CN102319607A

CN102319607A - 盘片粉碎刀组及盘片粉碎装置

Info

Publication number: CN102319607A
Application number: CN201110167243A
Authority: CN
Inventors: 赵龙; 魏振家; 王恬恬
Original assignee: BEIJING HSD INFORMATION SECURITY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING HSD INFORMATION SECURITY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2012-01-18

Abstract

本发明公开了一种盘片粉碎刀组和盘片粉碎装置。该刀组包括并排放置的两个粉碎刀具；每个粉碎刀具包括刀轴、多个圆形的大、小刀片，大、小刀片交替设置在刀轴上，大刀片外边缘上设有多个尖状齿，小刀片外边缘上设有多个凸起，大刀片直径大于小刀片直径；一个粉碎刀具上的每个大刀片与另一个粉碎刀具上相应的一个小刀片相对应设置且大刀片与相对应的小刀片之间保持一个设定距离。该装置包括支架，支架上装有上述盘片粉碎刀组，齿轮传动机构包括盘片粉碎刀组中的两个粉碎刀具端部连接的齿轮及动力马达的输出轴上连接的齿轮，动力马达经由齿轮传动机构而带动两个粉碎刀具转动。本发明可对盘片进行两次切割，切割成细小颗粒状，满足了盘片粉碎的保密性要求。

Description

盘片粉碎刀组及盘片粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种盘片粉碎刀组及带有该盘片粉碎刀组的盘片粉碎装置，具体地说，是涉及一种可对盘片进行两次粉碎，将盘片粉碎成细小粉碎颗粒的盘片粉碎刀组及带有该盘片粉碎刀组的盘片粉碎装置。

背景技术

目前，对光盘、硬盘等盘片进行粉碎的装置有很多种。

有的盘片粉碎装置是用一组粉碎刀具将盘片切割成条状，该盘片粉碎装置包括并列设置的两个粉碎刀具，每个粉碎刀具的刀轴上只设有一种刀片，相邻的两个刀片间由垫片隔开，垫片外边缘没有用于辅助粉碎的凸起(例如齿)，相邻的两个刀片间根据需要还可设有梳料箅，梳料箅用于将切割后的长条导出，避免留在刀片之间，梳料箅不与刀轴一起转动，梳料箅上也没有用于协助粉碎的凸起(例如齿)，因此，这种结构设计的盘片粉碎装置只能在盘片通过粉碎刀具时由刀片对盘片进行一次性切割，通常切割成长条状或短条状，而一次性切割所实现的粉碎效果是不理想的，不能达到盘片粉碎的保密性要求。

还有的盘片粉碎装置是通过二次粉碎而将盘片切割成粉碎颗粒，但是，这种盘片粉碎装置切割出的粉碎颗粒面积较大，一般在8平方毫米以上，而且，这种装置无法进行调整而使粉碎颗粒面积降低到4平方毫米以下的盘片保密性标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘片粉碎刀组及带有该盘片粉碎刀组的盘片粉碎装置，该盘片粉碎刀组和该盘片粉碎装置具有可对光盘、硬盘等盘片在同一刀组上进行两次切割的优点。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种盘片粉碎刀组，其特征在于：它包括并排放置的两个粉碎刀具；每个该粉碎刀具包括一个刀轴、多个圆形的大刀片和多个圆形的小刀片，该大刀片、小刀片交替设置在该刀轴上，该大刀片的外边缘上设有多个尖状齿，该小刀片的外边缘上设有多个凸起，该大刀片的直径大于该小刀片的直径；一个粉碎刀具上的每个大刀片与另一个粉碎刀具上相应的一个小刀片相对应设置且该大刀片与相对应的该小刀片之间保持一个设定距离。

所述大刀片、所述小刀片经由其上设有的通孔而穿设在所述刀轴上；或者，所述大刀片、所述小刀片和所述刀轴一体成型。

所述大刀片的厚度为0.8～2mm，所述小刀片的厚度为1～3mm。所述大刀片的尖状齿的齿尖向大刀片工作时的转动方向倾斜。

所述大刀片的直径与所述小刀片的直径的比值大于等于1.2。

同一所述粉碎刀具上的相邻两个所述大刀片的间距小于4mm，所述大刀片上相邻尖状齿的齿尖端的间距为1～3mm。

对于两个所述粉碎刀具，相对应设置的所述大刀片与所述小刀片之间的设定距离与待切割的盘片的厚度相适配，所述大刀片上相邻尖状齿的齿尖端间的距离和所述小刀片上凸起间的距离均与待切割的盘片的厚度相适配。

