinkel (27d) zur Längsrichtung der Umreifungsmittelführungsfläche (27a) angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the control edge (27c) is arranged at a small point angle (27d) to the longitudinal direction of the strapping guide surface (27a). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgrund des verjüngten Abschnitts (27b) in der Umreifungsmittelführungsfläche (27) erzeugte Freiraum im Bereich der Winkelspitze des Spitzenwinkels (27d) breiter ist als das Umreifungsmittel (16).Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the space created in the strapping guide surface (27) due to the tapered section (27b) is wider in the region of the angular tip of the tip angle (27d) than the strapping means (16). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (25) aus einem im wesentlichen L-förmigen Blech gebildet ist, dessen kurzer L-Schenkel (27) mit seiner Innenfläche die Umreifungsmittelführungsfläche (27a) ausbildet.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flap (25) is formed from an essentially L-shaped sheet, the short L-leg (27) of which forms the strapping guide surface (27a) with its inner surface. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (28) nahe dem freien Ende des langen L-Schenkels (26) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1 or 4, characterized in that the axis (28) is formed near the free end of the long L-leg (26). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (28) von mindestens einem Schraubbolzen (29) definiert ist, der zugleich der Halterung der Klappe (25) dient.Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the axis (28) is defined by at least one screw bolt (29) which also serves to hold the flap (25). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopf des Schraubbolzens (29) bzw. einer auf seinen Schaft aufgeschraubten Mutter eine die Schließkraft der Klappe (25) unterstützende bzw. aufbringende Druckfeder (30) angeordnet ist.Device according to claim 6, characterized in that between the head of the screw bolt (29) or a nut screwed onto its shaft, a compression spring (30) supporting or applying the closing force of the flap (25) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (25) an einer am Maschinenkörper (10) zu befestigenden Grundplatte (24) mittels des wenigstens einen Schraubbolzens (29) angebracht ist.Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the flap (25) is attached to a base plate (24) to be fastened to the machine body (10) by means of the at least one screw bolt (29). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Achse (28) wegweisende Schmalseite der Grundplatte (24) eine der Umreifungsmittelführungsfläche (27a) gegenüberliegende weitere Umreifungsmittelführungsfläche (24a) bereitstellt und mit dieser einen Umreifungsmittel-Einführungskanal (Passage 31) ausbildet.Apparatus according to claim 8, characterized in that the narrow side of the base plate (24) pointing away from the axis (28) provides a further strapping guide surface (24a) opposite the strapping guide surface (27a) and forms a strapping insertion channel (passage 31) with it.
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