DE4410279C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen der Schnittstellenlage von in Kassetten konfektionierten Magnetbändern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen der Schnittstellenlage von in Kassetten konfektionierten MagnetbändernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Lage der
Schnittstelle zwischen einem eine Aufzeichnung tragenden, in
eine Magnetband-Kassette (MC oder DCC) konfektionierten Ma
gnetband und dessen Vorspannband relativ zu dem Beginn der
Aufzeichnung oder dessen Nachspannband relativ zum Ende der
Aufzeichnung durch Abspielen der Magnetband-Kassette und Er
mitteln des Abstandes der Schnittstelle entweder von einem
sich zumindest vor dem Anfang der Aufzeichnung befindenden
Schneidsteuersignal (Cuetone) oder von dem Beginn der Auf
zeichnung, oder von einem sich zumindest hinter dem Ende der
Aufzeichnung befindenden Schneidsteuersignal oder von dem Ende
der Aufzeichnung, wobei das Magnetband für den Prüfvorgang im
wesentlichen mit einer der Normabspielgeschwindigkeit von Ma
gnetband-Kassetten entsprechenden Geschwindigkeit abgespielt
wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens.
Zum Vervielfältigen analoger oder digitaler Dateninformatio
nen, wie zum Beispiel Musikaufnahmen, auf Magnetband-Kassetten
werden diese Informationen zunächst auf ein langes Band bzw.
einen Vorratswickel (Pancake) in vielfacher Abfolge aufge
zeichnet. Die Pausen zwischen den aufeinanderfolgenden identi
schen Aufzeichnungen sind gleich lang. Sie variieren aller
dings von Hersteller zu Hersteller zwischen etwa 10 und 20 Se
kunden. Die Länge der Vorratswickel beträgt zwischen etwa
3500 bis 7020 m. In den Pausen zwischen den aufeinanderfol
genden Aufzeichnungen ist ein Schneidsteuersignal aufgezeich
net.
Mit Hilfe des aufgezeichneten Schneidsteuersignals legt das
beim Konfektionieren von Leerkassetten mit Magnetbändern ver
wendete Einspielgerät die Schnittstelle zwischen den identi
schen Aufzeichnungen auf dem Vorratswickel fest.
Vier unterschiedliche Positionen I, II, III oder IV für die
Schneidsteuersignal-Aufzeichnung mit variierendem Abstand zu
der aufgezeichneten Dateninformation werden aktuell bei der
Produktion vorgespielter Magnetband-Kassetten verwendet. So
wohl bei analoger wie bei digitaler Aufzeichnung ist das Band
in zwei Hälften (A- Seite und B-Seite) aufgeteilt, die (bei
analoger Signalaufzeichnung) jeweils zwei bzw. (bei digitaler
Signalaufzeichnung) jeweils neun Spuren umfassen. Die A- und
B-Seiten werden in entgegensetzten Bandlaufrichtungen bespielt
bzw. abgespielt. Das Schneidsteuersignal ist über die volle
Breite der jeweiligen Seite A oder B, d. h. auf beiden Spuren
(analoge Aufzeichnung) bzw. auf allen 9 Spuren (digitale Auf
zeichnung) aufgezeichnet. Bei normgerechter Geschwindigkeit,
also bei 4,76 cm/s des Magnetbands, beträgt die Frequenz des
Schneidsteuersignals 6 Hz. Die zeitliche Länge des aufgezeich
neten Schneidsteuersignals liegt bei 4,76 cm/s typischerweise
zwischen etwa 2 und 3 Sekunden. Die Position I für das aufge
zeichnete Schneidsteuersignal liegt auf der B-Seite vor dem
Anfang der B-Seite. Die Position II für das aufgezeichnete
Schneidsteuersignal, die bei der Herstellung von DCC angewen
det wird, liegt auf der A-Seite vor deren Ende. In der Positi
on III ist das aufgezeichnete Schneidsteuersignal auf der A-
Seite vor deren Anfang und in der Position IV ist das Schneid
steuersignal auf der B-Seite vor deren Ende aufgezeichnet.
Nachfolgend wird ein gängiges Verfahren zur Konfektionierung
von Kassetten mit Magnetbändern anhand von Fig. 1 näher be
schrieben, die schematisch eine Konfektionierungsanlage zeigt.
In der Konfektionierungsanlage werden ein oder bevorzugt meh
rere Vorratswickel 1, 1′ verarbeitet, die jeweils aus einem
langen Magnetband bestehen, das aufeinanderfolgende, identi
sche Aufzeichnungen in großer Anzahl enthält, die voneinander
durch bevorzugt gleich lange Pausen getrennt sind, in denen
das aufgezeichnete Schneidsteuersignal aufgezeichnet ist. Das
Band 2 bzw. 2′ läuft von den Vorratswickeln 1 bzw. 1′ über ei
ne Umlenkrolle 3 bzw. 3′ zu einer Band-Wechseleinrichtung 4,
durch die festgelegt wird, ob das Band 2 oder das Band 2′ ei
ner Magnetbandladeeinrichtung 5 zugeführt wird. Die Magnet
bandladeeinrichtung 5 weist eine Vakuumkammer 6 auf, durch die
das Band 2 in Gestalt einer Schleife hindurchgeführt wird. Die
Länge der Bandschleife in der Vakuumkammer 6 wird durch das
dort anliegende Vakuum bestimmt und mittels Photosensoren 7
überwacht.
