DE4406028A1 - Hochdrucksterilisator - Google Patents
HochdrucksterilisatorInfo
- Publication number
- DE4406028A1 DE4406028A1 DE19944406028 DE4406028A DE4406028A1 DE 4406028 A1 DE4406028 A1 DE 4406028A1 DE 19944406028 DE19944406028 DE 19944406028 DE 4406028 A DE4406028 A DE 4406028A DE 4406028 A1 DE4406028 A1 DE 4406028A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- product
- chamber
- high pressure
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
- A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Vor etwa 100 Jahren hat B. H. Hilte bereits entdeckt, daß die
natürliche Mikroorganismenflora der Milch weitgehend inaktiviert
wird, wenn diese bei Umgebungstemperatur für eine begrenzte
Zeit hohem, hydrostatischen Druck von mehr als 100 Mpa aus
gesetzt wird. Innerhalb der letzten Jahre sind verschiedene Un
tersuchungen entstanden und verschiedene Versuchsproduktio
nen aufgebaut werden, besonders in Japan. Auch in Europa hat
man verschiedene Systeme entwickelt, die als rein intermittie
rende Systeme in der Form arbeiten, daß ein mit Flüssigkeit
gefüllter Behälter, in den ein Produkt in verpackter Form gege
ben wird, unter hohen Druck von etwa bis zu 8.000 bar gesetzt
wird, um das Produkt in der Verpackung einer Bakterien- und
Keimreduzierung zu unterziehen. Dabei wurde bereits bei ver
schiedenen Untersuchungen nachgewiesen, daß eine absolute
Abtötung aller Keime und Sporen erwirkt wurde.
Festgestellt hat man desweiteren, daß bei der Hochdruckbe
handlung Veränderungen des Produktes auftreten, besonders
im Bereich von Eiweiß, so daß sich auch durch diese Verände
rungen neue Veredlungsmöglichkeiten von Produkten ergeben,
die derzeit noch nicht im einzelnen untersucht und somit auch
noch nicht abzusehen sind. Diese Art der Sterilisierung in der
Verpackung hat den Nachteil, daß man aufgrund der Druckbe
lastung nur flexible Verpackungen einsetzen kann, da härtere
Verpackungen den Druckveränderungen nicht Stand halten und
bei dem Hochdruck-Behandlungsprozeß zerstört werden. Bei
der nachstehenden Erfindung geht es darum, das Produkt ohne
Verpackung einer Hochdruckbehandlung zu unterziehen, um
danach das behandelte Produkt durch reinfektionsfreie Leitun
gen der eigentlichen Verpackungsmaschine zuzuführen. Volla
septische Abfüllmaschinen und vollaseptische Leitungszufüh
rungen, die keinerlei Reinfektion des Produktes zulassen, sind
hinlänglich bekannt und werden insbesondere bei Systemen der
Ultrahocherhitzung und anschließenden Abpackung angewen
det.
Die drei verschiedenen Figuren zeigen folgende Funktionen:
Fig. 1 der zunächst oben stehende Hauptkolben 2 ist
abgesenkt worden und zwar durch Lufteintritt 15, wodurch
über das Eintrittsventil 5 Produkt in die obere Kammer
gelangt; desweiteren ist Kolben 3 durch Lufteintritt 14
nach oben gefahren und hat in der Komprimierungs
kammer 11 ebenfalls Produkt aufgenommen.
Mit Absenken des Hauptkolbens 2 wurde in der unteren
Produktkammer 12 das Produkt über Austrittsventil 6
verdrängt, so daß die untere Produktkammer 12 nahezu
völlig entleert wurde.
Fig. 2 sie zeigt, daß das Eintrittsventil 5 und das Austrittsventil
6 über den Lufteintritt 13 geschlossen wurden; der
Komprimierungskolben 3 wurde abgesenkt, wodurch eine
hohe Verdichtung des Produktes und somit die
Druckbeaufschlagung des Produktes entstanden ist; von
nun an ist das Produkt einem hohen Druck ausgesetzt
und das Abtöten der Sporen beginnt mit dieser Phase.
Fig. 3 das Ventil 7 und 8 wurde geöffnet; Eintritts- und
Austrittsventile sind geschlossen geblieben; der
Komprimierungskolben 3 ist unverändert in der gleichen
Stellung geblieben; der Hauptkolben 2 ist in obere
Stellung gefahren und hat das hochverdichtete Produkt in
das Druckhalterohr verdrängt; das im Druckhalterohr
befindliche Produkt ist teilweise, je nach Druckhaltezeit,
in die untere Kammer 12 geführt worden.