一种盘片粉碎装置，它包括支架、动力马达、齿轮传动机构，其特征在于：该支架上安装有上述任一种所述的盘片粉碎刀组，该齿轮传动机构包括所述盘片粉碎刀组中的两个所述粉碎刀具端部连接的齿轮以及该动力马达的输出轴上连接的齿轮，该动力马达经由该齿轮传动机构而带动两个所述粉碎刀具转动。

两个所述粉碎刀具相向转动。

每个所述粉碎刀具上相邻的两个所述大刀片之间设有刮板，该刮板的上端部靠近该相邻的两个所述大刀片间的所述小刀片的下端边缘，刮板的主要作用是将粉碎颗粒从刀组中导出。

本发明的优点是：

在本发明盘片粉碎刀组中，由于在粉碎刀具上设计有直径不同的大小两种刀片(即圆形大刀片、小刀片)，且两个粉碎刀具并排放置，两个粉碎刀具上的大刀片与对应的小刀片相对设置，从而使得盘片可通过两个粉碎刀具上的大刀片进行一次切割，而利用大、小刀片的线速度差，通过两个粉碎刀具上相对设置的大刀片和小刀片进行二次切割，从而达到通过整体结构简单的盘片粉碎刀组实现用一对粉碎刀具(即并排放置的两个粉碎刀具)对盘片进行两次切割粉碎的目的，切割速度快，效率高，并且，通过调节粉碎刀具上相邻的两个大刀片间的距离以及大刀片上相邻尖状齿的齿尖端的距离，便可控制最终切割出的粉碎颗粒的面积，从而使得本发明可达到将盘片切割成面积小于4平方毫米粉碎颗粒的目标。本发明盘片粉碎装置和盘片粉碎刀组可对光盘、硬盘等盘片进行两次切割，将盘片切割成细小颗粒状，满足了盘片粉碎的保密性要求。

附图说明

图1是本发明盘片粉碎刀组的粉碎刀具的立体分解示意图；

图2是本发明盘片粉碎刀组的粉碎刀具的立体组合示意图；

图3是本发明盘片粉碎刀组的结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本发明盘片粉碎装置的立体示意图(未示出外壳、刮板)；

图6是本发明盘片粉碎装置的俯视示意图(未示出外壳、刮板)；

图7是本发明盘片粉碎装置的工作示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明盘片粉碎刀组包括并排放置的两个粉碎刀具10(如图3)；每个该粉碎刀具10包括一个刀轴13、多个圆形的大刀片11和多个圆形的小刀片12，该大刀片11、小刀片12交替设置在该刀轴13上，该大刀片11的外边缘上设有多个尖状齿111，该小刀片12的外边缘上设有多个凸起121，该大刀片11的直径大于该小刀片12的直径；一个粉碎刀具10上的每个大刀片11与另一个粉碎刀具10上相应的一个小刀片12相对应设置(如图4，一般除了粉碎刀具10最两侧的大刀片11外，其余的大刀片11均伸入到对面粉碎刀具10上相应的相邻两个大刀片11之间的空隙内)且该大刀片11与相对应的该小刀片12之间保持一个设定距离。

在实际设计中，该大刀片11上的所有尖状齿111的齿尖端和该小刀片12上的所有凸起121的端点均构成一个以该刀轴13轴心为中心的圆形，这种结构的设计(实际上基本呈圆形即可)是用于使相对应设置的大刀片11与小刀片12间构成的切割点位置保持不变，以利于对长条(待切割物被第一次切割后得到的长条)进行有效切割，即长条总是能被切割成具有设定长度的粉碎颗粒，而不会出现切割后的粉碎颗粒时长时短的现象，无法保证切割效果。

