DE9005669U1 - Venting device for injection molds - Google Patents
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Description
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Patentanwalt Haaeh«eg20 7730vlUingen24 K 126 Patent Attorney Haaeh«eg20 7730vlUingen24 K 126
Ann» Norbert Klafky 7730Ann» Norbert Klafky 7730
Die Erfindung betrifft eine Entlüftungseinrichtung für die Kavität einer Spritzgießform bestehend aus einem luftdurchlässigen Wandabschnitt, der einen Teil der Innenfläche der Kavität bildet und die Kavität mit einem Entlüftungekanal verbindet.The invention relates to a venting device for the cavity of an injection mold, consisting of an air-permeable wall section which forms part of the inner surface of the cavity and connects the cavity to a venting channel.
Beim Spritzgießen von Kunststoffteilen können an den Spritzgießteilen Brandstellen auftreten, wenn die Luft in der Kavität nicht oder nur langsam entweichen kann. Beim Einspritzvorgang wird die in der Kavität vorhandene Luft stark komprimiert und dadurch sehr stark erhitzt, man spricht dann auch vom Bog, Dieseleffekt. Diese Erhitzung führt zu den bekannten Brandstellen an den Spritzgießteilen. Es ist bekannt zur Vermeidung dieser hohen Komoreseion bzw. der Brandeteilen im Bereich derWhen injection molding plastic parts, burn marks can occur on the injection molded parts if the air in the cavity cannot escape or can only escape slowly. During the injection process, the air in the cavity is strongly compressed and thus heated up to a high level, which is also referred to as the bog diesel effect. This heating leads to the well-known burn marks on the injection molded parts. It is known that in order to avoid this high comoresision or the burn parts in the area of the
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dia in &aacgr;2.& SpritsgieSfcsra: v=ir isetzt sind.dia in &aacgr;2.& SpritsgieSfcsra: v=ir isetzt are.
Es sind Eu^lüftungseinrichtungen bekannt (Firmenschrift STRACK-NORMA, Entlüftungsstopfen Z 139), die in Form von, aus Sinterwerkstoffen bestehenden Sinterstopfen als Entlüftungselemente im Bereich der Brandstellen in entsprechende Ausnehmungen der Spritzgießform von außen eingesetzt werden. Die Befestigung des Sinterstopfens erfolgt durch Einspannung mittels eines von außen aufgesetzten Deckels, wobei der Sinterstopfen mit einem angedrehten Absatz auf einer Anschlagkante der Ausnehmung in der Spritzgießform aufsitzt. Die Form des Sinterstopfens und der Ausnehmung der Spritzgießform sind so aufeinander abgestimmt, daß sie eine gemeinsame Innenfläche der Kavität bilden. Bei dieser Art von Entlüftungeeinrichtungen ist zu beachten, daß sich der Sinterstopfen beim Spritzgießvorgang um etwa 0,1 bis 0,2 mm setzt. Auf Grund der porösen Oberfläche des Sinterwerkstoffes, der vi^lo Mikrobinterschneidungen aufweist, neigen diese Sinteretopfen dazu, sich von Spritzgießvorgang zu Spritzgießvorgang zuzusetzen, so daß ihre Luftdurchlässigkeit stetig abnimmt, bis die Sinterstopfen schließlich luftundurchlässig sind und ausgewechselt oder gereinigt werden ,lüseen. Zur ReinigungVentilation devices are known (company brochure STRACK-NORMA, ventilation plug Z 139) which are in the form of sintered plugs made of sintered materials and are inserted from the outside into corresponding recesses in the injection mold as ventilation elements in the area of the burn marks. The sintered plug is secured by clamping it using a cover placed on the outside, whereby the sintered plug sits on a stop edge of the recess in the injection mold with a turned shoulder. The shape of the sintered plug and the recess in the injection mold are coordinated so that they form a common inner surface of the cavity. With this type of ventilation device, it must be noted that the sintered plug settles by about 0.1 to 0.2 mm during the injection molding process. Due to the porous surface of the sintered material, which has many micro-intercuts, these sintered plugs tend to become clogged from injection molding process to injection molding process, so that their air permeability steadily decreases until the sintered plugs are finally impermeable to air and must be replaced or cleaned. For cleaning
sind die Sinteretopfen auezubauen, wobei die Reinigung durch Rückspülung erfolgt.The sintered plugs must be removed and cleaned by backflushing.
Des weiteren tritt beim Spritzgießen gleicher Bauteile mit Kunststoffen unterschiedlicher Viskosität das Problem auf, daß die auftretende Brandstelle sich nicht immer genau an derselben Stelle befindet, sondern in einem zwar begrenzten, aber doch größeren Bereich "wandert". Das macht eine Entlüftungseinrichtung erforderlich, die es erlaubt, eine großflächige Entlüftung eier Kavität durchzuführen. Dies ist mit den bisher bekannten Entlüftungseinrichtungen wie z.B. Entlüftungsstifte, Auswerfer und der o.g. nicht möglich, da diese direkt im Problembereich plaziert werden müssen und keine großflächige Entlüftung zulassen.Furthermore, when injection molding the same components with plastics of different viscosities, the problem arises that the fire spot that occurs is not always in exactly the same place, but "wanders" in a limited but larger area. This requires a venting device that allows a large-scale venting of a cavity. This is not possible with the venting devices known to date, such as venting pins, ejectors and the above, as these have to be placed directly in the problem area and do not allow large-scale venting.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Entlüftungseinrichtung zu schaffen, die den spritzgießtechnischen Erfordernissen bezüglich des Vermeidens von Brandstellen einfach anzupassen ist, wobei deren Verstopfung möglichst ausgeschlossen sein soll und die eine großflächige Entlüftung einer Kavität ermöglicht.The invention is therefore based on the object of creating a venting device which can be easily adapted to the injection molding requirements with regard to avoiding burn spots, whereby clogging should be prevented as far as possible and which enables large-area venting of a cavity.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Entlüftungseinrichtung aus einer Vielzahl von im BereichThe object is achieved according to the invention in that the ventilation device consists of a plurality of
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der höcheten Luftverdichtung angeordneten Mikrobohrungen besteht/ die einen Durchmesser von etwa 0,1 mm und eine maximale J.Hnge von etwa 1 mm aufweisen und die jeweils in Anschlußbohrungen mit einem Durchmesser von etwa 1 mm oder mehr münden.the highest air compression consists of micro-bores which have a diameter of about 0.1 mm and a maximum length of about 1 mm and which each lead into connecting bores with a diameter of about 1 mm or more.
Zur Lokalisierung des Bereiches, in welchem Brandeteilen auftreten geht man zweckmäßig so vor: es werden zunächst Spritzgießteile mit Spritzgießforroen hergestellt, die keine Entlüftungseinrichtungen aufweisen. Anhand der an diesen Spritzgießteilen auftretenden Brandstellen ergibt sich die zur Entlüftung notwendige Lage, Größe und Form der Entlüftungseinrichtung. Sind für das gleiche Spritzgießteil Kunststoffe unterschiedlicher Viskosität, d.h. mit unterschiedlichen Fließeigschaften vorgesehen, so daß der Brandstellenbereich wie oben beschrieben "wandert", so kann mit der Anordnung der Mikrobohrungen in einem entsprechend großflächigen Bereich die Entlüftung der Kavität sichergestellt werden. Ein Setzen oder Durchsenken der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung tritt dabei nicht auf.To locate the area in which burning parts occur, the following procedure is advisable: first, injection-molded parts are produced using injection molds that do not have venting devices. The position, size and shape of the venting device required for venting can be determined based on the burning spots that occur on these injection-molded parts. If plastics of different viscosities, i.e. with different flow properties, are intended for the same injection-molded part, so that the burning spot area "wanders" as described above, the venting of the cavity can be ensured by arranging the micro-drills in a correspondingly large area. Settling or sinking of the venting device according to the invention does not occur.
Damit ist durch die Wahl der Anordnung der Mikrobohrungen im ermittelten Brandstellenbereich, durch welchen die Entlüftungsanforderungen gegeben sind, die Entlüftungseinrichtung in einfacher Weise diesenThus, by selecting the arrangement of the micro-drillings in the determined fire area, through which the ventilation requirements are given, the ventilation device can be easily adapted to these
Anforderungen anpaßbar. Eine gezielte Entlüftung der Kavität ist somit sichergestellt.requirements. This ensures targeted venting of the cavity.
Durch den geringen Bohrungsdurchmesser von etwa 0,1 mm der im wesentlichen zylindrischen Mikrobohrungen ist ein Eindringen von Kunststoff in die Mikrobohrungen beim Spritzgießvorgang nicht oder nur in geringem Maße möglich« Da die Mikrobohrungen keine Hinterschneidungen aufweisen, wird beim Entformen des Spritzgießteils evtl. in die Mikrobohrungen eingedrungener Kunststoff wieder herausgezogen und nicht vom Spritzgießteil abgerissen, so daß sich die Mikrobohrungen nicht zusetzen können. Dieser Effekt kann dadurch unterstützt werden, daß die Mikrobohrungen zur Kävität hin leicht trichterförmig ausgebildet sind.Due to the small bore diameter of around 0.1 mm of the essentially cylindrical micro-bores, penetration of plastic into the micro-bores during the injection molding process is not possible or only possible to a small extent. Since the micro-bores do not have any undercuts, any plastic that has penetrated into the micro-bores is pulled out again when the injection molded part is demolded and not torn off the injection molded part, so that the micro-bores cannot become clogged. This effect can be supported by the micro-bores being slightly funnel-shaped towards the cavity.
Falls sich Reste von flüchtigen Anteilen der im Kunststoff befindlichen Additive in den Mikrobohrungen absetzen, werden diese beim folgenden Spritzzyklus ausgeblasen. Dazu trägt auch die Bohrungslänge der Kj-krobohrungen von etwa 1 mm wesentlich bei, und es wird ein relativ geringer Strömungswiderstand erreicht, den eine Mikrobohrung der durchströmenden Luft entgegensetzt, so daß eine ausreichend schnelle Entlüftung der Kavität sichergestellt ist.If residues of volatile components of the additives in the plastic settle in the micro-holes, they are blown out during the following injection cycle. The hole length of the micro-holes of around 1 mm also contributes significantly to this, and a relatively low flow resistance is achieved, which a micro-hole offers to the air flowing through it, so that sufficiently rapid venting of the cavity is ensured.
Durch die flächenhafte Auflage des Entlüftungeeinsatzes mit seiner Unterseite direkt auf der Bodenfläche einer, der Form des Entlüftungseinsatzes entprechend angepaßten Ausnehmung oder durch die Anordnung der Mikrobohrungen direkt in der Spritzgießformwandung ist ein Setzen der Entlüftungseinrichtung auf Grund der hohen Spritzgießdrücke während des Spritzgießvorganges ausgeschlossen. Die Anschlußbohrungen sind dabei an der Unterseite des Entlüftungseinsatzes durch Entlüftungsnuten miteinander verbunden, so daß trotz der flächigen Auflage des Entlüftungseinsatzes auf dem Boden der Ausnehmung eines Spritzgießformteils über die Entlüftungsnuten eine Verbindung der Anschlußbohrungen und damit der Mikrobohrungen zu einer Entlüftungsbohrung einfach herstellbar ist und damit die sichere Entlüftung der Kavität gewährleistet ist.Due to the flat support of the venting insert with its underside directly on the bottom surface of a recess adapted to the shape of the venting insert or due to the arrangement of the micro-bores directly in the injection mold wall, the venting device cannot settle due to the high injection molding pressures during the injection molding process. The connection holes are connected to one another on the underside of the venting insert by venting grooves, so that despite the flat support of the venting insert on the bottom of the recess of an injection molded part, a connection of the connection holes and thus the micro-bores to a venting hole can be easily created via the venting grooves, thus ensuring safe venting of the cavity.
Die in Form eines luftdurchlässigen Entliif^ungseinsatzes ausgebildete Entlüftungseinrichtung ermöglicht den flexiblen Einsatz der Entlüftungseinrichtung in sehr komplexen und komplizierten Spritzgießformen, wobei der Entlüftungseinsatz aus demselben oder einem gleichwertigen Werkstoff, aus welchem auch die Spritzgießform besteht, gefertigt werden kann.The venting device, designed in the form of an air-permeable venting insert, enables the flexible use of the venting device in very complex and complicated injection molds, whereby the venting insert can be made from the same or an equivalent material as the injection mold.
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Den Ansprüchen 2 bis 12 sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Entlüftungseinrichtung der Spritzgießform zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the venting device of the injection mold can be found in claims 2 to 12.
näher erläutert. Es zeigt:explained in more detail. It shows:
perspektivischer Darstellung; Fig. 2 einen Schnitt durch den luftdurchlässigenperspective view; Fig. 2 a section through the air-permeable
Entlüftungseinsatz nach Fig. 1; Fig. 3 eine Ansicht der Bodenfläche desVent insert according to Fig. 1; Fig. 3 a view of the bottom surface of the
luftdurchlässigen Entlüftungseinsatzes nach Fig. 2; Fig. 4 einen Teilschnitt eines Spritzgießformteils mitair-permeable venting insert according to Fig. 2; Fig. 4 a partial section of an injection molded part with
einem luftdurchlässigem Entlüftungseinsatz; Fig. 5 einen Schnitt durch eine Spritzgießform mitan air-permeable vent insert; Fig. 5 a section through an injection mold with einem verschraubten luftdurchlässigena screwed air-permeable
Entlüftungseinsatz nach Fig. 1; Fig. 6 einen Schnitt durch eine Spritzgießform mitVent insert according to Fig. 1; Fig. 6 a section through an injection mold with einen eingespannten luftdurchlässigena clamped air-permeable
EntlUftungseinsatz nach Fig. 1 mit Paßbund; Fig. 7 einen luftdurchlässigen Entlüftungeeineatz mitVentilation insert according to Fig. 1 with fitting collar; Fig. 7 an air-permeable ventilation insert with
Bund in perspektivischer Darstellung; Fig. 8 einen Schnitt durch den luftdurchlässigenWaistband in perspective view; Fig. 8 a section through the air-permeable
einem luftdurchlässigen Entlüftungseinsatz nach Fig. 7;an air-permeable ventilation insert according to Fig. 7;
Fig. 10 einen Teilschnitt IV aus Fig. 9; Fig. 11 einen Schnitt durch eine Spritzgießform mitFig. 10 a partial section IV from Fig. 9; Fig. 11 a section through an injection mold with einem verschraubten luftdurchlässigea screwed air-permeable
Entlüftungssinsatz nach Fig. 7; Fig. 12 einen Schnitt durch eine Spritzgießform mitVent insert according to Fig. 7; Fig. 12 a section through an injection mold with einem eingespannten luftdurchlässigena clamped air-permeable
Entlüftungseinsatz nach Fig. 7; Fig. 13 einen Schnitt durch eine Spritzgießform mitVent insert according to Fig. 7; Fig. 13 a section through an injection mold with einer luftdurchlässigen Entlüftungseinrichtung;an air-permeable ventilation device;
In Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ist der prinzipielle Aufbau eines luftdurchlässigen Entlüftungseinsatzes 1 dargestellt. Auf der Oberseite 2 des Entlüftungseinsatzes 1 ist eine Vielzahl von Mikrobohrungen 3 vorgesehen, die einen Durchmesser d von etwa 0,1 nun und eine Länge a von etwa 1 mm aufweisen. Diese Mikrobohrungen 3 sind mit Anschlußbohrungen 4 verbunden, die einen Durchmesser d2 von etwa 1 mm aufweisen und koaxial zu den Mikrobohrungen verlaufen. Jeweils eine Mikrobohrung 3 und eine Anschlußbohrung 4 bilden zusammen einen Entlüftungskanal, der die zur Kavität hin liegenden Oberseite 1 des EntlUftungseineatzes 1 mit dessen von der Kavität abgewandten Unterseite 5 verbindet, wobei dieThe basic structure of an air-permeable venting insert 1 is shown in Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3. On the top side 2 of the venting insert 1, a plurality of micro-bores 3 are provided, which have a diameter d of approximately 0.1 mm and a length a of approximately 1 mm. These micro-bores 3 are connected to connection bores 4, which have a diameter d2 of approximately 1 mm and run coaxially to the micro-bores. One micro-bore 3 and one connection bore 4 together form a venting channel, which connects the top side 1 of the venting insert 1 facing the cavity with its bottom side 5 facing away from the cavity, wherein the
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Entlüftungskanäle parallel zueinander verlaufen und eia Abstand b von beispielsweise etwa 3 mm voneinander aufweisen.Ventilation channels run parallel to each other and have a distance b of, for example, about 3 mm from each other.
A'<sf der Unterseite 5 des Entlüft?.mgs©inäs»t.zes 1 sisd, vic aus Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich ist, Entlüftungsnuten vorgesehen, we .7 she die \nschlußbohrungen 4 miteinander verbi nden. Die Entlüftu^geira^en c weisen eine Tisre von etwa 0,5 nur und eine Mindestbrei ce auf, die dem Durchmesser d2 der Ansch!?.>.'> : unge 4 entspricht. An der UnLerkante 7 des Entlüftungseinsatzes 1 ist eine umlaufende 8 Fase vorgesehen, in welche die EntlUftungsnuten 6 münden.On the underside 5 of the venting insert 1, as can be seen from Fig. 2 and Fig. 3, venting grooves are provided which connect the connection holes 4 to one another. The venting holes c have a thickness of approximately 0.5 mm and a minimum width which corresponds to the diameter d2 of the connection holes 4. On the bottom edge 7 of the venting insert 1, a circumferential bevel 8 is provided into which the venting grooves 6 open.
Der EntlUftungseinsatz 1 ist mit z.B. zwei Durchgangsbohrungen 9, 10 versehen, die jeweils eine Einsenkung 11, 12 zur Aufnahme eines Schraubenkopfes aufweisen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der Entlüftungseinsatz 1/1 in einer Ausnehmung 13 eines Spritzgießformteils 16 passend eingesetzt und mittels zweier Schrauben 14, 15, die durch die Durchgangsbohrungen 9/1, 10/1 hindurchragen mit dem Spritzgießformteil 16 verschraubt. Die Anordnung der Druchgangsbohrungen 9/1, 10/1 im Entlüftungseineatz 1/1 und deren Anzahl ist den spritzgießtechnischen Erfordernissen anpaßbar, so daß eine sichere BefestigungThe vent insert 1 is provided with, for example, two through holes 9, 10, each of which has a recess 11, 12 for receiving a screw head. As can be seen from Fig. 4, the vent insert 1/1 is inserted into a recess 13 of an injection molded part 16 and is screwed to the injection molded part 16 by means of two screws 14, 15 that protrude through the through holes 9/1, 10/1. The arrangement of the through holes 9/1, 10/1 in the vent insert 1/1 and their number can be adapted to the injection molding requirements, so that a secure fastening
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der Entlüftungseinsatzes 1/1 in der vorgesehenen Ausnehmung 13 des Spritzgießformteils 16 gewährleistet ist, ohne daß die vortedliic-ii-er Entlüft.ungseigenschaften des Entlüftungseinsatzes 1/1 beeinträchtigt sind.the venting insert 1/1 in the intended recess 13 of the injection molded part 16 is ensured without the advantageous venting properties of the venting insert 1/1 being impaired.
f Unterseite 5/1, i/2 flächig auf dem Boden 20, 20/1 derf bottom 5/1, i/2 flat on the floor 20, 20/1 of the
|. Ausnehmung 13, 13/1 auf (Fig. 4, Fig. 5), so daß der|. Recess 13, 13/1 (Fig. 4, Fig. 5), so that the
fe Entlüftungseinsatz 1/1, 1/2 flächig in der Ausnehmung 13,Vent insert 1/1, 1/2 flat in the recess 13,
13/1 abgestützt ist. Die Oberseite 2/1, 2/2, 2/3 des Entlüftungseinsatzes 1/1, 1/2, 1/3 ist , wie den Fig. 4 bis 6 zu entnehmen ist, der Innenfläche 17/1, 17/2, 17/3 des Spritzgießformteiles 16, 16/1, 16/2 angepaßt und bildet mit dieser die innere Formfläche einer durch zwei oder mehr Spritzgießformteile 16/1, 18/1 bzw. 16/2, 18/2 gebildeten Kavität 19, 19/1, 19/2. Durch die flächige Auflage des Entlüftungeeinsatzes 1/1, 1/2, 1/3 ift ein Setzen oder eine Durchbiegung insbesondere eines großflächig ausgebildeten Entlüftungseinsatzes nicht möglich, so daß die zur Kavität 19, 19/1, 19/2 hin liegende Oberseite 2/1, 2/2, 1/3 formstabil ist. Gleichzeitig ist die Entlüftung über die Entlüftungsnuten 6/1, 6/2 und über eine vom Boden 20, 20/1 der Ausnehmung 13, 13/1 zur Außenseite des Spritzgießformteile 16, 16/1 ' führende Entlüftungsbohrung 21/1, 21/2 sichergestellt13/1 is supported. The upper side 2/1, 2/2, 2/3 of the venting insert 1/1, 1/2, 1/3 is, as can be seen from Fig. 4 to 6, adapted to the inner surface 17/1, 17/2, 17/3 of the injection mold part 16, 16/1, 16/2 and forms with this the inner mold surface of a cavity 19, 19/1, 19/2 formed by two or more injection mold parts 16/1, 18/1 or 16/2, 18/2. Due to the flat support of the venting insert 1/1, 1/2, 1/3, settling or bending, especially of a large-area venting insert, is not possible, so that the upper side 2/1, 2/2, 1/3 facing the cavity 19, 19/1, 19/2 is dimensionally stable. At the same time, ventilation is ensured via the venting grooves 6/1, 6/2 and via a venting hole 21/1, 21/2 leading from the bottom 20, 20/1 of the recess 13, 13/1 to the outside of the injection molded part 16, 16/1 '
(Fig.4, Fig. 5).(Fig.4, Fig.5).
Die vorgesehene umlaufende Fase 8/1, 8/2 an der Unterkante des EntlUftungseinsatzes 1/1, 1/2 ermöglicht eine flexible Anordnung der Entlüftungebohrung 21/1, 21/2. so daß diese auch in einer Ecke 22. 22/1 der Ausnehmung 13, 13/1 exzentrisch angeordnet sein kann. Die Entlüftungsbohrung 21/1, 21/2 weist einen Durchmesser von etwa 5 bis 6 mm auf, so daß die Stutzwirkung der flächenhaften Auflage des Entlüf+.ungseinsatzes 1/1, 1/2 in der Ausnehmung 13, 13/1 des Spritzgießformteile 16, 16/1 bei z.B. zentrischer Anordnung der Entlüftungsbohrung 21/1,21/2 nicht beeinträchtigt ist.The provided circumferential bevel 8/1, 8/2 on the lower edge of the vent insert 1/1, 1/2 enables a flexible arrangement of the vent hole 21/1, 21/2, so that it can also be arranged eccentrically in a corner 22, 22/1 of the recess 13, 13/1. The vent hole 21/1, 21/2 has a diameter of about 5 to 6 mm, so that the supporting effect of the surface support of the vent insert 1/1, 1/2 in the recess 13, 13/1 of the injection molded part 16, 16/1 is not impaired, for example, if the vent hole 21/1, 21/2 is arranged centrally.
Die Kavität 19, 19/3 der Spritzgießform 23, 41 dient beiThe cavity 19, 19/3 of the injection mold 23, 41 serves
zum Spritzgießen einer ellipsoiden Kunststoffkappe 24, 24/1, wobei sich ein Anguß 62 gemäß Fig. 9 am Umfang der zurückgesetzten Kontur 63 der Kavität 19, 19/3 bzw. der Kunststoffkappe 24, 24/1 befindet.for injection molding an ellipsoidal plastic cap 24, 24/1, wherein a sprue 62 according to Fig. 9 is located on the circumference of the recessed contour 63 of the cavity 19, 19/3 or the plastic cap 24, 24/1.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Mikrobohrungen 3/1 die gleiche Länge a, die ebenfalls etwa 1 ims beträgt, aufweisen, so daß deren jeweiligen Anschlußbohrungen 4/1, 4/2, 4/3, 4/4, 4/5, 4/6 und 4/7, auf Grund der gekrümmten Oberseite 2/1 des Entlüftungseinsatzes 1/1 von der ebenen Unterseite 5/1 her eine unterschiedliche Tiefe aufweisen.From Fig. 4 it can be seen that the micro-bores 3/1 have the same length a, which is also approximately 1 µm, so that their respective connection bores 4/1, 4/2, 4/3, 4/4, 4/5, 4/6 and 4/7 have a different depth from the flat underside 5/1 due to the curved top 2/1 of the vent insert 1/1.
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Der EntlUftungeeinsatz 1/1 ist in diesem Ausführungsbeispiel kavitätsseitig mittels zweier Schrauben 14 und 15 in einer im Formkern 16 vorgesehenen Ausnehmung 13 verschraubt. Die Einsenkungen 11/1 bzw. 12/1 sind in ihrer Tiefe den Schraubenköpfen 25 bzw. so angepaßt, daß die Schraubenköpfe 25 und 26 zur Erzielung einer glatten, geschlossenen Formfläche 27 am Formkern 16 durch z.B. eine spanabhebende Nachbearbeitung nach der Montage anzupassen sind. Die Durchmesser der Einsenkungen 11/1 bzw. 12/1 sind den Durchmessern der Schraubenköpfe 25 bzw. 26 annähernd spielfrei angepaßt.In this embodiment, the vent insert 1/1 is screwed into a recess 13 provided in the mold core 16 on the cavity side using two screws 14 and 15. The depth of the recesses 11/1 and 12/1 are adapted to the screw heads 25 and 26 in such a way that the screw heads 25 and 26 can be adjusted to achieve a smooth, closed mold surface 27 on the mold core 16, for example by machining after assembly. The diameters of the recesses 11/1 and 12/1 are adapted to the diameters of the screw heads 25 and 26 with almost no play.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung dargestellt. Diese besteht aus einem Entlüftungseinsatz 1/2. der kavitätsseitig in eine Ausnehmung 13/1 eines unteren Spritzgießformteils 16/1 eingesetzt ist. Die Befestigung erfolgt mittels zweier Schrauben 28 über die Außenseite eines plattenförmigen Spritzgießformteiles 16/1. Die Unterseite 5/2 des Entlüftungseinsatzes 1/2 weist ebenfalls Entlüftungsnuten 6/2 auf, welche die Anschlußbohrungen 4/8 der Mikrobohrungen 3/2 miteinander verbinden. Die Entlüftungsbohrung 21/2 ist in diesem Ausführungsbeispiel annähernd zentrisch unterhalb des Entlüftungseinsatzes 1/2 angeordnet. Trotz der geringen Höhe des Entlüftungseinsatzes 1/2 kann dieser sich aufFig. 5 shows a further embodiment of the venting device according to the invention. This consists of a venting insert 1/2 which is inserted into a recess 13/1 of a lower injection mold part 16/1 on the cavity side. It is attached using two screws 28 on the outside of a plate-shaped injection mold part 16/1. The underside 5/2 of the venting insert 1/2 also has venting grooves 6/2 which connect the connection holes 4/8 of the micro holes 3/2 to one another. In this embodiment, the venting hole 21/2 is arranged approximately centrally below the venting insert 1/2. Despite the low height of the venting insert 1/2, it can be positioned on
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Grund der flächenhaften Auflage auf dem Boden 20/1 der Ausnehmung 13/ldes unteren Spritzgußformteiles 16/1 nicht durchbiegen, so daß auch hier die kavitätsseitige Oberfläche 29 des Entlüftungseinsatzes 1/2 formstabil ist.Due to the flat support on the base 20/1 of the recess 13/l of the lower injection molded part 16/1, it does not bend, so that here too the cavity-side surface 29 of the venting insert 1/2 is dimensionally stable.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem ein Entlüftungseinsatz 1/3 von der Außenseite in ein unteres Spritzgießformteil 16/2 eingesetzt ist. Der Entlüftungseinsatz 1/3 weist im unteren Bereich einen umlaufenden Paßbund 30 auf, mit welchem er auf einer umlaufenden Anschlagfläche 31 der Ausnehmung 13/2 in dieser paßgenau aufliegt. Die Befestigung des Entlüftungseinsatres 1/3 erfolgt durch Einspannung mittels einer Spannplatte 32, die mit dem unteren Spritzgießformteil 16/2 verschraubt ist. Eine Verbindung der Entlüftungsnuten 6/3 des Entlüftungseinsatzes 1/3 nach außen ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch eine, in der Spannplatte 32 im Bereich der Entlüftungsnuten 6/3 angeordnete Entlüftungsbohrung 21/3 hergestellt.Fig. 6 shows an embodiment in which a venting insert 1/3 is inserted from the outside into a lower injection mold part 16/2. The venting insert 1/3 has a circumferential collar 30 in the lower area, with which it rests precisely on a circumferential stop surface 31 of the recess 13/2 in the latter. The venting insert 1/3 is secured by clamping it using a clamping plate 32 which is screwed to the lower injection mold part 16/2. In this embodiment, a connection between the venting grooves 6/3 of the venting insert 1/3 and the outside is also made by a venting hole 21/3 arranged in the clamping plate 32 in the area of the venting grooves 6/3.
In Fig. 7 und Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines Entlüftungseinsatzes 1/4 gezeigt, der als Auflagefläche einen umlaufenden Paßbund 33 aufweist, der stirnseitig als Befestigüngsflänsch 34 bzw. 35 ausgebildet ist. DerIn Fig. 7 and Fig. 8 an embodiment of a vent insert 1/4 is shown, which has as a support surface a circumferential fitting collar 33, which is designed on the front side as a fastening flange 34 or 35. The
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Befestigungeflansch 34 bzw. 35 ist jeweils mit einer Durchgangsbohrung 36 bzw. 37 versehen, die jeweils eine Einsenkung 38 bzw. 39 aufweist. Der Entlüftungseineatz 1/4 weist ebenfalls Mikrobohrungen 3/3 und Anschlußbohrung^n 4/9 auf, die wie beim Entlüftungseinsatz 1 nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 einen Entlüftungskanal bilden, der die Oberseite 2/4 des Entlüftungseinsatzes 1/4 mit dessen Unterseite 5/3 verbindet. Die Unterseite 5/3 dieses Entlüftungseinsatzes 1/4 weist eine ebene Planfläche auf, in welche die Anschlußbohrungen 4/9 der Mikrobohrungen 3/3 münden.The fastening flange 34 or 35 is provided with a through hole 36 or 37, which has a recess 38 or 39. The venting insert 1/4 also has micro holes 3/3 and connection holes 4/9, which, as with the venting insert 1 according to Fig. 1 or Fig. 2, form a venting channel that connects the top 2/4 of the venting insert 1/4 with its bottom 5/3. The bottom 5/3 of this venting insert 1/4 has a flat surface into which the connection holes 4/9 of the micro holes 3/3 open.
Fig. 9 und Fig. 10 zeigen einen Entlv'tungseinsatz 1/5, der in ein inneres Spritzgießformteil 40 einer Spritzgießform 41 passend eingesetzt ist. Wie Fig. 9 zu entnehmen ist, ist die Oberseite 2/5 des Entlüftungseinsatzes 1/5 der Innenfläche 42 eines Formkerns 40 angepaßt und bildet mit dieser die innere Formfläche 43 einer durch zwei äußere Sri. ,zgießformteile 44 und 45 und den Formkern 40 gebildeten Kavität 19/3. Der Formkern 40 weist eine Ausnehmung 13/3 auf, die mit einem umlaufenden Absatz 46 versehen ist, auf welchem der Entlüftungseinsatz 1/5 mit seinem umlaufenden Paßbund 33/1 aufliegt. Die Begrenzungsflächen 47, 48, 49 der Ausnehmung 13/3 bilden mit der planen Unterseite 5/4 des Entlüftungseinsatzas 1/5 einen Entlüftungshohlravun 50.Fig. 9 and Fig. 10 show a venting insert 1/5, which is inserted into an inner injection mold part 40 of an injection mold 41. As can be seen from Fig. 9, the top 2/5 of the venting insert 1/5 is adapted to the inner surface 42 of a mold core 40 and forms with this the inner mold surface 43 of a cavity 19/3 formed by two outer injection mold parts 44 and 45 and the mold core 40. The mold core 40 has a recess 13/3 which is provided with a circumferential shoulder 46 on which the venting insert 1/5 rests with its circumferential fitting collar 33/1. The boundary surfaces 47, 48, 49 of the recess 13/3 form a ventilation hollow 50 with the flat underside 5/4 of the ventilation insert 1/5.
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Der Entlüftungshohlraum 50 ist in seinen Abmessungen denen des Entlüftungseinsatzes 1/5 angepaßt und er weist eine Höhe h von etwa 3 mm auf. Im Formkern 40 ist eine Entlüftungsbohrung 21/4 vorgesehen, die aus der Spritzgießform 41 herausführt.The dimensions of the venting cavity 50 are adapted to those of the venting insert 1/5 and it has a height h of approximately 3 mm. A venting hole 21/4 is provided in the mold core 40, which leads out of the injection mold 41.
Fig. 11 zeigt en Ausführungsbeispiel eines Entlüftungseinsatzes 1/6 nach Fig. 7, der kavitätsseitig in ein unteres Spritzgießformteil 51 paßgenau eingesetzt ist. Er weist in seinem oberen Bereich einen umlaufenden Paßbund 33/2 auf, mit dem er paßgenau in eine Ausnehmung 13/4 des unteren Spritzgießformteils 51, auf einer in der Ausnehmung 13/4 vorgesehenen umlaufenden Auflagefläche 52 aufliegt. Der Entlüftungeeinsatz l/6ist mittels zweier Schrauben 53 von der Außenseite des Spritzgießformteils 51 in der Ausnehmung 13/4 gehalten. Bei diesem AuefUhrungebeispiel münden die Anechlußbohrungen 4/10 der Hikrobohrungen 3/4 des Entlüftungseinsatzes 1/6 direkt in der, einen Teil der Außenfläche 54 des unteren Spritzgießformteile 51 bildenden Außenfläche 55 des Entlüftungseinsatzes 1/6.Fig. 11 shows an embodiment of a venting insert 1/6 according to Fig. 7, which is inserted into a lower injection mold part 51 on the cavity side with a precise fit. In its upper area it has a circumferential fitting collar 33/2, with which it fits precisely into a recess 13/4 of the lower injection mold part 51, on a circumferential support surface 52 provided in the recess 13/4. The venting insert 1/6 is held in the recess 13/4 by means of two screws 53 from the outside of the injection mold part 51. In this embodiment, the connection holes 4/10 of the micro holes 3/4 of the venting insert 1/6 open directly into the outer surface 55 of the venting insert 1/6, which forms part of the outer surface 54 of the lower injection mold part 51.
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem ein Entlüftungseinsatz 1/7 von der Außenseite in einen unteren Spritzgießformteil 56 eingesetzt ist. Die Befestigung dee Entlüftungseinsatzes 1/7 erfolgt durchFig. 12 shows an embodiment in which a venting insert 1/7 is inserted from the outside into a lower injection mold part 56. The venting insert 1/7 is attached by
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Einspannung mittels einer Spannplatte 32/1, die mit dem unteren Spritzgießformteil 56 verschraubt ist, wobei der Entlüftungseinsatz 1/7 einen Paßbund 38/1 aufweist, mit dem er auf einer Anschlagfläche 31/1 in der Ausnehmung 13/5 des unteren Spritzgießformteils 56 paßgenau au 'legt. Im Bereich der Anschlußbohrungen 4/1* weist die Spannplatte 32/1 eine Ausnehmung 57 auf, die eine Tiefe von etwa 3 mm aufweist. Bine Verbindung des durch die Ausnehmung 57 und die Unterseite 5/5 des Entlüftungseinsatzes 1/7 gebildeten Hohlraumes 50/1 nach außen ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Nut 583 in der Oberseite 59 der Spannplatte 32/1 hergestellt.Clamping by means of a clamping plate 32/1, which is screwed to the lower injection mold part 56, whereby the venting insert 1/7 has a fitting collar 38/1, with which it fits precisely on a stop surface 31/1 in the recess 13/5 of the lower injection mold part 56. In the area of the connection holes 4/1*, the clamping plate 32/1 has a recess 57, which has a depth of about 3 mm. In this embodiment, a connection of the cavity 50/1 formed by the recess 57 and the underside 5/5 of the venting insert 1/7 to the outside is made by a groove 583 in the top side 59 of the clamping plate 32/1.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entlüftungseinrichtung ist in Fig. 13 dargestellt. Sie besteht aus einer Vielzahl von direkt in einem unteren Spritzgießformteil 60 angeordneten Mikrobohrungen 3/5, die ebenfalls einen Durchmesser von etwa 0,1 mm und eine Länge von etwa 1 mm aufweisen und an welche sich jeweils eine Anschlußbohrung 4/12 anschließt, die jeweils eine Mikrobohrung 3/5 und damit die Kavität 19/4 direkt mit der Außenseite 61 des unteren Spritzgießformteils 60 verbindet.A particularly advantageous embodiment of the venting device according to the invention is shown in Fig. 13. It consists of a plurality of micro-bores 3/5 arranged directly in a lower injection mold part 60, which also have a diameter of about 0.1 mm and a length of about 1 mm and which are each connected to a connection bore 4/12, which connects a micro-bore 3/5 and thus the cavity 19/4 directly to the outside 61 of the lower injection mold part 60.
Durch die Verwendung von den oben beschriebenen Mikrobohrungen 3 bis 3/5 zur Entlüftung vonBy using the micro-holes 3 to 3/5 described above for venting
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Spritzgießformen ist sichergestellt, daß die Entlüftungseinrichtung sich nicht zusetzt. Dies ist zum einen dadurch bedingt t daß der sehr kleine Bohrungsdurchmeseer der Mikrobohrungen 3 bis 3/Z von etwa Oi-I 33&kgr; ein tief es Eindringen von Kunststoff in e.iaa Mikrobohrung 3 bis 3/5 verhindert:. Der eingedrungene Kunststoff bis.^t beim Entformen am Spritzgießteil und wird ,icht v«n diesem aderig-?&bgr;&kgr;, so daß die Mikrobohrunc-»n 3 bis 3/5 frei b?.-?ioen. Dieser Effekt kann dadurch vorteilhaft unterste*: sei?.·,, daß die Mikrobohrungen 3 bis 3/5 kavitätsseitig eine leichte trichterförmige Erweiterung aufweisen. Eine Verstopfung der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 durch Reste von flüchtigen Anteilen der von im Kunststoff befindlichen Additiven, die in die Mikrobohrungen 3 bis 3/5 eindringen und sich evtl. dort festsetzen können ist ausgeschlossen, da beim folgenden Spritzgießzyklus, d.h. wenn das nächste Spritzgießteil gegossen wird, die hohen Drücke diese Reste aus den Mikrobohrungon 3 bis 3/5 herauspressen, so daß die Mikrobohrungen 3 bis 3/5 sofort wieder frei sind und die Spritzgießformteilentlüftung sichergestellt bleibt.Injection molds ensure that the venting device does not become blocked. This is due on the one hand to the fact that the very small bore diameter of the micro-bores 3 to 3/5 of approximately 0.1-1 33&kgr; prevents plastic from penetrating deeply into the micro-bores 3 to 3/5. The penetrated plastic sticks to the injection molded part during demolding and is not removed from it in a vein-like manner, so that the micro-bores 3 to 3/5 can be opened freely. This effect can be advantageously supported by the fact that the micro-bores 3 to 3/5 have a slight funnel-shaped widening on the cavity side. Clogging of the micro-bores 3 to 3/5 by residues of volatile components of the additives in the plastic, which can penetrate into the micro-bores 3 to 3/5 and possibly settle there, is impossible because during the following injection molding cycle, ie when the next injection molded part is molded, the high pressures press these residues out of the micro-bores 3 to 3/5, so that the micro-bores 3 to 3/5 are immediately free again and the injection molded part venting is ensured.
Die Bohrungegröße der Mikröbohrung 3 bis 3/5 bezüglich deren Länge a und deren Durchmesser d hat sich als sehr Vorteilhaft erwiesen. Bei diesen Abmessungen derThe bore size of the micro bore 3 to 3/5 in terms of its length a and its diameter d has proven to be very advantageous. With these dimensions of the
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Mikrobohrungen 3 bis 3/5 ist die zur Entlüftung vorzusehende Anzahl der Bohrungen, um eine schnelle Entlüftung des Spritzgießform L--ils sicherzustellen nicht :| zu groß, so daß der Fertigungsaufwand zu derenMicro-holes 3 to 3/5, the number of holes to be provided for venting in order to ensure rapid venting of the injection mold L--ils is not :| too large, so that the manufacturing effort for their
^ Herstellung gering ist. Zum anderen ist die Beeinflussung^ production is low. On the other hand, the influence
der Oberflächengüte eines Spritzgießteils ger: ig, &uacgr; h, the surface quality of an injection molded part ger : ig, &uacgr; h,
:: daß auf der Oberfläche nur kleine Abdrücke derthat on the surface only small impressions of the
Ist eine fehlerfreie Oberfläche eines SpritzgieBteiles angestrebt, z.B. bei Sichtteilen, so erfolgt die Anordnung des Entlüfttungseinsatzes i bis 1/5 von der Innenseite des Spritzgießteiles her.If a defect-free surface of an injection-molded part is desired, e.g. for visible parts, the venting insert is arranged i to 1/5 from the inside of the injection-molded part.
Der Durchmesser der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 kann auch größer oder kleiner gewählt werden. Es ist dabei 7U beachten, daß bei der Wahl eines kleineren Durchmessers die Anzahl der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 erhöht werden muß, um eine ausreichend schnelle Entlüftung der Kavität 19 bie 19/4 sicherzustellen. Dadurch wird allerdings der Herstellungsaufwand erhöht,The diameter of the micro-holes 3 to 3/5 can also be selected to be larger or smaller. It should be noted that if a smaller diameter is selected, the number of micro-holes 3 to 3/5 must be increased in order to ensure sufficiently rapid venting of the cavity 19 to 19/4. However, this increases the manufacturing effort.
Bei der Wahl eines größeren Durchmessers der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 entstehen größere Abdrücke der Bohrungen auf der Oberfläche des Spritzgießteile oder es verbleiben bei sehr großen Bohrungsdurchmeesern nach demIf a larger diameter of the micro-holes 3 to 3/5 is selected, larger impressions of the holes will be created on the surface of the injection-molded part or, in the case of very large hole diameters,
Fertigungeaufwand ist in diesem Fall aber geringer, da eine kleinere Anzahl von Mikrobohrungen 3 bis 3/5 "ir Sicherstellung einer ausreichend schnellen Entlüftung vorzusehen ist.However, the manufacturing effort is lower in this case, since a smaller number of micro-holes 3 to 3/5 "are required to ensure sufficiently rapid venting.
Wie oben beschrieben ist es zweckmäßig zur Lokalisierung des Brandstellenbereiches zunächst Spritzgießteile mit einer Spritzgießform herzustellen, die keine EntlUftungseinrichtungen aufweis4:. Anhand der an diesen Spritzgießteilen auftretenden Brandstellen, die auf Grund einer Verfärbung des Kunststoffes oder durch das Auftreten von verbranntem Kunststoff in diesem Bereich erkennbar sind, ist die notwendige Lage, Größe und Form des luftdurchlässigen Wandbereiches festzulegen. ZumAs described above, it is advisable to first produce injection-molded parts using an injection mold that does not have any ventilation devices in order to locate the fire area. The necessary position, size and shape of the air-permeable wall area can be determined based on the fire spots that appear on these injection-molded parts, which can be recognized by discoloration of the plastic or by the appearance of burnt plastic in this area.
der einzelnen Mikrobohrungen 3 bis 3/5 innerhalb des Brandstellenbereiches sowie deren Anzahl variiert werden. Ein besonderer Vorteil ergibt sich dadurch, daß durch die Anordnung der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 in einem großflächigen Bereich die gezielte Entlüftung einer Kavität 19 bis 19/4 auch dann sichergestellt und beherrschbar ist, wenn die Brandstellen bei. Verwendung von Kunststoffen unterschiedlicher Fließeigenschaften für das gleiche Spritzgießteil an unterschiedlichen Stellen in einem größeren Bereich auftreten, da ein solcherof the individual micro-bores 3 to 3/5 within the burn area and their number can be varied. A particular advantage is that the arrangement of the micro-bores 3 to 3/5 in a large area ensures and can control the targeted ventilation of a cavity 19 to 19/4 even if the burns occur at different points in a larger area when using plastics with different flow properties for the same injection molded part, since such a
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Entlüftungseinsatz 1 bis 1/7 der erfindungsgemäßen Art beliebig groß gestaltet werden kann.Ventilation insert 1 to 1/7 of the type according to the invention can be designed to be any size.
