DE4400100A1 - Liefervorrichtung - Google Patents
LiefervorrichtungInfo
- Publication number
- DE4400100A1 DE4400100A1 DE4400100A DE4400100A DE4400100A1 DE 4400100 A1 DE4400100 A1 DE 4400100A1 DE 4400100 A DE4400100 A DE 4400100A DE 4400100 A DE4400100 A DE 4400100A DE 4400100 A1 DE4400100 A1 DE 4400100A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holder
- feed pumps
- feed
- drive
- pumps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/58—Arrangements of pumps
- B67D7/62—Arrangements of pumps power operated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/74—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Liefern von mindestens zwei zu mischenden
Fluiden zu einer Mischvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Grundierung und/oder zur Beschichtung von Bauteilen, beispielsweise im Contai
nerbau oder im allgemeinen Metallbau oder auch im Holz-/Möbelbau werden unter an
derem zwei Komponentenbasislacke verwendet. Diese Lacke, z. B. Kunstharzlacke wer
den je nach Anforderung aus verschiedenen Bestandteilen/Fluiden zusammengemischt,
wie z. B. Farben oder auch Lösungsmittel und ähnlichem. Um nun ein möglichst breites
Farbspektrum anbieten zu können, sowie unterschiedlichste Lackzusammensetzungen
vorbereiten zu können, müssen verschiedenste Farben und andere Mischungskomponen
ten wie z. B. Härter bereitgehalten werden. Üblicherweise werden einzelne Farbkompo
nenten und Härterkomponenten (z. B. Isocyanate) über Einzelpumpen in ein Dosiersy
stem befördert, gemischt und danach auf den jeweils zu beschichtenden Gegenstand auf
getragen. In entsprechenden Vorrichtungen und Anlagen ist der Farbenwechsel und die
Fördermengenverhältniseinstellung in der Regel mühsam und zeitaufwendig. So wird
beispielsweise für jede Farb- oder Härterkomponente eine eigene Förderpumpe vorgese
hen, die in der Regel ständig läuft, um im Bedarfsfalle eine rasche Zulieferung der ent
sprechenden Komponente zu ermöglichen. Dies verursacht einerseits hohe und unnötige
Energiekosten und andererseits einen hohen Verschleiß und Abnützung der einzelnen
Pumpen. Daraus resultieren höhere Reparaturkosten und kurze Inspektionsintervalle.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung zu schaffen, die
energiesparender und kostengünstiger arbeitet, dabei jedoch nicht an Zuverlässigkeit und
Zweckmäßigkeit verliert.
Eine Lösung der Aufgabe stellt eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dar. Hier wird in
vorteilhafter Weise eine Liefervorrichtung zum Liefern von mindestens zwei zu mi
schenden Fluiden zu einer Mischvorrichtung vorgeschlagen, mit einem einzigen An
triebsmotor mit einer Kupplung und mit einer Speisepumpe je Fluid, die zweckmäßiger
weise eine entsprechende Kupplung aufweist, wobei die Speisepumpen einzeln an dem
Antrieb ankuppelbar sind. Damit kann vorteilhafterweise nur ein einziger Antrieb für
zwei Pumpen eingesetzt werden, der es ermöglicht, daß die einzelne Pumpe auch nur
dann läuft, wenn sie tatsächlich an den Antrieb gekoppelt ist, was nur dann der Fall ist,
wenn sie auch benötigt wird. Für den Fall daß die andere Speisepumpe benötigt wird,
wird zweckmäßigerweise der Antrieb von der ersten abgekuppelt und an die zweite an
gekuppelt, worauf diese sofort betriebsbereit zur Verfügung steht. Damit ist auch ein re
lativ schneller Farbkomponentenwechsel möglich. Die erste Pumpe wird dann nicht mehr
unnötigerweise weiterlaufen. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden
die beiden Speisepumpen mit ihrem Gehäuse so an einer drehbaren Halterung befestigt,
daß sie mit ihrer Kupplungsseite vom Drehpunkt der Halterung sternförmig weg weisen.
Damit ist es vorteilhafterweise möglich, mit einer einzigen Bewegung der drehbaren Hal
terung gleichzeitig eine Pumpe aus ihrer Kupplungsposition mit dem Antrieb zu entfer
nen, während gleichzeitig die andere Pumpe in Kupplungsposition gebracht wird. Dies
spart Zeit und fördert eine positionsgenaue Kupplung der Pumpe mit dem Antrieb. Für
zu mischende Fluide, die bei einer Mischung chemisch miteinander reagieren (aushär
ten), z. B. Farbkomponente und Härter, ist es in einer erfindungsgemäßen Weiterbildung
zweckmäßig, zwei unterschiedliche drehbare Halterungen der vorgenannten Art mit dar
auf angeordneten Pumpen vorzusehen, wobei über die eine Halterung Farbkomponenten
und über die andere Halterung Härterkomponenten geliefert werden. In einer weiteren
vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, sind an der/den dreh
baren Halterung/en bis zu fünf Speisepumpen befestigt. Diese können beispielsweise re
volverartig um einen Drehpunkt der Halterung herum angeordnet sein. Da mit der An
ordnung von fünf Speisepumpen schon ein ungeheuer großes Farbmischungsspektrum
abgedeckt wird, werden diese fünf Speisepumpen in der Regel ausreichend sein. Es ist
jedoch auch im Sinne der Erfindung denkbar, die Anzahl abhängig von Pumpengröße
und Zweckmäßigkeit zu erhöhen oder zu verringern. In einem weiteren vorteilhaften
Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Farbenliefersystem mit einer Mischvorrich
tung, die einen Farbsammler und einen Härtersammler zum Sammeln von Farben und
Härter und zum Liefern in einen Mischbehälter, sowie einen statischen Mischer aufweist,
vorgesehen, dem eine anhand der verschiedenen Ausführungsbeispiele geschilderte Vor
richtung gemäß der Erfindung zugeordnet ist. Es ist zu erkennen, daß eine Anordnung
der eben genannten Art wesentlich weniger Beschaffungskosten verursacht, da eine gro
ße Anzahl von Antrieben bzw. Antriebsmotoren wegfällt. Gleichzeitig wird ein hoher
Energieverbrauch vermieden, da nur noch ein Antrieb, der jedoch in der Regel nicht
mehr Leistung verbraucht, als ein normaler Pumpenantrieb verwendet wird. Vorrichtun
gen die eingesetzt werden, um die entsprechenden Pumpen an und abzukuppeln bzw. in
Position zu bringen sind vergleichsweise einfach und benötigen geringe Energie. Sie
werden auch nur dann in Betrieb gesetzt, wenn sie benötigt werden. In der Praxis ist ein
Wechseln der Speisepumpen von Hand üblich und zweckmäßig.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vor
richtung.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Farbenliefer- und Mischanlage,
wobei die Vorrichtung gemäß Fig. 1 integriert ist.
Fig. 3 zeigt eine teilweise schematische Darstellung der Anlage aus Fig. 2, jedoch
mit zusätzlichen Aggregaten, sowie in der Mitte eine Ausführung der erfin
dungsgemäßen Liefervorrichtung.
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Liefervorrichtung von Fig. 3.
Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Teildarstellung einer drehbaren Halterung mit zwei
eingesetzten Speisepumpen.
Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Teildarstellung einer Halterung mit fünf sternförmig
angeordneten Speisepumpen.
Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung einer Speisepumpe, die in eine Halterung mon
tiert ist, die auf einem teilweise gezeigten fahrbaren Untersatz angeordnet ist.
In Fig. 1 ist eine Liefervorrichtung 8 vereinfacht dargestellt mit einem Rahmen 30, auf
den oben ein Antriebsmotor 34 aufgesetzt ist. Innerhalb des Rahmens erstreckt sich von
unten nach oben eine Speisepumpe 10, die in einer Halterung 12 um eine Drehachse 14
drehbar gelagert ist. Die Speisepumpe 10 zeigt mit ihrem Kupplungskopf 16 von der
Drehachse 14 der Halterung 12 weg in Richtung des Antriebsmotors 34 und ist mit dem
Kupplungsgreifer 18 der mit dem Antriebsmotor 34 verbundenen Antriebsstange 32 in
Wirkverbindung.