如图1，大刀片11、小刀片12可经由其上设有的通孔而穿设在刀轴13上。或者，大刀片11、小刀片12和刀轴13可一体成型。

大刀片11可采用强度较高的金属片加工而成。根据预达到的粉碎颗粒大小为小于4平方毫米的目标，大刀片11的厚度可为0.8～2mm。当然，如果需要更细小或更大的粉碎颗粒效果，大刀片11的厚度也可小于0.8mm或大于2mm。大刀片11的主要功能是对待切割物进行两次切割，因此，大刀片11上的尖状齿111的齿尖端要有一定的锋利度，最好使大刀片11的尖状齿111的齿尖向大刀片11工作时的转动方向倾斜(略微倾斜即可)，以利于大刀片11的齿尖扎入待切割物进行切割。

小刀片12可采用金属片加工而成。根据预达到的粉碎颗粒大小为小于4平方毫米的目标，小刀片12的厚度可略微大于大刀片11的厚度，小刀片12的厚度可为1～3mm。当然，依据实际切割对象和安装方便性的需要，小刀片12的厚度也可小于1mm或大于3mm。小刀片12的主要功能是当长条(待切割物被第一次切割后得到的长条)运动到其与相对应的大刀片11之间时而卡住长条，防止大刀片11对长条进行第二次切割时出现打滑现象，因此，小刀片12上的凸起121可不具有锋利度或者具有一定的锋利度，小刀片12的凸起121倾斜或不倾斜均可。例如，凸起121可为图1示出的尖状齿，或者，凸起121可为具有弧形端部的齿等。为了降低成本，小刀片12可采取普通钢制成，这样的话，为了延长使用寿命，小刀片12上的凸起121就不能做成锋利的尖状齿，而应做成端部具有一个平面的齿形状。

在实际制作中，两个粉碎刀具10应采用相同规格的大、小刀片，这样可以降低生产成本。

在实际设计中，大刀片11的直径(指其上齿尖端形成的圆形直径)与小刀片12的直径(指其上凸起的端点形成的圆形直径)的比值最好为大于等于1.2，这样就可以使大、小刀片11、12在角速度相同(粉碎刀具转速相同)的条件下具有一定的线速度差，从而达到线速度小的小刀片12固定长条(待切割物被第一次切割后得到的长条)而线速度大的大刀片11切割长条的效果，也使得长条在具有一定线速度差的大、小刀片11、12间可以产生一种被拉伸切割的效果，从而提高切割效率。如果大、小刀片11、12的直径比值小于1.2，则大、小刀片11、12间的线速度差不是很大，从而不能很好地达到上述效果。

在实际中，对于两个粉碎刀具10，相对应设置的大刀片11与小刀片12之间的设定距离应与待切割物(即待切割的盘片)的厚度相适配，该设定距离不能使待切割物被卡在大、小刀片11、12间而不能向下运动，也不能使待切割物毫无阻碍地就从大、小刀片11、12间滑下而没被切割。一般地，相对应设置的大刀片11与小刀片12相向端部间的距离设定为0.05～0.5mm为宜。

如图5至图6，本发明还提供了一种盘片粉碎装置，它包括外壳(图中未示出)、支架20(支架20可整体铸造成型，也可由多块钢板通过焊接或螺丝紧固在一起构成)、动力马达30、齿轮传动机构40，该外壳上设有盘片输入口和盘片输出口，该支架20上安装有上述盘片粉碎刀组，该齿轮传动机构40包括盘片粉碎刀组中的两个粉碎刀具10端部连接的齿轮以及该动力马达30的输出轴上连接的齿轮，该动力马达30经由该齿轮传动机构40而带动两个粉碎刀具10转动。在实际中，两个粉碎刀具10应相向转动，以进行切割作业。

如图7，每个粉碎刀具10上相邻的两个大刀片11之间设有刮板50，该刮板50的上端部靠近该相邻的两个大刀片11间的小刀片12的下端边缘，该刮板50的主要功能是使两次切割后得到的粉碎颗粒向下集中导出，且不会在大刀片11或小刀片12的转动带动下向两侧飞溅。

