DE4416698A1 - Befestigungsvorrichtung zur Wandbefestigung von Hängeteilen - Google Patents
Befestigungsvorrichtung zur Wandbefestigung von HängeteilenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befesti
gungsvorrichtung zur Wandbefestigung von Hängetei
len, insbesondere zur Befestigung von Wandpaneelen,
mit einem Einsteckteil und einem Aufnahmeteil, bei
der das Einsteckteil zur Befestigung hinter einem
Rastrand des Aufnahmeteils mittels einer im wesent
lichen horizontal gerichteten Einführbewegung ein
rastbar ist und im eingerasteten Zustand auf einer
Vertikalabstützung aufliegt.
Derartige Befestigungsvorrichtungen sind bekannt und
finden vielfach Verwendung im Innenausbau von Räu
men, wo sie beispielsweise zur Befestigung von Wand
paneelen an tragenden Ständerelementen eingesetzt
werden.
Zur Befestigung der Wandpaneele an den Ständerele
menten werden zunächst die Einsteckteile der bekann
ten Befestigungsvorrichtungen rückseitig an den
Wandpaneelen befestigt und anschließend zur Verbin
dung mit den Ständerelementen in darin ausgebildete
Aufnahmeöffnungen unter elastischer Verformung der
Einsteckteile eingesetzt. Nach dem Einsetzen werden
die Wandpaneelen durch die Rückstellfederkräfte der
Einsteckteile an den Ständerelementen gehalten.
Ein Abnehmen der mit den bekannten Befestigungsvor
richtungen an den Ständerelementen befestigten Wand
paneelen ist nur durch eine der vorhergehenden Ein
führbewegung der Einsteckteile entgegengesetzte
Rückführbewegung möglich, bei der die Rückstellfe
derkräfte überwunden werden müssen. Bei den bekann
ten Befestigungsvorrichtungen ist daher zu beobach
ten, daß spätestens nach einem mehrmaligen Abnehmen
einer Wandpaneele - etwa zu Wartungs- oder Repara
turzwecken - eine zumindest leichte plastische Ver
formung der federelastischen Einsteckteile eintritt,
so daß deren Federvorspannung im eingesetzten Zu
stand abnimmt, was zu einer verminderten Haltekraft
der Einsteckteile in den Aufnahmeteilen führt, so
daß der sichere Halt der Wandpaneele am Ständerele
ment nicht mehr in jedem Fall gewährleistet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun
de, eine Befestigungsvorrichtung der vorstehend ge
nannten Art zu schaffen, bei der trotz häufiger De
montage stets eine ausreichende Haltekraft gewähr
leistet ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrich
tung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung
ist das Einsteckteil mit mindestens einer Rückführ
sperreinrichtung versehen, die im eingeführten Zu
stand in Einführrichtung hinter dem Rastrand des
Aufnahmeteils und mit vertikalem Abstand unterhalb
einer Rückführöffnung im Aufnahmeteil zum liegen
kommt.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ermög
licht die Montage eines Hängeteils durch eine hori
zontale Einführbewegung des Einsteckteils in das
Aufnahmeteil. Die von der Federkraft unabhängige
Haltekraft wird durch die zwischen dem Aufnahmeteil
und dem Einsteckteil wirksame Rückführsperreinrich
tung gewährleistet. Die Demontage eines mittels der
erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung befestig
ten Hängeteils bleibt jedoch leicht möglich, da das
Hängeteil zusammen mit dem Einsteckteil in vertika
ler Richtung nach oben bewegt und bei Erreichen der
Rückführöffnung zur Abnahme des Hängeteils von der
Wand horizontal aus dem Aufnahmeteil herausbewegt
werden kann.
Bei einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der
Befestigungsvorrichtung weist das Einsteckteil min
destens eine an einer Einführbasis angeordnete Fe
derzunge auf mit einem Rastbereich, der rückwärtig
durch einen Anschlagrand begrenzt ist, und die
Rückführsperreinrichtung ist durch mindestens einen
Konturvorsprung gebildet, der gegenüberliegend dem
Anschlagrand angeordnet ist. Das Aufnahmeteil ist
durch einen beispielsweise integral in einem Stän
derelement ausgebildeten Aufnahmerahmen gebildet,
wobei die Rückführöffnung als Rahmenausnehmung aus
gebildet ist.
Durch diese erste vorteilhafte Ausführungsform wird
eine Befestigungsvorrichtung geschaffen, bei der die
vorstehend erörterten vorteilhaften Effekte bereits
durch sehr geringe Abwandlungen gegenüber den be
kannten mit federnden Einsteckteilen versehenen Be
festigungsvorrichtungen erzielt werden. Die Ausbil
dung eines Konturvorsprungs am Einsteckteil sowie
einer Rahmenausnehmung am Aufnahmeteil kann durch
geführt werden, ohne daß eine völlige Neugestaltung
der bekannten Einsteckteile bzw. Aufnahmeteile not
wendig wäre. Dies bedeutet, daß die vorteilhaften
Modifikationen mit geringstmöglichem konstruktivem
Aufwand durchführbar sind und im wesentlichen sogar
die Fertigungseinrichtungen zur Herstellung der be
kannten Befestigungsvorrichtungen auch zur Herstel
lung dieser ersten Ausführungsform der erfindungemä
ßen Befestigungsvorrichtung verwendet werden können.
Besonders einfach und wirkungsvoll ist es, wenn der
Konturvorsprung aus einem starren, zungenförmigen
Dornfortsatz gebildet ist, der aus der Oberfläche
der Federzunge herausgebogen ist. Somit kann im Ver
gleich zu den konventionellen Einsteckteilen mit
einem im wesentlichen gleichen Blechzuschnitt zur
Herstellung des Einsteckteils gearbeitet werden, der
lediglich um einen Einschnitt zu ergänzen ist, um
ein Herausbiegen des Dornfortsatzes aus der Oberflä
che der Federzunge zu ermöglichen.
Eine besonders große Zuverlässigkeit der Befesti
gungsvorrichtung wird erreicht, wenn mehrere, etwa
alternierend auf beiden Seiten der Einführbasis an
geordnete Federzungen vorgesehen sind, die jeweils
mindestens einen Konturvorsprung aufweisen, und meh
rere Rahmenausnehmungen vorgesehen sind, die in ih
rer Anzahl und Anordnung den Konturvorsprüngen der
Federzungen entsprechen.
Wenn quer zur Einführbasis des Einsteckteils ein
Befestigungsabschnitt zur Verbindung mit dem Hänge
teil vorgesehen ist, der mit einem Positionierele
ment versehen ist, das etwa als Abkantsteg ausge
bildet ist, ist eine besonders positionsgenaue, ver
drehsichere Befestigung des Einsteckteils am Hänge
teil möglich.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem An
schlagrand bzw. den Anschlagrändern der Feder
zunge(n) und dem Befestigungsabschnitt ein Abstand
zur Zwischenlage von Zwischenelementen ausgebildet
ist. Hierdurch ist es möglich, die Haltekraft des
federelastisch ausgebildeten Einsteckteils gleich
zeitig zur Klemmung von Isolations- oder anderen
Materialien zwischen dem Ständerelement und dem Hän
geteil zu nutzen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist das
Einsteckteil als starres Teil ausgebildet mit einer
im vorderen Endbereich vorgesehenen Rückführsperr
einrichtung, die als Rastabsatz ausgebildet ist, und
das Aufnahmeteil ist als ein Einsetzrahmen mit an
einer Rahmenbasis angeordneten Federwangen ausgebil
det, deren freier, die Rückführöffnung bildender
Zwischenraum in einem unterhalb der Rückführöffnung
ausgebildeten Rastbereich von mindestens einem auf
einer Innenseite der Federwangen ausgebildeten Kon
turvorsprung eingeschränkt wird.
Bei dieser Ausführungsform ist das elastisch ver
formbar ausgebildete Aufnahmeteil als Einsetzrahmen
für die Anordnung im Ständerelement vorgesehen und
das verformungssteife, starre Einsteckteil für die
Anbringung am Hängeteil vorgesehen. Auf Grund seiner
starren, verformungssteifen Ausbildung erweist sich
das Einsteckteil als unempfindlich gegenüber unsach
gemäßer Behandlung. Dies ist insbesondere bei der
Handhabung der Wandpaneelen vor dem Einführen der
Einsteckteile von Vorteil, da die in diesem Zustand
exponiert angeordneten Einsteckteile bei einer bie
geweichen Ausführung leicht verbogen werden können
und somit ein korrektes Einführen der Einsteckteile
in die zugeordneten Aufnahmeteile verhindert werden
könnte.
Eine besonders einfache und fertigungstechnisch ko
stengünstige Herstellung des Konturvorsprungs ist
möglich, wenn dieser aus einem starren, zungenförmi
gen Steg gebildet wird, der aus der Oberfläche der
Federwange herausgebogen ist. Zudem bietet diese Art
der Ausbildung des Konturvorsprungs den Vorteil, daß
bei entsprechender Vorgabe des Abbiegungswinkels der
Steg so ausgerichtet werden kann, daß er sich beim
Einführen des Einsteckteils an die Kontur des vor
deren Endbereichs des Einsteckteils anlegt und somit
das Einführen vereinfacht wird.
Wenn der Rastabsatz am Einsteckteil durch eine Flan
ke einer im Einsteckteil eingearbeiteten Rastnut
gebildet ist, wirkt die Sperreinrichtung in beide
Axialrichtungen des Einsteckteils, so daß zwischen
dem Ständerelement und der Wandpaneele ein fester
Abstand einstellbar ist.
Dieser Abstand kann genau vorgegeben werden, wenn
zwischen der Rastnut und einem rückwärtigen Befesti
gungsende des Einsteckteils zur Befestigung an der
Wandpaneele ein Distanzstück zur Schaffung des Ab
stands ausgebildet ist, wobei dieser Abstand etwa
die Zwischenlage von Zwischenelementen, wie bei
spielsweise einer Isolierung, ermöglicht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Einsteckteil
als Stift ausgebildet ist, der an seinem Befesti
gungsende mit einem Befestigungsgewinde versehen
ist, so daß die Befestigung des Einsteckteils an der
Wandpaneele durch Einschrauben erfolgen kann.
Nachfolgend werden zwei besonders vorteilhafte Aus
führungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungs
vorrichtung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Befesti
gungsvorrichtung mit einem Einsteckteil und einem
Aufnahmeteil in einer Draufsicht;
Fig. 2 das Einsteckteil in einer Einzeldarstellung;
Fig. 3 das in Fig. 2 dargestellte Einsteckteil in
einer Ansicht in Richtung des Pfeils III;
Fig. 4 die in Fig. 1 dargestellte Befestigungsvor
richtung in einer Schnittdarstellung gemäß Schnitt
linienverlauf IV-IV;
Fig. 5 die in Fig. 1 dargestellte Befestigungsvor
richtung in einer Schnittdarstellung gemäß Schnitt
linienverlauf V-V;
Fig. 6 einen Blechzuschnitt zur Herstellung des in
Fig. 2 dargestellten Einsteckteils;
Fig. 7 eine zweite Ausführungsform der Befestigungs
vorrichtung in einer Draufsicht;
Fig. 8 die in Fig. 7 dargestellte Befestigungsvor
richtung in einer Schnittdarstellung gemäß Schnitt
lienienverlauf VIII-VIII.
Fig. 1 zeigt in einer ersten Ausführungsform eine
Befestigungsvorrichtung 10 mit einem Einsteckteil 11
und einem Aufnahmeteil 12, die zur Befestigung einer
Wandpaneele 13 an einem Ständerelement 14 dient. Die
Befestigungsvorrichtung 10 ermöglicht beispielsweise
die Kombination von mehreren Wandpaneelen 13 und
einer entsprechenden Anzahl von Ständerelementen 14
zur Bildung einer insgesamt nicht näher dargestell
ten Raumtrennwand. In Fig. 1 ist lediglich ein Hälf
te eines symmetrisch ausgebildeten Ständerelements 14
und ein Randbereich einer damit verbundenen Wand
paneele 13 dargestellt.
Fig. 2 zeigt das Einsteckteil 11 in einem nicht ein
gebauten, entspannten Zustand, wohingegen das Ein
steckteil 11 sich in dem in Fig. 1 in das Aufnahme
teil 12 eingebauten Zustand unter Vorspannung befin
det.
Wie aus den Fig. 2 und 3 deutlich wird, weist das
beispielsweise aus einem gehärtetem Federstahl her
gestellte Einsteckteil 11 einen Befestigungsab
schnitt 15 und eine quer dazu angeordnete Einführ
basis 16 auf. An der Einführbasis 16 befinden sich
mehrere, alternierend zu beiden Seiten der Einführ
basis 16 angeordnete Federzungen 17, 18 und 19, die
aus jeweils wechselseitig umgebogenen Endbereichen
20, 21 und 22 im Ausgangszustand ebener Blechzungen
23, 24 und 25 gebildet sind (Fig. 6).
Wie Fig. 2 zeigt, weisen die einzelnen Federzungen
jeweils eine Einführschräge 26 und eine entgegenge
setzt zur Einführschräge 26 geneigte Rastschräge 27
auf, die zusammen mit einem rückwärtigen, quer zur
Rastschräge 27 ausgerichteten Anschlagrand 28 einen
Rastbereich 29 bilden.
Im Übergang von der Einführschräge 26 zur Rastschrä
ge 27 sind die äußeren, auf einer Seite angeordneten
Federzungen 17 und 19 mit jeweils einem Dornfortsatz
30 versehen. Die mittlere, auf der gegenüberliegen
den Seite der Einführbasis 16 angeordnete Federzunge
18 ist entsprechend ihrer größeren Breite mit zwei
Dornfortsätzen 30 im Übergang von der Einführschräge
26 zur Rastschräge 27 versehen (Fig. 3).
Das Aufnahmeteil 12 ist in dem in Fig. 1 dargestell
ten Ausführungsbeispiel der Befestigungsvorrichtung
10 durch einen integral im Ständerelement 14 ausge
bildeten Aufnahmerahmen gebildet. Zur Einführung des
Einsteckteils 11 in das Aufnahmeteil 12, also zur
Befestigung der Wandpaneele 13 am Ständerelement 14,
wird das Einsteckteil 11, das über den Befestigungs
abschnitt 15 etwa durch Verschraubung mit der Wand
paneele 13 verbunden ist, durch einen Druck auf die
Wandpaneele 13 in Richtung des Pfeils 31 in das Auf
nahmeteil 12 hineinbewegt. Dabei bewegen sich die
Federzungen 17, 18 und 19 entsprechend ihren Ein
führschrägen 26 kontinuierlich gegen die Einführba
sis 16, bis sie schließlich soweit in das Aufnahme
teil 12 eingeführt sind, daß ein Rastrand 32 hinter
den Dornfortsätzen 30 einrastet und in den Rastbe
reichen 29 der Federzungen 17, 18 und 19 zu liegen
kommt. Dabei befindet sich dann der Rastrand 32 zwi
schen den Anschlagrändern 28 der Federzungen 17, 18
und 19 und den zugeordneten Dornfortsätzen 30 fest
verankert.
In dieser Stellung bewirken die elastischen Rück
stellfederkräfte der Federzungen 17, 18 und 19 ein
Spreitzen der Federzungen 17, 18, 19 gegen gegen
überliegende Bereiche des Rastrands 32 vom Aufnahme
teil 12.
Um eine eindeutige Positionierung des Einsteckteils
11 gegenüber der Wandpaneele 13 zu ermöglichen und
eine Verdrehsicherung zu bewirken, greift ein Ab
kantsteg 33 des Befestigungsabschnitts 15 in eine
Positionierungsnut 34 auf einer Innenseite 35 der
Wandpaneele 13 ein.
Zwischen den Anschlagrändern 28 der Federzungen 17,
18 und 19 und dem Befestigungsabschnitt 15 des Ein
steckteils 11 ist ein Abstand A ausgebildet, der die
Zwischenlage von Zwischenelementen, wie beispiels
weise der hier angedeuteten Schallisolierungsschicht
36, ermöglicht. Statt der hier beispielhaft gewähl
ten Schallisolierungsschicht, die die Ausbildung von
Schallbrücken zwischen dem Ständerelement 14 und der
Wandpaneele 13 verhindern soll, ist es ebensogut
möglich, etwa eine Wärmeisolierungsschicht vorzuse
hen, die die Ausbildung von Kältebrücken verhindert.
Anhand der Fig. 4 und 5 soll nachfolgend die vor
teilhafte Demontagemöglichkeit erläutert werden, die
durch die Befestigungsvorrichtung 10 gegeben ist.
Wie aus Fig. 4 deutlich wird, ist der Rastrand 32
des Aufnahmeteils 12 mit Rahmenausnehmungen 37 ver
sehen, die hinsichtlich ihrer Anordnung abgesehen
von einem vertikalen Versatz V mit der Anordnung der
Dornfortsätze 30 übereinstimmen. Darüber hinaus sind
die Rahmenausnehmungen 37 so bemessen, daß die Dorn
fortsätze 30 bei Eliminierung des Vertikalversatzes
V horizontal durch die Rahmenausnehmungen 37 hin
durchbewegt werden können.
In der in Fig. 4 dargestellten Positionierung liegt
das Einsteckteil 11 bedingt durch die Gewichtskraft
der Wandpaneele 13 auf einem Unterrand 39 des Auf
nahmeteils 12 auf und die Dornfortsätze 30 sind mit
dem Vertikalversatz V zu den jeweils zugeordneten
Rahmenausnehmungen 37 angeordnet. Dies entspricht
der in Fig. 1 dargestellten Montageposition des Ein
steckteils 11.
Die Darstellung in Fig. 5 macht deutlich, wie durch
eine den Vertikalversatz V eliminierende Hubbewegung
in Richtung des Pfeils 38 die Dornfortsätze 30 in
Überdeckung mit den Rahmenausnehmungen 37 gebracht
werden können, und so die Wirkung der Dornfortsätze
30 als Rückführsperreinrichtung zur Verhinderung
einer der Einführbewegung 31 entgegengesetzten Rück
führbewegung aufgehoben wird. Somit kann nach einem
Ausgleich des Vertikalversatzes V, also einem ent
sprechenden Anheben der Wandpaneele 13, diese leicht
von Ständerelement 14 abgenommen werden.
Fig. 7 zeigt in einer weiteren Ausführungsform eine
Befestigungsvorrichtung 40, mit einem Einsteckteil
41 und einem Aufnahmeteil 42.
Wie aus Fig. 7 deutlich wird, ist das Aufnahmeteil
42 als ein Einsetzrahmen ausgebildet mit zwei par
allel zueinander angeordneten Federwangen 43, 44,
die über eine gemeinsame, quer dazu verlaufende Rah
menbasis 45 miteinander verbunden sind. Die Feder
wangen 43, 44 sind jeweils an ihren freien Enden mit
Rastbereichen 46, 47 versehen. Die Rastbereiche 46,
47 weisen jeweils eine Rastschräge 48 auf, die zu
einer Seite durch einen Anschlagrand 49 und gegen
überliegend durch einen Dornfortsatz 50 begrenzt
ist.
In dem in Fig. 7 dargestellten, eingesetzten Zustand
ist der Einsetzrahmen 42 über seine Rastbereiche 46,
47 mit einem Rastrand 51 einer Aufnahmeöffnung 52 im
Ständerelement 14 federnd verrastet.
