DE4403745C1 - Die for extrusion of ceramic products - Google Patents

Abstract

The die has an outer, form defining surface and possibly a die core such that at least a part of these sections are water permeable. The waste water is led away from the die area by a conducting device. The curvature relationship of the die core (1) and the outer form defining surface (2) is such that the dewatering process does not lower the plasticity of the ceramic material below the level the minimum plasticity necessary for the extrusion process. The die core and the outer shape-giving surface are formed matrix-fashion from a metallic and a porous component, the metallic component taking the form of a metal basic body.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verbesserung der Extrudertechnik mit dem Ziel der Herstellung aller solcher keramischen Artikel, die bisher durch Anwendung des Strangpressens erzeugt wurden.The invention relates to the improvement of Extruder technology with the aim of producing all such ceramic article, which was previously used by the Extrusion were generated.

Beim Strangpressen treten von Zeit zu Zeit durch inhomo­ gene Wasserverteilungen im frisch gepreßten Produkt nach dem Trocknen Maßungenauigkeiten auf. Außerdem sind frisch gepreßte Produkte relativ empfindlich gegen mechanische Beanspruchungen.From time to time, extrusion occurs through inhomo water distribution in the freshly pressed product drying inaccuracies. They are also fresh pressed products relatively sensitive to mechanical Stresses.

Angestrebt wird die Minimierung der beim Trocknen auftre­ tenden Fehler und eine höhere Festigkeit des frisch ge­ preßten Produktes.The aim is to minimize the amount that occurs during drying tendency errors and a higher firmness of the freshly pressed product.

Zum Stand der Technik gehören Vorrichtungen mit einem Mundstück zum Strangpressen keramischer Erzeugnisse, wobei das Mundstück eine äußere Formgebungsfläche und einen Mundstückkern aufweist. So wird in DE-PS 29 25 125 C3 eine Schneckenpresse für die Herstellung von keramischen Rohren beschrieben, die aufgebaut ist aus einem an einem Pressenständer gehaltenen Preßzylinder, einer darin gehaltenen Förder- und Preßschnecke und einem an dem Preßzylinder befestigten Mundstück, das aus einer Glocke, einem Mundstückflansch und einem in die Öffnung dieses Flansches ragenden Kern besteht.The prior art includes devices with a Mouthpiece for extruding ceramic products, whereby the mouthpiece has an outer shaping surface and one Mouthpiece core has. So is in DE-PS 29 25 125 C3 Screw press for the production of ceramic Described pipes, which is made up of one on one Press stand held press cylinder, one in it held conveyor and press screw and one on the Press cylinder attached mouthpiece, which consists of a bell, a mouthpiece flange and one in the opening of this Flange protruding core is made.

Die zur Zeit eingesetzten Techniken zur Herstellung von Rohren aus keramischer Masse führen zu Wandstärken von ca. 12 bis 30 mm und im Normalfall zu Stücklängen von 300 bis 1000 mm. Angestrebt aber wird die Produktion von dünnwan­ digen Rohren mit größeren Stücklängen.The techniques currently used to manufacture Pipes made of ceramic mass lead to wall thicknesses of approx.  12 to 30 mm and normally in lengths of 300 to 1000 mm. However, the company strives to produce thinwan pipes with larger lengths.

Isostatische Pressen, bei denen mittels Hydraulik hohe Drücke aufgebaut werden, haben einen zu großen Maschinen­ aufwand zur Folge, so daß die damit hergestellten Produkte zwar einwandfreie Maßgenauigkeit vorweisen, jedoch relativ teuer sind.Isostatic presses in which high hydraulics Pressures built up are too big machines effort as a result, so that the products manufactured with it show flawless dimensional accuracy, but relative are expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Verwendung von Strang­ pressen frisch gepreßte Produkte mit geringem Feuchtig­ keitsgehalt herzustellen.The object of the invention is to use strand press freshly pressed products with low moisture to produce content.

