DE4405837A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Doppelpackungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-DoppelpackungenInfo
- Publication number
- DE4405837A1 DE4405837A1 DE4405837A DE4405837A DE4405837A1 DE 4405837 A1 DE4405837 A1 DE 4405837A1 DE 4405837 A DE4405837 A DE 4405837A DE 4405837 A DE4405837 A DE 4405837A DE 4405837 A1 DE4405837 A1 DE 4405837A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- packs
- conveyor
- individual
- pack
- individual packs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
- B65B35/58—Turning articles by positively-acting means, e.g. to present labelled portions in uppermost position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Zigaretten-Doppelpackungen.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein unkompliziertes, kosten
günstiges Verfahren für ein koaxiales und in Paaren gegen
überliegendes Verbinden von Zigarettenpackungen zu schaffen,
welches Doppelpackungen für das Zuführen zu einer Produkt
ionsmaschine, beispielsweise einer, eine Zellophanfolie
aufbringende Maschine, ausbildet.
Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von
Zigaretten-Doppelpackungen vorgesehen, wobei jede Packung
zwei gegenüberliegend ausgerichtete Einzelpackungen mit je
weiligen Endwänden umfaßt, die einstückig miteinander ver
bunden sind, gekennzeichnet durch die folgenden Arbeits
schritte; Zuführen der Einzelpackungen in einer geordneten
Reihenfolge und in einer ersten Richtung parallel zur länge
ren Längsachse der Einzelpackungen; Übertragen von jedem
Paar benachbarter Einzelpackungen in dieser Reihenfolge zu
dem Eingang der jeweiligen Zuführkanäle und Drehen einer
zweiten Einzelpackung eines jedes Paares um 180° bezüglich
der ersten Einzelpackung desselben Paares; Zuführen der
beiden Einzelpackungen entlang der jeweiligen Kanäle mit
unterschiedlichen Geschwindigkeiten und in einer zweiten
Richtung senkrecht zur jeweiligen längeren Längsachse, so
daß die beiden Einzelpackungen koaxial angeordnet, aber
axial zueinander beabstandet werden; Verkleben der Endwand
von mindestens einer der zwei Einzelpackungen; und Zusam
menführen der beiden Einzelpackungen durch Bewegen der bei
den entlang der längeren Längsachse, so daß jeweiligen End
wände aneinanderhaften, um eine entsprechende Doppelpackung
zu bilden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen
von Zigaretten-Doppelpackungen.
Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Herstellen von
Zigaretten-Doppelpackungen vorgesehen, wobei jede Packung
zwei gegenüberliegend ausgerichtete Einzelpackungen mit je
weiligen Endwänden umfaßt, die einstückig miteinander ver
bunden sind, gekennzeichnet durch eine erste Fördereinrich
tung zum Zuführen der Einzelpackungen in einer geordneten
Reihenfolge und in einer ersten Richtung parallel zu der
längeren Längsachse der Einzelpackungen; einem ersten und
einem zweiten Kanal, welche im wesentlichen Seite an Seite
angeordnet sind, um jeweilige Einzelpackungen in einer zwei
ten Richtung senkrecht zu der jeweiligen längeren Längsachse
zuzuführen; einer Übertragungseinrichtung zum Zuführen einer
ersten und zweiten Einzelpackung in jedem Paar benachbarter
Einzelpackungen in dieser Reihenfolge von der ersten Förder
einrichtung zu dem Eingang des ersten bzw. zweiten Kanals,
wobei die Übertragungseinrichtung Greifelemente für ein auf
einanderfolgendes Greifen der Einzelpackungen und für ein
Drehen der zweiten Einzelpackung jedes Paares um 180° bezüg
lich der jeweiligen ersten Einzelpackung umfassen; zweite
und dritte Fördereinrichtungen für das aufeinanderfolgende
Zuführen der ersten bzw. der zweiten Einzelpackung entlang
der ersten und zweiten Kanäle mit unterschiedlichen Ge
schwindigkeiten und in der zweiten Richtung, so daß die Ein
zelpackungen eines jeden Paares koaxial angeordnet, aber
axial zueinander beabstandet werden; eine Klebeeinrichtung
zum Verkleben der Endwand von mindestens einer der zwei Ein
zelpackungen; und eine Verdichtungseinrichtung, die strom
abwärts der Kanäle in der zweiten Richtung angeordnet ist,
für das axiale Zusammenführen der beiden Einzelpackungen, so
daß die jeweiligen Endwände aneinanderhaften, um eine ent
sprechende Doppelpackung zu bilden.
Mehrere nicht einschränkende Ausführungsbeispiele der Erfin
dung werden nachfolgend anhand eines Beispieles mit Bezug
auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines
ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung zeigt, wobei zum besseren
Verständnis Teile entfernt wurden;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht eines ersten
Details der Vorrichtung von Fig. 1 zeigt, wobei für
ein besseres Verständnis Teile entfernt wurden;
Fig. 3 eine Draufsicht eines zweites Details der Vorrich
tung von Fig. 1 zeigt, wobei für ein besseres
Verständnis Teile entfernt wurden;
Fig. 4, 5 und 6 jeweils Schnitte entlang der Linien IV-IV, V-V und
VI-VI von Fig. 3 zeigen;
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines
zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung zeigt, wobei für ein
besseres Verständnis Teile entfernt wurden;
Fig. 8 eine Draufsicht eines Details der Vorrichtung von
Fig. 7 zeigt, wobei für ein besseres Verständnis
Teile entfernt wurden;
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 7
zeigt; und
Fig. 10 den gleichen Schnitt IX-IX einer Änderung des
Details von Fig. 9 zeigt.
Die Nr. 1 in Fig. 1 bezeichnet eine Vorrichtung zum Herstel
len von Doppelpackungen 2, von denen jede zwei einzelne,
starre, aufklappbare Packungen 3 umfaßt, welche gegenüber
liegend koaxial angeordnet sind und an den Wänden einstückig
miteinander ausgebildet sind, wobei diese zueinander gewandt
sind und einer berühren.
Die Vorrichtung 1 umfaßt einen Eingangsbereich 4 (der de
taillierter in Fig. 2 gezeigt wird), einen Zwischen-Über
tragungsbereich (Fig. 1 und 2), einen Ausgangsbereich 6
(Fig. 1 und 3) und einen Montagebereich 7 (Fig. 1 und 3).
Mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 umfaßt der Eingangsbereich 4
einen im wesentlichen horizontalen Förderer 8, der durch
einen Endlosriemen 9 festgelegt ist, welcher um Rollen 10
(es ist nur eine dargestellt) geführt ist und welcher für
das Fördern in einer ersten im wesentlichen horizontalen
Richtung 11 eine kontinuierliche Reihenfolge von gleich
orientierten Packungen 3 vorsieht, die flach, einander be
rührend und mit ihren Deckeln nach vorne gewandt angeordnet
sind. Die Packungen 3 werden zueinander auf dem Förderer 8,
durch zwei Längsförderer 12, in einer Linie gehalten, welche
an beiden Seiten des Förderers 8 und über der oberen Förder
verzweigung des Riemens 9 angeordnet sind.
Wieder bezugnehmend auf die Fig. 1 und 2 umfaßt der Zwi
schenübertragungsbereich 5 einen bekannten "Karussell"-
Förderer 13, welcher im wesentlichen dem im US-Patent
4,883,163 beschriebenen Typ entspricht und welcher eine
Lauftrommel 14 umfaßt, die gegen den Uhrzeigersinn (in Fig.
2) um eine im wesentlichen vertikale Achse 16 durch eine
zentrale Antriebswelle 15 gedreht wird. Am Boden weist der
Förderer 13 zwei Anzahlen von Ausgangswellen 17, 18 auf,
welche um die Achse 16 in gleichem Abstand angeordnet sind
und um die Achse 16 mit der Trommel (Kopf) 14 rotieren. An
den unteren Enden haben die Wellen 17 und 18 jeweils ansaug
artige Greifköpfe 19 und 20 und werden um ihre jeweiligen
Achsen 21 und 22 parallel zur Achse 16 mit der gleichen Win
kelgeschwindigkeit, mit der die Trommel (Kopf) 14 durch die
Welle 15 und durch einen bekannten Umlaufantrieb (nicht dar
gestellt) gedreht wird, rotiert, welcher in der Trommel 14
zwischen der Welle 15 und den Wellen 17 und 18 aufgenommen
ist.
Im einzelnen und wie in Fig. 2 schematisch dargestellt wird,
drehen sich die Wellen 17 um die jeweilige Achse 21 in
entgegengesetzter Richtung zur Trommel 14, so daß die An
saugköpfe 19 aufgrund der kombinierten Rotation der Trommel
14 und der Wellen 17 um die Achse 21 zu jedem Zeitpunkt
parallel zueinander und zur Richtung 11 gehalten werden.
Umgekehrt drehen sich die Wellen 18 um die jeweilige Achse
22 in der gleichen Richtung wie der Kopf (Trommel) 14, so
daß die Ansaugköpfe 20 aufgrund des kombinierten Drehens des
Kopfes 14 und der Wellen 18 um die Achse 22 zwei Umdrehungen
in Bezug auf eine externe Referenz im Gegenuhrzeigersinn (in
Fig. 2) um die jeweilige Achse 22, bei jeder Umdrehung des
Kopfes 14 um die Achse 16, ausführt.
Jede der Wellen 17 und 18 ist in bekannter Weise mit
bekannten Betätigungsmitteln (nicht dargestellt) verbunden,
welche innerhalb der Trommel 14 aufgenommen sind und zum
Bewegen der jeweiligen Welle 17, 18 axial zwischen einer
gehobenen Leerlaufstellung und einer abgesenkten Betriebs
stellung vorgesehen sind. Wenn die Trommel 14 gedreht wird,
wandern die Ansaugköpfe 19 und 20 (genauer formuliert: die
jeweiligen Achsen 21 und 22) entlang eines im wesentlichen
kreisförmigen Weges P durch eine Aufnahmestation 23 am Aus
gangsende des Förderers 8, wobei die Richtung 11 im wesent
lichen tangential zum Weg P verläuft, und durch eine Entla
dungsstation 24 am Eingangsende des Ausgangsbereiches 6, die
90° stromabwärts von der Station 23 entlang des Weges P in
Drehrichtung der Trommel 14 angeordnet ist.
Schließlich wird, wie in Fig. 2 gezeigt ist, der Förderer 8
derart bezüglich des Förderers 13 zeitlich abgestimmt, daß
eine Packung 3 in die Station 23 gleichzeitig mit dem Durch
gang eines Ansaugkopfes 19, 20 durch die Station 23 zugeführt
wird und die Ansaugköpfe 20 werden in Bezug auf die Ansaug
köpfe 19 derart zeitlich gesteuert, daß sie dem gleichen Weg
wie die Köpfe 19 an der Station 23 und folglich dem entge
gengesetzten Weg der Köpfe 19 an der Station 24 zugewandt
angeordnet sind. Mit anderen Worten, wenn sie die Station 23
durchlaufen, sind die beiden Ansaugköpfe 19 und 20 im we
sentlichen tangential zum Weg P und einander zugewandt in
Bezug auf die jeweiligen Wellen 17 und 18, wohingegen beim
Durchgang durch die Station 24 die Köpfe radial außerhalb
bzw. innerhalb des Weges P angeordnet sind.
Wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist, umfaßt der Aus
gangsbereich 6 der Vorrichtung 1 zwei Wellen 25 und 26,
welche parallel zueinander und parallel zur Richtung 11
sind. Die Welle 25 ist eine Antriebswelle, welche unterhalb
des Förderers 13, im wesentlichen an der Station 24 ange
ordnet ist, und mit zwei Rollen 27 und 28 versehen ist,
während die Welle 26 eine Antriebswelle darstellt, welche an
einer Übertragungsstation 29 am Ausgangsbereich 6 und am
Eingangsbereich 7 der Vorrichtung 1 angeordnet ist, und
welche mit zwei identischen Rollen 30 und 31 versehen ist,
die jeweils mit den Rollen 27 und 28 ausgerichtet sind.
Die Rolle 27 ist direkt unterhalb des Weges der Ansaugköpfe
19 durch die Station 24 angeordnet, während die Rolle 28 di
rekt unterhalb des Weges der Ansaugköpfe 20 durch die Sta
tion 24 angeordnet ist und einen Umfang aufweist, welcher
dem halben der Rolle 27 entspricht. Die Antriebswelle 25
wird im Uhrzeigersinn (in Fig. 1) mit einer derartigen Win
kelgeschwindigkeit gedreht, daß die Oberflächengeschwindig
keit der Rolle 28 größer als die Fortbewegungsgeschwindig
keit der Ansaugköpfe 19 und 20 entlang des Weges P und
gleich der halben Oberflächengeschwindigkeit der Rolle 27
ist.