Das Band 2 verläßt die Vakuumkammer 6 über eine Umlenkrolle 8
und läuft anschließend über einen Wegaufnehmer 9 mit einer
eingangsseitigen und einer ausgangsseitigen Umlenkrolle 9a
bzw. 9b und einer zwischen den Umlenkrollen 9a und 9b liegen
den Mitnehmerscheibe 9c, deren Umdrehung beispielsweise induk
tiv oder optisch abgetastet wird. Aufgrund des Reibschlusses
mit dem Band 2 wird die Mitnehmerscheibe 9c in Drehung ver
setzt.
Anschließend an den Wegaufnehmer 9 durchläuft das Band 2 eine
Schneideinrichtung 10, der gegenüberliegend eine Klebevorrich
tung 11 angeordnet ist, um an das zwischen zwei aufeinander
folgenden Aufzeichnungen durchschnittene Magnetband 2 ein Vor- bzw.
Nachspannband vorgegebener Länge anzukleben, das sich,
noch unzerschnitten und auf die Wickeldorne 14 und 15 gewickelt,
zunächst in der ansonsten leeren Kassette 13 befindet
und dann zu Beginn jeder Konfektionierung durch bekannte,
nicht dargestellte Vorrichtungen teilweise aus der Kassette
herausgezogen und durchtrennt wird, woran sich der genannte
Klebevorgang anschließt. Der Dorn 14 steht in Verbindung mit
einem nicht dargestellten Antriebsmotor, der das Vorspannband
12 und das sich daran anschließende Band 2 in die Leerkassette
einspult, wobei gleichzeitig der Wickelmotor des Vorrats
wickels 1 bzw. 1′ das Band 2 bzw. 2′ nachschiebt, um eine Deh
nung des Bands zu verhindern. Die beiden Wickelmotoren am Dorn
14 und am Vorratswickel 1 bzw. 1′ sind über die die Lage der
Bandschleife in der Vakuumkammer 6 feststellenden Photosenso
ren drehzahlgeregelt. Sobald eine vollständige Aufzeichnung an
der Schneideinrichtung 10 vorbeigelaufen ist, wird diese er
neut betätigt, und an das kassettenseitige Ende des Bands 2
wird das Nachspannband mittels der Klebevorrichtung 11 ange
klebt. Daraufhin wird die konfektionierte Kassette 13 automa
tisch von ihrer Bestückungsposition entfernt und es wird eben
falls automatisch eine neue Leerkassette für den folgenden
Konfektionierungsvorgang zugeführt.
Während der Schneid- und Klebevorgänge steht das Band 2 still.
Der Schnitt des Bands 2 in der Schneideinrichtung 10 wird
durch das aufgezeichnete Schneidsteuersignal ausgelöst. Das
aufgezeichnete Schneidsteuersignal wird über einen Tonkopf 16
ausgelesen, der vor der Vakuumkammer 2 angeordnet ist, damit
trotz der hohen Transportgeschwindigkeit des Bands 2 eine zum
Abbremsen und Stillsetzen des Bands ausreichende Zeit nach Er
kennung des Schneidsteuersignals zur Verfügung steht.
Bei Beginn des Konfektionierungsprozesses, also vor der auto
matischen Konfektionierung der Kassetten 13, sind eine Reihe
von Parametern der Konfektionierungsanlage zu ermitteln und
einzustellen. Hierzu gehört die durch ein Magnetbandtransport
programm geregelte bandmaterialverträgliche Beschleunigung
und Abbremsung des Magnetbands zwischen einer maximalen Band
geschwindigkeit von etwa 25 m/s und einer Bandgeschwindigkeit
von etwa 6 m/s zur Auslesung des Schneidsteuersignals und eine
Abbremsung auf Bandstillstand zum Schneiden des Bands. Die in
Rede stehenden Parameter sind auch von den verwendeten Leer
kassetten, insbesondere von der Konstruktion der Führungsstif
te und -walzen der Kassetten abhängig.
Eine Schlüsselrolle bei der Steuerung des Transports des Ma
gnetbands 2 (insbesondere Beschleunigung und Abbremsung des
Bands und Regelung der Bandlaufgeschwindigkeit) nimmt der Weg
aufnehmer ein, der die momentane Bandgeschwindigkeit mißt. We
gen des unvermeidbaren Schlupfes zwischen dem Band und der
Mitnehmerscheibe 9c des Wegaufnehmers ist die gemessene Ge
schwindigkeit stets kleiner als die wahre Geschwindigkeit. Der
Geschwindigkeitsunterschied ändert sich, sobald der Schlupf
sich ändert. So wird z. B. mit zunehmendem Schlupf die tatsäch
liche Bandgeschwindigkeit zunehmend größer als die vom Wegauf
nehmer 9 ermittelte Geschwindigkeit. Damit verlängert sich die
Dauer des Abbremsvorganges. Somit wird die Länge des an der
Schnittstelle vorbei laufenden Bandes bis zum Bandstillstand
größer. Dann kommt die Bandschnittstelle in den Bereich des
aufgezeichneten Schneidsteuersignals oder sogar in den Bereich
der nachfolgenden Aufzeichnung zu liegen. Im letzteren Fall
enthält die nachfolgend konfektionierte Kassette eine unvoll
ständige Aufzeichnung. Weitere Fehler, die sich auf die
Schnittlage des Magnetbands auswirken, können von einem nicht
korrekten Bandstoppvorgang, von einer fehlerhaften Regelung
der Wickelmotore sowie von anderen elektrischen Fehlern der
Anlage verursacht werden.
Bisher ist es üblich, fertig konfektionierte Magnetband-Kas
setten mit großem Aufwand durch Prüfer stichprobenweise zu
kontrollieren. Die Prüfer entnehmen hierzu aus den von einer
Mehrzahl von Konfektionierungsanlagen hergestellten Kassetten
wahllos Proben und hören diese im Bereich des aufgezeichneten
Schneidsteuersignals daraufhin ab, ob die Schnittstelle bzw.
die Verbindungsstelle mit dem Nach- bzw. Vorspannband außer
halb der Aufzeichnung oder innerhalb derselben liegt. Bis auf
diese Weise Fehler festgestellt werden, ist jedoch in der Re
gel ein Konfektionierungsposten (etwa 2000 bis 5000 Magnet
band-Kassetten) vollständig abgearbeitet, so daß bei Ermitt
lung eines Konfektionierungsfehlers diese gesamte Produktion
nicht ausgeliefert werden kann. Die damit verbundene hohe Aus
schußrate bei der Produktion von bespielten Magnetband-Kasset
ten könnte zwar grundsätzlich durch eine wesentlich größere
Anzahl von Prüfern und Abspielgeräten verhindert werden, da
dann beim Konfektionieren auftretende Fehler vor Produktions
ende entdeckt werden könnten; ein derartiges Prüfwesen ist je
doch aus Kostengründen nicht akzeptabel und kommt deshalb auch
nicht zur Anwendung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Prüfen der Schnittlage bei der maschinellen Konfektionierung
vorbespielter Magnetband-Kassetten der eingangs genannten Art
zu schaffen, das eine drastische Senkung der Ausschußrate bei
verminderten Kosten für das Prüfwesen gewährleistet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens ist im Anspruch 4 angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen angegeben.
Die Erfindung sieht demnach eine nach wie vor stichprobenwei
se, jedoch rasch und weitgehend automatisch durchführbare Mes
sung der Lage der Verbindungsstelle des Vor- bzw. Nachspann
bands mit dem Magnetband relativ zur Lage des aufgezeichneten
Schneidsteuersignals vor. Die gemessene Zeitdifferenz zwischen
der Lage des aufgezeichneten Schneidsteuersignals und der Lage
des Bandschnitts (also der Verbindungsstelle von Vor- bzw.
Nachspannband) wird mit oberen und unteren Grenzwerten vergli
chen, die einen Toleranzbereich festlegen. Liegen die Meßwerte
in diesem Toleranzbereich, so ist gewährleistet, daß der Band
schnitt einen Abstand zum Beginn bzw. zum Ende der Aufzeich
nung auf dem Magnetband hat, der gewährleistet, daß auf dem
konfektionierten Magnetband eine vollständige Aufzeichnung
vorhanden ist, und auch keine zu vorausgehend oder nachfolgend
konfektionierten Kassetten gehörenden Aufzeichnungen umfaßt.
Erfindungsgemäß läuft der Konfektionierungsprozeß solange, wie
die Meßwerte im Toleranzbereich liegen. Verlassen die Meßwerte
den Toleranzbereich, werden differenziert Fehlersignale er
zeugt, die jeweils den Konfektionierungsprozeß sofort nachre
geln oder unterbrechen und qualitativ anzeigen, wie die Anlage
nachzustellen ist, um ohne zeitaufwendige Neuermittlung der
Parameter für den Prozeß dessen Wiederaufnahme mit einfachen
Maßnahmen und in kurzer Zeit zu ermöglichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann also vorteilhafterweise
on-line bei einem herkömmlichen Konfektionierungsprozeß einge
setzt werden. Alternativ hierzu kann es getrennt von diesem
Prozeß, jedoch parallel zu diesem eingesetzt werden, wobei ei
ne Bedienperson bei Anzeige einer der Fehlermeldungen den Kon
fektionierungsprozeß manuell unterbricht, um die notwendige
Nachjustierung vorzunehmen.
Bevorzugt ist die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens ein von der Konfektionierungsanlage ge
trenntes, erfindungsgemäß ausgerüstetes Kassettenabspielgerät,
das bevorzugt über ein Interface an die Konfektionierungsanla
ge angeschlossen wird, um diese on-line zu steuern, die Daten
über den Toleranz- und die Fehlerbereiche für die unterschied
lichen Positionen I bis IV des aufgezeichneten Schneidsteuer
signals in einem Speicher abgespeichert enthält und eine An
zeige für die Fehlermeldungen aufweist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher er
läutert; es zeigen:
Fig. 1 eine herkömmliche Anlage zur Konfektionierung von
Magnetband-Kassetten mit bespielten Magnetbändern;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vor
richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Positionen I und III
des aufgezeichneten Schneidsteuersignals relativ zur
Verbindungsstelle des Magnetbands mit einem Vorspannband
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 4 bis 7 Amplituden-/Zeit-Diagramme zur Erläuterung des
erfindungsgemäßen Verfahrens anhand des Schemas von
Fig. 3;
Fig. 8 eine schematische Darstellung der Positionen II und IV
des aufgezeichneten Schneidsteuersignals relativ zur
Verbindungsstelle des Magnetbands mit einem Vorspannband
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 9 bis 12 Amplituden-/Zeit-Diagramme zur Erläuterung des
erfindungsgemäßen Verfahrens anhand des Schemas von
Fig. 8.
Die in Fig. 1 gezeigte Anlage zur Konfektionierung von Magnet
band-Kassetten mit vorbespielten Magnetbändern ist bereits
eingangs beschrieben worden.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Vorrichtung 20 han
delt es sich um ein Gerät zum Abspielen von Magnetband-Kasset
ten 13 mit normgerechter Abspielgeschwindigkeit von 4,76 cm/s.
