DE4407970A1 - Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen oder dergleichen, insbesondere ein Rolladen oder eine Jalousie - Google Patents
Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen oder dergleichen, insbesondere ein Rolladen oder eine JalousieInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abschirm- oder Schutzvorrich
tung für Wandöffnungen oder dgl., insbesondere einen Rolladen
oder eine Jalousie, mit einem Vorhang aus einzelnen
horizontalen Lamellen, die an beiden Enden mit stirnseitig
angeordneten Führungsstücken ausgestattet sind, die in der
Verlängerung des durch die Lamellenprofilumrisse einge
schlossenen Raumes liegen, und mittels derer sie jeweils
in einer von zwei parallelen Führungsprofilen geführt sind
und Hub- und Wendeeinrichtungen aufweisen, die eine Auf-
oder Abwärtsbewegung und andererseits eine Schwenkbewegung
um eine horizontale Achse ermöglichen. Erfindungsgemäß
sind die Lamellen mit zusätzlichen Vorrichtungen versehen,
die bei jedem Betriebszustand, d. h. bei jeder Winkelstel
lung der Lamellen und unabhängig davon, wie weit ein Vor
hang die Wandöffnung abschließt, ein Verschieben der La
mellen verhindert.
Rolladen mit Sicherungen, die ein Hochschieben der Lamel
len verhindern, sind in den verschiedensten Ausführungen
bekannt. Die Sicherungen sind entweder so ausgebildet, daß
sie manuell in den Bereich des geschlossenen Vorhangs ein
geschoben werden oder automatisch als Sperre wirken, wenn
der Lamellenvorhang zum Zweck des Hochhebens nicht hoch
gezogen, sondern hochgeschoben wird. Sie haben alle den
Nachteil, daß ihr Einsatz nur bei starren Lamellen, d. h.
bei Lamellen wirksam ist, die nicht nach Art einer Jalou
sie schwenkbar sind. Soweit sie automatisch ausgeführt
sind, wirken sie nur, wenn der Vorhang völlig geschlossen
ist.
Es ist ferner ein Rolladen bekannt, bei dem die Lamellen
nach Art einer Jalousie aus schwenkbar sind (DE-OS
29 29 675 und EPA 0056 650 und DE-OS 30 43 480) und bei
dem eine Sicherheitsvorrichtung gegen Hochschieben vorge
sehen ist, indem ein Verbindungsglied zwischen zwei La
mellen im oberen Vorhangbereich so angeordnet ist, daß es
in eine vorbestimmt angebrachte Aussparung im Führungs
profil einrastet, sobald auf sie eine Kraft von unten ein
wirkt. Auch diese Sperre hat den Nachteil, daß sie nur
wirksam wird, wenn der Lamellenvorhang ganz geschlossen
ist. Dies bedeutet gleichzeitig, daß eine Sicherheits
sperre bei ausgeschwenkten Lamellen nicht möglich ist.
Ferner ist bei dieser Rolladenausführung nachteilig, daß
wegen der Ausbildung der Schwenkbetätigung ein Ausschwen
ken der Lamellen in Jalousiestellung nur kurz vor Er
reichen der Schließstellung des Vorhangs möglich ist.
Zur Beseitigung der erwähnten Nachteile wird in DE-OS
33 13 467 (Losch, Max) vorgeschlagen, anstelle einer
Rolladenausführung einen Lamellen-Laden zu verwenden, bei
dem die Lamellen parallel und bevorzugt in senkrechter
Stellung im einen Rolladenkasten ersetzenden Magazin
untergebracht sind. Die Lamellen sind dabei mit biegsamen
Strängen lose miteinander verbunden und weisen an ihren
Enden waagrechte Bolzen zum im wesentlichen senkrechten
Führen und/oder Schwenken jeder Lamelle um die Waagrechte
auf. Soweit die Lamellen an jeder Stirnseite mit zwei
Bolzen, namlich einem Führungs- und einem Schwenkbolzen,
ausgestattet sind, wird dabei vorgeschlagen, die Führungs
bolzen in einer ortsfesten, ersten starren Führung und die
Schwenkbolzen in einer beweglichen, zweiten starren Füh
rung gleiten zu lassen, wobei die zweite starre Führung
mittels einer manuell betätigbaren, selbsthemmenden Ver
stelleinrichtung verlagerbar ist. Da bei dieser Ausfüh
rungsform die Führungsbolzen in der senkrechten Bewegungs
komponente nicht geführt sind, wird die Führung der Lamel
len beim Ausschwenken aus der Senkrechten immer labiler,
je weiter sich ihre Stellung der Waagrechten nähert.
Deshalb wird eine zweite manuell betätigbare, selbst
hemmende Verstelleinrichtung vorgeschlagen, die als Zahn
stange ausgebildet ist und in die Führungsbahn der Füh
rungsbolzen eingeschoben wird. Dadurch werden die Füh
rungsbolzen auch vor oder beim Erreichen der waagrechten
Lamellenstellung und sogar darüber hinaus stabil gehalten.
Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform, daß bei zweck
dienlicher Ausgestaltung der zweiten Verstelleinrichtung
ein bei jeder Schwenkstellung des Vorhangs wirksamer
Schutz gegen Herausschieben des Vorhanges gegeben ist.
Nachteilig ist dagegen, daß bei der praktischen Ausführung
ein sehr hoher baulicher Aufwand bei hohem Platzbedarf
entsteht und daß beim Einschieben einer Zahnstange in die
Bahn der Führungsbolzen mit hoher Wahrscheinlichkeit
"Zahn-auf-Zahn-Stellungen" entstehen, so daß meist mehrere
Versuche notwendig sind, bis der Einschiebevorgang ge
lingt. Hierdurch wird die Akzeptanz dieser Vorrichtung
erheblich herabgesetzt.
In der erwähnten OS wird auch eine weitere Ausführungsform
vorgeschlagen, bei der die Lamellen stirnseitig nur mit
einem Führungsbolzen versehen sind, und die Schwenkstel
lung der Lamellen dadurch bewerkstelligt wird, daß die
Führungsbolzen in einer ortsfesten starren Führung glei
ten und die Lamellen um den Führungsbolzen schwenkbar mit
ihren Enden in einer weiteren Führung gleiten, die in
einzelne schwenkbare Teile aufgeteilt ist, mit einer
Einzellänge dieser Abschnitte, die etwa der Breite einer
Lamelle entspricht. Dabei sind die Führungsabschnitte mit
einer gemeinsamen, manuell betätigbaren und selbsthemmen
den Verstelleinrichtung verbunden. Dadurch wird zwar die
Forderung nach Schwenkbarkeit der Lamellen in Jalousie
stellung auch bei nur teilweise herabgelassenem Vorhang
erfüllt, die Einbruchsicherheit ist aber nur mangelhaft ge
geben. Sie ließe sich aber mit zusätzlichen Maßnahmen, die
hier nicht erwähnt sind, erhöhen, jedoch ist die vorge
schlagene Ausführungsform mit zu hohem baulichen Aufwand
verbunden und überdies vom Erscheinungsbild her unvorteil
haft. Auch müßten zusätzliche, nicht aufgezeigte Maßnahmen
getroffen werden, um zu gewährleisten, daß sich die Lamel
len vor dem Schwenkvorgang genau im Bereich der Führungs
abschnitte befinden.
Ein dritter Vorschlag der erwähnten Anmeldung sieht vor,
daß die Führungs- und Schwenkbolzen in einer Führung
gleiten, die aus einer ortsfesten ersten starren Führungs
hälfte und einer zweiten beweglichen Führungshälfte be
steht, die in einzelne Abschnitte unterteilt ist, welche
längengleich mit der Breite der Lamellen und einzeln an
der ersten Führungshälfte schwenkbar angelenkt sind, wobei
eine manuell betätigbare, selbsthemmende Schwenkvorrich
tung vorgesehen ist. Nachteilig ist bei dieser Ausfüh
rungsform, daß die schwenkbaren Führungsabschnitte sehr
stark höhenversetzt sein müssen, wenn sie nicht mit den
Hubmitteln kollidieren sollen, und deshalb sehr weit nach
außen schwenken, d. h. sehr viel Platz beanspruchen.
Außerdem wirkt die Vorrichtung bei ausgeschwenkten Lamel
len optisch sehr unvorteilhaft, und die Bewegungsmechanis
men liegen bei diesem Betriebszustand völlig ungeschützt
offen, so daß kaum ein Schutz gegen Einbruch gegeben ist.
In der DE-OS 35 11 246 ist ferner eine Rolladen- oder
Jalousieausführung beschrieben, bei der die Lamellen ge
schwenkt werden können, unabhängig davon, wie weit ein
Vorhang geschlossen ist. Ihre Wirkungsweise ist dadurch
bedingt, daß im Bereich der Führungsschienen im Abstand
der horizontalen Schwenkachsen der Lamellen paarweise ein
ander gegenüberliegende Schwenklager angeordnet sind, von
denen jedes ein um eine Horizontalachse drehbares Lager
teil aufweist, durch das sich die Führungsbahn hindurch
erstreckt. Die Schwenklager sind dabei so ausgebildet, daß
sie eine Schwenkbewegung von etwa 90° zulassen und inner
halb dieses Schwenkbereichs einem Hubträger für die Lamel
len, beispielsweise einer Kette, ungehinderten Durchgang
gewähren. Auch ist bei dieser Ausführung in jedem Be
triebszustand ein hohes Maß an Einbruchsicherheit gegeben,
weil auch bei verdrehten Lagerteilen jede Lamelle einzeln
ortsfest verriegelt ist. Nachteilig ist jedoch auch bei
dieser Ausführung, daß der Bewegungsablauf nur dann funk
tioniert, wenn die Höhenlage der Lamellen genau mit der
der Schwenklager übereinstimmt. Um diese Übereinstimmung
sicher und für den Benutzer einigermaßen bequem zu er
reichen, sind beim Bewegungsmechanismus sehr aufwendige
bauliche Maßnahmen notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Abschirm-
oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen oder dgl., ins
besondere einen Rolladen oder eine Jalousie, zu schaffen,
die sich durch hohe Einbruchsicherheit auszeichnet, und
zwar unabhängig davon, wie weit der Lamellenvorhang ge
schlossen ist und in welcher Winkelstellung sich die La
mellen befinden. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, den
Zustand der Einbruchsicherheit bei jeder beliebigen Höhe
des Vorhanges zu ermöglichen, so daß gesonderte Maßnahmen
zur Höhenübereinstimmung zwischen Lamellen und Führungs
profilen entfallen, und zu gewährleisten, daß die Ein
bruchsicherung automatisch im Dauer- bzw. Ruhezustand ge
geben ist, indem zum Heben bzw. Absenken des Vorhanges
eine Entriegelung betätigt wird, die nach einer vorbe
stimmten Zeit selbsttätig außer Funktion gesetzt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Abschirm- und Schutz
vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
die Lamellen an ihren Stirnseiten mit Führungsstücken ver
sehen sind, welche die Verbindung zu den Hub- und gegebe
nenfalls auch den Wendeorganen herstellen, welche sich im
Regelfall im Innenbereich von Führungsprofilen befinden,
wobei mindestens ein Führungsstück, und zwar bevorzugt
dasjenige, das die Verbindung zum Huborgan herstellt, mit
einem Kupplungsstück versehen ist, das im Zusammenwirken
mit einer längsfest, aber verdrehbar im jeweiligen Füh
rungsprofil verankerten Haltestange eine formschlüssige
Verbindung eingeht, die beim Verdrehen dieser Haltestange
in einer vorbestimmten Richtung geschlossen und beim Ver
drehen in der Gegenrichtung wieder geöffnet wird.
