DE4417668A1

DE4417668A1 - Zahnriemen mit Stoßstelle sowie Verfahren zum Erzeugen der Stoßstelle und Vorrichtung hierfür

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Publication number: DE4417668A1
Application number: DE19944417668
Authority: DE
Original assignee: Memminger IRO GmbH
Current assignee: Memminger IRO GmbH
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1995-11-23

Description

Die DE-PS 29 20 904 beschreibt eine Vorrichtung zum Verbinden der Enden eines Zahnriemens. Diese Vorrichtung umfaßt ein Formunterteil, das an seiner Oberseite mit ei nem zu der Zahnung des Zahnriemens komplementären Profil versehen ist. Auf diese Zahnung werden die beiden Zahnrie menenden derart aufgelegt, daß sie in einem mittleren Be reich der Vorrichtung einander überlappen, wodurch die Verzahnung des einen Zahnriemens auf der glatten Rückseite des darunter befindlichen Zahnriemens liegt. In dieser Stellung werden die beiden Zahnriemen beidseits des Über lappungsbereiches mit zwei Andruckkörpern fixiert, die zwischen sich eine Lücke entsprechend dem Überlappungsbe reich freilassen. In den freien Bereich wird ein beheizter Stempel eingeführt, der das Material des Zahnriemens auf schmilzt, so daß eine stoffschlüssige Verbindung zustande kommt. Um zu verhindern, daß an der Stoßstelle der Riemen wegen der Mehrlagigkeit zu dick wird, führen eine Reihe von Kanälen aus dem Formunterteil weg, durch die über schüssiges geschmolzenes Material abfließen soll.

Selbst wenn es gelingen sollte, mit dieser bekannten Vorrichtung einen Riemenstoß zu erzeugen, der über seine Länge nicht dicker ist als die Riementeile außerhalb des Stoßes so ist dennoch die Biegefestigkeit im Bereich der Stoßstelle deutlich anders als im sonstigen Verlauf des Riemens. Dies rührt daher, daß im Bereich der Stoßstelle die die Zugkräfte übertragenden Zugstränge nicht mehr in der neutralen Faser des Riemens verlaufen. Durch das Auf schmelzen des Riemenmaterials wird im Bereich der Kanäle Riemenmaterial nach unten weg gedrangt, das wegen seiner Zähflüssigkeit beim Wegfließen gleichzeitig die Zugstränge mit in dieser Richtung bewegt. Unterstützt wird das Aus wandern der Zugstränge im unteren Riementeil durch die an dieser Stelle drückenden Zähne des darüberliegenden Rie menabschnitts. Umgekehrt werden die Zugstränge in dem auf liegenden Riemenabschnitt nach oben gedrängt, so daß an der Stoßstelle die Zugstränge der beiden Riemenenden je weils etwa meanderförmig verlaufen und obendrein vonein ander beabstandet sind. Die Zugkraft wird also in diesem Bereich des Riemens über das dafür ans ich nicht vorgesehe ne Zugträgermaterial übertragen, so daß erhebliche Scher kräfte zwischen den die Zugkraft an sich übertragenden Zugsträngen auftreten. Außerdem entsteht an der Stoßstelle eine erhebliche Walkarbeit wegen der Verschiebung der nicht dehnbaren Zugstränge aus dem Bereich der neutralen Faser heraus. Die Stoßstelle wird deswegen eine deutlich verminderte Lebensdauer aufweisen.

Eine andere Möglichkeit Riemenenden zu einem Endlos riemen zu verbinden, ist in der DE-OS 32 38 266 beschrie ben. Jedes der beiden miteinander zu verbindenden Riemen enden wird schräg zugeschnitten und zwar so, daß die nach dem Zuschnitt erhaltene Spitze auf einer Riemenflanke liegt. Die beiden bezüglich der Längsachse des Riemens schräg verlaufenden Schnittflächen werden sodann mitein ander verschweißt oder verklebt.

Diese Form der Verbindung ist an sich sehr haltbar, weil wegen der Schnittführung je betrachtetes Längenele ment des Riemens nur verhältnismäßig wenig geschnittene Zugstränge auftreten, während ansonsten außerhalb des be trachteten Längenelements die Zugstränge ungeschnitten durchlaufen. Allerdings muß bei dieser Verbindungstechnik sorgfältig darauf geachtete werden, daß die zu verbinden den Riemenenden exakt geschnitten werden, weshalb für diesen Schneidevorgang eine relativ aufwendige Vorrichtung erforderlich ist.

Dennoch hat diese Verbindungstechnik den wesentlichen Vorteil, daß die Steifigkeit des Zahnriemens auch im Be reich der Stoßstelle praktisch genauso groß ist, wie im übrigen Riemenverlauf. Damit tritt an der Stoßstelle keine erhöhte Walkarbeit auf.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, einen Riemen zu schaffen, bei dem die Zugfestigkeit im Bereich der Stoßstelle im wesentlichen genauso groß ist wie im übrigen Teil des Riemens und die Einlage, die die Zugkraft überträgt, auch im Bereich der Stoßstelle im wesentlichen in der Nähe der neutralen Faser bleibt.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, um den Riemen entsprechend vorzubereiten. Schließlich ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, um den oder die entsprechend vorbereiteten Rie men an den Riemenenden miteinander zu verbinden.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen Riemen mit den Merkmalen des Anspruches 1, eine Vorrich tung mit den Merkmalen des Anspruches 13 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 33 gelöst.

Weil die Riemenenden, die miteinander zu verbinden sind, von unterschiedlichen Seiten her bis hin zu der zug festen Einlage abgetragen werden, kann erreicht werden, daß die zugfeste Einlage auch an der Verbindungsstelle im wesentlichen im Bereich der neutralen Faser verbleibt. Im Idealfall verläuft die neutrale Faser mittig zwischen den unmittelbar aufeinanderliegenden zugfesten Einlagen oder Zugsträngen an beiden Riemenenden, womit wegen des gerin gen Abstandes der zugfesten Einlagen von der neutralen Faser praktisch keine Walkarbeit auftritt. Außerdem wird durch das Verschweißen der Riemenenden eine Verlagerung der zugfesten Einlagen weg von der neutralen Faser vermie den. Dabei ist unter neutraler Faser jene gedankliche Grenzfläche zu verstehen, an der ein Vorzeichenwechsel der Biegespannung auftritt, wenn der Riemen um eine Riemen scheibe umläuft.

Aufgrund des vor dem Verbinden durchgeführten Abtra gens des Zugträgermaterials tritt an der Verbindungsstelle keine nennenswerte Verdickung auf.

Der so gestaltete Riemen kann entweder ein Endlosrie men sein, der lediglich eine Stoßstelle aufweist oder es besteht die Möglichkeit, auf diese Weise einen bestehenden Riemen zu verlängern bzw. ein beschädigtes Stück in einem Riemen zu ersetzen.

Die Verbindung an der Stoßstelle, die aufgrund der besonderen Ausbildung eine überlappende Stoßstelle ist, kann durch thermisches Schweißen, durch Kaltschweißen oder durch Kleben erfolgen, je nachdem, was für das betreffende Zugträgermaterial bzw. die darin eingebettete zugfeste Einlage und den jeweiligen Anwendungsbereich am zweckmä ßigsten ist.

Ein Aufspleißen an der Stoßstelle kann weitgehend vermieden werden, wenn die Riemenendabschnitte an ihrem von dem jeweiligen Riemenende abliegenden Ende von einer Wand begrenzt sind, die sowohl rechtwinklig zu der Vorder- bzw. Rückseite verläuft, als auch rechtwinklig zu der Längsrichtung des Riemens und damit rechtwinklig zu den seitlichen Flanken sich erstreckt. Vorzugsweise verläuft sie längs eines Zahnkamms.

Eine Beschädigung der zugfesten Einlagen beim Abtra gen des Zugträgermaterials im Bereich des Riemenendab schnittes läßt sich weitgehend vermeiden, wenn das Abtra gen dadurch erfolgt, daß ein Räumwerkzeug oder eine Rakel verwendet wird, deren Temperatur über der Schmelztempera tur des Zugträgermaterials liegt. Hingegen kann es bei anderen Einlagen, beispielsweise Stahldrähten, günstiger sein, das Zugträgermaterial unterhalb der Erweichungstem peratur zu beseitigen, um zu verhindern, daß die Haftung zwischen den Stahldrähten und dem Zugträgermaterial an der Stoßstelle verloren geht und die Drähte, die die zugfeste Einlage bilden, herausspringen.

Die neue Verbindungstechnik kann sowohl bei Zahnrie men als auch bei Lochriemen angewendet werden.

Die Vorrichtung zum Zurichten der Riemenenden gestat tet ein lagerichtiges Fixieren der Riemenenden und stellt sicher, daß beide miteinander zu verbindende Riemenend abschnitte die gleiche Länge aufweisen. Dadurch bleibt die Rasterteilung der formschlüssigen Mitnahmemittel erhalten und Lücken, die an der Vorder- oder Rückseite auftreten konnten, werden vermieden.

Wenn die Aufnahmenut für den Riemen tiefer ist, als es der Dicke des Riemens entspricht, kann die Aufnahmenut gleichzeitig als Führungseinrichtung für das Räumwerkzeug verwendet werden.

Bei entsprechender Gestaltung der Anschlagmittel läßt sich erreichen, daß an ein und demselben Ende der Vorrich tung das Abtragen des Zugträgermaterials sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite erfolgen kann.

Das oder die beweglichen Anschlagmittel ist bzw. sind so angeordnet, daß es bzw. sie entweder den Zahnriemen in einem Gegenprofil hält oder halten, oder wenn der Zahnrie men mit seiner glatten Rückseite auf dem Zahnriemenprofil aufliegt, in die Teilung des Zahnriemens eingreift/-en.

Im übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegen stand von Unteransprüchen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 zwei mittels eines überlappenden Stoßes miteinander zu verwendende Riemenenden, in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 2 bis Fig. 8 eine Vorrichtung zum Halten der Riemenenden während des Zurichtens bzw. während sie miteinander verbunden werden, in einer per spektivischen Darstellung und in unter schiedlichen Betriebsstellungen, und

Fig. 9 ein beheizbares Werkzeug zum Abtragen des Zugträgermaterials an den Riemenendab schnitten in einer Seitenansicht.

In Fig. 1 ist ein Zahnriemen 1 perspektivisch darge stellt, dessen beide Riemenenden 2, 3 miteinander zu ver binden sind, um einen Endlosriemen herzustellen. Der Zahnriemen 1 besteht aus einem biegsamen, thermoplastisch en Zugträgermaterial 4, das die Außenkontur des Zahnrie mens 1 definiert, der von zwei zueinander parallelen seit lichen Riemenflanken 5, 6, einer Riemenvorderseite 7 sowie einer Riemenrückseite 8 begrenzt ist. Die Riemenrückseite 8 ist eine glatte gerade Fläche, während die Riemenvorder seite 7 mit formschlüssigen Mitnahmemitteln in Gestalt äquidistant verteilter Riemenzähne 9 versehen ist. Im Be reich seiner neutralen Faser enthält der Zahnriemen 1 eine Vielzahl von Zugsträngen 11, die insgesamt eine zugfeste Anlage bilden. Die Zugstränge 11 sind beispielsweise Glas fasern u. dgl. und verlaufen parallel im Abstand zueinander in Längsrichtung des Riemens I und somit quer zu den Zäh nen 9, die sich über die gesamte Breite des Zahnriemens 1 erstrecken.

Vor der Verbindung der beiden Riemenenden 2, 3 mit einander wird jedes der beiden Riemenenden 2, 3 gemäß der Darstellung in Fig. 1 zugerichtet. Hierdurch entsteht an jedem Riemenende 2, 3 ein Endabschnitt 12 und 13. Diese Riemeneiidabschnitte 12, 13 sind zueinander komplementär.

Der Riemenendabschnitt 12 erstreckt sich über die gesamte Breite des Zahnriemens 1, d. h. er reicht von der Riemenflanke 5 bis zu der Riemenflanke 6 und außerdem, ausgehend von einer Riemenendkante 14, ein Stück weit in Riemenlängsrichtung, bis zu einer Wand 15 an der Vorder seite 7 des Zahnriemens 1. Die Wand 15 verläuft einerseits rechtwinklig zu den beiden Riemenflanken 5, 6 und anderer seits steht ihre Verlängerung auf der Riemenrückseite 8 senkrecht. Ihre Lage ist so gewählt, daß sie von einem Scheitel eines Riemenzahns ausgeht.

Im Bereich des so definierten Riemenendabschnittes 12 ist bei dem Riemenende 2 das Zugträgermaterial 4, ausge hend von der Vorderseite 7 bis zu einer Tiefe abgetragen, bis die Zugstränge 11, wie dargestellt, freiliegen. Das Riemenende 2 ist hierdurch gleichsam im Bereich des Rie menendabschnittes 12 bis auf das Niveau der Zugstränge 11 abgeflacht.

Wie bereits erwähnt, ist der Riemenendabschnitt 13 zu dem Riemenendabschnitt 12 komplementär, was bedeutet, daß auch der Riemenendabschnitt 13 von der Riemenflanke 5 bis zur Riemenflanke 6 reicht. Außerdem erstreckt sich der Riemenendabschnitt 13, ausgehend von einer Riemenendkante 16, ein Stück weit in Richtung parallel zur Längserstreckung des Riemens 1, und zwar genauso weit, wie dies der Riemenendabschnitt 12 bei dem Riemenende 2 tut.

Im Bereich des Riemenendabschnittes 13 ist das Zug trägermaterial 4 von der Rückseite 8 her bis zu den Zugs trängen 11 abgetragen, wodurch eine Wand 17 entsteht, die rechtwinklig zu den Riemenflanken 5, 6 ausgerichtet ist und mit der Riemenrückseite 8 einen rechten Winkel ein schließt.

Aufgrund der beschriebenen Konfiguration bildet jedes Riemenende 2, 3 eine Stufe, die so ineinander passen, daß, wenn der Riemenendabschnitt 13 auf den Riemenendabschnitt 12 aufgelegt wird, eine überlappende Stoßstelle zustande kommt, die nur unwesentlich dicker ist als im übrigen Ver lauf des Riemens 1. Die Verdickung entspricht im wesentli chen der Stärke der Stränge 11.

Die, wie oben beschrieben, vorbereiteten Riemenend abschnitte 12, 13 werden anschließend durch thermisches Schweißen, Kaltschweißen oder Kleben stoffschlüssig mit einander verbunden, und zwar in einer solchen Lage, daß sich die Teilung des oder der Zahnriemen 1 ohne Teilungs fehler von dem Riemenende 2 zu dem Riemenende 3 fortsetzt. Ein solches Ergebnis wird beispielsweise erhalten, wenn die Riemenendkante 16 auf dem Scheitel eines Riemenzahns 9 liegt und auch die Wand 15 sich mittig unterhalb eines Riemenzahns 9 befindet.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung 21, um die Riemenenden 2, 3, wie oben beschrieben, herrichten und miteinander verbinden zu können.

Die Vorrichtung 21 besteht aus einem quaderformigen Grundkörper 22, der an einem zylindrischen Stiel 23 befe stigt ist. Hierüber ist die Vorrichtung 21 an einer orts festen Struktur zu haltern.

Der quaderformige Grundkörper 22 ist von einer im we sentlichen planen Oberseite 24 und einer der Oberseite 24 gegenüberliegenden Unterseite 25 begrenzt, die im Abstand von einer Vorderseite 26 des Grundkörpers 22 einen Rück sprung 27 enthält. Hierdurch entsteht ein vorspringender leistenförmiger Fortsatz 28, an dem ein im Querschnitt etwa trapezförmiger, aus gut wärmeleitendem Material be stehender ortsfester Backen 29, der einen von insgesamt zwei Schweißbacken bildet, befestigt ist. Seine dem Be trachter zugekehrte Seite ist mit einem Gegenprofil 31 für das Profil des Zahnriemens 1 versehen. Eine längliche qua derformige Leiste 32 mit einer planen Oberseite 33 ist an dem Schweißbacken 29 dem Grundkörper 22 gegenüberliegend befestigt. Hierdurch entsteht eine erste Aufnahmenut 34, die von der Oberseite 33, dem Gegenprofil 31 und der frei en Stirnfläche des Fortsatzes 28 begrenzt ist. Die Aufnah menut 34 ist somit eine im Querschnitt rechteckige Nut mit zwei zueinander parallelen und voneinander beabstandeten Nutwänden und entspricht in ihrer Breite der Breite des Zahnriemens 1.

Die Leiste 32 steht seitlich über den Grundkörper 22 über und trägt neben jeder Seitenfläche 30 des Grundkör pers 22 jeweils eine Gruppe 35 aus je vier Zylinderstiften 36 . . . 39. Die Zylinderstifte 36 . . . 39 sind zueinander par allel und stehen senkrecht auf der Oberseite 33. Der Ab stand zwischen den Zylinderstiften 38 und 39 ist so ge wählt, daß sie zwischen sich einen Riemenzahn 9 aufnehmen können, während sie gleichzeitig an dem benachbarten Zahn grund aufliegen. Der Abstand der Stifte 36 und 37 von den gegenüberstehenden Stiften 38 und 39 ist derart bemessen, daß, wenn der Zahnriemen 1 mit einem Zahngrund an dem Stift 38 und dem benachbarten Zahngrund an dem Stift 39 anliegt, die beiden Stifte 36 und 37 mit geringem Druck gegen die Riemenrückseite 8 drücken.

An dem Grundkörper 22 ist schwenkbar ein Andruckblock 41 angebracht. Der Andruckblock 41 ist wiederum ein etwa quaderförmiger Körper, dessen Breite der Breite des Grund körpers 22 entspricht. Der Andruckblock weist zwei Seiten wände 42, eine plane Vorderseite 43 und eine plane Ober seite 44 auf. An den beiden Seitenwänden 42 sind zwei rechtwinklige Laschen 45 mittels Schrauben 46 ange schraubt. Jede Lasche 45 steht mit einem Schenkel, der ein Langloch 47 enthält, über den Andruckblock 41 vor. Der Grundkörper 22 wird dadurch seitlich von den beiden La schen 45 übergriffen und er enthält fluchtend mit den Langlochern einen Lagerzapfen 48 in seinen Seitenflächen 30.

Ferner stehen die beiden Laschen 45 über die Vorder seite 43 des Andruckblocks 41 vor und dienen der Befesti gung einer zweiten Andruckbacke 49, die sich vor der Vor derseite 43 befindet. Die Andruckbacke 49 ist im Quer schnitt trapezformig und weist eine vordere plane Andruck fläche 50 sowie eine der Andruckfläche 50 gegenüberliegen de, ebenfalls plane Haltefläche 51 auf.

Der Andruckblock 41 kann aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung in die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Position überführt werden, wobei er um die Lagerzapfen 48 schwenkt. Gleichzeitig ermöglichen die Langlocher 47 eine Bewegung des Andruckblocks 41 parallel zu einer Geraden, die auf der Andruckfläche 50 senkrecht steht.

In der Oberseite 44 des Andruckblocks 41 sind neben den beiden Seitenwänden 42 zwei weitere Aufnahmenuten 52 und 53 vorgesehen, die den Andruckblock von seiner Vorder seite 43 bis hin zu seiner Rückseite 54 durchsetzen. Beide Aufnahmenuten 52 und 53 sind im Querschnitt rechtwinklig und haben eine Tiefe, gerechnet ab ihrem jeweiligen Nuten boden 55, die großer ist als es der Dicke des Riemens 1 entspricht. Die Breite ist gleich der Breite des Riemens 1.

In einem Abstand, gemessen ab der Vorderseite 43, der großer ist als es der Länge des Riemenendabschnittes 12 oder 13 entspricht, enthält der Andruckblock 41 in jeder seiner Seitenwände 42 eine zylindrische Bohrung 56, in die ein zylindrischer Haltestift 57 einzustecken ist, der an einem seiner Enden einen Griffknopf 58 trägt. Der Abstand der Bohrung 56 von dem Nutenboden 55 der Aufnahmenut 52 ist so, bemessen, daß ein in die Aufnahmenut 55 eingelegter Riemen 1, dessen Zähne 9 von dem Nutenboden 55 weg weisen, bei eingeführtem Zylinderstift 57 gegen den Nutenboden 55 gepreßt wird, während der Zylinderstift 57 zwischen be nachbarten Riemenzähnen 9 hindurchführt. Der eingelegte Riemen 1 wird dadurch in Längsrichtung von dem betreffen den Zylinderstift 57 fixiert, während er seitlich von den Wänden der Aufnahmenut 52 gehalten ist.

Dagegen ist der Riemen 1 in die Aufnahmenut 53 so einzulegen, daß seine gezahnte Vorderseite 7 auf dem Nu tenboden 55 aufliegt. Im Bereich der Aufnahmenut 53 hat deswegen die Bohrung 56 einen Abstand von dem Nutenboden 55 entsprechend der Dicke des Zahnriemens 1, gemessen aus gehend von seiner Vorderseite 7 bis zu seiner Rückseite 8.

Da die Rückseite 8 glatt ist, würde bei der Aufnahme nut 53 der Zylinderstift 57 allein die axiale Fixierung nicht gewährleisten können. Es befindet sich deswegen un terhalb der Bohrung 56 eine weitere Bohrung 59, deren Ach se auf der Hohe des benachbarten Nutenbodens 55 über die Breite dieses Nutenbodens 55 verläuft. In die Bohrung 59 ist fest ein zylindrischer Stift eingesetzt, der mit seinem halben Durchmesser über den betreffenden Nutenböden 55 übersteht und bei eingelegtem Riemen mit zwei benach barten Riemenzähnen 9 zusammenwirkt, um den Riemen 1 in Längsrichtung gemeinsam mit dem Stift 57, der der Nut 53 zugeordnet ist, zu fixieren.

Soweit im einzelnen bisher nicht erläutert, ergeben sich die Bemessungsvorschriften aus der nachstehenden Funktions- und Handhabungsbeschreibung:

Zunächst wird die Vorrichtung 21 in die Position nach Fig. 2 überführt, in der der Andruckblock 41 mit seiner planen Unterseite auf der Oberseite 24 des Grundkörpers 22 aufsteht. Sodann wird in die eine Gruppe 35 der Zylinder stifte 36 . . . 39 ein Riemenende, wie oben beschrieben, eingesteckt, wobei ein Riemenzahn 9 zwischen den Zylinder stiften 38 und 39 zu liegen kommt, während die anderen beiden Zylinderstifte 36 und 37 das betreffende Riemenende gegen die Zylinderstifte 38 und 39 anpressen. Mit dem an deren Riemenende des Riemens 1 wird in gleicher Weise an der anderen Gruppe 35 von Zylinderstiften 36 . . . 39 verfah ren. Nun kann mit einem Messer 61 auf der Höhe des Scheitels eines Riemenzahns 9 der Riemen abgeschnitten werden. Die paarweise benachbarten Zylinderstifte 36 . . . 39 führen dabei die Messerklinge exakt gerade und an der richtigen Stelle.

Sobald dies geschehen ist, werden die Riemenenden 2, 3 herausgenommen und, wie Fig. 4 zeigt, in die beiden Auf nahmenuten 52 und 53 eingelegt. Nachdem sie dort richtig positioniert sind, wird von der betreffenden Seite her jeweils der zugehorige Zylinderstift 57 eingeschoben. Das betreffende Riemenende 2, 3 ist in Längsrichtung in der Aufnahmenut 52, 53 fixiert.

Mittels eines Räumwerkzeugs 62, das ähnlich einem Lotkolben ausgebildet ist, wird das überschüssige nicht benotigte Riemenmaterial 4 bei den beiden Riemenendab schnitten 12 und 13 abgetragen. Die beiden Zylinderstifte 57, die durch die betreffende Aufnahmenut 52, 53 hindurch fuhren, können dabei gleichzeitig als Anschlag für das Raumwerkzeug 62 dienen, damit die passende Länge der Riemenendabschnitte 12 und 13 zustandekommt. Ahnlich einem Lötkolben trägt ein Griff 63 eine Heizeinrichtung 64. Mit dieser Heizeinrichtung 64 ist ein Rakelklotz 65 verbunden, der quaderformige Gestalt hat.

Der Klotz 65 enthält seitlich zwei sich in Längs richtung erstreckende Ausnehmungen 66, durch die eine im Querschnitt rechteckige Leiste 67 entsteht, deren Breite der Breite der beiden Aufnahmenuten 52 und 53 entspricht. Dadurch entstehen zwei über die Leiste 67 überstehende Schultern 68, die den Rakelklotz 65 auf der Oberseite 44 des Andruckblocks 41 führen, wodurch seine Eindringtiefe in die betreffende Aufnahmenut 52, 53 definiert festgelegt ist. Außerdem endet jede Ausnehmung 66 an einer zu der Schulter 68 rechtwinkelig verlaufenden Schulter 69. Die Länge der Leiste 67 gemessen ab den Schultern 69 ent spricht dadurch der Länge der Riemenendabschnitte 12, 13.

An der Unterseite der Leiste 67 sind parallel mit Abstand voneinander insgesamt vier Abstreifkanten 70 aus gebildet, die in das Material des Riemens 1 eindringen und abtragen. Der Rakelklotz 65 wird dazu auf eine Temperatur erwärmt, bei der das Riemenmaterial 4 pasteus fließfähig ist.

Zum Abtragendes Riemenmaterials 4 wird die Leiste 67 nach unten zeigend in die betreffend Aufnahmenut 52 und 53 nacheinander eingeführt, bis die Schultern 68 auf der Oberseite 44 aufliegen, wodurch die Eindringtiefe begrenzt ist, und die Schultern 69 an der Vorderseite 43 anstoßen, wodurch die Länge des abzutragenden Bereichs festgelegt ist. Die Eindringtiefe ist so bemessen, daß die Rakelkan ten 70 gerade eben bis zu den Strängen 11 reichen. Sodann wird das Räumwerkzeug 62 in Längsrichtung aus den Auf nahmenuten 52, 53 herausgezogen, um das Riemenmaterial 4 bis auf die Höhe der Stränge 11 abzutragen.

Nachdem nun durch Einsatz des Räumwerkzeuges 62 die Riemenendabschnitte 12, 13, wie in Fig. 1 dargestellt, hergerichtet sind, werden die Zylinderstifte 57 aus beiden Aufnahmenuten 52, 53 entfernt damit die Riemenenden 2, 3 herausgenommen werden können.

Der Riemen wird jetzt im Bereich seiner Enden erneut zwischen die beiden Gruppen 35 der Zylinderstifte 36 . . . 39 eingeschoben, und zwar so, daß sich die vorbereiteten Riemenendabschnitte 12, 13 der profilierten Schweißbacke 29 gegenüberliegend überlappen. Der Riemenendabschnitt 13 liegt mit seiner Verzahnung in dem Gegenprofil 31 und der Riemenendabschnitt 12 befindet sich in dem Riemenendab schnitt 13. Fig. 6 zeigt diese Stellung.

Nach dem Einlegen der Riemenenden 2, 3 wird der An druckblock 41 heruntergeschwenkt, wie dies Fig. 7 zeigt, womit die Andruckfläche 50 parallel zu dem Gegenprofil 31 ausgerichtet ist. Durch Anziehen einer Schraubendspindel 71, die in ein nicht erkennbares Gewinde in dem Grundkör per 22 eingeschraubt wird, wird die Andruckfläche 50 gegen die Rückseite 8 des Riemens 1 angepreßt. Die aufeinander liegenden Riemenendabschnitte 12, 13 werden dadurch zwi schen der Schweißbacke 29 und der Andruckbacke 49, die ebenfalls aus einem gut wärmeleitenden Material besteht, eingeklemmt.

Zum Beheizen der Andruckbacke 49 und der Schweißbacke 29 wird eine separate Heizeinrichtung 72 verwendet. Die Heizeinrichtung 72 weist ein etwa U-förmiges Joch 73 mit einer Basis 74 und zwei von der Basis 74 ausgehenden, zueinander parallelen und voneinander beabstandeten Schen keln 75 und 76 auf. Die beiden Schenkel 75 und 76 sind auf ihrer Innenseite 77 profiliert, wodurch sich etwa eine Art Schwalbenschwanznut ergibt. Die Profilierung ist so ge wählt, daß das U-förmige Joch 73 auf die Haltefläche 52 und die entfernt liegende korrespondierende Fläche der Schweißbacke 29 aufgeschoben werden kann, ohne daß die Heizeinrichtung 72 nach unten herunterfällt. Die Andruck backe 49 zusammen mit der Schweißbacke 29 einerseits und das Joch 73 andererseits bilden eine Art Schwalbenschwanz passung, wodurch das Joch 73 lediglich in Längsrichtung der Backen 29 und 49 zu bewegen ist.

Die Beheizung des Jochs 43 geschieht mittels einer an der Basis 74 befestigten Heizpatrone 78.

Auf diese Weise wird Wärme in die beiden Backen 29 und 49 eingeleitet. Dazu ist die Heizeinrichtung 72, wie in Fig. 8 gezeigt, mit der Vorrichtung 21 verbunden.

Nachdem das Riemenmaterial 4 aufgeschmolzen ist, wird die Heizeinrichtung 72 von der Vorrichtung 21 wiederum ge trennt und man läßt die Vorrichtung 21 abkühlen, bis das Riemenmaterial 4 erstarrt. Nun kann durch Betätigen der Schraubspindel 71 der Andruckblock 41 gelost und wiederum in die Stellung, beispielsweise nach Fig. 2 geschwenkt werden. Die beiden Riemenenden 2, 3 sind dauerhaft mitein ander verbunden und der Riemen kann aus der Vorrichtung 21 entnommen werden.

Bei Zahnriemen, die als Zugstränge Stahldrähte ent halten, kann es besser sein, das Zugträgermaterial 4 mit Fräswerkzeugen abzutragen, anstatt die auf Schmelztempera tur aufgeheizte Abstreifkante 70 zu verwenden. Das kalte Abtragen des Zugträgermaterials 4 hat den Vorteil, daß die Haftverbindung zwischen dem Zugträgermaterial 4 und den Stahldrähten nicht beeinträchtigt wird.

Claims

1. Riemen mit einem biegsamen eine Vorderseite (7) sowie eine von der Vorderseite (7) beabstandete Rückseite (8) aufweisenden Grundkörper (4), der aus biegsamem Zugträger material besteht, in das eine zugfeste Einlage (11) einge bettet ist, die sich zwischen der Vorderseite (7) und der Rückseite (8) in Längsrichtung des Riemens (1) ersteckt,
mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Riemen endabschnitt (12, 13), die die die Breite des Riemens (1) haben und sich von einer jeweiligen Riemenendkante (14, 16) ein Stück weit in Richtung auf das andere Riemenende (2, 3) erstrecken, wobei in dem ersten Riemenendabschnitt (12, 13) das Zugträgermaterial (4) ausgehend von der Vorderseite (7) im wesentlichen bis zu der Einlage (11) und in dem zweiten Riemenendabschnitt (12, 13) das Zugträgermaterial (4) ausgehend von der Rückseite (8) im wesentlichen bis zu der Einlage (11) abgetragen ist, und
mit einer Stoßstelle an der der erste Riemenendab schnitt (12, 13) und der zweite Riemenendabschnitt (12, 13) Im wesentlichen deckungsgleich aufeinander liegend stoff schlüssig miteinander verbunden sind, wobei die Einlagen (11) von beiden Riemenendabschnitten (12, 13) einander be nachbart sind.

2. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Endlosriemen ist.

3. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Riemenendabschnitte (12, 13) dieselbe Länge gemessen ab der Riemenendkante (14, 16) in Riemenlängsrichtung auf weisen.

4. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) an der Stoßstelle durch thermisches Schweißen miteinander verbunden sind.

5. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) an der Stoßstelle durch Kaltschweißen miteinander verbunden sind.

6. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) an der Stoßstelle durch Kleben miteinander verbunden sind.

7. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) an ihren von dem jeweili gen Riemenendkante (14, 16) abliegenden Ende von einer Wand (15, 17) begrenzt sind, die rechtwinkelig zu der Vorder bzw. Rückseite (7, 8) verläuft.

8. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) an ihren von der jeweili gen Riemenendkante (14, 16) abliegenden Ende von einer Wand (15, 17) begrenzt sind, die rechtwinkelig zu der Längsrich tung des Riemens (1) verläuft.

9. Riemen nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn zeichnet, daß er ein Zahnriemen ist und die Wand (15, 17) auf der Hohe der Zahnspitzen verläuft.

10. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugträgermaterial (4) in dem jeweiligen Riemenendab schnitt (12, 13) bei einer Temperatur abgetragen wurde, die oberhalb der Schmelztemperatur des Zugträgermaterials (4) liegt.

11. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (1) ein Zahnriemen ist.

12. Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (1) ein Lochriemen ist.

13. Vorrichtung (21) zum Zurichten von Riemenenden (2, 3) von Riemen (1), die formschlüssige Mitnahmemittel (9) auf weisen,
mit einem Grundkörper (22),
mit wenigstens einer in dem Grundkörper (22) enthal tenen Aufnahmenut (34, 52, 53), die von zwei zueinander par allelen und voneinander beabstandeten seitenwänden sowie einem Nutenboden (55) begrenzt ist und deren Breite der Breite des Riemens (1) entspricht,
mit Haltemitteln (35, 56, 57, 59) zum Fixieren des Rie mens (1) in der jeweiligen Aufnahmenut (34, 52, 53), und
mit der wenigstens einen Aufnahmenut (34, 52, 53) zugeordneten Anschlagmitteln (44, 68) für ein Räumwerkzeug (62), das dazu dient, an einem betreffenden Riemenendab schnitt (12, 13) Zugträgermaterial (4) bis zu einer vorge gebenen Tiefe abzutragen, wobei sich die Anschlagmittel (44, 68) an einer Stelle befinden, derart, daß die Ein dringtiefe des Räumwerkzeugs (62) auf ein vorgegebenes Maß begrenzt ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Begrenzungsmittel (56, 57; 43, 69) vorgesehen sind, um den Bewegungshub des Räumwerkzeugs (62) der Länge des Rie menendabschnitts (12, 13) entsprechend zu begrenzen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (34, 52, 53) tiefer ist, als es der Dicke des Riemens (1) entspricht.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt wenigstens zwei Aufnahmenuten (34, 52, 53) vorhanden sind, von denen eine derart gestaltet ist, daß der Riemen (1) in einer ersten Lage in die Vorrichtung (21) einzulegen ist, in der seine Vorderseite (7) dem Nut boden (55) zugekehrt ist, und in einer zweiten Lage in die Vorrichtung einzulegen ist, in der,seine Rückseite (8) dem Nutboden (55) zugekehrt ist, und daß der Riemen (1) in beiden Lagen in der Vorrichtung (21) bezüglich seiner Längsrichtung fixierbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt wenigstens drei Aufnahmenuten (34, 52, 53) vorhanden sind, von denen zwei (52, 53) derart gestaltet sind, daß der Riemen (1) in die eine (53) in einer Lage einzulegen ist, in der seine Vorderseite (7) dem Nutboden (55) zugekehrt ist, und in die andere (52) in einer Lage einzulegen ist, in der seine Rückseite (8) dem Nutboden (55) zugekehrt ist, und daß der Riemen (1) in beiden Lagen in der Vorrichtung (21) bezüglich seiner Längsrichtung fi xierbar ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil (56, 57) der Haltemittel (35, 56, 57, 59) gleichzeitig die Begrenzungsmittel (56, 57) zum Begren zen des Bewegungshubs bilden.

19. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (56, 57) einen bezüglich der Aufnahme nut (52, 53) ortsfesten Teil (56, 59) und einen beweglichen Teil (57) umfassen.

29. Vorrichtung nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Teil (57) die Begren zungsmittel (57) zum Begrenzen des Bewegungshubs bildet.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfeste Teil (56, 59) eine mit den formschlüssi gen Mitnahmemitteln (9) des Riemens (1) zusammenwirkende Einrichtung (59) aufweist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine Rippe ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Teil (57) ein Stift ist.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme von einer Öffnung (56) gebildet ist, die in einer Seitenwand der betreffenden Aufnahmenut (52, 53) enthalten und von dem Nutboden (55) beabstandet ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Öffnungen (56) von dem Nutboden (55) der betreffenden Aufnahmenut (52, 53) derart bemessen ist, daß der Riemen (1) in der betreffenden Aufnahmenut (52, 53) mit seiner dem Nutboden (55) zugekehrten Vorderseite (7) in Längsrichtung zu fixieren ist, bzw. in der betreffenden Aufnahmenut (52, 53) mit seiner dem Nutboden (55) zugekehr ten Rückseite (7) in Längsrichtung zu fixieren ist, und daß in beiden Lagen der jeweilige Stift (57) in die Öff nungen (56) einsteckbar ist, wobei bei eingestecktem Stift (57) der Riemen (1) in beiden Lagen bezüglich der Längs richtung fixiert ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie Führungsmittel für das Räumwerkzeug (62) aufweist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel an den Seitenwänden der betreffen den Aufnahmenut (52, 53) ausgebildet sind.

28. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsmittel (43, 69) von einem an dem Räum werkzeug (62) ausgebildeten Anschlag (69) und einer Fläche (43) der Vorrichtung (21) gebildet sind.

29. Vorrichtung nach Anspruch 13. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Aufnahmenut (34) auf ihrem Nutboden ein Gegenprofil (31) zu den formschlüssigen Mitnahmemit teln (9) des Riemens (1) aufweist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenprofil (31) antihaft beschichtet ist.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß Haltemittel (35) außerhalb der Aufnahmenut (34) ange ordnet sind.

32. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Haltemittel (35) wenigstens zwei Zapfen (36 . . . 39) aufweist, die bei eingelegtem Riemen (1) mit dessen formschlüssigen Mitnahmemitteln (9) zusammenwirken, um ihn teilungsgenau bezüglich dem Profil (31) in der Aufnahmenut (34) in Längsrichtung zu fixieren.

33. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen beweglichen Backen (49) aufweist, der gegen über wenigstens einer Aufnahmenut (34) beweglich und in Richtung auf den Nutenboden dieser Aufnahmenut (34) zu bewegbar ist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das zugehorige Räumwerkzeug (62) wenigstens zwei Kan ten (70) aufweist, die derart angeordnet sind, daß sie beim Räumen zumindest ein Stück des von dem Räumwerkzeug (62) beim Räumen zurückgelegten Weges gleichzeitig mit dem Riemen (1) in Eingriff stehen.

35. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnete daß die Anschlagmittel (44, 68) wenigstens eine Schulter (68) an dem Räumwerkzeug (62) und eine neben der jeweili gen Aufnahmenut (52, 53) gelegene Fläche (44) umfassen.

36. Verfahren zum Verbinden eines ersten Riemenendab schnitts (12, 13) eines Riemens (1) mit einem zweitens Rie menendabschnitt (12,13) desselben oder eines anderen Rie mens (1), wobei der oder die Riemen (1) eine zugfeste Ein lage (11) und die zugfeste Einlage (11) einbettendes Zug trägermaterial (4) aufweisen, bei dem
das Zugträgermaterial (4) im Bereich des ersten Riemenendabschnitts (12, 13) von einer Flachseite (7, 8) des Riemens (1) her im wesentlichen bis zu der Einlage (11) abgetragen wird,
bei dem Zugträgermaterial (4) im Bereich des zweiten Riemenendabschnitts (12, 13) von der anderen Flachseite (7, 8) her im wesentlichen bis zu der Einlage (11) abgetra gen wird,
bei dem die beiden Riemenendabschnitte (12,13) so aufeinander gelegt werden, daß ihre Einlagen (11) einander benachbart sind, und
bei dem die aufeinanderliegenden Riemenenden stoff schlüssig miteinander verbunden werden.

37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) zur stoffschlüssigen Verbindung bis zur Erweichungstemperatur des Zugträgerma terials (4) erwärmt werden.

38. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) beim Verbinden in ei ner Vorrichtung liegen.

39. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenenden bis zur Verfestigung der Verbindungs stelle in der Vorrichtung verbleiben.

40. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Riemenendabschnitte (12, 13) lediglich die zum Verbinden aufeinanderliegenden Flächen erwärmt werden.

41. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtragen des Zugträgermaterials (4) aus den Rie menendabschnitten (12, 13) mittels eines wenigstens auf die Schmelztemperatur des Zugträgermaterials (4) aufgeheizten Räumwerkzeugs (62) durchgeführt wird.

42. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtragen des Zugträgermaterials (4) aus den Rie menendabschnitten (12, 13) mittels eines kalten Räumwerk zeugs (62) durchgeführt wird.

43. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) durch Kaltschweißen miteinander verbunden werden.

44. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenendabschnitte (12, 13) gleich lang sind.

45. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Räumwerkzeug (48) beider Bearbeitung der Riemen endabschnitte (12, 13) in Längsrichtung des Riemens (1) bewegt wird.