DE4419122C2 - Streckwerk und Verfahren zur Herstellung eines Streckwerks - Google Patents
Streckwerk und Verfahren zur Herstellung eines StreckwerksInfo
- Publication number
- DE4419122C2 DE4419122C2 DE4419122A DE4419122A DE4419122C2 DE 4419122 C2 DE4419122 C2 DE 4419122C2 DE 4419122 A DE4419122 A DE 4419122A DE 4419122 A DE4419122 A DE 4419122A DE 4419122 C2 DE4419122 C2 DE 4419122C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bolt
- drafting system
- sheet metal
- metal parts
- bolts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/56—Supports for drafting elements
- D01H5/565—Top roller arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk mit mehreren quer zur
Längsachse des Streckwerks sich zwischen Blechteilen erstrec
kenden Bolzen und ein Verfahren zur Herstellung eines derarti
gen Streckwerks, bei dem ein Bolzen mit einem beweglichen Teil
des Streckwerks zusammenwirkt.
Bekannte Streckwerke, wie sie beispielsweise in der DE-PS
12 25 084 beschrieben sind, haben mehrere quer zur Längsachse
des Streckwerks sich erstreckende Bolzen. Diese Bolzen werden
für die Mechanik zwischen dem Hebel des Streckwerks, dem Trä
ger und seiner Stütze benötigt. Darüber hinaus ist mindestens
ein Bolzen am Belastungselement vorgesehen. Diese Bolzen er
strecken sich zwischen den Seitenteilen des Hebels, der Stütze
des Trägers, des Belastungselements und zwischen Teilen der
Mechanik zur Bewegung des Trägers. Trotz der verschiedenen
Funktionen ist allen Bolzen gemeinsam, daß sie sich quer zur
Längsachse des Streckwerks zwischen zwei Blechteilen erstrec
ken.
Diese Bolzen wurden bisher entweder über einen Preßsitz und
entweder alternativ oder zusätzlich dazu über seitliches Ver
prägen, Vernieten oder Quetschen der Bolzen befestigt.
Es hat sich aber gezeigt, daß insbesondere bei hoher Beanspru
chung der Blechteile diese Fixierungen an Grenzen stoßen.
Diese bekannten Fixierungen haben darüber hinaus häufig den
Nachteil, daß ein Teil des Bolzens seitlich am Streckwerk
übersteht. An diesen seitlich überstehenden Bolzenenden kann
sich bei der Benutzung des Streckwerks zu verspinnendes Mate
rial festhängen und ansammeln. Eine derartige Verflugung, die
durch scharfe Kanten und anhaftende Öle noch verstärkt wird,
ist unerwünscht. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich Bedie
nungspersonal bei Arbeiten am Streckwerk an vorstehenden Bolz
enteilen verletzt.
Bei den herkömmlichen Verfahren zur Befestigung der Bolzen am
Streckwerk werden am Streckwerk sich gegenüberliegende Bohrun
gen vorgesehen, in die der Bolzen eingesetzt wird, der dann
über Verprägen, Vernieten oder Quetschen befestigt wird.
Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß beim Einsetzen des
Bolzens in die Bohrung die Lage des Bolzens nicht mehr kon
trolliert variiert werden kann. Daher führt die Toleranz, die
beim Herstellen der Einzelteile mit Bohrungen entsteht, beim
Befestigen der Bolzen in den Bohrungen zu einer Schrägstellung
des Grundträgers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß an den Seiten des
Streckwerks keine Bolzenteile mehr überstehen und ein Verfah
ren zur Herstellung eines derartigen Streckwerks zu entwic
keln, mit dem die Lagetoleranz des Bolzens beim Befestigen des
Bolzens verringert und eine Schrägstellung des Bolzens verhin
dert wird.
Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1 und mit einem Verfahren nach Anspruch 4.
Durch das stumpfe Verschweißen der Bolzen mit den Blechteilen
des Streckwerks ist es nicht mehr unbedingt notwendig, die
Blechteile vorher mit Bohrungen zu versehen. Bohrungen werden
höchstens noch als Zugang zum Schweißen angebracht. Außerdem
werden beim Verschweißen nur noch kürzere Bolzen benötigt, die
nicht seitlich am Streckwerk vorstehen. Somit werden die oben
genannten Nachteile bekannter Streckwerke vermieden.
Das Verschweißen der Bolzen ermöglicht eine sichere Fixierung
der Bolzen bei gleichzeitiger Verwendung anspruchsloser Ein
zelteile.
Da die Position und Ausrichtung der Bolzen der Schweißung in
gewissen Grenzen verändert werden kann, können die Lagetole
ranzen über die Schweißvorrichtung eingestellt werden.
Darüber hinaus wird die Stabilität des Streckwerks durch das
Verschweißen der Bolzen wesentlich erhöht.
Die beim Schweißen benötigte Kontaktstelle kann sowohl im
Blech wie auch am Bolzen ausgeführt werden. Eine Struktur an
den Stirnseiten des Bolzens oder an den Schweißstellen der
Blechteile kann den Schweißvorgang begünstigen. Um beim
Schweißen an der Schweißstelle abspritzende Funken zu vermei
den, kann die Schweißstelle von einer wulstartigen Blechaus
formung umgeben sein.
Besonders vorteilhaft sind auch die erfindungsgemäßen Verfah
ren. Da an einem Streckwerk mehrere Bolzen befestigt sind, die
so zusammenwirken, daß sich die Auswirkungen ihrer Lagetole
ranzen addieren, ist es sinnvoll, die Lage des Streckwerks
oder eine am Belastungselement auftretende Belastungskraft zu
messen und durch ein gezieltes Positionieren des Bolzens Fer
tigungstoleranzen an den Teilen auszugleichen.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Streckwerks
ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemä
ßen Streckwerks;
Fig. 2a einen Teil eines Schnitts durch das
Streckwerk in Fig. 1 längs der Linie II-II;
Fig. 2b einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.
2a;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Belastungsele
mentes des Streckwerks;
Fig. 4 einen Teil eines Schnitts durch das Bela
stungselement längs der Linie IV-IV in
Fig. 3.
Das Streckwerk 10 in Fig. 1 hat einen Hebel 11, einen Träger
12 und eine Stütze 13. Am Träger 12 sind drei Belastungsele
mente 14, 15 und 16 befestigt. Mehrere Bolzen 17, 18, 19, 20
sind an den Seitenblechen der Stütze 13, des Trägers 12 oder
an der innerhalb der Stütze befindlichen Mechanik befestigt.
Die Fig. 2a und 2b zeigen die Befestigung eines derartigen
Bolzens am Beispiel des Bolzens 20. Über den Bolzen 20 ist der
Träger 12 an der Stütze 13 drehbar befestigt. Dazu sind in den
Seitenflächen der Stütze 13 Bohrungen 21, 22 vorgesehen, durch
die sich der Bolzen 20 erstreckt. Der Bolzen 20 steht leicht
über die Seitenflächen der Stütze 13 hervor und berührt die
Innenseiten des Trägers 12. An den Berührungsflächen ist der
Bolzen 20 mit dem Träger 12 verschweißt. Um diese Berührungs
fläche ist am Träger 12 im Blech des Trägers (Fig. 2b) eine
kreisförmige Wulst vorgesehen, um zu verhindern, daß beim
Schweißen Funken abspritzen.
Fig. 3 zeigt das Belastungselement 14 mit einem Bolzen 23, der
den Lenker 24 des Belastungselements 14 beweglich trägt.
Einen Querschnitt durch dieses Belastungselement zeigt Fig. 4,
in der der Bolzen 23 zu sehen ist, der zwischen den Seiten
flächen des Belastungselements 14 angeordnet ist und den Len
ker 24 trägt. Auch hier ist der Bolzen 23 mit den Seitenflä
chen des Belastungselements 14 stumpf verschweißt.
Diejenigen Bolzen, die mit einem beweglichen Teil des Streck
werks zusammenwirken, können mit einem erfindungsgemäßen Re
gelverfahren verschweißt werden. Wenn beispielsweise der Len
ker 24 über den Bolzen 23 beweglich mit dem Belastungselement
14 verbunden werden soll, wird der Bolzen 23 durch die im
Lenker 24 vorgesehenen Bohrungen geführt, in der vorbestimmten
Position zwischen den Blechteilen angeordnet und durch Druck
auf die Blechteile festgehalten. Anschließend wird die Posi
tion des Bolzens 23 überprüft. Dazu wird der Druck gemessen,
den der Lenker 24 ausüben muß. Entspricht der Druck einem
vorgegebenen Wert, wird der Bolzen an der Stelle, an der er
zwischen den Blechteilen fixiert ist, verschweißt. Stimmt der
gemessene Wert mit dem vorgegebenen Wert nicht überein, wird
die Position des Bolzens korrigiert. Diese Schritte des Kor
rigierens und Überprüfens werden als Regelprozeß so lange
fortgesetzt, bis der Bolzen an der richtigen Position liegt,
d. h. der gemessene Druck beim Bewegen des Trägers mit dem
vorbestimmten Wert übereinstimmt.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren ermöglicht es, zuerst
Form und Ausrichtung des Streckwerks in einer speziellen Vor
richtung zu überprüfen und dann erst die Bolzen festzuschwei
ßen. Bei diesem Verfahren werden die Bolzen 17 bis 20 zwischen
den Blechteilen der Stütze 13 und des Trägers 12 beweglich
angeordnet, d. h. beispielsweise zwischen die Blechteile ein
geklemmt, und dann wird in der Vorrichtung die Form und Aus
richtung des Streckwerks einjustiert. Dabei kann sich die Lage
der Bolzen 17 bis 20 relativ zu den Blechteilen leicht ändern.
Erst wenn Form und Ausrichtung des Streckwerks vorgegebenen
Werten entsprechen, werden die Bolzen festgeschweißt. Auch mit
diesem Verfahren wird eine Lage der Bolzen erreicht, die vor
gegebenen Parametern am Streckwerk gerecht wird.
Claims (5)
1. Streckwerk (10) mit mehreren quer zu Längsachse des
Streckwerks sich zwischen Blechteilen erstreckenden Bolzen
(17-20, 23), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein
Bolzen (17-20, 23) stumpf mit den Blechteilen ver
schweißt ist.
2. Streckwerk (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseiten des Bolzens (17-20, 23) oder die
Schweißstellen der Blechteile eine Struktur aufweisen.
3. Streckwerk (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schweißstelle von einer wulstartigen
Blechausformung umgeben ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Streckwerks nach Anspruch
1, bei dem ein Bolzen (23) mit einem beweglichen Teil des
Streckwerks (24) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet,
daß
- a) der Bolzen (23) mit dem beweglichen Teil (24) zwischen den Blechteilen angeordnet wird und durch Druck auf die Blechteile fixiert wird;
- b) die Position des Bolzens (23) durch Bewegen des Teils (24) überprüft wird;
- c) bei korrekter Position des Bolzens (23) verschweißt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Belastungskraft gemessen und durch Korrektur der
Position des Bolzens (23) auf einen Sollwert geregelt
wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4419122A DE4419122C2 (de) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Streckwerk und Verfahren zur Herstellung eines Streckwerks |
IT95TO000435A IT1279755B1 (it) | 1994-06-01 | 1995-05-30 | Stiratoio e procedimento per la fabbricazione di uno stiratoio |
JP7155562A JP2592439B2 (ja) | 1994-06-01 | 1995-05-31 | ドラフト装置とその製造方法 |
CN95108554.9A CN1126253A (zh) | 1994-06-01 | 1995-06-01 | 牵伸装置和制造牵伸装置的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4419122A DE4419122C2 (de) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Streckwerk und Verfahren zur Herstellung eines Streckwerks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4419122A1 DE4419122A1 (de) | 1995-12-07 |
DE4419122C2 true DE4419122C2 (de) | 1996-07-11 |
Family
ID=6519498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4419122A Expired - Fee Related DE4419122C2 (de) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Streckwerk und Verfahren zur Herstellung eines Streckwerks |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2592439B2 (de) |
CN (1) | CN1126253A (de) |
DE (1) | DE4419122C2 (de) |
IT (1) | IT1279755B1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7252257B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-08-07 | Sony Corporation | Tape drive apparatus, tape extraction apparatus and tape cassette |
CN113601131B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-04-18 | 湖北唯思凌科装备制造有限公司 | 一种细纱机摇架架体及塑料件的装配装置 |
-
1994
- 1994-06-01 DE DE4419122A patent/DE4419122C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-30 IT IT95TO000435A patent/IT1279755B1/it active IP Right Grant
- 1995-05-31 JP JP7155562A patent/JP2592439B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-01 CN CN95108554.9A patent/CN1126253A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO950435A0 (it) | 1995-05-30 |
JPH0852628A (ja) | 1996-02-27 |
ITTO950435A1 (it) | 1996-11-30 |
JP2592439B2 (ja) | 1997-03-19 |
CN1126253A (zh) | 1996-07-10 |
DE4419122A1 (de) | 1995-12-07 |
IT1279755B1 (it) | 1997-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4234116C2 (de) | Schwingungsdämpfungseinrichtung | |
EP3303851B1 (de) | Vorrichtung zum halten eines bauteils | |
DE19721752C2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Spur bei Rädern von Kraftfahrzeugen | |
EP0175856A2 (de) | Spannmuffe mit einer Spannschraube | |
DE2150766A1 (de) | Stator fuer permanentmagnetische,dynamoelektrische Maschinen | |
EP0970877B1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines Funktionsteiles an einem Träger der Karosserie | |
EP0306626B1 (de) | Verstelleinrichtung für das Gelenk eines Lenkers einer Radaufhängung | |
DE4334992A1 (de) | Förderrolle | |
WO2007134852A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kugelgelenks, sowie kugelgelenk | |
DE4419122C2 (de) | Streckwerk und Verfahren zur Herstellung eines Streckwerks | |
EP0438748A2 (de) | Schliessvorrichtung für Bindekämme | |
DE3012765C2 (de) | ||
DE102012024941A1 (de) | Vorrichtung zur Verbindung eines Achskörpers mit einem Lenker | |
DE3605763A1 (de) | Pneumatisch betaetigbare punktschweisszange | |
DE2824301C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines Fensterblend- oder eines Türrahmens mit einem Rolladenkasten | |
DE4040956A1 (de) | Mutternplatte und befestigungsvorrichtung an einer aufbauwand eines kraftfahrzeugs, insbesondere an einem geschlossenem traeger | |
DE19735753A1 (de) | Drehstabanordnung | |
DE19909283A1 (de) | Verfahren zur Befestigung von Sitzschienen | |
DE202020100913U1 (de) | Fixkammhalter für eine Kämmmaschine | |
DE3009288C2 (de) | ||
DE102012024940A1 (de) | Vorrichtung zur Verbindung eines Achskörpers mit einem Lenker | |
DE60114689T2 (de) | Kabelkanal und dafür geeignete Klemmschelle | |
EP3344478A1 (de) | Lagerbock | |
DE2747153C2 (de) | Schwimmrahmen und/oder Bremsträger von Scheibenbremsen | |
DE19622771C2 (de) | Schwingungsdämpfer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |