DE4342938C1 - Schneidwerk für einen Schriftgutvernichter - Google Patents
Schneidwerk für einen SchriftgutvernichterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk für einen Schriftgutvernichter, an dessen Messer
wellen zwischen den Messerscheiben an den Wellengrund geführte Abstreifer für das zer
kleinerte Schriftgut mit an den Wellengrund angepaßtem Radius angeordnet sind.
Schneidwerke der genannten Gattung sind beispielsweise durch die DE 36 10 539 A1 bereits
bekannt geworden. Die zwischen die Messerscheiben eingreifenden und mit einem an den
Wellengrund angepaßten Radius versehenen Abstreifer müssen hier mit einer hohen Prä
zision hergestellt und am Schneidwerk präzise geführt werden, um zu vermeiden, daß Pa
pierteilchen zwischen den Abstreifer und den Wellengrund gelangen bzw. sich an der inneren
Vorderkante des Abstreifers festsetzen. Die Folge ist, daß sich das Schneidwerk zusetzt.
Grundsätzlich ist es bei Schneidwerken der genannten Gattung problematisch, daß bei aus
Stahl hergestellten Abstreifern stets ein kleiner Abstand zum Wellengrund eingehalten
werden muß, da das Metall keinesfalls auf der Messerwelle schleifen darf. Ein derartiges
Schleifen würde zu Verlusten bei der Leistung des Schneidwerkes und zu einer uner
wünschten Erwärmung führen. Der folglich stets vorzusehene Spalt zwischen dem Abstreifer
und dem Wellengrund stellt insbesondere dann, wenn das Schriftgut in kleine Partikel ge
schnitten werden soll, ein dauerndes Risiko für Funktionsstörungen dar. Andererseits ist es
auch bereits bekannt, Abstreifer aus Kunststoff einzusetzen. Hier ist es möglich, die Ab
streifer eng an dem Wellengrund anliegen zu lassen, da dieses Material durchaus an der
Messerwelle schleifen kann und sich dabei letztlich sogar der Form der Messerwelle anpaßt.
Bei aus Kunststoff hergestellten Abstreifern ist es jedoch nachteilig, daß es zu uner
wünschten Verformungen der Abstreifer kommen kann, da derartige Abstreifer häufig nicht
die erforderliche Formstabilität aufweisen. Es ist daher bereits bekannt, Abstreifer aus
Kunststoff mittels eines metallischen Trägers zu verstärken. Eine derartige Lösung ist je
doch kostenintensiv und ist erfahrungsgemäß nicht geeignet, die beschriebene Problematik
in jedem Fall zu lösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerk zu schaffen, das kostengünstig
herstellbar ist und die beschriebenen Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die wei
tere Ausgestaltung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
Dadurch, daß im Wellengrund der Messerwellen zwischen den Messerscheiben jeweils eine
Nut vorgesehen ist, in die die Abstreifer mit einem am Nutgrund angepaßten Radius ein
greifen, ist es sichergestellt, daß die innere Vorderkante der Abstreifer jeweils absolut
sicher unter die im Schneidwerk geschnittenen Partikel gelangt. Die in einer Breite ent
sprechend dem Abstand der Messerscheiben zueinander geschnittenen Partikel können in die
Nut, in die insbesondere auch die innere Vorderkante der Abstreifer eingebettet ist, nicht
eintreten. Die Nut ist deutlich schmaler ausgebildet als die Breite der Partikel. Die Breite
der im Wellengrund angeordneten Nut beträgt bis zu etwa 80% des Abstandes der Messer
scheiben zueinander. Vorzugsweise beträgt deren Breite jedoch 50% des Abstandes der
Messerscheiben. Hierbei ist u. a. auch die erforderliche Materialstärke der Abstreifer zu
berücksichtigen.
Die Abstreifer jeder Messerwelle sind einteilig als Abstreiferblock ausgebildet, wobei die
Abstreifer vorzugsweise als Druckgußteil hergestellt sind. Aus der Gestaltung als Abstrei
ferblock ergibt sich der Vorteil, daß der Abstand der Abstreifer zueinander genau festgelegt
und mit den Abmessungen der Messerwelle abgestimmt werden kann. Die Maßhaltigkeit ist
sichergestellt. Außerdem ergibt sich der Vorteil einer kostengünstigen Herstellung und einer
einfachen, exakt positionierten Montage im Schriftgutvernichter. Da die Abstreifer aus
Metall gefertigt werden können, ist zudem eine hohe Formstabilität der Abstreifer gewähr
leistet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Messerwelle des
Schneidwerkes einteilig hergestellt, wobei die Nut in den Wellengrund eingearbeitet ist. Die
Einarbeitung der Nut erfolgt dabei bei der Fertigung der Messerwellen in einem einzigen,
automatisch gesteuerten Bearbeitungsvorgang, zusammen mit der Einarbeitung der Mes
serscheiben, so daß sich die Herstellungskosten allenfalls minimal erhöhen.
Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem vorgesehen, daß die Messerwellen gegebenenfalls
auch aus auf einer Welle aufgereihten Messerscheiben mit Zwischenringen bestehen können.
In diesem Fall sind vorzugsweise zwischen den Messerscheiben jeweils drei Zwischenringe
angeordnet, von denen der mittlere Zwischenring einen kleineren Durchmesser aufweist, als
die beiden benachbarten Zwischenringe. Es wird so eine Nut gebildet, in die der Abstreifer
eingreift. In diesem Fall ist es erforderlich, vorzugsweise drei Zwischenringe anzuordnen,
die die Messerwelle etwas verteuern. Da es sich jedoch um in großen Stückzahlen herge
stellte Zwischenringe handelt, kann diese Verteuerung im Hinblick auf die deutlich erhöhte
Funktionssicherheit in der Regel in Kauf genommen werden. Es ist hier jedoch andererseits
auch zu berücksichtigen, daß die Anforderungen an die Genauigkeit der Teile geringer anzu
setzen sind. Die erfindungsgemäße Einbettung der inneren Vorderkante der Abstreifer in die
Nut ermöglicht es, den Spalt zwischen den Abstreifern und dem Wellengrund relativ groß zu
halten. Die spezielle Ausbildung verhindert das Eindringen der Partikel in den Spalt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden im
folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine einteilige Messerwelle mit Abstreifern im Querschnitt,
Fig. 2 eine Ansicht des Schneidwerkes gemäß Fig. 1 von der Oberseite,
Fig. 3 eine Ansicht von oben auf ein von Messerwellen mit aufgereihten Messerscheiben
und Zwischenringen gebildetes Schneidwerk.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Schneidwerk bezeichnet, das zwei Messerwellen 2 aufweist,
die einander überlappend berühren. Die Messerwellen 2 weisen Messerscheiben 3 auf, die
mit einer Verzahnung 4 versehen sind. Zwischen den Messerscheiben 3 sind Abstreifer 5
angeordnet. Am Wellengrund 6 der Messerwellen 2 ist zwischen den Messerscheiben 3 je
weils eine Nut 7 vorgesehen. Die Breite der Nut 7 ist kleiner als der Abstand der Messer
scheiben 3 zueinander und beträgt vorzugsweise etwa 50% des Abstandes der Messer
scheiben 3 zueinander.
Die Abstreifer 5 weisen an ihrem inneren Ende einen Radius 8 auf und greifen in die Nut 7
am Wellengrund 6 der Messerwellen 2 ein. Der Radius 8 ist an den inneren Radius der Nut 7
angepaßt, und es wird ein kleiner gleichmäßig breiter Spalt gebildet. Die Nut 7 deckt dabei
den vorderen inneren Bereich der Abstreifer 5 und den Spalt zwischen dem inneren Radius
der Nut 7 und den Abstreifern 5 völlig ab.
Die Abstreifer 5 sind einteilig als Abstreiferblock 9 ausgebildet. Dieser Abstreiferblock 9
ist als Druckgußteil hergestellt. Auch die Messerwellen 2 sind gemäß dem in den Fig. 1
und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig hergestellt. Die Messerwellen 2 sind hier
aus dem Vollen gedreht bzw. gefräst. Die Nut 7 am Wellengrund 6 ist dabei bei der Herstel
lung der Messerwellen 2 in einem einzigen automatisch gesteuerten Arbeitsgang, zusammen
mit der Einarbeitung der Messerscheiben 3 mit eingearbeitet worden. Die Messerwellen 2
sind beidseitig in einem Gehäuse 16 des Schneidwerkes 1 gelagert. Auch die Abstreiferblöcke
9 sind in dem Gehäuse 16 in, in der Zeichnung nicht dargestellten Aufnahmen befestigt.
Gemäß dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Messerwellen 10
aus auf einer Welle 11 aufgereihten Messerscheiben 12, zwischen denen jeweils drei Zwi
schenringe 13, 14 angeordnet sind. Ein mittlerer Zwischenring 14 weist dabei einen klei
neren Durchmesser auf als zwei benachbarte Zwischenringe 13. Es wird so eine Nut 15 ge
bildet, in die der Abstreifer 5 eingreift. Auch hier ist der Radius 8 des Abstreifers 5, wie in
der Fig. 1 dargestellt, dem Nutgrund angepaßt.
Die Messerwellen 2, 10 des Schneidwerkes 1 werden zur Zerkleinerung des Schriftgutes
gegenläufig in der in Fig. 1 durch Pfeile markierten Richtung angetrieben. Das in der
Zeichnung nicht dargestellte Schriftgut wird dabei von oben eingeführt, und die Partikel
gelangen in einen unterhalb des Schneidwerkes 1 angeordneten, in der Zeichnung gleichfalls
nicht dargestellten Auffangbehälter. Die an den Messerscheiben 3, 12 erzeugten Partikel
werden von den zwischen die Messerscheiben 3, 12 eingreifenden Abstreifern 5 aus den
Zwischenräumen zwischen den Messerscheiben 3, 12 entfernt. Zusätzlich stellen die im
Wellengrund 6 angeordneten bzw. von den Zwischenringen 13, 14 gebildeten Nuten 7, 15
sicher, daß sich im vorderen inneren Bereich der Abstreifer 5 keine Partikel verfangen
können. Der Abstreifer 5 ist jeweils von den Nuten 7, 15 völlig abgedeckt. Die zwischen den
Messerscheiben 3, 12 geschnittenen Partikel sind breiter und länger als die Nuten 7, 15, so
daß sie hier nicht eintreten können.
Der Abstreifer 5 streift alle Partikel an seiner Vorderseite sicher ab. Dabei können die
Abmessungen durchaus auch so sein, daß zwischen dem Radius 8 der Abstreifer 5 und dem
Nutgrund ein größerer Spalt frei bleibt, ohne daß aus den genannten Gründen Partikel ein
treten und das Schneidwerk 1 zu setzen können. Das bedeutet, daß die Anforderungen an die
Genauigkeit der Einzelteile reduziert werden können. Auch kann der Spalt grundsätzlich
größer gehalten werden, so daß sicher verhindert werden kann, daß die metallischen Ab
streifer 5 am Nutgrund anliegen. Es können hier also keine Reibungsverluste auftreten;
desgleichen wird eine unerwünschte Erwärmung des Schneidwerkes 1 sicher verhindert.
Insgesamt ergibt sich eine kostengünstige Lösung.
Claims (6)
1. Schneidwerk (1) für einen Schriftgutvernichter, an dessen Messerwellen (2, 10)
zwischen den Messerscheiben (3, 12) an den Wellengrund (6) geführte Abstreifer (5)
für das zerkleinerte Schriftgut mit an den Wellengrund (6) angepaßtem Radius (8) an
geordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Wellengrund (6) der Messerwellen
(2, 10) zwischen den Messerscheiben (3, 12) jeweils eine Nut (7, 15) vorgesehen ist,
deren Breite kleiner ist als der Abstand der Messerscheiben (3, 12) zueinander und in
die die Abstreifer (5) mit einem an dem Nutgrund angepaßten Radius (8) eingreifen.
2. Schneidwerk (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der im Wel
lengrund (6) angeordneten Nut (7, 15) bis zu etwa 80%, vorzugsweise 50%, des Ab
standes der Messerscheiben (3, 12) zueinander beträgt.
3. Schneidwerk (1) den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer
(5) jeder Messerwelle (2, 10) einteilig als Abstreiferblock (9) ausgebildet sind.
4. Schneidwerk (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab
streifer (5) als Druckgußteil hergestellt sind.
5. Schneidwerk (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Messerwellen (2) einteilig hergestellt sind und daß die Nut (7) in
den Wellengrund (6) eingearbeitet ist.
6. Schneidwerk (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Messerwellen (10) aus auf einer Welle aufgereihten Messer
scheiben (12) und Zwischenringen (13, 14) bestehen, wobei zwischen den Messer
scheiben (12) jeweils drei Zwischenringe (13, 14) angeordnet sind, von denen ein
mittlerer Zwischenring (14) einen kleineren Durchmesser aufweist, als die beiden be
nachbarten Zwischenringe (13), derart, daß eine Nut (15) gebildet wird, in die der
Abstreifer (5) eingreift.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934342938 DE4342938C1 (de) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Schneidwerk für einen Schriftgutvernichter |
GB9424510A GB2285305B (en) | 1993-12-16 | 1994-12-05 | Pressure-compensated solenoid valve |
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DE (1) | DE4342938C1 (de) |
GB (1) | GB2285305B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE29709492U1 (de) * | 1997-05-31 | 1997-08-07 | Kleinmann GmbH, 72820 Sonnenbühl | Blattförmiger Träger |
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CN102319607A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-18 | 北京和升达信息安全技术有限公司 | 盘片粉碎刀组及盘片粉碎装置 |
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DE3732553A1 (de) * | 1987-09-26 | 1989-04-13 | Bosch Gmbh Robert | Magnetventil |
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1993
- 1993-12-16 DE DE19934342938 patent/DE4342938C1/de not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-12-05 GB GB9424510A patent/GB2285305B/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9424510D0 (en) | 1995-01-25 |
GB2285305B (en) | 1997-06-11 |
GB2285305A (en) | 1995-07-05 |
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Effective date: 20120703 |