Bei einer ersten Ausführungsform ist ein oben erwähntes
Kupplungsstück als eine Art Käfig ausgebildet, der eine
oder mehrere Schichten bzw. Pakete dünner Metallblättchen
aufnimmt. Dabei sind diese Blättchen, die vorzugsweise
etwa Rasierklingenstärke aufweisen, eng, aber gegenein
ander leicht verschiebbar und mit begrenztem Verschiebe
weg, im Käfig aufgenommen. Sie haben im wesentlichen etwa
eine U-Form und umschließen mit der Innenseite der gegen
überliegenden U-Schenkel die Haltestangen. Diese Halte
stangen erstrecken sich innerhalb der Führungsprofile über
annähernd die ganze Höhe der Wandöffnung und haben einen
im wesentlichen annähernd kreisförmigen Querschnitt, der
an zwei gegenüberliegenden Seiten mit je einem Leisten
ansatz versehen ist, der durch Stanzen, Räumen oder Fräsen
oder einen entsprechenden Fertigungsvorgang mit einer
Zahnung versehen ist. Befindet sich die Kupplung nun in
Öffnungsstellung, so liegen die Metallblättchen eines Pa
ketes bzw. einer Schicht alle übereinander, ohne gegen
seitige Versetzung und liegen an den glatten bzw. unver
zahnten Seiten der Haltestangen an. In dieser Stellung
können die Kupplungsstücke und mit ihnen die Führungs
stücke der Lamellen ungehindert auf- oder abwärtsgleiten,
weil sich die Zähne der Haltestangen nicht im Eingriff mit
dem Metallblättchen befinden. Die Zähne, mit denen die
Leistenansätze ausgestattet sind, sind jeweils gegenüber
liegend höhenversetzt in der Weise, daß jedem Zahn auf
der einen Seite eine Lücke gegenüberliegt. Wird eine
Haltestange nun in Schließstellung gedreht, wozu bei die
ser Ausführungsform eine Drehung von etwa einem rechten
Winkel notwendig ist, so werden durch die Zähne die Me
tallblättchen, die sich in ihrem Eingriffsbereich befin
den, verschoben und finden den notwendigen Raum in der
gegenüberliegenden Lücke. Auf diese Weise entsteht prak
tisch in jeder Höhenstellung von Metallblättchen und Ver
zahnung zueinander eine formschlüssige Verbindung, die
große Kräfte zu übertragen vermag, wobei die übertragbare
Kraft vornehmlich von der Festigkeit der Zähne, d. h. der
Querschnittsfläche der Zähne, und der Werkstoffestigkeit
der Haltestangen abhängig ist. Es ist damit zu
rechnen, daß bei der Drehung der Haltestangen die Zähne
kanten nicht immer in der Grenzebene zwischen zwei über
einanderliegenden Metallblättchen einschwenken, so daß
kleine Höhenspiele zwischen Metallblättchenpaketen und
Haltestangen entstehen könnten, jedoch werden diese eher
theoretischen Fehler durch die Vielzahl der Eingriffe und
das elastische Verhalten der Metallblättchen ausgeglichen.
Wären nun die jeweilige Zahnhöhe und die gegenüberliegende
Lücke genau gleich groß, so wäre die Gefahr von Verklem
mungen nicht ausgeschlossen. Um diese sicher zu vermeiden,
übersteigt deshalb die Höhe der Lücke die Zahnhöhe minde
stens um so viel, daß auch die Blättchen, die von den
Zähnen nur teilweise erfaßt, aber mitverschoben werden, in
der Gegenlücke Platz finden.
Im Zusammenhang mit den bei einem Einbruchsversuch zu er
wartenden Belastungen und den notwendigerweise eingeengten
Platzverhältnissen ist es zweckmäßig, die Belastungsmög
lichkeiten aller zusammenwirkender Sicherheitsorgane mög
lichst genau aufeinander abzustimmen. Aus diesem Grund
wird die Höhe der Zähne etwa gleich dem Fünf- bis Zwanzig
fachen, bevorzugt etwa dem Zehnfachen, der Metallblätt
chendicke gewählt. Die Gesamtschichthöhe der Metallblätt
chen wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß etwa zwei
Zähne auf jeder der gegenüberliegenden Seiten zum Eingriff
kommen. Aufgrund der so gewählten Verhältnisse wird die
Kupplung genügend klein gehalten, um sie innerhalb des
verlängerten, durch die Lamellenprofilumrisse umschlosse
nen Raumes unterzubringen und somit den geordneten Auf-
bzw. Abrollvorgang des Rolladens nicht zu beeinträchtigen,
andererseits die Möglichkeit geschaffen, verhältnismäßig
große Kräfte zu übertragen, wie sie bei Einbruchsversuchen
beispielsweise mit kleineren Hebeln, Brecheisen und dgl.
auftreten können.
Eine zweite Ausführungsform der erwähnten Kupplung hat
grundsätzlich die gleiche Wirkungsweise in bezug auf das
Zusammenwirken von Lamellenschichten und Haltestangen, die
als Zahnstangen ausgebildet sind. Sie unterscheidet sich
von der oben erwähnten ersten Ausführung lediglich da
durch, daß die Lamellen nicht die Haltestangen umschlie
ßen, sondern daß Haltestangenpaare vorgesehen sind, wobei
die einzelnen Haltestangen auf jeweils einer Seite der
Kupplungsführungsbahn liegen, somit die Kupplungsstücke
zwischen den Haltestangen angeordnet sind. Diese Anordnung
ergibt die Möglichkeit, die Lamellenpakete und damit die
Kupplungen bei gleicher Festigkeit schmaler zu gestalten.
Diese Möglichkeit kann u. U. erwünscht sein, wenn aus
Gründen der Lamellenformgebung oder deren geringerer Dicke
oder aus anderen Gründen die Unterbringung einer dickeren
Kupplung schwierig wird. Bezüglich der Dicke der Metall
blättchen, der Höhe der Zähne und Lücken und der Höhe der
Blättchenstapel gelten bei dieser zweiten Ausführungsform
die gleichen Verhältnisse wie bei der ersten, jedoch weist
eine Haltestange jeweils nur eine gezahnte Leiste auf,
wobei im Schließzustand die gezahnten Leisten der beiden
Haltestangen gegeneinander gerichtet sind. Die Bewegung
der beiden Haltestangen, die ein zusammenwirkendes Paar
bilden, geschieht zwangsläufig gleichzeitig und vorzugs
weise im Gegenlauf. Dadurch, daß auch bei dieser Anordnung
einem Zahn auf der einen Seite eine Lücke gegenübersteht,
verschieben die zwei Haltestangen die Blättchen in eine
Art von Zick-Zack-Stapel, wodurch sich eine praktisch
spielfreie, formschlüssige Verbindung ergibt. Aufgrund der
nunmehr veränderten geometrischen Verhältnisse ist eine
Drehung um etwa 90° zum Schließen bzw. Öffnen der Kupplung
nicht mehr notwendig, vielmehr genügt dazu eine Drehung
von etwa einem halben rechten Winkel. Daraus ergibt sich
die Möglichkeit, das Querschnittsprofil der Haltestangen
so zu gestalten, daß es zu annähernd 3/4 kreisrund wird.
Deshalb können die Haltestangen in Mantelprofilen drehbar
gelagert werden, die sie zu über einem Winkelbereich von
180° umschließen und gegen Verbiegungen sichern, wobei das
Mantelprofil fest mit dem Führungsprofil verbunden sein
kann. Ein weiterer Vorteil, der damit verbunden ist, be
steht in der bequemen und sicheren Montage der Halte
stangen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, weil der Quer
schnitt der Haltestangen größer gewählt werden kann,
diesen als Hohlprofil auszubilden, wobei vorteilhafter
weise die Form des Hohlraumes als Sechseck oder ent
sprechendes, der Drehmomentübertragung dienliches und in
der Technik übliches Profil ausgebildet ist. Der besondere
Vorteil dieser Ausbildung besteht darin, daß zur Bedienung
der Kupplungseinrichtung notwendige Zusatzteile wie z. B.
Lagerzapfen, Schwenkhebel oder Verbindungsstücke zur Mit
nahme geteilter Haltestangen auf einfachste Weise mit den
Haltestangen verbindbar sind. Bei einer bevorzugten Her
stellungsart, dem Strangpressen der Haltestangen, können
ohne zusätzliche Aufwendungen in dem Bereich der Halte
stangen, die im Öffnungszustand den Metallblättchen an
liegen, die Umfangskreise mit einer geringen Abflachung
versehen werden. Dadurch wird bewirkt, daß die Metall
blättchen, die beim Öffnungsvorgang vorher aus der Zick
zacklage in die deckungsgleiche Lage verschoben worden
sind, nun nicht mehr an den Haltestangen reiben.
Eine weitere dritte Ausführungsform bezweckt eine verein
fachte Ausführung der erfindungsgemäßen Kupplung zwischen
Führungsstück und Haltestange. Dabei ist vorgesehen, daß
die Haltestangen als Gewindestangen ausgebildet sind oder
anstelle eines Gewindes entsprechende parallel umlaufende
Rillen aufweisen. Erfindungsgemäß weisen die Haltestangen
zwei gegenüberliegende, bevorzugt parallele, Flächen ohne
Gewindegänge bzw. Rillen auf, deren Abstand voneinander
gleich oder kleiner ist als der Durchmesser des Gewinde-
oder Rillengrundes. Das mit der Haltestange zusammen
wirkende Kupplungsstück besteht aus einem Rahmen, der be
vorzugt zwei Mitnahmestücke enthält, die in ihm um wenige
Grade kippbar gelagert sind, und zwar gegenüber links bzw.
rechts der Haltestange. Die Mitnahmestücke sind mit Enden
oder aus der Fläche austretenden Abbiegungen versehen, die
der Haltestange zugewandt sind und an den der Haltestange
zugewandten Enden mit ihrer Ausformung der Form der Ge
windegänge bzw. der Rillen entsprechen. Der Abstand der Ab
biegungen von dem des jeweils gegenüberliegenden Mitnahme
stückes in der Kippmittellage ist gleich oder bevorzugt
geringfügig kleiner gewählt als der Abstand der Flächen
der Haltestange. Die Flächen der Haltestange können
leicht gewölbt ausgebildet sein. Dadurch wird vermieden,
daß im Öffnungszustand und beim Auf- bzw. Abwärtsgleiten
die Mitnahmestücke am Übergang zwischen den Gewindegängen
bzw. Rillen zu den parallelen Flächen hängenbleiben. Dem
gleichen Zweck dient es, wenn die Flächen eben ausgebildet
sind, weil dadurch deren Fertigung vereinfacht wird, und
dagegen die Mitnahmestücke an den der Haltestange zuge
wandten Enden abgerundet ausgebildet sind.
Schließlich ist noch vorgesehen, den Höhenabstand der ab
gewinkelten Enden der Mitnahmestücke so festzulegen, daß
er etwa dem Mehrfachen + einer halben Gewindesteigung
entspricht. Bei der Rillenausführung gilt das entsprechen
de Abstandsverhaltnis. Durch diese Maßnahme wird beim
Eindrehen der Haltestange in die Schließstellung der
"Zahn-auf-Zahn"-Effekt vermieden. Durch den gewählten
Endenabstand verbunden mit der Möglichkeit des Kippens der
Mitnahmestücke wird zuverlässig ein ungehindertes Zusam
menwirken zwischen Kupplung und Haltestange erreicht. Weil
bei jeder Kupplung mindestens vier Enden mit der Halte
stange im Eingriff sind, ist die Belastungsmöglichkeit in
vielen Anwendungsfällen ausreichend.
Eine vorteilhafte andere Ausführung dieser Kupplungsart
besteht darin, daß ein Haltestangenpaar vorgesehen ist,
das in gleicher Weise wie bei der Metallblättchenkupplung
mit den Mitnahmestücken zusammenwirkt, wobei diese zwi
schen den beiden Haltestangen geführt bzw. gehalten sind.
Eine zweckdienliche Zusatzmaßnahme zur Sicherung gegen
Einbruch besteht erfindungsgemäß darin, daß sich die
Haltestangen im Ruhezustand, d. h. solange der Vorhang
nicht betätigt wird, in der Drehstellung befinden, in der
sie formschlüssig mit den Kupplungen verbunden sind, d. h.
in Schließstellung. Dabei sind sie über Betätigungsmittel
wie z. B. Drehhebel mittels der Kraft einer Feder oder
eines Gewichtes oder einer anderen, in gleicher Weise
wirkenden Kraft in der Schließstellung gehalten. Zum Be
tätigen des Vorhanges müssen gegen den Widerstand der
Schließkraft die Haltestangen in Öffnungsstellung gebracht
werden. Zum bequemeren Ablauf dieses Vorganges kann die
Beibehaltung des Öffnungszustandes über eine vorbestimmte
Zeitspanne mittels eines marktüblichen Zeitrelais geregelt
sein.
Bei Rolladenausführungen, deren Führungsstücke für die
Hubbewegung und die für die Schwenkbewegung jeweils in
verschiedenen starren Führungsprofilen geführt sind, ist
es erfindungsgemäß nicht notwendig, beide Führungsstücke
mit Kupplungen mitsamt Haltestangen auszurüsten. Die Füh
rungsstücke für die Wendebewegung bestehen bei bisher
bekannten Ausführungen nur aus Wendebolzen, die in der
Führungsnut des verschwenkbaren Führungsprofils gleiten,
und mittels derer die Schwenkbewegung der Führungsprofile
auf die Lamellen übertragen wird. Im unteren Schwenkbe
reich aus der Senkrechten in Richtung der Waagrechten
ergeben sich auch keine Schwierigkeiten. Die Bewegungs
übertragung wird aber zunehmend schwieriger, je mehr sich
die Winkelstellung der Lamellen der Waagrechten nähert,
bis sie schon lange vor Erreichen der Waagrechtstellung
infolge der ungunstigen Krafteinwirkungsrichtung un
möglich wird. Um eine Lamellenschwenkung bis zur Waag
rechten und notwendigenfalls darüber hinaus zu ermög
lichen, kann auch für die Führungsstücke für die Schwenk
bewegung eine Kupplung der vorbeschriebenen Arten vorge
sehen werden. Dadurch wird aber in den meisten Fällen der
bauliche Aufwand größer als notwendig. Erfindungsgemäß
wird deshalb eine einfachere Alternative vorgeschlagen,
die darin besteht, daß der Wendebolzen, der verdrehfest in
der Lamelle befestigt ist, im Bereich der Führungsnut noch
zylindrisch ausgebildet ist, im weiteren Verlauf innerhalb
des Führungsprofils in eine flache Form übergeht, bei der
die lange Achse weitgehend parallel zur Längsachse des
Lamellenprofils verläuft. Auf diesem flachen Teil des
Wendebolzens ist ein Mitnahmestück aufgesetzt, das in
Richtung der Achse beweglich und gleichzeitig in begrenz
tem Maße kippbar ist. Vorzugsweise besteht es aus einem
Profil, hergestellt als Strangpreß- oder Gußteil, mit im
wesentlichen rundem Querschnitt mit zwei abgenommenen
Segmenten. Aus der Stellung des Schwenkbolzens zur Lamelle
ergibt sich zwangsläufig bei der Senkrechtstellung der
Lamelle auch eine entsprechende Stellung des Mitnahme
stücks. Dadurch ist die Schmalseite in der Waagrechten, und
das Mitnahmestück kann in dieser Stellung ungehindert in
dem Führungsprofil gleiten. Je mehr sich die Neigung der
Lamelle der Waagrechten nähert, desto mehr füllt das
Mitnahmestück die verfügbare Abstandsbreite des
Führungsprofils aus und kommt mit diesem in Kontakt. Eine
mit einer Zahnung versehene Seite kommt dabei in Eingriff
mit einer auf der gleichen Seite liegenden Zahnleiste, die
in dem Führungsprofil befestigt ist und sich über die
ganze Länge erstreckt, während sich die Gegenseite, die
kreisbogenförmig geformt ist, auf der Gegenseite des
Führungsprofils abstützt, jedoch nicht über die ganze
Breite des Mitnahmestückes, sondern nur auf einem etwa
mittig angeordneten Steg, um eine Kippbewegung nicht zu
behindern. Würde nämlich die Zahnleiste über die ganze
Breite des Mitnahmestücks verzahnt sein, so bestünde die
Gefahr, daß durch eine ungünstige Stellung der
Verzahnungen von Mitnahmestück und Zahnleiste zueinander
der Schwenkvorgang gebremst würde. Dies wird dadurch
verhindert, daß die Leiste zwei nach außen verlegte
schmale Verzahnungen besitzt, die gegeneinander um den
Bruchteil einer Zahnteilung, beispielsweise einer halben
Zahnteilung, versetzt sind. Diese Verzahnung, die übrigens
auf kostengünstige Weise durch Walzen erzeugt werden kann,
ermöglicht einen Eingriff des Mitnahmestücks nach der
Seite des geringeren Widerstands, wobei die Kippbewegung
zusätzlich durch die Anordnung des Abstützsteges
ermöglicht wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, Vorrichtungen zu schaffen,
die mit bereits entwickelten Rolladen- bzw. Jalousien
konstruktionen, aber auch mit neuen, noch zu entwickelnden
entsprechenden Konstruktionen kombinierbar sind und deren
Anwendungsmöglichkeit erheblich erweitern. Insbesondere
soll die Einbruchsicherheit erhöht werden, wobei besonde
rer Wert darauf gelegt ist, daß die Einbruchsicherheit
auch dann gewährleistet ist, wenn die Lamellen sich in
Öffnungsstellung befinden, d. h. in Jalousienart ausge
stellt sind, und wenn der Vorhang nicht völlig geschlossen
ist, die unterste Lamelle des Vorhangs sich also irgendwo
zwischen oberer Anfangsstellung und unterer Endstellung
befindet. Auf diese Forderungen, die eigentlich für einen
universell brauchbaren Sicherheitsvorhang unerläßlich
sind, ist bei den bisher bekannten Ausführungen zu wenig,
meist überhaupt nicht Rücksicht genommen worden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, mehrere,
verschiedene Vorrichtungen mit gleicher Zweckrichtung, aber
unterschiedlicher Wirkungsweise zu schaffen, um damit die
bestmögliche Kombination der erfindungsgemäßen Vorrichtung
mit einer bereits vorhandenen Konstruktion zu ermöglichen.
Bei der Wahl der geeignetsten Kombination ist zwangsläufig
der Grad der Gefährdung des zu schützenden Objekts zu be
rücksichtigen, so daß sich ganz unterschiedliche Bedürf
nisse ergeben, denen möglicherweise durch Schaffung ver
schiedener Sicherheitsklassen, d. h. auch Preisklassen,
Rechnung getragen werden müßte.
Ordnet man unter diesem Gesichtspunkt die erfindungsge
mäßen Vorrichtungen in eine Rangordnung ein, so ist wohl
die Ausführungsform mit Metallblättchenkupplung und zwei
Haltestangen (Ansprüche 4 und 5) als sicherste zu be
werten, gefolgt von der Ausführung mit Metallblättchen
kupplung mit einer Haltestange (Ansprüche 2 und 3). Etwas
weniger belastbar sind die Ausführungen mit Gewinde- bzw.
Rillenhaltestange und Kupplung durch Kipp-Mitnahmestücke
(Anspruch 6) und des Schwenkstücks (Ansprüche 9 und 10).
Daraus ergibt sich, daß Rolladenkonstruktionen mit losen,
biegsamen Lamellenverbindungen zweckmäßigerweise minde
stens beim Führungsstück, das mit dem Zugorgan verbunden
ist, mit einer Blättchenkupplung ausgestattet sind. Die
Kupplung kann als Ein- oder Zweihaltestangenkupplung aus
gebildet sein. Wichtig ist, daß die Kupplung möglichst be
lastbar ausgeführt ist, da bei der geschilderten Art der
Lamellenverbindung jede einzelne Lamelle die volle Be
lastung ertragen muß, falls es zum Einbruchsversuch kommt.
So wird beispielsweise bei einem Rolladen, wie in DE-OS
29 29 675 und EPA 0 056 650 (beide Hüppe) beschrieben,
die Schwenkbarkeit der Lamellen in jeder Höhenstellung des
Vorhanges dadurch erreicht, daß die Schwenkbolzen in der
Nut eines Führungsprofils mit Schwenkeinrichtung geführt
sind, und es können die Schwenkbolzen mit jeder der
vorgeschlagenen Kupplungsarten gesichert sein. Es genügt
aber auch, die für diesen Zweck einfachste Ausführung als
Schwenkhilfestück (Ansprüche 10 und 11) zu wählen.
Es sind auch Rolladenausführungen bekannt, bei denen die
Führungsbolzen in einer ortsfesten, ersten starren Führung
und die Schwenkbolzen in einer beweglichen, zweiten
starren Führung gleiten, die mittels einer manuell be
tätigbaren, selbsthemmenden Verstelleinrichtung verlager
bar ist. Bei dieser Ausführungsform können die Hubbolzen
der Lamellen entweder durch lose, biegsame Stränge wie
beispielsweise Kordeln oder Gliederketten verbunden sein
oder aber durch Formketten, bei denen die einzelnen
Kettenglieder etwa wie die Lamellenquerschnitte geformt
sind, wobei die Abstände der Gelenkpunkte gleich dem
Höhenabstand der Lamellen, d. h. deren Teilung, fixiert
sind. Bei der Ausführung, in der Stränge oder Ketten in
der Ausführung ähnlich wie Fahrradketten verwendet werden,
ist es zweckmäßig, Blättchenkupplungen mit einer oder mit
zwei Haltestangen zu verwenden. Bei der Ausführung der
zweiten Art, bei der die Abstände fixierende Ketten Verwendung
finden, verteilt sich eine Belastung auf mehrere Kupp
lungen. Infolge dessen kann bei dieser Kettenausführung
die einfachere Kupplungsausführung mit kippbaren Mitnahme
stücken und Gewindestangen gemäß Anspruch 6 und 7 Anwen
dung finden.
Weitere Anwendungsbeispiele, für die nach den Patent
ansprüchen Schutz beantragt wird, sind zeichnerisch dar
gestellt und werden mit den Zeichnungserläuterungen näher
beschrieben. Die Zeichnung enthält demnach verschiedene
Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung und zur
Ergänzung Anwendungsbeispiele durch Kombination mit bisher
bekannten Einrichtungen, aber auch Anwendungsbeispiele mit
neuen Einrichtungen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Kupplungsstück mit einer Haltestange in der
Ausführung mit Metallblättchenschichten in per
spektivischer Darstellung und etwa im Maßstab
5:1 vergrößert,
Fig. 2 ein Metallblättchenkupplungsstück im Grundriß in
der Ausführung für zwei Haltestangen; diese mit
den Mantelprofilen im Schnitt nach a-a, Maßstab
5:1,
Fig. 3 dieselbe Kupplung mit den Haltestangen in einer
Frontansicht, Maßstab 5 : 1,
Fig. 4 eine Kupplung mit Mitnahmestücken zusammen mit
einer Gewindehaltestange in Seitenansicht sowie
die Grundrißzeichnung dazu, beide im Maßstab
5:1,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Führungsprofils mit einem
Ausschnitt, der den Blick auf eine Kupplung mit
Mitnahmestücken und zwei Haltestangen freigibt,
dazu einen Grundriß mit geschnittenen Führungs
profilen (b-b) und Haltestangen, beide im Maß
stab 5 : 1,
Fig. 6 eine Kupplung in der Ausführungsform als
Schwenkhilfe zusammen mit einem Teil des
Führungsprofils im Zustand des Eingriffs als
Seitenschnitt, Maßstab 5 : 1,
Fig. 7 eine gleiche Kupplung wie in Fig. 6, jedoch im
Zustand: Lamellen senkrecht,
Fig. 8 die gleiche Kupplung wie in Fig. 6, dargestellt
im Grundriß; Führungsprofil und Zahnstange im
Schnitt, Maßstab 5 : 1,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein Führungsprofil mit
Schwenkhilfen, wobei die Lamellen senkrecht
hängen, Maßstab 1:1; Schnitt c-c; gestrichelt
daneben: der gleiche Schnitt, den Zustand mit
ausgeschwenkten Lamellen zeigend; dabei befinden
sich die Schwenkhilfen im Eingriff mit der Zahnleiste,
Fig. 10 einen Grundriß der Ausführungsform: Hubführungs
stück mit Metallblättchenkupplung, Schwenk
führungsstück mit Schwenkhilfe; Führungsprofile
und Haltestangen geschnitten; Maßstab 1 : 1,
Fig. 11 ein Schema einer bekannten Ausbildungsform eines
Rolladens mit losen Verbindungssträngen mit
zusätzlicher Ausstattung von Hub- und Wende
einrichtung durch Metallblättchenkupplungen und
Haltestücke im Zustand: Lamellen hängend, aber
nicht arretiert; Maßstab 1 : 1,
Fig. 12 die gleiche Ausführungsform wie in Fig. 11 dar
gestellt, jedoch mit ausgeschwenkten Lamellen
und mit in Schließstellung befindlichen Halte
stangen; Maßstab 1 : 1,
Fig. 13 einen Grundriß mit Führungsprofil und Halte
stangen im Schnitt zu Fig. 11,
Fig. 14 einen Grundriß mit Führungsprofil und Halte
stangen im Schnitt zu Fig. 12,
Fig. 15 ein Schema eines Rolladens mit einer Formkette
in Seitenansicht; starres Führungsprofil und
Führungsprofil für Schwenkbewegung sind getrennt;
Übergang vom oberen Bereich der Führungsbahn zum Aufrollbereich; Zustand: Lamellen hängend, Kupp lungen offen;
gestrichelt: Lamellen ausgeschwenkt, Kupplungen geschlossen; Maßstab 1 : 1,
Übergang vom oberen Bereich der Führungsbahn zum Aufrollbereich; Zustand: Lamellen hängend, Kupp lungen offen;
gestrichelt: Lamellen ausgeschwenkt, Kupplungen geschlossen; Maßstab 1 : 1,
Fig. 16 eine Frontansicht als Teilausschnitt zu Fig. 15,
Profile in Teilschnitt, Maßstab 1:1,
Fig. 17 einen Grundriß zu Fig. 15 mit geschnittenen
Profilen im Betriebszustand: Lamellen hängend,
Fig. 18 eine Teilansicht des Grundrisses, jedoch im
Betriebszustand: Lamellen ausgeschwenkt, Kupp
lungen geschlossen,
Fig. 19 eine perspektivische Darstellung eines Rolladens
gemäß Fig. 15 im Betriebszustand: Lamellen senk
recht hängend; Kupplungen offen; Maßstab 1 : 1,
Fig. 20 eine perspektivische Darstellung des gleichen
Rolladens, jedoch mit ausgeschwenkten Lamellen
und geschlossenen Kupplungen,
Fig. 21 eine Seitenansicht mit verschiedenen Schnitten
mit unterschiedlichen Schnittebenen, die eine
weitere Rolladenausführung mit nur einem
Führungsprofil darstellt; beide Führungsstücke
sind in ein und derselben Führungsnut geführt;
Maßstab 1 : 1,
Fig. 22 eine Frontansicht mit Teilausschnitt zu Fig. 21,
Fig. 23 einen Grundriß mit geschnittenen Profilen zu
Fig. 21 und Fig. 22,
Fig. 24 eine Jalousie gemäß der Erfindung in perspekti
vischer schematischer Teildarstellung und in
Ausschnitten, in verkleinertem Maßstab,
Fig. 25 eine Seitenansicht eines oberen Teilbereiches
der Jalousie gemäß Fig. 24 mit angeschnittenen
Führungsprofilen; Maßstab 1 : 1,
Fig. 26 einen Grundriß mit Teilschnitt zu Fig. 25,
Fig. 27 eine schematische Seitendarstellung einer Roll
ladenausführung mit geteiltem Schwenkführungs
profil mit Vorrichtung zum Verriegeln der beiden
Profilteile; Maßstab 1:2,
Fig. 28 eine Grundrißdarstellung mit Teilschnitt zu Fig.
27; Maßstab 1:1, und
Fig. 29 einen Teilausschnitt aus Fig. 27, darstellend
die Verriegelungsvorrichtung im Maßstab 1 : 1.
Die in Fig. 1 perspektivisch und in vergrößertem Maßstab
dargestellte Kupplung ist ein Teil eines beliebigen, hier
nicht dargestellten Führungsteils. Die Darstellung zeigt
die formschlüssige Verbindung zwischen den Metallblättchen
2, die als geschichteter Stapel in einem Käfig 1 gelagert
sind, und einer gezahnten Haltestange 5. Beim Schließ
vorgang nach Erreichen der Vorhangstellung in vorbestimm
ter Höhe ist die Haltestange in die dargestellte Dreh
stellung gebracht worden, wobei die Zähne 3 der einen
Reihe einen Teil aus dem Blättchenstapel 2 erfassen und
diesen verschieben. Gleichzeitig haben die Zähne der
gegenüberliegenden Reihe die benachbarten Teile des
Stapels in entgegengesetzter Richtung verschoben. Dabei
haben die Blättchen in der gegenüberliegenden Zahnlücke
Platz gefunden, die zweckmäßigerweise etwas höher gewählt
wird als der gegenüberliegende Zahn, weil ein Zahn bei
seiner Drehbewegung u. U. ein bis zwei Blättchen mehr
verschiebt als seiner Höhe entspricht, und sich daraus
Verklemmungen ergeben könnten, welche ein weitgehend
widerstandsloses Verschieben der Blättchen in Frage
stellen würden.
Um die formschlüssige Verbindung wieder zu lösen, wird die
Haltestange 5 wieder in ihre ursprungliche Stellung zu
rückgedreht, wodurch die Zähne außer Eingriff kommen.
Durch die entsprechend etwa runde Querschnittsform der
Haltestange werden die Blättchen in ihre Stellung überein
ander zurückverschoben, wodurch ein ungehindertes Auf-
bzw. Abwärtsgleiten ermöglicht wird. Das Haltestangen
profil bekommt an den Stellen, an denen es in der Offen
stellung die Blättchen berühren würde, eine geringe Ab
flachung 60, wodurch bei der Relativbewegung ein Reiben
vermieden wird.
In der Darstellung sind die Zähne so breit gewählt, daß
sie in einem Schneidevorgang herstellbar sind. Um die
bestmögliche Abstimmung zwischen der Belastbarkeit der
Zähne und derjenigen der Blättchen zu erreichen, ent
spricht dann die Höhe der Zähne bevorzugt dem etwa Zehn
fachen einer Blättchenstärke. Wenn die Zähne auf andere
Weise, beispielsweise durch Fräsen, hergestellt werden,
kann die Zahnbreite größer gewählt werden. Daraus ergeben
sich dann auch hinsichtlich der Zahnhöhe andere Verhält
nisse.
Durch das Zusammenwirken von Zähnen und Metallblättchen
kann sich ein Spiel ergeben, das um so größer ist, je
dicker die Metallblättchen sind. Um dieses Spiel so klein
wie möglich zu halten und gleichzeitig eine kostengünstige
Herstellung zu ermöglichen, wird für die Dicke der Metall
blättchen bevorzugt etwa Rasierklingenstärke gewählt. Wird
dann die Gesamthöhe eines Stapels so hoch, daß auf jeder
Seite mindestens zwei Zähne zum Eingriff kommen, so er
geben sich unter Berücksichtigung der Elastizität der
Blättchen Verhältnisse, die im praktischen Einsatz Spiel
freiheit, d. h. Formschlüssigkeit, und Übertragung hoher
Belastung, gewährleisten.
Eine weitere Ausführungsart der in Fig. 1 dargestellten
Kupplung mit Metallblättchen und gezahnter Haltestange ist
in Fig. 2 dargestellt. Der Unterschied dieser Ausführung
zu der in Fig. 1 veranschaulichten besteht im wesentlichen
darin, daß anstelle einer Haltestange jeweils zwei Halte
stangen vorgesehen sind, von denen jede nur eine
Zahnleiste besitzt, wobei die Zahnleisten im Schließzu
stand aufeinander zuzeigend angeordnet sind. Die Relatio
nen zwischen Blättchendicke zu Zahnhöhe, Stapelhöhe der
Blättchen und Anzahl der in Eingriff zu bringenden Zähne
können bei beiden Ausführungen genau gleich sein, so daß
beide gleich wirksam und gleich belastbar sind. Vorzugs
weise werden zum Schließen bzw. Öffnen der Kupplung beide
Haltestangen gleichzeitig und in gegenläufigem Drehsinn
bewegt.
Die Vorzüge dieser Ausführung gegenüber der mit einer
Haltestange werden darin gesehen, daß die Metallblättchen
7, die erfindungsgemäß nun zwischen den beiden Haltestangen
6 geführt werden, schmäler ausgeführt werden können, so
daß bei der Unterbringung der Kupplung innerhalb des
verfügbaren Raumes mehr Gestaltungsspielraum besteht, daß
die Haltestangen einen größeren Querschnitt beanspruchen
dürfen, was ihre Ausgestaltung als Hohlprofil zuläßt, z. B.
mit einer Innenkontur eines 6-Ecks, geeignet zur Aufnahme
von Bewegungselementen mit 6-Kant-Profilen, und daß die
Haltestangen mit über der Hälfte ihres Umfanges in Mantel
profilen 8, die mit den Führungsprofilen verbunden sind,
ummantelt geführt werden können, wobei sie bequem
montierbar und gleichzeitig sehr biegesicher untergebracht
sind.
Bei Rolladenausführungen, deren Lamellen durch Ketten
glieder einer Formkette verbunden sind, d. h. bei denen
die Kettenglieder etwa der Form der Lamellen angepaßt
sind, wird die Kraft, die auf eine Lamelle übertragen wird,
gleichzeitig auf viele andere Lamellen übertragen. Deshalb
besteht dann die Möglichkeit, entweder nur jede zweite
oder dritte Lamelle oder noch weniger mit einer stark
belastbaren Kupplung, wie sie die Metallblättchenkupplung
darstellt, zu bestücken, oder aber alle Lamellen oder
wenigstens eine größere Anzahl mit weniger belastungs
fähigen, aber weniger aufwendigen Kupplungen auszustatten.
Ein Beispiel einer solchen Kupplung zeigt Fig. 4.
Die Haltestange ist als Gewindestange oder als Stange mit
parallel umlaufenden Rillen 9 und zwei Flächen ausgebil
det, deren Abstand bevorzugt etwas kleiner ist als der
Gewinde- bzw. Rillengrund. Die Kraftübertragung geschieht
über je zwei Mitnahmestücke 10, die um wenige Grade kipp
bar in einem Käfig 11 gelagert sind. Fig. 4 zeigt den
Schließzustand, bei dem die zwei Mitnahmestücke sich mit
der Haltestange im Eingriff befinden, d. h. die abge
winkelten Enden im Gewinde gehalten sind. Um Verklemmungen
zu vermeiden, die durch "Zahn-auf-Zahn"-Stellungen ent
stehen können, ist der Endenabstand verschieden von dem Viel
fachen der Gewindesteigung bzw. dem Rillenabstand. Infolge
der Kippbarkeit können die Mitnahmestücke bei einem auf
tretenden Widerstand ausweichen. Dadurch wird in jedem
Betriebszustand eine formschlüssige Verbindung erreicht.
Aus der Grundrißdarstellung der Fig. 4 läßt sich
ableiten, daß die Verbindung gelöst ist, wenn die Halte
stange um 90° gedreht wird.
Bei der in Fig. 5 dargestellten alternativen Ausführungs
form sind wie bei der Kupplung gemäß Fig. 2 zwei Halte
stangen 12 vorgesehen, die als Paar zusammen die Funktion
einer Haltestange gemäß Fig. 4 übernehmen. Bezüglich
Lagermöglichkeit in Mantelprofilen 8, Ausstattung als
Hohlprofil mit Innensechskant und Montierbarkeit sind die
gleichen Vorteile erreicht wie bei der Kupplung gemäß Fig.
2.
Die in Fig. 6 bis Fig. 10 dargestellte Vorrichtung ist
keine Kupplung im Sinne von Verbindung zwischen Führungs
stück und Haltestange, sondern wirkt lediglich als
Schwenkhilfe für die Lamellen im Zusammenwirken mit
Schwenkführungsprofilen, sofern solche vorgesehen sind.
Die Wirkungsweise ist oben schon beschrieben worden. In
Fig. 6 ist nun die Stellung des Schwenkhilfestücks 14
dargestellt, die der Schwenkstellung einer Lamelle kurz
vor Erreichen der Waagerechten entspricht. Es ist ferner
ersichtlich, wie sich das Schwenkhilfestück auf der Rück
seite auf dem Steg 15 abstützt, wobei, wie Fig. 8 zeigt,
das Schwenkhilfestück ungleich tief in die beiden Ver
zahnungen auf der Zahnleiste 14 eingreift, nachdem offen
bar der Widerstand gegen Eingreifen auf einer Seite größer
war. Auch der gestrichelte Teil von Fig. 9 zeigt den
Zusammenhang zwischen der Stellung der Lamelle und der
Stellung des Schwenkhilfestücks. Fig. 7 und Fig. 9 zeigen
die Stellungen bei unausgeschwenkter Lamelle und machen
deutlich, wie in dieser Stellung die Führungsstücke un
gehindert gleiten können. Der besseren Übersicht wegen ist
in Fig. 10 die Situation gemäß Fig. 9, jedoch im Grundriß,
teils geschnitten, dargestellt.
Ein Beispiel, wie eine bekannte Rolladenausführung durch
die zusätzliche Verwendung von erfindungsgemäßen Kupp
lungen und Haltestangen zu einem in jeder Betriebsstellung
einbruchsicheren Vorhang umgestaltet wird, ist in Fig. 11
bis Fig. 14 dargestellt. Bei der bisher bekannten Aus
führung sind die Lamellen sowohl an den Hubbolzen als
auch an den Wendebolzen durch lose, biegsame Stränge ver
bunden. Die Lamellen sind so geformt, daß die jeweils
obere Lamelle mit ihrem unteren Ende das obere Ende der
nächstunteren Lamelle übergreift, so daß beim vollig ge
schlossenen Vorhang eine stabile Schutzfläche gebildet
wird. Vor dem volligen Schließen des Vorhanges sind die
Höhenabstände der Lamellen noch genügend groß, um eine
Schwenkbewegung der Lamellen zu ermöglichen. Ist dieser
Zustand erreicht, so gerät eine obere Lamelle in den Ein
flußbereich einer Schwenkvorrichtung, so daß alle Lamellen
darunter durch die Verbindung mittels der losen Stränge
mitgeschwenkt geschwenkt werden können. Nur bei dieser
Höhenstellung sind die Lamellen schwenkbar. Die vorge
sehene Einbruchsicherung wird aber nur wirksam, wenn die
Lamellen dicht übereinanderliegen, was voraussetzt, daß
die unterste Lamelle "aufsitzt", d. h. die Endstellung
erreicht hat, weil erst dann eine mit einer oberen vor
bestimmten Lamelle verbundene Sicherung gegen Hochschieben
betätigt werden kann. Schwenkbarkeit und Einbruchsicherung
schließen sich demnach gegenseitig aus.
Werden die Lagerbuchsen, die bisher die Verbindung
zwischen Hubbolzen zu Huborganen besorgen, erfindungsgemäß
so ausgestaltet, daß sie als Kupplung mit Metallblättchen
1 und 2 verwendbar sind, d. h. gemäß Fig. 1, so sind unter
Beibehaltung der wesentlichen Teile der bisher bekannten
Ausführung die Lamellen in jeder beliebigen Höhenstellung
arretierbar, wobei die den Hubbolzen und ihren Kupplungen
zugeordnete Haltestange 5 in hier nicht dargestellter
Weise längsfest, aber drehbar gelagert ist. In der Aus
führungsform gemäß Fig. 11 bis 14 sind auch die Schwenk
bolzen mit den Kupplungen gemäß Fig. 1 ausgestattet, die
mit gezahnten Haltestangen zusammenwirken, wobei die
Schwenkbolzen mit Kupplung an den Schwenkhebeln 18 ange
bracht sind, und die Haltestange, die der Schwenkbewegung
zugeordnet ist, mit mindestens zwei Hebeln 19 an dem
festen Führungsprofil 20 angelenkt ist, und der Schwenk
radius von Hebel 19 und Schwenkhebel 18 gleich groß sind.
Die Betätigung dieser Schwenkbewegung geschieht in be
kannter Weise selbsthemmend.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel für die Verbesserung einer
bekannten Rolladenausführung ist in Fig. 15 bis Fig. 20
veranschaulicht. Bei einer bekannten Ausgestaltung eines
Rolladens mit schwenkbaren Lamellen, wobei die Lamellen
auch bei nicht völlig herabgelassenem Vorhang geschwenkt
werden können, sind die Hubbolzen in einem starren orts
festen Führungsprofil geführt, während die Wendebolzen in
einem weiteren starren schwenkbaren Führungsprofil gleiten.
Die Schwenkbewegung geschieht durch einen selbsthemmenden,
manuell betätigbaren Mechanismus.
Um diese Rolladenausführung in der Weise zu verbessern,
daß die Lamellen bei jedem Betriebszustand, d. h. bei
jeder Lamellenschwenkstellung und jeder beliebigen Vor
hanghöhe, einbruchsicher gehalten sind, sind zeichnungs
gemäß die Hubbolzen durch Glieder einer Formkette 25 ver
bunden, die gleichzeitig Träger von Kupplungen 2 sind. Die
Kupplungen sind in der Darstellung als Metallblättchen
kupplung 2 ausgebildet. Mit ihnen wirkt die entsprechende
Haltestange zusammen, die im Führungsprofil 21 längsfest,
aber drehbar gelagert ist. Fig. 15 und Fig. 16 zeigen, daß
die Haltestangen 5 an ihrem oberen Ende mit Spitzen 24
versehen sind, die das Einfädeln der Kupplungen beim Über
gang von der Aufrollung zur Führungsbahn erleichtern.
Außerdem sind Halterungen 23 vorgesehen, durch die die
Haltestangen gegen Längsverschieben gesichert sind.
Die Verbindung der Schwenkbolzen 61 mit den ihnen zuge
ordneten Kupplungen wird dadurch erreicht, daß Verbin
dungslaschen 26, etwa mit der Form der Formglieder, mit
dem oberen Schwenkbolzen gelenkig verbunden und am
Schwenkbolzen der benachbarten unteren Lamelle mit einem
Führungsschlitz 27 längsverschiebbar geführt sind. Diese
Verbindungslaschen tragen die Kupplungen, die mit der
Haltestange zusammenwirken, die in dem Schwenkführungs
profil 22 gelagert ist. Durch die Längsverschiebbarkeit
wird einerseits vermieden, daß infolge der Abstands
differenz zwischen senkrechter Lamellenführung und Führung
in der Aufrollspirale spannungsbedingte Verwerfungen ent
stehen, und andererseits eine Behinderung ausgeschlossen, wenn
eine Lamelle sich im Schwenkbereich befindet, während die
nächstobere schon außerhalb dieses Bereiches ist. Fig. 15
zeigt den Rolladenbereich, in dem die Lamellen aus dem
senkrechten Führungsteil in den Aufrollbereich übergehen.
Der gestrichelte Teil von Fig. 15 veranschaulicht die
Situation in diesem Übergangsbereich, wenn die Lamellen im
Führungsbereich ausgeschwenkt sind.
Der besseren Übersicht wegen ist die Rolladenausführung
gemäß Fig. 15 bis Fig. 18 perspektivisch in Fig. 19 und
Fig. 20 veranschaulicht, wobei Fig. 19 den Zustand mit
senkrecht hängenden Lamellen und offenen Kupplungen und
Fig. 20 den Zustand mit ausgeschwenkten Lamellen
aufzeigen, bei dem erfindungsgemäß die Kupplungen sich in
Schließstellung befinden.
Eine weitere Rolladenausführung, die bisher noch nicht
bekannt ist und für die Erfindungsschutz beantragt wird,
ist in Fig. 21 bis Fig. 23 dargestellt. Sie unterscheidet
sich von bisher bekannten Ausführungen insbesondere da
durch, daß beide Führungsstucke, sowohl für Hubbewegung 31
als auch für Schwenkbewegung 34, in einem Führungsprofil
28 gelagert und in ein und derselben Führungsnut 33 ge
führt sind. Beim Schließ- bzw. Öffnungsvorgang wird die
Kupplung, die der Schwenkbewegung zugeordnet ist, zwangs
läufig senkrecht bewegt und die Bewegung des Führungs
stückes 34 über einen Bolzen 35 und einen pleuelartigen
Schwenkhebel 36 auf die Lamelle übertragen und in eine
Schwenkbewegung umgesetzt.
Dabei ist die Lamelle gelenkig mit dem Führungsstück 31
verbunden, das außerhalb des Führungsprofils 28 geführt
und mittels eines Verbindungssteges 32 mit der als Form
kette ausgebildeten Tragkette 29 verbunden ist. Zweck
mäßigerweise ist das Führungsstück 31, das der Hubbewegung
zugeordnet ist, ähnlich geformt wie ein Kettenglied,
jedoch mit einer Ausstanzung versehen zur senkrechten
Beweglichkeit des es durchdringenden Bolzens 35. Besonders
vorteilhaft wirkt sich eine gelenkige Verbindung der
Führungsstücke 31 untereinander aus, weil dadurch die
Belastungsfähigkeit insgesamt erheblich gesteigert wird.
Zur Sicherheit gegen äußeren Angriff sind die Führungs
stücke in einer Vertiefung des Führungsprofils gelagert,
so daß das Führungsstück und ebenso die gelenkige Ver
bindung zu den Lamellen praktisch dem Zugriff durch Ein
bruchswerkzeuge entzogen sind.
In Fig. 21 ist die Vorrichtung dargestellt, bei der nach
Anspruch 23 und Anspruch 24 ein Herausschwenken der
Lamellen innerhalb des Aufrollstapels infolge der Schwer
kraft vermieden wird. Es ist der nasenartige Ansatz 38
gezeigt, der die halbrunde Kontur des Lamellenoberteils
der nächstunteren Lamelle hintergreift, solange die
Lamellen zueinander gewinkelt sind, und dadurch ein Aus
schwenken der Lamelle verhindert, jedoch bei gestrecktem
Lamellenvorhang keinen Widerstand gegen Ausschwenken
vorfindet, weil dann die Ausnehmung 37 am oberen Konturen
teil der Nachbarlamelle die Schwenkbewegung freigibt.
Der gestrichelte Zeichnungsteil in Fig. 21 veranschaulicht
die Situation bei ausgeschwenkter Lamelle.
In Fig. 22 sind Frontansicht und verschiedene Teilschnitte
in Kombination entlang den Höhenbereichen A-B-C-D-E
gezeigt, um platzsparend möglichst viele Einzeleinheiten
der Ausführung darstellen zu können. Sichtbar ist die im
Hinblick auf die Belastbarkeit günstige Verbindung
zwischen den Kettengliedern 29 und den Führungsstücken 31
durch die Verbindungsstege 32, ferner das der Schwenk
bewegung zugeordnete Führungsstück 34 mit Blättchenkupp
lung, die Führung in der Führungsnut 33 und die Durch
dringung des Führungsstückes 31 durch den Bolzen 35 und
dessen Zusammenwirken mit dem Schwenkhebel 36. Schematisch
gezeigt ist ferner die Anordnung der Kupplungen mit den
Haltestangen, wobei diese im Schließstellung gezeigt sind.
Bei dem gezeigten Beispiel sind die Hubkupplungen jeweils
mit den Kettengliedern verbunden. Als Kupplungsart ist
diejenige gemäß Fig. 2, also mit je einem Haltestangen
paar, gezeigt, wobei das der Schwenkbewegung zugeordnete
Haltestangenpaar mittels der Mantelprofile in Schwalben
schwanzführungen höhenbeweglich mit dem Führungsprofil
verbunden ist.
Aus Fig. 23, die den Grundriß und Teilschnitte zu Fig. 22
veranschaulicht, ist ersichtlich, wie vorteilhaft sich die
Wahl der Doppelhaltestangenausführung auf die Platzver
teilung und Montagemöglichkeit auswirkt.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel für die einbruchsichere
Ausgestaltung eines Schutzvorhanges mit Kupplungen und
Haltestangen gemäß Fig. 1 zeigt Fig. 24. Dargestellt ist
eine Jalousie in einer bisher nicht bekannten Ausführung,
für die ebenfalls Erfindungsschutz beantragt wird. Die
dargestellte Jalousie besitzt alle Vorteile der vorbe
schriebenen Rolladenausführung, indem die Lamellen 39 in
jeder Vorhanghöhe schwenkbar und in jeder Schwenkstellung
einbruchsicher verriegelbar sind. Es sind schematisch in
verkleinertem Maßstab verschiedene Betriebszustände per
spektivisch dargestellt, und zwar im oberen Teil der
Zeichnung der Zustand im oberen Teil der Vorhangführung
mit dem Stapelbereich, bei dem sich noch ein Teil der
Lamellen 39 im Stapelbereich 62 befindet, während ein
anderer Teil in waagerechter Stellung und mit dem vorge
sehenen Abstand in der Vorhangebene hängt. Der untere Teil
der Zeichnung zeigt in gleicher Weise den unteren Teil des
Vorhanges in der Endstellung und im geschlossenen Zustand.
In der Zeichnung sind die Zugkordeln 49 mit ihrer Aufroll
vorrichtung andeutungsweise gezeigt. Sie sind in üblicher
Weise mit der untersten Lamelle verbunden und in Durch
brüchen bzw. Ösen der übrigen Lamellen beweglich geführt.
Bei den bisher bekannten Jalousienausführungen verlassen
die Lamellen bei der Abwärtsbewegung den Stapelraum 62 als
geschichteter Stapel, der sich erst während der Abwärts
bewegung nach und nach auffächert, wobei erst beim Er
reichen der Endstellung alle Lamellen voneinander getrennt
sind. Dadurch wird die erfindungsgemäße Wirkungsweise un
möglich gemacht. Vielmehr ist es für die erfindungsgemäße
Funktion Voraussetzung, daß die Lamellen einzeln nach und
nach aus dem Stapel entlassen werden und sich mit dem
vorgesehenen Höhenabstand in der Vorhangebene bewegen.
Um dies zu erreichen, sind die Lamellen an ihren Stirn
seiten mit je zwei Bolzen versehen, die zunächst beide als
Hubbolzen wirken und mittels derer die Lamellen durch
kniegelenkartige Verbindungslaschen 43 verbunden sind. Im
Gegensatz zu bekannten Ausführungen haben diese Laschen
aber nicht nur die Aufgabe, bei der Abwärtsbewegung des
Vorhanges den vorbestimmten Höhenabstand der Lamellen zu
gewährleisten, sondern stützen auch bei der Aufwärts
bewegung alle Lamellen über der untersten mit dem vorge
gebenen Abstand ab. Dazu sind sie befähigt, weil sie am
Gelenkteil mit Stützrollen 44 versehen sind, die in einer
im Führungsprofil eingeformten gesonderten Führungsbahn
gleitend abgestützt sind und dadurch ein Ausknicken der
Kniegelenksverbindung unter Belastung verhindern. Im Über
gangsbereich zwischen der Vorhangführungsebene und dem
Stapelbereich werden die beidseitigen Führungsbahnen für
die Stützrollen bogenförmig nach außen weitergeführt (45)
und setzen sich anschließend mit so großem gegenseitigen
Abstand senkrecht nach oben fort, daß die kniegelenk
artigen Laschen 43 mit den Stützrollen 44 so weit aus
weichen können, wie es die Stapellage Lamelle auf Lamelle
erfordert.
Der Bewegungsablauf bei der Auf- oder Abwärtsbewegung der
Lamellen insbesondere im erwähnten Übergangsbereich kann
dadurch unterstützt werden, daß die Lamellen im Stapel
bereich 62 an ihren Profilenden oder sonst in geeigneter
Weise durch bewegliche Halteorgane 45 wie beispielsweise
auf der Außenseite profilierten Zahnriemen oder entspre
chend geformte Ketten gehalten sind, deren Hubgeschwindig
keit sich zur Hubgeschwindigkeit der Lamellen im Vorhang
führungsbereich genauso verhält wie das Verhältnis von
Lamellendicke zu Lamellenteilungsbreite.
Die Lamellen sind während ihrer Senkrechtbewegung in waa
gerechter Stellung geführt, indem jeweils ein Bolzen, der
aus der Lamellenstirnwand herausragt, in der Führungsnut
eines starren und ortsfesten Führungsprofils 41 gleitet,
und der andere in der Führungsnut des starren verschieb
baren Führungsprofils 42.
Alle Führungsbolzen sind mit Kupplungen verbunden, die
vorzugsweise nach Art von Fig. 1 oder Fig. 2 ausgebildet
sind und innerhalb der Führungsprofile mit den entspre
chenden Haltestangen zusammenwirken.
Durch Schließen der Kupplungen in der vorbeschriebenen
Weise sind die einzelnen Lamellen in jeder Höhenlage
einbruchsicher arretierbar. Genauso sind die Lamellen bei
dieser Kupplungsstellung beliebig schwenkbar bis zum
vollständigen Anliegen der Lamellenenden aneinander, d. h.
bis zum völligen Schließen des Lamellenvorhangs, und zwar
dadurch, daß die Haltestangen in beweglichen starren
Führungsprofilen in schon oben geschilderter Weise eine
Schwenkbewegung ausführen. Mit Rücksicht auf eine einfache
Bauweise wird dabei das entsprechende Führungsprofil 42
nicht geschwenkt, sondern nur seitlich verschoben.
Eine Schwenkstange 47, die gleichzeitig die Schwenkbewe
gung der Haltestange und die Verschiebebewegung des
Führungsprofils 42 steuert, wird über einen selbsthemmen
den Schwenkmechanismus 50 betätigt.
Wenn die senkrechte Endstellung der Lamellen erreicht ist
und gleichzeitig die Führungsprofile 41 und 42 zusammen
gerückt sind, haben die Führungsnuten immer noch einen
konstruktiv bedingten Abstand, den auch in dieser Stellung
die Führungsbolzen haben müssen. Um denselben Abstand auch
bei waagerechter Lamellenstellung halten zu können, sind
für die Aufnahme der Bolzen an den Stirnenden der
Lamellen Ausleger 40 vorgesehen, die so ausgeformt sind,
daß sie die Stapelbarkeit der Lamellen nicht beeinträchtigen.
Einzelheiten dieser Ausführung, insbesondere der Führungs
bogen, den die Schwenkkupplung mit der zugehörigen Halte
stange beschreiben, sind in Fig. 25 in Seitenansicht und
in Fig. 26 im Grundriß mit Teilschnitt im natürlichen Maß
stab aufgezeigt.
In Fig. 27 bis Fig. 29 ist eine Möglichkeit beispielhaft
dargestellt, einen Rolladen so auszugestalten, daß im
Bedarfsfall ein oberer Vorhangabschnitt durch Ausschwenken
der Lamellen belüftbar gemacht werden kann, während
gleichzeitig der untere Abschnitt geschlossen bleibt.
Dabei veranschaulicht Fig. 27 in etwas verkleinertem Maß
stab die geschilderte Situation schematisch in Seitenan
sicht, wobei die Lamellen im Schnitt gezeichnet sind. Die
erste Voraussetzung für die Lösung dieser Aufgabe wird
dadurch geschaffen, daß an einer vorbestimmten Stelle das
Schwenkführungsprofil geteilt wird nach 52 in Fig. 27.
Die zweite Voraussetzung besteht in einer lösbaren Ver
bindung zwischen unterem und oberem Teil des Führungs
profils, wobei bei gelöster Verbindung gleichzeitig der
untere Teil des Schwenkführungsprofils fest mit dem orts
festen Führungsprofil verbunden ist.
In Fig. 29 ist aufgezeigt, wie mit einem von der Innen
seite der zu schützenden Maueröffnung aus betätigbaren
Kipphebel 55 ein Schiebestück 54 in eine obere Stellung
gebracht werden kann, in der es einerseits die Verbindung
53 festhält und dabei andererseits ein Bolzen 63 in der
Bogenbahn 51 beweglich geführt wird, oder wahlweise in
eine untere Stellung, in der es die Verbindung 53 freigibt
und gleichzeitig den Bolzen 63 in eine Ausnehmung 56 im
festen Führungsprofil einschiebt, wodurch der untere Teil
des Schwenkprofils mit demselben verbunden wird.
Claims (26)
1. Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen
oder dgl., insbesondere einen Rolladen oder eine
Jalousie, mit einem Vorhang aus einzelnen horizontalen
Lamellen, die an beiden Enden mit stirnseitig angeordneten
Führungsstücken ausgestattet sind, die in der Verlängerung
des durch die Lamellenprofilumrisse eingeschlossenen
Raumes liegen, jeweils in vertikalen Führungsprofilen
geführt sind und Hub- und Wendeeinrichtungen aufweisen,
die eine Bewegung in der Senkrechten und andererseits eine
Schwenkbewegung der einzelnen Lamellen ermöglichen,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens ein Füh
rungsstück, und zwar bevorzugt das für die Hubbewegung
zuständige, mit einem Kupplungsstück (1) versehen ist, das
im Zusammenwirken mit einer längsfest, aber drehbar im
jeweiligen Führungsprofil verankerten Haltestange (5) eine
in jeder beliebigen Höhenlage der Lamellen durch Verdrehen
der Haltestange schließbare und durch Gegendrehen wieder
zu öffnende formschlüssige Verbindung bewirkt.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupplung aus einer oder mehreren Schichten dünner
Metallblättchen (2), deren bevorzugte Dicke etwa der Dicke
von Rasierklingen entspricht, besteht, wobei die
Metallblättchen gegenseitig verschiebbar, jedoch mit
begrenztem Verschiebeweg, in einem Käfig untergebracht
sind, der zum jeweiligen Führungsstück gehört, und daß die
geschichteten Metallblättchen (2), die etwa U-förmig
ausgebildet sind, Haltestangen (5) umschließen, die im
wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt besitzen,
jedoch zwei gegenüberliegende Längs-Leistenansätze
aufweisen, die mit einer gestanzten oder auf andere Weise
gefertigten Zahnung versehen sind, und zwar in der Weise,
daß der Abstand der gegenüberliegenden U-Schenkel der
Metallblättchen geringfügig größer ist als der Durchmesser
der Haltestange (5) bei deren Öffnungsstellung, und die
Metallblättchen in dieser Stellung übereinander fluchten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähne (3) der gegenüberliegenden Leistenansätze
jeweils gegeneinander höhenversetzt sind, so daß jedem
Zahn auf der Gegenseite eine Lücke (4) entspricht, wobei
jede Zahnhöhe je nach Dicke der Metallblättchen dem Fünf-
bis Zwanzigfachen der Blättchendicke, bevorzugt etwa dem
Zehnfachen, entspricht, wobei die gegenüberliegende Lücke
etwa um zwei Blättchendicken höher ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß anstatt einer Haltestange (5) jeweils zwei Halte
stangen (6), jedoch jede nur mit einer Zahnleiste ausge
stattet, vorgesehen sind, wobei die Zahnleisten im
Schließzustand aufeinander zuzeigend angeordnet sind und
bezuglich der Anordnung und Höhenabstimmung von Zähnen und
Lücken die gleichen Verhältnisse vorherrschen, als wären
zwei Zahnleisten auf einer Haltestange angebracht, dabei
jedoch die Metallblättchen (7) sich zwischen den paarweise
angeordneten Haltestangen befinden und im wesentlichen die
Gestalt eines schmalen Rechtecks haben.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltestangen zum größeren Teil ihres Umfangs eine
zylindrische Mantelfläche aufweisen und zu über die Hälfte
ihres Umfangs in einem sie umschließenden, zylindrischen
Stützprofil (8) eingebettet sind, das Teil des Führungs
profils ist, daß die Haltestangen als Hohlprofil ausge
bildet sind, deren Innenkontur zur Aufnahme eines kraft
übertragenden Profils, beispielsweise in 6-Kant-Form,
geeignet ist, und daß sich die zu einem Paar gehörenden
Haltestangen beim Schließ- bzw. Öffnungsvorgang weitgehend
gleichzeitig und bevorzugt gegenläufig bewegen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltestangen als Gewindestangen (9) ausgebildet
sind oder anstelle des Gewindes entsprechende parallele
umlaufende Rillen aufweisen, wobei sie mit zwei gegenüber
liegenden Flächen (9) ausgestattet sind, deren Abstand
voneinander gleich oder kleiner ist als der Durchmesser
des Gewinde- bzw. Rillengrundes, und daß die Kupplungs
stücke (11) aus Rahmen mit Mitnahmestücken (10) bestehen,
die kippbar im Rahmen gelagert sind und im Schließzustand
mit abgewinkelten Teilen (58) bzw. Enden in Gewindegänge
bzw. Rillen eintauchen, wobei der Abstand der abgewinkel
ten Teile dem Mehrfachen + etwa der Hälfte einer Gewinde
steigung bzw. eines Rillenabstandes entspricht, beim Öff
nungszustand aber die Mitnahmestücke ungehindert entlang
der rillenfreien Flächen gleiten.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß anstatt einer Haltestange (5) jeweils zwei Halte
stangen (12), die als Gewindestangen oder mit entsprechend
den Gewindegängen mit parallel umlaufenden Rillen ausge
stattet sind und die beide nur eine glatte Fläche (59)
haben müssen, die im Öffnungszustand aufeinanderzeigend
angeordnet sind, und daß die Kupplungsstücke mit den Mit
nahmestücken zwischen den beiden Haltestangen (5, 12)
geführt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Haltestangen sich beim Schließen bzw.
Öffnen etwa um einen rechten Winkel drehen, wobei bei den
Haltestangen nach Anspruch 4 der Drehwinkel auch etwas
kleiner sein kann, und der Drehmechanismus so gestaltet
ist, daß er die Haltestangen normal in Schließstellung
hält, so daß zum Öffnen oder Schließen des Rolladenbehangs
der Drehmechanismus gegen eine Schließkraft betätigt
werden muß, wobei ein Zeitrelais elektrischer oder hydrau
lischer Art über den Drehmechanismus die Haltestangen so
lange in Öffnungsstellung hält, bis der Schließ- oder
Öffnungsvorgang am Rolladen im Regelfall abgeschlossen
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein weiteres Führungsstück (16), und zwar das für die
Schwenkbewegung zuständige, mit einem Kupplungsstück aus
gestattet ist, das gemäß den Ansprüchen 2 bis 7 mit den
entsprechenden Haltestangen zusammenwirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vornehmlich das für die Hubbewegung zuständige Füh
rungsstück (16) gemäß den Ansprüchen 2 bis 7 mit Halte
stangen zusammenwirkt, daß aber das für die Schwenkbewe
gung zuständige Führungsstück (nur) als Schwenkbolzen
ausgebildet ist, der in einem Führungsschlitz eines weite
ren, schwenkbaren Führungsprofils geführt wird, wobei der
Schwenkbolzen (13) verdrehfest im Stirnbereich der Lamelle
befestigt und an dem im Innenbereich des Führungs
profils liegenden Teil so profiliert ist, daß er ein
Schwenkhilfestück (14) verdrehfest, aber längsbeweglich
aufnimmt, so daß es die Schwenkbewegung der Lamelle mit
macht, und daß die besagte Schwenkhilfe während der Auf-
oder Abwärtsbewegung des Rolladens ungehindert in dem
Führungsprofil (16) gleiten kann, jedoch bei der Wende
bewegung nach einem bestimmten Schwenkbereich mit einer
einseitig angebrachten Verzahnung (59) in die Zahnleiste
(14) des Führungsprofils eingreift und gegenüber mit der
glatten Seite sich auf einem vorspringenden Steg des
Führungsprofils abstützt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnleiste des Führungsprofils zwei getrennte
Verzahnungen aufweist, deren seitlicher Abstand etwa der
Breite des Schwenkhilfestücks entspricht, und deren Ver
zahnung gegeneinander um etwa eine halbe Zahnstärke ver
setzt ist, wobei das Schwenkhilfestück beim Eingreifen in
die Verzahnung der Zahnleiste, falls es auf einer Seite
nicht ungehindert eintauchen kann, weil die Stellung der
Zähne zueinander störend ist, sich schrägstellt und um so tiefer
in die Verzahnung der anderen Seite eintaucht, wobei es
sich auf der rückwärtigen Gegenseite auf dem mittig ange
brachten Steg (15) des Führungsprofils (16) abstützt, und
so in jeder beliebigen Höhenstellung und völlig unabhängig
von der Stellung der Zähne vom Mitnahmestück und der
Zahnleiste eine formschlüssige Verbindung erreicht wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rolladen, wie in DE-OS 29 29 675 und insbesondere
EP A 0 056 650 (beide Hüppe) beschrieben, auf die Weise
ergänzt wird, daß die mit den Zugorganen verbundenen hori
zontalen Zapfen als Führungs- und Kupplungsstücke nach
Anspruch 2 und 3 sowie 7 und 8 oder 4, 5 und 8 oder 6 und
7, die Wendezapfen an den Winkelhebeln jedoch nach
Anspruch 2, 3 und 7 oder Anspruch 4, 5 sowie 7 und 8 oder
Anspruch 9 und 10 ausgebildet sind, wobei die Wendeein
richtung mit dem Wendestift und Steuerbacken entfallen
kann.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ausführungsform, wie in DE-OS 33 13 467 A1,
Anspruch 2, vorgeschlagen, bei der die Führungsbolzen in
einer ortsfesten, ersten starren Führung (21) und die
Schwenkbolzen in einer beweglichen, zweiten starren
Führung (22) gleiten, die mittels einer manuell betätig
baren, selbsthemmenden Verstelleinrichtung verlagerbar
ist, in der Weise ergänzt wird, daß die mit den Huborganen
verbundenen horizontalen Zapfen als Führungs- und Kupp
lungsstücke nach Anspruch 2, 3 und 8 oder nach Anspruch
4, 5 und 8 oder nach Anspruch 6 und 7, die Wendezapfen
jedoch nach Anspruch 4, 5 und 8 oder Anspruch 6, 7 oder 8
oder Anspruch 9 und 10 ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die beweglichen, zweiten starren Führungsprofile
(22) mit der ortsfesten, ersten starren Führung (21) durch
einen oder mehrere Schwenkhebel verbunden sind, welche den
gleichen Schwenkbogen beschreiben wie die Lamellen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beweglichen, zweiten starren Führungs
profile (22) mit den ortsfesten, ersten starren Führungen
(21) durch Haltebolzen (28) verbunden sind, die in bogen
förmigen Aussparungen in der benachbarten Seitenwand des
starren Führungsprofils geführt sind, wobei die Bogen
führung der Bogenbahn (51) der Wendebolzen an den Lamellen
entspricht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Führungsstücke (35) für die Schwenkbewegung
nur senkrecht beweglich sind und zum Zweck der Schwenkbe
wegung der Lamellen mit diesen über pleuelartige Hebel
(36) verbunden sind, die außerhalb der Führungsprofile
liegen, aber gegen unbefugte Zugriffe geschützt gelagert
sind, wobei die Verbindungen der Kupplungen mit den La
mellen sowohl für die der Hubbewegung zugeordneten (7) als
auch für die der Schwenkbewegung zugeordneten Kupplungen
(35) durch ein und dieselbe Führungsnut der Führungs
profile (33) gleitet, und die Kupplungen für die Schwenk
bewegung dadurch betätigt werden, daß sich ihre Halte
stangen gegenüber den Haltestangen, die der Hubbewegung
zugeordnet sind, parallel bewegen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß die Führungs- und Kupplungsstücke für beide
Bewegungsarten nach Anspruch 2, 3 und 8 oder nach Anspruch
4, 5 und 8 oder nach Anspruch 6, 7 und 8 ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß bei der Ausbildung als Jalousie die waagerecht
liegenden Lamellen oberhalb der Führungsbahnen mit dem
durch die Lamellendicke bedingten engsten Abstand gehalten
sind und die Lamellen selbsttätig beim Verlassen des
Stapels (60) nacheinander, und zwar in waagerechter Lage
den Höhenabstand erreichen, der ihrer Breite entspricht
und notwendig ist, um nach der Lamellenschwenkung einen
geschlossenen Vorhang zu bilden.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß die Verbindung der einzelnen Lamellen aus Knie
hebeln (43) besteht, die bei auseinandergezogenen Lamellen
den Lamellenabstand bestimmen und deren Kniegelenke mit je
einer Stützrolle (40) versehen sind, die in gesonderten
Führungsbahnen in den Führungsprofilen geführt sind und
ein Ausknicken der Kniegelenke verhindern, wenn der
gesamte Lamellenverband durch Hochziehen der untersten
Lamelle angehoben wird, wobei in dem Bereich, in dem die
Lamellen wieder mit engstem Abstand gestapelt werden, die
gesonderten Führungsbahnen für die Stützrollen bogenförmig
nach außen weitergeführt werden (45), so daß die Knie
gelenke zwangsläufig geführt ausknicken können.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1, 18 und 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß jede Lamelle auf jeder Seite mit jeweils
zwei Führungs- und Kupplungsstücken ausgestattet ist, die
jeweils nach Anspruch 2, 3 und 18 oder nach Anspruch 4, 5
und 8 ausgebildet sind, und gegenüber der Mittellinie des
Lamellenprofilquerschnitts im waagerechten Zustand so weit
gegeneinander versetzt (höhenversetzt) sind, als es vom
Platzbedarf für die Haltestangen und Führungsprofile her
notig ist, damit bei in die Senkrechte geschwenkten
Lamellen, d. h. bei geschlossenem Vorhang, die Enden der
Lamellen eng aneinander gelagert werden können, wobei die
Lamellenprofile so ausgebildet sind, daß trotz der für die
Anlenkung der Führungsstücke an der jeweiligen Lamellen
stirnseite vorgesehenen Ausleger die Lamellen eng
gestapelt werden können.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie Ansprüchen 17 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß die der Wendebewegung zu
geordneten Haltestangen beim Schließen der Lamellen einen
Bogen beschreiben, welcher der Bewegung der Lamellen ent
spricht, und sich dabei relativ zum entsprechenden
Führungsprofil, das sich während der Wendebewegung nur
waagerecht verschiebt, in der Senkrechten bewegt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie Ansprüchen 18 bis
20, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf- bzw. Abwärtsbe
wegung der Lamellen im Stapelbereich (60) dadurch unter
stützt wird, daß die Lamellen an ihren seitlichen Enden
oder sonst in geeigneter Weise durch bewegliche Halte
organe gehalten und bewegt werden, die bevorzugt als pro
filierte Zahnriemen (48) oder Ketten ausgebildet sind, und
deren Transportgeschwindigkeit so mit der Hub- bzw. Ab
senkgeschwindigkeit der Lamellen im Bereich der Führungs
profile abgestimmt ist, daß sie sich im Stapelbereich um
eine Lamellendicke bewegen, wenn sich die Lamellen im
Führungsprofilbereich um die Größe eines Lamellenabstands
bewegen, und die im unteren Bereich des Stapels so ausge
bildet sind, daß sie bei der Abwärtsbewegung des Lamellen
vorhangs immer nur die unterste Lamelle aus dem Stapel
entlassen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1, 13 und 15, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der Ausführungsform als Rolladen
eine Sicherheitsmaßnahme gegen ein Herausklappen der
Schwenklamellen aus der Spirale des Wickelballens ge
troffen ist, indem die Lamellen so ausgeschwenkt werden
können, solange sich der Vorhang im Führungsbereich, im
Regelfall also in der senkrechten Stellung befindet, je
doch gegen Ausschwenken gesperrt sind, wenn sich die
Lamellen im Wickelbereich befinden und zueinander einen
dem Wickelspiralenmittelpunkt zugewandten Winkel bilden.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich
net, daß die Lamellenprofile an ihrem festen Ende etwa
halbkreisförmig ausgebildet sind und bevorzugt im Bereich
der Stirnseiten von nasenförmig ausgebildeten Ansätzen
(38) der Nachbarlamelle geringfügig hintergriffen werden,
wobei an den Stellen, die von den Ansätzen umschlossen
sind, etwa waagerechte Abflachungen (37) vorgesehen sind,
die ein Ausschwenken der Lamellen gestatten, solange die
Lamellen zueinander keinen Winkel bilden.
25. Vorrichtung nach einem (oder mehreren) der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mög
lichkeit vorgesehen ist, im Bedarfsfall den unteren Teil
eines Rolladens geschlossen zu halten und gleichzeitig
beim oberen Rest des Vorhanges die Lamellen in Offenstellung
ausgeschwenkt zu halten, indem an der beabsichtigten
Trennstelle zwischen Unter- und Oberbereich gegebenenfalls
die Wendeorgane in einen unteren und einen oberen Teil
aufgetrennt sind (52), wobei eine von der Innenseite der
zu schützenden Wandöffnung, d. h. Fenster oder Tür,
betätigbare Koppelung (53) wahlweise entweder die
Unterteile und Oberteile verbindet oder im Schließzustand
des unteren Vorhangbereichs den oberen Teil der Schwenk
vorrichtung freigibt und gleichzeitig den unteren Teil
starr mit dem feststehenden Führungsprofil verbindet, und
wobei im Falle von eingebauten Haltestangen auch diese
geteilt sind, dabei aber an ihrer Trennstelle so ausge
bildet sind, daß sie durch ein formschlüssiges Inein
andergreifen eine Drehbewegung übertragen können.
26. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 25, dadurch ge
kennzeichnet, daß zusätzlich zu den sonstigen Wendeorganen
auch die Kordeln oder entsprechenden Verbindungen der
Lamellen an der vorbestimmten Trennstelle, soweit sie der
Wendebewegung zugeordnet sind, unterbrochen sind und
zwischen den Lamellen an der Trennstelle durch Zugfedern
oder sonstige verlängerbare Verbindungsstücke wie bei
spielsweise teleskopartig ineinanderlaufende Rohre oder
Flachstücke ersetzt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944407970 DE4407970A1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen oder dergleichen, insbesondere ein Rolladen oder eine Jalousie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944407970 DE4407970A1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen oder dergleichen, insbesondere ein Rolladen oder eine Jalousie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4407970A1 true DE4407970A1 (de) | 1995-09-14 |
Family
ID=6512339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944407970 Withdrawn DE4407970A1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Abschirm- oder Schutzvorrichtung für Wandöffnungen oder dergleichen, insbesondere ein Rolladen oder eine Jalousie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4407970A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007122506A2 (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | PRIMIC, Louis, André | Roller shutter |
-
1994
- 1994-03-10 DE DE19944407970 patent/DE4407970A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007122506A2 (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | PRIMIC, Louis, André | Roller shutter |
WO2007122506A3 (en) * | 2006-04-25 | 2008-01-17 | Primic Louis Andre | Roller shutter |
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