DE4410967C2 - Werkzeug zum Abisolieren eines Leiters - Google Patents
Werkzeug zum Abisolieren eines LeitersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 zum Abisolieren eines Leiters.
Ein derartiges Werkzeug ist bereits aus dem DE 90 13 286 U1 bekannt.
Dieses bekannte Werkzeug enthält zwei Arbeitsbacken, zwischen denen
der Leiter einklemmbar ist, ein drehgesichertes Abisolierbackenpaar zum
Abziehen einer Leiterisolation, und eine Antriebseinrichtung zwecks Be
wegung des Abisolierbackenpaars über einen Hub von den Arbeitsbacken
weg und auf diese zu.
Ferner ist aus der DE 41 04 089 C1 eine Motorzange mit in einem Gehäuse
angeordnetem Spindelantrieb bekannt, wobei zwei hintereinander ange
ordnete Klemmbacken vorgesehen sind, und wobei mindestens einer der
Klemmbacken durch den Spindelantrieb in dem Gehäuse verschieblich
ist. Die Betätigung der Motorzange im Hinblick auf die Umschaltung der
Laufrichtung des Motors erfolgt durch im Griffbereich der Motorzange an
geordnete Betätigungsschalter.
Nicht zuletzt ist aus der US 5,142,949 eine Abisolierzange bekannt, die
pneumatisch angetrieben wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug zum Abisolieren eines Leiters
anzugeben, mit dessen Hilfe ein Bediener ohne großen Kraftaufwand und
ohne die Gefahr von Ermüdung der Muskulatur die Leiterisolation von Lei
tern entfernen kann.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patent
anspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein Werkzeug nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Abisolierbackenpaar mit einer in einer Hülse axial verschiebba ren Spindel gekoppelt ist,
- - zwischen Hülse und Spindel eine Nut-Zapfenverbindung mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden, geschlossenen Nut vorhanden ist, die zu dem entsprechend dem Hub auch in axialer Richtung verläuft, und
- - die Antriebseinrichtung ein sich gleichsinnig drehender und im Werkzeuggehäuse vorhandener Motor ist, der entweder die Hülse oder die Spindel mitdreht.
Beim erfindungsgemäßen Werkzeug liegt zwischen dem Motor und dem
Abisolierbackenpaar ein aus Hülse und Spindel bestehendes Spindelgetriebe,
das die Drehbewegung des Motors in eine axiale Bewegung des Abi
solierbackenpaars wandelt. Der Motor bringt die für den Abisoliervorgang
notwendige Energie in das Werkzeug ein und ersetzt somit die Handkraft
eines Benutzers.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Hülse des Spindelgetrie
bes im Werkzeuggehäuse gelagert und vom Motor gleichsinnig drehend an
treibbar. Die Spindel des Spindelgetriebes ist in die Hülse eingesetzt und
relativ zum Werkzeuggehäuse gegen Verdrehen gesichert.
Dabei ist das Abisolierbackenpaar mit
dem freien Ende der Spindel gekoppelt. Durch diese einfache Anord
nung wird die Drehbewegung des Motors auf die Hülse des Spindelgetrie
bes übertragen, welche mittels der Nut-Zapfen-Verbindung die Spindel
bewegt. Da sich die Spindel relativ zum Werkzeuggehäuse nicht drehen
kann, wird die Drehbewegung der Hülse in eine Axialbewegung der Spindel
gewandelt und auf das Abisolierbackenpaar übertragen.
