DE4418763C1

DE4418763C1 - Assembly tool for jubilee type clamps with two ends

Info

Publication number: DE4418763C1
Application number: DE19944418763
Authority: DE
Inventors: Ruediger Scharioth; Gerhart Dipl Ing Huemer; Norbert Dembinksi
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG; Muhr und Bender KG
Current assignee: Muhr und Bender KG
Priority date: 1994-05-28
Filing date: 1994-05-28
Publication date: 1995-11-09
Anticipated expiration: 2014-05-29

Abstract

The operating device (9), in the form of a spindle (11), has a hexagonal head (12) and or a slot (13) or cruciform slot for a screw-driver. the spindle is mounted on the housing (7) and fits into the guide-piece's (6) recesses (14) which are pref. in the for of slots or punched-out holes extending over the whole length of the guide piece. The spindle head protrudes above the housing at the housing's end facing the second thrust piece (8). The axis (A) of the conical spindle runs at an acute angle to the guide piece's lengthwise axis (L). The housing matches the spindle's conicity and has a top side (15) sloping down to the second thrust piece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug für eine zwei abstehende Spann enden aufweisende Federbandschelle.The invention relates to an assembly tool for a two protruding clamping end spring clip.

Der Einsatz von geöffnet vorgespannten Federbandschellen ist im Stand der Technik bereits seit mehreren Jahren bekannt. Federbandschellen schaffen im Automobil sichere Verbindungen zwischen Schlauch und Stutzen. Im Gegensatz zu starren Schraubschellen-Verbindungen gewährleisten die elastischen Rück stellmomente des Federbandes bei Durchmesserveränderungen des Schlauches - be dingt durch Temperaturschwankungen und Kriechneigung des Gummis - stets die notwendige Flächenpressung für eine lecksichere Verbindung. Systemdrücke von 2 bar werden selbst bei Temperaturen von minus 40° Celsius zuverlässig be herrscht.The use of open preloaded spring band clamps is in the state of the Technology has been known for several years. Spring band clamps create in Automobile secure connections between hose and nozzle. In contrast to rigid screw clamp connections ensure the elastic back torque of the spring band when the hose changes in diameter - be due to temperature fluctuations and the tendency of the rubber to creep - always that necessary surface pressure for a leak-proof connection. System pressures of 2 bar are reliably used even at temperatures of minus 40 ° Celsius prevails.

Zur Erstmontage sind die Federbandschellen in der Regel in einer den Auf spreizzustand gewährleisteten Lage fixiert und zwar mit Hilfe eines die Spann enden übergreifenden Halteelements. Da die geöffnet vorgespannte Federband schelle einen Aufspreizzustand einnimmt, läßt sich diese leicht über das auf einem Anschlußstutzen sitzende Schlauchende bis zur jeweiligen Soll- oder Ein baustelle bewegen. Bevor nun die Federbandschelle in ihren im wesentlichen entspannten Zustand - Klemmzustand - zurückfedern, d. h. den Schlauch fixie ren kann, muß das von den Spannenden der Federbandschelle abziehbare und die Spannenden in einer den Aufspreizzustand der Federbandschelle gewährleisten den Lage fixierende Halteelement entfernt, nämlich von den Spannenden abgezo gen werden. Das Abziehen erfolgt mit Spezialwerkzeugen, wie sie beispielswei se in der DE 92 12 200 U1 oder der DE 43 12 846 C1 beschrieben sind.For the initial assembly, the spring band clamps are usually in one of the up fixed position guaranteed spreading position with the help of a clamping ends overlapping holding element. Because the open preloaded spring band clamp takes on a spreading state, this can easily be opened a connecting piece seated hose end to the respective target or on move the construction site. Before now the spring band clamp in its essence relaxed state - clamped state - spring back, d. H. fixie the hose Ren, must be removable from the tension of the spring band clamp and the Ensure that the spring band clamp is in a state of expansion removed the position-fixing holding element, namely deducted from the exciting be. The removal is done with special tools, such as se are described in DE 92 12 200 U1 or DE 43 12 846 C1.

Nach Abziehen des Halteelements sind die Federbandschellen von Hand nicht mehr verschiebbar. Um eine Federbandschelle wieder zu lösen oder zu verschie ben, sind bestimmte Montagewerkzeuge erforderlich. Bekannt sind bereits zan genartige Werkzeuge, die im wesentlichen aus zwei Zangenhebeln bestehen, die über einen Gelenkbolzen miteinander verbunden sind. Das Problem bei diesen Zangen besteht darin, daß zum einen eine absolut sichere Halterung der Feder bandschelle beim Aufspreizen nicht gewährleistet ist und zum anderen, daß es verschiedentlich nur schwer oder gar nicht möglich ist, mit der vergleichs weise großen Zange bei beengten Platzverhältnissen im Motorraum die Spannen den der Federbandschelle zu erreichen und die Zange zu betätigen. After removing the holding element, the spring band clamps are not by hand more slidable. To loosen or move a spring band clamp again certain assembly tools are required. Zan are already known Genigen tools, which consist essentially of two pliers levers are connected to each other via a hinge pin. The problem with these Pliers is that on the one hand an absolutely secure mounting of the spring band clamp is not guaranteed when spreading and secondly that it is sometimes difficult or not possible at all, with the comparative wise large pliers in tight spaces in the engine compartment to reach that of the spring band clamp and to operate the pliers.

