DE4422648A1 - Sollriß-Fugenschiene - Google Patents
Sollriß-FugenschieneInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Sollriß-Fugenschiene.
Beim Betonieren längerer durchgehender Wandstücke entstehen
aufgrund des Schrumpfens des Betons beim Abbinden Risse, die zu
Undichtigkeiten in der Wand führen können. Deshalb werden, ins
besondere bei Wänden, an denen Wasser ansteht, an bestimmten
Stellen durch das Einbringen von Elementen, die den Mauerquer
schnitt verringern, Sollrisse erzeugt. Die Risse werden durch
die rißerzeugenden Elemente abgedichtet, so daß die Dichtheit
der Wand gewährleistet ist.
Herkömmlicherweise werden zur Erzeugung derartiger Sollriß-Fugen
Fugendichtungsrohre verwendet, die aus einem schlauchförmigen
Fugenband und einem Hart-PVC-Aussteifungsrohr bestehen.
Durch die Montage der Fugendichtungsrohre im Zentrum einer Wand
und gleichzeitigem Anbringen von Dreikantleisten auf der Innen-
und Außenseite wird der Querschnitt der Wand gezielt geschwächt.
Dadurch werden die Schwindrisse örtlich abgegrenzt und durch das
Fugenband abgedichtet.
Das schlauchförmige Fugenband wird dabei mit einem im Übergang
der Bodenplatte zur Wand horizontal verlaufenden Fugenband ver
schweißt, so daß eine wasserundurchlässige elastische Schicht
entsteht.
Bei dieser Art von Fugendichtungsrohren ist es nachteilig, daß
das Fugendichtungsrohr nicht auf die Oberfläche der Bodenplatte
gesetzt werden kann, auf die die Wand betoniert wird, da sonst
Wasser in Längsrichtung des Fugendichtungsraumes eindringen
kann.
Ferner sind Sollriß-Fugenschienen bekannt, die aus plattenförmi
gen hohlen oder vollen Elementen mit mehreren in Längsrichtung
verlaufenden Kammern ausgebildet sind. Diese Schienen weisen
eine gewisse Stärke auf, um an einer längsverlaufenden Schmal
seite ein Quellband in einer Nut aufnehmen zu können. Das Quell
band wird auch an der am Boden liegenden Schmalseite der Schiene
aufgebracht, um eine Abdichtung in der Fuge zwischen Bodenplatte
und der zu betonierenden Wand sicherzustellen. Dieses an der
unteren Schmalseite der Schiene vorgesehene Quelldichtungsband
ist dann mit weiteren in Längsrichtung der Fuge zwischen Boden
platte und der zu betonierenden Wand verlaufenden Quelldich
tungsbänder zu verbinden, wodurch eine herkömmliche Abdichtung
des gesamten Fugenbereichs mit Hilfe des Quellbandes erreicht
wird.
Die hierbei verwendeten Schienen mit Hohlkammern werden aus
Kunststoff gefertigt. Ferner müssen entweder sehr starke Quell
bänder verwendet werden, um eine sichere Abdichtung zu gewähr
leisten, was wiederum die Kosten der Sollriß-Fugenschiene erhöht
oder nur eine begrenzte Dichtfähigkeit zuläßt, was bei lokal
hohen Wasserdrücken nicht genügt. Eine nachträgliche Abdichtung
derartiger mit Quellbänder abgedichteten Sollriß-Fugen kann
entweder nur von außen durchgeführt werden oder ist äußerst
aufwendig, wenn an der Schiene selbst nachgedichtet werden soll.
Die Betonwand muß dann aufgebrochen werden oder sie kann mit
einem von außen durchzuführenden, aber sehr aufwendigen Punktin
jektionsverfahren lokal abgedichtet werden.
Das dabei verwendete Quellband quillt unter Wassereinfluß auf.
Das Quellmittel ist eine hydrophile Masse, die in einem Träger
stoff, meist Chlorpren-Gummi, eingebettet ist. Der Trägerstoff
hat vor allem die Aufgabe, dem Quellmittel Stabilität und Ela
stizität zu verleihen. Die hydrophile (wassersaugende) Komponen
te nimmt Wassermoleküle auf und vergrößert dadurch ihr Volumen
um das 1,5 bis ca. 4-fache. Dabei entsteht ein Druck bis zu 6,5
bar, der die umgebenden Hohlräume ausfüllt und dadurch wasser
undurchlässig machen soll. Bei Verwendung derartiger Quellmittel
ist zu berücksichtigen, daß sich die Quellmasse nicht plötzlich,
sondern über Stunden oder Tage langsam ausdehnt und demzufolge
in Wechselbereichen mit nassen und trockenen Perioden nur be
schränkt verwendet werden kann. Ein markanter Vorteil von Quell
mittel, weshalb sie häufig eingesetzt werden, liegt in deren
Möglichkeit, Fugen zwischen unterschiedlichen Materialien, wie
z. B. Beton/Kunststoff, Beton/Eisen usw., zuverlässig abzudich
ten.
Ferner sind Dichtungsvorrichtungen zum Abdichten einer zwischen
zwei Betonierabschnitten bestehenden Fuge bekannt, die einen
Kanal bilden, durch den ein Injektionsmittel in den Fugenbereich
unter hohem Druck eingespritzt wird und ihn abdichtet.
In der CH-PS 600 077 ist ein Schlauch beschrieben, der aus einem
Stützkörper in Form einer Schraubenfeder besteht, der von einem
ersten, geflochtenen Schlauch umgeben ist, welcher wiederum von
einem äußeren, netzartigen porösen Schlauch umfaßt ist. Nach dem
Montieren dieser Dichtungsvorrichtung und dem Betonieren des
zweiten Betonierabschnittes wird ein Dichtungsmaterial in die
schlauchartige Dichtungsvorrichtung gepreßt, die an Fehlstellen
des Betons austreten soll. Ein derartiger Schlauch ist eine
relativ kompliziert herzustellende Vorrichtung.
Um einen derartigen porösen Schlauch besser vor Verstopfen durch
Betonschlämme zu schützen, wird in DE 83 35 231 U1 vorgeschla
gen, zwischen dem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder und
dem äußeren netzwerkartigen Schlauch ein non-woven-Material
einzubringen, welches flüssigkeitsdurchlässig, aber für feine
Betonteilchen undurchlässig ist.
Schließlich ist aus dem DE 86 08 396 U1 eine weitere Dichtungs-
Vorrichtung in Form eines Injektionsschlauchs bekannt, die ei
nerseits die Nachteile beim Positionieren des Schlauchs durch am
Schlauchkörper vorgesehene Laschen beheben will und andererseits
eine Sollbruchstelle in Längsrichtung des schlauchartigen Kör
pers vorschlägt, durch welches das Dichtungsmaterial in den
Beton austreten soll.
Der Aufbau dieser Schläuche wird mit der fortschreitenden Ent
wicklung immer komplizierter und aufwendiger, womit auch deren
Kosten steigen. Zusätzlich besteht die Gefahr, daß diese
Schläuche beim Betonieren verquetscht werden, so daß das Ein
spritzen von Injektionsmaterial beschwerlich ist.
Deshalb wurde in der EP 0 418 699 A1 eine Dichtungsvorrichtung
vorgeschlagen, die aus einem im Querschnitt offenen, haubenför
mig ausgebildeten Profil besteht, welches mit den freien Längs
kanten seiner Seitenbereiche auf einer Betonoberfläche aufsit
zend montiert wird, so daß ein Durchflußkanal für ein Dichtungs
material zwischen dem Profil und der Betonoberfläche gebildet
wird. Das Dichtungsmaterial wird unter hohem Druck in den Durch
flußkanal eingeführt und tritt zwischen den freien Längskanten
des Profils und der Betonoberfläche an Fehlstellen des Betons
aus. Eine weitere darin beschriebene Dichtungsvorrichtung be
steht aus einem Körper, der aus einem Durchgangsporen aufweisen
den Schaumstoff bzw. Schaumstoffband vorzugsweise mit rechtecki
gem Querschnitt besteht, welcher auf der Betonoberfläche auflie
gend montiert wird, so daß der Durchflußkanal für ein Dichtungs
material durch den Körper selbst gebildet wird, wobei das Dich
tungsmaterial aus den Durchgangsporen in den Fugenbereich aus
tritt.