Bei geeigneter Gestaltung der Nut-Zapfen-
Verbindung wird eine Umdrehung des Motors bzw. der Hülse oder ein
Bruchteil dieser Umdrehung aber genau einer axialen Hin- und Her
bewegung von Spindel bzw. Abisolierbackenpaar entsprechen, wodurch
jeweils ein Leiter abisoliert werden kann.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die
Hülse des Spindelge
triebes fest mit dem Werkzeuggehäuse verbunden und die Spindel des
Spindelgetriebes, vom Motor über eine eine Axialverschiebung der Spindel
zulassende Kupplung gleichsinnig drehbar, in die Hülse eingesetzt und re
lativ zur Hülse mittels der zwischen ihr und der Hülse lie
genden Nut-Zapfen-Verbindung axial bewegbar. Das freie Ende der Spin
del umgreift einen Ansatz drehbar, welcher zu einem das Isolierbackenpaar
aufnehmenden Trägerkörper gehört, wobei der Trägerkörper
gegen Mitdrehen gesichert ist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung
sind die Funktionen der Hülse und der Spindel gegenüber der oben be
schriebenen Ausführungsform teilweise vertauscht. Die Hülse ist jetzt fest
mit dem Werkzeuggehäuse verbunden, wodurch der in der oben beschrie
benen Ausführungsform notwendige Lagerungsaufwand für die Hülse ent
fällt. Die Spindel wird direkt vom Motor drehend angetrieben und stützt
sich über die Nut-Zapfen-Verbindung gegenüber der Hülse ab, so daß sie
zusätzlich zur Drehbewegung auch eine Axialbewegung ausführt. Die Hül
se kann auch ein Teil des Werkzeuggehäuses bzw. einstückig mit ihm ver
bunden sein.
Bei geeigneter Ausbildung der Nut-Zapfen-Verbindung ist
wiederum eine axiale Hin- und Herbewegung der Spindel bei nur einer
Motorumdrehung oder einem Bruchteil davon möglich, so daß auch hier
für einen Abisoliervorgang keine Drehrichtungsumkehr des Motors erfor
derlich ist.
Für die Gestaltung der Nut-Zapfen-Verbindung sind erfindungsgemäß
zwei vorteilhafte Alternativen angegeben:
Die eine Ausführungsform der Nut-Zapfen-Verbindung ist so gestaltet,
daß die hohlzylindrische Hülse an ihrer Innenseite die in
Umfangsrichtung verlaufende, geschlossene Nut aufweist, die zudem ent
sprechend dem Hub der Spindel auch in axialer Richtung verläuft, und
daß wenigstens ein in die Nut eingreifender Zapfen an der Spindel befestigt
ist. Die an der Innenseite der Hülse verlaufende Nut ist leicht herstellbar,
wenn die Hülse aus beispielsweise drei Teilen zusammengebaut wird. Ein
Vorschlag für die Gestaltung der Hülse wird später in der Beschreibung
angegeben.
Eine andere Gestaltungsvariante ist so gestaltet, daß die
Nut an der Außenseite der Spindel in Um
fangsrichtung, einen geschlossenen Verlauf bildend, umläuft und ent
sprechend dem Hub der Spindel auch in axialer Richtung verläuft, und
daß wenigstens ein in die Nut eingreifender Zapfen von der Innenwand der
eine hohlzylindrische Form aufweisenden Hülse absteht.
Die beiden genannten Varianten unterscheiden sich also dadurch, daß
Zapfen entweder an der Spindel oder an der Hülse vorhanden sind, wobei
jeweils die Nut in dem anderen betreffenden Teil verläuft.
Vorteilhafterweise greifen zwei Zapfen in die Nut ein, wodurch eine sym
metrische Krafteinleitung in die Spindel gewährleistet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist auf jedem Zapfen ein Wälzlager
angebracht, das in der Nut abrollt. Dadurch werden die Reibungsverluste
und der Verschleiß in der Nut minimiert und der Wirkungsgrad der An
triebseinrichtung verbessert.
Das Werkzeug kann rohrförmig ausgebildet sein und liegt somit gut in der
Hand des Bedieners.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn die umlaufende Nut bei Abwicklung einer die
Nut tragenden zylindrischen Fläche einen sinusähnlichen Verlauf ein
nimmt. Umfaßt der Verlauf nur eine Periode, darf nur ein Zapfen vorhan
den sein, so daß bei einer Motorumdrehung eine vollständige Hin- und Zu
rückbewegung des Abisolierbackenpaars erfolgt, also ein Abisolierzyklus.