Bei einfachen ßpritzgießteilen, wie z.B. in Fig. 13 dargestellt, die z.B. von ebenen Flächen begrenzt sind, ist die Anordnung der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 direkt in einem der Spritzgießformteile 60 im Bereich der ermittelten Brandstelle vorzunehmen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß kein zusätzlicher EntlUftungseinsatz 1 bis 1/7 benötigt wird, wodurch der Fertigungsaufwand der Spritzgießformteile klein gehalten werden kann, da keine zusätzliche Einpassung eines Entlüftungseinsatzes 1 bis 1/7 notwendig ist. Ein weiterer Vorteil ist in der Verbesserung der QH«2*f ISehenerii-h« de &bgr; Spritz^ieBteils zu sshsn^ da keins Fügestellen zwischen einem Entlüftungseinsatz 1 bis 1/7 und dem Spritzgießformteil 60 vorhanden sind und somit an diesen Stellen keine Grate auftreten können.In the case of simple injection-molded parts, such as those shown in Fig. 13, which are limited by flat surfaces, the arrangement of the micro-bores 3 to 3/5 is to be carried out directly in one of the injection-molded parts 60 in the area of the identified burn point. This has the advantage that no additional venting insert 1 to 1/7 is required, whereby the manufacturing outlay for the injection-molded parts can be kept low, since no additional fitting of a venting insert 1 to 1/7 is necessary. A further advantage is the improvement in the quality of the injection-molded part, since there are no joints between a venting insert 1 to 1/7 and the injection-molded part 60 and thus no burrs can occur at these points.
Bei komplizierteren Spritzgießformteilen, bei welchen eine lasertechnische Herstellung der Mikrobohrungen 3 bis 3/5 auf Grund einer eingeschränkten Zugänglichkeit im lokalisierten Brandstellenbereich nicht mögliche ist, kann in diesem Bereich eine Ausnehmung 13 bis 13/5 zur Aufnahme eines Entlüftungseinsatzes 1 bis 1/7 vorgesehen werden. Dadurch wird der vorteil erreicht, daß eineIn the case of more complicated injection molded parts, where laser-based production of the micro-bores 3 to 3/5 is not possible due to limited accessibility in the localized burn area, a recess 13 to 13/5 can be provided in this area to accommodate a ventilation insert 1 to 1/7. This has the advantage that a
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komplizierte Oberflächenstruktur im Brandstellenbereich des Spritzgießteils in einfacher Weise durch entsprechende Gestaltung der Entlüftungseinsatzoberfläche 2 bis 2/4 herstellbar ist.complicated surface structure in the burn area of the injection molded part can be produced in a simple manner by appropriately designing the vent insert surface 2 to 2/4.
Die Verwendung eines Entlüftungseinsatzes 1 bis 1/7 kann auch dadurch erforderlich sein, wie das Aueführungsbeispiel in Fig. 9 zeigt, daß die Oberflächengüte der sichtbaren Außenfläche eines Spritzgießteils hohe Anforderungen gestellt sind. Da es bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 fertigungstechnisch nicht möglich ist die Bohrungen direkt im Formkern anzubringen, wird ein Entlüftungseinsatz 1/5 vorgesehen, der, wie gezeigt, in eine Ausnehmung 13/3 des Formkerns 40 eingesetzt ist.. Durch Verwendung von Schrauben 14, 15 (Fig. 4), die einen überlangen Schraubenkopf 25, 26 aufweisen, der nach verschrauben des Entlüftungseinsatzes 1/1, 1/5 mit dem Formkern 40 z.B. abgeschliffen wird, ist es möglich den Schraubenkopf 25, 26 soweit abzuschleifen, daß z.B. ein im Schraubenkopf 25, 26 befindlicher Innensechskant entfernt wird.The use of a venting insert 1 to 1/7 can also be necessary, as the external example in Fig. 9 shows, because the surface quality of the visible outer surface of an injection molded part is subject to high requirements. Since in the embodiment according to Fig. 9 it is not technically possible to make the holes directly in the mold core, a venting insert 1/5 is provided which, as shown, is inserted into a recess 13/3 of the mold core 40. By using screws 14, 15 (Fig. 4) which have an extra-long screw head 25, 26 which is ground down after the venting insert 1/1, 1/5 has been screwed onto the mold core 40, for example, it is possible to grind down the screw head 25 , 26 to such an extent that, for example, a hexagon socket in the screw head 25, 26 is removed.
Eb versteht sich, daß die zur Verbindung der Anschlußbohrungen dienenden Entlüftungsnuten, bei einer pianebenen Unterseite des EntiüftungseinsatzesIt is understood that the venting grooves used to connect the connection holes, with a plane-level underside of the venting insert
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entsprechend der Lage der Anschlußbohrungen auch Im Boden der Ausnehmung angeordnet sein können. Auch in diesem Fall wäre eine flächenhafte Auflage des Einsatzes in der Ausnehmung gewährleistet, so daß sich der Entlüftungsei nsritz während des Gießvorgangs ebenfalls nicht setzen oder durchbiegen kann.depending on the position of the connection holes, they can also be arranged in the bottom of the recess. In this case, too, a flat support of the insert in the recess would be guaranteed, so that the venting slot cannot settle or bend during the casting process.
Es ist gleichfalls vorstallbar, daß die Entlüftungeeinsätze gemäß den Fig. 7 bis 13 ebenfalls an ihrer Unterseite mit Entlüftungsnuten, welche die Anschlußbohrungen miteinander verbinden versehen sein können.It is also conceivable that the ventilation inserts according to Fig. 7 to 13 can also be provided with ventilation grooves on their underside, which connect the connection holes to one another.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9005669U DE9005669U1 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Venting device for injection molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9005669U DE9005669U1 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Venting device for injection molds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9005669U1 true DE9005669U1 (en) | 1990-08-02 |
Family
ID=6853920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9005669U Expired - Lifetime DE9005669U1 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Venting device for injection molds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9005669U1 (en) |
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1990
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