Eine sichere Fixierung beim Aufspreizen einer einen Klemmzustand einnehmen den Federbandschelle ermöglichen aus der Praxis bekannte pneumatische Werk zeuge, bei denen die Spannenden der Federbandschelle in eine Aufnahme des pneumatischen Montagewerkzeug eingesetzt werden. Die Aufnahme wird von einem festen Anschlag und einem bewegbaren Anschlag begrenzt. Bei Druckbeaufschla gung bewegt sich der bewegbare Anschlag in Richtung auf den festen Anschlag, so daß sich die mit ihren Spannenden in der Aufnahme befindliche Federband schelle öffnet. Derartige Werkzeuge haben sich in der Praxis bei der indust riellen Montage bewährt. Allerdings haben auch die pneumatischen Werkzeuge den Nachteil, daß sie vergleichsweise groß sind. Ein weiterer Nachteil die ser Werkzeuge besteht darin, daß ein Drucklufterzeuger erforderlich ist.Assure a secure fixation when spreading open a clamped state the spring band clamp enable pneumatic work known from practice witness where the tension of the spring band clamp in a recording of pneumatic assembly tool can be used. The recording is made by one fixed stop and a movable stop limited. With pressurization the movable stop moves towards the fixed stop, so that there is the spring band with its exciting in the recording clamp opens. Such tools have been used in practice at indust tried and tested assembly. However, the pneumatic tools also have the disadvantage that they are comparatively large. Another disadvantage is the Water tools is that a compressed air generator is required.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Montagewerkzeug zur Verfügung zu stellen, das möglichst kleinbauend ausgebildet ist, eine sichere Fixierung der Federbandschelle beim Aufspreizen gewährleistet, einfach und möglichst von jedermann zu handhaben und gleichzeitig kostengünstig ist, so daß es auch für den Letztverbraucher interessant ist.The object of the invention is therefore to provide an assembly tool place, which is designed as small as possible, a secure fixation the spring band clamp when spreading ensures simple and as possible to be handled by everyone and at the same time is inexpensive, so it is also interesting for the end consumer.

Diese Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Montagewerkzeug für eine zwei abstehende Spannenden aufweisende Federbandschelle im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Montagewerkzeug mit einer einen ersten Anschlag aufweisenden, länglichen Führungseinrichtung, einem mit der Führungseinrichtung zusammen wirkenden Gehäuse mit einem zweiten Anschlag, und einer Betätigungseinrichtung zum Öffnen oder Schließen des Montagewerkzeugs versehen ist, wobei die Füh rungseinrichtung und das Gehäuse derart zueinander angeordnet sind, daß der erste Anschlag und der zweite Anschlag aufeinander zu gerichtet sind und eine Aufnahme für die Spannenden bilden und wobei die Betätigungseinrichtung so wohl mit der Führungseinrichtung als auch dem Gehäuse derart mechanisch zu sammenwirkt, daß bei Betätigung der Betätigungseinrichtung der eine Anschlag unter Vergrößerung oder Verkleinerung der Aufnahme relativ zum anderen An schlag bewegt wird.This task is in the above-mentioned assembly tool for two protruding exciting spring band clamp essentially thereby solved that the assembly tool with a first stop, elongated guide device, one together with the guide device acting housing with a second stop, and an actuator is provided for opening or closing the assembly tool, the Füh tion device and the housing are arranged such that the first stop and the second stop facing each other and one Form recording for the exciting and where the actuator so probably with the guide device as well as the housing interacts that when the actuator is actuated the one stop while enlarging or reducing the recording relative to the other type blow is moved.

Das erfindungsgemäße Montagewerkzeug bietet eine Reihe von zum Teil wesent lichen Vorteilen. Zunächst einmal ist bedingt durch die beiden Anschläge und die zwischen den Anschlägen gebildete Aufnahme eine sichere Fixierung der Fe derbandschelle beim Aufspreizen gewährleistet. Weiterhin ist dadurch, daß die Betätigungseinrichtung sowohl mit der Führungseinrichtung, als auch mit dem Gehäuse zusammenwirkt und letztlich zumindest teilweise zwischen diesen ange ordnet ist, die Führungseinrichtung und das Gehäuse also quasi Teil der Be tätigungseinrichtung sind, eine extrem kleine Bauweise des Montagewerkzeugs möglich. Da das Montagewerkzeug mechanisch zu betätigen ist, ist ein Druck lufterzeuger zum Betrieb nicht erforderlich. Das Montagewerkzeug ist also auch ohne weiteres für den Letztverbraucher geeignet. Letztlich ist es durch die Erfindung möglich, ein Montagewerkzeug aus nur drei Bauteilen herzustel len, was extrem kostengünstig ist.The assembly tool according to the invention offers a number of partially essential advantages. First of all is due to the two stops and the receptacle formed between the stops a secure fixation of the Fe derbandschelle guaranteed when spreading. Furthermore, the fact that the Actuating device with both the guide device and the Housing interacts and ultimately at least partially between them is arranged, the guide device and the housing, so to speak, part of the loading are an extremely small construction of the assembly tool possible. Since the assembly tool is to be operated mechanically, there is pressure air generator not required for operation. So the assembly tool is also suitable for the end consumer. Ultimately, it's through the invention possible to manufacture an assembly tool from only three components len, which is extremely inexpensive.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Werkzeuges werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigenExemplary embodiments of the tool according to the invention are described below described with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs mit eingesetzter Federbandschelle, in teilweise weggebrochener Dar stellung, Fig. 1 is a side view of a mounting tool according to the invention with inserted spring clip, standing partially broken away Dar,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Montagewerkzeug aus Fig. 1 ohne Feder bandschelle, Fig. 2 is a plan view of the assembly tool of FIG. 1 without the band clamp spring,

Fig. 3 eine Ansicht entlang der Schnittlinie III.-III. aus Fig. 1, Fig. 3 is a view along the section line III.-III. from Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht eines Gehäuses des erfindungsgemäßen Montagewerk zeugs, Fig. 4 is a view of a housing of the truck assembly plant according to the invention,

Fig. 5 eine weitere Ansicht des in Fig. 4 gezeigten Gehäuses,5 shows a further view of the housing. Shown in Fig. 4

Fig. 6 eine Ansicht einer eine Spindel aufweisenden Betätigungseinrich tung, Figure 6 is a view of a spindle having tung Betätigungseinrich.,

Fig. 7 eine Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs, Fig. 7 is a cross sectional view of another embodiment of the mounting tool according to the invention,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Montagewerkzeug aus Fig. 7, Fig. 8 is a plan view of the assembly tool of FIG. 7,

Fig. 9 eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des er findungsgemäßen Montagewerkzeugs entlang der Schnittlinie IX-IX aus Fig. 10, Fig. 9 is a cross-sectional view of another embodiment of he inventive tool assembly taken along section line IX-IX of Fig. 10,

Fig. 10 eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie X-X aus Fig. 9, Fig. 10 is a sectional view taken along section line XX of Fig. 9,

Fig. 11 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs, in teilweise weggebrochener Darstellung und Fig. 11 is a view of another embodiment of the assembly tool of the present invention, broken away in partial view and

Fig. 12 eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie XII-XII aus Fig. 11. FIG. 12 shows a cross-sectional view along the section line XII-XII from FIG. 11.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen eines Montagewerkzeugs 1 für eine zwei abstehende Spannenden 2, 3 aufweisende Federbandschelle 4 dar gestellt. Alle Ausführungsformen haben eine einen ersten Anschlag 5 aufwei sende längliche Führungseinrichtung 6, ein mit der Führungseinrichtung 6 zu sammenwirkendes Gehäuse 7 mit einem zweiten Anschlag 8, und eine Betätigungs einrichtung 9 zum Öffnen oder Schließen des Montagewerkzeugs 1. Weiterhin ist bei allen Ausführungsformen vorgesehen, daß die Führungseinrichtung 6 und das Gehäuse 7 derart zueinander angeordnet sind, daß der erste Anschlag 5 der Führungseinrichtung 6 und der zweite Anschlag 8 des Gehäuses 7 aufein ander zu gerichtet sind und eine Aufnahme 10 für die Spannenden 2, 3 bilden. Die Betätigungseinrichtung 9 wirkt sowohl mit der Führungseinrichtung 6, als auch mit dem Gehäuse 7 derart mechanisch zusammen, daß bei Betätigen der Betä tigungseinrichtung 9 der eine Anschlag unter Vergrößerung oder Verkleinerung der Aufnahme 10 relativ zum anderen Anschlag bewegt wird. Bei der Erfindung arbeiten letztlich die Führungseinrichtung 6, das Gehäuse 7 und die Betäti gungseinrichtung 9 zusammen, wobei letztere mechanisch zu betätigen ist und auch mechanisch mit der Führungseinrichtung 6 und dem Gehäuse 7 zusammenwirkt.In the drawing, various embodiments of an assembly tool 1 for a two protruding clamping 2 , 3 spring clip 4 are provided. All of the embodiments have a first stop 5 having an elongated guide device 6 , a housing 7 to be cooperated with the guide device 6 with a second stop 8 , and an actuating device 9 for opening or closing the assembly tool 1 . Furthermore, it is provided in all embodiments that the guide device 6 and the housing 7 are arranged with respect to one another such that the first stop 5 of the guide device 6 and the second stop 8 of the housing 7 are directed towards one another and a receptacle 10 for the tensioners 2 , 3 form. The actuating device 9 interacts both mechanically with the guide device 6 and with the housing 7 in such a way that when the actuating device 9 is actuated, one stop is moved relative to the other stop while enlarging or reducing the receptacle 10 . In the invention, the guide device 6 , the housing 7 and the actuation device 9 ultimately work together, the latter being mechanically actuated and also mechanically interacting with the guide device 6 and the housing 7 .

Das erfindungsgemäße Prinzip läßt sich nun in verschiedener Art und Weise realisieren. In den in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Ausführungsformen weist die Betätigungseinrichtung 9 jeweils eine Spindel 11 auf. Durch Verwen dung einer Spindel 11 läßt sich die mechanische Betätigung des erfindungsge mäßen Montagewerkzeugs 1 in besonders einfacher Weise realisieren. Dabei wird die rotatorische Bewegung der Spindel 11 in eine translatorische Bewegung des Gehäuses 7 zur Vergrößerung oder Verkleinerung der Aufnahme 10 genutzt. Beson ders einfach läßt sich das Montagewerkzeug 1 handhaben, wenn der Kopf 12 der Spindel 11 als Sechskant ausgebildet ist und/oder einen Schlitz 13 oder Kreuzschlitz für einen Schraubendreher aufweist. Somit läßt sich das Mon tagewerkzeug entweder durch Aufsetzen oder Drehen einer entsprechenden Nuß auf den Kopf 12 oder aber durch einen entsprechenden Schraubendreher betätigen.The principle according to the invention can now be implemented in various ways. In the embodiments shown in FIGS. 1 to 10, the actuating device 9 each has a spindle 11 . By using a spindle 11 , the mechanical actuation of the assembly tool 1 according to the invention can be implemented in a particularly simple manner. The rotational movement of the spindle 11 is used in a translatory movement of the housing 7 to enlarge or reduce the receptacle 10 . The assembly tool 1 can be handled particularly easily if the head 12 of the spindle 11 is designed as a hexagon and / or has a slot 13 or cross recess for a screwdriver. Thus, the Mon day tool can either by placing or turning a corresponding nut on the head 12 or by using a corresponding screwdriver.

Bei den in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsformen ist die Spin del 11 am Gehäuse 7 gelagert. Zur Umsetzung der rotatorischen Bewegung der Spindel 11 in eine translatorische des Gehäuses 7 bzw. der Führungseinrich tung 6 sind in der Führungseinrichtung 6 Vertiefungen 14 vorgesehen, die zu dem Gewinde der Spindel 11 korrespondieren und sich vorzugsweise über die ge samte Länge der Führungseinrichtung 6 erstrecken. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Aufnahme 10 bedarfsweise sehr groß, aber auch sehr klein eingestellt werden kann, das erfindungsgemäße Montagewerkzeug 1 also sowohl für große, als auch für kleine Federbandschellen geeignet ist. Die Vertiefungen 14 in der Führungseinrichtung 6 sind als vorzugsweise schlitzförmige Lochungen ausgebil det, was sich herstellungstechnisch in einfacher Weise durch eine Stanzung verwirklichen läßt. Der Kopf 12 der Spindel 11 steht über das Gehäuse 7 an dem dem zweiten Anschlag 8 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 7 über, so daß die Betätigung des Montagewerkzeugs 1 in besonders einfacher Weise erfolgen kann, ohne daß es dabei Probleme mit einer in die Aufnahme 10 eingesetzten Fe derbandschelle 4 gäbe.In the embodiments shown in FIGS. 1 to 8, the spin del 11 is mounted on the housing 7 . To implement the rotational movement of the spindle 11 in a translational of the housing 7 or the Führungseinrich tung 6 6 recesses 14 are provided in the guide device, which correspond and to the thread of the spindle 11 preferably extend over the ge entire length of the guide means. 6 This ensures that, if necessary, the receptacle 10 can be set very large, but also very small, so that the assembly tool 1 according to the invention is suitable for both large and small spring band clamps. The recesses 14 in the guide device 6 are ausgebil det as preferably slot-shaped perforations, which can be realized in a simple manner by a punching. The head 12 of the spindle 11 projects beyond the housing 7 at the end of the housing 7 opposite the second stop 8 , so that the actuation of the assembly tool 1 can take place in a particularly simple manner without problems with one inserted into the receptacle 10 Fe derbandschelle 4 would.

Die Spindel 11, d. h. der die Schraubwindungen aufweisende Bereich der Spin del 11 ist vorzugsweise konisch ausgebildet, was insbesondere aus den Fig. 1 und 6 hervorgeht, wobei die Spindelachse A in einem spitzen Winkel zur Längs achse L der Führungseinrichtung 6 verläuft. Durch diese Schrägstellung der Spindel 11 hebt sich der Kopf 12 der Spindel 11 etwas von der langgestreckten Führungseinrichtung 6 ab, was das Ansetzen eines Schraubendrehers, insbeson dere aber einer Nuß erheblich vereinfacht. Damit sich die konische Spindel 11 nicht nur innerhalb des Gehäuses 7 an diesem abstützen kann, sondern um auch das Gehäuse 7 in dem dem zweiten Anschlag 8 nahen Bereich mit einer geringen Bauhöhe auszubilden, ist vorgesehen, daß das Gehäuse 7 der Konizität der Spin del 11 angepaßt ist und eine schräge Oberseite 15 aufweist. Dadurch, daß die Oberseite 15 im Bereich des zweiten Anschlags 8 abgesenkt ist, kann es also nicht zum Anschlagen des Ringes der Federbandschelle 4 am Gehäuse 7 kommen, was das Einsetzen bzw. die Montage der Federbandschelle 4 behindern könnte.The spindle 11 , ie the area of the screw del 11 having the screw turns, is preferably conical, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 6, the spindle axis A running at an acute angle to the longitudinal axis L of the guide device 6 . By this inclination of the spindle 11, the head 12 lifts 11 some of the elongate guide means 6 from the spindle, which the application of a screwdriver, but insbeson particular a nut considerably simplified. So that the conical spindle 11 can be supported not only within the housing 7 on this, but also to form the housing 7 in the area close to the second stop 8 with a low overall height, it is provided that the housing 7 of the conicity of the spin del 11th is adapted and has an inclined top 15 . Characterized in that the top 15 is lowered in the region of the second stop 8 , it can not come to the ring of the spring clip 4 on the housing 7 , which could hinder the insertion or assembly of the spring clip 4 .

Das Gehäuse 7, bei dem es sich vorzugsweise um ein Metallblech handelt, das in geeigneter Weise abgewinkelt ist, also insgesamt einstückig ausgebildet ist, ist in oder an der Führungseinrichtung 6 nur in Längsrichtung, also in Richtung der Längsachse L der Führungseinrichtung 6 bewegbar gehalten. Hierzu weist das Gehäuse 7 seitliche, die Führungseinrichtung 6 übergreifende Wan dungen 16, 17 auf, an die sich wiederum davon abgewinkelte, die Führungsein richtung 6 untergreifende Flansche 18, 19 anschließen.The housing 7 , which is preferably a metal sheet which is angled in a suitable manner, that is to say is formed in one piece, is held in or on the guide device 6 only in the longitudinal direction, that is to say in the direction of the longitudinal axis L of the guide device 6 . For this purpose, the housing 7 has lateral, the guide device 6 overlapping Wan applications 16 , 17 , to which in turn angled from it, the guide device 6 engaging under flanges 18 , 19 .

Weiterhin weist das Gehäuse 7 einen sich an den zweiten Anschlag 8 etwa in Richtung auf den ersten Anschlag 5 anschließenden Aufnahmeabschnitt 20 auf, der vom zweiten Anschlag 8 abgewinkelt ist. Der Aufnahmeabschnitt 20, der etwa horizontal verläuft, erleichtert das Aufspreizen der Federbandschelle, da das gegen den zweiten Anschlag 8 anstoßende Spannende 3 beim Bewegen des Gehäu ses 7 relativ zur Führungseinrichtung 6 nicht unmittelbar über die Führungs einrichtung geschoben wird.Furthermore, the housing 7 has a receiving section 20 which adjoins the second stop 8 approximately in the direction of the first stop 5 and is angled from the second stop 8 . The receiving section 20 , which extends approximately horizontally, facilitates the spreading of the spring band clamp, since the striking end 3 abutting against the second stop 8 when the housing 7 is moved relative to the guide device 6 is not pushed directly over the guide device.

Gegenüberliegend dem zweiten Anschlag 8 ist am Gehäuse 7 eine abgewinkelte Wandung 21 vorgesehen, in der eine nach unten offene Ausnehmung 22 zur Lage rung der Spindel 11 vorgesehen ist. Die Wandung 21 ist derart abgewinkelt, daß sie etwa im rechten Winkel zur Spindelachse A verläuft. Die Ausnehmung 22 dient der Lagerung bzw. Abstützung der Spindel 11. Die Spindel 11 ist drehbe weglich in dem Gehäuse 7 gelagert, wobei eine Verschiebbarkeit in Richtung der Spindelachse A ausgeschlossen ist. Zu diesem Zweck weist die Spindel 11 an den Kopf 12 anschließend einen vorderen Abstützflansch 23 und von diesem über einen umlaufenden Schlitz 24 beabstandet einen hinteren Abstützflansch 25 auf. Erst an diesen schließt sich der spindelförmige Bereich der Spindel 11 an. Opposite the second stop 8 , an angled wall 21 is provided on the housing 7 , in which a downwardly open recess 22 is provided for the position of the spindle 11 tion. The wall 21 is angled such that it extends approximately at right angles to the spindle axis A. The recess 22 serves to support or support the spindle 11 . The spindle 11 is mounted rotatably in the housing 7 , wherein a displacement in the direction of the spindle axis A is excluded. For this purpose, the spindle 11 has a front support flange 23 on the head 12 and a rear support flange 25 spaced therefrom via a circumferential slot 24 . The spindle-shaped region of the spindle 11 only adjoins this.

Die Führungseinrichtung 6 ist bei dem in den Fig. 1 bis 8 beschriebenen Aus führungsbeispiel als an sich einfacher Blechstreifen ausgebildet, der ver schiedene Abwinkelungen aufweist, auf die im folgenden noch näher eingangen wird. So ist der erste Anschlag 5 als endseitige Abwinkelung des Blechstrei fens ausgebildet. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit der Führungseinrichtung 6 sind vorzugsweise beide seitlichen Ränder 26, 27 abgewinkelt, so daß der Blechstreifen etwa ein U-förmiges Profil aufweist, was aus Fig. 3 ersichtlich ist. An dem dem ersten Anschlag 5 gegenüberliegenden Ende der Führungsein richtung 6 ist diese offen, so daß das Gehäuse 7 in einfacher Weise ein- und ausgebaut werden kann. Dadurch, daß die Führungseinrichtung 6 als Blechstrei fen ausgebildet ist, lassen sich auch die im Mittelabschnitt 28 zwischen den beiden Rändern 26, 27 vorgesehenen Vertiefungen 14 bzw. schlitzförmigen Lo chungen ohne weiteres anbringen.The guide device 6 is formed in the exemplary embodiment described in FIGS . 1 to 8 as a simple sheet metal strip per se, which has various bends, which will be discussed in more detail below. So the first stop 5 is formed as an end bend of the Blechstrei fens. To increase the bending stiffness of the guide device 6 , both lateral edges 26 , 27 are preferably angled so that the sheet metal strip has approximately a U-shaped profile, which can be seen from FIG. 3. At the opposite end of the first stop 5 of the guide device 6 , the latter is open, so that the housing 7 can be installed and removed in a simple manner. Characterized in that the guide device 6 is designed as a sheet metal strip, the recesses 14 or slit-shaped lo connections provided in the central section 28 between the two edges 26 , 27 can also be easily attached.

Um ein Herausrutschen der aufgespreizten Federbandschelle 4 aus der Aufnahme 10 zu verhindern, ist außerdem vorgesehen, daß vorzugsweise beide Anschläge 5, 8 zumindest geringfügig aufeinander zu abgewinkelt sind, also jeweils eine Schrägstellung aufweisen.In order to prevent the spread-out spring band clamp 4 from slipping out of the receptacle 10 , it is also provided that preferably both stops 5 , 8 are at least slightly angled toward one another, that is to say each has an inclined position.

Die Befestigung des Gehäuses 7 an der Führungseinrichtung 6 erfolgt nun der art, daß die Führungseinrichtung 6 von ihrem offenen Ende her in das Gehäuse ein- bzw. das Gehäuse 7 auf die Führungseinrichtung 6 aufgeschoben wird. Nach dem Aufschieben des Gehäuses 7 könnte das offene Ende der Führungsein richtung 6 auch bspw. durch eine entsprechend den ersten Anschlag 5 ausgebil dete Abwinkelung verschlossen werden.The housing 7 is now fastened to the guide device 6 in such a way that the guide device 6 is inserted into the housing from its open end or the housing 7 is pushed onto the guide device 6 . After the housing 7 has been slid on, the open end of the guide device 6 could also be closed, for example by an angle corresponding to the first stop 5 .

Die Halterung des Gehäuses 7 auf der Führungseinrichtung 6 erfolgt nun einerseits seitlich durch die Wandungen 16 und 17, andererseits durch die Flansche 18 und 19 sowie die Unterkante der Wandung 21. Daher entspricht der lichte Abstand der Unterkante der Wandung 21 zu den Flanschen 18 und 19 zu mindest der Höhe der Ränder 26, 27 der Führungseinrichtung 6. Im Bereich des zweiten Anschlags 8 sind benachbart den Wandungen 16 und 17 zwei Schlitze 29, 30 vorgesehen, durch die die Ränder 26, 27 hindurch geführt sind. The housing 7 is now held on the guide device 6 laterally by the walls 16 and 17 , on the other hand by the flanges 18 and 19 and the lower edge of the wall 21 . Therefore, the clear distance between the lower edge of the wall 21 and the flanges 18 and 19 corresponds at least to the height of the edges 26 , 27 of the guide device 6 . In the area of the second stop 8 , two slots 29 , 30 are provided adjacent to the walls 16 and 17 , through which the edges 26 , 27 are guided.

In den Fig. 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten dadurch unterscheidet, daß das Gehäuse 7 einen Außenkäfig 31 und einen darin angeordneten Innenkäfig 32 auf weist. Der Innenkäfig 32 ist innerhalb des Außenkäfigs 31 verschiebbar, wobei die Konstruktion derart ist, daß die Spindel 11 und die Vertiefungen 14 außer Eingriff bringbar sind. Durch die Möglichkeit, die Spindel 11 außer Eingriff mit den Vertiefungen 14 zu bringen, ist es möglich, daß Gehäuse 7 insgesamt vergleichsweise schnell entlang der Führungseinrichtung 6 zu verschieben, ohne daß zur Bewegung längs der Führungseinrichtung 6 die Spindel 11 gedreht werden müßte. Um dies zu ermöglichen, ist das Spindelende 33 im Innenkäfig 32 gela gert. Um eine Verschiebung der Spindel 11 zu ermöglichen, versteht es sich, daß zwischen dem Flansch 23 und dem Flansch 25 bei dieser Ausführungsform ein entsprechend großes Spiel vorgesehen sein muß. Die Verschiebung des Innenkä fig 32 relativ zum Außenkäfig 31 erfolgt zweckmäßigerweise über einen Betäti gungsknopf 34, der mit dem Innenkäfig 32 verbunden ist und der durch ein im Außenkäfig 31 vorgesehenes Langloch 35 ragt. Dabei versteht es sich, daß, um die Spindel 11 außer Eingriff zu bringen, eine entsprechende Schräge zwischen dem Innenkäfig 32 und dem Außenkäfig 31 vorgesehen sein muß, so daß sich eine Bewegung quer zur Längsachse L ergibt.In Figs. 7 and 8, another embodiment is shown which differs from that shown in Figs. 1 to 6 in that the housing 7 has an outer cage 31 and a disposed therein inner cage 32. The inner cage 32 is displaceable within the outer cage 31 , the construction being such that the spindle 11 and the depressions 14 can be disengaged. Due to the possibility of bringing the spindle 11 out of engagement with the recesses 14, it is possible that the housing 7 to move a total of relatively quickly along the guide means 6, without for movement along the guide means 6, the spindle 11 must be rotated. To make this possible, the spindle end 33 is gela in the inner cage 32 . In order to enable displacement of the spindle 11 , it goes without saying that a correspondingly large clearance must be provided between the flange 23 and the flange 25 in this embodiment. The displacement of the inner cage 32 relative to the outer cage 31 is expediently carried out via an actuation button 34 which is connected to the inner cage 32 and which projects through an elongated hole 35 provided in the outer cage 31 . It goes without saying that, in order to disengage the spindle 11 , a corresponding bevel must be provided between the inner cage 32 and the outer cage 31 , so that there is a movement transverse to the longitudinal axis L.

In den Fig. 9 und 10 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Betätigungseinrichtung 9 ebenfalls eine Spindel 11 aufweist. Der Unterschied zu den zuvor geschilderten Ausführungsformen besteht jedoch darin, daß die Spindel 11 in der Führungseinrichtung 6 gelagert ist und daß am Gehäuse 7 ein mit der Spindel 11 zusammenwirkendes Element, vorzugsweise eine Gewinde hülse 36 vorgesehen ist. In der Führungseinrichtung 6 befindet sich eine vertiefte Aufnahme 37 für die Spindel, in der die Spindel 11 versenkt ist. Dadurch, daß die Spindel 11 versenkt ist, wird der Montagevorgang nicht durch die Spindel 11 beeinträchtigt. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Spindel von beiden Enden her betätigbar ist. Die Spindel 11 weist also an ihren beiden Enden einen Kopf 12, 12a mit Sechskant und Schlitz 13, 13a auf. Hierdurch werden die Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs 1 ver bessert. Weiterhin sind am Gehäuse 7 an gegenüberliegenden Enden in Richtung der Längsachse L zweite Anschläge 8, 8a vorgesehen, während die Führungsein richtung 6 entsprechende erste Anschläge 5, 5a aufweist. Somit sind auch zwei Aufnahmen 10, 10a vorgesehen, was ebenfalls die Handhabungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs 1 verbessert. In FIGS. 9 and 10 an embodiment is shown, wherein the actuator 9 also has a spindle 11. The difference to the previously described embodiments, however, is that the spindle 11 is mounted in the guide device 6 and that on the housing 7 a cooperating element with the spindle 11 , preferably a threaded sleeve 36 is provided. In the guide device 6 there is a recessed receptacle 37 for the spindle, in which the spindle 11 is sunk. Because the spindle 11 is sunk, the assembly process is not affected by the spindle 11 . It is also provided that the spindle can be actuated from both ends. The spindle 11 thus has a head 12 , 12 a with hexagon and slot 13 , 13 a at both ends. This improves the possible uses of the assembly tool 1 according to the invention. Furthermore, second stops 8 , 8 a are provided on the housing 7 at opposite ends in the direction of the longitudinal axis L, while the guide device 6 has corresponding first stops 5 , 5 a. Thus, two receptacles 10 , 10 a are also provided, which likewise improves the handling options of the assembly tool 1 according to the invention.

Ein weiterer Unterschied zu den zuvor genannten Ausführungsformen besteht darin, daß das Gehäuse 7 vollständig in der Führungseinrichtung 6 gehalten ist, was aber nicht unbedingt erforderlich ist. Hierbei sind von den Rändern 26, 27 abgewinkelte Flansche 38, 39 vorgesehen, die das Gehäuse 7 nach oben hin fixieren. Allerdings sind diese Flansche 38, 39 nicht einmal erforder lich, wenn eine entsprechend feste Gewindehülse 36 zur Sicherung des Gehäuses 7 auf der Spindel 11 verwendet wird. Es versteht sich, daß das Gehäuse aber auch so ausgebildet sein kann, daß es die Führungseinrichtung umgibt, wie dies bei der zuvor dargestellten Ausführungsform der Fall ist.Another difference from the previously mentioned embodiments is that the housing 7 is held completely in the guide device 6 , but this is not absolutely necessary. Flanges 38 , 39 are provided which are angled from the edges 26 , 27 and fix the housing 7 upwards. However, these flanges 38 , 39 are not even Lich required if a suitably fixed threaded sleeve 36 is used to secure the housing 7 on the spindle 11 . It goes without saying that the housing can also be designed in such a way that it surrounds the guide device, as is the case in the previously illustrated embodiment.

Bei der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsform weist die Be tätigungseinrichtung 9 ein Bowdenzugsystem mit einer nicht dargestellten Zug einrichtung, einem Seilzug 40 und einem metallischen, flexiblen Schlauch 41 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel stützt sich der Schlauch 41 am Ge häuse 7 ab, während der Seilzug 40 mit der Führungseinrichtung 6 verbunden ist. Es versteht sich, daß selbstverständlich auch die umgekehrte Ausbildung, also Abstützung des Schlauches an der Führungseinrichtung und Verbindung des Seilzuges mit dem Gehäuse, möglich ist.In the embodiment shown in FIGS . 11 and 12, the actuation device 9 has a Bowden cable system with a train device, not shown, a cable 40 and a metallic, flexible hose 41 . In the illustrated embodiment, the hose 41 is supported on the Ge housing 7 , while the cable 40 is connected to the guide device 6 . It goes without saying that the reverse configuration, that is to say support of the hose on the guide device and connection of the cable to the housing, is of course also possible.

Bei der dargestellten Ausführungsform stützt sich der Schlauch 41 an der Wan dung 21 ab, in der eine entsprechende Ausnehmung 22 oder Öffnung für den Seilzug 40 vorgesehen ist. Der Seilzug 40 erstreckt sich von der Wandung 21 bis unter den zweiten Anschlag 8 bzw. den Aufnahmeabschnitt 20 bis in eine vertiefte Aufnahme 42 in der Führungseinrichtung 6, in der der Seilzug 40 versenkt ist. Im übrigen entspricht die Art der Führung und Halterung des Gehäuses 7 auf der Führungseinrichtung 6 der bei den Fig. 1 bis 6 erläu terten Ausführungsform. In the embodiment shown, the hose 41 is supported on the wall 21 , in which a corresponding recess 22 or opening for the cable 40 is provided. The cable pull 40 extends from the wall 21 to below the second stop 8 or the receiving section 20 into a recessed seat 42 in the guide device 6 , in which the cable pull 40 is sunk. Moreover, the nature of the guiding and holding corresponding to the housing 7 on the guide means 6 of the erläu failed in Figs. 1 to 6 embodiment.

Claims

1. Montagewerkzeug (1) für eine zwei abstehende Spannenden (2, 3) aufweisende Federbandschelle (4), mit einer einen ersten Anschlag (5) aufweisenden, läng lichen Führungseinrichtung (6), einem mit der Führungseinrichtung (6) zusam menwirkenden Gehäuse (7) mit einem zweiten Anschlag (8), und einer Betätigungs einrichtung (9) zum Öffnen oder Schließen des Montagewerkzeugs (1), wobei die Führungseinrichtung (6) und das Gehäuse (7) derart zueinander angeordnet sind, daß der erste Anschlag (5) und der zweite Anschlag (8) aufeinander zu gerich tet sind und eine Aufnahme (10) für die Spannenden (2, 3) bilden und wobei die Betätigungseinrichtung (9) sowohl mit der Führungseinrichtung (6) als auch mit dem Gehäuse (7) derart mechanisch zusammenwirkt, daß bei Betätigen der Be tätigungseinrichtung (9) der eine Anschlag unter Vergrößerung oder Verklei nerung der Aufnahme (10) relativ zum anderen Anschlag bewegt wird.1. assembly tool (1) for a two protruding tensioning ( 2 , 3 ) spring clip ( 4 ), with a first stop ( 5 ) having elongated guide means ( 6 ), a housing ( 5 ) cooperating with the guide means ( 6 ) 7 ) with a second stop ( 8 ), and an actuating device ( 9 ) for opening or closing the assembly tool ( 1 ), the guide device ( 6 ) and the housing ( 7 ) being arranged in relation to one another such that the first stop ( 5th ) and the second stop ( 8 ) towards each other are tet and form a receptacle ( 10 ) for the tensioning ( 2 , 3 ) and wherein the actuating device ( 9 ) with both the guide device ( 6 ) and the housing ( 7 ) interacts mechanically such that when the actuating device ( 9 ) is actuated, the one stop is moved relative to the other stop while enlarging or reducing the receptacle ( 10 ).

2. Montagewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betäti gungseinrichtung (9) eine Spindel (11) aufweist.2. Assembly tool according to claim 1, characterized in that the actuating device ( 9 ) has a spindle ( 11 ).

3. Montagewerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12) der Spindel (11) als Sechskant ausgebildet ist und/oder einen Schlitz (13) oder Kreuzschlitz für einen Schraubendreher aufweist.3. Assembly tool according to claim 1 or 2, characterized in that the head ( 12 ) of the spindle ( 11 ) is designed as a hexagon and / or has a slot ( 13 ) or cross recess for a screwdriver.

4. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spindel (11) am Gehäuse (7) gelagert ist und in entsprechen de, sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Führungseinrichtung (6) er streckende Vertiefungen (14) in der Führungseinrichtung (6) eingreift.4. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle ( 11 ) on the housing ( 7 ) is mounted and in corresponding de, preferably over the entire length of the guide device ( 6 ) he extending depressions ( 14 ) in the Guide device ( 6 ) engages.

5. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vertiefungen (14) in der Führungseinrichtung (6) als vor zugsweise schlitzförmige Lochungen oder Stanzungen ausgebildet sind.5. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the depressions ( 14 ) in the guide device ( 6 ) are formed as before preferably slot-shaped perforations or punchings.

6. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß der Kopf (12) der Spindel (11) über das Gehäuse (7) an dem dem zweiten Anschlag (8) gegenüberliegenden Ende des Gehäuses (7) übersteht. 6. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the head ( 12 ) of the spindle ( 11 ) on the housing ( 7 ) at the second stop ( 8 ) opposite end of the housing ( 7 ) protrudes.

7. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spindel (11) konisch ausgebildet ist und daß, vorzugswei se, die Spindelachse (A) in einem spitzen Winkel zur Längsachse (L) der Füh rungseinrichtung (6) verläuft.7. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle ( 11 ) is conical and that, vorzugwei se, the spindle axis (A) at an acute angle to the longitudinal axis (L) of the guide device ( 6 ).

8. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gehäuse (7) der Konizität der Spindel (11) angepaßt ist und eine schräge zum zweiten Anschlag (8) abfallende Oberseite (15) aufweist.8. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 7 ) of the taper of the spindle ( 11 ) is adapted and has an inclined to the second stop ( 8 ) sloping top ( 15 ).

9. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gehäuse (7) in oder an der Führungseinrichtung (6) nur in Richtung der Längsachse (L) der Führungseinrichtung (6) bewegbar gehalten ist.9. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 7 ) in or on the guide device ( 6 ) is only movable in the direction of the longitudinal axis (L) of the guide device ( 6 ).

10. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gehäuse (7) seitliche, die Führungseinrichtung (6) über greifende Wandungen (16, 17) aufweist, an die sich davon abgewinkelte, die Führungseinrichtung (6) untergreifende Flansche (18, 19) anschließen.10. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 7 ) has lateral, the guide device ( 6 ) over engaging walls ( 16 , 17 ) to the angled, the guide device ( 6 ) engaging flanges ( 18 , 19 ).

11. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß sich an den zweiten Anschlag (8) ein etwa in Richtung auf den ersten Anschlag (5) abgewinkelter Aufnahmeabschnitt (20) für ein Spannende (2, 3) der Federbandschelle (4) anschließt.11. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the second stop ( 8 ) an approximately in the direction of the first stop ( 5 ) angled receiving portion ( 20 ) for a tensioning end ( 2 , 3 ) of the spring band clamp ( 4th ) connects.

12. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß gegenüberliegend dem zweiten Anschlag (8) am Gehäuse (7) eine Wandung (21) mit einer Ausnehmung (22) zur Lagerung der Spindel (11) vorge sehen ist.12. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that opposite the second stop ( 8 ) on the housing ( 7 ) is a wall ( 21 ) with a recess ( 22 ) for mounting the spindle ( 11 ) is easily seen.

13. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Führungseinrichtung (6) einteilig, vorzugsweise als Blech streifen ausgebildet ist. 13. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device ( 6 ) is formed in one piece, preferably as a sheet metal strip.

14. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß der erste Anschlag (5) als endseitige Abwinklung der Führungs einrichtung (6) ausgebildet ist.14. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first stop ( 5 ) is designed as an end bend of the guide device ( 6 ).

15. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß vorzugsweise beide seitliche Ränder (26, 27) der Führungsein richtung abgewinkelt sind, so daß, vorzugsweise, die Führungseinrichtung (6) ein etwa U-förmiges Profil aufweist.15. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that preferably both lateral edges ( 26 , 27 ) of the guide device are angled so that, preferably, the guide device ( 6 ) has an approximately U-shaped profile.

16. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß der erste Anschlag (5) und/oder der zweite Anschlag (8) zumin dest geringfügig aufeinander zu abgewinkelt sind.16. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first stop ( 5 ) and / or the second stop ( 8 ) are at least slightly angled towards each other.

17. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gehäuse (7) einen Außenkäfig (31) und einen darin angeord neten Innenkäfig (32) aufweist und daß der Innenkäfig (32) innerhalb des Außenkäfigs (31) derart bewegbar ist, daß die Spindel (11) und die Vertiefungen (14) außer Eingriff bringbar sind.17. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 7 ) has an outer cage ( 31 ) and an inner cage ( 32 ) arranged therein and that the inner cage ( 32 ) within the outer cage ( 31 ) is movable in such a way that the spindle ( 11 ) and the recesses ( 14 ) can be disengaged.

18. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Spindelende (33) im Innenkäfig (32) gelagert ist und, daß, vorzugsweise der Innenkäfig (32) entlang einer Schräge des Außenkäfigs (31) verschiebbar ist.18. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle end (33) is mounted in the inner cage (32) and that preferably the inner cage (32) along a slope of the outer cage can be displaced (31).

19. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß im Außenkäfig (31) ein Langloch (35) vorgesehen ist, durch das ein mit dem Innenkäfig (32) verbundener Betätigungsknopf (34) ragt.19. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that an elongated hole ( 35 ) is provided in the outer cage ( 31 ) through which an actuating button ( 34 ) connected to the inner cage ( 32 ) projects.

20. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spindel (11) in der Führungseinrichtung (6) gelagert ist und daß am Gehäuse (7) ein mit der Spindel (11) zusammenwirkendes Element, vorzugsweise eine Gewindehülse (36) vorgesehen ist. 20. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle ( 11 ) is mounted in the guide device ( 6 ) and that on the housing ( 7 ) with the spindle ( 11 ) cooperating element, preferably a threaded sleeve ( 36 ) is provided.

21. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Führungseinrichtung (6) eine vertiefte Aufnahme (37) für die Spindel (11) vorgesehen ist, in der die Spindel (11) versenkt ist.21. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the guide device ( 6 ) a recessed receptacle ( 37 ) for the spindle ( 11 ) is provided, in which the spindle ( 11 ) is sunk.

22. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spindel (11) von ihren beiden Enden her betätigbar ist.22. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle ( 11 ) can be actuated from its two ends.

23. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß am Gehäuse (7) auf gegenüberliegenden Seiten jeweils ein zwei ter Anschlag (8, 8a) vorgesehen ist, daß an der Führungseinrichtung korres pondierende erste Anschläge (5, 5a) vorgesehen sind und daß zwischen kor respondierenden Anschlägen (5, 8; 5a, 8a) jeweils eine Aufnahme (10, 10a) für die Spannenden (2, 3) ausgebildet ist.23. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the housing ( 7 ) on opposite sides in each case a two ter stop ( 8 , 8 a) is provided that on the guide device corresponding first stops ( 5 , 5 a) are provided and that between cor responding stops ( 5 , 8 ; 5 a, 8 a) each have a receptacle ( 10 , 10 a) for the exciting ( 2 , 3 ) is formed.

24. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (9) ein Bowdenzugsystem mit einer Zugeinrichtung, einem Seilzug (40) und einem metallischen, flexiblen Schlauch (41) aufweist.24. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device ( 9 ) has a Bowden cable system with a pulling device, a cable pull ( 40 ) and a metallic, flexible hose ( 41 ).

25. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß sich der Schlauch (41) am Gehäuse (7) abstützt und der Seil zug (40) mit der Führungseinrichtung (6) verbunden ist oder umgekehrt.25. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 41 ) is supported on the housing ( 7 ) and the cable train ( 40 ) is connected to the guide device ( 6 ) or vice versa.

26. Montagewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Führungseinrichtung (6) eine vertiefte Aufnahme (42) für den Seilzug (40) vorgesehen ist, in der der Seilzug (40) versenkt ist.26. Assembly tool according to one of the preceding claims, characterized in that in the guide device ( 6 ) a recessed receptacle ( 42 ) for the cable pull ( 40 ) is provided, in which the cable pull ( 40 ) is sunk.