Das bedeutet, daß der in der Nut geführte Zapfen bei einer Umdrehung des
Motors entlang der Sinuskurve bewegt wird und eine der Amplitude der Si
nuskurve entsprechende Axialbewegung ausführt. In den Todpunkten der
Sinuskurve wird die Axialbewegung verlangsamt, was sich positiv auf den
Schnitt der Leiterisolation und das anschließende Abziehen vom Kern
draht auswirkt. Greifen zur symmetrischen Kraftübertragung zwei Zapfen
(oder mehr) in die Nut ein, muß diese eine entsprechende Anzahl von Perio
den aufweisen. In diesem Fall würde sich der Umdrehungswinkel des Mo
tors entsprechend reduzieren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Führungen
vorhanden, um die Relativstellung der Abisolierbacken zueinander zu
steuern, wenn diese über den Hub bewegt werden. Mit
Hilfe dieser Führungen kann ohne weitere Einrichtungen die Bewegung
der Abisolierbacken in einfacher Weise realisiert werden, indem die Axial
bewegung der Abisolierbacken auch gleichzeitig über die Führungen die
Bewegung zueinander ermöglicht.
Vorteilhafterweise sind die Arbeitsbacken um Achsen schwenkbare,
selbstklemmende Backen. Dadurch ist es möglich, daß die Backen zum
Einführen des Leiters geöffnet werden und anschließend den Leiter fest
klemmen, wobei eine selbstsichernde Wirkung in Richtung der Abzugs
richtung der Leiterisolation gewährleistet ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Motor ein Elektromotor ist. Er kann
über ein Kabel, ggf. unter Verwendung eines Netzteils, direkt an das Netz
angeschlossen werden. Möglich ist aber auch ein Batteriebetrieb, wozu ei
ne Batterie z. B. im Werkzeuggehäuse untergebracht sein kann.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Be
zug auf die Zeichnung in beispielsweisen Ausführungsformen näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Werkzeugs zum Abisolieren eines
Leiters in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Werk
zeugs;
Fig. 3 einen Teilschnitt einer Nut-Zapfen-Verbindung einer ersten Aus
führungsform;
Fig. 4 einen Teilschnitt einer zweiten Ausführungsform der Nut-Zapfen-
Verbindung; und
Fig. 5 eine Abwicklung einer Nut.
Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Werkzeugs zum Abisolieren ei
nes Leiters 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
An einer Stirnseite eines schematisch skizzierten Werkzeuggehäuses 2
sind zwei Arbeitsbacken 3a und 3b um jeweils eine Achse 3d schwenkbar
angebracht. Sie sind durch Betätigen von jeweils einer nicht dargestellten
Griffmulde gegen eine ebenfalls nicht dargestellte Feder in eine durch eine
Strichlinie gekennzeichnete Zuführstellung 3c schwenkbar. In dieser
Stellung kann der Leiter 1 in das Werkzeug eingeführt werden. Nach Los
lassen der nicht dargestellten Griffmulden werden die Arbeitsbacken 3a
und 3b in die durch eine Vollinie gekennzeichnete Klemmstellung mittels
Federkraft geführt und klemmen so den Leiter 1 zwischen sich ein. Die den
Leiter berührenden Stirnseiten 4 der Arbeitsbacken 3a und 3b weisen vor
zugsweise eine aufgerauhte oder gekerbte Oberfläche auf, um den Leiter 1
durch Reibschluß sicher fixieren zu können. Die Stirnseite 4 ist leicht ge
krümmt, um ein gleichmäßiges Anschmiegen an den Leiter 1 zu gewährlei
sten.
Bei Einführen des Leiters in das Werkzeug befinden sich zwei Abisolier
backen 5a und 5b in einer durch eine Strichlinie gekennzeichneten Stel
lung 6. Sie werden durch eine später beschriebene Antriebseinrichtung 7
entlang von Führungen 8 in das Innere des Werkzeugs gezogen. Die beiden
Abisolierbacken 5a und 5b sind über einen Zapfen 9 drehbar miteinander
verbunden und durch eine Feder 10 auseinandergedrückt, so daß sie sich
mit ihrer Rückseite jeweils an eine der Führungen 8 anschmiegen. Zur De
finition der Abisolierlänge kann der Leiter 1 bis zu einem nicht dargestell
ten, an den Abisolierbacken 5a oder 5b vorhandenen Anschlag eingeführt
werden.