Die Dichtungsvorrichtung stellt zwar einen erheblichen Fort
schritt gegenüber den herkömmlichen Schläuchen dar, ist aber
nicht für die Verwendung in Sollriß-Fugen gedacht, da auf einer
schon fertigen Betonoberfläche der Bodenplatte ein einseitiges
offenes Profil aufgelegt wird, um den Injektionskanal zu bilden.
Bei der Erzeugung von Sollriß-Fugen werden jedoch die die Soll
riß-Fuge erzeugenden Vorrichtungen von beiden Seiten zubeto
niert, so daß sich ein derartiges einseitig offenes Profil mit
Beton füllen würde.
Zusammenfassend enthält der Stand der Technik einerseits zwar
Elemente zum Erzeugen einer Sollriß-Fuge, die aber allesamt auf
wendig und deshalb teuer sind. Wenn die Elemente zur Abdichtung
mit Quellbändern versehen sind, unterliegen sie deren allgemein
bekannten Nachteilen. Andererseits gibt es Injektionsverfahren
für Fugen zwischen zwei Betonierabschnitten, die nicht den Nach
teilen der Quellbänder unterliegen, aber für die Verwendung als
Vorrichtung zum Erzeugen einer Sollriß-Fuge ungeeignet sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen, kosten
günstigen Vorrichtung zur Erzeugung von Sollriß-Fugen, die eine
sichere, auch nachträglich auszuführende Abdichtung der Sollriß-
Fuge ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch eine Sollriß-Fugenschiene mit den Merkma
len des Anspruchs 1 gelöst.
Durch das Vorsehen eines streifenförmigen Blechs mit einer daran
angebrachten einen Injektionskanal bildenden Einrichtung, die
sich über die gesamte Länge des Blechs erstreckt, wird auf ko
stengünstige und einfache Art und Weise eine Vorrichtung ge
schaffen, die zur Erzeugung eines Sollrisses geeignet ist und
eine nachträgliche Abdichtung durch Einspritzen eines Dichtmate
rials in den Injektionskanal zuläßt.
Die erfindungsgemäße Sollriß-Fugenschiene kann vorgefertigt auf
der Baustelle eingesetzt werden, wodurch die den Injektionskanal
bildende Einrichtung nicht auf der Baustelle montiert werden
muß. Hierdurch wird die Gefahr einer schlechten Verbindung zwi
schen dem Blech und der den Injektionskanal bildenden Einrich
tung vermieden und das Problem des Unterlaufens des Injektions
kanals sicher verhindert.
Die Erfindung kann besonders einfach alleine durch Anbringen
eines Schaumstoffstreifens aus einem offenzelligen Schaumstoff
an das in etwa streifenförmige Blech ausgeführt werden, der der
Herstellung eines Injektionskanals in der Sollriß-Fuge genügt
und nicht vom seitlich anliegenden Beton bis zur Funktionsunfä
higkeit zusammengedrückt wird. Da der seitliche Druck des an
grenzenden flüssigen Betons durch das Schrumpfen beim Abbin
dungsvorgang beträchtlich abnimmt, da sich der Beton weg von der
Sollriß-Fuge zusammenzieht, ist es in überraschend einfacher
Weise möglich, alleine durch einen offenen gegen den angrenzen
den Beton nicht geschützten Schaumstoffstreifen einen In
jektionskanal vorzusehen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der Be
schreibung und den Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beispielhaft
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung;
Fig. 2 die erste Ausführungsform aus Fig. 1 im Querschnitt;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung;
Fig. 4 die zweite Ausführungsform aus Fig. 3 im Querschnitt;
Fig. 5 eine Ausführungsform mit Quellband;
Fig. 6 die Ausführungsform aus Fig. 5 im Querschnitt;
Fig. 7 eine Ausführungsform mit hohlem Injektionskanal;
Fig. 8 die Ausführungsform aus Fig. 7 im Querschnitt;
Fig. 9 eine Bohrung zum Einspritzen des Dichtungsmaterials;
Fig. 10 eine Ausführungsform mit Injektionsschlauch; und
Fig. 11 die Ausführungsform aus Fig. 10 im Querschnitt.
