DE4401289A1 - Zylinderanstellverfahren und -vorrichtung - Google Patents
Zylinderanstellverfahren und -vorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Zylinderanstellverfahren und eine -vorrichtung
nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 8.
Es ist allgemein bekannt, Druckzylinder in durch Anschläge in der
Schwenkbewegung begrenzten Exzenterbuchsen achsabstandsverstellbar zu
lagern. Die Druckzylinder werden dabei in jeder Zylinderstellung durch die
für die Justierung der Druckzylinder einstellbaren Anschläge fixiert.
Dabei müssen von der Dicke einer zwischen den Druckzylindern durchlau
fenden Warenbahn abhängige Zylinderstellungen bezüglich des Achsabstan
des der Druckzylinder für unterschiedliche Warenbahndicken durch eine
Einzelverstellung der Anschläge aufwendig korrigiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zylinderanstellverfahren und
eine -vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 8 zu schaffen,
die für verschiedene Zylinderanstellungen eine einfache Achsabstandskor
rektur der Druckzylinder, insbesondere für unterschiedliche Warenbahndic
ken, ermöglichen. Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß durch die kenn
zeichnenden Merkmale von Anspruch 1 und vorrichtungsgemäß durch die
von Anspruch 8 gelöst.
Unterschiedlichen Warenbahndicken Rechnung tragend werden durch die
einmalige Verstellung eines Stellelementes in Gestalt des Abstützelementes
in einfacher Weise die beiden Druckzylinder in zwei verschiedenen Zylin
deranstellungen zueinander in ihrem Achsabstand korrigiert. Dies ist beson
ders für Druckverfahren von Bedeutung, bei denen Druckzylinder in unter
schiedlichen Zylinderanstellungen über die Warenbahn miteinander in
Kontakt stehen.
So ist es beispielsweise bei der Verwendung eines mit einer schnelltrock
nenden, wasserverdünnbaren Druckfarbe ständig, d. h. auch bei Druckun
terbrechungen, eingefärbten, vorzugsweise mit einer Druckformhülse be
stückten Formzylinders erforderlich, den von letzterem aus der Druckstel
lung abgeschwenkten Übertragungszylinder in einer Reinigungsstellung mit
Hilfe der laufenden Warenbahn unter wieder angestelltem Gegendruckzylin
der schnell von Farbresten und sonstigen Verschmutzungen zu reinigen.
Dabei ist es auch bei entsprechender Dimensionierung des Bewegungsme
chanismus für die Exzenterbuchsen des Gegendruckzylinders bzw. zusätz
lich verstellbaren Obertragungszylinders möglich, unterschiedliche Achsab
standsänderungen und damit erforderlichenfalls verschiedene Warenbahn
pressungen in der Druck- und in der Reinigungsstellung zu erzielen.
Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In
den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Korrektur des Achsabstan
des zweier Druckzylinder in zwei unterschiedlichen Zylinderanstel
lungen zueinander,
Fig. 2 eine Darstellung der Schwenkbewegung des mit Anschlägen be
stückten Hebels von Fig. 1,
Fig. 3 eine Darstellung der Anordnung der Anschläge in Blickrichtung X
von Fig. 1,
Fig. 4 eine Lösungsvariante von Fig. 1 mit einem unter Weglassung der
Zahnsegmente direkt an der Exzenterbuchse befestigten Hebel,
Fig. 5 ein in Umkehrung der Anordnung von Fig. 1 und 3 mit beiden An
schlägen bestücktes Abstützelement,
Fig. 6 eine getrennte Anordnung der beiden Anschläge auf dem Hebel
und dem Abstützelement.
Fig. 1 zeigt zwei Druckzylinder 1; 2, die abhängig von der Konfiguration
eines Druckwerkes für den indirekten Druck entweder als Gegendruckzylin
der 3 und Übertragungszylinder 4 oder als zwei Übertragungszylinder 4; 5
fungieren.