Wie aus Fig. 1 erkennbar, werden die sich zunächst in der Ausgangsstel
lung 6 befindenden Abisolierbacken 5a und 5b, wenn sich diese von den
Arbeitsbacken 3a, 3b entfernen, durch die Führungen 8 entgegen der Kraft
der Feder 10 aufeinander zu bewegt, bis sie eine engste Stellung erreicht
haben, welche über einen längeren Verlauf der Axialbewegung beibehalten
wird, da die Führungen 8 mit ihrer engsten Stelle über eine der jeweiligen
Rückflächen der Abisolierbacken 5a und 5b entsprechende Länge die Abi
solierbacken 5a und 5b zusammendrücken. Nach der engsten Stelle öffnet
sich die Führung 8 wieder und die Abisolierbacken 5a und 5b können
durch die Feder 10 auseinandergedrückt werden.
Die beschriebene Bewegung der Abisolierbacken 5a und 5b bewirkt folgen
des: Bei der aufeinander zu erfolgenden Bewegung dringen an den Abiso
lierbacken 5a und 5b befestigte Messer 11 in das weiche Kunststoffmateri
al einer Leiterisolation 12 ein und durchtrennen sie in einem gewissen Be
reich. Die gleichzeitige Axialbewegung der Abisolierbacken 5a und 5b und
somit auch der Messer 11 bewirkt ein Abziehen der Leiterisolation 12 von
einem Kerndraht 13 des Leiters 1. Gegen Ende des Leiters 1 öffnen sich die
Abisolierbacken 5a und 5b wieder, wodurch der abgeschnittene Leiteriso
lationsrest ausgeworfen werden kann. Hierzu kann sich eine entsprechen
de Auswurföffnung in der Wand des Werkzeuggehäuses 2 befinden. Nach
Beendigung dieses Abisoliervorgangs werden die Abisolierbacken 5a und
5b wieder in die Ausgangsstellung 6 bewegt und der Leiter 1 kann durch
Öffnen der Arbeitsbacken 3a und 3b mittels der Griffmulden entnommen
werden. Die oben beschriebene richtungswechselnde Axialbewegung der
Abisolierbacken 5a und 5b wird mit Hilfe der Antriebseinrichtung 7 reali
siert. Das Öffnen und Schließen der Arbeitsbacken 3a, 3b kann auch
durch Steuerung bzw. Betätigung über die Abisolierbacken automatisch
erfolgen.
Die Antriebseinrichtung 7 weist einen Elektromotor 14, eine Hülse 15 und
eine Spindel 16 auf.
Der Elektromotor 14 ist in dem Werkzeuggehäuse 2 untergebracht und
wird mit Hilfe von nicht dargestellten Batterien, Akkumulatoren oder einem
Netzteil mit einer Niedrigspannung, beispielsweise von 9 Volt oder 12
Volt, versorgt. Sein Betrieb erfolgt auf Betätigung eines Schalters 17, der
ebenfalls im Werkzeuggehäuse 2 untergebracht ist und jeweils für einen
Arbeitsgang nur kurz betätigt werden muß. Die im Motor vorhandene,
nicht dargestellte Steuerungselektronik stellt sicher, daß der Elektromo
tor 14 auf jede Betätigung des Schalters 17 hin eine bestimmte Umdre
hung ausführt, die im Falle einer geschlossenen Nut von der Anzahl der in
die Nut eingreifenden Zapfen abhängt, wie noch erläutert wird. Aus diesem
Grund ist es zweckmäßig, für den Elektromotor 14 einen geeigneten Stell-
oder Schrittschaltmotor zu verwenden.
