DE4401220C1 - Dampfblaskasten - Google Patents
DampfblaskastenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/008—Steam showers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Dampfblaskasten zum Aufbringen
von Dampf auf eine vorbeilaufende Materialbahn,
insbesondere eine zu entwässernde und durch die
Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine laufende
Papierbahn.
Auf die Offenlegungsschrift DE 41 25 062 A1 wird verwiesen.
Ein solcher Dampfblaskasten wird hauptsächlich bei der
Papierherstellung verwendet. Er dient dazu, mit Hilfe des
auf die Materialbahn aufgebrachten Dampfes die Temperatur
der Materialbahn zu erhöhen, um die Entwässerung der
Materialbahn zu verbessern. Der Dampfblaskasten bietet
dabei die Möglichkeit, durch die sektional unterschiedliche
Dampfaufbringung das Feuchtequerprofil der Materialbahn zu
beeinflussen.
Bei den bekannten Konstruktionen wird der aus den
sektionalen Kammern (oder "Zonenkammern") austretende Dampf durch Ventile
geregelt, die direkt auf dem Dampfblaskasten montiert sind.
Jede Korrekturzone ist mit einem separaten, im allgemeinen
pneumatisch geregelten Ventil bestückt.
Ein Nachteil ist, daß eine Verschmutzung des Dampfblaskastens durch Eindringen von
Faserstoffen in die sektionalen Kammern bei den
bekannten Konstruktionen nur unter großem
Zeit- und Kostenaufwand zu beseitigen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der Reinigung
und Wartung des Dampfblaskastens mit geringerem Aufwand möglich
ist als bisher.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Anspruches 1 gelöst. Demnach sind das Dampf-Austrittsblech des
Dampfblaskastens und - falls vorhanden - in den Zonenkammern
vorgesehene Lochblecheinsätze zur besseren Reinigungsmöglichkeit
demontierbar ausgeführt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird der Dampf von der Hauptdampfleitung auf einen
Dampfverteiler geführt, der außerhalb der Papiermaschine
angeordnet ist, vorzugsweise neben der Papiermaschine, z. B.
auf der Triebseite oder z. B. im Keller, jedenfalls an einer
während des Betriebes der Maschine leicht zugänglichen
Stelle. An diesem Dampfverteiler sind die einzelnen
Regelorgane (Regelventile) angeordnet. Jede einzelne
Zonenkammer des Dampfblaskastens ist über eine separate
Dampfleitung mit dem entsprechenden Regelventil verbunden.
Die sektionalen Dampfleitungen enden auf einer Trägerplatte
außerhalb des Dampfblaskastens. Flexible Leitungen zwischen
Trägerplatte und Regelstation dienen zur Aufnahme der
Abschwenkbewegung. Die Steuerung der Ventilantriebe erfolgt
elektromotorisch.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispieles in Verbindung mit folgenden
Zeichnungen beschrieben:
Fig. 1 Gesamtansicht;
Fig. 2 Querschnitt durch einen Dampfblaskasten;
Fig. 3 Zonenkammer mit Lochblecheinsatz;
Fig. 4 ein von Fig. 2 abweichender Querschnitt;
Fig. 5 ein Lochblecheinsatz von Fig. 4.
Der Dampfblaskasten besteht aus einer selbsttragenden
Edelstahlkonstruktion. In dem unteren Tragrahmen 1 sind
Stege 43 eingeschweißt, die Bohrungen 10 und 11 aufweisen.
Die beiden Tragrahmen 1 und 2 sind über Seitenwände 8 und 9
miteinander verbunden. Durch diese Bauform wird eine optimale
Querstabilität erreicht.
In die untere Kammer 12 mündet ein Dampfkanal 13.
Vorzugsweise gelangt der hier einströmende Dampf durch die
Bohrungen 10 und 14 in die Kammer 15, die das Rohrbündel 4
einschließt. Über die Bohrungen 16 gelangt dieser Dampf
ebenfalls in die Kammer 33 des oberen Tragrahmens 2. In einem gemäß Fig. 4
abweichendem Ausführungsbeispiel wird der einströmende
Dampf zuerst in die Kammer 12 von Triebseite nach Führerseite geführt und
gelangt dann in die
Kammer 15. Dieser Dampf, dessen Temperatur höher
liegt als der Dampf innerhalb der sektionalen
Dampfleitungen 4, gewährleistet, daß auch bei geschlossenen
Ventilen keine Abkühlung der sektionalen Dampfleitungen 4
sowie der einzelnen Zonenkammern 3 erfolgt.