如图7，本发明的工作原理和过程为：

打开电源，动力马达30通过齿轮传动机构40带动两个粉碎刀具10相向转动，大、小刀片11、12随其所处的刀轴13一起转动，一般，两个粉碎刀具10的转动角速度设定为相同，同一刀轴13上的大刀片11的线速度一致且小刀片12的线速度一致，而大刀片11的线速度大于小刀片12的线速度，两者线速度的比值与大、小刀片的直径比值成正比。将待切割物(待切割的盘片)60从盘片输入口放入，当待切割物60从两个粉碎刀具10间通过时，首先被两个粉碎刀具10上的大刀片11进行第一次切割(一个粉碎刀具10上的大刀片11与另一个粉碎刀具10上和其相邻的大刀片11将待切割物切割成长条)，切割成许多长条，然后，长条沿同一刀轴13上相邻的两个大刀片11间的间隙向下掉落。当长条到达相对应的大、小刀片11、12构成的切割点位置时，由于大、小刀片11、12的线速度不一样，大刀片11的线速度大于小刀片12的线速度，因此，大刀片11的尖状齿深深扎入长条，并带动长条以高速度向下运动，而小刀片12的凸起则起到阻止长条跟随大刀片11直接向下滑落，小刀片12与大刀片11配合，对长条产生拉伸切割效果，从而对长条进行第二次切割，将长条横向切断，变为许多细小的粉碎颗粒，最终从盘片输出口输出。

在本发明盘片粉碎刀组中，一个粉碎刀具10上的大刀片11与另一个粉碎刀具10上和其相邻的大刀片11之间的距离决定了盘片被第一次切割后形成的长条的宽度，而大刀片11上相邻尖状齿的齿尖端距离决定了长条被第二次横向切割后形成的粉碎颗粒的长度。因此，在实际中，为了达到粉碎颗粒大小为小于4平方毫米的目标，可设定同一粉碎刀具10上的相邻两个大刀片11的间距为小于4mm，而大刀片11上的相邻尖状齿111的齿尖端间距为1～3mm。当然，依据实际需要，上述间距也可设定为更大或更小。小刀片12上的相邻凸起121的间距可任意设定。但是，应当注意，大刀片11上相邻尖状齿111的齿尖端间的距离应与待切割的盘片的厚度相适配，小刀片12上凸起121间的距离应与待切割的盘片的厚度相适配，这样才能对盘片进行高效地切割。

上述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。例如，大刀片11除去其上尖状齿后的主体形状也可为圆形外的其它形状，小刀片12除去其上凸起后的主体形状也可为圆形外的其它形状，大刀片11上尖状齿的形状以及小刀片12上凸起的形状也可根据实际的粉碎要求进行任意变换。

Claims

1.一种盘片粉碎刀组，其特征在于：它包括并排放置的两个粉碎刀具；每个该粉碎刀具包括一个刀轴、多个圆形的大刀片和多个圆形的小刀片，该大刀片、小刀片交替设置在该刀轴上，该大刀片的外边缘上设有多个尖状齿，该小刀片的外边缘上设有多个凸起，该大刀片的直径大于该小刀片的直径；一个粉碎刀具上的每个大刀片与另一个粉碎刀具上相应的一个小刀片相对应设置且该大刀片与相对应的该小刀片之间保持一个设定距离。

2.如权利要求1所述的盘片粉碎刀组，其特征在于：

3.如权利要求1所述的盘片粉碎刀组，其特征在于：

所述大刀片的厚度为0.8～2mm，所述小刀片的厚度为1～3mm。

4.如权利要求1所述的盘片粉碎刀组，其特征在于：

所述大刀片的尖状齿的齿尖向大刀片工作时的转动方向倾斜。

5.如权利要求1所述的盘片粉碎刀组，其特征在于：

所述大刀片的直径与所述小刀片的直径的比值大于等于1.2。

6.如权利要求1或5所述的盘片粉碎刀组，其特征在于：

7.如权利要求1所述的盘片粉碎刀组，其特征在于：

8.一种盘片粉碎装置，它包括支架、动力马达、齿轮传动机构，其特征在于：该支架上安装有权利要求1至7中任一项所述的盘片粉碎刀组，该齿轮传动机构包括所述盘片粉碎刀组中的两个所述粉碎刀具端部连接的齿轮以及该动力马达的输出轴上连接的齿轮，该动力马达经由该齿轮传动机构而带动两个所述粉碎刀具转动。

9.如权利要求8所述的盘片粉碎装置，其特征在于：

两个所述粉碎刀具相向转动。

10.如权利要求8所述的盘片粉碎装置，其特征在于：

每个所述粉碎刀具上相邻的两个所述大刀片之间设有刮板，该刮板的上端部靠近该相邻的两个所述大刀片间的所述小刀片的下端边缘。