Bei einer anderen, später beschriebenen Ausführungsform der Erfindung
ist es möglich, daß der Elektromotor 14, beginnend in einer Ausgangsstel
lung, mehrere Umdrehungen vollführt, bis ein Umschalter betätigt wird,
der eine Drehrichtungsumkehr des Motors 14 bewirkt. Daraufhin dreht
der Motor 14 in umgekehrter Richtung eine entsprechende Anzahl von Um
drehungen, bis er seine Ausgangsstellung wieder erreicht hat, wo er sinn
vollerweise automatisch durch Betätigung eines Endschalters zum Still
stand kommt. Von dieser Ausgangsstellung aus kann der Prozeß nach er
neuter Betätigung des Schalters 17 wiederholt werden. Der Zyklus einer
Hin- und Herdrehung des Motors 14 entspricht einer Hin- und Herbewe
gung der Abisolierbacken 5a und 5b. Hierbei ist allerdings keine geschlos
sene Nut vorhanden.
Statt des im Werkzeuggehäuse 2 integrierten Schalters 17 kann es auch
sinnvoll sein, einen externen Schalter, beispielsweise einen Fußschalter,
an das Werkzeug anzuschließen, so daß der Bediener, wenn das Werkzeug
in einer entsprechenden Vorrichtung eingespannt ist, beide Hände für an
dere Tätigkeiten benutzen kann. Dadurch kann, insbesondere bei hohen
Leiterstückzahlen, eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden.
Der Elektromotor 14 treibt über eine Außennabe 14a die im Werkzeugge
häuse 2 gelagerte Hülse 15 drehend an. Die Lagerung der Hülse 15 im
Werkzeuggehäuse 2 erfolgt beispielsweise mittels einer Gleitlagerung oder
mit Hilfe von Nadellagern (nicht dargestellt). Die Hülse 15 besteht in dieser
Ausführungsform aus drei zusammengebauten, hohlzylindrischen Teilen,
nämlich einer im Werkzeuggehäuse 2 gelagerten Außenhülse 18 und in
diese eingesetzte Führungselemente 19 und 20. Die Führungselemente 19
und 20 sind voneinander beabstandet, so daß sich zwischen ihnen eine
Nut 21 bildet, und werden vorteilhafterweise durch eine Preßpassung in
der Außenhülse 18 fixiert.
In die so gebildete Nut 21 greifen zwei an der Spindel 16 ausgebildete
Zapfen 22a und 22b ein, die jeweils ein Wälzlager 23 tragen. Die Wälzlager
23 können in der Nut 21 abrollen.
Die Nut 21 nimmt - wie später noch erläutert wird - über den Umfang der
Hülse 15 einen sinusförmigen Verlauf mit zwei Perioden ein und geht in
sich selbst über, so daß also die Zapfen 22a und 22b mit den Wälzlagern 23
bei einer halben Motordrehung die Nut 21 durchfahren.
Die Spindel 16 kann teilweise als zylindrisches Teil oder als Flachteil aus
geführt werden. Wenn die Spindel 16 in Form eines Zylinders hergestellt
wird, ist an einer ihrer Stirnseiten eine Abflachung 16a vorzusehen, an der
die Abisolierbacken 5a und 5b mittels des Zapfens 9 befestigt werden kön
nen. Da es aufwendig ist, an dem Zylinder der Spindel 16 die Zapfen 22a
und 22b zu befestigen bzw. aus dem Vollen zu fertigen, erscheint es
empfehlenswert, die Spindel 16 als Flachteil, z. B. aus einem dicken Blech
herzustellen. Der Materialverlust bei der Herstellung sowie das Gewicht
des Werkzeugs lassen sich dadurch beträchtlich reduzieren. Die Zapfen 22a
und 22b lassen sich entweder aus dem Vollen herstellen oder können
mittels eingesetzter Stifte realisiert werden.