Auf der rechten Seite der Fig. 1 sind zwei sternförmig um einen Drehpunkt 14 einer Hal
terung 12 angeordnete Speisepumpen 10 gezeigt, die über Leitungen 20 an nicht gezeigte
Vorratsbehälter für Fluide wie z. B. Farbkomponenten oder Härter angeschlossen sind. In
ihrer oberen Hälfte sind die Speisepumpen 10, die hier beispielsweise als doppelwirkende
Kolbenpumpen ausgebildet sind mit Ableitungen 22 über Ventile 24 mit dem Sammler
26 verbunden. Im Sammler 26 ankommende Mischungskomponenten gehen über die
gemeinsame Ableitung 28 aus dem Sammler 26 hinaus und werden ihrer jeweiligen Ver
wendung zugeführt. Die auf der linken Seite der Fig. 1 dargestellte Speisepumpe 10 ist
über die Antriebsstange 32 mit dem Antriebsmotor 34 verbunden, der in der beispiels
weise gezeigten Ausführungsform ein druckluftbetriebener Kolbenmotor ist. Über die
Druckluftleitung 36 wird der Antriebsmotor 34 unter Zwischenschaltung von bei Druck
luftleitungen üblichen Zwischenbauteilen wie Filter, Wasserabscheider und Öler mit
Druckluft versorgt. Ein im Antriebsmotor 34 befindlicher Hubkolben bewegt sich wäh
rend des Betriebes auf und ab, so daß die Kolbenstange 11 der Speisepumpe 10 über die
Antriebsstange 32 nach oben von der Drehachse 14 der Halterung 12 weg und wieder
nach unten zurück bewegt wird. Die hier zweckmäßigerweise verwendete Speisepumpe
10 ist eine doppelwirkende Kolbenpumpe, die sowohl beim Aufwärts- wie beim Ab
wärtshub fördert. Auf der rechten Seite der Fig. 1 ist die linke dargestellte Speisepumpe
10 aufrecht und mit dem abgebrochen dargestellten Kupplungsgreifer 18 des Antriebs
motors 34 gezeigt. Soll nun über die rechte Speisepumpe 10, die zur ersten geneigt dar
gestellt ist, ein anderes Fluid zum Sammler 26 gepumpt werden, so wird der Antriebsmo
tor 34 kurz angehalten, und die linke Speisepumpe 10 aus der Kupplungsposition entfernt
und im gezeigten Beispiel nach links gegen den Uhrzeigersinn gedreht, bis die rechte
Speisepumpe 10 mit ihrem Kupplungskopf 12 in den Kupplungsgreifer 18 des Antriebs
motors 34 eingreift. Die Kupplung, die hier verwendet wird, kann jede Art von Schnapp-
oder Rastkupplung sein. Es kann auch bei einer automatischen Anordnung der Vorrich
tung der Kupplungsgreifer 18 ein sich wie eine Hand öffnender pneumatisch betätigter
Greifer sein, der um einen beispielsweise als Pilz ausgebildeten Kupplungskopf 16 der
Speisepumpe 10 herumgreift. Kupplungen dieser Art sind dem Fachmann bekannt, so
daß sie an dieser Stelle nicht besonders beschrieben werden. Wird wieder die von der
linken Speisepumpe 10 lieferbare Fluidkomponente für die gewünschte Mischung benö
tigt, so kann bei angehaltenem Antriebsmotor 34 die Halterung 12, die in dem Lagerbock
9 über die Drehachse 14 drehbar gelagert ist, wieder im Uhrzeigersinn zurückgedreht
werden, indem man einfach per Hand die rechte Speisepumpe 10 greift und aus der
Kupplungsposition, die hier als vertikale Position dargestellt ist, in eine danebenliegende
Position zu drehen, worauf gleichzeitig die linke Pumpe wieder in die Kupplungsposition
gebracht wird.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage zum Mischen von Fluiden, in der
die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrfach integriert ist. Auf der rechten Seite ist die
schon in Fig. 1 beschriebene Anordnung einer Halterung 12 mit zwei Speisepumpen 10
zu erkennen. Auf der linken Seite ist eine ähnliche Anordnung gezeigt, die eine Halte
rung 12 mit fünf Speisepumpen 10 zeigt, die sternförmig in der Halterung 12 mit ihrem
Gehäuse befestigt sind und mit ihrem Ende, das dem Kupplungskopf 16 gegenüberliegt,
zur Drehachse 14 zeigen, die in dem Lagerbock 9 angeordnet ist zeigen. Die Speisepum
pe 10 der linken Halterung 12, die aufrecht steht, ist in Kupplungsposition mit dem
Kupplungsgreifer 18 der nicht gezeigten Antriebsstange 32 gekuppelt. Links außen in
Fig. 2 sind fünf übereinander angeordnete Lieferpumpen 44 gezeigt, die Kolbenpumpen
oder auch Membranpumpen oder sonstige zweckmäßige Pumpen sein können, die zum
Transport und zur Förderung von Fluiden geeignet sind. Sie sind über eine Förderleitung
mit den in der Halterung 12 angeordneten Zuleitungen für die Speisepumpen 10 verbun
den. Die Verwendung von solchen Lieferpumpen ist fakultativ und in bestimmten Fällen
zweckmäßig, wenn z. B. die Vorratsbehälter für die Fluide weit vom Verwendungsort
entfernt sind. Vom oberen Teil der auch hier zweckmäßigerweise als doppelhubige Kol
benpumpen ausgebildeten Speisepumpen 10 gehen Zuleitungen zu Ventilen 24, die an
einem Sammler 26 angeordnet sind. Mit der linken mit fünf Speisepumpen 10 versehe
nen Halterung 12 werden vorzugsweise Farbkomponenten zu dem auf der linken Seite
vorzugsweise als Farbsammler 26 ausgebildeten Sammler zugeführt. Von dort führt eine
Leitung über einen Druckmesser 46 zu einem auf dem Mischer 38 aufgesetzten Ventil
24. In dem Sammler 26 werden die hier gesammelten Fluide, beispielsweise Farbkom
ponenten zur Mischvorrichtung 38 gebracht. Dieser Mischvorrichtung 38 ist ein Mischer
40 zugeordnet, der ein statischer oder dynamischer Mischer sein kann. Die in Fig. 1 be
schriebene und hier in Fig. 2 auf der rechten Seite gezeigten Darstellung der in der Halte
rung 12 angebrachten zwei Speisepumpen 10 wird in dem hier dargestellten Beispiel zur
Förderung und Dosierung von Härterkomponenten eingesetzt, die aus Vorratsbehältern
über Pumpen 44 über die Halterung 12 zu den Speisepumpen 10 gefördert werden. Die
Zuführung dieser Härterkomponenten zur Mischvorrichtung 38 wird analog der Zufüh
rung der Farbkomponenten durchgeführt. Es gehen hier ebenfalls von den Speisepumpen
10 Ableitungen 22 über Ventile 24 in einen Sammler 26, der hier der Härtersammler ist
und werden von dort über einen Druckmesser 46 einem auf der Mischvorrichtung 38
aufgesetzten Ventil 24 der Mischvorrichtung 38 zugeführt und in den Wirkungsbereich
eines Mischers 40 gebracht. Hier zusätzlich dargestellt ist eine Spülmittelpumpe 42, die
nach Wunsch entweder nach Farbwechsel, d. h. Wechsel einer Speisepumpe 10 oder
nach Härterwechsel, der ebenfalls über das Umpositionieren von Speisepumpen 10
durchgeführt wird, in Betrieb gesetzt wird. Die Spülflüssigkeit die von der Spülmittel
pumpe 42 über die Spülleitung 43 über Ventile 24 den einzelnen Sammler- und Misch
vorrichtungskomponenten zugeführt wird, kann ein reines Reinigungsmittel oder auch
ein Lösungsmittel sein, das auf die Konsistenz und die Zusammensetzung der einzelnen
Farb- und Härterkomponenten abgestimmt ist.
Die Bedienung der Liefervorrichtung 8 (wie in den Fig. 1 und 3 zu sehen) über das Ver
stellen der Speisepumpen 10 je nach Anforderung einer bestimmten Komponente funk
tioniert bei der auf der linken Seite mit fünf Speisepumpen 10 versehenen Halterung 12
genauso wie bei der auf der rechten Seite dargestellten Halterung 12, deren Bedienung
oben beschrieben worden ist. Es sind auf der linken Seite die Bohrungen 13, die in der
Halterung 12 angebracht sind, zu erkennen, die einen in der Position 15 angebrachten
Raststift aufnehmen können. Das Einrasten der Halterung 12 über die Bohrung 13 und
den Raststift 15 erleichtert das Positionieren der Speisepumpen 10 unterhalb des Kup
plungsgreifers 18 der nicht gezeigten Antriebsstange 32.
In Fig. 3 ist eine der in Fig. 2 dargestellten Anlage sehr ähnliche Anlage gezeigt, die je
doch mit zusätzlichen Aggregaten versehen ist. Es ist in der Mitte auch die Liefervorrich
tung schematisch gezeigt, die in der Fig. 4 noch detailliert beschrieben werden wird. Die
Fig. 3 dient eigentlich nur der Beschreibung der gegenüber der in Fig. 2 dargestellten
Anlage zusätzlich eingesetzten Aggregate. So ist beispielsweise an jeder Speisepumpe 10
zwischen Zuleitung und Abteilung ein Überdruckventil 54 eingesetzt. Im oberen Teil der
Speisepumpen 10 sind wahlweise auch Überdruckventile 54 angebracht. An dieser Stelle
kann je nach Wunsch auch ein Schauglas für die hier zu fördernde Farb- oder Härter
komponente angebracht werden. Zwischen den Speisepumpen 10 und den Ventilen 24
der Sammler 26 können wahlweise Filter 48 zum Filtern des geförderten Materials ein
gesetzt werden. Abhängig vom geforderten Verarbeitungsdruck einer Mischung oder ei
ner Komponente kann über einen Druckregler 50 wahlweise ein am Druckmesser 46 ab
lesbarer Druck eingestellt werden. Die Druckmesser 46 können wahlweise auch mit
Grenzwertgebern ausgerüstet sein. Es versteht sich von selbst, daß bei der auf der rechten
Seite dargestellten Anordnung, die zweckmäßigerweise zum Liefern und Dosieren von
Härterkomponenten eingesetzt werden kann, analoge Aggregate in die Leitungen einge
setzt werden können. Die in Fig. 3 nur schematisch dargestellte Liefervorrichtung 8 ist
dort gezeigt, wobei sie in 90° gedrehter Stellung links und rechts jeweils die eingesetzte
Halterung 12 mit den Speisepumpen 10 zeigt. Die Liefervorrichtung ist im einzelnen in
Fig. 4 beschrieben. Hier soll angenommen werden, daß die linke Speisepumpe 10 eine in
Fig. 3 auf der linken Seite gezeigte Speisepumpe 10 darstellt. Die rechte Speisepumpe 10
aus Fig. 4 entspricht einer der Speisepumpen 10 der auf der rechten Seite der Fig. 3 dar
gestellten Anordnung. Fig. 4 zeigt besonders anschaulich, daß unter Verwendung nur ei
nes Antriebsmotores 34 nicht nur die reine Förderung von zu mischenden Fluiden be
werkstelligt werden kann, sondern die Liefervorrichtung 8 auch in vorteilhafter Weise
über einen Hebel 56, der in einem Gegenlager 60 gelagert ist, gleichzeitig die rechte
Speisepumpe 10, die hier beispielsweise als Härterpumpe eingesetzt wird, als Dosiervor
richtung betrieben werden kann. Über die mit der Ziff. 55 bezeichnete Dosieranordnung
kann das Verhältnis der Fördermengen zwischen der linken Speisepumpe und der rechten
Speisepumpe 10 eingestellt werden. Der Hebel 56, der auf der Antriebsstange 32 im An
lenkpunkt 64 drehbar gelagert ist, geht durch die Kulisse 66, in der er verschiebbar an
geordnet ist, hindurch und ist in einem weiteren Anlenkpunkt 64 einer über der rechten
Speisepumpe 10 angeordneten Antriebsstange 32 drehbar gelagert. Wenn sich nun auf
grund einer Abwärtsbewegung der Antriebsstange 32 des Antriebsmotors 34 der linke
Anlenkpunkt 64 nach unten bewegt, bewegt sich der rechte Anlenkpunkt 64 nach oben,
da der Hebel 56 über das im Gegenlagerhalter 58 momentan ortsfest angeordnete Gegen
lager 60 gedreht wird. Das Mischungsverhältnis, das durch das Kolbenhubverhältnis der
linken und der rechten Speisepumpe festgelegt ist, kann man an der Anordnung des Ge
genlagers 60 zwischen den beiden Anlenkpunkten 64 feststellen. Es ist im hier darge
stellten Beispiel zu erkennen, daß unterschiedliche Mengen einer Farbkomponente (über
die linke Speisepumpe 10) und einer Härterkomponente (über die rechte Speisepumpe
10) gefördert werden. Dieses Dosierverhältnis ist einstellbar, in dem der Gegenlagerhal
ter 58, der über das Drehen der Gewindespindel 68 hin und her bewegt werden kann,
eingestellt werden kann. Durch das Drehen der Gewindespindel 68 über das Handrad 70
wird der Gegenlagerhalter 58, in dessen Innerem eine nicht gezeigte Mutter angeordnet
ist, nach links oder rechts bewegt. Dies ist durch entsprechende Pfeile gekennzeichnet.