Die Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes soll es unter anderem ermöglichen, mit Strangpressen dünnwandige Rohre mit Wandstärken im Bereich von 5 bis 10 mm bei Längen von 1500 bis 2000 mm herzustellen.The reduction in moisture content is said to be below allow other, with extrusion thin-walled tubes with wall thicknesses in the range of 5 to 10 mm with lengths of To produce 1500 to 2000 mm.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patent­ anspruch 1 angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.An inventive solution to this problem is in the patent claim 1 specified. Developments of the invention are characterized in the subclaims.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß im Mundstück­ bereich eine definierte Entwässerung der keramischen Masse stattfindet. Dazu werden im Mundstückbereich geeignete poröse Materialien so angeordnet, daß die formbare kerami­ sche Masse, also der entstehende Formkörper, sowohl mit seiner inneren (falls vorhanden) als auch mit seiner äuße­ ren Oberfläche unter Druck an dem porös ausgeführten Mund­ stückbereich vorbeigleitet. Dabei ist zumindest ein Teil der äußeren Formgebungsfläche des Mundstücks und ggf. des Mundstückkerns wasserdurchlässig porös ausgebildet.The essence of the invention is that in the mouthpiece area a defined drainage of the ceramic mass takes place. Suitable for this are in the mouthpiece area porous materials arranged so that the malleable kerami cal mass, i.e. the resulting molded body, both with its inner (if any) as well as its outer surface under pressure on the porous mouth piece area glides past. There is at least part of it the outer shaping surface of the mouthpiece and possibly the Mouthpiece core is water-permeable, porous.

Der von der Stangpresse aufgebaute Druck, mit dem das formbare Material an den porösen Stellen im Mundstück vorbeigleitet, wird zur Entwässerung genutzt. Während des kontinuierlichen Herstellungsprozesses gleiten die Oberflächen des aus der keramischen Masse entstehenden Formkörpers mit einem zur definierten Entwässerung geeig­ neten Mindestdruck mit den entsprechenden Kraftkomponenten über den porösen Bereich im Mundstück.The pressure built up by the bar press with which the  malleable material at the porous parts in the mouthpiece gliding past is used for drainage. Glide during the continuous manufacturing process the surfaces of the resulting from the ceramic mass Shaped body with a suitable for defined drainage minimum pressure with the corresponding force components over the porous area in the mouthpiece.

Beispielsweise mit einer Vakuumpumpe wird das extrahierte Wasser aus dem porösen Material im Mundstück abgesaugt, wenn das nötig sein sollte.For example, with a vacuum pump, the extracted Water is sucked out of the porous material in the mouthpiece, if that should be necessary.

Zur Gewährleistung der gewünschten Entwässerungsfunktion ist das Mundstück langgestreckt und mit einem kontinuier­ lichen Krümmungsverlauf ausgeführt. Dadurch sind ein Druckaufbau im Mundstück und ein langer Kontaktweg ge­ geben.To ensure the desired drainage function the mouthpiece is elongated and with a continuous Lichen curvature executed. This makes one Pressure build-up in the mouthpiece and a long contact path give.

Für die Ausführung des porösen Mundstückbereiches gibt es mehrere Varianten. Einmal ist das Mundstück mit einem metallischen Stützkörper ausgeführt, in den Durchbrüche zur Ableitung des extrahierten Wassers eingelassen sind. Auf diesen Stützkörper wird einseitig als Gleit- und Kontaktfläche zur keramischen Masse ein poröses Material aufgebracht.For the execution of the porous mouthpiece area there is several variants. Once the mouthpiece is with one metallic support body executed in the breakthroughs are inserted to drain the extracted water. On this support body is one-sided as a sliding and Contact surface with the ceramic mass a porous material upset.

Bei einer anderen Ausführungsform ist das Mundstück durch­ gängig aus einem ausreichend festen, elastischen und dabei porösen Material aufgebaut.In another embodiment, the mouthpiece is through common from a sufficiently firm, elastic and thereby porous material built up.

Bei einer weiteren Ausführungsvariante ist das Mundstück matrixartig mit einer metallischen und einer porösen Kom­ ponente ausgebildet. Die metallische Komponente besteht dabei aus einem Metallgrundkörper, der in regelmäßiger oder unregelmäßiger Anordnung Durchbrüche aufweist. In diese Durchbrüche ist zur Gewährleistung der Durchlaß­ fähigkeit von Wasser ein poröses Material eingelagert.In a further embodiment variant, the mouthpiece is matrix-like with a metallic and a porous com trained component. The metallic component is there thereby from a metal base body, which in regular  or irregular arrangement has breakthroughs. In this breakthrough is to ensure the passage ability of water to store a porous material.

Die Materialdicke des auf einen Stützkörper aufgebrachten bzw. in den Grundkörper gleicher Stärke eingelagerten porösen Materials beträgt etwa 2 bis 40 mm. Bei durch­ gängiger Ausführung des Mundstückes aus porösem Material beträgt die Dicke etwa 5 bis 40 mm.The material thickness of the applied to a support body or embedded in the base body of the same thickness porous material is about 2 to 40 mm. At through Common design of the mouthpiece made of porous material the thickness is about 5 to 40 mm.

Bei der Auswahl der in das Mundstück integrierten porösen Materialien mit Entwässerungsfunktion ist als besonderes Kriterium die ausreichende Verschleißfestigkeit zu beach­ ten. Vorzugsweise werden Sintermetalle, Keramiken, poröse Kunststoffe sowie Gläser eingesetzt.When choosing the porous integrated in the mouthpiece Materials with drainage function is special Criterion for sufficient wear resistance Sintered metals, ceramics, are preferably porous Plastics and glasses used.

Die Entwässerungsfunktion und der Wasseraustritt aus dem Mundstück kann durch den Einsatz von Vakuumpumpen unter­ stützt werden.The drainage function and the water leakage from the Mouthpiece can be used by using vacuum pumps be supported.

Im normalen Extruderbetrieb hat die formbare Masse einen Feuchtigkeitsanteil von 14 bis 16% bezogen auf das Trockengewicht. Mit Anwendung des erfindungsgemäßen Mund­ stückaufbaus und der dadurch stattfindenden Entwässerung im kontinuierlichen Extruderbetrieb konnte der Feuchtig­ keitsanteil eines Formkörpers um etwa 1 bis 2% reduziert werden.The moldable mass has one in normal extruder operation Moisture content of 14 to 16% based on the Dry weight. Using the mouth according to the invention piece construction and the resulting drainage in continuous extruder operation, the moisture reduced the proportion of a molded body by about 1 to 2% become.

Wenn man davon ausgeht, daß die Plastizität des Formkör­ pers schon bei einer Verringerung des Feuchtigkeitsanteils um 1% wesentlich abnimmt, kann im Ergebnis der erfin­ dungsgemäßen Weiterentwicklung der Extrudertechnik eine wesentlich verbesserte Weiterbehandlung der Keramiker­ zeugnisse nach Verlassen der Formanlage erreicht werden.If one assumes that the plasticity of the molding pers already with a reduction in the moisture content can decrease significantly by 1% development of extruder technology according to the invention significantly improved further treatment of the ceramists Certificates can be obtained after leaving the molding plant.

Eine Trockenschwindung, die gewöhnlich bei etwa 4% lag, konnte auf diese Weise auf etwa 2% abgesenkt werden mit der Konsequenz der Halbierung des Fehlers aus den Trocken­ schwindungsprozessen.A dry shrinkage, which was usually around 4%,  could be reduced to about 2% in this way the consequence of halving the error from the dry shrinkage processes.

Andererseits darf die Mindestplastizität, die für eine störungsfreie Formgebung benötigt wird, im Verlauf der Entwässerung, d. h. im Bereich der Anordnung und durch die Anordnung der porösen Materialien, nicht unterschritten werden. Die für die Einhaltung dieser Bedingung entschei­ denden Parameter, wie Krümmungsverhältnisse im Mundstück sowie der von der Nachpresse aufgebrachte Druck, sind darauf abzustimmen.On the other hand, the minimum plasticity required for a trouble-free shaping is needed in the course of Drainage, d. H. in the area of arrangement and through the Arrangement of the porous materials, not undercut become. The decision to comply with this condition end parameters, such as curvature in the mouthpiece and the pressure applied by the postpress to match it.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Patentansprüche verwiesen. Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der nach­ folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. In der zugehörigen Zeichnung zeigen für das gewählte Produktbei­ spiel eines Keramikhohlkörpers:To further explain the invention reference is made to the Referred claims. Details, characteristics and Advantages of the invention also result from the following description of exemplary embodiments. In the accompanying drawing show for the selected product game of a ceramic hollow body:

Fig. 1 Darstellung des prinzipiellen Aufbaus einer Nach­ presse mit erfindungsgemäßer Weiterentwicklung des Mundstückbereichs nach einer ersten Ausfüh­ rungsform. Fig. 1 representation of the basic structure of an after press with inventive development of the mouthpiece area after a first embodiment.

Fig. 2 den Mundstückaufbau im Schnitt nach einer zweiten Ausführungsform in halbierter symmetrischer Dar­ stellung. Fig. 2 shows the mouthpiece structure in section according to a second embodiment in halved symmetrical Dar.

Fig. 3 den Mundstückaufbau im Schnitt nach einer dritten Ausführungsform ebenfalls in halbierter symmetrischer Darstellung. Fig. 3 shows the mouthpiece structure in section according to a third embodiment also in half symmetrical representation.

Den prinzipiellen Nachpressenaufbau mit der erfindungs­ gemäßen Weiterentwicklung des Mundstückbereichs zeigt Fig. 1. In der dargestellten Nachpresse wird die keramische Masse 7 mittels einer Druckschnecke 8 durch eine Preßglocke 10 dem Mundstückbereich zugeführt.The basic postpress structure with the further development of the mouthpiece area according to the invention is shown in FIG. 1. In the postpress shown, the ceramic mass 7 is fed to the mouthpiece area by means of a pressure screw 8 through a press bell 10 .

Das Mundstück besteht aus dem an der Aufhängung 11 be­ festigten Mundstückkern 1 als der inneren Formgebungs­ fläche und der äußeren Formgebungsfläche 2.The mouthpiece consists of the mouthpiece core 1 attached to the suspension 11 as the inner shaping surface and the outer shaping surface 2 .

Zur Gewährleistung der erfindungsgemäßen Entwässerungs­ funktion bestehen Mundstückkern 1 und äußere Formgebungs­ fläche 2 durchgängig aus porösem Material. Als poröses Material wird bei diesem Ausführungsbeispiel ein Sinter­ metall in einer Materialstärke von 20 mm eingesetzt.To ensure the drainage function according to the invention, the mouthpiece core 1 and the outer shaping surface 2 consist of porous material. A sintered metal with a material thickness of 20 mm is used as the porous material in this exemplary embodiment.

Zur Unterstützung des Entwässerungsprozesses und zur Ab­ führung des Abwassers aus dem Hohlraum 13 des Mundstück­ kerns 1 und dem Außenraum der äußeren Formgebungsfläche 2 ist eine Vakuumpumpe 12 vorgesehen. Die Absaugleitungen zum Mundstückkern sind in die ohnehin vorhandene Aufhän­ gung 11 integriert.A vacuum pump 12 is provided to support the dewatering process and to guide the waste water out of the cavity 13 of the core core 1 and the outer space of the outer shaping surface 2 . The suction lines to the mouthpiece core are integrated in the suspension 11 already present.

Beim Mundstückaufbau nach Fig. 2 besteht der poröse Be­ reich des Mundstückkerns 1 und der äußeren Formgebungsflä­ che 2 aus jeweils einem metallischen Stützkörper 5, in den Durchbrüche 6 zur Ableitung des Abwassers eingebracht sind, und aus einem einseitig auf den Stützkörper aufgebrachten porösen Material 4. Das poröse Material 4 bildet dabei die Gleit- und Kontaktfläche zur keramischen Masse 7.At the tip assembly of FIG. 2, the porous Be is rich of the mouthpiece core 1 and the outer Formgebungsflä surface 2 of in each case a metallic support body 5, are inserted into the openings 6 for the disposal of the waste water, and a side force applied to the support body porous material 4. The porous material 4 forms the sliding and contact surface with the ceramic mass 7 .

Das unter dem von der Nachpresse, d. h. von der Druck­ schnecke 8, erzeugten Druck aus der keramischen Masse 7 austretende Abwasser wird jeweils durch das den Formkörper kontaktierende poröse Material 4 und den mit Öffnungen 6 versehenen Stützkörper 5 des Mundstückkerns 1 bzw. der äuße­ ren Formgebungsfläche 2 geleitet und danach, unterstützt durch eine Vakuumpumpe 12, abgesaugt.The under the by the post-press, ie from the pressure screw 8 , generated pressure from the ceramic mass 7 emerging wastewater is in each case through the porous material 4 contacting the molded body and the support body 5 provided with openings 6 of the die core 1 or the outer shaping surface Ren 2 passed and then, assisted by a vacuum pump 12 , suctioned off.

Die Öffnungen 6 haben beispielsweise einen Durchmesser von 1 mm und sind etwa 3 mm voneinander beabstandet. Als porö­ ses Material 4 wird eine verschleißfeste Keramik einge­ setzt, die eine Dicke von 15 mm aufweist.The openings 6 have a diameter of 1 mm, for example, and are spaced about 3 mm apart. As a porous material 4 , a wear-resistant ceramic is used, which has a thickness of 15 mm.

Kennzeichen des Mundstückaufbaus nach Fig. 3 ist eine matrixartige Anordnung von metallischer und poröser Kompo­ nente im "porösen Bereich" 3 des Mundstückkerns 1 und der äußeren Formgebungsfläche 2.Characteristic of the mouthpiece assembly of Fig. 3 is a matrix-like arrangement of metallic and porous compo nent in the "porous portion" 3 of the mouthpiece core 1 and the outer shaping surface 2.

Diese matrixartige Anordnung entsteht dadurch, daß zum Beispiel in die in den metallischen Grundkörper 5 in regelmäßigem Abstand eingebrachten Bohrungen 6 gleichen Durchmessers ein poröses Material 4, beispielsweise eine Keramik, eingebracht wird.This matrix-like arrangement results from the fact that, for example, a porous material 4 , for example a ceramic, is introduced into the bores 6 of the same diameter which are made at regular intervals in the metallic base body 5 .

Durch diese Bohrungen 6 und das eingebettete poröse Mate­ rial 4 erfolgt - unterstützt durch eine Vakuumpumpe, falls nötig - der Entwässerungsprozeß.Through these holes 6 and the embedded porous Mate rial 4 - supported by a vacuum pump, if necessary - the dewatering process.

Die gewählte Materialdicke von Grundkörper 5 und porösen Einlagerungen 4 in den Bohrungen 6 beträgt 20 mm; die Boh­ rungen weisen einen Durchmesser von ca. 10 mm auf.The selected material thickness of base body 5 and porous inclusions 4 in the bores 6 is 20 mm; the holes have a diameter of approx. 10 mm.

Claims (9)

1. Mundstück zum Strangpressen keramischer Erzeugnisse mit einer äußeren Formgebungsfläche und gegebenenfalls einem Mundstückkern dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der äußeren Formgebungsfläche (2) und gegebenenfalls des Mundstück­ kerns (1) wasserdurchlässig porös ausgeführt ist und Mittel zur Abführung des Abwassers vorgesehen sind.1. Mouthpiece for extruding ceramic products with an outer shaping surface and optionally a mouthpiece core, characterized in that at least a part of the outer shaping surface ( 2 ) and optionally the mouthpiece core ( 1 ) is designed to be water-permeable porous and means for discharging the waste water are provided. 2. Mundstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Krümmungsverhältnis von Mundstückkern (1) und äußerer Formgebungsfläche (2) so ausgebildet ist, daß die Mindestplastizität der kerami­ schen Masse (7), die für die Formgebung benötigt wird, im Verlauf der Entwässerung, d. h. im Bereich der porösen Ausführung (3) von Mundstückkern (1) und äußerer Form­ gebungsfläche (2), in Wechselwirkung mit dem von der Nach­ presse aufgebauten Druck nicht unterschritten wird.2. Mouthpiece according to claim 1, characterized in that the curvature ratio of the core of the mouthpiece ( 1 ) and the outer shaping surface ( 2 ) is designed such that the minimum plasticity of the ceramic mass ( 7 ), which is required for shaping, in the course of the drainage , ie in the area of the porous version ( 3 ) of the mouthpiece core ( 1 ) and the outer shaping surface ( 2 ), in interaction with the pressure built up by the after-press is not undercut. 3. Mundstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die porösen Bereiche (3) des Mundstücks aus einem metallischen Stützkörper (5) mit eingebrachten Durchbrüchen (6) aufgebaut sind und die Stützkörper für Mundstückkern (1) und äußere Formgebungs­ fläche (2) als Grundkörper für das einseitig aufzubringen­ de poröse Material (4) fungieren, wobei die Gleit- und Kontaktflächen zwischen Mundstück und keramischer Masse (7) mit porösem Material (4) überzogen bzw. beschichtet sind.3. Mouthpiece according to claim 1 or 2, characterized in that the porous areas ( 3 ) of the mouthpiece from a metallic support body ( 5 ) with openings ( 6 ) are constructed and the support body for the mouthpiece core ( 1 ) and outer shaping surface ( 2nd ) act as a base for the porous material ( 4 ) to be applied on one side, the sliding and contact surfaces between the mouthpiece and the ceramic mass ( 7 ) being covered or coated with porous material ( 4 ). 4. Mundstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Mundstückkern (1) und äußere Formgebungsfläche (2) durchgängig aus einem porösem Mate­ rial (4) aufgebaut sind.4. Mouthpiece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mouthpiece core ( 1 ) and outer shaping surface ( 2 ) are consistently made of a porous material ( 4 ). 5. Mundstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Mundstückkern (1) und äußere Formgebungsfläche (2) matrixartig aus einer metallischen und einer porösen Komponente aufgebaut sind, wobei die metallische Komponente in Form eines Metallgrundkörpers (5) ausgeführt ist, der in regelmäßiger oder unregelmäßi­ ger Anordnung Durchbrüche (6) aufweist, in die ein poröses Material (4) eingelagert ist.5. Mouthpiece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mouthpiece core ( 1 ) and the outer shaping surface ( 2 ) are constructed like a matrix from a metallic and a porous component, the metallic component being designed in the form of a metal base body ( 5 ), which has openings ( 6 ) in which a porous material ( 4 ) is embedded in a regular or irregular arrangement. 6. Mundstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des auf den Stütz­ körper bzw. Grundkörper (5) aufgebrachten bzw. in den Grundkörper (5) gleicher Stärke matrixartig eingebetteten porösen Materials (4) etwa 2 bis 40 mm beträgt.6. Mouthpiece according to claim 3, characterized in that the thickness of the porous material ( 4 ) applied to the supporting body or base body ( 5 ) or in the base body ( 5 ) of the same thickness is approximately 2 to 40 mm. 7. Mundstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke des durch­ gängig aus porösem Material ausgeführten funktionellen Mundstückbereichs ca. 5 bis 40 mm beträgt.7. mouthpiece according to claim 4, characterized in that the material thickness of the by Functional, commonly made of porous material Mouthpiece range is about 5 to 40 mm. 8. Mundstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Realisierung der Entwäs­ serungsfunktion alle porösen Materialien mit ausreichender Verschleißfestigkeit einsetzbar sind, vorzugsweise Sinter­ metalle, Keramiken, poröse Kunststoffe sowie Gläser.8. mouthpiece according to one of claims 1 to 7, characterized in that to realize the drainage all porous materials with sufficient Wear resistance can be used, preferably sinter metals, ceramics, porous plastics and glasses. 9. Verfahren zum Strangpressen keramischer Erzeugnisse mit einem Mundstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasseraustritt aus dem Mundstückkern (1) und aus der äußeren Formgebungsfläche (2) durch Einsatz von Vakuumpumpen (12) unterstützt wird.9. A method for extruding ceramic products with a mouthpiece according to one of claims 1 to 8, characterized in that the water outlet from the mouthpiece core ( 1 ) and from the outer shaping surface ( 2 ) is supported by the use of vacuum pumps ( 12 ).