Die einzelnen Zonenkammern 3 sind auf dem unteren
Tragrahmen 1 angeordnet. Sie sind über die Seitenbleche 19
und 17 fixiert. In die Zonenkammern mündet jeweils eine
separate Dampfleitung 4. Jede Zonenkammer beinhaltet einen
Lochblecheinsatz 20 mit Lochblechen 34, deren
freie Querschnittfläche sich zum Dampfaustritt hin
vergrößert. Diese Lochbleche 34 bewirken, daß der Dampf
innerhalb der einzelnen Zonen sich gleichmäßig über die
Zonenbreite verteilt. Die einzelnen Lochblecheinsätze 20
können wie Schubladen zu Wartungszwecken herausgezogen werden (Fig. 3).
Die einzelnen Zonenkammern 3 werden durch ein gemäß Fig. 1 ge
meinsames Dampf-Austrittsblech 22 begrenzt. Dieses ist mit
den Blechteilen 19 und 1 verschraubt oder über
Führungsleisten 44 fixiert, so daß es zu Reinigungszwecken
problemlos demontierbar ist. Es weist mehrere in
Längsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von
Blasöffnungen 32 auf. Gemäß Fig. 5 ist an jedem Lochblech
einsatz 20′ ein ihm eigenes Dampf-Austrittsblech 22′
befestigt.
Die Richtung des Dampfaustritts ist zur Papierlaufrichtung
geneigt. Überall dort, wo eine Kondensation stattfinden
könnte, sind Ablauföffnungen 11, 18 vorgesehen, mit den
zugehörigen Entwässerungsrinnen 24, 25, 26, 27.
Das die sektionalen Dampfleitungen 4 umfassende
Rohrbündel des Dampfblaskastens wird außerhalb der
Papiermaschine auf eine sogenannte Trägerplatte 28 geführt.
Die einzelnen Dampfleitungen 4 sind mit dieser Trägerplatte
28 fest verbunden. Die Verbindung zwischen Regelorgan R und
Trägerplatte übernehmen Leitungen 29, die zumindest
teilweise als flexible Leitungen ausgebildet sind. Eine
Anzahl von flexiblen Leitungen wird auf einer sogenannten
Versorgungsplatte 30 zusammengefaßt. Diese
Versorgungsplatte wird über Schnellspannelemente 31 mit der
Trägerplatte 28 verbunden. Über diese Schnellspannelemente
ist im Falle eines Ausbaus der Dampfblaskästen ein rasches
Abkoppeln möglich. Die Regelventile 35 sind so ausgeführt,
daß sie zu einem Block auf dem Dampfverteiler 36
zusammengefaßt werden können.
Das entfernbare Dampfaustrittsblech 22 weist,
wie schon erwähnt, mehrere in Längsrichtung
hintereinander angeordnete Reihen von Blasöffnungen 32 auf.
Die Richtung des Dampfaustritts ist zur Papierlaufrichtung
entgegengesetzt und geneigt. Dadurch wird eine bessere
Durchmischung des Dampfes mit der eingezogenen
Luftgrenzschicht erzielt, was den Wirkungsgrad der
Dampfkondensation auf der Papierbahnoberfläche erhöht.
Claims (7)
1. Dampfblaskasten zum Aufbringen von Dampf auf eine
vorbeilaufende Materialbahn, z. B. auf eine zu
entwässernde und durch die Pressenpartie einer
Papierherstellungsmaschine laufende Papierbahn, mit
den folgenden Merkmalen:
- 1.1 der Dampfblaskasten erstreckt sich quer zur Bahnlaufrichtung über die gesamte Bahnbreite;
- 1.2 der Dampfblaskasten hat eine Vielzahl von über die Bahnbreite aneinander gereihten Zonenkammern (3), die mittels eines perforierten Dampf- Austrittsbleches (22) abgedeckt sind;
- 1.3 jede Zonenkammer ist über ein ihr eigenes Regelventil (35) an eine Dampfquelle angeschlossen;
- 1.4 dadurch gekennzeichnet, daß das Dampf- Austrittsblech (22) entfernbar ist.
2. Dampfblaskasten nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in jeder Zonenkammer (3) ein
entfernbarer und vom Dampf durchströmter Lochblech-
Einsatz (20) vorgesehen ist.
3. Dampfblaskasten nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zonenkammern (3) ein
gemeinsames entfernbares Dampf-Austrittsblech /22) haben.
4. Dampfblaskasten nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Lochblech-
Einsätze (20′), vorzugsweise jeder Lochblech-Einsatz, ein
ihm eigenes und an ihm befestigtes Dampf-
Austrittsblech (22′) aufweist.
5. Dampfblaskasten nach einem der Ansprüche 1-4,
gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung des
Dampf-Austrittsbleches (22; 22′), daß die Ausblasrichtung zur
Bahnlaufrichtung geneigt und ihr entgegengesetzt ist.
6. Dampfblaskasten nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Dampf-Austrittsblech (22; 22′) zusammen
mit dem Bahnlaufweg eine Bedampfungskammer begrenzt.
7. Dampfblaskasten nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bedampfungskammer, im
Querschnitt gesehen, keilförmig ist, wobei die
Keilspitze der Bahnlaufrichtung entgegengerichtet ist.
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