Über Drehen des Handrades 62 wird der Gegenlagerhalter 58 mit dem Gegenlager 60 vor
dem Einstellen des Dosierverhältnisses gelöst und danach wieder arretiert.
Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Liefervorrichtung 8 mit der hier
beispielsweise gezeigten Anordnung von zwei für die Förderung von Härter eingesetzte
Speisepumpen 10. Bei der geneigt dargestellten Speisepumpe 10 ist eine mögliche Aus
bildung eines Kupplungskopfes 16 gezeigt, die hier etwa pilzförmig gestaltet ist. Bei der
hier aufrecht gezeigten Speisepumpe 10 ist die Kolbenstange 11 nach oben ausgefahren.
Sie steht mit ihrem Kupplungskopf 16 mit dem Kupplungsgreifer 18 in Verbindung. Am
Kupplungsgreifer 18 angeordnet ist ein Hebelstift 76, der im hier nicht gezeigten An
lenkpunkt 64 in den Hebel 56 eingreift. Die Liefervorrichtung 8, die hier nur teilweise
gezeigt wird, steht mit ihrem Rahmen 30 auf einer Bodenfläche eines Wagens 72.
Fig. 6 zeigt eine der in Fig. 5 gezeigten analoge Anordnung, wobei die mittlere Speise
pumpe 10 mit dem Antrieb gekoppelt ist.
Fig. 7 zeigt im Schnitt, in vergrößerter Darstellung eine Speisepumpe 10. Es ist hier gut
zu erkennen, wie der Lagerbock 9 auf einem Wagen 72 angeordnet ist. Darin gelagert ist
die Drehachse 14, die hier beispielsweise mit Rollenlagern gelagert ist. Darüber an
geordnet ist ein Raststift 15, der in eine Bohrung 13 eingreift. Ob nun der Raststift 15 im
Lagerbock 9 angeordnet ist, zum Einrasten in eine Bohrung 13, die in der Halterung 12
angeordnet sein kann, oder umgekehrt, ist je nach zweckmäßiger Anordnung der Vor
richtung wählbar. Gut zu erkennen, ist die Anordnung der Speisepumpe 10 mit ihrem
Gehäuseunterteil, das von dem Kupplungskopf 16 weg zeigt, in der Halterung 12. An der
mit 20 markierten Stelle, wird die Zuleitung zu der Speisepumpe 10 angebracht, die das
entsprechende Fluid über die Unterseite der Speisepumpe in diese hineinfördert. An der
mit 22 markierten Stelle wird die Ableitung an der Speisepumpe angebracht.
