DE4415281A1 - Fluidbetätigter Schlaghammer - Google Patents
Fluidbetätigter SchlaghammerInfo
- Publication number
- DE4415281A1 DE4415281A1 DE19944415281 DE4415281A DE4415281A1 DE 4415281 A1 DE4415281 A1 DE 4415281A1 DE 19944415281 DE19944415281 DE 19944415281 DE 4415281 A DE4415281 A DE 4415281A DE 4415281 A1 DE4415281 A1 DE 4415281A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- working
- hammer
- piston
- cylinder
- working piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/145—Control devices for the reciprocating piston for hydraulically actuated hammers having an accumulator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/26—Control devices for adjusting the stroke of the piston or the force or frequency of impact thereof
- B25D9/265—Control devices for adjusting the stroke of the piston or the force or frequency of impact thereof with arrangements for automatic stopping when the tool is lifted from the working face or suffers excessive bore resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen fluidbetätigten Schlagham
mer zum Vortreiben von Gegenständen im Erdboden, und
insbesondere einen Schlaghammer, mit dem ein Bohrge
stänge in den Boden hinein vorgetrieben werden kann.
Aus DE-A-25 12 731 und DE-A-24 61 633 sind hydraulische
Schlaghämmer bekannt, die einen in einem Arbeitszylin
der bewegbaren Arbeitskolben aufweisen. Der Arbeitskol
ben führt einen Arbeitshub aus, an dessen Ende er auf
einen mit dem Bohrgestänge verbundenen Amboß schlägt,
und anschließend einen Rückhub. Die Arbeitshübe und
Rückhübe des Arbeitskolbens werden von einem Steuerkol
ben gesteuert, der seinerseits in Abhängigkeit der je
weiligen Stellung des Arbeitskolbens gesteuert wird.
Derartige Schlaghämmer eignen sich für einen wirksamen
Vortrieb von Gegenständen in das Erdreich.
Schwierigkeiten ergeben sich häufig, wenn Gegenstände,
wie z. B. Bohrrohre wieder aus dem Boden herausgezogen
werden sollen. An dem unteren Ende eines Bohrstranges
befindet sich einen kegelige Bohrkrone. Beim Zurückzie
hen des Bohrstranges zieht sich diese Bohrkrone mit
einem Dübeleffekt am Bohrloch fest. Üblicherweise wird
dann beim Zurückziehen der Schlaghammer betätigt, um
das Bohrgestänge in Vibration zu versetzen und das Rohr
freizubekommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen fluid
betätigten Schlaghammer zu schaffen, der nicht nur in
der Lage ist, Gegenstände in das Erdreich hinein wirk
sam vorzutreiben, sondern auch, das Herausziehen we
sentlich zu erleichtern.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Der erfindungsgemäße Schlaghammer ermöglicht dieselbe
Betriebsart wie übliche Schlaghämmer, wobei der Ar
beitskolben Schläge auf ein vorne angeordnetes Übertra
gungselement ausführt. Darüberhinaus ermöglicht der
Schlaghammer aber auch eine Betriebsart, bei der der
Arbeitskolben bei seinem Rückhub Schläge ausführt, die
dann in rückwärtige Richtung gerichtet sind. Die Um
steuerung zwischen beiden Betriebsarten erfolgt durch
eine Steuereinrichtung. Der erfindungsgemäße Schlagham
mer ist somit gewissermaßen ein Doppelschlaghammer, der
zwischen beiden Schlagrichtungen umgeschaltet werden
kann. Beim Rückwärtsschlagen werden nicht nur Vibratio
nen erzeugt sondern nach hinten gerichtete Schläge,
wodurch das Freikommen des zurückzuziehenden Gegenstan
des erleichtert wird. Bei nach hinten gerichteten
Schlägen wird entweder die im Arbeitszylinder gebildete
Bewegungsbahn im Arbeitskolben verkürzt oder die Rück
hubbewegung des Arbeitskolbens wird, z. B. durch ver
zögertes Umschalten, verlängert. Während bei normalem
Arbeitsbetrieb der Arbeitskolben auf das vorne angeord
nete Übertragungselement schlägt und beim Rückhub hy
draulisch abgebremst wird, übt der Arbeitskolben beim
Rückwärtsbetrieb Schläge auf das Hammergehäuse aus,
wodurch das Hammergehäuse in rückwärtige Richtung be
schleunigt wird und den mit ihm verbundenen zurückzu
ziehenden Gegenstand mitnimmt.
Die Erfindung ist insbesondere beim Bohren mit einem
drehenden Bohrgestänge anwendbar, eignet sich aber auch
zum Vortreiben und Zurückziehen anderer Gegenstände, z. B.
Spundbohlen. Der Schlaghammer ist vorzugsweise am
rückwärtigen Ende des Bohrrohrs als Außenhammer ange
ordnet, jedoch kann er auch als Tieflochhammer ausgebil
det sein, der im Zuge eines Bohrstranges nahe der Bohr
krone angeordnet ist.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun
gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine er
ste Ausführungsform des Schlaghammers,
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der am rück
wärtigen Ende des Hammergehäuses angeordneten
Steuereinrichtung und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausfüh
rungsform des Schlaghammers.
Der in Fig. 1 dargestellte Bohrhammer weist ein Hammer
gehäuse 20 auf, in dem ein Arbeitszylinder 21 enthalten
ist. In dem Arbeitszylinder 21 ist der Arbeitskolben 22
geführt. Das vordere Ende des Arbeitskolbens 22 schlägt
auf ein Übertragungselement 23, das in dem Hammergehäu
se 20 in Grenzen längsverschiebbar geführt ist. Das
Übertragungselement 23 ist das Einsteckende eines Bohr
gestänges, wobei die Rohre des Bohrgestänges an einem
Gewinde 24 befestigt werden.
Mit "vorne" ist jeweils diejenige Richtung bezeichnet,
die zum Bohrgestänge hinweist und mit "hinten" die ent
gegengesetzte Richtung.
Der Arbeitskolben 22 weist eine nach vorne gerichtete
ringförmige Arbeitsfläche 25 auf, die den vorderen Zy
linderraum 26 begrenzt. Dieser Zylinderraum 26 ist über
eine Leitung 27 ständig mit einer Druckleitung P ver
bunden. Die Arbeitsfläche 25 begrenzt einen verdickten
Abschnitt 28 des Arbeitskolbens. Die andere Begrenzung
des Abschnitts 28 wird von einer Arbeitsfläche 29 ge
bildet, an die sich ein dünnerer Abschnitt 30 an
schließt. Hinter dem dünneren Abschnitt 30 folgt wieder
ein dickerer Abschnitt 31, dessen rückwärtiges Ende von
einer Arbeitsfläche 32 gebildet wird. Die Arbeitsfläche
32 begrenzt den rückwärtigen Zylinderraum 33 des Ar
beitszylinders 21. Die Arbeitsfläche 32 ist größer als
die Arbeitsfläche 25.
Von der Arbeitsfläche 25 steht ein Schaft 22a des Ar
beitskolbens nach vorne ab und von der Arbeitsfläche 32
steht ein Schaft 22b nach hinten ab.
Die Arbeitsfläche 25 bewegt sich entlang einer Steuer
nut 34 im vorderen Zylinderraum 26. Die Arbeitsfläche
29 bewegt sich entlang einer Steuernut 35. Im Bereich
des dünneren Abschnitts 30 des Arbeitskolbens mündet
eine mit der Rücklaufleitung R verbundene Leitung 36 in
den Arbeitszylinder 21. Die Steuernuten 34 und 35 sind
an eine Steuerleitung 37 angeschlossen. Der rückwärtige
Zylinderraum 33 des Arbeitszylinders ist an eine Be
triebsleitung 38 angeschlossen.
Die Steuerung des Arbeitskolbens 22 erfolgt durch den
Steuerkolben 41, der in dem Steuerzylinder 40 bewegbar
ist. Der Steuerkolben 41 ist als hohle Hülse ausgebil
det. Da der Steuerzylinder 40 mit der Druckleitung 27
verbunden ist, herrscht im Innern des Steuerkolbens 41
stets der volle hydraulische Druck. Der Steuerkolben 41
weist an einem Ende eine erste Arbeitsfläche A1 auf,
die ständig dem Druck ausgesetzt ist und radiale Rillen
aufweist, so daß der Druck an ihr angreifen kann. Am
entgegengesetzten Ende des Arbeitskolbens befindet sich
eine zweite Arbeitsfläche A2, die kleiner ist als die
Arbeitsfläche A1. Der Steuerkolben ist mit einem Ring
kragen 42 versehen, der an einem Ende durch eine Steu
erfläche A3 und am entgegengesetzten Ende durch eine
stets drucklose Fläche A4 begrenzt ist, die mit der
Rücklaufleitung R verbunden ist. Die Steuerfläche A3
ist dem Druck der Steuerleitung 37 ausgesetzt. Der
Steuerkolben 41 ist ferner mit einer Ringnut 43 verse
hen, die in jeder Stellung des Arbeitskolbens mit der
Rücklaufleitung R in Verbindung steht. Die Druckleitung
27 ist an einen Druckgasspeicher 44, der als Puffer zur
Glättung der hydraulischen Druckstöße wirkt, ange
schlossen.
Das bisher beschriebene Schlaggerät arbeitet wie folgt:
In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand ist die Be triebsleitung 38 über das Innere des Steuerkolbens 41 mit der Druckleitung 27 verbunden, so daß auf die Ar beitsfläche 32 der volle Druck wirkt. Da die Arbeits fläche 32 größer ist als die Arbeitsfläche 25, auf die ebenfalls der volle Druck wirkt, führt der Arbeitskol ben 22 seinen nach vorne gerichteten Arbeitshub aus, an dessen Ende er auf das Übertragungselement 23 schlägt. Sobald die Steuerfläche 25 die Steuernut 34 passiert hat, wird die Steuerleitung 37 von der Druckleitung 27 abgetrennt. Wenn die Steuerfläche 29 die Steuernut 35 passiert hat, wird die Steuerleitung 37 über die Nut 35 mit der Leitung 36 verbunden und dadurch drucklos. So mit wirkt auf die Steuerfläche A3 des Steuerkolbens 41 kein Druck mehr. Der Steuerkolben wird gemäß Fig. 1 nach oben bewegt, weil die Kraft, die auf die Arbeits fläche A1 ausgeübt wird, die Kraft übersteigt, die von dem selben Druck auf die Arbeitsfläche A2 ausgeübt wird. Wenn der Steuerkolben seine obere Endstellung erreicht hat, wird die Betriebsleitung 38 von dem Lie ferdruck getrennt und über die Ringnut 43 mit der Rück laufleitung R verbunden. Dadurch wird der Rückhub des Arbeitskolbens 22 bewirkt. Sobald beim Rückhub die Nut 35 von dem verdickten Kolbenteil 28 abgesperrt ist und die Nut 34 von der Arbeitsfläche 25 freigegeben wird, entsteht in der Steuerleitung 37 der volle Druck, der auf die Steuerfläche A3 wirkt und den Steuerkolben in die untere Endstellung treibt. Die Summe der Steuerflä chen A2 und A3 ist größer als die Steuerfläche A1.
In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand ist die Be triebsleitung 38 über das Innere des Steuerkolbens 41 mit der Druckleitung 27 verbunden, so daß auf die Ar beitsfläche 32 der volle Druck wirkt. Da die Arbeits fläche 32 größer ist als die Arbeitsfläche 25, auf die ebenfalls der volle Druck wirkt, führt der Arbeitskol ben 22 seinen nach vorne gerichteten Arbeitshub aus, an dessen Ende er auf das Übertragungselement 23 schlägt. Sobald die Steuerfläche 25 die Steuernut 34 passiert hat, wird die Steuerleitung 37 von der Druckleitung 27 abgetrennt. Wenn die Steuerfläche 29 die Steuernut 35 passiert hat, wird die Steuerleitung 37 über die Nut 35 mit der Leitung 36 verbunden und dadurch drucklos. So mit wirkt auf die Steuerfläche A3 des Steuerkolbens 41 kein Druck mehr. Der Steuerkolben wird gemäß Fig. 1 nach oben bewegt, weil die Kraft, die auf die Arbeits fläche A1 ausgeübt wird, die Kraft übersteigt, die von dem selben Druck auf die Arbeitsfläche A2 ausgeübt wird. Wenn der Steuerkolben seine obere Endstellung erreicht hat, wird die Betriebsleitung 38 von dem Lie ferdruck getrennt und über die Ringnut 43 mit der Rück laufleitung R verbunden. Dadurch wird der Rückhub des Arbeitskolbens 22 bewirkt. Sobald beim Rückhub die Nut 35 von dem verdickten Kolbenteil 28 abgesperrt ist und die Nut 34 von der Arbeitsfläche 25 freigegeben wird, entsteht in der Steuerleitung 37 der volle Druck, der auf die Steuerfläche A3 wirkt und den Steuerkolben in die untere Endstellung treibt. Die Summe der Steuerflä chen A2 und A3 ist größer als die Steuerfläche A1.
Es sei angenommen, daß das Hammergehäuse 20 zum Vor
treiben des Bohrstranges nach vorne gedrückt wird. Der
Bohrstrang stützt sich an der Bohrlochsohle ab, so daß
das Übertragungselement 23 in das Hammergehäuse 20 hin
eingedrückt wird. Diese axiale Bewegung des Übertra
gungselements 23 wird durch Keilnuten 45 begrenzt, die
in einer Ausnehmung 46 des Hammergehäuses 20 in Grenzen
bewegbar sind. Bei Vorschub des Hammergehäuses 20 be
findet sich das Übertragungselement 23 in seiner rück
wärtigen Endstellung, in der der Schaft 22a des Ar
beitskolbens Schläge auf das als Amboß wirkende Über
tragungselement 23 ausübt. Bei jedem Schlag kann sich
das Übertragungselement 23 innerhalb des von dem Hohl
raum 46 gebildeten Freiraumes axial bewegen. Wird das
Hammergehäuse 20 dagegen zurückgezogen, so nimmt das
Übertragungselement 23 innerhalb des Hohlraums 46 seine
vordere Endstellung ein. Hierbei wird das Übertragungs
element von dem Schaft 22a des Arbeitskolbens nicht
mehr erreicht. Die Vorwärtsbewegung des Arbeitskolbens
wird vielmehr durch Dämpfung des in dem vorderen Zylin
derraum 26 enthaltenen Hydraulikmediums abgebremst.
Der rückwärtige Schaft 22b des Arbeitskolbens ragt in
einen Hohlraum 50 des Hammergehäuses 20 hinein. Von der
entgegengesetzten Seite, also von hinten, ragt in den
Hohlraum 50 ein Anschlagteil 51, das mit einem Kolben
52 versehen ist, welcher sich in einem Zylinder 53 be
wegt. Der Kolben 52 und der Zylinder 53 bilden eine
Steuereinrichtung 54 zur Veränderung der Weglänge des
Arbeitskolbens 22 in den Arbeitszylinder 21. Die vor
dere und die rückwärtige Zylinderkammer des Zylinders
53 sind jeweils über eine Leitung 55 bzw. 56 mit einem
Steuerventil 57 verbunden, das diese Leitungen mit
Drücken zur Steuerung des Kolbens 52 beaufschlagt. Wenn
die Leitung 56 mit Druck beaufschlagt ist und die Lei
tung 55 drucklos ist, wird der Kolben 52 in seine vor
dere Endstellung getrieben, in der er das Anschlagteil
51 vorschiebt. Bei dem Rückhub des Arbeitskolbens 22
schlägt dieser dann gegen das Anschlagteil 51. Der
Schlag wird über das in dem rückwärtigen Teil des Zy
linders 53 eingeschlossene Hydraulikmedium auf das Ham
mergehäuse 20 übertragen, das dadurch einen Schlag in
rückwärtiger Richtung erhält. Ist der Kolben 52 dagegen
in seiner rückwärtigen Endstellung, so erfolgt die Um
steuerung des Arbeitskolbens 22 so früh, daß der Ar
beitskolben das Anschlagteil 51 nicht erreicht und so
mit keinen Schlag auf das Anschlagteil ausübt.
Wenn das Bohrgestänge vorgetrieben werden soll, befin
det sich der Kolben 52 in seiner rückwärtigen Endstel
lung und das Übertragungselement 23 befindet sich eben
falls in seiner rückwärtigen Endstellung. Der Arbeits
kolben 22 übt bei seinem Arbeitshub Schläge auf das
Übertragungselement 23 aus. Beim Rückhub erreicht er
das Anschlagteil 51 nicht.
Wenn das Bohrgestänge zurückgezogen werden soll, wird
das Hammergehäuse 20 zurückgezogen, wodurch das Über
tragungselement 23 im Hammergehäuse seine vordere End
stellung einnimmt und beim Arbeitshub vom Arbeitskolben
22 nicht mehr erreicht wird. Der Kolben 52 nimmt seine
vordere Endstellung ein, so daß das Anschlagteil 51 in
den Arbeitszylinder hinein vorgeschoben ist. Der Ar
beitskolben übt nun bei seinem Rückhub Schläge auf das
Anschlagteil 51 und somit auf das Hammergehäuse 20 aus.
Das Steuerventil 57 ist zweckmäßigerweise in Abhängig
keit von der Bewegungsrichtung des Hammergehäuses 20
betätigt, wobei es das Vorschieben des Anschlagteils 51
automatisch dann bewirkt, wenn das Hammergehäuse 20
zurückgezogen wird und das Zurückziehen des Anschlag
teils 51 bewirkt, wenn das Hammergehäuse 20 vorge
drückt wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 weist die Steu
ereinrichtung 54a ein Anschlagteil 58 in Form eines
Keilstücks auf, das quer zum Arbeitszylinder 21 beweg
bar ist und eine Anschlagfläche für den Schaft 22b des
Arbeitskolbens bildet. Das Anschlagteil 58 ist an einer
Schrägfläche 59 geführt und es wird von einer seitlich
angreifenden Kolbenzylindereinheit 60 quer zum Arbeits
zylinder bewegt. Dabei verändert sich die axiale Lage
der Anschlagfläche 58a. Die Kolbenzylindereinheit 60
ist so gesteuert, daß sie das Anschlagteil 58 nicht nur
in dessen Endlagen festhalten kann, sondern auch in
jeder Zwischenlage. Somit ist es möglich, die Position
der Anschlagfläche 58a stufenlos einzustellen. Dadurch
kann die Schlagenergie variiert werden, mit der der
Arbeitskolben gegen das Anschlagteil 58 schlägt. Die
Kolbenzylindereinheit 60 wird durch ein externes Steu
erventil gesteuert.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 besteht die
Steuereinrichtung aus einem Ventil, das zwischen der
Steuerleitung 37 und der Steuernut 34 angeordnet ist
und das in einem Leitungsabschnitt 37a einen Schieber
62 enthält, mit dem der Leitungsabschnitt 37a abge
sperrt werden kann, so daß die Steuernut 34 wirkungslos
wird. Die Funktion der Steuernut 34 übernimmt eine
Steuernut 34a, die hinter der Steuernut 34 angeordnet
und ständig mit der Steuerleitung 37 verbunden ist. Bei
Vorschubbetrieb der Bohrvorrichtung wird die Beendigung
des Rückhubes des Arbeitskolbens dann eingeleitet, wenn
die Steuerfläche 25 die Steuernut 34 passiert. Der Ar
beitskolben führt dann noch den Rest seines Rückhubes
aus, ohne daß der Schaft 22b das rückwärtige Ende des
Hohlraumes erreicht. Beim Zurückziehen des Hammergehäu
ses wird jedoch die Leitung 37a versperrt. Die Umsteue
rung erfolgt jetzt nicht mehr durch die Steuernut 34
sondern durch die zurückliegende Steuernut 34a, wodurch
die Umschaltung von Rückhub auf Vorschub verzögert
wird. Hierdurch wird erreicht, daß der Schaft 22b gegen
das Ende des Hohlraums 25 schlägt, so daß der Arbeits
kolben beim Rückhub einen Schlag auf das Hammergehäuse
20 ausübt.
Der Schieber 62 der Steuereinrichtung 54b kann hydrau
lisch oder pneumatisch betätigt werden, es ist jedoch
auch möglich, ihn elektromagnetisch oder manuell zu
betätigen.
Claims (7)
1. Fluidbetätigter Schlaghammer zum Vortreiben von
Gegenständen im Erdboden mit
einem Hammergehäuse (20), das einen Arbeitszy linder (21) enthält, in dem ein Arbeitskolben (22) bewegbar ist,
einer Steuereinrichtung (40, 41) zum Einleiten von Druckfluid in den Arbeitszylinder (21) der art, daß der Arbeitskolben (22) abwechselnd vorwärts gerichtete Arbeitshübe und Rückhübe ausführt,
wobei der Arbeitskolben (22) beim Arbeitshub gegen ein Übertragungselement (23) schlägt, welches die Schläge auf den vorzutreibenden Gegenstand überträgt dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (54; 54a; 54b) vorgesehen ist, die im betätigten Zustand bewirkt, daß der Arbeitskolben (22) bei seinem Rückhub gegen einen rückwärtigen Anschlag des Hammergehäuses schlägt.
einem Hammergehäuse (20), das einen Arbeitszy linder (21) enthält, in dem ein Arbeitskolben (22) bewegbar ist,
einer Steuereinrichtung (40, 41) zum Einleiten von Druckfluid in den Arbeitszylinder (21) der art, daß der Arbeitskolben (22) abwechselnd vorwärts gerichtete Arbeitshübe und Rückhübe ausführt,
wobei der Arbeitskolben (22) beim Arbeitshub gegen ein Übertragungselement (23) schlägt, welches die Schläge auf den vorzutreibenden Gegenstand überträgt dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (54; 54a; 54b) vorgesehen ist, die im betätigten Zustand bewirkt, daß der Arbeitskolben (22) bei seinem Rückhub gegen einen rückwärtigen Anschlag des Hammergehäuses schlägt.
2. Schlaghammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Übertragungselement (23) in Schlag
richtung verschiebbar an dem Hammergehäuse (20)
geführt ist und beim Zurückziehen des Hammergehäu
ses vorn bleibt und von dem Arbeitskolben (22)
nicht erreicht wird.
3. Schlaghammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (54; 54a)
ein Anschlagteil (51; 58) aufweist, das am rückwär
tigen Ende des Arbeitszylinders (21) angeordnet
und in Längsrichtung des Arbeitszylinders ver
stellbar ist, um die Bewegungslänge innerhalb des
Arbeitszylinders zu verändern.
4. Schlaghammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Anschlagteil (51) einen hydraulisch
am Hammergehäuse (20) abgestützten Kolben (52)
oder Zylinder aufweist.
5. Schlaghammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Anschlagteil (58) einen quer zu dem
Arbeitszylinder (21) bewegbaren Keil aufweist.
6. Schlaghammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5 da
durch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung
(54b) ein Absperrorgan (62) aufweist, das in betä
tigtem Zustand die Umsteuerung des Arbeitskolbens
(22) von Rückhub auf Arbeitshub verzögert.
7. Schlaghammer nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der
Steuereinrichtung (54; 54a; 54b) mit der Bewegungs
richtung des Hammergehäuses (20) gekoppelt ist
derart, daß nur bei einer Rückwärtsbewegung des
Hammergehäuses (20) Rückhubschläge ausgeführt wer
den.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH152093A CH686837A5 (de) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Fluidbetaetigter Schlaghammer. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4415281A1 true DE4415281A1 (de) | 1994-11-24 |
DE4415281C2 DE4415281C2 (de) | 1998-07-02 |
Family
ID=4212367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944415281 Expired - Fee Related DE4415281C2 (de) | 1993-05-19 | 1994-04-30 | Fluidbetätigter Schlaghammer mit umkehrbarer Schlagrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06328371A (de) |
CH (1) | CH686837A5 (de) |
DE (1) | DE4415281C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19731732A1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-02-04 | Wacker Werke Kg | Schlagvorrichtung zum Freischlagen festgeklemmter Gegenstände |
DE10123397A1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-11-28 | Wacker Werke Kg | Schlag- und/oder Bohrhammer mit einer zum Freischlagen festgeklemmter Gegenstände geeigneten Schlagvorrichtung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20118761U1 (de) | 2001-11-20 | 2002-01-31 | Hazet-Werk Hermann Zerver GmbH & Co. KG, 42857 Remscheid | Montagevorrichtung |
KR101420696B1 (ko) * | 2012-01-25 | 2014-07-22 | 상진옥 | 파쇄작업시 타격압을 상승시키는 어터치먼트 |
US10377028B2 (en) * | 2016-03-14 | 2019-08-13 | Caterpillar Inc. | Hammer protection system and method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4109734A (en) * | 1975-11-04 | 1978-08-29 | Roger Montabert | Percussion machine |
DE2461633C2 (de) * | 1974-12-27 | 1982-05-06 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Hydraulische Schlagvorrichtung |
DE2512731C2 (de) * | 1975-03-22 | 1989-08-24 | Ing. G. Klemm, Bohrtechnik Gmbh, 5962 Drolshagen, De | |
EP0510416A2 (de) * | 1991-04-24 | 1992-10-28 | Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Schlagwerk für ein Bohrgestänge |
-
1993
- 1993-05-19 CH CH152093A patent/CH686837A5/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-30 DE DE19944415281 patent/DE4415281C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-18 JP JP10416494A patent/JPH06328371A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2461633C2 (de) * | 1974-12-27 | 1982-05-06 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Hydraulische Schlagvorrichtung |
DE2512731C2 (de) * | 1975-03-22 | 1989-08-24 | Ing. G. Klemm, Bohrtechnik Gmbh, 5962 Drolshagen, De | |
US4109734A (en) * | 1975-11-04 | 1978-08-29 | Roger Montabert | Percussion machine |
EP0510416A2 (de) * | 1991-04-24 | 1992-10-28 | Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Schlagwerk für ein Bohrgestänge |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19731732A1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-02-04 | Wacker Werke Kg | Schlagvorrichtung zum Freischlagen festgeklemmter Gegenstände |
DE19731732C2 (de) * | 1997-07-23 | 2001-02-22 | Wacker Werke Kg | Schlagvorrichtung zum Freischlagen festgeklemmter Gegenstände |
DE10123397A1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-11-28 | Wacker Werke Kg | Schlag- und/oder Bohrhammer mit einer zum Freischlagen festgeklemmter Gegenstände geeigneten Schlagvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4415281C2 (de) | 1998-07-02 |
JPH06328371A (ja) | 1994-11-29 |
CH686837A5 (de) | 1996-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4343589C1 (de) | Fluidbetätigter Schlaghammer | |
DE2157259C3 (de) | Rammbohrgerät | |
DE69709862T2 (de) | Hydraulische vorrichtung zur integration in einen rohrstrang | |
DE2911837C2 (de) | Steuerung für selbstgetriebene Rammbohrgeräte | |
DE4134956C2 (de) | ||
DE1294891B (de) | Selbstgetriebenes pneumatisches Rammbohrgeraet | |
EP0283734B1 (de) | Rammbohrgerät mit beweglichem Meissel | |
DE3315132C2 (de) | ||
DE3518892C1 (de) | Hydraulische Schlagbohrvorrichtung | |
DE8700076U1 (de) | Rammbohrgerät | |
DE4134917C1 (de) | ||
DE4415281C2 (de) | Fluidbetätigter Schlaghammer mit umkehrbarer Schlagrichtung | |
DE102009038383B4 (de) | Rammbohrvorrichtung | |
EP0672506B1 (de) | Hydraulischer Schlaghammer | |
DE2107510C3 (de) | Hydraulisches Schlagwerkzeug | |
DE4404009C1 (de) | Fluidbetätigter Schlaghammer | |
DE3590888C2 (de) | Stossvorrichtung | |
AT407182B (de) | Hydraulischer schlaghammer | |
DE4134918C1 (en) | Deep-hole hammer for use in drilling - includes control edges on movable sliders which move so edge is in pressurised cylinder chamber | |
DE69310033T2 (de) | Bohrlochvorrichtung mit Mitteln zum Verhindern von Leerschlägen | |
DE19741347C1 (de) | Drehantrieb für ein Bohrgestänge | |
AT407183B (de) | Fluidbetätigter schlaghammer | |
DE4109215C2 (de) | ||
DE1477447B2 (de) | Druckmittelbetaetigte bohrwerkzeugeinheit | |
DE4114593C2 (de) | Schlaggerät, insbesondere selbstgetriebenes Rammbohrgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |