EP0745158B1 - Dampfblaskasten - Google Patents

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EP0745158B1
EP0745158B1 EP95905553A EP95905553A EP0745158B1 EP 0745158 B1 EP0745158 B1 EP 0745158B1 EP 95905553 A EP95905553 A EP 95905553A EP 95905553 A EP95905553 A EP 95905553A EP 0745158 B1 EP0745158 B1 EP 0745158B1
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EP
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steam
blower box
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Dieter Müller
Markus Oechsle
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers

Definitions

  • the invention relates to a steam blow box for application steam on a running web of material, e.g. towards one draining and through the press section one Paper making machine running paper web.
  • a steam blow box for application steam on a running web of material, e.g. towards one draining and through the press section one Paper making machine running paper web.
  • On the Reference DE 41 25 062 A1 is referred to.
  • Such a steam box is mainly used in the Papermaking used. It is used with the help of the material vapor applied the temperature of the Material web to increase the drainage performance of the To increase the press section.
  • the steam blower box offers the possibility of different sections Steam application to the moisture cross profile of the material web influence.
  • sectional Chambers exiting steam through valves regulated, which are arranged within the steam blow box.
  • Each correction zone is with a separate, in general pneumatically controlled valve.
  • a disadvantage is that contamination of the zone chambers of the Steam blower box (e.g. caused by the ingress of Fibrous particles) in the known constructions only is to be eliminated with great expenditure of time and money.
  • the invention has for its object a device Specify the type described at the beginning, when cleaning and Maintenance of the steam blower box possible with less effort is than before.
  • the steam is transferred from one main steam line to one Steam distributor led out of the paper machine is arranged, preferably next to the paper machine, e.g. on the drive side or e.g. in the basement, at least on one Easily accessible place during machine operation.
  • the individual control elements are on this steam distributor (Control valves) arranged. Every single zone chamber of the Steam box is over a separate sectional Steam line connected to the corresponding control valve.
  • the parts of the sectional attached to the steam box Steam lines end (against the flow direction) outside of steam blowing on a plate, e.g. Carrier plate which is rigidly connected to the steam box.
  • Flexible lines between the carrier plate and the Control valves serve to absorb the swiveling movement and to compensate for any thermal longitudinal expansion of the steam box.
  • the valve actuators are controlled electric motor.
  • the steam blow box 48 consists of a self-supporting Stainless steel construction; it stretches on the coat of a Paper web P leading roller across the web running direction the paper machine, from the driver side to the drive side TS.
  • Fig. 1 is only the drive end of the steam box shown.
  • the lower Support frame 1, 1 'and an upper support frame 2 are over Side walls 8 and 9 connected together. Because of this design optimal lateral stability is achieved.
  • the support frame 1, 1 'and 2 and the side walls 8 and 9 delimit a middle one Chamber 15.
  • a tube bundle extends through this, consisting of a variety of steam lines 4, of which each opens into a zone chamber 3, thereby the to pass passing paper web P with "steam I".
  • a steam channel 13 opens into the lower chamber 12.
  • steam II the preheating steam flowing in here passes through (“steam II") the holes 10 and 14 in the chamber 15, the tube bundle 4th includes.
  • This steam II passes through the holes 16 finally in the chamber 33 of the support frame 2.
  • This Steam II is the inflowing Steam II first through the chamber 12 from the drive side Leader led and then enters the chamber 15.
  • This Steam II the temperature of which is higher than steam I within the sectional steam lines 4, ensures that even when the valves are closed there is no cooling of the sectional steam lines 4 and the individual zone chambers 3 is done. This means that achieved that in the Steam lines and little or no in the zone chambers Condensate forms. It will also be a strict one Separation between steam I and steam II ensured.
  • the individual zone chambers 3 are on the lower support frame 1, 1 'arranged. They are over the side panels 19 and 17 fixed. A separate one opens into the zone chambers Steam pipe 4.
  • Each zone chamber contains one Perforated sheet insert 20 with perforated sheets 34, the free Cross-sectional area increases towards the steam outlet. This Perforated plates 34 cause the steam I within the individual zones are evenly across the zone width distributed.
  • the individual perforated sheet inserts 20 can Be removed for maintenance purposes (Fig. 3).
  • the individual zone chambers 3 are separated by a (according to FIG. 1) common steam outlet plate 22 limited. This is with screwed the sheet metal parts 19 and 1, or over Guide rails 44 fixed so that it is for cleaning purposes is easily dismantled. It has several in the longitudinal direction rows of blowing openings 32 arranged one behind the other. 4 and 5 is one on each perforated sheet insert 20 ' own steam outlet plate 22 'attached. The direction of the Steam can escape perpendicular to the paper direction or 2 be inclined so that the steam I of the incoming railway flows against. Wherever there is condensation from Steam could take place are drain openings 11, 18 provided with the associated drainage channels 24, 25, 26, 27.
  • the drive end of the steam box 48 is at rest Fig. 1 by means of a carrier plate 28 which is an extension e.g. of the lower support frame 1, 1 '(Fig. 2) can be slidable on a frame 51.
  • the steam lines 4 are against the steam flow direction on the drive side Extended at the end of the steam box; their inflow ends are fixed, for example, with the support plate 28 connected.
  • a regulating body designated overall by R is arranged and embraced laterally outside the paper machine for each zone chamber 3 a control valve 35 with a drive Stepper motor M.
  • the connection from the control valves 35 to Carrier plate 28 take lines 29, at least are partially designed as flexible lines.
  • the Outflow ends 29 'of a number of flexible lines are on a so-called supply plate 30 attached.
  • This Supply plate is with quick release 31 with Carrier plate 28 connected. About these quick release elements if the steam box is removed, a quick one Uncoupling possible.
  • the control valves 35 are designed so that several side by side on a steam distribution channel 36 can be summarized. Each steam distribution channel 36 Steam supplied from a main steam line H.
  • the removable steam outlet plate 22 has, as already mentioned, several arranged one behind the other in the longitudinal direction Rows of blow holes 32 on.
  • the direction of the Steam outlet is opposite to the paper flow direction and inclined. This will improve the mixing of the steam achieved with the retracted air boundary layer, which the Efficiency of steam condensation on the Paper web surface increased.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine laufende Materialbahn, z.B. auf eine zu entwässernde und durch die Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine laufende Papierbahn. Auf die Offenlegungsschrift DE 41 25 062 A1 wird verwiesen.
Ein solcher Dampfblaskasten wird hauptsächlich bei der Papierherstellung verwendet. Er dient dazu, mit Hilfe des auf die Materialbahn aufgebrachten Dampfes die Temperatur der Materialbahn zu erhöhen, um die Entwässerungsleistung der Pressenpartie zu steigern. Der Dampfblaskasten bietet dabei die Möglichkeit, durch sektional unterschiedliche Dampfaufbringung das Feuchtequerprofil der Materialbahn zu beeinflussen.
Bei der bekannten Konstruktion wird der aus den sektionalen Kammern (oder "Zonenkammern") austretende Dampf durch Ventile geregelt, die innerhalb des Dampfblaskastens angeordnet sind. Jede Korrekturzone ist mit einem separaten, im allgemeinen pneumatisch geregelten Ventil bestückt.
Ein Nachteil ist, daß eine Verschmutzung der Zonenkammern des Dampfblaskastens (u.a. verursacht durch Eindringen von Faserstoff-Partikeln) bei den bekannten Konstruktionen nur unter großem Zeit- und Kostenaufwand zu beseitigen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der Reinigung und Wartung des Dampfblaskastens mit geringerem Aufwand möglich ist als bisher.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Demnach sind das Dampf-Austrittsblech des Dampfblaskastens und - falls vorhanden - in den Zonenkammern vorgesehene Lochblecheinsätze zur besseren Reinigungsmöglichkeit demontierbar ausgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird folgendes vorgesehen:
Der Dampf wird von einer Hauptdampfleitung auf einen Dampfverteiler geführt, der außerhalb der Papiermaschine angeordnet ist, vorzugweise neben der Papiermaschine, z.B. auf der Triebseite oder z.B. im Keller, jedenfalls an einer während des Betriebes der Maschine leicht zugänglichen Stelle. An diesem Dampfverteiler sind die einzelnen Regelorgane (Regelventile) angeordnet. Jede einzelne Zonenkammer des Dampfblaskastens ist über eine separate sektionale Dampfleitung mit dem entsprechenden Regelventil verbunden. Die am Dampfblaskasten befestigten Teile der sektionalen Dampfleitungen enden (entgegen der Strömungsrichtung) außerhalb des Dampfblaskatens auf einer Platte, z.B. Trägerplatte, die starr mit dem Dampfblaskasten verbunden ist. Flexible Leitungen zwischen der Trägerplatte und den Regelventilen dienen zur Aufnahme der Abschwenkbewegung und zur Kompensation einer eventuellen thermischen Längsdehnung des Dampfblaskastens. Die Steuerung der Ventilantriebe erfolgt elektromotorisch.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit folgenden Zeichnungen beschrieben:
Fig. 1
Gesamtansicht;
Fig. 2
Querschnitt durch einen Dampfblaskasten;
Fig. 3
Zonenkammer mit Lochblecheinsatz;
Fig. 4
ein von Fig. 2 abweichender Querschnitt
Fig. 5
ein Lochblecheinsatz zu Fig. 4
Der Dampfblaskasten 48 besteht aus einer selbsttragenden Edelstahlkonstruktion; er erstreckt sich am Mantel einer die Papierbahn P führenden Walze quer zur Bahnlaufrichtung durch die Papiermaschine, von der Führerseite bis zur Triebseite TS. In Fig. 1 ist nur das triebseitige Ende des Dampfblaskastens dargestellt. In dem unteren Tragrahmen 1, 1' sind Stege 43 eingeschweißt, die Bohrungen 10 und 11 aufweisen. Der untere Tragrahmen 1, 1' und ein oberer Tragrahmen 2 sind über Seitenwände 8 und 9 miteinander verbunden. Durch diese Bauform wird eine optimale Querstabilität erreicht. Die Tragrahmen 1, 1' und 2 sowie die Seitenwände 8 und 9 begrenzen eine mittlere Kammer 15. Durch diese erstreckt sich ein Rohrbündel, bestehend aus einer Vielzahl von Dampfleitungen 4, von denen jede in eine Zonenkammer 3 mündet, um hierdurch die vorbeilaufende Papierbahn P mit "Dampf I" zu beaufschlagen.
In die untere Kammer 12 mündet ein Dampfkanal 13. Gemäß Fig. 1 gelangt der hier einströmende Vorwärmdampf ("Dampf II") durch die Bohrungen 10 und 14 in die Kammer 15, die das Rohrbündel 4 einschließt. Über die Bohrungen 16 gelangt dieser Dampf II schließlich in die Kammer 33 des Tragrahmens 2. In einem gemäß Fig. 4 abweichenden Ausführungsbeispiel wird der einströmende Dampf II zuerst durch die Kammer 12 von Triebseite nach Führerseite geführt und gelangt dann in die Kammer 15. Dieser Dampf II, dessen Temperatur höher liegt als der Dampf I innerhalb der sektionalen Dampfleitungen 4, gewährleistet, daß auch bei geschlossenen Ventilen keine Abkühlung der sektionalen Dampfleitungen 4 sowie der einzelnen Zonenkammern 3 erfolgt. Dadurch wird u.a. erreicht, daß in den Dampfleitungen und in den Zonenkammern kein oder nur wenig Kondensat sich bildet. Es wird im übrigen eine strikte Trennung zwischen Dampf I und Dampf II sichergestellt.
Die einzelnen Zonenkammern 3 sind auf dem unteren Tragrahmen 1, 1' angeordnet. Die sind über die Seitenbleche 19 und 17 fixiert. In die Zonenkammern mündet jeweils eine separate Dampfleitung 4. Jede Zonenkammer beinhaltet einen Lochblecheinsatz 20 mit Lochblechen 34, deren freie Querschnittfläche sich zum Dampfaustritt hin vergrößert. Diese Lochbleche 34 bewirken, daß der Dampf I innerhalb der einzelnen Zonen sich gleichmäßig über die Zonenbreite verteilt. Die einzelnen Lochblecheinsätze 20 können zu Wartungszwecken herausgezogen werden (Fig. 3).
Die einzelnen Zonenkammern 3 werden durch ein (gem. Fig. 1) gemeinsames Dampf-Austrittsblech 22 begrenzt. Dieses ist mit den Blechteilen 19 und 1 verschraubt, oder über Führungsleisten 44 fixiert, so daß es zu Reinigungszwecken problemlos demontierbar ist. Es weist mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von Blasöffnungen 32 auf. Gemäß Fig. 4 und 5 ist an jedem Lochblecheinsatz 20' ein ihm eigenes Dampf-Austrittsblech 22' befestigt. Die Richtung des Dampfaustritts kann senkrecht zur Papierlaufrichtung oder gemäß Fig. 2 geneigt sein, so daß der Dampf I der ankommenden Bahn entgegenströmt. Überall dort, wo eine Kondensation von Dampf stattfinden könnte, sind Ablauföffnungen 11, 18 vorgesehen, mit den zugehörigen Entwässerungsrinnen 24, 25, 26, 27.
Das triebseitige Ende des Dampfblaskastens 48 ruht gemäß Fig. 1 mittels einer Trägerplatte 28, die eine Verlängerung z.B. des unteren Tragrahmens 1, 1' (Fig. 2) sein kann, verschiebbar auf einem Gestell 51. Die Dampfleitungen 4 sind entgegen der Dampf-Strömungsrichtung über das triebseitige Ende des Dampfblaskastens hinaus verlängert; ihre EinströmEnden sind beispielsweise mit der Trägerplatte 28 fest verbunden. Ein insgesamt mit R bezeichnetes Regelorgan ist seitlich ausserhalb der Papiermaschine angeordnet und umfaßt für jede Zonenkammer 3 ein Regelventil 35 mit Antrieb durch Schrittmotor M. Die Verbindung von den Regelventilen 35 zur Trägerplatte 28 übernehmen Leitungen 29, die zumindest teilweise als flexible Leitungen ausgebildet sind. Die Ausströmenden 29' einer Anzahl der flexiblen Leitungen sind an einer sogenannten Versorgungsplatte 30 befestigt. Diese Versorgungsplatte wird über Schnellspannelemente 31 mit der Trägerplatte 28 verbunden. Über diese Schnellspannelemente ist im Falle eines Ausbaus des Dampfblaskastens ein rasches Abkoppeln möglich. Die Regelventile 35 sind so ausgeführt, daß mehrere nebeneinander auf einem Dampfverteilkanal 36 zusammengefaßt werden können. Jedem Dampfverteilkanal 36 wird Dampf von einer Hauptdampfleitung H zugeführt.
Das entfernbare Dampfaustrittsblech 22 weist, wie schon erwähnt, mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von Blasöffnungen 32 auf. Die Richtung des Dampfaustritts ist zur Papierlaufrichtung entgegengesetzt und geneigt. Dadurch wird eine bessere Durchmischung des Dampfes mit der eingezogenen Luftgrenzschicht erzielt, was den Wirkungsgrad der Dampfkondensation auf der Papierbahnoberfläche erhöht.

Claims (7)

  1. Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn, z.B. auf eine zu entwässernde und durch die Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine laufende Papierbahn mit den folgenden Merkmalen:
    1.1 der Dampfblaskasten erstreckt sich quer zur Bahnlaufrichtung über die gesamte Bahnbreite;
    1.2 der Dampfblaskasten hat eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten Zonenkammern (3), die mittels eines perforierten Dampf-Austrittsbleches (22) abgedeckt sind;
    1.3 jede Zonenkammer ist Uber ein ihr eigenes Regelventil (35) an eine Dampfquelle angeschlossen;
    1.4 dadurch gekennzeichnet, daß das Dampf-Austrittsblech (22) entfernbar ist.
  2. Dampfblaskasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zonenkammer (3) ein entfernbarer und vom Dampf durchströmter Lochblech-Einsatz (20) vorgesehen ist.
  3. Dampfblaskasten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zonenkammern (3) ein gemeinsames entfernbares Dampf-Austrittsblech (22) haben.
  4. Dampfblaskasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Lochblech-Einsätze (20'), vorzugsweise jeder Lochblech-Einsatz, ein ihm eigenes und an ihm befestigtes Dampf-Austrittsblech (22') aufweist.
  5. Dampfblaskasten nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung des Dampf-Austrittsbleches (22;22'), daß die Ausblasrichtung zur Bahnlaufrichtung geneigt und ihr entgegengesetzt ist.
  6. Dampfblaskasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampf-Austrittsblech (22;22') zusammen mit dem Bahnlaufweg eine Bedampfungskammer begrenzt.
  7. Dampfblaskasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedampfungskammer, im Querschnitt gesehen, keilförmig ist, wobei die Keilspitze der Bahnlaufrichtung entgegengerichtet ist.
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