Zur Vermeidung einer Drehbewegung der Spindel 16 wird diese mittels ei
nes in einer nicht dargestellten, axialen Längsnut im Werkzeuggehäuse 2
axial bewegbaren Stifts 24 gegen Verdrehen gesichert. Somit bewirkt die
Drehung der Hülse 15 aufgrund der Motordrehung eine ausschließliche,
richtungswechselnde Axialbewegung der Spindel 16, die über den Zapfen
9 auf die Abisolierbacken 5a und 5b übertragen wird, welche die oben be
schriebene Bewegung ausführen.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung.
Die Funktionsweise der Arbeitsbacken und der Abisolierbacken sowie der
Abisoliervorgang entsprechen denen der ersten Ausführungsform, weswe
gen hier auf eine Wiederholung der Beschreibung verzichtet werden soll.
Die Ausführungsformen unterscheiden sich darin, daß in der zweiten Aus
führungsform anstelle der Antriebseinrichtung 7 eine andere Antriebsein
richtung 25 eingesetzt wird.
Bei der zweiten Ausführungsform weist der Elektromotor 14 statt der
Außennabe 14a eine Antriebswelle 26 auf, die über eine in einer Nut 27
axial bewegbare Gleitfeder 28 eine Spindel 29 drehend antreibt.
Die Spindel 29 weist ebenso wie die Spindel 16 bei der ersten Ausführungs
form zwei Zapfen 22a und 22b auf, die mit Hilfe von Wälzlagern 23 in der
Nut 21 abrollen, die in einer mit dem Werkzeuggehäuse 2 fest verbundenen
Hülse 30 vorhanden ist.
Wenn die Nut 21 den oben beschriebenen sinusförmigen Verlauf einnimmt
(zwei Perioden, zwei Zapfen), vollführt die Spindel 29 im Laufe einer halben
Umdrehung bzw. Motorumdrehung die gewünschte richtungswechselnde
Axialbewegung. Die im Werkzeuggehäuse 2 fest angebrachte Hülse 30
dient zur Abstützung und zur Führung der Spindel 29.
Das freie Ende der Spindel 29 weist eine Hinterschneidung 31 auf, die ei
nen Ansatz 32 drehbar umgreift, welcher zu einem das Abisolierbacken
paar 5a und 5b aufnehmenden Trägerkörper 33 gehört. Der Trägerkörper
33 ist - wie bereits im Zusammenhang mit der Verdrehsicherung der Spin
del 16 bei der ersten Ausführungsform beschrieben - mittels eines in einer
nicht dargestellten Längsnut, die im Werkzeuggehäuse 2 vorhanden ist,
axial bewegbaren Zapfens 34 gegen Verdrehen gesichert.
Während also die Spindel 29 sowohl eine Rotations- als auch eine rich
tungswechselnde Axialbewegung vollführt, wird auf den Trägerkörper 33
und somit auf die Abisolierbacken 5a und 5b nur die richtungswechselnde
Axialbewegung übertragen.
Statt der bisher beschriebenen, Wälzlager verwendenden Nut-Zapfen-Ver
bindung 21, 22a, 22b, 23 sind auch weniger aufwendige Ausführungsfor
men möglich, welche in den Fig. 3 und 4 gezeigt werden. Die Fig. 3
und 4 sind Teilschnitte von Nut-Zapfen-Verbindungen einfacherer Bau
art.
Fig. 3 entspricht im wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungs
form, wobei auf den mitunter aufwendigen Einsatz der Wälzlager 23 ver
zichtet wird. Statt dessen gleitet der Zapfen 22a direkt in der von der Au
ßenhülse 18 und den Führungselementen 19 und 20 gebildeten Nut 21.
Wenn der Zapfen 22a - hier als in die Spindel 16 eingesetzter Stift ausge
führt - eine gehärtete Oberfläche aufweist, kann ein befriedigendes Rei
bungs- und Verschleißverhalten erzielt werden.
Zur weiteren Vereinfachung der Nut-Zapfen-Verbindung wird die Ausfüh
rungsform gemäß Fig. 4 vorgeschlagen, bei welcher zur Montage- und
Fertigungsvereinfachung der etwas aufwendigere Aufbau der Hülse 15 aus
Fig. 3 vermieden werden kann.
Hierbei wird der Zapfen 22a in Form eines Stiftes in einer Bohrung in der
Hülse 15 mittels einer Preßpassung gehalten. Der Zapfen 22a erstreckt
sich in das Innere der Hülse und kann so in die in der Spindel 16 verlaufen
de Nut 21 eingeführt werden. Die Nut 21 ist mit modernen Werkzeugma
schinen ohne großen Aufwand herstellbar.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen der Nut-Zapfen-
Verbindung sind jeweils für beide in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Ausfüh
rungsformen der Erfindung einsetzbar. Je nach Einsatzbedingungen und
Qualitätsanforderungen sowie Montage- und Fertigungsbedingungen
kann für eine der Ausführungsformen entschieden werden.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Abwicklung der Nut 21 über nur eine Perio
de A, wobei die Nut entweder in der Hülse 15, 30 oder in der Spindel 16, 29
vorhanden ist.
Die Amplitude H der sinusförmigen Nut entspricht dem Hub der Spindel
16, 29 und somit dem Hub der Abisolierbacken 5a und 5b. Er ist in ge
eigneter Weise so zu wählen, daß das abgetrennte Isolationsmaterial zu
verlässig vom Kerndraht 13 des Leiters 1 abgezogen werden kann.
Die Anzahl der Perioden A hängt von der Anzahl der in die Nut 21
eingreifenden Zapfen 22 ab. Wenn vorgesehen ist, daß nur ein Zapfen 22a
in die Nut 21 eingreifen soll, entspricht die Periode A dem Wert 2π.
Sinnvollerweise ist aber vorgesehen, daß zwei Zapfen 22a und 22b in die
Nut 21 eingreifen, so daß die Periode A dem Wert π entspricht. Das bedeu
tet, daß die Nut über zwei Perioden A läuft und die Zapfen um den Wert π
voneinander beabstandet sind. Jetzt ist für einen Abisoliervorgang nur ei
ne halbe Motorumdrehung nötig.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung soll nun ohne Bezugnahme
auf Figuren beschrieben werden.
Wie bereits oben erwähnt, kann es auch zweckmäßig sein, statt des
Schrittschaltmotors 14 in Zusammenhang mit der sinusförmigen Nut ei
nen gewöhnlichen Elektromotor mit einer Endabschaltung bzw. einem
Umkehrschalter und einer schraubenförmigen Nut zu verwenden. Zur axi
alen Bewegung des Zapfens in der schraubenförmigen Nut vollführt der
Motor mehrere Umdrehungen, bis ein Umkehrschalter betätigt wird, der
den Motor veranlaßt, in umgekehrter Richtung zu drehen. Ein Endschalter
stellt jeweils die Ausgangs- und Endposition des Motors sicher. Durch die
umgekehrte Drehrichtung wird die Spindel dann in entgegengesetzter Axialrichtung
bewegt, so daß im Endeffekt die gleiche richtungswechselnde
Axialbewegung erzielt wird, wie in den o. g. Ausführungsformen beschrie
ben.
Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist es, daß auch ein Elektromotor mit
niedrigem Drehmoment aufgrund der Übersetzung durch die schrauben
förmige Nut eine große Schneid- und Abziehkraft auf den Leiter aufbringen
kann. Vorwiegend für Leiter mit großen Durchmessern ist daher diese
Ausführungsform gut geeignet. Da zudem ein einfacher Motor verwendet
werden kann, der nur durch einen End- und einen Umkehrschalter betä
tigt wird, können Kostenvorteile gegenüber einem Schrittschaltmotor mit
Steuerungselektronik entstehen.
Claims (14)
1. Werkzeug zum Abisolieren eines Leiters (1) mit
- - zwei Arbeitsbacken (3a, 3b), zwischen denen der Leiter (1) einklemm bar ist,
- - einem drehgesicherten Abisolierbackenpaar (5a, 5b) zum Abziehen einer Leiterisolation (12), und
- - einer Antriebseinrichtung (7, 25) zwecks Bewegung des Abisolier backenpaars (5a, 5b) über einen Hub (H) von den Arbeitsbacken (3a, 3b) weg und auf diese zu,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Abisolierbackenpaar (5a, 5b) mit einer in einer Hülse (15, 30) axial verschiebbaren Spindel (16, 29) gekoppelt ist,
- - zwischen Hülse (15, 30) und Spindel (16, 29) eine Nut-Zapfenverbin dung (21, 22a) mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden, geschlossenen Nut (21) vorhanden ist, die zudem entsprechend dem Hub (H) auch in axialer Richtung verläuft, und
- - die Antriebseinrichtung ein sich gleichsinnig drehender und im Werkzeuggehäuse (2) vorhandener Motor (14) ist, der entweder die Hülse (15, 30) oder die Spindel (16, 29) mitdreht.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Hülse (15) im Werkzeuggehäuse (2) gela gert und vom Motor (14) gleichsinnig drehend antreibbar ist;
- - die Spindel (16) re lativ zum Werkzeuggehäuse (2) gegen Verdrehen gesichert ist, und
- - das Abisolierbackenpaar (5a, 5b) mit dem freien Ende der Spindel (16) gekoppelt ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Hülse (30) fest mit dem Werkzeuggehäuse (2) verbunden ist;
- - die Spindel (29) vom Motor (14) über eine eine Axialverschiebung der Spindel (29) zulassende Kupplung (27, 28) gleich sinnig drehbar ist,
- - das freie Ende (31) der Spindel (29) einen Ansatz (32) drehbar um greift, welcher zu einem das Abisolierbackenpaar (5a, 5b) aufnehmenden Trägerkörper (33) gehört, und
- - der Trägerkörper (33) gegen Mitdrehen gesichert ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülse (15; 30) an ihrer Innenseite die
Nut (21) aufweist,
und daß wenigstens
ein in die Nut (21) eingreifender Zapfen (22a) an der Spindel (16; 29) befe
stigt ist.
5. Werkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spindel (16; 29) die Nut (21) an ihrer Außenseite aufweist,
und daß wenigstens ein in die Nut (21) eingrei
fender Zapfen (22a) von der Innenwand der Hülse (15; 30) absteht.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß der Motor (14) ein Elektromotor ist.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß zwei Zapfen (22a, 22b) in die Nut (21) eingreifen.
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf je
dem Zapfen (22a, 22b) ein Wälzlager (23) angebracht ist, das in der Nut
(21) abrollt.
9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß es rohrförmig ausgebildet ist.
10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß die umlaufende Nut (21) bei Abwicklung einer die Nut (21)
tragenden zylindrischen Fläche einen sinusähnlichen Verlauf mit einer
oder mehreren Perioden (A) aufweist.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei
zwei oder mehr Perioden eine entsprechende Anzahl von Zapfen vorhanden
ist, die in Umfangsrichtung gleiche Winkelabstände voneinander aufwei
sen.
12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß Führungen (8) vorhanden sind, um die Relativstellung der
Abisolierbacken (5a, 5b) zueinander zu steuern, wenn diese über den Hub (H)
bewegt werden.
13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Arbeitsbacken (3a, 3b) um Achsen (3d) schwenkbare,
selbstklemmende Backen sind.
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DE19944410967 DE4410967C2 (de) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Werkzeug zum Abisolieren eines Leiters |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110148909A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-20 | 徐磊 | 一种电力检修接线用线头表皮剥离装置 |
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US5142949A (en) * | 1991-07-19 | 1992-09-01 | The Boeing Company | Hand held pneumatic wire stripper |
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1994
- 1994-03-29 DE DE19944410967 patent/DE4410967C2/de not_active Expired - Fee Related
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CN110148909B (zh) * | 2019-06-18 | 2020-07-17 | 六安维奥智能科技有限公司 | 一种电力检修接线用线头表皮剥离装置 |
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DE4410967A1 (de) | 1995-10-05 |
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