Bezugszeichenliste
54 Überdruckventil
55 Dosiereinrichtung
56 Hebel
58 Gegenlagerhalter
60 Gegenlager
62 Handrad
64 Anlenkpunkt
66 Kulisse
68 Gewindespindel
70 Handrad
72 Wagen
55 Dosiereinrichtung
56 Hebel
58 Gegenlagerhalter
60 Gegenlager
62 Handrad
64 Anlenkpunkt
66 Kulisse
68 Gewindespindel
70 Handrad
72 Wagen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Liefern von mindestens zwei zu mischenden Fluiden zu einer
Mischvorrichtung,
- - mit einem Antrieb mit einer Kupplung, und
- - mit einer Speisepumpe je Fluid, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisepumpen (10) einzeln an dem Antrieb (34) ankuppelbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisepumpen
(10) mit ihrem Gehäuse so an einer drehbaren Halterung (12) angeordnet sind, daß
sie mit ihrer Kupplungsseite vom Drehpunkt (14) der Halterung (12) sternförmig
weg weisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Antrieb eine weitere gleichzeitig mitlau
fende Kupplung aufweist, gekennzeichnet durch eine weitere drehbare, mit min
destens zwei sternförmig angeordneten Speisepumpen (10) versehene (12) Halte
rung.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden
Kupplungen ein Getriebe angeordnet ist, um die Speisepumpen (10) mit unter
schiedlichen Fördervolumen pro Zeiteinheit zu betreiben.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe ein He
belgetriebe ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe einstell
bar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb einen Hubkolbenmotor (34) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubkolbenmotor
(34) mit Druckluft betreibbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit
den Speisepumpen (10) der einen Halterung (12) Farbstoffkomponenten und mit
den Speisepumpen (10) der anderen Halterung (12) Härterkomponenten förderbar
sind.
10. Farbenliefersystem mit einer Mischvorrichtung, die einen Farbsammler und einen
Härtersammler zum Sammeln von Farben und Härter zum Liefern in einen Misch
behälter und einen statischen Mischer aufweist, gekennzeichnet durch eine Vor
richtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 9.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4400100A DE4400100A1 (de) | 1994-01-04 | 1994-01-04 | Liefervorrichtung |
US08/362,332 US5524983A (en) | 1994-01-04 | 1994-12-22 | Delivery device |
EP94120587A EP0661236A1 (de) | 1994-01-04 | 1994-12-23 | Pumpenanordnung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4400100A DE4400100A1 (de) | 1994-01-04 | 1994-01-04 | Liefervorrichtung |
US08/362,332 US5524983A (en) | 1994-01-04 | 1994-12-22 | Delivery device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4400100A1 true DE4400100A1 (de) | 1995-07-06 |
Family
ID=25932852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4400100A Withdrawn DE4400100A1 (de) | 1994-01-04 | 1994-01-04 | Liefervorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5524983A (de) |
EP (1) | EP0661236A1 (de) |
DE (1) | DE4400100A1 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6168308B1 (en) * | 1998-02-19 | 2001-01-02 | Graco Minnesota Inc. | Mechanical proportioner |
US6050662A (en) * | 1998-04-22 | 2000-04-18 | Shurflo Pump Manufacturing Co. | Modular system board |
US6390661B1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-05-21 | Masco Corporation | Rapid discharge multiple material delivery system |
US7225936B2 (en) * | 2002-08-01 | 2007-06-05 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Comestible fluid rack and rail apparatus and method |
US6834768B2 (en) * | 2002-08-01 | 2004-12-28 | Shurflo Pump Manufacturing Co., Inc. | Comestible fluid rack and rail apparatus and method |
US8642054B2 (en) * | 2004-09-07 | 2014-02-04 | Tristel Plc | Sterilant system |
US7807118B2 (en) * | 2004-09-07 | 2010-10-05 | Tristel Plc | Decontamination system |
US20060051285A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | The Tristel Company Limited | Chlorine dioxide generation |
US7296981B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-11-20 | Illinois Tool Works Inc. | Pump having independently releasable ends |
US8714501B2 (en) * | 2006-12-14 | 2014-05-06 | Xylem Ip Holdings Llc | Mounting bracket for a pump |
KR100996434B1 (ko) * | 2008-05-02 | 2010-11-24 | 삼성중공업 주식회사 | 배합비 제어형 도장장치 및 그 도장방법 |