Die Rollen 27, 30 und die Rollen 28, 31 tragen jeweils
Endriemen 32 und 33 von zwei Seite an Seite angeordneten
Förderern 34 und 35, deren Förderverzweigungen 36 und 37
sich zwischen den Stationen 24 und 29 in einer Richtung 38
(Fig. 3) senkrecht zur Richtung 11 erstrecken.
Aufgrund der unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeiten
der Rollen 27 und 28 bewegt sich der Riemen 32 mit der
doppelten Geschwindigkeit des Riemens 33.
Extern weisen die Riemen 32 und 33 entsprechende Anzahlen
von gleich beabstandeten, nach außen vorstehenden Druckvor
sprüngen 39 und 40 auf. Die Vorsprünge 39 und 40 sind ent
lang des Riemens 32 durch einen Abstand gleichmäßig beab
standet, welcher dem doppelten der Vorsprünge 40 entspricht,
und die Förderer 34 und 35 sind seitlich in Bezug zueinander
und zum Förderer 13 derart gesteuert, daß der Durchgang
eines Vorsprunges 39 durch die Station 24 mit dem gleich
zeitigen Durchgang eines Vorsprunges 40 und einer Packung
3 - nachfolgend als Packung 3a bezeichnet - durch die Station
24 korrespondiert, welche durch einen Ansaugkopf 19 am För
derer gegriffen wird, während der Durchgang durch die Sta
tion 24 eines Zwischenvorsprunges 40 zwischen zwei benach
barten Vorsprüngen 39 mit dem gleichzeitigen Durchgang durch
die Station 24 einer Packung 3 - wird nachfolgend als Pac
kung 3b bezeichnet - korrespondiert, welche durch einen An
saugkopf 20 am Förderer 13 gegriffen wird.
Die Vorsprünge 39 und 40 sind für ein aufeinanderfolgendes
Zuführen der jeweiligen Packungen 3a und 3b entlang der je
weiligen Wege vorgesehen: Einer ist zwischen der Verzweigung
36 des Förderers 34 und der unteren Verzweigung eines End
loshalteförderers 41 über dem Bereich der Verzweigung 36
festgelegt, welche sich stromabwärts von der Station 24 in
Richtung 38 erstreckt, und der andere ist zwischen der Ver
zweigung 37 des Förderers 35 und der unteren Verzweigung
eines Endloshalteförderers 42 über dem Bereich der Verzwei
gung 37 festgelegt, welche sich stromabwärts von der Station
24 in Richtung 38 erstreckt.
Wie in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt ist, werden die
Packungen 3a und 3b durch jeweilige Verzweigungen 36 und 37
entlang jeweiliger Kanäle 43 und 44 zugeführt. Der Kanal 44
ist im wesentlichen horizontal, wohingegen der Kanal 43 zur
Station 29 abfällt und zu jedem Zeitpunkt vom Kanal 44 durch
eine vertikale Zwischenwand 45 getrennt wird, welche senk
recht zu den Wellen 25 und 26 ist. Die Wand 45 weist eine
Öffnung 46 auf, die sich parallel zur Verzweigung 37, zwi
schen der Verzweigung 37 und dem entsprechenden Halteför
derer 42, und enger als die Breite der Packungen 3 er
streckt. Die Öffnung 46 ist in Eingriff mit einer bekannten
Haftrolle 47, welche für das Drehen auf einer vertikalen
Welle 48 unterhalb der Verzweigung 36 und an einer Klebe
station 49 zwischen den Stationen 24 und 29 und nahe der
Station 24 montiert ist.
Wie in Fig. 3 gezeigt wird, umfaßt der Montagebereich 7 eine
befestigte Platte 50, welche im wesentlichen koplanar zur
Verzweigung 27 ist und dessen Eingangsende den Seite-an-
Seite Ausgangsenden der Verzweigungen 36 und 37 zugewandt
angeordnet ist, sowie eine Verdichtungseinrichtung 51,
welche für das Zuführen in Richtung 38 Paare von Packungen
3a und 3b vorsieht, welche entgegengesetzt entlang einer
gemeinsamen Achse 52 senkrecht zur Richtung 38 ausgerichtet
sind und mit der längeren Längsachse der Packungen 3a und 3b
zusammenwirken, sowie für das Zusammenführen der Packungen
3a und 3b entlang der Achse 52, so daß die jeweiligen
Endwände einander berühren.
Die Vorrichtung 51 umfaßt zwei Förderer 53, welche an jeder
Seite der Platte 50 angeordnet sind, wobei jede einen Riemen 54
aufweist, der um mehrere Rollen 55 geführt ist, die auf
einem befestigten Rahmen 56 montiert sind und Achsen
aufweist, welche senkrecht zur Ebene der Platten 50 sind.
Jeder Riemen 54 umfaßt eine Förderverzweigung 57, welche
sich in einer Richtung im wesentlichen parallel zur Richtung
38 erstreckt und welche einen ersten freien Bereich 58 und
einen zweiten Bereich 59 aufweist, der sich stromabwärts vom
Bereich 58 in Richtung 38 befindet und in Gleitkontakt mit
einem Schuh 60 montiert ist, welcher horizontal und senk
recht zur Richtung 38 durch mehrere Federn 61 zwischen dem
Schuh 60 und dem Rahmen 56 bewegt wird. Auf der dem anderen
Riemen 54 zugewandten Seite weist jeder Riemen 54 mehrere
gleichbeabstandete Vorsprünge 62 auf und eine der Rollen 55
ist eine Antriebsrolle für das Betreiben des Riemens 54 mit
einer Fördergeschwindigkeit, die zumindest der der Verzwei
gung 37 des Riemens 33 entspricht. Die Riemen 54 werden
zeitlich in bezug zueinander und zu den Riemen 32 und 33
derart abgestimmt, daß die jeweiligen Vorsprünge 62 durch
die Station 29 gleichzeitig mit zwei Packungen 3a und 3b
wandern, welche gegenüberliegend entlang der jeweiligen
Achse ausgerichtet sind.
Der Montagebereich 7 umfaßt ferner einen Ausgang 63, welcher
an einem Endbereich 64 der Platte 50 durch zwei befestigte
Wände 65 festgelegt ist, welche senkrecht zu und an jeder
Seite der Platte 50 angeordnet sind und durch einen Abstand
getrennt sind, welcher dem zweifachen der Länge der Packung
3 entspricht, aber nicht kleiner ist, sowie eine Preßein
richtung 66 für ein aufeinanderfolgendes Zuführen von Dop
pelpackungen 2 - bestehend aus Paaren von ausgerichteten,
verbundenen Packungen 3a und 3b - entlang dem Endbereich 64
und in entsprechende periphere Sitze 67 auf einer bekannten
Umwicklungsrolle 68.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt die Preßeinrichtung 66
einen Betriebskopf 69, welcher durch eine bekannte
Betätigungsvorrichtung 70 in Form eines angelenkten Parallelo
gramms entlang einer Öffnung 71 bewegt wird, die in einem
Endbereich 64 in einer Richtung parallel zur Richtung 38 und
entlang eines im wesentlichen elliptischen Weges bewegt
wird, welcher einen Schubbereich entlang dem sich der Kopf
69 über die Platte 50 in Richtung der Rolle 68 zum Zuführen
einer Packung 2 in den jeweiligen Sitz 67 bewegt, und einen
Rückkehrbereich umfaßt, entlang dem sich der Kopf 69 unter
halb der Platte 50 in Richtung der Station 29 bewegt.
Bei der eigentlichen Verwendung werden die Packungen 3,
welche entlang des Förderers 8 mit der Längsachse 52 paral
lel zur Richtung 11 und deren Deckel nach vorne in Richtung
11 gerichtet sind, in einer geordneten Reihenfolge und ei
nander im wesentlichen berührend und jede gleichzeitig mit
einem Ansaugkopf 19, 20 der Aufnahmestation 23 zugeführt,
wobei nachfolgend wird der Betrieb der Vorrichtung 1 zu dem
Zeitpunkt beschrieben wird, in dem eine Packung 3b die Sta
tion 23 zusammen mit einem entsprechenden Kopf 20 erreicht.
Nachdem eine Packung 3b die Station 23 erreicht, holt der
jeweilige Kopf 20, welcher entlang des Weges P mit einer
höheren Geschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit des
Förderers 8 läuft, die Packung 3b ein und bewegt sich nach
unten, um sie zu greifen und vom dem Förderer 8 wegzubewe
gen. Wie schon ausgeführt wurde, ist der Kopf 20, wenn er
durch die Station 23 läuft, im wesentlichen parallel zur
Richtung 11 und zur Achse 52 der jeweiligen Packung 3b und
läuft in einer Richtung parallel zur Richtung 11.
Bei einem Entfernen der Packung 3b von dem Förderer 8 wird
der Kopf 20 nach oben bewegt und wandert im Gegenuhrzeiger
sinn (in Fig. 2) entlang eines 90° Bogens des Weges P, bevor
er die Entladestation 24 erreicht. Während dieser Bewegung
würde der Kopf 20, wenn er bewegungslos in Bezug auf den
Kopf 14 des Förderers 13 wäre, im wesentlichen tangential
zum Weg P bleiben, wohingegen er zum Drehen um seine Achse
22 in Bezug auf den Kopf 20, in der gleichen Richtung und
der gleichen Winkelgeschwindigkeit wie der Kopf 14, wenn er
entlang des 90° Bogens zwischen den Stationen 23 und 24 in
bezug auf den Kopf 14 um 20° gedreht wird, bezüglich seiner
vorherigen Stellung tangential zum Weg P ausgestaltet ist,
so daß er bei der Station 24 radial nach innen vom Weg P
angeordnet wird, wobei der Deckel der Packung 3b der Achse
16 zugewandt ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt wird, bewegt sich der Kopf 20 an der
Station 24 nach unten, so daß die Packung 3b auf dem För
derer 35 abgestellt wird, wobei die Achse 22 senkrecht zur
Bewegungsrichtung 38 des Förderers 35 ist und die Packung 3b
mit einem Preßvorsprung 40 in Eingriff steht.
Der Abstand zwischen den Stationen 24 und 29 und die Ge
schwindigkeit des Förderers 35 sind derart, daß die Packung
3b den halben Weg entlang des Förderers 35 in Richtung der
Station 29 zurückgelegt hat, wenn eine Packung 3a durch den
jeweiligen Kopf 19 auf den Förderer 34 in der Station 24
gelegt wird und mit einem jeweiligen Preßvorsprung 35 in
Eingriff 39 gelangt. Wenn die Packung 3b in Richtung 38 ent
lang des jeweiligen Kanals 44 bewegt wird, wird sie durch
die Station 49 geführt, an der ihre Endwand, welche dem
Kanal 43 zugewandt ist, in Kontakt mit der Rolle 47 gelangt,
durch welche eine Klebeschicht an einem Bereich der Endwand
aufgebracht wird, welche mit der Öffnung 46 entlang der
kompletten Länge des Kanals 44 korrespondiert. Zusammen mit
der Wand 45 verhindert die Öffnung 46 ein Berühren klebenden
Materials mit dem Kanal 44 und/oder dem gummierten Bereiche
der Endwand der Packung 3b vor dem Kontaktieren einer ent
sprechenden Packung 3a, wenn diese entlang des Kanals 44
läuft.
Die Tatsache, daß die Förderverzweigung 37 des Förderers 35
weniger als die Förderverzweigung 36 des Förderers 34
geneigt ist, ermöglicht, daß die Rolle 47 in einer ersten
Stellung unterhalb des anfänglichen Bereiches der
Verzweigung 36 angebracht werden kann.
In Verbindung mit der vorher erläuterten Packung 3a sollte
ausgeführt werden, daß diese durch den jeweiligen Kopf 19
zwischen den Stationen 23 und 24 gefördert wird, welche
parallel zu sich selbst und zur Richtung 11 verläuft, so daß
er in der Station 24 entladen wird, wenn die entsprechende
Packung 3b auf dem halben Weg zur Station 29 ist und die
gleiche Packung 3b radial in Bezug zum Weg P angeordnet
wird, dessen Deckel aber nach außen zur Achse 16 gewandt
ist.
Wenn der Förderer 34 mit der doppelten Geschwindigkeit des
Förderers 35 läuft, erreichen die beiden Packungen 3a und 3b
die Station 29 gleichzeitig und zu dem Zeitpunkt, in dem
eine weitere Packung 3b auf den Förderer 35 in der Station
24 abgelegt wird. Bei dem Erreichen der Platte 50 sind die
Packungen 3a und 3b gegenüberliegend koaxial zueinander und
werden sofort miteinander durch die Bereiche 58 der Förder
verzweigungen 57 der Riemen 54 der Förderer 53 der Verdich
tungseinrichtung 51 in Kontakt gedrückt, welche zusätzlich
zum gleichzeitigen Zuführen der Packungen 3a und 3b in
Richtung 38 auch für das gleichmäßige Zusammendrücken der
Packungen entlang der Achse 52 vorgesehen ist, so daß die
Endwände aneinander haften und folglich eine Doppelpackung 2
bilden, bevor die Packungen 3a und 3b das Ausgangsende der
Verdichtungseinrichtung 51 erreichen und in Eingriff mit dem
Kopf 69 der Preßeinrichtung 66 gelangen.
Nach dem Eingreifen in die Packung 2 drückt der Kopf 69 sie
in einen jeweiligen Sitz 67 eines Hüllrades 68, welches in
dem dargestellten Beispiel aus einem Hüllkopf einer Zello
phanmaschine des im US-Patent 5,085,028 beschriebenen Types
besteht, d. h. des Types, welcher zum Umwickeln jedes Pro
duktes, welches in einem jeweiligen peripheren Sitz aufge
nommen ist, mit einem einzigen Blatt 72 aus transparentem
Einwickelungsmaterial ausgestaltet ist. Folglich werden die
Packungen 3a und 3b, welche die Packung 2 bilden, beide in
das gleiche Papier 72 eingewickelt.
Das in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel
betrifft eine Vorrichtung 73, welche sich von der Vorrich
tung 1 durch Vorsehen von im wesentlichen identische För
derern 34 und 35 unterscheidet. Insbesondere sind die Rollen
27 und 28 der Vorrichtung 73 identisch; und die Förderver
zweigungen 36 und 37 sind koplanar und Seite-an-Seite ange
ordnet, so daß ein gleiches vertikales Bewegen der Köpfe 19
und 20 für ein Deponieren der jeweiligen Packungen 3a und 3b
auf den Verzweigungen 36 und 37 an der Station 24 ermöglicht
wird.
Wie im besonderen in Fig. 8 dargestellt ist, wird die An
triebswelle 25 der Vorrichtung 73 in zwei Teile 25a und 25b
unterteilt, welche jeweils mit Rollen 27 und 28 ausgestattet
und miteinander durch ein Untersetzungsgetriebe 74 verbun
den sind. Dies ist so ausgestaltet, daß es den Riemen 32
mit einer größeren Geschwindigkeit als den Riemen 33 be
treibt und so daß, wenn S der Abstand der Packungen 3b auf
der Förderverzweigung 37 und "n" die Anzahl der Packungen 3b
zwischen den Stationen 24 und 29 ist, in der von der Förder
verzweigung 37 zum Überbrücken eines Abstandes S(n-1) in An
spruch genommenen Zeit die Förderverzweigung 36 eine Distanz
S(n-1/2) überbrückt. Folglich wird eine Packung 3a, die vor
her durch S/2 in bezug auf eine entsprechende Packung 3b an
der Station 24 versetzt wurde, mit ihrer Achse 52 koaxial
mit der korrespondierenden Packung 3b an der Station 29
angeordnet.
Wie in Fig. 9 dargestellt ist, wird an der Klebestation 49
die Rolle 47 der Vorrichtung 1 durch eine Klebeeinrichtung 75
ersetzt, welche eine Sprühdüse 76 umfaßt, die zwischen
den Förderern 34 und 35 angeordnet und durch ein Betäti
gungselement 78 in Richtung 77 senkrecht zur Ebene der
Verzweigungen 36 und 37 vor und zurückbewegt wird. Die Düse
76 ist für das Sprühen von Klebstoff, welcher durch eine
Pumpe 79 zugeführt wird, auf die Endwand der Packungen 3b
vorgesehen und wird durch das Betätigungselement 78 unter
die Ebene der Förderverzweigungen 36 und 37 abgesenkt, so
daß eine Beeinträchtigung durch die ankommende Packung 3a
auf der Verzweigung 36 verhindert wird.
In der in Fig. 10 gezeigten Variation wird die Klebeein
richtung 75 durch eine Klebeeinrichtung 80 ersetzt, welche
einen Behälter 81 für Klebstoff; eine gummierte Rolle 82,
welche teilweise in den Klebstoff im Tank 81 eintaucht und
auf dem Tank 81 getragen wird, so daß sie um eine horizon
tale Achse 83 dreht; und ein gummiertes Rad 84 aufweist,
welches wiederum vier diametrische, gegenüberliegende Flügel
85 umfaßt, von denen jeder mit einem gummierten Streifen 86
an dem Ende versehen ist. Das Rad 84 ist unterhalb des an
fänglichen Bereiches der Verzweigung 36 angeordnet und an
einer geneigten Antriebswelle 87 befestigt, welche in einer
Ebene senkrecht zu den Verzweigungen 36, 37 angeordnet und
für ein derartiges Drehen des Rades 84 vorgesehen ist, so
daß eine Störung durch die Packungen 3a vermieden wird,
während jeder Streifen 86 zuerst mit der äußeren Oberfläche
der Rolle 82, und dann mit der Endwand der Packungen 3b
gleichzeitig zusammenzuwirkt.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß die Erfindung
ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) vorsieht, bei welchem
(welcher) eine erste (3a) und eine zweite (3b) starre
Packung in einer ersten Richtung (11) parallel zu der
längeren Längsachse (52) der Packungen (3a, 3b) zugeführt
wird; sie dem Eingang des jeweiligen Zuführkanals (43, 44)
überführt werden, wobei die zweite Packung (3b) um 180° mit
Bezug auf die erste (3a) gedreht wird; sie mit
unterschiedlichen Geschwindigkeiten entlang des jeweiligen
Kanals (43, 44) in einer zweiten Richtung (38) senkrecht zu
ihrer längeren Längsachse (52) zugeführt werden, bis sie
koaxial, aber axial beabstandet zueinander angeordnet sind;
die Endwand einer (3b) der beiden Packungen (3a, 3b) ver
klebt wird; und die Packungen (3a, 3b) zusammengeführt
werden, so daß die Endwände aneinanderhaften, wodurch eine
Doppelpackung (2) gebildet wird.
Claims (24)
1. Verfahren zum Herstellen von Zigaretten-Doppelpackungen
(2), wobei jede Packung (2) zwei gegenüberliegend aus
gerichtete Einzelpackungen (3a, 3b) mit jeweiligen End
wänden umfaßt, die einstückig miteinander verbunden
sind, gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte:
Zuführen der Einzelpackungen (3a, 3b) in einer geordne
ten Reihenfolge und in einer ersten Richtung (11)
parallel zur längeren Längsachse (52) der Einzelpackun
gen (3a, 3b); Übertragen von jedem Paar benachbarter
Einzelpackungen (3a, 3b) in dieser Reihenfolge zu dem
Eingang der jeweiligen Zuführkanäle (43, 44) und Drehen
einer zweiten Einzelpackung (3b) eines jedes Paares um
180° bezüglich der ersten Einzelpackung (3a) desselben
Paares; Zuführen der beiden Einzelpackungen (3a, 3b)
entlang der jeweiligen Kanäle (43, 44) mit unterschied
lichen Geschwindigkeiten und in einer zweiten Richtung
(38) senkrecht zur jeweiligen längeren Längsachse (52),
so daß die beiden Einzelpackungen (3a, 3b) koaxial
angeordnet, aber axial zueinander beabstandet werden;
Verkleben der Endwand von mindestens einer der zwei
Einzelpackungen (3a, 3b); und Zusammenführen der beiden
Einzelpackungen (3a, 3b) durch Bewegen der beiden ent
lang der längeren Längsachse (52), so daß jeweiligen
Endwände aneinander haften, um eine entsprechende
Doppelpackung zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzelpackungen (3) aus starren, aufklappbaren
Packungen bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die zweite Richtung (38) senkrecht zur ersten
Richtung (11) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die ersten und zweiten Einzelpackungen (3a, 3b) zu den
jeweiligen Kanälen (43, 44) durch Bewegen der ersten
Packung (3a) parallel zu sich selbst und durch Drehen
der zweiten Packung (3b) um 180°, um eine Achse (22)
senkrecht zu ihrer eigener längerer Längsachse (52) und
zu den ersten und zweiten Richtungen (11, 38), über
tragen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die ersten und zweiten Einzelpackungen (3a, 3b) zu
jeweiligen Kanälen (43, 44) durch Zuführen der Einzel
packungen (3a, 3b) entlang eines 90° Bogens um eine
Achse (16), welche senkrecht zu den ersten und zweiten
Richtungen (11, 38) ist, überführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Endwand einer (3b) der Einzelpackungen
(3a, 3b) verklebt wird, wenn die Einzelpackung (3b)
entlang des jeweiligen Kanals (44) verläuft.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Endwand der zweiten Packung (3b) verklebt wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß es einen weiteren Schritt
umfaßt, der aus einem Zuführen jeder Doppelpackung (2)
in einen Sitz (67) auf einem Umwicklungsradrad (68) zum
Umwickeln beider einstückiger Einzelpackungen (3a, 3b)
einer Doppelpackung (2) mit einem einzigen Blatt (72)
eines Hüllmaterials besteht.
9. Verfahren (1; 73) zum Herstellen von Zigaretten-Doppel
packungen (2), wobei jede Packung (2) zwei gegenüber
liegend ausgerichtete Einzelpackungen (3a, 3b) mit
jeweiligen Endwänden umfaßt, die einstückig miteinander
verbunden sind, gekennzeichnet durch:
eine erste Fördereinrichtung (8) zum Zuführen der Ein
zelpackungen (3a, 3b) in einer geordneten Reihenfolge in
einer ersten Richtung (11) parallel zu der längeren
Längsachse (52) der Einzelpackungen (3a, 3b); einem
ersten und einem zweiten Kanal (43, 44), welche im
wesentlichen Seite-an-Seite angeordnet sind, um
jeweilige Einzelpackungen (3a, 3b) in einer zweiten
Richtung (38) senkrecht zu der jeweiligen längeren
Längsachse (52) zuzuführen, eine Übertragungsein
richtung (13) zum Überführen einer ersten und zweiten
Einzelpackung (3a, 3b) in jedem Paar benachbarter Ein
zelpackungen (3a, 3b) in dieser Reihenfolge von der
ersten Fördereinrichtung (8) zu dem Eingang des ersten
(43) bzw. zweiten (44) Kanals, wobei die Übertragungs
einrichtung (13) Greifelemente (19, 20) für ein aufei
nanderfolgendes Greifen der Einzelpackungen (3a, 3b)
und für ein Drehen der zweiten Einzelpackung (3b) jedes
Paares um 180° bezüglich der jeweiligen ersten Einzel
packung (3a) umfassen; zweite und dritte Fördereinrich
tungen (34, 35) für das aufeinanderfolgende Zuführen
der ersten (3a) bzw. der zweiten Einzelpackungen (3b)
entlang der ersten und zweiten Kanäle (43, 44) mit un
terschiedlichen Geschwindigkeiten und in der zweiten
Richtung (38), so daß die zwei Einzelpackungen (3a, 3b)
eines jedes Paares koaxial angeordnet, aber axial zuei
nander beabstandet sind; einer Klebeeinrichtung (47;
75; 80) zum Verkleben der Endwand von zumindest einer
der beiden Einzelpackungen (3a, 3b); und einer Verdich
tungseinrichtung (51), die stromabwärts der Kanäle (43,
44) in der zweiten Richtung (38) angeordnet ist, für
das axiale Zusammenführen der beiden Einzelpackungen,
so daß die jeweiligen Endwände aneinanderhaften, um
eine entsprechende Doppelpackung (2) zu bilden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Richtung (38) senkrecht zur ersten
Richtung (11) ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übertragungseinrichtung (13) einen Karussell
förderer (13) umfaßt, welcher wiederum einen Hauptkopf
(14), welcher um eine erste Achse (16) senkrecht zu den
ersten und zweiten Richtungen (11, 38) rotiert; und
mehrere Greifköpfe (19, 20) zum Greifen der Einzel
packungen (3) aufweist, wobei die Greifköpfe (19, 20)
in einem gleichen Abstand um den Hauptkopf (14) ange
ordnet sind und in Bezug auf den Hauptkopf (14) um
jeweilige zweiten Achsen (21, 22) mit einer Winkelge
schwindigkeit drehen, welche der des Hauptkopfes (14)
um die erste Achse (16) entspricht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß in jedem Paar benachbarter Greifköpfe (19, 20) ein
erster Greifkopf (19) um die jeweilige zweite Achse
(21) in entgegengesetzter Richtung, zu der, in welcher
der Hauptkopf (14) um die erste Achse (16) dreht und
ein zweiter Greifkopf (20) um die jeweilige zweite
Achse (22) in der gleichen Richtung wie der Hauptkopf
(12) um die erste Achse (16) dreht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine Aufnahmestation (23), in der die Einzel
packungen (3a, 3b) von der ersten Fördereinrichtung (8)
durch jeweilige Greifköpfe (19, 20) entfernt werden;
und eine Entladestation (24) umfaßt, in der die Einzel
packungen (3a, 3b) jeweils auf die zweite (34) und
dritte (35) Fördereinrichtung gelegt werden, wobei je
der Greifkopf (19, 20) bei Betrieb entlang eines 90°
Bogens um die erste Achse (16) läuft, um von der Auf
nahmestation (23) zu der Entladestation (24) zu laufen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite (34) und dritte (35) Fördereinrichtung
sich zwischen der Entladestation (24) und einer Über
gabestation (29) zum Übergeben der Einzelpackungen (3a,
3b) zu der Verdichtungseinrichtung (51) erstrecken und
sie jeweilige Förderriemen (34, 35) umfassen, die
Seite-an-Seite und im wesentlichen parallel zur zweiten
Richtung (38) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten (34) und die dritte (35) Förderein
richtung jeweils mehrere Vorsprünge (39, 40) aufweisen,
zum Drücken der jeweiligen Einzelpackungen (3a, 3b),
wobei die Geschwindigkeiten der zweiten (34) und
dritten (35) Fördereinrichtung derart ist, daß in der
Zeit, welche die dritte Fördereinrichtung (35) für das
Bewegen eines jeweiligen Preßvorsprunges (40) um einen
ersten Abstand benötigen, welcher dem Abstand zwischen
der Entladestation und der Übertragestation entspricht,
die zweite Fördereinrichtung (34) einen entsprechenden
Preßvorsprung (39) um einen zweiten Abstand bewegen,
der den ersten Abstand minus eines halben Raumes ent
spricht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zweite (34) und dritte (35) Förder
einrichtung jeweils Riemen (32, 33) umfassen, die wie
derum entsprechende Förderverzweigungen (36, 37) auf
weisen, welche unterschiedlich in Richtung der Übertra
gestation (29) abfallen, wobei die Förderverzweigung
(37) der dritten Fördereinrichtung (35) weniger abfällt
als die Förderverzweigung (26) der zweiten Förderein
richtung (34) und sich durch eine Klebestation (49)
erstreckt, die in der Klebeeinrichtung (47) aufgenommen
ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Trennung (45) zwischen der zweiten (34) und
dritten (35) Fördereinrichtung vorgesehen ist, wobei
die Trennung (45) eine Öffnung (46) aufweist, welche
parallel zu der Förderverzweigung (37) des Riemens (33)
der dritten Fördereinrichtung (35) verläuft und die
Klebeeinrichtung (47) in einen Bereich der Öffnung (46)
eingreift.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebeeinrichtung (47) eine Walze (47) an der
Seite des anfänglichen Bereiches der dritten Förder
einrichtung umfaßt und deren Umfang in die Öffnung (46)
eingreift.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zweite (34) und dritte (35) Förder
einrichtung jeweils Riemen (32, 33) umfassen, die
wiederum jeweilige Förderverzweigungen (36, 37) auf
weisen, die Seite-an-Seite und koplanar miteinander
angeordnet sind; wobei die Förderverzweigung (37) der
dritten Fördereinrichtung (35) durch eine Klebestation
(49) verläuft, welche die Klebeeinrichtung (75; 80)
aufnimmt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebeeinrichtung (75) eine Sprühdüse (76)
umfaßt, welche der dritten Fördereinrichtung (35)
zugeordnet ist und sich vor und zurück in eine Richtung
(77) senkrecht zur Ebene der Förderverzweigungen (36,
37) bewegt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebeeinrichtung (80) ein geflügeltes Rad (84)
umfaßt, das unterhalb der Förderverzweigung (36) der
zweiten Fördereinrichtung (34) angeordnet ist und
mehrere, peripher gummierte Streifen (86) aufweist,
welche nacheinander mit einer gummierten Walze (82) und
mit der Endwand der Packungen (3b) auf der dritten
Fördereinrichtung (35) zusammenwirken.
22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis
21, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner eine Preß
einrichtung (66) zum Zuführen jeder Doppelpackung (2)
von der Verdichtungseinrichtung (51) in der zweiten
Richtung (38) in einen jeweiligen Sitz (67) auf dem
Umwicklungsrad (68) umfaßt.
23. Verfahren zum Herstellen von Zigaretten-Doppelpackun
gen, welches im wesentlichen oben mit Bezug auf die
beigefügten Zeichnungen beschrieben und illustriert
wurde.
24. Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Doppelpackun
gen, welches im wesentlichen oben mit Bezug auf die
beigefügten Zeichnungen beschrieben und illustriert
wurde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT93BO000061A IT1266266B1 (it) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette. |
ITBO93A000061 | 1993-02-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4405837A1 true DE4405837A1 (de) | 1994-08-25 |
DE4405837B4 DE4405837B4 (de) | 2004-04-29 |
Family
ID=11338730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4405837A Expired - Fee Related DE4405837B4 (de) | 1993-02-23 | 1994-02-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Doppelpackungen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5417037A (de) |
DE (1) | DE4405837B4 (de) |
GB (1) | GB2275245B (de) |
IT (1) | IT1266266B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829435A1 (de) * | 1996-09-17 | 1998-03-18 | AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. | Transporteinheit für Produkte |
DE4441680B4 (de) * | 1993-11-29 | 2006-06-01 | G.D S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwillings-Zigarettenpackungen |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI101954B1 (fi) * | 1996-09-27 | 1998-09-30 | Jomet Oy | Menetelmä ja laitteisto litteiden esineiden pakkaamiseksi |
FR2761354B1 (fr) * | 1997-03-26 | 1999-06-11 | Aries Packaging | Dispositif de convoyage de pots en plastique sens travers a grande cadence |
DE19753019A1 (de) * | 1997-12-01 | 1999-06-02 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von insbesondere Folien-Weichpackungen |
ITVR20010016A1 (it) * | 2001-02-15 | 2002-08-16 | Isap Omv Group Spa | Procedimento ed impianto di manipolazione oggetti termoformati per macchina termoformatrice a stazione unica con stampo forma e trancia |
JP4041724B2 (ja) * | 2002-11-18 | 2008-01-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 物品反転装置 |
US6848566B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-02-01 | The Procter & Gamble Company | Continuously adjustable apparatus for repositioning discrete articles |
US7168550B2 (en) * | 2003-07-24 | 2007-01-30 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Method and device for delivering books in the lying-flat condition |
ITBO20040137A1 (it) * | 2004-03-11 | 2004-06-11 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per la finitura di pacchetti cellofanati |
DE102004036162A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungseinheiten aus mindestens zwei Packungen |
CN107336854A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-10 | 杭州佰牛科技有限公司 | 一种纺织线球包装机 |
CN113753331B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-15 | 常州市通达医疗器材有限公司 | 一种医用品包装装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1220672A (en) * | 1967-02-02 | 1971-01-27 | Frederick Southcott | Improvements in or relating to article handling apparatus |
GB1218016A (en) * | 1967-04-06 | 1971-01-06 | Richard Alan Easto | Container for storing at least two rectangular articles |
GB1322707A (en) * | 1969-08-25 | 1973-07-11 | Molins Machine Co Ltd | Packing or wrapping machines the mould wheel type |
DE2810586C2 (de) * | 1978-03-11 | 1987-01-08 | Focke & Pfuhl, 2810 Verden | Vorrichtung zum Einführen von insbesondere einer Zigarettengruppe mit Stannioleinschlag in eine Zigarettenverpackung |
DE3123496A1 (de) * | 1981-06-13 | 1983-01-13 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigaretten-stangen |
US4672795A (en) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Scandia Packaging Machinery Co. | Method of handling fifth panel packages and assembly therefor |
IT1201607B (it) * | 1986-12-17 | 1989-02-02 | Gd Spa | Metodo per il trasferimento e l'ordinamento secondo un passo determinato di prodotti alimentati con ordine casuale |
DE3836363A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von einbahnig zugefuehrten gegenstaenden auf mehrere abfoerderbahnen |
DE3915246A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und foerdervorrichtung zur foerderung von gegenstaenden |
IT1236030B (it) * | 1989-10-11 | 1992-12-22 | Gd Spa | Macchina incartatrice di prodotti sostanzialmente parallelepipedi |
DE3941601A1 (de) * | 1989-12-16 | 1991-06-20 | Schmermund Maschf Alfred | Zigarettenverpackungsmaschine |
DE4117296C2 (de) * | 1991-05-27 | 2002-11-21 | Winkler & Duennebier Ag | Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen |
CH684745A5 (de) * | 1991-06-28 | 1994-12-15 | Arova Schaffhausen Ag | Anordnung von trennbar miteinander verbundenen Wickelkörpern sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben. |
-
1993
- 1993-02-23 IT IT93BO000061A patent/IT1266266B1/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-02-18 GB GB9403139A patent/GB2275245B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-22 US US08/199,830 patent/US5417037A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 DE DE4405837A patent/DE4405837B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4441680B4 (de) * | 1993-11-29 | 2006-06-01 | G.D S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwillings-Zigarettenpackungen |
EP0829435A1 (de) * | 1996-09-17 | 1998-03-18 | AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. | Transporteinheit für Produkte |
US5988354A (en) * | 1996-09-17 | 1999-11-23 | Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A S.P.A. | Product conveying unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1266266B1 (it) | 1996-12-27 |
US5417037A (en) | 1995-05-23 |
GB9403139D0 (en) | 1994-04-06 |
GB2275245A (en) | 1994-08-24 |
DE4405837B4 (de) | 2004-04-29 |
GB2275245B (en) | 1997-01-15 |
ITBO930061A1 (it) | 1994-08-23 |
ITBO930061A0 (it) | 1993-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4441680B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwillings-Zigarettenpackungen | |
DE3635387A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur neupositionierung von einzelartikeln | |
EP2799348B1 (de) | Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen | |
EP1428761B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons | |
DE4405837A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Doppelpackungen | |
DE3529071A1 (de) | Vorrichtung zum stapeln von packungseinheiten | |
DE2512692A1 (de) | Verfahren und anordnung zum schindelartigen ausrichten und abpacken von artikeln | |
EP3044095A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gebinden | |
DE2030165C3 (de) | Vorrichtung zum Bilden mehrlagiger Zigarettengruppen | |
DE4215642A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Packungen, insbesondere Beutelpackungen, zu einem Sammelpacker | |
DE69306050T2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Verpacken von Produkten in Schlauchbeuteln | |
DE69229021T2 (de) | Vorrichtung zum abstandsgleichen, reihenweisen Fördern von zufallsverteilt zugeführten Produkten | |
EP0418687B1 (de) | Bodenfaltungspacker | |
WO2021239625A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umreifung einer gruppe von packungen | |
DE1929600A1 (de) | Vorrichtung zum UEberfuehren von in einer Reihe in Laengsrichtung stetig voranbewegten,zur Herstellung von Saecken bestimmten Werkstuecken,in eine stetige Foerderung in Querrichtung | |
DE2401587A1 (de) | Vorrichtung zur verteilung von auf einer bahn zugefuehrten gegenstaenden auf mehrere bahnen | |
EP0703148B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von zylindrischen Gegenständen, insbesondere Keksrollen | |
DE3604384A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines stabfoermigen raucherartikels | |
DE10110787A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von länglichen Gegenständen | |
DE2508354C3 (de) | Vorrichtung zum Überführen von Zigaretten | |
DE4333085A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartons mit Zigaretten | |
DE69200891T2 (de) | Mit wechselbarer Geschwindigkeit arbeitende Übergabevorrichtung für Zigaretteneinwickelmaschine. | |
DE2716391B2 (de) | Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Filterzigaretten sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP1293453A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung palettierfähiger Lagen | |
EP1293432A1 (de) | Drehstation für Gebinde |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |