DE4343751A1

DE4343751A1 - Slide closure

Info

Publication number: DE4343751A1
Application number: DE4343751A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dahmen; Heinz Dieter Hannes; Rolf Himmler
Original assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Current assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-06-22
Also published as: EP0659506B1; DE59404422D1; ATE159439T1; ES2110686T3; EP0659506A1

Abstract

The invention relates to a sliding gate closure for opening and closing the outlet channel of a casting vessel for metallic melts. The sliding gate closure comprises a sliding gate plate (16) which can be displaced relative to a head plate (12) arranged on the bottom of the casting vessel and formed integrally on the underside of which is a casting nozzle (20) with a flange (28). The flange (28) extends across the underside and at least part of the lateral edge of the sliding gate plate (16) and is surrounded by a steel frame (22). The pouring nozzle (20) comprises a tube section (26) which is composed throughout of a predetermined refractory material and, at the underside of the sliding gate plate (16), is separated from the flange (28) surrounded by the steel frame (22). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schieberverschluß zum Öffnen und Schließen des Auslaufkanals eines Gießgefäßes für metallische Schmelzen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a slide closure for opening and Closing the outlet channel of a casting vessel for metallic Melting according to the preamble of claim 1.

Ein bekannter Schieberverschluß ist in Fig. 1, linke Hälf te, dargestellt. Er umfaßt eine am Boden eines Gießgefäßes für metallische Schmelzen angeordnete Kopfplatte und eine relativ dazu verschiebbare Schieberplatte. An der Unterseite der Schieberplatte ist ein Ausgußstutzen angeformt. Der Aus gußstutzen umfaßt einen rohrartigen Fortsatz, der einstückig mit einem Flansch ausgebildet ist. Im rohrartigen Fortsatz ist ein Durchgang vorgesehen, durch den hindurch die metal lische Schmelze im geöffneten Zustand des Schieberverschlus ses austreten kann.A known slide closure is shown in Fig. 1, left half. It comprises a head plate arranged at the bottom of a casting vessel for metallic melts and a slide plate which can be displaced relative to it. A pouring spout is formed on the underside of the slide plate. From the spout includes a tubular extension which is integrally formed with a flange. In the tubular extension, a passage is provided, through which the metallic melt can emerge in the open state of the slide closure.

Der Flansch und der rohrartige Fortsatz bestehen aus unter schiedlichem mörtelhaltigen Material, wobei im Übergangsbe reich beider Materialien eine Vermischung derselben auftritt. Diese bei der Herstellung des Ausgußstutzens entstehende Ver mischung wird als "Spinellbildung" bezeichnet.The flange and the tubular extension consist of below various mortar-containing material, in the transition area a rich mixture of both materials occurs. This resulting in the manufacture of the pouring spout Ver Mixture is called "spinel formation".

Eine "Spinellbildung" ist nachteilhaft, da bei unterschiedli chen Ausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien Zu fallsrißbildungen auftreten, die die Funktionsfähigkeit des Ausgußstutzens erheblich beeinträchtigen können. Ferner wird dadurch die Lebensdauer des Schieberverschlusses vermindert.A "spinel formation" is disadvantageous, because with differ expansion coefficients of the materials used Fall cracks occur that affect the functionality of the Pour spout can significantly affect. Furthermore, thereby reducing the life of the slide closure.

Wird für den Flansch und den rohrförmigen Fortsatz der glei che Mörtel verwendet, so ist die Korngröße der im Mörtel ent haltenen körnigen Bestandteile dadurch begrenzt, daß der Mör tel auch einen Spalt ausfüllen soll, der zwischen einem den Flansch einfassenden Stahlrahmen und der Schieberplatte aus gebildet ist. Die Auswahl bzw. Beschaffenheit der Materialien für den Ausgußstutzen bzw. den rohrförmigen Fortsatz wird da durch unnötig eingeschränkt. Ferner wird bei der Verwendung einer einzigen Art von Mörtel für Flansch und rohrförmigem Fortsatz eine unnötig große Quantität teuerer Gießmasse benö tigt, deren Qualität durch diejenige für den einem besonders hohen Verschleiß ausgesetzten rohrförmigen Fortsatz bestimmt ist.Will the same for the flange and the tubular extension used mortar, the grain size is the ent in the mortar held granular components limited by the fact that the mortar tel should also fill in a gap between the Flange enclosing steel frame and the slide plate is formed. The selection or nature of the materials for the pouring spout or the tubular extension is there constrained by unnecessarily. Furthermore, in use a single type of mortar for flange and tubular Continuation need an unnecessarily large quantity of expensive casting compound whose quality is special because of that for one tubular extension exposed to high wear is.

Aufgabe der Erfindung ist es, den eingangs genannten Schie berverschluß derart weiterzubilden, daß die Funktionssicher heit bei kostengünstiger Herstellung über eine lange Ge brauchszeit gewährleistet ist.The object of the invention is the aforementioned shooting to further develop the closure in such a way that the functions are reliable unit with cost-effective production over a long ge is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An spruch 1 genannten Merkmale gelöst. This task is carried out by the in the characterizing part of the To claim 1 resolved characteristics.

Demgemäß umfaßt der Ausgußstutzen einen durchgehend aus vor bestimmtem feuerfesten Material bestehenden Rohrabschnitt, der an der Unterseite der Schieberplatte gegenüber dem vom Stahlrahmen eingefaßten Flansch separiert ist.Accordingly, the pouring spout includes a continuous from certain refractory material existing pipe section, that on the underside of the slide plate opposite that of Steel frame bordered flange is separated.

Eine Vermischung der Materialien von Rohrabschnitt und Flansch bei der Herstellung des Ausgußstutzens wird unter bunden. Demgemäß kann keine "Spinellbildung" auftreten. Eine Zufallsrißbildung, wie sie in Fig. 1, linke Hälfte, darge stellt ist, wird somit wirksam verhindert. Vielmehr ist zwi schen Flansch und Rohrabschnitt eine Sollbruchstelle defi niert, an der beide Elemente in gewissen Grenzen zueinander beweglich sind. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von Materialien mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten für den Flansch einerseits und den Rohrabschnitt bzw. rohr förmigen Fortsatz andererseits von Bedeutung.A mixture of the materials of the pipe section and flange in the manufacture of the pouring spout is prevented. Accordingly, "spinel formation" cannot occur. A random cracking, as shown in Fig. 1, left half, Darge is effectively prevented. Rather, a predetermined breaking point is defined between the flange and pipe section, at which the two elements can be moved relative to one another within certain limits. This is particularly important when using materials with different coefficients of expansion for the flange on the one hand and the pipe section or tubular extension on the other hand.

Da es möglich ist, für den Flansch und den Rohrabschnitt un terschiedliche Materialien zu verwenden, ohne daß eine Zu fallsrißbildung zu befürchten ist, können die für die jewei ligen Teile bestimmten Materialien auf ihren Verwendungs zweck abgestimmt sein. Beispielsweise kann für den Flansch, der zur Einbettung der Schieberplatte sowie zur Abstützung derselben gegenüber thermodynamischen Federelementen dient, ein Material verwendet werden, das eine starke Bindung zur Schieberplatte eingeht und mechanisch hoch belastbar ist. Demgegenüber soll der Rohrabschnitt des Ausgußstutzens für einen direkten Kontakt mit der metallischen Schmelze geeignet sein und möglichst gut isolieren.Since it is possible to un for the flange and the pipe section to use different materials without any additional if there is a risk of cracking, the parts of certain materials on their use purpose. For example, for the flange, that for embedding the slide plate and for support it is used in relation to thermodynamic spring elements, a material can be used that has a strong bond to Slider plate is received and is mechanically highly resilient. In contrast, the pipe section of the pouring spout for suitable for direct contact with the metallic melt be and insulate as well as possible.

Die teure Gießmasse, die den Ausgußkanal im Ausgußstutzen um gibt, wird lediglich für den Rohrabschnitt verwendet. Für den Flansch kann auf günstigeres Material zurückgegriffen werden.The expensive casting compound that surrounds the pouring spout in the pouring spout is only used for the pipe section. For the Flange can be made of cheaper material.

Mit der vorgenannt angegebenen Konstruktion ist darüber hin aus eine einfache und schnelle Konfektionierung des Ausguß stutzens bzw. des Schieberverschlusses möglich. With the aforementioned construction is beyond from a simple and quick assembly of the spout socket or the slide closure possible.

Insgesamt gewährleistet die vorgenannte Konstruktion die ko stengünstige Herstellung eines funktionssicheren Schieberver schlusses mit langer Lebensdauer.Overall, the aforementioned construction ensures knockout cost-effective production of a functionally reliable slide valve end with a long service life.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Rohrabschnitt einen Stahlmantel auf, der sich durch den Stahlrahmen des Flansches hindurch bis an die Unterseite der Schieberplatte erstreckt. Der Stahlmantel stützt sich an der Schieberplatte ab, so daß auch bei einer Einwirkung von Quer kräften auf den Ausgußstutzen eine Verbiegung desselben ver hindert wird. Demgemäß ist der Entstehung von Rissen in der Gießmasse unterhalb der Platte vorgebeugt.According to an advantageous embodiment of the invention the pipe section has a steel jacket that extends through the Steel frame of the flange through to the bottom of the Slide plate extends. The steel jacket is supported on the Slider plate, so that even when exposed to cross forces the spout to bend it is prevented. Accordingly, the formation of cracks in the Pouring compound under the plate prevented.

Bisher war die Korngröße der körnigen Bestandteile in dem für den Rohrabschnitt zu verwendenden Material dadurch be schränkt, daß zwischen der Schieberplatte und einem den Flansch einfassenden Stahlrahmen ein Spalt angeordnet ist, in den das Flanschmaterial zumindest teilweise eindringen soll. Die Korngröße war dementsprechend zu wählen. Dies schränkt die Auswahlmöglichkeit für das den Rohrabschnitt definierende Material beträchtlich ein. Bei einer Separierung von Flansch und Rohrabschnitt können die Materialien - wie vorgenannt bereits erwähnt - für beide Teile unabhängig voneinander ge wählt werden.So far, the grain size of the granular components was in the for thereby the pipe section to be used material limits that between the slide plate and the one Flange enclosing steel frame is arranged in a gap which the flange material should at least partially penetrate. The grain size had to be chosen accordingly. This limits the choice for the one defining the pipe section Material considerably. When the flange is separated and pipe section, the materials - as mentioned above already mentioned - ge for both parts independently be chosen.

Vorzugsweise wird als Flanschmaterial ein Mörtel verwendet, dessen körnige Bestandteile eine Korngröße aufweisen, die ge ringer ist als die minimale Breite des Spaltes zwischen den seitlichen Rändern der Schieberplatte und dem Umfangsrand des den Flansch umfassenden Stahlrahmens. Die Korngröße des kör nigen Materials für den Rohrabschnitt kann größer gewählt sein.A mortar is preferably used as the flange material, whose granular components have a grain size that ge is smaller than the minimum width of the gap between the lateral edges of the slide plate and the peripheral edge of the the steel frame surrounding the flange. The grain size of the kör Some material for the pipe section can be chosen larger his.

Vorteilhafte Materialien für den Flansch bzw. den Rohrab schnitt sind in den Ansprüchen 5 und 6 angegeben.Advantageous materials for the flange or pipe section are given in claims 5 and 6.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:The invention is set out below with respect to others Features and advantages based on the description of exec example and with reference to the enclosed Drawings explained in more detail. The drawings show in:

Fig. 1 - linke Hälfte - eine Längsschnittdarstellung eines Schieberverschlusses nach dem Stand der Technik,
und
- rechte Hälfte - eine Längsschnittdarstellung einer Ausführungsform eines Schieberverschlusses gemäß der Erfindung, Fig. 1 - left half - a longitudinal sectional view of a slide fastener according to the prior art,
and
right half - a longitudinal sectional view of an embodiment of a slide closure according to the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte Detailschnittansicht der in Fig. 1, rechte Hälfte, dargestellten Schieberplatte mit Ausgußstutzen. Fig. 2 is an enlarged detail sectional view of the slide plate shown in Fig. 1, right half with pouring spout.

Fig. 1 zeigt die Längsschnitte von zwei Ausführungsformen eines Schieberverschlusses. In der linken Hälfte der Fig. 1 ist ein Schieberverschluß nach dem Stand der Technik und in der rechten Hälfte ein Ausführungsbeispiel eines Schieberver schlusses gemäß der Erfindung abgebildet. Fig. 1 shows the longitudinal sections of two embodiments of a slide closure. In the left half of Fig. 1, a slide closure according to the prior art and in the right half an embodiment of a slide closure according to the invention is shown.

Der Schieberverschluß ist am Boden eines nicht dargestellten Gießgefäßes für metallische Schmelzen angeordnet und dient zum Öffnen und Schließen eines Auslaufkanals. Er umfaßt eine Kopfplatte 12, die direkt am Boden des (nicht dargestellten) Gießgefäßes angeordnet ist, und eine darunter vorgesehene Schieberplatte 16. An deren Unterseite wiederum ist ein Aus gußstutzen 20 angeformt.The slide closure is arranged on the bottom of a casting vessel, not shown, for metallic melts and is used to open and close an outlet channel. It comprises a head plate 12 , which is arranged directly at the bottom of the casting vessel (not shown), and a slide plate 16 provided underneath. On the underside of a cast piece 20 is formed.

Die Schieberplatte 16 ist in bekannter Weise relativ zur Kopfplatte 12 verschiebbar angeordnet. In der Schließstellung ist ein in der Schieberplatte 16 ausgebildeter Durchlaß 18 zu einem entsprechend großen Durchlaß 14 in der Kopfplatte 12 versetzt. In der vollständigen Offenstellung fluchten beide Durchlässe 14, 18 miteinander, so daß die metallische Schmel ze aus dem Gießgefäß ausfließen kann. In der Regel ist der Schieberplatte 16 ein hydraulischer Antrieb zugeordnet, der hier nicht näher erläutert zu werden braucht, da es sich um bekannte Maßnahmen handelt.The slide plate 16 is arranged in a known manner relative to the head plate 12 . In the closed position, a passage 18 formed in the slide plate 16 is offset from a correspondingly large passage 14 in the head plate 12 . In the fully open position, the two passages 14 , 18 are aligned with one another, so that the metallic melt can flow out of the casting vessel. As a rule, the slide plate 16 is assigned a hydraulic drive, which need not be explained in detail here, since these are known measures.

Der Ausgußstutzen 20 ist - wie bereits oben ausgeführt - an der Unterseite der Schieberplatte 16 angeformt bzw. angegos sen und umfaßt einen Ausflußkanal definierenden Rohrabschnitt 26 und einen sich über die Unterseite der Schieberplatte 16 und die seitlichen Ränder derselben erstreckenden Flansch 28.The pouring spout 20 is - as already stated above - formed on the underside of the slide plate 16 or angegos sen and comprises a discharge channel-defining tube section 26 and a flange 28 extending over the underside of the slide plate 16 and the lateral edges thereof.

Der durch den Rohrabschnitt 26 definierte Ausgußkanal ver längert den in der Schieberplatte 16 ausgebildeten Durchlaß 18 und erstreckt sich von der Schieberplatte 16 durchgehend nach unten bis zum unteren Ende des Ausgußstutzens 20. Er besteht aus einem feuerfesten Material, beispielsweise aus einer Al₂O₃-haltigen Gießmasse, die von einem Stahlmantel 24 umgeben ist. Der Stahlmantel 24 stützt sich mit einem Ende an der Schieberplatte 16 ab und erstreckt sich ebenfalls bis na he zum unteren Ende des Ausgußstutzens 20. Am unteren Ende weist der Stahlmantel 24 und dementsprechend auch der Aus gußstutzen 20 einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt auf, der in eine korrespondierende Öffnung eines darunter angeordneten Schattenrohres 34 mit zugeordnetem Manipulator 36 dichtend einführbar ist.The spout defined by the pipe section 26 extends the passage 18 formed in the slide plate 16 and extends continuously from the slide plate 16 down to the lower end of the pouring spout 20th It consists of a refractory material, for example an Al₂O₃-containing casting compound, which is surrounded by a steel jacket 24 . The steel jacket 24 is supported at one end on the slide plate 16 and also extends to na he to the lower end of the pouring spout 20th At the lower end of the steel jacket 24 and accordingly also from the spout 20 on a conically tapered end portion which can be inserted sealingly into a corresponding opening of a shadow pipe 34 arranged below it with an associated manipulator 36 .

Der Flansch 28 umgibt an der Unterseite der Schieberplatte 16 den Rohrabschnitts 26 und ist von einem Stahlrahmen 22 ein gefaßt, der wiederum den Stahlmantel 24 des Rohrabschnitts manschettenartig umgibt. Der Stahlrahmen 22 erstreckt sich im Abstand von der Unterseite der Schieberplatte 16 vom Rohrab schitt 26 ausgehend radial nach außen und ist am radial äuße ren Ende nach oben gebogen (siehe Bezugsziffer 44 in den Fig. 1 und 2), so daß er die Schieberplatte 16 zumindest zum Teil auch seitlich einfaßt. Zwischen der Schieberplatte 16 und dem nach oben gebogenen Rand des Stahlrahmens 22 ist ein schmaler Spalt 40 definiert. An der in Fig. 2 mit der Bezugsziffer 46 gekennzeichneten Position, bei welcher der Stahlmantel 24 an den Stahlrahmen 22 angrenzt, sind beide Elemente durch eine Heftschweißung miteinander fixiert.The flange 28 surrounds the pipe section 26 on the underside of the slide plate 16 and is surrounded by a steel frame 22 , which in turn surrounds the steel jacket 24 of the pipe section in a sleeve-like manner. The steel frame 22 extends at a distance from the underside of the slide plate 16 from the Rohrab section 26 starting radially outwards and is bent upward at the radially outer end (see reference numeral 44 in FIGS . 1 and 2), so that the slide plate 16 at least partially bordered on the side. A narrow gap 40 is defined between the slide plate 16 and the upwardly bent edge of the steel frame 22 . At the position identified by reference numeral 46 in FIG. 2, in which the steel jacket 24 adjoins the steel frame 22 , the two elements are fixed to one another by a tack weld.

Zwischen dem oberen Teil des zum Rohrabschnitt 26 gehörigen Stahlmantels 24, dem Stahlrahmen 22′, der Unterseite und den seitlichen Rändern der Schieberplatte 16 ist dementsprechend für die Herstellung des Ausgußstutzens 20 ein Hohlraum ausge bildet, in den die Flanschmasse eingefüllt wird. Als Material für den Flansch kann beispielsweise ein AL₂O₃-haltiger Mörtel verwendet werden.Between the upper part of the tubular section 26 belonging to the steel jacket 24 , the steel frame 22 ', the underside and the lateral edges of the slide plate 16 , a cavity is accordingly formed for the production of the pouring spout 20 into which the flange mass is filled. As a material for the flange, for example, an AL₂O₃-containing mortar can be used.

Es ist darauf zu achten, daß die körnigen Bestandteile des Materials für den Flansch 28 eine Korngröße aufweisen, die etwas geringer ist als die minimale Breite des Spaltes 40 zwischen den seitlichen Rändern der Schieberplatte 16 und dem nach oben gebogenen Rand 44 des Stahlrahmens 22. Dadurch kann das Flanschmaterial in den Spalt 40 eindringen und diesen ausfüllen. Damit ist eine dauerhaft feste Verbindung zwischen Flansch 28 bzw. Ausgußstutzen 20 und Schieberplatte 16 ge schaffen, die auch den hohen mechanischen Kräften standhält, welche durch die bereits erwähnten Federelemente 30 zwischen Flansch 28 und einem Stützrahmen 32 ausgeübt werden.Care should be taken to ensure that the granular components of the material for the flange 28 have a grain size that is slightly smaller than the minimum width of the gap 40 between the lateral edges of the slide plate 16 and the upwardly bent edge 44 of the steel frame 22 . This allows the flange material to penetrate into the gap 40 and fill it. This creates a permanently firm connection between flange 28 or pouring spout 20 and slide plate 16 , which also withstands the high mechanical forces which are exerted by the already mentioned spring elements 30 between flange 28 and a support frame 32 .

Die Federelemente 30 pressen über den Flansch 28 die Schie berplatte 16 in dichte Anlage an die Kopfplatte 12. Dadurch wird verhindert, daß zwischen Schieber- und Kopfplatte metal lische Schmelze nach außen oder Luft nach innen in den Aus laufkanal dringen kann.The spring elements 30 press over the flange 28, the slide plate 16 in tight contact with the head plate 12 . This prevents that between the slide and head plate metallic melt can penetrate outside or air inside into the run channel.

Als Federelemente 30 dienen vorzugsweise sog. "thermody namische Elemente" (TDE), deren Federkraft mit steigender Temperatur zunimmt, und umgekehrt.So-called "thermody namic elements" (TDE), the spring force of which increases with increasing temperature, are preferably used as spring elements 30 , and vice versa.

Beim Stand der Technik gehen die Materialien des den Auslauf kanal definierenden rohrartigen Fortsatzes bzw. Rohrab schnitts und des Flansches ineinander über bzw. sind im Über gangsbereich miteinander vermischt. Wegen der unterschiedli chen thermischen Ausdehnungskoeffizienten kann es dann beim Betrieb des Schieberverschlusses zu einer unkontrollierten Rißbildung in diesem kritischen Materialbereich kommen (siehe Bezugsziffer 38 in Fig. 1), so daß die Funktionsfähigkeit des Schieberverschlusses 10 nicht gewährleistet werden kann.In the prior art, the materials of the outlet-defining tubular extension or Rohrab section and the flange go into one another or are mixed together in the transition area. Because of the different coefficients of thermal expansion, uncontrolled crack formation can then occur in this critical material area during operation of the slide closure (see reference number 38 in FIG. 1), so that the functionality of the slide closure 10 cannot be guaranteed.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Material für den Rohrabschnitt 26 unabhängig vom Material für den Flansch 28 gewählt werden. Beide Materialien sind im Bereich des Flansches 28 durch den oberen Ringabschnitt 42 des den Rohr abschnitt 26 umgebenden Stahlmantels voneinander getrennt. Durch die definierte Abgrenzung beider Materialien ist eine Art Sollbruchstelle oder Dehnfuge zwischen Flansch 28 und Rohrabschnitt 26 geschaffen. Eine Zufallsrißbildung im Aus gußstutzen 20 beim Betrieb des Schieberverschlusses ist daher nicht zu befürchten.In the present exemplary embodiment, the material for the tube section 26 can be selected independently of the material for the flange 28 . Both materials are separated from one another in the region of the flange 28 by the upper ring section 42 of the steel jacket surrounding the pipe section 26 . The defined delimitation of both materials creates a type of predetermined breaking point or expansion joint between flange 28 and pipe section 26 . A random crack formation in the cast nozzle 20 when operating the slide closure is therefore not to be feared.

Für den Rohrabschnitt 26 kann ein Mörtel mit einem körnigen Bestandteil gewählt werden, dessen Korngröße größer ist als die Korngröße der körnigen Bestandteile des Materials für den Flansch 28. Als feuerfeste Materialien können AL₂O₃-, MgO- oder dergleichen Gießmassen verwendet werden.A mortar with a granular component whose grain size is larger than the grain size of the granular components of the material for the flange 28 can be selected for the pipe section 26 . AL₂O₃-, MgO- or similar casting compounds can be used as refractory materials.

Ferner kann die Menge von teurerem Gießmaterial reduziert werden, da solches lediglich für den Rohrabschnitt 26 verwen det werden muß. Dies ermöglicht eine nicht unbeträchtliche Kostenreduktion bei der Herstellung des Schieberverschlusses.Furthermore, the amount of more expensive casting material can be reduced, since it only has to be used for the pipe section 26 . This enables a not inconsiderable cost reduction in the manufacture of the slide closure.

Dadurch, daß sich der den Rohrabschnitt 26 umgebende Stahl mantel 24 am schieberplattenseitigen Ende an der Schieber platte 16 abstützt, ist es möglich, eventuell auf den Ausguß stutzen 20 einwirkende Querkräfte abzufangen. Im Normalfall bewegen sich Schieberplatte 16 und Schattenrohr 34 gleicher maßen. Wirken auf das Schattenrohr 34 jedoch Querkräfte ein, wird normalerweise der Ausgußstutzen 20 "verbogen", wodurch Risse in der Gießmasse unterhalb der Schieberplatte 16 ent stehen können. Durch die erwähnte Abstützung des Rohrab schnitts 26 über den Stahlmantel 24 an der Schieberplatte 16 werden diese Querkräfte jedoch abgefangen, d. h. nicht auf den Flansch 28 übertragen, so daß Rißbildungen im Bereich zwi schen Flansch und Rohrabschnitt nicht zu befürchten sind. Der Stahlmantel 24 des Rohrabschnitts 26 verhindert auch wirksam ein Verbiegen desselben, so daß auch in diesem Bereich keine durch Querkräfte bedingte Risse auftreten können.Characterized in that the pipe section 26 surrounding steel jacket 24 on the slide plate end on the slide plate 16 is supported, it is possible to possibly cut on the spout 20 intercept transverse forces. In the normal case, slide plate 16 and shadow tube 34 move equally. Act on the shadow pipe 34, however, transverse forces, the pouring spout 20 is normally "bent", whereby cracks in the casting compound below the slide plate 16 may arise. By the mentioned support of the Rohrab section 26 over the steel jacket 24 on the slide plate 16 , these transverse forces are intercepted, ie not transferred to the flange 28 , so that cracks in the area between the flange and pipe section are not to be feared. The steel jacket 24 of the tube section 26 also effectively prevents the same from bending, so that no cracks caused by transverse forces can occur in this area either.

Schließlich sind mit der vorgenannten Konstruktion auch ein einfaches Aufspannen und kürzere Rüttelzeiten bei der Her stellung möglich. Darüber hinaus wird eine gezielte Schleif zugabe durch den Anschlag des Stahlmantels 24 ermöglicht.Finally, with the aforementioned construction, simple clamping and shorter shaking times in the manufacture are possible. In addition, a targeted grinding allowance is made possible by the stop of the steel jacket 24 .

Insgesamt ist durch die vorbeschriebene Konstruktion eine Möglichkeit für eine kostengünstige Herstellung eines funk tionssicheren Schieberverschlusses mit einer langen Lebensdau er gezeigt.Overall, due to the construction described above Possibility for an inexpensive production of a radio non-slip slide lock with a long service life he showed.

BezugszeichenlisteReference list

10 Schieberverschluß
12 Kopfplatte
12 Durchlaß der Kopfplatte
16 Schieberplatte
18 Schieberplattendurchlaß
20 Ausgußstutzen
22 Stahlrahmen
24 Stahlmantel
26 Rohrabschnitt
28 Flansch
30 Federeinrichtung (TDE)
32 Abstützrahmen
34 Schattenrohr
36 Manipulator
38 Riß
40 Spalt
42 Ringabschnitt
44 Umfangsrand
46 Heftschweißung 10 slide lock
12 head plate
12 Passage of the head plate
16 slide plate
18 gate opening
20 pouring spouts
22 steel frame
24 steel jacket
26 pipe section
28 flange
30 spring device (TDE)
32 support frame
34 shadow tube
36 manipulator
38 crack
40 gap
42 ring section
44 peripheral edge
46 tack welding

Claims

1. Schieberverschluß zum Öffnen und Schließen des Auslauf kanals eines Gießgefäßes für metallische Schmelzen mit einer relativ zu einer am Boden des Gießgefäßes angeord neten Kopfplatte (12) verschiebbaren Schieberplatte (16), an deren Unterseite ein Ausgußstutzen (20) mit Flansch (28) angeformt ist, wobei sich der Flansch (28) über die Unterseite und wenigstens einen Teil des seit lichen Randes der Schieberplatte (16) erstreckt und von einem Stahlrahmen (22) eingefaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgußstutzen (20) einen durchgehend aus vorbe stimmtem feuerfesten Material bestehenden Rohrabschnitt (26) umfaßt, der an der Unterseite der Schieberplatte (16) gegenüber dem vom Stahlrahmen (22) eingefaßten Flansch (28) separiert ist.1. slide closure for opening and closing the outlet channel of a casting vessel for metallic melts with a relative to a at the bottom of the casting vessel angeord Neten head plate ( 12 ) movable slide plate ( 16 ), on the underside of which a pouring spout ( 20 ) with flange ( 28 ) is formed is, the flange ( 28 ) over the underside and at least part of the union edge of the slide plate ( 16 ) and bordered by a steel frame ( 22 ), characterized in that the pouring spout ( 20 ) is a continuous from vorbe certain comprises refractory material existing pipe section ( 26 ) which is separated on the underside of the slide plate ( 16 ) relative to the flange ( 28 ) bordered by the steel frame ( 22 ).

2. Schieberverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (26) einen Stahlmantel (24) auf weist, der sich durch den Stahlrahmen (22) des Flansches (28) hindurch bis an die Unterseite der Schieberplatte (16) erstreckt.2. Slider closure according to claim 1, characterized in that the tube section ( 26 ) has a steel jacket ( 24 ) which extends through the steel frame ( 22 ) of the flange ( 28 ) through to the underside of the slide plate ( 16 ).

3. Schieberverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (28) aus einem Material besteht, welches verschieden ist vom feuerfesten Material des Rohrab schnitts (26).3. slide closure according to claim 1 or 2, characterized in that the flange ( 28 ) consists of a material which is different from the refractory material of the Rohrab section ( 26 ).

4. Schieberverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschmaterial ein Mörtel ist, dessen körnige Bestandteile eine Korngröße aufweisen, die etwas gerin ger ist als die minimale Breite eines Spaltes (40) zwi schen den seitlichen Rändern der Schieberplatte (16) und dem Umfangsrand (44) des den Flansch (28) umfassenden Stahlrahmens (22).4. Slider closure according to claim 3, characterized in that the flange material is a mortar, the granular components have a grain size that is slightly smaller than the minimum width of a gap ( 40 ) between the lateral edges of the slide plate ( 16 ) and the Circumferential edge ( 44 ) of the steel frame ( 22 ) comprising the flange ( 28 ).

5. Schieberplattenverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Flanschmaterial ein AL₂O₃-haltiger Mörtel dient.5. slide plate closure according to claim 4, characterized, that an AL₂O₃-containing mortar is used as the flange material.

6. Schieberplattenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als feuerfestes Material für den Rohrabschnitt (26) des Ausgußstutzens (20) eine AL₂O₃, MgO oder dergleichen Gießmasse dient.6. slide plate closure according to one of claims 1 to 5, characterized in that an AL₂O₃, MgO or similar casting compound is used as the refractory material for the tube section ( 26 ) of the pouring spout ( 20 ).