Die einzelnen angeführten Positionsnummern haben folgende
Benennung:
- 1) Gehäuse
- 2) Hauptkolben
- 3) Komprimierungskolben
- 4) Gehäusedeckel
- 5) Eintrittsventil
- 6) Austrittsventil
- 7) Ventil
- 8) Ventil
- 9) Druckhalterohr
- 10) Obere Produktkammer
- 11) Komprimierungskammer
- 12) Untere Produktkammer
- 13) Lufteintritt
- 14) Lufteintritt
- 15) Lufteintritt
- 16) Lufteintritt
- 17) Luftkammer
- 18) Luftkammer
- 19) Luftkammer
- 20) Luftkammer.
Die Erfindung umfaßt folgenden Funktionsablauf:
Vor Produktionsbeginn ist Eintrittsventil 5, Austrittsventil 6 und Ventil 7 und 8 geöffnet; Hauptkolben 2 und Komprimierungskol ben 3 werden intermittierend betätigt; alle Räume werden mittels Sattdampf bei etwa 140°C dreißig Minuten lang sterilisiert. Nach dem Sterilisierungsprozeß erfolgt die Rückkühlung. Mittels steri ler Luft wird das Restkondensat aus dem System geführt; Ventil 7 und 8 werden geschlossen. Der Hauptkolben 2 befindet sich in oberer Stellung; der Komprimierungskolben 3 in unterer Stel lung. Über Eintrittsventil 5 kommt mittels Absenken des Haupt kolbens 2 Produkt in die obere Produktkammer 10; durch Anhe ben des Komprimierungskolbens 3 kommt auch Produkt in die Komprimierungskammer 11. Durch das Absenken des Haupt kolbens 2 wird die noch in der unteren Produktkammer 12 be findliche Luft über das Austrittsventil 6 abgeführt.
Vor Produktionsbeginn ist Eintrittsventil 5, Austrittsventil 6 und Ventil 7 und 8 geöffnet; Hauptkolben 2 und Komprimierungskol ben 3 werden intermittierend betätigt; alle Räume werden mittels Sattdampf bei etwa 140°C dreißig Minuten lang sterilisiert. Nach dem Sterilisierungsprozeß erfolgt die Rückkühlung. Mittels steri ler Luft wird das Restkondensat aus dem System geführt; Ventil 7 und 8 werden geschlossen. Der Hauptkolben 2 befindet sich in oberer Stellung; der Komprimierungskolben 3 in unterer Stel lung. Über Eintrittsventil 5 kommt mittels Absenken des Haupt kolbens 2 Produkt in die obere Produktkammer 10; durch Anhe ben des Komprimierungskolbens 3 kommt auch Produkt in die Komprimierungskammer 11. Durch das Absenken des Haupt kolbens 2 wird die noch in der unteren Produktkammer 12 be findliche Luft über das Austrittsventil 6 abgeführt.
Eintrittsventil 5 und Austrittsventil 6 schließen; der Komprimie
rungskolben 3 senkt sich ab und verdrängt das Produkt aus der
Komprimierungskammer 11, wodurch, je nach Hub des Kom
primierungskolbens 3, der gewünschte Komprimierungsdruck
entsteht. Da sich im Produkthalterohr 9 noch kein Produkt befin
det und dort auch kein Überdruck herrscht, wird das Produkt in
der oberen Produktkammer 10 für die erste Charge so lange
unter Druck gehalten, bis alle Keime und Sporen bereits in die
ser Kammer abgetötet sind. Nach der Abtötungsphase öffnen
sich Ventil 7 und 8; der Hauptkolben 2 schiebt das Produkt über
Ventil 7 in das Druckhalterohr. Durch kurzzeitiges Öffnen des
Austrittventils 6 wird die Luft aus dem Produkthalterohr 9 und
der unteren Produktkammer 12 verdrängt. Je nach erforderlicher
Länge des Druckhalterohrs 9 wiederholen sich die vorgenannten
Abläufe, bis das Druckhalterohr 9 vollkommen mit Produkt ge
füllt ist, wodurch das Produkthalterohr 9 dann seine endgültige
Funktionsübernahme vornimmt. Beim Produktionsablauf bleibt
das Produkt nur kurze Zeit in der oberen Produktkammer 10; es
wird dann vom Hauptkolben 2 bei geschlossenem Eintrittsventil
5 und Austrittsventil 6 und geöffnetem Ventil 7 und 8 in das
Druckhalterohr 9 geführt. Diese Funktionsabläufe, wie sie in
Fig. 1, 2 und 3 gezeigt werden, wiederholen sich nun ständig, um
nahezu kontinuierlich den Produktfluß zu gewährleisten. Dies ist
besonders gegeben, wenn mehrere derartige Systeme neben
einander im Wechsel betrieben werden, wodurch ein
kontinuierlicher Produktfluß, je nach Absteuerung der einzelnen
Systeme, gewährleistet werden kann. Je nach Druckerfordernis
kann über Lufteintritt 13 in die Luftkammer 17 auch ein Spezialöl
geführt werden, um diese Komprimierung des Produktes mit
einem Hydrauliksystem vorzunehmen. Desweiteren muß die
obere pneumatische Bewegung von der Größendimension nicht
dem Gehäuse 1 gleichgestellt sein, sondern kann wesentlich
größer gestaltet werden oder durch Mehrkammernzylinder
gestaltet werden, um den erforderlichen Druck zu erzielen.
Claims (5)
1. Hochdruckentkeimungssystem für die Abtötung von
Bakterien und Sporen, dadurch gekennzeichnet, daß
ohne Zuhilfenahme von Umverpackungen und ohne
Zuhilfenahme von Flüssigkeitskammern ein nahezu
kontinuierlicher Produktfluß bei der Produktion gewähr
leistet ist.
2. Hochdruckentkeimungssystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gesamtsystem sterilisierfähig
ist.
3. Hochdruckentkeimungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß unverpacktes, pumpfähiges
Produkt behandelt werden kann.
4. Hochdruckentkeimungssystem nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Druckhalterohr (9) je nach Druckhaltezeit flexibel bzgl.
der Haltezeit gestaltet werden kann.
5. Hochdruckentkeimungssystem nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
Produkte verschiedenster Temperaturen der Behandlung
unterzogen werden können.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944406028 DE4406028A1 (de) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Hochdrucksterilisator |
EP95909721A EP0695129A1 (de) | 1994-02-24 | 1995-02-15 | Verfahren und vorrichtung zur hochdrucksterilisation |
PCT/EP1995/000543 WO1995022912A1 (de) | 1994-02-24 | 1995-02-15 | Verfahren und vorrichtung zur hochdrucksterilisation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944406028 DE4406028A1 (de) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Hochdrucksterilisator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4406028A1 true DE4406028A1 (de) | 1995-08-31 |
Family
ID=6511127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944406028 Withdrawn DE4406028A1 (de) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Hochdrucksterilisator |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0695129A1 (de) |
DE (1) | DE4406028A1 (de) |
WO (1) | WO1995022912A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997043914A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Unilever N.V. | Method for preservation under pressure |
US5891505A (en) * | 1996-01-23 | 1999-04-06 | Flow International Corporation | Method for pressure processing a pumpable food substance |
US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
US6804459B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-10-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for changing the temperature of a pressurized fluid |
US7220381B2 (en) | 2001-06-15 | 2007-05-22 | Avure Technologies Incorporated | Method for high pressure treatment of substances under controlled temperature conditions |
CN108135225A (zh) * | 2015-09-29 | 2018-06-08 | Cbh清新有限公司 | 用于乳食品的高压处理方法 |
DE102017218070A1 (de) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Desinfizieren und/oder Sterilisieren einer Flüssigkeit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19818224B4 (de) * | 1998-04-26 | 2005-06-09 | Müller, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Entkeimung und Entwesung von Oberflächen durch wiederholte Kondensation |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3308325A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Jakob Dr. 8000 München Hoiß | Verfahren und vorrichtung zur vollstaendigen oder partiellen zerstoerung von mikroorganismen |
US4873094A (en) * | 1988-07-21 | 1989-10-10 | Land O'lakes, Inc. | Method of making an acidified dairy cream |
US5075124A (en) * | 1989-11-17 | 1991-12-24 | Kabushiki Kaisha Meidi-Ya Shokuhin Kojo | Jams treated at high pressure |
US5213029A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Apparatus for treating food under high pressure |
US5228394A (en) * | 1990-11-02 | 1993-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Processing apparatus for food materials |
DE3414747C2 (de) * | 1983-04-19 | 1994-01-27 | House Food Industrial Co | Abfüllverfahren und -vorrichtung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1436282A (fr) * | 1965-05-11 | 1966-04-22 | Procédé de stérilisation et de pasteurisation de liquides par l'emploi de la cavitation | |
JPH07102119B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1995-11-08 | 凸版印刷株式会社 | 果汁の高圧処理方法 |
JP2622315B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1997-06-18 | 三菱重工業株式会社 | 連続加圧装置 |
SE501111C2 (sv) * | 1993-03-25 | 1994-11-14 | Asea Brown Boveri | Förfarande och anordning vid högtrycksbehandling av flytande ämnen |
-
1994
- 1994-02-24 DE DE19944406028 patent/DE4406028A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-02-15 WO PCT/EP1995/000543 patent/WO1995022912A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-02-15 EP EP95909721A patent/EP0695129A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3308325A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Jakob Dr. 8000 München Hoiß | Verfahren und vorrichtung zur vollstaendigen oder partiellen zerstoerung von mikroorganismen |
DE3414747C2 (de) * | 1983-04-19 | 1994-01-27 | House Food Industrial Co | Abfüllverfahren und -vorrichtung |
US4873094A (en) * | 1988-07-21 | 1989-10-10 | Land O'lakes, Inc. | Method of making an acidified dairy cream |
US5075124A (en) * | 1989-11-17 | 1991-12-24 | Kabushiki Kaisha Meidi-Ya Shokuhin Kojo | Jams treated at high pressure |
US5228394A (en) * | 1990-11-02 | 1993-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Processing apparatus for food materials |
US5213029A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Apparatus for treating food under high pressure |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
MERTENS, B., u.a., ZFL 44 Nr. 3 (1993), S. 100 - 104 und aaO 44 Nr. 4 (1993), S. 182, 184, 186, 187 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5891505A (en) * | 1996-01-23 | 1999-04-06 | Flow International Corporation | Method for pressure processing a pumpable food substance |
US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
US5996478A (en) * | 1996-01-23 | 1999-12-07 | Flow International Corporation | Apparatus for pressure processing a pumpable food substance |
WO1997043914A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Unilever N.V. | Method for preservation under pressure |
US6033717A (en) * | 1996-05-17 | 2000-03-07 | Unilever Patent Holdings | Method for preservation under pressure |
US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
US6804459B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-10-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for changing the temperature of a pressurized fluid |
US7220381B2 (en) | 2001-06-15 | 2007-05-22 | Avure Technologies Incorporated | Method for high pressure treatment of substances under controlled temperature conditions |
CN108135225A (zh) * | 2015-09-29 | 2018-06-08 | Cbh清新有限公司 | 用于乳食品的高压处理方法 |
DE102017218070A1 (de) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Desinfizieren und/oder Sterilisieren einer Flüssigkeit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995022912A1 (de) | 1995-08-31 |
EP0695129A1 (de) | 1996-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5316745A (en) | High pressure sterilization apparatus and method | |
DE4406028A1 (de) | Hochdrucksterilisator | |
EP0689391A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hochdruckbehandlung von flüssigen substanzen | |
EP2049275B1 (de) | Verfahren zur sterilisation von reinräumen für die behandlung und/oder das füllen und verschliessen von behältern | |
DE69316726T2 (de) | Hochdruckpresse | |
JPH0346102B2 (de) | ||
DE2020303B2 (de) | Vorrichtung zum Sterilisieren einer Anlage zur thermischen Behandlung flüssiger Produkte | |
AU2017431157B2 (en) | Plug, machine and processing method under high pressure | |
CA2374121A1 (en) | Inactivation of food spoilage and pathogenic microorganisms by dynamic high pressure | |
DE2814147A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von gegenstaenden in einer behandlungskammer eines autoklaven | |
DE3716942A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die behandlung von eierprodukten oder entsprechenden mischungen zur verlaengerung der haltbarkeit solcher produkte | |
EP0852146A2 (de) | Sterilisation - Desinfektion ohne sekundäre Infektion. | |
DE2841002A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur sterilisierung von gegenstaenden in einem autoklaven | |
DE2410283A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hitzebehandlung von lebensmitteln | |
DE1767689A1 (de) | Verfahren zur Sterilisation von medizinischen oder biologischen Fluessigkeiten und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE4417512A1 (de) | Verfahren zur Vakuum-Dampf-Desinfektion/Sterilisation von infektiösen Müll und kontaminierten Stoffen aller Art | |
DE102019007679A1 (de) | Hochdruckpresse zur verbesserten Saftpaskalisierung | |
DE941093C (de) | Sterilisiereinrichtung | |
FUKUI et al. | Über das Schicksal der Dehydrocholsäure im Kaninchenorganismus | |
DE3416967A1 (de) | Gegendruckvorrichtung | |
DE2211117A1 (de) | Dosierkolbenpumpe zum sterilen abfuellen | |
DE6609876U (de) | Vorrichtung zur sterilisierung oder pasteurisierung ohne aeussere waermezufuhr. | |
DE122264C (de) | ||
DE162848C (de) | ||
DE10144986A1 (de) | Aseptische Prozessanlage für kaltaseptische Abfüllung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A23L 3/015 |
|
8130 | Withdrawal |