KR101866587B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2018-06-11 | 그라코 미네소타 인크. | 조정가능한 모터 위치를 구비한 이중 펌프 유체 프로포셔너 |
AU2015362803A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-04-20 | Graco Minnesota Inc. | Plural component proportioner |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3794301A (en) * | 1972-10-13 | 1974-02-26 | Usm Corp | Method and apparatus for mixing and dispensing |
US3963148A (en) * | 1974-01-10 | 1976-06-15 | Coulter Electronics, Inc. | Apparatus for drawing, measuring and discharging proportional amounts of fluid |
US4132483A (en) * | 1975-01-17 | 1979-01-02 | Kimball International, Inc. | Molding machine with proportional dispensing |
CA1081539A (en) * | 1976-03-25 | 1980-07-15 | Wallace F. Krueger | Apparatus for transferring metered quantities of material from one location to another |
US4074363A (en) * | 1976-09-17 | 1978-02-14 | Ric-Wil, Incorporated | Apparatus for generating plastic foam |
DE3324583A1 (de) * | 1982-07-07 | 1984-01-12 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Zweimaschinen-aggregat mit anschluss fuer einen weiteren verbraucher mechanischer energie |
DE3684731D1 (de) * | 1985-01-24 | 1992-05-14 | Reinhardt Technik Gmbh & Co | Vorrichtung zum dosieren von mindestens einem viskosen stoff. |
GB2188906A (en) * | 1986-04-10 | 1987-10-14 | Otting Int Inc | Method and apparatus for metering and mixing liquid dyes |
US4828148A (en) * | 1987-01-28 | 1989-05-09 | Lily Corporation | Fluid mixing dispenser |
US5190373A (en) * | 1991-12-24 | 1993-03-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method, apparatus, and article for forming a heated, pressurized mixture of fluids |
-
1994
- 1994-01-04 DE DE4400100A patent/DE4400100A1/de not_active Withdrawn
- 1994-12-22 US US08/362,332 patent/US5524983A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-23 EP EP94120587A patent/EP0661236A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0661236A1 (de) | 1995-07-05 |
US5524983A (en) | 1996-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0021182B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Lackversorgung von Lackierstrassen | |
DE69418428T2 (de) | Kompakter Apparat für die Lagerung, Entnahme und Mischung von flüssigen Substanzen | |
DE4400100A1 (de) | Liefervorrichtung | |
CH663376A5 (de) | Verfahren zum beleimen von holz-spaenen mit fluessigleim und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
EP1142649A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten | |
DE29818289U1 (de) | Durchlauf-Mischanlage | |
EP2668012A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum dosieren und/oder einspeisen flüssiger farben und/oder funktionsadditive | |
EP0175252A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines fliessfähigen, zu Schaumstoff ausreagierenden Gemisches aus fliessfähigen, in Vorratsräumen gelagerten Komponenten | |
DE69624793T2 (de) | Anordnung in einem mischer, insbesondere zum mischen von druckfarben | |
DE19536623C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von Dickstoffen | |
DE2249032A1 (de) | Durchflussregel- und kompensationsvorrichtung | |
DE69117645T2 (de) | Farbwerk | |
DE69114163T2 (de) | Handhabung eines Mehrkomponentenklebers. | |
DE4035091A1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
EP3803289B1 (de) | Behälter mit ventilkopf zur pneumatischen dosierung und dosieranlage umfassend einen solchen behälter | |
DE69003127T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Farbstoff. | |
DE102006043596B3 (de) | Fördervorrichtung | |
EP0994235A2 (de) | Durchlauf-Mischanlage für Bohrflüssigkeit | |
DE3828929A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf zu verklebende oberflaechen | |
DE19902567A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Lack | |
CH698549B1 (de) | Druckkopfanordnung für einen Tintenstrahldrucker. | |
DE102007008817B4 (de) | Lackversorgungsvorrichtung für die Lackwerke einer Druckmaschine | |
DE2925790C2 (de) | Einrichtung zum Zubereiten und Zuführen einer ein Schleifmittel enthaltenden Suspension zum Wirkungsbereich der Werkzeuge von Polier- und Läppmaschinen | |
DE1783080C (de) | Pneumatisch betriebene Dosiervorrichtung für flüssige Zuschlagstoffe bei einem kontinuierlich arbeitenden Mischapparat für Gießereisand | |
DE9420305U1 (de) | Transportvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |