DE4406965A1 - Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen - Google Patents
Vorrichtung zum Befüllen von BehältnissenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen
von Behältnissen mit einem rieselfähigen Gut mit einer
Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung.
Derartige Vorrichtungen werden insbesondere im Bereich
der Pharma- und Lebensmittelindustrie verwendet. Sie
sind Bindeglied zwischen einem verfahrenstechnischen
Prozeß und einem transportablem Transportgebinde, wie
z. B. Containern oder Fässern. Aus Gründen der Sauber
keit ist es erwünscht, daß der Befüllvorgang staubfrei
abläuft, d. h. beispielsweise ohne daß Produktpartikel
an der Befüllvorrichtung haften bleiben, bzw. ohne daß
Produktpartikel unkontrolliert in die Atmosphäre gelan
gen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe eine staubfreie
Befüllung von Behältnissen möglich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung
eine die Auslaßöffnung während des Befüllvorgangs ab
dichtende Verschließeinrichtung, eine mit der Auslaß
öffnung in Verbindung stehende Luftführung für die aus
den Behältnissen verdrängte Luft, sowie eine die Ver
schließeinrichtung nach dem Befüllvorgang reinigende
Reinigungseinrichtung aufweist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Befüll
vorrichtung, insbesondere durch die dichtende Wirkung
des Verschließelements wird erreicht, daß das abzufül
lende Gut aus der Befüllvorrichtung durch die Auslaß
öffnung in das zu befüllende Behältnis gelangt, ohne
daß Staubpartikel verlorengehen könnten. Die dabei ver
drängte Luft strömt in die mit der Auslaßöffnung im
Verbindung stehende Luftführung in Gegenstrom zur
Fließrichtung des Produktes. Ist der Befüllvorgang ab
geschlossen, so wird die Verschließeinrichtung von an
haftenden Produktpartikeln gereinigt, so daß auch diese
nicht unkontrolliert in die Atmosphäre gelangen können.
Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, daß die Ver
schließeinrichtung ein Verschließelement aufweist,
durch das die Reinigungseinrichtung ein Reinigungsmedi
um von innen nach außen fördert. Das durch die Reini
gungseinrichtung geförderte Reinigungsmedium entfernt
die an dem Verschließelement anhaftenden staubförmigen
Produktpartikel. Des weiteren hat es auch die Funktion,
schwerfließende Produkte, die auf dem Verschließelement
aufliegen, auszutragen. Am Ende des Reinigungsvorganges
ist das Verschließelement der Verschließeinrichtung
praktisch frei von dem abzufüllenden Gut.
Es hat sich bewährt, daß das Verschließelement zumin
dest segmentweise gasdurchlässig ausgebildet ist, und
die Reinigungseinrichtung Druckluft oder ein anderes
unter Druck stehendes Gas von innen nach außen durch
das Verschließelement drückt. Druckluft ist ein einfa
ches, und im allgemeinen überall verfügbares Reini
gungsmedium. Oftmals ist aber zur Vermeidung von schäd
lichen Oxidationsprozessen während des Abfüllvorgangs
die Verwendung eines inerten Gases als Reinigungsmedium
notwendig. Das unter Druck stehende Gas bzw. die Druck
luft wird von der Reinigungseinrichtung von innen nach
außen durch das gasdurchlässige Verschließelement ge
drückt. Die Gasdurchlässigkeit des Verschließelements
wird dadurch erreicht, daß das Verschließelement kleine
Bohrungen oder Poren aufweist.
In einer konstruktiven Ausgestaltung sieht die Erfin
dung vor, daß die Reinigungseinrichtung eine im Innen
raum des Verschließelements angeordnete Düse aufweist,
die mit einer Druck erzeugenden Einrichtung verbunden
ist. Durch diese Düse strömt das unter Druck stehende
Gas, z. B. Druckluft in den Innenraum des Verschließele
ments und von dort durch dessen Bohrungen oder Poren
nach außen. Dabei werden die staubförmigen Ablagerungen
auf der Außenwand des Verschließelements weggeblasen
und entfernt.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß die Verschließeinrich
tung ein Dichtelement aufweist, und daß das Verschließ
element beweglich sowie als zweiseitig wirkendes Ven
til ausgebildet ist, das die Auslaßöffnung der Vorrich
tung und die Luftführung während eines Befüllvorgangs
im wesentlichen gleichzeitig öffnet und nach dem Be
füllvorgang wieder verschließt. Der Befüllvorgang ge
staltet sich dann im einzelnen wie folgt: Das Ver
schließelement der Verschließeinrichtung befindet sich
vor einem Befüllvorgang in Schließstellung. Ein zu be
füllendes Behältnis wird unter der Befüllvorrichtung in
der Weise positioniert, daß sich die Befüllöffnung des
Behältnisses unter der Auslaßöffnung der Befüllvorrich
tung befindet. Nun wird das Verschließelement von sei
ner Schließstellung nach unten bewegt. Das Dichtelement
dichtet nun das zu befüllende Behältnis zu der Befüll
vorrichtung ab. Nach einer weiteren Abwärtsbewegung des
Verschließelements wird zum einen die Auslaßöffnung der
Befüllvorrichtung freigegeben, so daß das abzufüllende
Gut aus der Befüllvorrichtung in das zu befüllende Be
hältnis gelangen kann. Zum anderen wird die Eingangs
öffnung der Luftführung freigegeben, so daß die durch
den Befüllvorgang aus dem Behältnis verdrängte Luft in
die Luftführung in Gegenrichtung zur Fließrichtung des
Guts entweichen kann. Auf diese Weise wird verhindert,
daß die verdrängte Luft, die während des Befüllvorgangs
immer Staubpartikel mit sich führen wird, nach außen
gelangen kann. Ist der Befüllvorgang zu Ende, drückt
die Reinigungseinrichtung ein unter Druck stehendes Gas
von innen nach außen durch das Verschließelement und
reinigt auf diese Weise dessen Außenwand. Dieses mit
Staubpartikel angereicherte Gas gelangt ebenfalls in
die Luftführung, so daß auch dieses nicht unkontrol
liert in die Atmosphäre gelangen kann. Ein Teil des
anhaftenden Staubs wird auch in den Behälter fallen.
Nach dem Reinigungsvorgang wird das Verschließelement
wieder in seine Schließstellung bewegt, wobei es sowohl
die Eingangsöffnung der Luftführung als auch die Aus
laßöffnung der Befüllvorrichtung im wesentlichen
gleichzeitig verschließt. Auf diese Weise erfüllt es
die Funktion eines zweiseitig wirkenden Ventils, was
sich besonders als kostengünstig erwiesen hat.
Als geometrische Form kommen für das Verschließelement
grundsätzlich eine Ellipse, eine Kugel, ein Kegelstumpf
und ähnliches in Betracht, die jeweils zwei Dichtflä
chen aufweisen. Es hat sich jedoch als besonders gün
stig erwiesen, daß das Verschließelement als allseitig
geschlossener Verschlußkonus ausgebildet ist. Die Aus
bildung des Verschließelements als Verschlußkonus hat
den Vorteil, daß dessen umlaufende Außenwand geneigt
ist, so daß das abzufüllende Gut nicht liegen bleibt,
sondern aufgrund seiner Schwerkraft in das Behältnis
abgleiten kann. Um ein im wesentlichen gleichmäßige
Druckverteilung im Innenraum des Verschließelements zu
gewährleisten, ist es allseitig geschlossen. Wegen der
Gasdurchlässigkeit weisen aber die umlaufende Außenwand
und auch der Boden des Verschlußkonus Poren bzw. Boh
rungen auf. Die Außenwand kann z. B. aus einem Konidur
blech gefertigt sein, der Boden ein Fließbettmaterial
aufweisen.
Es hat sich besonders als vorteilhaft erwiesen, daß der
Verschlußkonus aus einem gesinterten Material gebildet
ist. In diesem Material sind die Poren besonders fein
verteilt, so daß eine gleichmäßige Reinigung des Ver
schlußkonus sichergestellt ist. Als Material ist z. B.
gesintertes Porzellan denkbar.
In einer besonders bewährten Ausgestaltung sieht die
Erfindung vor, daß der Verschlußkonus aus einem gesin
terten Kunststoff oder einem Konidurblech ausgebildet
ist. Als Kunststoff kommt besonders Polyethylen in Be
tracht. Die Verwendung von Kunststoff ist besonders aus
Kostengründen ratsam. Es zeigt aber auch positive und
neutrale Eigenschaften gegenüber dem zu fördernden Gut.
Darüber hinaus lassen sich gesinterte Kunststoffe mit
einer gleichmäßigen Verteilung der Poren auf einfache
Weise herstellen. Die Auswahl des Materials erfolgt
unter produktspezifischen Gesichtspunkten.
In einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung sieht die
Erfindung vor, daß der Verschlußkonus durch einen pneu
matischen Antrieb angetrieben ist. Die Bewegung des
Verschlußkonus von seiner Schließstellung in seine ge
öffnete Stellung und wieder zurück erfolgt mit diesem
pneumatischen Antrieb.
Es ergibt sich eine besonders rationelle Arbeitsweise,
wenn die den Verschlußkonus der Verschließeinrichtung
reinigende Druckluft die Abluft aus einem Pneumatikzy
linder des pneumatischen Antriebs der Verschließein
richtung ist. In diesem Fall kann die Abreinigung des
Verschlußkonus gleichzeitig mit seiner Schließbewegung
erfolgen. Durch diese konstruktive Ausgestaltung wird
es möglich, daß nur eine Druckluftquelle für die Be
füllvorrichtung notwendig ist. Bei der Bewegung des
Verschlußkonus in seine Schließstellung, wenn also der
Befüllvorgang abgeschlossen ist, wird die aus dem Pneu
matikzylinder entweichende Druckluft in den Innenraum
des Verschlußkonus geleitet und dort als Reinigungsme
dium verwandt. Diese rationelle Arbeitsweise ist beson
ders kostengünstig.
In einer weiteren Ausgestaltung sieht die Erfindung
vor, daß die Luftführung als Aspirationsrohr ausgebil
det ist, das mit einer Unterdruckeinrichtung sowie ei
ner Filtrationsanlage verbunden ist. Die aus dem zu be
füllenden Behältnis während eines Befüllvorgangs ver
drängte Luft sowie die durch die Reinigung des Ver
schlußkonus mit Staubpartikeln versetzte Luft wird über
das Aspirationsrohr abgesaugt und einer Filtrationsan
lage zugeführt. Dadurch wird eine staubfreie und hygie
nische Arbeitsweise sichergestellt. Da zwischen den
Befüllvorgängen die Eingangsöffnung des Aspirations
rohrs durch den Verschlußkonus verschlossen ist, können
mehrere Befüllvorrichtungen mit einer einzigen Unter
druckeinrichtung und einer einzigen Filtrationsanlage
beaufschlagt und versorgt werden.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß das Dichtelement der
Verschließeinrichtung an einem Gehäuse der Vorrichtung
im Bereich der Auslaßöffnung angeordnet und das Gehäuse
zumindest abschnittsweise längenveränderlich ausgebil
det ist. Wird ein zu befüllendes Behältnis in die rich
tige Position unter die Auslaßöffnung der Befüllvor
richtung verbracht, so erlaubt es diese konstruktive
Ausgestaltung der Erfindung, daß das Gehäuse der Be
füllvorrichtung in Längsrichtung gestaucht wird und das
Behältnis mühelos positioniert werden kann. Danach wird
das Gehäuse verlängert, bis es dichtend auf der Öffnung
des Behältnisses aufliegt. Die Längenveränderlichkeit
des Gehäuses kann konstruktiv z. B. durch eine Teleskop
einrichtung, eine flexible Manschette aus Gummi oder
ähnlichem verwirklicht sein. Die Abdichtung zwischen
dem Gehäuse der Befüllvorrichtung und dem zu befüllen
den Behältnis übernimmt das Dichtelement, das als
Dichtring um die Auslaßöffnung der Befüllvorrichtung am
Gehäuse angeordnet ist. Er liegt während des Befüllvor
gangs auf der Behältnisöffnung auf. Seine zur Auslaß
öffnung weisende Fläche ist konisch ausgestaltet und
dient in Schließstellung des Verschlußkonus als Ventil
sitz.
In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß
die Einlaßöffnung der Vorrichtung mit einer Dosierein
richtung verbunden ist. Diese Dosiereinrichtung fördert
das abzufüllende Gut in die Befüllvorrichtung. In der
Befüllvorrichtung fällt es unter der Wirkung der
Schwerkraft nach unten zur Auslaßöffnung.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß die Vorrichtung
mit Verschließeinrichtung, Reinigungseinrichtung, Luft
führung und Dosiereinrichtung modulartig aufgebaut ist.
Durch diesen Aufbau ist eine einfache Demontierbarkeit
der Vorrichtung für manuelle Reinigungsarbeiten oder
Reparaturarbeiten möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug
ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich
nung beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Befüllvorrichtung in geöffneter Stellung
und
Fig. 2 die Befüllvorrichtung von Fig. 1 in Schließstel
lung.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Befüllen 1 von Be
hältnissen mit einem rieselfähigen Gut mit einer Ein
laßöffnung 2 und einer Auslaßöffnung 3. Die Befüllvor
richtung 1 weist eine Verschließeinrichtung 4, eine
Luftführung 5 sowie eine Reinigungseinrichtung 6 auf.
Die Verschließeinrichtung 4 umfaßt ein Verschließele
ment, das in der dargestellten Ausführungsform als Ver
schlußkonus 7 dargestellt ist sowie ein Dichtelement,
das in der dargestellten Ausführungsform als Dichtring
8 ausgebildet ist. Der Verschlußkonus 7 wird durch ei
nen pneumatischen Antrieb 9 in axialer Richtung hin-
und herbewegt. Er nimmt während des Befüllvorgangs die
in Fig. 1 dargestellte Position ein, in der ein Rings
palt 10 zwischen Verschlußkonus 7 und Dichtring 8 als
Durchlaß für das abzufüllende Gut freigegeben ist. In
der in Fig. 2 dargestellten Schließstellung ist der
Ringspalt 10 geschlossen und ein Boden 11 des Ver
schlußkonus 7 bildet mit dem Dichtring 8 eine geschlos
sene, nicht notwendigerweise ebene Fläche. Dabei fun
giert eine zur Auslaßöffnung 3 hin angeordnete konisch
ausgebildete Innenfläche 12 des Dichtrings 8 als Ven
tilsitz 13. Der pneumatische Antrieb 9 weist einen
Pneumatikzylinder 14 auf, der über einen Preßluftan
schluß 15 betätigt wird.
Ist der Befüllvorgang abgeschlossen, so wird die Ver
schließeinrichtung 4 mit Hilfe der Reinigungseinrich
tung 6 gereinigt. Zu diesem Zweck strömt aus einer Düse
17 ein Reinigungsmedium R, z. B. Druckluft oder ein an
deres unter Druck stehendes Gas in den Innenraum 16 des
Verschlußkonus 7. Von dort strömt es weiter durch die
zumindest segmentweise gasdurchlässig ausgestaltete
umlaufende Außenwand 18 und den ebenfalls zumindest
segmentweise ausgestalten gasdurchlässigen Boden 11 des
Verschlußkonus 7. Die umlaufende Außenwand 18 ist aus
einem gesinterten Material z. B. einem gesinterten
Kunststoff oder einem Konidurblech gefertigt. Auf dem
Boden 11 liegt ein Fließbettmaterial. Die Druckluft
bläst die staubförmigen Partikel von der Oberfläche des
Verschlußkonus 7 ab. Sie wird der Reinigungseinrichtung
6 über einen Druckluftanschluß 19 sowie eine Rohrlei
tung 20 der Düse 17 zugeführt.
Die aus der Reinigungseinrichtung 6 stammende, verun
reinigte Druckluft sowie die während des Befüllvorgangs
aus dem zu befüllenden Behältnis verdrängte Luft wird
von der Luftführung 5 abgesogen. Diese weist ein Aspi
rationsrohr 21 mit einer Eingangsöffnung 22 auf. Das
Aspirationsrohr 21 ist mit einer nicht näher darge
stellten Unterdruckeinrichtung sowie einer Filtrations
anlage verbunden.
Die Vorrichtung 1 ist von einem Gehäuse 23 umschlossen,
das durch eine flexible Manschette 24 längenveränder
lich ausgebildet ist.
Ein Befüllvorgang mit der Vorrichtung 1 stellt sich wie
folgt dar: Ein zu befüllendes Behältnis wird unter der
Befüllvorrichtung 1, die sich in Schließstellung gemäß
Fig. 2 befindet, positioniert. Der Verschlußkonus 7
wird unter dem Einfluß des pneumatischen Antriebs 9
nach unten bewegt. Dabei legt sich zunächst der an dem
längenveränderlichen Gehäuse 23 angeordnete Dichtring 8
auf das Behältnis auf und verschließt dieses staub
dicht. Durch weiteres Absenken des Verschlußkonus 7
wird der Ringspalt 10 der Auslaßöffnung 3 sowie die
Eingangsöffnung 22 des Aspirationsrohrs 21 freigegeben.
Eine nicht näher dargestellte handelsübliche Dosierein
richtung fördert mit Hilfe der Förderschnecke 25 abzu
füllendes rieselfähiges Gut in die Befüllvorrichtung 1,
wo es unter dem Einfluß seiner Schwerkraft nach unten
durch den Ringspalt 10 in das Behältnis fällt. Die da
bei verdrängte Luft strömt in Gegenrichtung zur Fall
richtung des abzufüllenden Gutes nach oben und wird
über das zentrisch angeordnete Aspirationsrohr 21 abge
saugt und einer Filtrationsanlage zugeführt. Um hohen
Sauberkeitsanforderungen gerecht zu werden, wird am
Ende des Befüllvorgangs der Verschlußkonus 7 von innen
nach außen mit Druckluft durchströmt und abgereinigt.
Diese mit Staubpartikeln angereicherte Luft wird eben
falls über das Aspirationsrohr 21 abgesaugt und einer
Filtration unterzogen. Am Ende des Befüllvorgangs wird
der Verschlußkonus 7 in zwei Stufen wieder in seine
Schließstellung zurückbewegt, bis er zunächst mit dem
Dichtring 8 eine im wesentlichen ebene Fläche bildet
und dann den Verschlußring 8 vom Behältnis abhebt. In
Schließstellung verschließt der Verschlußkonus 7 sowohl
die Eingangsöffnung 22 des Aspirationsrohrs 21 als auch
die Auslaßöffnung 3 der Befüllvorrichtung 1.
Die Demontage der Befüllvorrichtung zu Reinigungszwecken
stellt sich wie folgt dar: Zunächst werden die
Schraubverbindungen 26 zwischen dem oberen und dem un
teren Teil des Gehäuses 23 gelöst. Nach dem Unterbre
chen der Verbindung zwischen Pneumatikzylinder 14 und
der Rohrleitung 20 kann der Verschlußkonus 7 nach unten
herausgezogen werden. Diese einfache Demontage ist
durch den modulartigen Aufbau der Befüllvorrichtung 1
möglich.
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen mit einem
rieselfähigen Gut mit einer Einlaßöffnung und einer
Auslaßöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
richtung (1) eine die Auslaßöffnung (3) während des
Befüllvorgangs abdichtende Verschließeinrichtung
(4), eine mit der Auslaßöffnung (3) in Verbindung
stehende Luftführung (5) für die aus den Behältnis
sen verdrängte Luft, sowie eine die Verschließein
richtung (4) nach dem Befüllvorgang reinigende Rei
nigungseinrichtung (6) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Verschließeinrichtung (4) ein Ver
schließelement (7) aufweist, durch das die Reini
gungseinrichtung (6) ein Reinigungsmedium (R) von
innen nach außen fördert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verschließelement (7) zumindest
segmentweise gasdurchlässig ausgebildet ist, und
die Reinigungseinrichtung (6) Druckluft oder ein
anderes unter Druck stehendes Gas von innen nach
außen durch das Verschließelement (7) drückt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung
(6) eine im Innenraum (16) des Verschließelements
(7) angeordnete Düse (17) aufweist, die mit einer
Druck erzeugenden Einrichtung verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung
(4) ein Dichtelement (8) aufweist und daß das Ver
schließelement (7) beweglich sowie als zweiseitig
wirkendes Ventil ausgebildet ist, das die Auslaß
öffnung (3) der Vorrichtung (1) und die Luftführung
(5) während eines Befüllvorgangs im wesentlichen
gleichzeitig öffnet und nach dem Befüllvorgang wie
der verschließt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Verschließelement (7)
als allseitig geschlossener Verschlußkonus ausge
bildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der Verschlußkonus (7) aus einem gesinter
ten Material gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß der Verschlußkonus (7) aus einem gesinter
ten Kunststoff gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß der Verschlußkonus (7)
durch einen pneumatischen Antrieb angetrieben ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß die den Verschlußkonus
(7) der Verschließeinrichtung (4) reinigende Druck
luft die Abluft aus einem Pneumatikzylinder (14)
des pneumatischen Antriebs (9) des Verschlußkonus
(7) ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die Luftführung (5) als
Aspirationsrohr (21) ausgebildet ist, das mit einer
Unterdruckeinrichtung sowie einer Filtrationsanlage
verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (8) der
Verschließeinrichtung (4) an einem Gehäuse (23) der
Vorrichtung (1) im Bereich der Auslaßöffnung (3)
angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß das Gehäuse (23) zumindest abschnittsweise
längenveränderlich ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da
durch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (2) der
Vorrichtung (1) mit einer Dosiereinrichtung verbun
den ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) mit
Verschließeinrichtung (4), Reinigungseinrichtung
(6), Luftführung (5) und Dosiereinrichtung modul
artig aufgebaut ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944406965 DE4406965C2 (de) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944406965 DE4406965C2 (de) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4406965A1 true DE4406965A1 (de) | 1995-09-07 |
DE4406965C2 DE4406965C2 (de) | 1997-01-23 |
Family
ID=6511705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944406965 Expired - Fee Related DE4406965C2 (de) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4406965C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838720C (de) * | 1941-03-12 | 1952-05-12 | Buckau Wolf Maschf R | Einrichtung zum Verladen von staubhaltigem Schuettgut aus Bunkern in Kuebel- oder Behaelterwagen |
DE8125093U1 (de) * | 1981-08-28 | 1982-10-07 | Stanelle, Karl-Heinz, 7129 Güglingen | Beladevorrichtung |
DE9006250U1 (de) * | 1990-06-02 | 1990-08-09 | Möller Werke GmbH, 33649 Bielefeld | Füllstutzen mit Verteilereinrichtung für Schüttgüter |
-
1994
- 1994-03-03 DE DE19944406965 patent/DE4406965C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE9006250U1 (de) * | 1990-06-02 | 1990-08-09 | Möller Werke GmbH, 33649 Bielefeld | Füllstutzen mit Verteilereinrichtung für Schüttgüter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4406965C2 (de) | 1997-01-23 |
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Legal Events
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