DE4419372C2 - Vorrichtung zur Verbindung einer Rohrwelle mit einem Zapfen - Google Patents
Vorrichtung zur Verbindung einer Rohrwelle mit einem ZapfenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung einer
Rohrwelle mit einem Zapfen, wobei die Rohrwelle in ihrer Bohrung
ein Profil aufweist, in welches der Zapfen mit einem entspre
chenden Gegenprofil seiner Außenfläche mit einer Überdeckungs
länge beider Profile eingreift und wobei das Profil und das Ge
genprofil gegeneinander verspannt sind und jeweils zur Längs
achse parallel verlaufende, miteinander in Eingriff befindliche
Erhebungen und Vertiefungen über dem Umfang verteilt aufweisen.
Eine solche Verbindung ist beispielsweise in der EP 0 264 201 B1
beschrieben. Sie wird beispielsweise bei Gelenkwellen einge
setzt, die zum Antrieb der Vorderräder oder Hinterräder eines
Kraftfahrzeuges dienen, wobei die als Rohrwelle gestaltete Ver
bindungswelle auf einen Zapfen mit einer Kerbverzahnung aufge
preßt ist. Um eine Spielfreiheit zwischen Welle und Zapfen zu
erzielen, sind hohe Umformkräfte erforderlich.
In der DE-GM 17 20 659 ist eine aus mehreren ineinandergesteck
ten Rohren bestehende Welle zur Verwendung in Antrieben für
Landmaschinen beschrieben, bei der Anschlußelemente durch eine
Stiftverbindung oder eine Klemmverbindung am Rohr festlegbar
sind. Die Klemmverbindung umfaßt dabei eine längs geschlitzte
Hülse, deren Innenkontur der Außenkontur des aufzunehmenden Roh
res angepaßt ist. Die Hülse weist ferner beidseitig des Schlit
zes jeweils einen Nocken auf. Die Nocken liegen sich gegenüber
und besitzen eine Querbohrung, durch die eine Spannschraube hin
durchgeführt ist und durch Festschrauben die Hülse zum Rohr im
Querschnitt reduziert und verspannt.
Die US 53 04 012 beschreibt eine Verbindung zwischen einem Rohr
und einem Anschlußteil, welches bereits vor der Verbindung der
beiden hergestellte Vor- und Rücksprünge auf dem Umfang verteilt
aufweist. Das Rohr weist vor der Verbindung eine unprofilierte
Bohrung auf. Nach dem Einschieben des Anschlußteiles mit seinem
profilierten Abschnitt in das Rohr erfolgt eine radiale Umfor
mung des Rohres im Sinne einer Querschnittsverringerung, so daß
seine Wandung in Eingriff mit den Rücksprüngen des Anschlußtei
les gelangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur
Verbindung einer Rohrwelle mit einem Zapfen zu schaffen, welche
in einfacher Weise montierbar ist und zu einer Festlegung der
beiden Teile zueinander führt und darüber hinaus auch für eine
Wiederholmontage einfach lösbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Pro
fil der Rohrwelle durch eine sich zumindest über die Überdec
kungslänge erstreckende, im Querschnitt wellenförmig geformte
Rohrwandung der Rohrwelle dargestellt ist und daß die Rohrwelle
durch Klemmittel, die an der Außenfläche der Rohrwelle im Be
reich der Überdeckungslänge ihres Profiles zum Gegenprofil an
greifen, zum Zapfen verspannt ist, wobei die Klemmittel auf die
Grundfläche der auf der Außenfläche der Rohrwelle gebildeten
äußeren Wellentäler, die sich zwischen zwei Vertiefungen des
Profils befinden, eine Kraft ausüben.
Von Vorteil bei einer solchen Ausbildung ist, daß eine kraft
freie Montage und die Verspannung danach durch die Spannmittel
in einfacher Weise möglich ist. Es sind nur geringe Kräfte hier
zu erforderlich. Mit der Verspannung wird neben der Axialsiche
rung gleichzeitig auch eine Spielfreiheit erzielt. Des weiteren
ist eine einfache Lösbarkeit gegeben, so daß später eine Demon
tage, beispielsweise zum Austausch eines Gelenkes oder nur eines
Faltenbalges, mit geringem Aufwand erreichbar ist.