Die erfindungsgemäße Sollriß-Fugenschiene besteht aus einem etwa
streifenförmigen Blech 1 und wenigstens einer daran angebrachten
einen Injektionskanal bildenden Einrichtung, die sich über die
gesamte Länge des Blechs 1 erstreckt.
Die den Injektionskanal 2 bildende Einrichtung kann ein herkömm
licher Injektionskanal sein oder aus einer Dichtungsvorrichtung
mit einem im Querschnitt offenen, haubenförmig ausgebildeten
Profil bestehen, welches mit den freien Längskanten seiner Sei
tenbereiche auf der Blechoberfläche aufsitzend angeordnet ist.
Besonders vorteilhaft kann als eine einen Injektionskanal 2
bildende Einrichtung ein Schaumstoffstreifen 12 aus einem offen
zelligen bzw. offenporigen Schaumstoff ausgebildet sein.
Das Blech 1 hat vorzugsweise eine Breite etwas geringer als die
Wandstärke der zu betonierenden Wand, so daß es mit einem Ab
stand von 1 bis einigen Zentimetern von der Wandaußenfläche
einbetoniert werden kann. Der Querschnitt kann auch in Kombina
tion mit von außen an der Wandoberfläche eingebrachten Dreiecks
leisten verringert werden. Die Länge des Bleches sollte etwa der
Höhe der Wand entsprechen, so daß das Blech 1 vor dem Betonieren
auf den Bodenabschnitt 3 einer Bodenplatte aufgestellt werden
kann und sich bis zur Obergrenze der zu betonierenden Wand er
streckt.
Der Schaumstoff 12 hat vorzugsweise einen etwa rechteckigen
Querschnitt, wobei dessen Querschnittsfläche so gewählt werden
soll, daß der Schaumstoff durch den angrenzenden Beton für In
jektionsmaterial nicht undurchlässig zusammengepreßt werden kann
und er soll nicht zu groß sein, um das mit Injektionsmaterial
auszufüllende Volumen klein zu halten. Bei Injektionskanälen mit
zu großem Querschnitt besteht zudem die Gefahr, daß bei größeren
Undichtigkeiten kein ausreichender, die Dichtheit gewährleisten
der Druck beim Injizieren des Dichtungsmaterials aufgebaut wer
den kann.
Das Blech ist vorzugsweise mit einer Perforation 5 im Kontaktbe
reich mit dem Schaumstoff 12 versehen, so daß das injizierte
Dichtmaterial durch das Blech 1 hindurchdringen kann.
Es können auch auf beiden Seiten des Bleches 1 Schaumstoffstrei
fen 12 vorgesehen sein, so daß sich auf beiden Seiten des Ble
ches 1 Injektionskanäle 2 bilden. Die beiden Schaumstoffstreifen
12 müssen nicht miteinander in Verbindung stehen, aber eine Per
foration 5 im Blech 1 zwischen den Schaumstoffstreifen ermög
licht einen Druckausgleich beim Injizieren des Dichtungsmateri
als und erlaubt es, die Querschnittsfläche bzw. die Stärke der
Schaumstoffstreifen geringer zu wählen, da eine lokale
Funktionsbeeinträchtigung eines Schaumstoffstreifens 12 durch
den parallel verlaufenden Kanal auf der anderen Seite des Ble
ches umgangen werden kann.
Das Blech 1 ist ein dünnwandiges Element, das aus Kunststoff
oder aus Metall ausgebildet sein kann. Die Verbindung zwischen
dem Schaumstoffstreifen 12 und dem Blech 1 wird vorzugsweise
durch Kleben hergestellt.
Das Blech 1 ist entweder ein plattenförmiges Element (Fig. 1 und
2) oder kann auch mit einer Kontur (Fig. 3 und 4) versehen sein,
um den Schaumstoffstreifen 12 darin teilweise oder vollständig
aufzunehmen. Durch seine Kontur hat das Blech eine größere
Steifheit und bietet dem Schaumstoff einen Schutz gegen den
durch den angrenzenden Beton anliegenden Druck der Mauer 4, da
die Seitenflanken bzw. die Seitenflächen 8 des Schaumstoffs und
eine der beiden parallel zur Fuge verlaufenden Flächen 9 des
Schaumstoffs 12 vom Blech 1 ummantelt sind. Dieser den Schaum
stoff 12 ummantelnde Bereich des Bleches 1 kann eine Perforation
5 aufweisen, die an einer oder an allen drei den Schaumstoff 12
umgebenden Seitenwandungen vorgesehen sein kann.
Die Montage der erfindungsgemäßen Sollriß-Fugenschiene erfolgt
durch Einbringen der Sollriß-Fugenschiene in einen Verschalungs
bereich einer zu betonierenden Wand. Die Sollriß-Fugenschiene
wird hierbei auf die Betonplatte, auf die die Wand betoniert
werden soll, aufgestellt, wobei das Blech 1 etwa senkrecht zu
den seitlichen Oberflächen der zu betonierenden Mauer 4 stehen
soll. Nach dem Betoniervorgang wird das Dichtungsmaterial in den
durch den Schaumstoffstreifen 12 gebildeten Dichtungskanal inji
ziert, das dann die sich beim Abbindungsvorgang bildende Soll
riß-Fuge satt ausfüllt. Das Injizieren des Dichtungsmaterial
kann dann erfolgen, wenn an der Wand 4 mit der darin eingebrach
ten Sollriß-Fugenschiene ein weiterer Abschnitt 11 aufgebracht
worden ist, der den Injektionskanal 2 nach oben hin abdichtet.
Der Injektionskanal 2 wird dann von außen angebohrt und durch
die Bohrung 10 wird Dichtmaterial eingespritzt (Fig. 9). Wenn
der Schaumstoffstreifen 12 oben offen endet, kann ein
Injektionsschlauch oben an dem Schaumstoffstreifen angelegt
werden, wobei das oben offene Ende des Schaumstoffstreifens 2 um
den Injektionsschlauch herum abzudichten ist, damit das Injek
tionsmaterial unter Druck eingespritzt werden kann.
In vorteilhafter Weise kann auch die erfindungsgemäße Sollriß-
Fugenschiene mit einem Blech 1 und einem daran angebrachten
Schaumstoffstreifen 12 in Verbindung mit einem Quellband 6 ver
wendet werden (Fig. 5 und 6). Das Quellband 6 ist zumindest auf
einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten des Blechs 1 oder an
einer seitlichen Kante des Blechs 1 über die gesamte Länge des
Bleches anzubringen. Nach der Fertigstellung zeigt sich, ob das
Quellband die notwendige Dichtheit in der Sollriß-Fuge 7 gewähr
leistet. Sollte dies der Fall sein, kann auf eine nachträgliche
Injektion eines Dichtungsmaterials verzichtet werden. Sollten
sich jedoch noch nachträgliche Undichtigkeiten ergeben, kann
jederzeit durch Anbohren des Injektionskanals 2 Dichtungsmateri
al eingespritzt werden und die undichte Sollriß-Fuge abgedichtet
werden. Das nachträgliche Einspritzen von Dichtungsmaterial
erfolgt durch Anbohren des Injektionskanals und Einspritzen des
Dichtmaterials. Durch die Verwendung von Quellbändern entsteht
somit keinerlei Risiko, da die Dichtheit nachträglich jederzeit
wiederhergestellt werden kann. Dies ermöglicht auch, Quellbänder
mit relativ geringer Stärke zu verwenden, die in den meisten
Fällen eine ausreichende Dichtheit bieten. Hierdurch werden die
Kosten bei der Verwendung der relativ teuren Quellbänder in
Grenzen gehalten, was in Verbindung mit dem im Vergleich zum
Quellband kostengünstigen Schaumstoff eine insgesamt preiswerte
Lösung des Problems bietet, ohne daß das Risiko einer undichten
Sollriß-Fuge besteht, die nachträglich nicht mehr abgedichtet
werden kann.
Die oben beschriebenen Anordnungen der Schaumstoffstreifen 12,
die Anordnungen der Schaumstoffstreifen in bezug zu den Quell
bändern 6 oder in bezug zur Perforation 5 können gleichermaßen
mit anderen einen Injektionskanal 2 bildenden Einrichtungen
ausgebildet werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist ein Blech 1, das
einen hohlen Injektionskanal 2 hat, der vollständig mit zwei
seitlichen und einer vorderen und hinteren Wandung 16, 17, 18,
19 des Blechs umgeben ist und das Dichtungsmaterial über eine
Perforation 5 nach außen abgibt (Fig. 7 und 8). Der hohle Injek
tionskanal 2 kann entweder mit einem Schaumstoffstreifen 12
ausgefüllt sein oder die Öffnungen der Perforation 5 können
durch ein Vliesmaterial oder ähnlichem, das für Dichtungsmateri
al durchlässig ist, gegen das Eindringen von Beton beim Beto
niervorgang abgedichtet sein. Die Öffnungen der Perforation 5
können auch an den Seitenflächen des Injektionskanals 2 einge
bracht sein, wobei deren Anordnung und Größe nach den verwende
ten Dichtungsmaterialien und des verwendeten Betons gewählt
werden kann. Jedoch ist es notwendig, daß nach beiden Seiten des
Blechs 1 Dichtungsmaterial austreten kann, damit gewährleistet
ist, daß durch den Injektionsvorgang die Sollriß-Fuge vollstän
dig abgedichtet wird.
Anstatt eines Schaumstoffstreifens kann auch ein herkömmlicher
Injektionsschlauch als die den Injektionskanal bildende Einrich
tung verwendet werden. Bei Verwendung eines herkömmlichen Injek
tionsschlauchs mit kreisförmigem Querschnitt sind vorzugsweise
zwei Injektionsschläuche auf beiden Seiten des Blechs zu ver
wenden oder die Löcher der Perforation als Langlöcher auszubil
den, so daß für einen ausreichenden Durchlaß durch das Blech für
das Dichtungsmaterial gesorgt ist.
Soll nur ein einziger Injektionsschlauch 13 an einem Blech 1 mit
Perforation aufgebracht werden, so kann auch vorzugsweise ein
Injektionsschlauch verwendet werden, der aus einem schlauchför
migen Abschnitt 14 und einer bandförmigen Basis 15 besteht,
wobei die Basis 15 auf dem Bereich der Perforation 5 des Blechs
1 aufgebracht wird (Fig. 10 und 11). Die Basis 15 ist mit Aus
trittsöffnungen für das Dichtungsmaterial versehen. Dies ist
gegenüber herkömmlichen Injektionsschläuchen mit Basisband neu,
bei welchem das Basisband nur als Fixierelement zum leichteren
Anbringen des Injektionsschlauchs an den abzudichtenden Bereich
gedient hat. Durch eine solche Anordnung wird sichergestellt,
daß das in den Injektionsschlauch 13 eingespritzte Dichtungs
material sowohl aus dem Schlauch in den den Schlauch umgebenden
Betonbereich austritt, als auch über das Basisband 15, das vor
zugsweise aus demselben Material wie der Schlauchabschnitt 14
besteht, und durch die Löcher der Perforation 5 auf die andere
Seite des Blechs 1 gelangt, um dort auftretende Fehlstellen
abzudichten.
Claims (18)
1. Sollriß-Fugenschiene für den Einbau in eine zu betonieren
de Wand,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sollriß-Fugenschiene aus einem etwa streifenförmigen
Blech (1) mit einer daran angebrachten einen Injektionskanal (2)
bildenden Einrichtung ausgebildet ist, die sich über die Länge
des Blechs (1) erstreckt.
2. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Blech (1) im Bereich der einen Injektionskanal (2) bil
denden Einrichtung eine Perforation (5) aufweist.
3. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf beiden Seiten (1) eine sich über die gesamte Länge des
Blechs (1) erstreckende einen Injektionskanal (2) bildende Ein
richtung vorgesehen ist.
4. Sollriß-Fugenschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Blech (1) aus einem dünnwandigen Kunststoffteil besteht.
5. Sollriß-Fugenschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Blech (1) aus einem Zinkblech besteht.
6. Sollriß-Fugenschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Blech (1) ein in etwa parallel zu der einen Injektions
kanal (2) bildenden Einrichtung verlaufendes Quellband (6) vor
gesehen ist.
7. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Quellband (6) an einem seitlichen Längsrand des Blechs
(1) angeordnet ist.
8. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Quellband (6) angrenzend an der einen Injektionskanal
(2) bildenden Einrichtung angeordnet ist.
9. Sollriß-Fugenschiene nach einem oder mehreren der Ansprüche
6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf beiden Seiten des Blechs (1) ein Quellband (6) aufge
bracht ist.
10. Sollriß-Fugenschiene nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung zwischen der einen Injektionskanal (2) bil
denden Einrichtung, dem Blech (1) und/oder dem Quellband (6) und
dem Blech (1) geklebt ist.
11. Sollriß-Fugenschiene nach einem oder mehreren der Ansprü
che 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Injektionskanal (2) bildende Einrichtung ein Schaum
stoffstreifen (12) aus einem offenzelligen Schaumstoff ist.
12. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Blech (1) im Bereich des Schaumstoffstreifens (12) eine
Kontur aufweist, in der der Schaumstoffstreifen (12) zumindest
teilweise aufgenommen ist.
13. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontur des Blechs (1) den Schaumstoffstreifen (12) an
drei seiner Längsseiten umschließt.
14. Sollriß-Fugenschiene nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Injektionskanal (2) bildende Einrichtung ein am
Blech (1) einstückig ausgebildeter hohler Kanal ist.
15. Sollriß-Fugenschiene nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Injektionskanal (2) bildende Einrichtung ein Injek
tionsschlauch (13) ist.
16. Sollriß-Fugenschiene nach Anspruch 15 und Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Injektionsschlauch (13) aus einem Schlauchabschnitt (14)
und einem bandförmigen Basisabschnitt (15) besteht, das auf der
Perforation (5) des Blechs (1) aufliegt.
17. Verwendung einer Sollriß-Fugenschiene nach einem oder meh
reren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sollriß-Fugenschiene in einem Bereich der zu betonieren den Wand eingebracht wird und sich über die gesamte Höhe der Wand erstreckt, und
daß nach dem Betonieren der Wand Dichtmaterial in den sich ge bildeten Injektionskanal (2) eingespritzt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sollriß-Fugenschiene in einem Bereich der zu betonieren den Wand eingebracht wird und sich über die gesamte Höhe der Wand erstreckt, und
daß nach dem Betonieren der Wand Dichtmaterial in den sich ge bildeten Injektionskanal (2) eingespritzt wird.
18. Verwendung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Einspritzen des Dichtmaterials der Injektionskanal von
außen angebohrt wird.
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