Die Vorrichtung 20 weist einen mittig vor der Kassette 13 lie
genden und in bekannter Weise an ein Magnetband 13a anstellba
ren herkömmlichen Audio-Tonkopf 21 zum Auslesen der Aufzeich
nung auf dem Magnetband 13a auf. Zusätzlich weist die Vorrich
tung 20 einen Cuetone-Tonkopf 22 zum Auslesen des häufig als
Cuetone bezeichneten aufgezeichneten Schneidsteuersignals vom
Magnetband 13a auf, das bei der genannten Abspielgeschwindig
keit eine Frequenz von 6 Hz hat. Der Cuetone-Tonkopf 22 ist in
Bandlaufrichtung vor dem Audio-Tonkopf 21 vor der Kassette 13,
gegen das Magnetband 13a anstellbar positioniert. Außerdem
weist die Vorrichtung 20 eine Lichtschranke 23 auf, die das
Magnetband 13a und das Vor- bzw. Nachspannband abtastet und
den Übergang vom Vor- bzw. Nachspannband zum Magnetband und
damit dessen Schnittlage erfaßt. Die Lichtschranke 23 ist zwi
schen dem Audio-Tonkopf 21 und dem Cuetone-Tonkopf 22 angeord
net und bevorzugt in einem Kassettenpositionierstift einge
baut. Die Lichtschranke 23 hat im Falle einer MC mit einem
Vorspannband hinreichender Transparenz beispielsweise eine ei
nen Lichtstrom emittierende Diode (LED) und einen Photoempfän
ger, der Licht von der LED empfängt, bis der Lichtstrom durch
das lichtundurchlässige Magnetband unterbrochen wird, wodurch
am Ausgang der Lichtschranke ein Signal Sv anliegt. Im Falle
einer DCC ist die Lichtschranke bevorzugt als Reflexionslicht
schranke ausgelegt, die zur Detektion der Schnittlage das be
sondere Reflexionsverhalten der Klebestelle nutzt.
Der Cuetone-Tonkopf 22 ist so angeordnet, daß er die an die
unterere Bandkante angrenzende Spur erfaßt. Bei Erfassung des
aufgezeichneten Schneidsteuersignals auf dem Magnetband er
zeugt der Kopf 22 ein Signal SC und hat die zusätzliche Eigen
schaft, an der eingangs definierten Bandseite A bzw. B, die
keine Aufzeichnung des Schneidsteuersignals aufweist, einen
magnetischen Kurzschluß zu verursachen, der das Streufeld ei
nes Schneidsteuersignals auf einem um die Längsachse um 180°
verdrehten Magnetbands soweit abschwächt, daß es deutlich
kleiner ist, als das mit einer nicht unerheblichen Schwan
kungsbreite behafteten Feldes eines in richtiger Lage erfaßten
Schneidsteuersignals. Durch Auswerten der Signalamplitude des
Schneidsteuersignals kann daher eine zuverlässige Aussage ge
troffen werden, ob das Magnetband in der richtigen Lage oder -
einem beim Einspulen in die Kassette relativ häufig auftreten
den Fehler entsprechend - um 180° um die Längsachse verdreht
in die Kassette konfektioniert worden ist. Diese Auswertung
kann durch Messen oder durch Abhören des Magnetbands erfolgen.
Die Auswertung der Signale SV und SC erfolgt durch einen Mi
kroprozessor M, der in die Vorrichtung 20 integriert ist und
das Ergebnis der Auswertung auf eine Anzeige bzw. ein Display
24 ausgibt.
Zu dem Mikroprozessor M gehört ein (nicht dargestellter) Spei
cher, in dem nachfolgend definierte Schnittlagen-Zonen abge
speichert sind, die einen Toleranzbereich für die ermittelten
zeitlichen Abstände zwischen den gemessenen Signalen SV und SC
ebenso wie unterschiedliche, nicht zulässige, außerhalb des
Toleranzbereichs liegende Fehlerbereiche festlegen. Die
Schnittlagen-Zonen sind abhängig von den einleitend definier
ten Positionen I bis IV der Aufzeichnung des Schneidsteuersi
gnals, weshalb diese Positionen ebenfalls in dem Speicher ab
gespeichert sind und, wie nachfolgend beschrieben, als Parame
ter für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden.
Die nachfolgend näher beschriebenen Fehlermeldungen erscheinen
in der Anzeige 24.
Der Mikroprozessor M erzeugt bei Vorliegen von Fehlermeldungen
für diese Meldungen spezifische Regelsignale, durch die die
Konfektionierungsanlage von Fig. 1 automatisch nachjustierbar
ist.
Da das erfindungsgemäße Verfahren, wie nachfolgend näher be
schrieben, auf der zeitlichen Erfassung des Schneidsteuersi
gnals und des Bandschnittsignals beruht, muß sichergestellt
sein, daß diese beiden Signale mit derselben Reaktionszeit er
faßt werden. Die Reaktionszeit zur Erfassung des Schneidsteu
ersignals durch den Cuetone-Tonkopf 22 ist jedoch deutlich
größer als diejenige zur Erfassung des Bandschnittsignals
durch die Lichtschranke 23, weshalb der Lichtschranke 23 ein
Verzögerungsglied nachgeschaltet ist, um die unterschiedlichen
Reaktionszeiten auszugleichen (die sich aufgrund der nachfol
gend näher beschriebenen Differenzbildung aus den Signalen ge
genseitig kompensieren).
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Prüfen der Magnetband-
Schnittlage wird zunächst für die Positionen I und III des
aufgezeichneten Schneidsteuersignals anhand der Fig. 3 in Ver
bindung mit den Diagrammen der Fig. 4 bis 7 näher beschrie
ben.
Fig. 3 zeigt den Bereich der möglichen Lage der Schnittstelle
des in eine Kassette konfektionierten Magnetbandes für die
Fälle des der Position I bzw. III entsprechend am Anfang der
B- bzw. A-Seite des Bands aufgezeichneten Schneidsteuersignals
(= Cuetone). Dieser Bereich ist in lückenlos aneinandergren
zende, unterschiedlich lange Zonen Z1 bis Z4 unterteilt. Auf
die Bandlaufrichtung bezogen, bildet die Zone Z3 die vorne ge
legene Zone, gefolgt von den Zonen Z1, Z2 und Z4. Lediglich
die unmittelbar vor dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal
liegende Zone Z1 definiert einen zulässigen Toleranzbereich
für die Lage der Schnittstellen, wohingegen die Zonen Z2, Z3
und Z4 unzulässige Schnittstellenteilbereiche definieren, de
nen Fehlermeldungen F0 bis F3 zugeordnet sind. Die Zonen Z1
bis Z4 und die Fehlermeldungen F0 bis F3 sind ebenfalls im
Speicher der Vorrichtung 20 abgespeichert.
Dem Abstand zwischen dem Beginn der Aufzeichnung des Schneid
steuersignals und dem Ende der Zonen Z1 bis Z4 - jeweils auf
die Bandlaufrichtung bezogen - entspricht in der Amplitu
den/Zeit-Ebene der gemessenen Signale SV und SC jeweils die
Zeitdifferenz tVC (V = Vorspannende, C = Cuetone, d. h.
Schneidsteuersignal) zwischen der ansteigenden Flanke des Si
gnals SC und der abfallenden Flanke des Signals SV. Die Zeit
differenz tVC ist in Sekunden bemaßt und positiv, wenn das vom
Cuetone-Tonkopf 22 abgegebene Schneidsteuersignal SC zeitlich
nach dem Signal SV zur Anzeige des Übergangs vom Vorspannband
zum Magnetband auftritt, wenn also die Aufzeichnung des
Schneidsteuersignals in Bandlaufrichtung hinter der Band
schnittstelle liegt. Bei der Zeitdifferenzbildung ist zu be
achten, daß sich der Cuetone-Tonkopf 22 in einem Abstand vor
der Lichtschranke 23 zur Erfassung des Übergangs vom Vorspann
band zum Magnetband befindet. Dieser Abstand ist hier mit etwa
13 mm (= X in Fig. 3) angenommen, so daß bei gleichzeitig vom
Cuetone-Tonkopf 22 und der Lichtschranke 23 abgegebenen Meßsi
gnalen SV und SC zwischen dem Bandschnitt und dem Beginn des
aufgezeichneten Schneidsteuersignals auf dem Band ein Abstand
von 13 mm besteht.
Die Schnittlagen-Zone Z1 ist definiert als 0 s tVC 3 s
(siehe Fig. 3, 4a, 4b).
Bei tVC = 0 s befindet sich der Bandschnitt, also die Über
gangsstelle zwischen dem Vorspannband und dem Magnetband, 13 mm
in Bezug auf die Bandlaufrichtung vor dem Beginn des aufge
zeichneten Schneidsteuersignals. Bei tVC = 3 s liegt der Band
schnitt 155,8 mm vor dem Beginn des aufgezeichneten Schneid
steuersignals (4,76 cm/s × 3s + 1,3 cm = 15,6 cm, wobei 4,76 cm/s
die genormte Bandlaufgeschwindigkeit für Bandkassetten
ist).
Die Schnittlagen-Zone Z1 definiert, wie vorstehend angeführt,
den zulässigen Toleranzbereich für die Schnittstelle in Band
laufrichtung vor dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal. Die
ser zulässige Toleranzbereich wird herstellerseitig definiert.
Die Vorrichtung 24 zeigt bei Werten von tVC, die im Toleranz
bereich liegen, keine Fehlermeldung und der Prozeß zur Konfek
tionierung der Kassetten läuft ungehindert ab.
Die Schnittlagen-Zone Z2 ist definiert als -0,273 s tVC < 0 s
(siehe Fig. 3, 5a-5c).
Bei tVC < 0 liegt der Bandschnitt zwischen 0 mm und 12,9 mm in
Laufrichtung des Bands vor dem Beginn des aufgezeichneten
Schneidsteuersignals. Bei tVC = -0,273 s liegt der Bandschnitt
im aufgezeichneten Schneidsteuersignal, da gilt:
solange der Bandschnitt im aufgezeichneten Schneidsteuersignal
liegt. Wird die Aufzeichnung des Schneidsteuersignals jedoch
immer stärker abgeschnitten und daher immer kürzer, so bleibt
vom Signal SC im Grenzfall nur noch eine Signalspitze übrig
(Fig. 5c). Zur Erfassung des aufgezeichneten Schneidsteuersi
gnals ist jedoch mindestens eine Signalschwingung (in Fig. 3
schematisch bei S angedeutet) notwendig, wobei der Erfassungs
bereich für eine einzige Schwingung
beträgt.
Ist daher die ansteigende Signalflanke des Schneidsteuersi
gnals SC nicht mehr erfaßbar, so erfolgt der Übergang in die
später näher beschriebene Zone Z4.
Die Schnittlagen-Zone Z2 entspricht also einem Bandschnitt in
dem Bereich von maximal 12,9 mm vor dem Beginn des Schneid
steuersignals bis zu dessen Beginn auf dem Band und bis an
dessen Ende. Für diesen Fall zeigt die Vorrichtung 20 über die
Anzeige 24 den Fehlercode F0 an.
Die Schnittlagen-Zone Z3 ist definiert als 3 s < tVC < tmax
(siehe Fig. 3 und 6).
Bei tVC < 3 s bis tmax (beispielsweise 20 s) liegt der Band
schnitt in Laufrichtung des Bands in einem Bereich von 15,6
bis 96,5 cm vor dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal.
Die Schnittlagen-Zone Z3 bezeichnet daher den unzulässigen Be
reich, bei dem der Schnitt weit in Bandlaufrichtung gesehen
weit vor dem Anfang des aufgezeichneten Schneidsteuersignals
und ggf. sogar in der Aufzeichnung liegt, die noch zu dem vor
ausgehend konfektionierten Magnetband gehört hätte. Die Vor
richtung 20 zeigt in diesem Fall über die Anzeige 24 den Feh
lercode F1 an.
Die Schnittlagen-Zone Z4 ist dadurch definiert, daß der Cue
tone-Tonkopf 22 keine Schneidsteuersignal-Aufzeichnung zu er
mitteln vermag und daher kein Signal SC abgibt (siehe Fig. 3
und 7).
Im Fall der Schnittlagen-Zone Z4 liegt der Bandschnitt in
Bandlaufrichtung hinter dem Schneidsteuersignal und damit un
günstigstenfalls in der Nutzaufzeichnung der aktuell gemesse
nen Kassette. Das Schneidsteuersignal, das diesen Bandschnitt
ausgelöst hat, liegt auf dem Band der vorausgehend konfektio
nierten Kassette. Diese Situation setzt sich mit großer Wahr
scheinlichkeit auf die nachfolgend konfektionierte Kassette
fort. Die Schnittlagenzone Z4 ist demnach dadurch gekennzeich
net, daß auf dem Band der aktuell zur Messung vorliegenden
Kassette nach Erfassung des Signals SV für den Bandschnitt das
Signal SC für die Aufzeichnung des Schneidsteuersignals nur in
einem Bereich größer Xp ermittelt werden kann. Da es nicht im
Sinne der Messung liegt, das ganze Band bis zur Aufzeichnung
des Schneidsteuersignals am Bandende abzuspielen, erfolgt die
"Suche" nach der Schneidsteuersignal-Aufzeichnung lediglich
bis zu einer Stelle Xp hinter der Schnittstelle. Mit Xp wird
eine variabel einstellbare Meßgrenze (beispielsweise 20 s) be
zeichnet. Für den Fall von 20 Sekunden liegt Xp daher um 96,5
cm in Bandlaufrichtung hinter dem Signal SV.
Ein Bandschnitt in der Zone Z4 wird von der Anzeige 24 mit dem
Fehlercode F2 bestätigt.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Prüfen der
Magnetband-Schnittlage für die Positionen II und IV des aufge
zeichneten Schneidsteuersignals anhand der Fig. 8 in Verbin
dung mit den Diagrammen der Fig. 9 bis 12 näher beschrieben.
Fig. 8 zeigt den Bereich der möglichen Lage der Schnittstelle
des in eine Kassette konfektionierten Magnetbandes für die
Fälle des der Position II bzw. IV entsprechend am Ende der B- bzw.
A-Seite des Bands aufgezeichneten Schneidsteuersignals (=
Cuetone). Dieser Bereich ist in lückenlos aneinandergrenzen
de, unterschiedlich lange Zonen Z5 bis Z8 unterteilt. Auf die
Bandlaufrichtung bezogen, bildet die Zone Z8 die vorne gelege
ne Zone, gefolgt von den Zonen Z6, Z5 und Z7. Lediglich die
unmittelbar hinter dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal
liegende Zone Z5 definiert einen zulässigen Toleranzbereich
für die Lage der Schnittstellen, wohingegen die Zonen Z6, Z7
und Z8 unzulässige Schnittstellenteilbereiche definieren, de
nen Fehlermeldungen F4 bis F6 zugeordnet sind. Die Zonen Z5
bis Z8 und die Fehlermeldungen F4 bis F6 sind ebenfalls im
Speicher der Vorrichtung 20 abgespeichert.
Vor Beginn der Schnittlagenermittlung wird das Magnetband bis
zu einer Stelle Yp (in den Bereich der Nutzaufzeichnung oder
in diese hinein) in Bandlaufrichtung vor die Schnittstelle ge
spult. Die Position der Stelle Yp ist einstellbar und liegt
beispielsweise 96,5 cm - entsprechend einer Bandlaufzeit von
20 sec bei der genormten Bandgeschwindigkeit von 4,76 cm/s -
in Bandlaufrichtung vor dem Signal SV.
Dem Abstand zwischen dem Ende der Aufzeichnung des Schneid
steuersignals und dem Anfang des Nachspannbandes (Schnittla
genzone Z5) - jeweils auf die Bandlaufrichtung bezogen - ent
spricht in der Amplituden/Zeit-Ebene der gemessenen Signale SV
und SC jeweils die Zeitdifferenz tEN (E = Ende des Schneid
steuersignals, N = Nachspannband-Anfang) zwischen der abfal
lenden Flanke des Signals SC und der ansteigenden Flanke des
Signals SV. Die Zeitdifferenz tEN ist in Sekunden bemaßt und
positiv, wobei das vom Cuetone-Tonkopf 22 abgegebene Schneid
steuersignal SC zeitlich vor dem Signal SV zur Anzeige des
Übergangs vom Magnetband zum Nachspannband auftritt, wobei al
so die Aufzeichnung des Schneidsteuersignals in Bandlaufrich
tung vor der Bandschnittstelle liegt. Bei der Zeitdifferenz
bildung ist zu beachten, daß sich der Cuetone-Tonkopf 22 in
einem Abstand vor der Lichtschranke 23 zur Erfassung des Über
gangs vom Nachspannband zum Magnetband befindet. Dieser Ab
stand ist auch hier mit etwa 13 mm (= Y in Fig. 8) angenommen,
so daß bei um 0,546 s (siehe tEN in Fig. 9a) zeitversetzt vom
Cuetone-Tonkopf 22 und der Lichtschranke 23 abgegebenen Meßsi
gnalen SC und SV zwischen dem Ende des aufgezeichneten
Schneidsteuersignals und dem Bandschnitt auf dem Band ein Ab
stand von 13 mm besteht.
Die Schnittlagen-Zone Z5 ist definiert als 0,546 s tEN 3,546 s
(siehe Fig. 8, 9a, 9b).
Bei tEN = 0,546 s befindet sich der Bandschnitt 13 mm in der
Bandlaufrichtung hinter dem Ende des Schneidsteuersignals. Bei
tEN = 3,546 s befindet sich der Bandschnitt 155,8 mm in der
Bandlaufrichtung hinter dem Ende des Schneidsteuersignals
(4,76 cm/s × 3,546 s - 1,3 cm = 15,6 cm).
Die Schnittlagen-Zone Z5 definiert, wie vorstehend angeführt,
den zulässigen Toleranzbereich für die Schnittstelle in Band
laufrichtung hinter dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal.
Dieser zulässige Toleranzbereich wird herstellerseitig defi
niert. Die Vorrichtung 20 zeigt bei Werten von tEN, die im To
leranzbereich liegen, keine Fehlermeldung und der Prozeß zur
Konfektionierung der Kassetten läuft ungehindert ab.
Die Schnittlagen-Zone Z6 ist definiert als 0,273 s tEN < 0,546 s
(siehe Fig. 8, 10a-10c).
Bei tEN < 0,546 s liegt der Bandschnitt zwischen 0 mm und
12,99 mm in Bandlaufrichtung hinter dem Ende des aufgezeichne
ten Schneidsteuersignals. Bei tEN = +0,273 s liegt der Band
schnitt innerhalb des aufgezeichneten Schneidsteuersignals.
Wegen der speziellen Lage des Bandschnitts im aufgezeichneten
Schneidsteuersignal wird auf die vorstehenden Erläuterungen zu
den Positionen I und III des aufgezeichneten Schneidsteuersi
gnals verwiesen (siehe Schnittlagen-Zone Z2 für diese Positio
nen des aufgezeichneten Schneidsteuersignals einschließlich
des dort angeführten Grenzfalles).
Die Schnittlagen-Zone Z6 entspricht also einem Bandschnitt
außerhalb des Toleranzbereichs. Die Anzeige 24 der Vorrichtung
20 zeigt für diesen Fall den Fehlercode F4 an.
Die Schnittlagen-Zone Z7 ist definiert als 3,546 s < tEN < tmax
(siehe Fig. 8, 11a, 11b).
Bei tEN < 3,546 s bis 20,546 s liegt der Bandschnitt in Lauf
richtung des Magnetbands hinter dem Ende des aufgezeichneten
Schneidsteuersignals. Dies ergibt eine Länge für den Bereich
der Schnittlagen-Zone von 15,6 bis 96,5 cm.
Die Schnittlagen-Zone Z7 bezeichnet daher eine Schnittlage
außerhalb des Toleranzbereichs. Die Schnittstelle liegt hier
in Abspielrichtung des Magnetbands weit hinter dem aufgezeich
neten Schneidsteuersignal bis in die Dateninformation des
nachfolgend zu konfektionierenden Bandes hinein. Die Vorrich
tung 20 zeigt in diesem Fall über die Anzeige 24 den Fehler
code F5 an.
Eine Schnittlagen-Zone Z8 ist dadurch definiert, daß kein Si
gnal SC detektiert werden kann (Fig. 8 und 12). Der Band
schnitt liegt in diesem Fall in Laufrichtung des Magnetbands
gesehen vor der Stelle, an der das Schneidsteuersignal begin
nen würde.
Im Fall der Schnittlagen-Zone Z8 liegt der Bandschnitt in
Bandlaufrichtung vor dem Schneidsteuersignal und damit ungün
stigstenfalls in der Nutzaufzeichnung der aktuell gemessenen
Kassette. Das Schneidsteuersignal, das diesen Bandschnitt aus
gelöst hat, liegt auf dem Band der nachfolgend konfektionier
ten Kassette. Diese Situation setzt sich mit großer Wahr
scheinlichkeit auf die nachfolgend konfektionierte Kassette
fort. Die Schnittlagenzone Z8 ist demnach dadurch gekennzeich
net, daß auf dem Band der aktuell zur Messung vorliegenden
Kassette nach Erfassung des Signals SV nur noch das Nachspann
band folgt.
Ein Bandschnitt in der Zone Z8 wird von der Anzeige 24 mit dem
Fehlercode F6 bestätigt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird demnach für die Po
sitionen I bis IV des Schneidsteuersignals ein Fehlschnitt
differenziert erfaßt und unter Abgabe von Fehlersignalen F0
bis F6 angezeigt. Aufgrund dieser Fehlersignale kann die Kon
fektionierungsanlage zur Fehlerbehebung (= Einstellung einer
tolerierbaren Schnittlage) manuell nachgestellt oder abge
schaltet werden. Alternativ können die Fehlersignale in Regel
signale umgewandelt werden. Ob manuell oder on-line automa
tisch geregelt, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
Schnittlagen-Fehler unter Vermeidung größerer Produktionsaus
fälle binnen kürzester Zeit behoben werden.