Durch das Einwirken der Spannkräfte auf die Grundfläche der Wel
lentäler erfolgt eine Verformung dergestalt, daß sich die Wan
dung der Rohrwelle eng mit ihrem Profil an das Gegenprofil des
Zapfens anlegt. Es kommt daher zu einer flächigen Berührung.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vertie
fungen des Profils der Rohrwelle und die Erhebungen des Gegen
profils des Zapfens sich im unverspannten Zustand an ihren Flan
ken linienförmig berühren.
Von Vorteil bei einer solchen Gestaltung ist, daß geringe Monta
gekräfte aufgrund der linienförmigen Berührung möglich sind.
Durch die Klemmittel erfolgt eine Verspannung dergestalt, daß
sich die linienförmige Berührung in eine flächige Berührung än
dert. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß zwischen den durch
die Wellenform der Rohrwelle gebildeten, nach innen gerichteten
Erhebungen des Profiles und den Vertiefungen des Gegenprofils
des Zapfens ein Spalt vorhanden ist und die Kraft, die Klemmittel
ausüben, radial auf die Längsachse ausgerichtet ist.
Nach einer ersten Gestaltungsform ist vorgesehen, daß die Klemmittel
durch einen in zwei Flanschhälften geteilten Flansch dar
gestellt sind, wobei die Teilungsebene die Längsachse enthält
und die Flanschhälften gegeneinander verspannt sind, und daß der
Flansch die Rohrwelle umschließt und an seiner die Rohrwelle um
schließenden Innenkontur Vorsprünge mit Stützflächen besitzt,
die gegen die Grundflächen der Wellentäler anpreßbar sind.
Vorzugsweise sind zur Erzeugung der Klemmkräfte Klemmittel vor
gesehen, die ein oder mehrere Klemmelemente mit Stützflächen,
welche gegen die Grundflächen der äußeren Wellentäler der Rohr
welle anliegen, und Spannelemente umfassen, wobei die Spannele
mente radial nach innen auf die Längsachse zu auf die Klemmele
mente einwirken.
Nach einer ersten Ausführungsform ist ein Klemmelement vorgese
hen, das als geschlitzte Hülse gestaltet ist, die nach innen ge
richtete Vorsprünge besitzt, die die Stützflächen aufweisen und
die auf der Rohrwelle aufsitzt. Dabei ist das Klemmelement auf
seiner Außenfläche mit zwei gegenläufigen Konusflächen als
Spannflächen versehen. Auf die Spannflächen ist jeweils ein
Spannring mit einer entsprechenden konischen Bohrung aufgescho
ben. Die Spannringe sind gegeneinander verspannbar und erzeugen
somit eine radial gerichtete Spannkraft.
Alternativ können mehrere Klemmelemente vorgesehen sein, die je
weils eine Stützfläche aufweisen und in jeweils einem Wellental
angeordnet sind. Alle Klemmelemente sind jeweils auf ihrer Au
ßenfläche mit Teilkonusflächen als Spannflächen versehen. Diese
ergänzen sich insgesamt zu Konusflächen. Zwei Spannringe sind
jeweils mit konischen Bohrungen versehen und auf die Spannflä
chen aufgeschoben und zur Erzielung der Spannkraft gegenseitig
verspannbar.
Die Spannringe können entweder mittels Schrauben gegeneinander
verspannt werden oder aber sie werden mittels Zuganker mitein
ander verspannt. Als Zuganker kommt beispielsweise ein Draht
oder Rundmaterial in Frage, das axial durch Bohrungen der Spann
ringe hindurchgeführt ist und an den Enden abgewinkelt ist, so
daß sich die abgewinkelten Enden gegen die voneinander abgewand
ten Flächen der beiden Spannringe anlegen. Alternativ ist es
möglich, zur Verspannung Hohlnieten zu nutzen, so daß die für
deren Montage erforderliche Spannzange gleichzeitig zum Anzug
der Spannringe gegeneinander benutzt werden kann.
Eine besonders günstige Anwendung für die Vorrichtung nach der
Erfindung ergibt sich bei einer Gelenkwelle, die aus zwei
Gleichlaufgelenken mit je einem Außenteil und einem Innenteil
und einer deren Innenteile verbindenden Verbindungswelle be
steht. Dabei dient die Vorrichtung zur Verbindung zumindest
eines der Innenteile, das einen Zapfen besitzt, mit der als
Rohrwelle gestalteten Verbindungswelle. Die Gestaltung als Rohr
welle und die gewellte Verbindung trägt auch dem Umstand Rech
nung, daß möglichst geringe zu beschleunigende Massen erzielt
werden sollen. Durch die Gestaltung der Rohrwelle in Wellenform
ergibt sich die Möglichkeit der Festigkeitserhöhung und gleich
zeitig auch eine Verbesserung des Schwingungsverhaltens.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung und deren Anwen
dung bei einer Gleichlaufgelenkwelle zur Verwendung in einem
Kraftfahrzeugantrieb sind in der Zeichnung schematisch darge
stellt und anhand derselben näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Gleichlaufge
lenkwelle, bei der die erfindungsgemäße Verbindungs
vorrichtung im Einsatz ist,
Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie II-II von Fig.
1,
Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine erste Ausführungs
form der Verbindungsvorrichtung mit zwei Flanschhälf
ten,
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV zu Fig. 3,
Fig. 5 einen Teillängsschnitt gemäß Schnittlinie V-V von
Fig. 6 durch eine Ausführungsform mit einer ge
schlitzten Hülse, die auf die Rohrwelle aufgeschoben
ist und über Spannringe eine Klemmkraft bewirkt, wobei
die Spannringe über Schrauben gegeneinander verspannt
sind,
Fig. 6 einen Querschnitt zu Fig. 5, wobei jedoch die Spann
ringe fortgelassen sind,
Fig. 7 eine alternative Gestaltung mit mehreren Klemmelemen
ten, in einer Darstellung entsprechend Fig. 6,
Fig. 8 einen Längsschnitt gemäß Schnittlinie VIII-VIII von
Fig. 9 durch eine Verbindungsvorrichtung mit einer
Hülse entsprechend Fig. 5, wobei jedoch zur axialen
Verspannung der Spannringe Zuganker gewählt wurden, und
Fig. 9 einen Querschnitt zu Fig. 8 gemäß Schnittlinie IX-IX.
Die Fig. 1 zeigt eine Gleichlaufgelenkwelle 1, wie sie bei
spielsweise zur Drehmomentweiterleitung zwischen dem Vorderachs- oder
Hinterachsdifferential eines Kraftfahrzeuges zu dem zugehö
rigen Vorder- bzw. Hinterrad dient. Eine solche Gelenkwelle 1
besteht aus den beiden Gleichlaufgelenken 2, 3, die durch eine
Verbindungswelle 4 miteinander verbunden sind. Dabei ist die
Verbindungswelle 4 als Rohrwelle gestaltet. Die Gelenkwelle 1
ist in ihrer gestreckten Lage dargestellt, so daß alle Bauteile
die gemeinsame Längsachse 5 besitzen. Zum Anschluß der beiden
Gleichlaufgelenke 2, 3 dienen Anschlußmittel 6, die beim Gleich
laufgelenk 2 als Steckzapfen mit einer Verzahnung und beim
Gleichlaufgelenk 3 als Flansch gestaltet sind. Beispielsweise
dient der Zapfen 6 zur Verbindung mit der Radnabe eines Vorder- oder
Hinterrades und der Flansch 6 des Gleichlaufgelenkes 3 zur
Verbindung mit einem Getriebeausgang des Vorderachs- bzw. Hin
terachsdifferentiales. Das Gleichlaufgelenk 2 umfaßt das Gelenk
außenteil 7 und das in dem Hohlraum des Gelenkaußenteils 7
angeordnete Gelenkinnenteil 8. Gelenkaußenteil 7 und Gelenkin
nenteil 8 weisen Paare von gegenüberliegenden Kugelbahnen auf,
in denen Kugeln 9 zur Drehmomentübertragung angeordnet sind. Es
sind mehrere solcher Kugelbahnpaare auf dem Umfang verteilt
angeordnet. Die Kugeln 9 aller Kugelbahnpaare sind in einem
Käfig 10 geführt. Das Gelenkinnenteil 8 ist mit einem Zapfen 11
versehen, der zur Verbindung mit der Verbindungswelle in Form
der Rohrwelle 4 dient. Die als Rohrwelle 4 gestaltete Verbin
dungswelle ist im Querschnitt als Wellrohr ausgebildet. Zum
zweiten Gleichlaufgelenk 3 hin ist eine Verschiebeanordnung
vorgesehen, die eine Veränderung des Abstandes zwischen den
beiden Gleichlaufgelenken 2, 3 zuläßt.
Zur Verbindung von Rohrwelle 4 und Zapfen 11 dienen Klemmittel
12, die auf der Außenfläche der Rohrwelle 4 aufsitzen. Zur dreh
festen Verbindung zwischen Rohrwelle 4 und Zapfen 11 wird die
Wellenform der Rohrwelle 4 genutzt. Der Zapfen 11 ist mit einem
zum Profil 13 der Rohrwelle passenden Profil 14 auf seiner Au
ßenfläche versehen, so daß eine Steckverbindung entsteht, welche
die Übertragung von Drehmomenten zwischen beiden, nämlich Zapfen
11 und Rohrwelle 4, zuläßt. Die Festlegung der Rohrwelle 4 zum
Zapfen 11 erfolgt über die Klemmittel 12. Aus Fig. 2 ist ein
Querschnitt im Bereich der Verschiebung ersichtlich. Daraus ist
die Wellenform der Rohrwandung 22 Rohrwelle 4 erkenntlich. Es
ergeben sich jeweils abwechselnd auf dem Umfang ein äußerer Wel
lenberg 17 und ein äußeres Wellental 18. Diese Gestaltung setzt
sich bis in den Bereich der Rohrwelle 4 fort, der auf dem Zapfen
11 aufsitzt.
Aus den Fig. 3 und 4 ist eine erste Ausführungsform einer
Verbindung zwischen Rohrwelle 4 und Zapfen 11 mit den Kleinmittel
12 erkennbar. Die Rohrwelle 4 ist als Wellrohr ausgebildet, d. h.
deren Wandung 22 weist eine aus Fig. 4 erkennbare Wellenform
mit über den Umfang sich verteilenden Erhöhungen und Vertiefun
gen auf. Hierdurch ist in der Bohrung der Rohrwelle 4 ein Profil
gebildet, das nach innen gerichtete Erhebungen 15 und Vertiefun
gen 16 aufweist. Hieraus ergibt sich außen ebenfalls eine Wel
lenform mit einem äußeren Wellenberg 17, der von einem äußeren
Wellental 18 abgelöst wird und sofort. Eine Vertiefung 16 des
Profils liegt also in dem äußeren Wellenberg 17. Die Erhebungen
15 und Vertiefungen 16 und dementsprechend die äußeren Wellen
berge 17 und äußeren Wellentäler 18 verlaufen parallel zur
Längsachse 5 der Rohrwelle 4. Der Zapfen 11 ist auf seiner Au
ßenfläche mit einem entsprechenden Gegenprofil versehen, welches
Erhebungen 19 und Vertiefungen 20 umfaßt. Das Profil 13 und das
Gegenprofil 14 überdecken sich mit der Überdeckungslänge 21. Das
Profil und das Gegenprofil sind so ausgebildet, daß sich eine
Berührung in Linienform an den Flanken 23 und 24 ergibt.
Zwischen der nach innen gerichteten Erhebung 15 des Profils und
der Vertiefung 20 des Gegenprofil ist ein Spalt 25 vorhanden.
Als Klemmittel 12 dient ein Flansch 27, der aus zwei Flansch
hälften 28, 29 besteht, die in einer Ebene 30 geteilt sind,
welche die Längsachse 5 enthält. Die beiden Flanschhälften 28,
29 umschließen gemeinsam die Rohrwelle 4 und weisen eine Innen
kontur auf, die der Außenfläche der Rohrwelle im wesentlichen
angepaßt ist, wobei jedoch nach innen gerichtete Vorsprünge 31
an den beiden Flanschhälften 28, 29 vorhanden sind, deren radial
innen liegenden Flächen als Stützflächen 32 gestaltet sind, die
mit den Grundflächen 26 der Wellentäler 18 in Kontakt sind. Die
beiden Flanschhälften 28, 29 sind durch Schrauben 40 gegenein
ander verspannt, so daß radial in Richtung auf die Längsachse 5
Spannkräfte jeweils über die Stützflächen 32 auf die Grundflä
chen 26 ausgeübt werden. Hieraus erfolgt eine Verspannung der
zwischen zwei Wellentälern 18 vorhandenen Wellenberge 17 in
einer Art, daß ihre Flanken sich verformen und sich eine flächi
ge Anlage zu den Flanken 24 des Gegenprofils ergibt. Durch die
Verspannung werden evtl. vorhandene Spiele, die für das leichte
Zusammenfügen von Zapfen 11 und Rohrwelle 4 erforderlich sind,
aufgehoben. Um beispielsweise die zur Abdichtung der Gelenke
erforderlichen Faltenbälge auszutauschen, kann die Verbindung
gelöst werden. Es ergibt sich also eine günstige Wartungsmög
lichkeit, ohne daß die Gelenkwelle aus dem Fahrzeug auszubauen
wäre.
In den Fig. 5 und 6 ist eine alternative Gestaltung der Klem
mittel gezeigt. Es ist ebenfalls wieder der Zapfen 11 in die
Rohrwelle 4 eingesteckt gezeichnet. Auf die Außenfläche der
Rohrwelle 4 ist eine Hülse als Klemmelement 33 aufgesteckt. Das
hülsenförmige Klemmelement 33 ist geschlitzt, so daß bei Ein
wirken von radialen Spannkräften sich eine Durchmesserverringe
rung einstellt. Das Klemmelement 33 ist auf seiner Innenfläche
mit umfangsverteilten Vorsprüngen 31 versehen, die zu den äuße
ren Wellentälern der Rohrwelle 4 korrespondieren. Sie weisen
Stützflächen auf, die sich gegen die Grundflächen im Bereich der
äußeren Wellentäler anlegen. Ausgehend von den Enden weist das
hülsenförmige Klemmelement 33 konische Spannflächen 36, 37 auf,
deren Durchmesser sich ausgehend von den Stirnflächen zur Mitte
der Hülse hin vergrößert. Auf den beiden konischen Spannflächen
36, 37 sitzt jeweils ein Spannring 34, 35 auf. Die beiden Spann
ringe 34, 35 weisen dafür zu den Spannflächen 36, 37 korrespon
dierende Bohrungen 38, 39 auf. Die beiden Spannringe 34, 35
besitzen zueinander korrespondierende und auf ihrem Umfang ver
teilte Bohrungen für Schrauben 40, über welche die Spannringe
34, 35 aufeinander zu verspannt werden können, so daß sich über
die konischen Spannflächen 36, 37 eine Kontraktion des Klemmele
mentes 33 ergibt. Hierdurch pressen sich die Stützflächen 32 an
die Grundflächen 26 der äußeren Wellentäler 18 an und verformen
die Wandung 22 der Rohrwelle 4 im Bereich der Wellenberge der
art, daß sich die Flanken des Profiles an die Flanken des Gegen
profiles anlegen und Rohrwelle 4 und Wellenzapfen 11 zueinander
fixiert werden.
Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, wobei einzelne,
d. h. voneinander separierte Spannelemente 33a vorhanden sind, die
ggf. in einem Käfig gehalten sind, der beispielsweise aus Kunst
stoff bestehen kann. Die Spannelemente 33a besitzen Spannflächen
von denen nur eine (36) sichtbar ist. Die Spannflächen 36, 37
entsprechen im Verlauf denen des als Hülse gestalteten Klemm
elementes 33. Auf den Spannflächen der Klemmelemente 33a sitzen
ebenfalls Spannringe mit Bohrungen auf. Die Bohrungen sind ko
nisch gestaltet, d. h. die Gestaltung der Spannringe entspricht
denen gemäß Fig. 5. Die einzelnen Klemmelemente 33a besitzen
Stützflächen 32, die sich gegen die Grundflächen 26 der äußeren
Wellentäler 18 anlegen.
In den Fig. 8 und 9 ist eine alternative Ausgestaltung für
die Verspannung der Spannringe gemäß Fig. 5 dargestellt. Wäh
rend bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 zur Verspannung zu
einander Schrauben 40 dienen, sind bei der Ausführungsform gemäß
den Fig. 8 und 9 zur axialen Verspannung der Spannringe 34a,
35a Zuganker 41 gewählt worden. Die Zuganker 41 sind aus einem
Rundstahl hergestellt. Die Zuganker 41 sind umfangsverteilt den
Spannringen 34a, 35a zugeordnet und durchdringen Bohrungen 44,
45 der beiden Spannringe 34a, 35a. Die Bohrungen 44, 45 verlau
fen parallel zur Längsachse 5. Die Enden der Zuganker 41 ragen
axial über die Endflächen der voneinander abgewandten Stirnflä
chen der Spannringe 34a, 35a hinaus. Die Enden 42, 43 werden
nach Verspannen der Spannringe 34a, 35a abgewinkelt und legen
sich gegen die voneinander abgewandten Stirnflächen der Spann
ringe 34a, 35a an und halten diese im verspannten Zustand. Zur
Verspannung dient ebenfalls eine Hülse als Klemmittel 33, wie
sie im Zusammenhang mit Fig. 5 erläutert wurde.
Bezugszeichenliste
1 Gelenkwelle
2 erstes Gleichlaufgelenk
3 zweites Gleichlaufgelenk
4 Verbindungswelle/Rohrwelle
5 Längsachse
6 Anschlußmittel
7 Gelenkaußenteil
8 Gelenkinnenteil
9 Kugeln
10 Käfig
11 Zapfen
12 Klemmittel
13 Profil der Rohrwelle
14 Gegenprofil des Zapfens
15 Erhebungen des Profils der Rohrwelle
16 Vertiefungen des Profils der Rohrwelle
17 äußerer Wellenberg
18 äußeres Wellental
19 Erhebungen des Gegenprofils des Zapfens
20 Vertiefungen des Gegenprofils des Zapfens
21 Überdeckungslänge
22 Rohrwandung
23 Flanken der Erhebungen des Profils
24 Flanken der Erhebungen des Gegenprofils
25 Spalt
26 Grundfläche
27 Flansch
28 erste Flanschhälfte
29 zweite Flanschhälfte
30 Teilungsebene
31 Vorsprung
32 Stützfläche
33, 33a Klemmelement
34, 34a Spannring
35, 35a Spannring
36, 37 Spannflächen
38, 39 Bohrung
40 Schraube
41 Zuganker
42, 43 Ende
44, 45 Bohrung
2 erstes Gleichlaufgelenk
3 zweites Gleichlaufgelenk
4 Verbindungswelle/Rohrwelle
5 Längsachse
6 Anschlußmittel
7 Gelenkaußenteil
8 Gelenkinnenteil
9 Kugeln
10 Käfig
11 Zapfen
12 Klemmittel
13 Profil der Rohrwelle
14 Gegenprofil des Zapfens
15 Erhebungen des Profils der Rohrwelle
16 Vertiefungen des Profils der Rohrwelle
17 äußerer Wellenberg
18 äußeres Wellental
19 Erhebungen des Gegenprofils des Zapfens
20 Vertiefungen des Gegenprofils des Zapfens
21 Überdeckungslänge
22 Rohrwandung
23 Flanken der Erhebungen des Profils
24 Flanken der Erhebungen des Gegenprofils
25 Spalt
26 Grundfläche
27 Flansch
28 erste Flanschhälfte
29 zweite Flanschhälfte
30 Teilungsebene
31 Vorsprung
32 Stützfläche
33, 33a Klemmelement
34, 34a Spannring
35, 35a Spannring
36, 37 Spannflächen
38, 39 Bohrung
40 Schraube
41 Zuganker
42, 43 Ende
44, 45 Bohrung
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Verbindung einer Rohrwelle (4) mit einem
Zapfen (11), wobei die Rohrwelle (4) in ihrer Bohrung ein
Profil (13) aufweist, in welches der Zapfen (11) mit einem
entsprechenden Gegenprofil (14) seiner Außenfläche mit
einer Überdeckungslänge (21) beider Profile (13, 14) ein
greift und wobei das Profil (13) und das Gegenprofil (14)
gegeneinander verspannt sind und jeweils zur Längsachse (5)
parallel verlaufende, miteinander in Eingriff befindliche
Erhebungen (15, 19) und Vertiefungen (20, 16) über dem Um
fang verteilt aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil (13) der Rohrwelle (4) durch eine sich zu
mindest über die Überdeckungslänge (21) erstreckende, im
Querschnitt wellenförmig geformte Rohrwandung (22) der
Rohrwelle dargestellt ist und daß die Rohrwelle (4) durch
Klemmittel (12), die an der Außenfläche der Rohrwelle (4)
im Bereich der Überdeckungslänge (21) ihres Profiles (13)
zum Gegenprofil (14) angreifen, zum Zapfen (11) verspannt
ist, wobei die Klemmittel (12) auf die Grundfläche (26) der
auf der Außenfläche der Rohrwelle (4) gebildeten äußeren
Wellentäler (18), die sich zwischen zwei Vertiefungen (16)
des Profils (13) befinden, eine Kraft ausüben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefungen (16) des Profils (13) der Rohrwelle
(4) und die Erhebungen (19) des Gegenprofils (14) des Zap
fens (11) sich im unverspannten Zustand an ihren Flanken
(23, 24) linienförmig berühren.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den durch die Wellenform der Rohrwelle (4)
gebildeten, nach innen gerichteten Erhebungen (15) des
Profils (13) und den Vertiefungen (20) des Gegenprofils
(14) des Zapfens (11) ein Spalt (25) vorhanden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft, die die Klemmittel (12) ausüben, radial auf
die Längsachse (5) ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmittel (12) durch einen in zwei Flanschhälften
(28, 29) geteilten Flansch (27) dargestellt sind, wobei die
Teilungsebene (30) die Längsachse (5) enthält und die
Flanschhälften (28, 29) gegeneinander verspannt sind, und
daß der Flansch (27) die Rohrwelle (4) umschließt und an
seiner die Rohrwelle (4) umschließenden Innenkontur Vor
sprünge (31) mit Stützflächen (32) besitzt, die gegen die
Grundflächen (26) der Wellentäler (18) anpreßbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmittel (12) ein oder mehrere Klemmelemente (33)
mit Stützflächen (32), welche gegen die Grundflächen (26)
der äußeren Wellentäler (18) der Rohrwelle (4) anliegen,
und Spannelemente (34, 35) umfassen und daß die Spannele
mente (34, 35) radial nach innen auf die Längsachse (5) zu
auf die Klemmelemente (33) einwirken.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Klemmelement (33) vorgesehen ist, das als ge
schlitzte Hülse gestaltet ist, die nach innen gerichtete
Vorsprünge (31) besitzt, die die Stützflächen (32) aufwei
sen, und die auf der Rohrwelle (4) aufsitzt, daß das Klemm
element (33) auf seiner Außenfläche zwei gegenläufige Ko
nusflächen als Spannflächen (36, 37) aufweist und daß auf
den Spannflächen (36, 37) jeweils ein Spannring (34, 35)
mit einer entsprechenden konischen Bohrung (38, 39) auf
sitzt und daß die Spannringe (34, 35) gegeneinander ver
spannbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Klemmelemente (33 a) vorgesehen sind, die die
Stützfläche (32) aufweisen und in jeweils einem Wellental
(18) angeordnet sind und daß alle Klemmelemente (33a) auf
ihrer Außenfläche mit zwei gegenläufigen Konusflächen, die
sich zu Spannflächen (36, 37) ergänzen, versehen sind und
daß zwei Spannringe (34, 35) mit konischen Bohrungen (38,
39) auf den Spannflächen (36, 37) aufsitzen und gegenein
ander verspannbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannringe (34, 35) mittels Zuganker (41) gegenein
ander verspannbar sind und die Zuganker (41) axial durch
Bohrungen (44, 45) der Spannringe (34a, 35a) hindurchge
führt sind, an den Enden abgewinkelt sind und sich gegen
die voneinander abgewandten Flächen der Spannringe (34a,
35a) anlegen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet
durch die Verwendung in einer Gelenkwelle (1), die zwei
Gleichlaufgelenke (2, 3) mit je einem Außenteil (7) und
einem Innenteil (8) und eine die Innenteile (7) verbindende
Verbindungswelle (4) umfaßt und zur Verbindung zumindest
eines der Innenteile (7) einen Zapfen (11) besitzt, der mit
der als Rohrwelle (4) gestalteten Verbindungswelle verbun
den ist.
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