Die Druckzylinder 1; 2 sind mittels Exzenterbuchsen in zwei unterschiedli
che Zylinderanstellungen zueinander, nämlich in eine Druckstellung D₁; D₂
zum Bedrucken einer Warenbahn und in eine Reinigungsstellung R₁; R₂ zum
Reinigen des Übertragungszylinders 4 bzw. der Übertragungszylinder 4; 5
von Farbresten und Verunreinigungen durch die laufende Warenbahn, ver
stellbar, was für die Verwendung schnelltrocknender, wasserverdünnbarer
Druckfarben bedeutungsvoll ist, da bei Druckunterbrechungen der von
einem weiterhin eingefärbten, nicht dargestellten Formzylinder aus der
Druckstellung D₂ in die mit der Reinigungsstellung R₂ übereinstimmende
Druckabstellung A₂ geschwenkte Übertragungszylinder 4 schnell von der
Druckfarbe zu reinigen ist. Dazu schwenkt der vorher in eine gesonderte
Druckabstellung A₁ geschwenkte Gegendruckzylinder 3 bzw. zweite Über
tragungszylinder 5 bei laufender Warenbahn entgegengesetzt über die mitt
lere Druckstellung D₁ hinaus in die Reinigungsstellung R₁.
Der Gegendruckzylinder 3 bzw. Übertragungszylinder 5 ist durch einen
Stellvorgang sowohl in der Druckstellung D₁ als auch der Reinigungsstellung
R₁ durch eine entsprechende Korrektur seines Achsabstandes zum Übertra
gungszylinder 4 auf unterschiedliche Warenbahndicken einstellbar.
Dazu ist an den Exzenterbuchsen 6 dieses Druckzylinders 1 ein Zahnseg
ment 7 befestigt, in das ein an einem schwenkbar gelagerten Hebel 8
befestigtes Zahnsegment 9 eingreift.
Der Hebel 8 ist mit zwei in axialer Richtung versetzten, in Schwenkrichtung
bezüglich des für die zwei Zylinderanstellungen erforderlichen Verdrehwin
kels α₁ der Exzenterbuchse 6 in ihrer Höhe zueinander gestuften Anschlä
gen 10; 11 ausgestattet.
Der der Höhenstufung der Anschläge 10; 11 entsprechende Schwenkwinkel
α₂ des Hebels 8 wird durch die jeweilige Anlage der Anschläge 10; 11 an
ein Abstützelement 12 realisiert, das für den in den Schwenkbereich des
Hebels 8 vorstehenden Anschlag 11 nach einer Verdrehung einen die
Anlage des zurückgesetzten anderen Anschlages 10 ermöglichenden Frei
raum in Gestalt einer Aussparung 13 gemäß strichpunktierter Darstellung
besitzt.
Sowohl der Hebel 8 als auch das Abstützelement 12 werden durch einen
jeweils an ihnen angelenkten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 14; 15
geschwenkt.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung mit einem am Abstützelement 12
anliegenden Anschlag 11 befinden sich die Druckzylinder 1; 2, der Hebel 8
und das Abstützelement jeweils in der Druckstellung D₁ bis D₄ und bei
anliegendem Anschlag 10 in der Reinigungsstellung R₁ bis R₄.
Zusätzlich kann der Hebel 8 noch in eine die gesondere Druckabstellung A₁
des Druckzylinders 1 bewirkende Druckabstellung A₃ geschwenkt werden.
Um unterschiedliche Warenbahndicken d verarbeiten zu können, ist der
Achsabstand der Druckzylinder 1; 2 sowohl in der Druckstellung D₁; D₂ als
auch in der Reinigungsstellung R₁; R₂ durch alleinige Verstellung des Druck
zylinders 1 in einem Stellvorgang veränderbar.
Dazu ist das Abstützelement 12 zusätzlich in Schwenkrichtung des Hebels
8 radial verschiebbar gelagert, wobei gemäß Fig. 1 des Abstützelement 12
verdrehbar auf einem Exzenterzapfen 16 einer ein Schneckenrad 17 eines
Schneckentriebes 18 tragenden, im Gestell gelagerten Welle 19 sitzt.
Mit der durch den Schneckentrieb 18 bewirkten Radialverlagerung a der
Schwenkachse des Abstützelementes 12 wird der Schwenkbereich des
Hebels 8 um den Schwenkwinkel Δα₂ und der Schwenkbereich der Exzen
terbuchse 6 um den Schwenkwinkel Δα₁ verschoben, womit die Achsab
stände der Druckzylinder 1; 2 in der Druckstellung D₁; D₂ und der Reini
gungsstellung R₁; R₂ in gleiche Richtung korrigiert werden.
Durch eine symmetrische Gestaltung der Übertragung der Schwenkbewe
gungen werden gleiche Achsabstandsänderungen für die Druckstellung D₁;
D₂ und die Reinigungsstellung R₁; R₂ der Druckzylinder 1; 2 erreicht. Dies
wird in Fig. 1 durch einen rechten Winkel zwischen den durch den gemein
samen Anlagepunkt der Anschläge 10; 11 verlaufenden Normalen 20; 21
der Schwenkkreise des Abstützelementes und des Hebels oder durch einen
rechten Winkel zwischen der Winkelhalbierenden 22 des Schwenkwinkels
α₂I und der durch die Anlagepunkte der Anschläge verlaufenden Normalen
20 I (Fig. 2) bei weitestgehend symmetrischer Schwenkbewegung in Rich
tung der Zentrale beider Druckzylinder 1; 2 bewirkt.
Durch entsprechende Abweichungen von der dargelegten Geometrie der
Übertragungselemente kann eine asymmetrische Bewegungsübertragung für
die Verstellungen des Achsabstandes der Druckzylinder 1; 2 in den zwei
Zylinderanstellungen erzielt werden, so daß beispielsweise der Anpreßdruck
auf die Papierbahn in der Reinigungsstellung gegenüber der Druckstellung
größer ist.
Fig. 3 zeigt in Richtung X von Fig. 1 nochmals die in axialer Richtung des
Hebels 8 versetzte Anordnung der Anschläge 10; 11 mit dem Abstützele
ment 12.
Die Verstellung des Druckzylinders 2 erfolgt in bekannter, nicht dargestellter
Weise durch Verschwenken seiner Exzenterbuchsen, wobei deren
Schwenkbewegung in der Druckstellung D₂ und der mit der Druckabstellung
A₂ übereinstimmenden Reinigungsstellung R₂ ebenfalls durch Anschläge
begrenzt sein können.
Die Gestaltung der Anschläge 10; 11 als Stellschrauben ermöglicht eine
einfache Grundjustierung des Druckzylinders 1.
In der Ausführung gemäß Fig. 4 wurde gegenüber Fig. 1 auf die Zahnseg
mente 7 und 9 verzichtet und der Hebel 23 fest mit der Exzenterbuchse 6 I
des Druckzylinders 1 I verbunden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen gegenüber Fig. 1 andere Anordnungen der Anschlä
ge 10 I; 11 I; 10 II; 11 II und konstruktiv darauf abgestimmte Hebel 8 II; 8 III und
Abstützelemente 12 III; 12 IV. Dabei sind in Fig. 5 beide Anschläge 10 I; 11 I
auf dem Abstützelement 12 III in dessen Schwenkrichtung versetzt und in
Fig. 6 ein Anschlag 10 II auf dem Hebel 8 III und ein Anschlag 11 II auf dem
Abstützelement 12 IV angeordnet. In beiden Fällen schwenkt jeweils der
Hebel 8 II; 8 III an dem in den Schwenkbereich des Hebels 8 II; 8 III vorstehen
den Anschlag 11 I; 11 II bei funktionswirksam werdendem anderen Anschlag
10 I; 10 II vorbei.
Aus Gründen einer guten Anlage der Anschläge 10 I; 11 I ist in Fig. 5 der
Hebel 8 II mit zwei unter verschiedenen Winkel angeordneten Anlageflächen
24; 25 ausgestattet.
Bezugszeichenliste
1; 1 I Druckzylinder
2; 2 I Druckzylinder
3; 3 I Gegendruckzylinder
4; 4 I Übertragungszylinder
5; 5 I Übertragungszylinder
6; 6 I Exzenterbuchse
7 Zahnsegment
8; 8 I; 8 II; 8 III Hebel
9 Zahnsegment
10; 10 I; 10 II Anschlag
11; 11 I; 11 II Anschlag
12; 12 I; 12 II; 12 III; 12 IV Abstützelement
13; 13 I Aussparung
14; 14 I Arbeitszylinder
15 Arbeitszylinder
16 Exzenterzapfen
17 Schneckenrad
18 Schneckentrieb
19 Welle
20; 20 I Normale
21; 21 I Normale
22 Winkelhalbierende
23 Hebel
24 Anlagefläche
25 Anlagefläche
D₁; D₁I Druckstellung
D₂; D₂I Druckstellung
D₃; D₃I Druckstellung
D₄ Druckstellung
A₁; A₁I Druckabstellung
A₂; A₂I Druckabstellung
A₃; A₃I Druckabstellung
R₁; R₁I Reinigungsstellung
R₂; R₂I Reinigungsstellung
R₃; R₃I Reinigungsstellung
R₄ Reinigungsstellung
a; aI; aII Radialverlagerung
d; dI Warenbahndicke
α₁; α₁I Schwenkwinkel
α₂; α₂I; α₂II; α₂III Schwenkwinkel
Δα₁ Schwenkwinkel
Δα₂; Δα₂I Schwenkwinkel
2; 2 I Druckzylinder
3; 3 I Gegendruckzylinder
4; 4 I Übertragungszylinder
5; 5 I Übertragungszylinder
6; 6 I Exzenterbuchse
7 Zahnsegment
8; 8 I; 8 II; 8 III Hebel
9 Zahnsegment
10; 10 I; 10 II Anschlag
11; 11 I; 11 II Anschlag
12; 12 I; 12 II; 12 III; 12 IV Abstützelement
13; 13 I Aussparung
14; 14 I Arbeitszylinder
15 Arbeitszylinder
16 Exzenterzapfen
17 Schneckenrad
18 Schneckentrieb
19 Welle
20; 20 I Normale
21; 21 I Normale
22 Winkelhalbierende
23 Hebel
24 Anlagefläche
25 Anlagefläche
D₁; D₁I Druckstellung
D₂; D₂I Druckstellung
D₃; D₃I Druckstellung
D₄ Druckstellung
A₁; A₁I Druckabstellung
A₂; A₂I Druckabstellung
A₃; A₃I Druckabstellung
R₁; R₁I Reinigungsstellung
R₂; R₂I Reinigungsstellung
R₃; R₃I Reinigungsstellung
R₄ Reinigungsstellung
a; aI; aII Radialverlagerung
d; dI Warenbahndicke
α₁; α₁I Schwenkwinkel
α₂; α₂I; α₂II; α₂III Schwenkwinkel
Δα₁ Schwenkwinkel
Δα₂; Δα₂I Schwenkwinkel
Claims (20)
1. Zylinderanstellverfahren für zwei Druckzylinder einer Rotationsdruckma
schine, wobei die Druckzylinder in durch Anschläge in der Schwenk
bewegung begrenzten Exzenterbuchsen achsabstandsverstellbar gela
gert sind, gekennzeichnet dadurch, daß die beiden in zwei unterschied
liche Zylinderanstellungen zueinander verschwenkbaren Druckzylinder
(1; 1 I; 2; 2 I) durch die radiale Verstellung eines die Schwenkbewegun
gen der jeweiligen Exzenterbuchse (6; 6 I) eines Druckzylinders (1; 1 I) in
beiden Zylinderanstellungen begrenzenden, dafür in unterschiedliche
Stellungen schwenkbaren Abstützelementes (12 bis 12 IV) gleichzeitig
auf eine veränderte Warenbahndicke (d; dI) in den beiden Zylinderan
stellungen eingestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Einstel
lung auf unterschiedliche Warenbahndicken (d; dI) durch eine radiale
Achsverlagerung eines über seine Verdrehung beiden Anschlägen (10;
10 I; 10 II; 11; 11 I; 11 II) eine Anlage ermöglichenden Abstützelementes
(12 bis 12 IV) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Achsver
lagerung des Abstützelementes (12 bis 12 IV) durch Übertragungsme
chanismen in Abhängigkeit deren Gestaltung entweder in gleich oder
unterschiedlich große Achsabstandsänderungen der Druckzylinder (1;
1 I; 2; 2 I) in beiden Zylinderanstellungen umgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die
eine Zylinderanstellung als Druckstellung (D₁; D₁I; D₂; D₂I) zwischen
einem Gegendruckzylinder (3; 3 I) und einem Übertragungszylinder (4;
4 I) bzw. zwischen zwei Übertragungszylindern (4; 4 I; 5; 5 I) zum Be
drucken einer Warenbahn und die andere Zylinderanstellung als Reini
gungsstellung (R₁; R₁I; R₂; R₂I) zum Reinigen des jeweiligen Übertra
gungszylinders (4; 4 I; 5; 5 I) durch die Warenbahn dient.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der jeweilige
Übertragungszylinder (4; 4 I; 5; 5 I) beim Schwenken in die Reinigungs
stellung (R₂; R₂I; R₁; R₁I) jeweils von einem weiterhin eingefärbten
Formzylinder abschwenkt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß der
Gegendruckzylinder (3; 3 I) bzw. einer der beiden Übertragungszylinder
(5; 5 I) entgegengesetzt zu den beiden Zylinderanstellungen in eine
Druckabstellung (A₁; A₁I) vom jeweiligen Übertragungszylinder (4; 4 I)
abschwenkt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die
Druckzylinder (1; 1 I; 2; 2 I) zueinander in den Zylinderanstellungen
durch ein die Schwenkbewegung der Exzenterbuchsen (6; 6 I) beein
flussende Verstellung der Anschläge (10; 10 I; 10 II; 11; 11 I; 11 II) ju
stiert werden.
8. Zylinderanstellvorrichtung für zwei Druckzylinder einer Rotationsdruck
maschine, wobei die Druckzylinder in durch Anschläge in der
Schwenkbewegung begrenzten Exzenterbuchsen achsabstandsverstell
bar gelagert sind, gekennzeichnet dadurch, daß für zwei verschiedene
Zylinderanstellungen zwischen beiden Druckzylindern (1; 1 I; 2; 2 I) zwei
in Abhängigkeit zur zu realisierenden Schwenkbewegung der Exzenter
buchsen (6; 6 I) eines Druckzylinders (1; 1 I) höhengestufte Anschläge
(10; 10 I; 10II; 11; 11 I; 11 II) auf einem mit der jeweiligen Exzenterbuch
se (6; 6 I) formschlüssig in Verbindung stehenden, schwenkbaren Hebel
(8; 23) angeordnet sind und in den Zylinderanstellungen jeweils zuge
hörig einzeln an einem schwenkbaren radial achsverlagerbaren Ab
stützelement (12; 12 II) in unterschiedlichen Schwenkstellungen anlie
gen, oder beide Anschläge (10 I; 11 I) auf dem Abstützelement (12 III)
oder ein Anschlag (10 II) auf dem Hebel (8 III) und ein Anschlag (11 II) auf
dem Abstützelement (12 IV) angeordnet sind, wobei jeweils für den in
den Schwenkbereich des Hebels (8 bis 8 III; 23) vorstehenden Anschlag
(11; 11 I; 11 II) in der Wirkstellung des anderen Anschlages (10; 10 I;
10 II) ein das Schwenken des Hebels (8 bis 8 III) ermöglichender Freiraum
besteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Ab
stützelement (12 bis 12 IV) schwenkbar auf einem verdrehbar im Gestell
gelagerten Exzenterteil angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß das Ab
stützelement (12 bis 12 IV) verdrehbar auf einem Exzenterzapfen (16)
einer im Gestell gelagerten, ein Antriebsritzel tragenden Welle (19)
sitzt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß das
Antriebsritzel als Schneckenrad (17) eines Schneckentriebes (18) ge
staltet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß an
dem Abstützelement (12 bis 12 IV) ein in dessen Schwenkrichtung
wirkender, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (15) angelenkt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß der Hebel
(8 bis 8 III) schwenkbar im Gestell gelagert ist und mit einem in ein an
der Exzenterbuchse (6) des Druckzylinders (1) befestigtes Zahnsegment
(7) eingreifenden Zahnsegment (9) ausgestattet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß der Hebel
(23) an der Exzenterbuchse (6 I) des Druckzylinders (1 I) befestigt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 14, gekennzeichnet dadurch, daß an
dem Hebel (8 bis 8 III; 23) ein in dessen Schwenkrichtung wirkender,
druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (14; 14 I) angelenkt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß die
Anschläge (10 bis 10 II; 11; 11 II) zur getrennten Justierung der Zylinde
ranstellungen getrennt in Schwenkrichtung des Hebels (8 bis 8 III; 23)
verstellbar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 16, gekennzeichnet dadurch, daß die
eine Zylinderanstellung die Druckstellungen (D₁; D₁I; D₂; D₂I) eines
Gegendruckzylinders (3; 3 I) und eines mit diesem zusammenarbeiten
den Übertragungszylinders (4; 4 I) bzw. zweier zusammenarbeitender
Übertragungszylinder (4; 4 I; 5; 5 I) und die andere Zylinderanstellung die
Reinigungsstellungen (R₁; R₁I; R₂; R₂I) der genannten Druckzylinder (1;
1 I; 2; 2 I) zur Reinigung des jeweiligen Übertragungszylinders (4; 4 I; 5;
5 I) durch die Warenbahn sind und der auf die Warenbahndicken (d; dI)
einstellbare Druckzylinder (1; 1 I) entgegengesetzt zur Reinigungsstel
lung (R₁; R₁I) jenseits der mittleren Druckstellung (D₁; D₁I) zusätzlich
eine Druckabstellung (A₁; A₁I) besitzt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Berüh
rungspunkte der Anschläge (10; 10 I; 10 II 11; 11 I; 11 II) mit dem Ab
stützelement (12 bis 12 IV) auf dem selben Schwenkradius des Hebels
(8 bis 8 III; 23) liegen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, gekennzeichnet dadurch, daß die
Normalen (21; 20) der Schwenkkreise von Hebel (8) und Abstützele
ment (12) in den Anlagepunkten der Anschläge (10; 11) eine gleiche
Achsabstandsänderung der Druckzylinder (1; 2) in beiden Zylinderan
stellungen begünstigend einen rechten Winkel oder eine unterschiedli
che Achsabstandsänderung der Druckzylinder (1; 2) in beiden Zylin
deranstellungen begünstigend einen vom rechten Winkel abweichenden
Winkel bilden.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, gekennzeichnet dadurch, daß die
Winkelhalbierende (22) des Schwenkwinkels (α₂I) des Hebels (8 I) zur
Normalen (20 I) des Schwenkkreises des Abstützelementes (12 I) in den
Anlagepunkten der Anschläge (10; 11) eine gleiche Achsabstandsände
rung der Druckzylinder (1; 2) in beiden Zylinderanstellungen begünsti
gend einen rechten Winkel oder eine unterschiedliche Achsabstandsän
derung der Druckzylinder (1; 2) in beiden Zylinderanstellungen begün
stigend einen vom rechten Winkel abweichenden Winkel bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944401289 DE4401289C2 (de) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Zylinderanstellvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944401289 DE4401289C2 (de) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Zylinderanstellvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4401289A1 true DE4401289A1 (de) | 1995-07-27 |
DE4401289C2 DE4401289C2 (de) | 1997-05-07 |
Family
ID=6508142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944401289 Expired - Fee Related DE4401289C2 (de) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Zylinderanstellvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
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