Im Falle der Fehlermeldungen F2 (Schnittlagenzone Z4) und F6
(Schnittlagenzone Z8) muß (in der vorstehend erwähnten (Weise)
geprüft werden, ob das Band richtig orientiert in die Kassette
eingespult worden ist, um sicherzustellen, daß nicht nur wegen
eines um 180° um seine Längsachse verdreht eingespulten Bandes
kein Schneidsteuersignal detektiert werden konnte.
Claims (12)
1. Verfahren zum Prüfen der Lage der Schnittstelle zwischen
einem eine Aufzeichnung tragenden, in eine Magnetband-Kas
sette (MC oder DCC) konfektionierten Magnetband und dessen
Vorspannband relativ zu dem Beginn der Aufzeichnung oder
dessen Nachspannband relativ zum Ende der Aufzeichnung
durch Abspielen der Magnetband-Kassette und Ermitteln des
Abstandes der Schnittstelle entweder von einem sich zumin
dest vor dem Anfang der Aufzeichnung befindenden Schneid
steuersignal (Cuetone) oder von dem Beginn der Aufzeich
nung, oder von einem sich zumindest hinter dem Ende der
Aufzeichnung befindenden Schneidsteuersignal oder von dem
Ende der Aufzeichnung, wobei das Magnetband für den Prüf
vorgang im wesentlichen mit einer der Normabspielgeschwin
digkeit von Magnetband-Kassetten entsprechenden Geschwin
digkeit abgespielt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schnittstelle unter Erzeugung eines Signals SV optisch und
das aufgezeichnete Schneidsteuersignal unter Erzeugung ei
nes Signals SC induktiv gemessen werden, daß in Abhängig
keit der Position des aufgezeichneten Schneidsteuersignals
- - bezogen auf die Bandlaufrichtung - hinter dem Vorspannband oder vor dem Nachspannband entweder
- a) die Zeitdifferenz tVC zwischen der ansteigenden Flanke des Signals SC und der abfallenden Flanke des Signals SV oder
- b) die Zeitdifferenz tEN zwischen der ansteigenden Flanke des Signals SV und der abfallenden Flanke des Signals SC gebildet wird,
daß die Zeitdifferenz tVC oder tEN mit oberen und unteren
Grenzwerten verglichen werden, die einen Toleranzbereich
für die Zeitdifferenz und damit für die Lage der Schnitt
stelle - bezogen auf die Bandlaufrichtung - vor bzw. hin
ter dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal definieren,
und
daß Fehlermeldungen (F0 bis F6) erzeugt werden, wenn die Zeitdifferenz tVC oder tEN und damit die Lage der Schnittstelle außerhalb des Toleranzbereichs im aufge zeichneten Schneidsteuersignal (Fehlermeldung F0 oder F4), vor dem Toleranzbereich (Fehlermeldung F1) bzw. hinter diesem (Fehlermeldung F5) oder hinter dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal (Fehlermeldung F2) oder vor diesem (Fehlermeldung F6) liegen.
daß Fehlermeldungen (F0 bis F6) erzeugt werden, wenn die Zeitdifferenz tVC oder tEN und damit die Lage der Schnittstelle außerhalb des Toleranzbereichs im aufge zeichneten Schneidsteuersignal (Fehlermeldung F0 oder F4), vor dem Toleranzbereich (Fehlermeldung F1) bzw. hinter diesem (Fehlermeldung F5) oder hinter dem aufgezeichneten Schneidsteuersignal (Fehlermeldung F2) oder vor diesem (Fehlermeldung F6) liegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fehlermeldungen (F0 bis F6) optisch angezeigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fehlermeldungen (F0 bis F6) in den Konfektionie
rungsprozeß unterbrechende Signale umgewandelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fehlermeldungen in die den Konfektionierungsprozeß
nachregelnde Signale umgewandelt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zu messenden Kassetten stichproben
weise, z. B. jede dreißigste Kassette, bei laufender Kon
fektionierung automatisch in das Abspielgerät überführt
werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
- - ein MC- bzw. DCC-Laufwerk,
- - eine Lichtschranke (23) zum Detektieren der Schnitt stelle,
- - einen Spezialtonkopf (22) zum Detektieren des Schneid steuertons (Cuetone),
- - einem die Ausgangssignale SV, SC der Lichtschranke und des Spezialtonkopfs verarbeitenden und auswertenden sowie das Laufwerk nach einem vorgegebenen Programm steuernden Mikroprozessor, und
- - eine von dem Mikroprozessor in Abhängigkeit von dem Er gebnis der Signalverarbeitung angesteuerte Anzeigevorrich tung (24).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich ein Tonkopf (21) zum Auslesen der aufgezeichne
ten Daten vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lichtschranke (23) in einen Kassettenpositionier
stift eingebaut ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Lichtschranke (23) eine Durchlicht
schranke bei der MC und eine Reflexionslichtschranke bei
der DCC ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Mikroprozessor einen bei Auftreten
einer Fehlermeldung angesteuerten Schaltausgang zur Abgabe
des Abschalt- oder Regelsignals umfaßt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein durch Beendigung des Meßvorganges ei
ner MC- bzw. DCC-Kassette gestartetes Zeitglied vorgesehen
ist, das mit der Anzeigevorrichtung verbunden ist und über
diese die seit dem Ende des Meßprogramms verstrichene Zeit
anzeigt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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