Zum Einsetzen des an seinem Befestigungsende 53 über
ein Befestigungsgewinde 54 mit der Wandpaneele 13
verbundenen Einsteckteils 11 in den Einsetzrahmen 42
wird die Wandpaneele 13 mit dem Einsteckteil 41 in
Richtung des Pfeils 31 in den Zwischenraum der Fe
derwangen 43, 44 eingeführt. Während des Einführens
stützt sich das stiftförmig ausgebildete Einsteck
teil an zwei Bodenwangen 55, 56 ab, die quer zu Un
terrändern 57, 58 (Fig. 8) der Federwangen 43, 44
angeordnet sind. Die Bodenwangen 55, 56 sind durch
einen Schlitz 59 voneinander getrennt.
Beim Einführen des Einsteckteils 41 stößt dieses mit
seinem Rastkopf 60 an zwei Raststege 61, 62, die
gegenüberliegend an den Innenseiten der Federwangen
43, 44 angeordnet sind. Die Raststege 61, 62 werden
gegen die Wirkung der Rückstellfederkräfte der Fe
derwangen 43, 44 auseinandergespreizt, bis sie in
eine Rastnut 63 hinter dem Rastkopf 60 einrasten und
ein durch eine Nutflanke gebildeter Rastabsatz 64
als Rückführsperreinrichtung für das Einsteckteil 41
wirkt.
Fig. 8 zeigt deutlich, daß oberhalb der Raststege
61, 62 ein freier Zwischenraum zwischen den Feder
wangen ausgebildet ist, der als Rückführöffnung 65
dient. In Fig. 8 ist mit der durchbrochenen Umfangs
linie der Rastzustand des Einsteckteils 41 und mit
strichpunktierter Umfangslinie der Rückführzustand
des Einsteckteils 41 dargestellt, in dem die Wandpa
neele 13 vom Ständerelement 14 abgenommen werden
kann.
Die Darstellung gemäß Fig. 8 macht deutlich, daß in
gleicher Weise wie beim Befestigungselement 10 das
Einsteckteil 41 des Befestigungselements 40 durch
eine Vertikalbewegung in Richtung des Pfeils 38 und
eine anschließende Rückführbewegung in Gegenrichtung
aus dem Aufnahmeteil 42 gelöst werden kann.
Claims (11)
1. Befestigungsvorrichtung zur Wandbefesti
gung von Hängeteilen, insbesondere zur
Befestigung von Wandpaneelen, mit einen
Einsteckteil und einem Aufnahmeteil, bei
der das Einsteckteil zur Befestigung hin
ter einem Rastrand des Aufnahmeteils mit
tels einer im wesentlichen horizontal ge
richteten Einführbewegung einrastbar ist
und im eingerasteten Zustand auf einer
Vertikalabstützung aufliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß
daß Einsteckteil (11, 41) mit mindestens
einer Rückführsperreinrichtung (30, 64)
versehen ist, die in eingeführtem Zustand
in Einführrichtung (31) hinter dem Rast
rand (32, 61, 62) des Aufnahmeteils (12,
42) und mit vertikalem Abstand (V) unter
halb einer Rückführöffnung (37, 65) im
Aufnahmeteil (12, 42) zu liegen kommt.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Einsteckteil (11) mindestens eine an
einer Einführbasis (16) angeordnete Feder
zunge (17, 18, 19) aufweist mit einem
Rastbereich (29), der rückwärtig durch ei
nen Anschlagrand (28) begrenzt ist, und
die Rückführsperreinrichtung durch einen
Konturvorsprung (30) gebildet ist, der
gegenüberliegend dem Anschlagrand (28)
angeordnet ist, und das Aufnahmeteil (12)
durch einen vorzugsweise integral in einem
Ständerelement (14) ausgebildeten Aufnah
merahmen (12) gebildet ist, wobei die
Rückführöffnung als Rahmenausnehmung (37)
ausgebildet ist.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Konturvorsprung aus einem starren,
zungenförmigen Dornfortsatz (30) gebildet
ist, der aus der Oberfläche der Federzunge
(17, 18, 19) herausgebogen ist.
4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2
oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere, vorzugsweise alternierend auf
beiden Seiten der Einführbasis (16) ange
ordneten Federzungen (17, 18, 19) vorgese
hen sind, die jeweils mindestens einen
Konturvorsprung (30) aufweisen, und mehre
re Rahmenausnehmungen (37) vorgesehen
sind, die in ihrer Anzahl und Anordnung
den Konturvorsprüngen (39) der Federzungen
(17, 18, 19) entsprechen.
5. Befestigungsvorrichtung nach einem oder
mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
quer zur Einführbasis (16) des Einsteck
teils (11) ein Befestigungsabschnitt (15)
zur Verbindung mit den Hängeteil vorgese
hen ist, wobei der Befestigungsabschnitt
(15) mit einem vorzugsweise als Abkantsteg
(33) ausgebildeten Positionierelement ver
sehen ist.
6. Befestigungsvorrichtung nach einem oder
mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Anschlagrand (29) bzw. den
Anschlagrändern der Federzunge(n) (17, 18,
19) und dem Befestigungsabschnitt (15) ein
Abstand (A) zur Zwischenlage von Zwischen
elementen (36) ausgebildet ist.
7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Einsteckteil (41) als starres Teil
ausgebildet ist mit einer im vorderen End
bereich vorgesehenen Rückführsperreinrich
tung, die als Rastabsatz (64) ausgebildet
ist, und das Aufnahmeteil als Einsetzrah
men (42) mit an einer Rahmenbasis (45)
angeordneten Federwangen (43, 44) ausge
bildet ist, deren freier, die Rückführöff
nung (65) bildender Zwischenraum in einem
unterhalb der Rückführöffnung ausgebilde
ten Rastbereich (67) von mindestens einem
auf einer Innenseite der Federwangen (43,
44) ausgebildeten Konturvorsprung (61, 62)
eingeschränkt wird.
8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Konturvorsprung aus einem starren,
zungenförmigen Steg (61, 62) gebildet ist,
der aus der Oberfläche der Federwange (43,
44) herausgebogen ist.
9. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7
oder 8
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastabsatz durch eine Flanke einer im
Einsteckteil (41) eingearbeiteten Rastnut
(63) gebildet ist.
10. Befestigungsvorrichtung nach einem oder
mehreren der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Rastnut (63) und einem rück
wärtigem Befestigungsende (53) des Ein
steckteils (41) ein Distanzstück (68) zur
Schaffung eines Abstands für die Zwischen
lage von Zwischenelementen (36) ausgebil
det ist.
11. Befestigungsvorrichtung nach einem oder
mehreren der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Einsteckteil als Stift (41) ausgebil
det ist, der an seinem Befestigungsende
(53) mit einem Befestigungsgewinde (54)
versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944416698 DE4416698C2 (de) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Befestigungsvorrichtung zur Wandbefestigung von Hängeteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944416698 DE4416698C2 (de) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Befestigungsvorrichtung zur Wandbefestigung von Hängeteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4416698A1 true DE4416698A1 (de) | 1995-11-16 |
DE4416698C2 DE4416698C2 (de) | 1996-03-14 |
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ID=6517913
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4416698C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6928705B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-08-16 | Newfrey Llc | Low insertion effort U-base retainer |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29812707U1 (de) | 1998-07-16 | 1998-12-10 | TRW Automotive Safety Systems GmbH, 63743 Aschaffenburg | Befestigungsvorrichtung für flächige Bauteile |
JP2005527752A (ja) | 2002-05-28 | 2005-09-15 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 弾性クリップ式ファスナ及びその製造方法 |
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FR1572541A (de) * | 1968-05-16 | 1969-06-27 | ||
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DE2054212A1 (de) * | 1969-11-19 | 1971-05-27 | Amp Inc | Federklammer |
-
1994
- 1994-05-11 DE DE19944416698 patent/DE4416698C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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---|---|
DE4416698C2 (de) | 1996-03-14 |
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