DE4340313A1 - Walzgerüst - Google Patents

Walzgerüst

Info

Publication number
DE4340313A1
DE4340313A1 DE4340313A DE4340313A DE4340313A1 DE 4340313 A1 DE4340313 A1 DE 4340313A1 DE 4340313 A DE4340313 A DE 4340313A DE 4340313 A DE4340313 A DE 4340313A DE 4340313 A1 DE4340313 A1 DE 4340313A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roll stand
side plates
stand according
cassette
chocks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4340313A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Keller
Konrad Hamraths
Erhard Afflerbach
Dieter Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE4340313A priority Critical patent/DE4340313A1/de
Priority to SE9403866A priority patent/SE506567C2/sv
Priority to AT0210794A priority patent/ATA210794A/de
Priority to ITMI942347A priority patent/IT1271068B/it
Priority to JP6289597A priority patent/JPH07300260A/ja
Priority to US08/345,502 priority patent/US5590557A/en
Publication of DE4340313A1 publication Critical patent/DE4340313A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2203/00Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06Cassettes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst für ein Paar Arbeitswalzen, wobei das Gerüst einen Gerüstrahmen mit zwei an einer gemeinsamen Bodenplatte angeordneten Seitenwänden aufweist, die zwischen sich einen kubusförmigen, nach oben sowie an zwei Seiten offenen Aufnahmeraum mit Führungsflächen für eine einschiebbare Walzenkassette ausbilden.
Aus der US-A-47 63 505 ist ein Walzgerüst mit einem Walzen-Wechseleinsatz bekannt, welcher den Einbau von Walzen mit unterschiedlichen Anordnungen und Dimensionen sowie mit unterschiedlicher Anzahl ermöglicht. Zwischen aufrechten Gerüstpfosten sind dabei paarweise horizontale Stützbalken eingelassen, welche Führungsnuten für horizontal einschiebbare Einbaustücke ausbilden, in welche die die Walzenlager aufnehmenden Einbaustücke mit seitlichen Gleitelementen formschlüssig eingreifen. Für eine Ausrüstung z. B. als Sexto-Gerüst sind einzusetzende Zwischenlagerstücke vorgesehen. Das bekannte Walzgerüst ist im Aufbau relativ aufwendig und kompliziert.
Aus der EP-A-0 281 782 ist ein Verfahren zur Umrüstung eines Walzgerüstes von einer Gerüstvariante in eine andere Gerüstvariante mit veränderbarer Anzahl der wirksamen Walzen bekannt, wobei die nach Maßgabe der vorgesehenen Gerüstvarianten einzusetzenden Walzen als Wechseleinheiten ausgebildet sind. Das Verfahren sieht vor, daß die Walzen zusammen mit ihren Einbaustücken in vertikaler Anordnung zwischen den Stützwalzen mittels Formschluß und mit der Möglichkeit der Verschiebung längs der Walzenachse in am Walzenständer befestigte Führungen eingesetzt werden, wobei zur Verwendung des Gerüstes als Duo-Gerüst zwischen die Einbaustücke der Arbeitswalzen und die Einbaustücke der Stützwalzen Abstandsstücke eingelegt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Walzgerüst anzugeben, durch welches eine Konstruktionsvereinfachung, verbunden mit einer Leistungsverbesserung in der praktischen Anwendung erzielt und die Schwierigkeit einer einfachen Lösung ohne Qualitätseinbuße überwunden und dabei günstige Voraussetzungen für einen schnellen Walzenaustausch geschaffen werden, insbesondere für einen Austausch der kompletten Kassette mit voreingestelltem Kaliber und Armaturen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Walzgerüst der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung dadurch, daß die Kassette zwei im Abstand parallele Seitenplatten aufweist, die mit ihren Außenseiten an den Führungsflächen der Seitenwände geführt sind und zwischen sich Führungen für zwei Paare von Einbaustücken ausbilden, welche die Arbeitswalzen mit ihren Lagerungen aufnehmen, wobei jeweils zwei paarweise zusammenwirkende Einbaustücke durch Walzkräfte aufnehmende Einstellspindeln abstandsveränderlich als voreinstellbare Kaliber verbunden sind und die Einstellspindeln Justierbunde und die Seitenplatten kompatible Justierstücke aufweisen, die im Eingriff miteinander die Spindeln in axialer Richtung auf Walzmitte fixieren, und daß die Seitenplatten durch quer zu diesen angeordnete Abstandshalter unter Ausbildung einer in sich starren Kassette untereinander verbunden sind.
Diese Bauart ergibt eine aus dem Walzgerüst beispielsweise durch einen Kran herausziehbare Kassette, die anschließend als einheitlicher Bausatz auf einem üblichen Transportweg zu einem Bauplatz oder von diesem weg verfahren werden kann. Hierfür sind im unteren Bereich der Seitenplatten Fahrrollen angeordnet. Andererseits ergibt diese Bauart die Möglichkeit, eine auf dem Bauplatz mit voreingestelltem Kaliber und Armaturen vorbereitete Wechselkassette anstelle der ausgebauten Kassette in das Gerüst einzusetzen. Eine Kalibereinstellung vor Ort kann dadurch entfallen, was zu einem äußerst schnellen Walzenwechsel führt. Die vorgesehene Bauart ist unkompliziert, kommt mit vergleichsweise wenigen Bauteilen aus und eignet sich nicht nur für eine kostengünstige Herstellung, sondern auch für einen überraschend schnellen Walzenwechsel.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines Walzgerüstes mit Blick auf die Stirnseiten der Walzen, wobei die Einbaustücke aus Gründen der Übersichtlichkeit an der Ansichtseite weggelassen sind,
Fig. 2 eine teilweise perspektivische Ansicht eines Gerüstrahmens,
Fig. 3 eine teilweise perspektivische Ansicht einer Walzenkassette,
Fig. 4 eine perspektivische Zeichnung der Walzenkassette in teilweise demontiertem Zustand.
Das aus der Zusammenschau der Fig. 1 bis 4 ersichtliche Walzgerüst 1 weist einen Gerüstrahmen 2 mit zwei an einer gemeinsamen Bodenplatte 3 angeordneten Seitenwänden 4 bzw. 5 auf, die zwischen sich einen kubusförmigen, nach oben sowie an zwei Seiten offenen Aufnahmeraum 6 für eine einschiebbare Walzenkassette 10 ausbilden. Die Walzenkassette 10 weist zwei im Abstand parallele Seitenplatten 11 bzw. 12 auf, die an ihren Außenseiten an den Innenflächen 25, 26 der Seitenwände 4 bzw. 5 geführt sind und zwischen sich Führungen 13 bzw. 14 für zwei Paare von Einbaustücken 15 bzw. 16 ausbilden, welche die Arbeitswalzen 30 bzw. 31 und deren Lagerungen aufnehmen, wobei jeweils zwei paarweise zusammenwirkende Einbaustücke 15 bzw. 16 durch Walzenkräfte aufnehmende Einstellspindeln 20, 21 in Fig. 4 abstandsveränderlich als voreinstellbare Kaliber verbunden sind. Die Walzen 30, 31 sind in den Einbaustücken 15, 16 beidseitig gelagert. Die Einbaustücke 15, 16 sind durch Gewindespindeln 20, 21, mit welchen sie kraftschlüssig verbunden sind, mit den Walzen 30, 31 im Abstand synchron anstellbar und auf Walzmitte fixiert.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die Enden 22, 23 der Spindeln 20, 21 über die oberen Einbaustücke 15 überstehend als Kupplungsklauen ausgebildet sind, und daß auf den Seitenwangen 4, 5 ein diese überbrückendes Synchrongetriebe 40 mit vier je paarweise gegenläufigen Abtriebswellen 41, 42 angeordnet ist, welche zum formschlüssigen sowie drehschlüssigen Eingriff in die Kupplungsklauen der Spindelenden 22, 23 als Kupplungsköpfe ausgebildet sind.
Eine sehr unkomplizierte und montagefreundliche Ausgestaltung ergibt sich dadurch, daß die Seitenplatten 11, 12 am Gerüstrahmen 2 mittels lösbarer Spannelemente 35, 36, z. B. Spannpratzen, gehalten und eingespannt sind.
Diese Spannpratzen 35, 36 lassen sich mit überraschend geringem Montageaufwand anspannen oder lösen, so daß nach Lösen von Armaturen und Spannpratzen 35, 36 die Walzenkassette 10 als geschlossener Bausatz beispielsweise mittels Kran aus dem Gerüstrahmen 2 herausgehoben oder mit Hilfe von Fahrrollen 47 auf dafür vorgesehenen Schienen zur Seite herausgefahren werden kann. In umgekehrter Reihenfolge kann dann eine Wechsel-Kassette 10 als geschlossener Bausatz mit voreingestelltem Kaliber und mit Armaturen in das Walzgerüst 1 zwischen die Seitenwände 4, 5 des Gerüstrahmens 2 z. B. mittels Kran oder mit Hilfe der Fahrrollen 47 an den Seitenplatten 11, 12 herangeführt und eingesetzt werden. Dadurch ergibt sich ein zügig durchführbarer Kassetten- und damit auch Walzenwechsel.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die Einstellspindeln 20, 21 Justierbunde 45 und die Führungsplatten 11, 12 kompatible Justierstücke 46 aufweisen, die im Eingriff miteinander die Spindeln 20, 21 in axialer Richtung auf Walzmitte fixieren.
Ein Zusammenhalt dieses Bausatzes zu einer handhabbaren Einheit ist dadurch gewährleistet, daß die Seitenplatten 11, 12 durch quer zu diesen angeordnete Abstandshalter 48, Fig. 3 unter Ausbildung einer in sich starren Kassette 10 verbunden sind.
Wie aus Fig. 4 erkennbar, weist jede Seitenplatte 11, 12 ein von Rippen 38 eingerahmtes Fenster 39 für den Durchtritt von Walzgut auf, wobei auch die Seitenwände 4, 5 des Gerüstrahmens 2 mit den Fenstern 39 der Seitenplatten 11, 12 sich im wesentlichen deckende Durchbrüche 7, 8 aufweisen.
Dabei sind zumindest die horizontalen Rippen am Fenster 39 jeder Seitenplatte 11, 12 mit Bohrungen 49 versehen, welche die Anbringung von vorbaubaren Walzgutführungen ermöglichen. Dies hat den Vorteil, daß Walzgutführungen aufgeteilt werden können in solche, die als Hochverschleißteile in einer "stand by"-Anordnung in der Plattenöffnung eingebaut sind und solche, die in der Walzstraße länger stehen bleiben können, wie beispielsweise Führungstrichter u. a.m . . Hierfür können auch die Seitenwände 4, 5 des Gerüstrahmens 2 im Bereich der Durchbrüche 7, 8 Halterungen, beispielsweise für die Anbringung von Führungstrichtern, aufweisen.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Bauweise besteht darin, daß bei der Walzenkassette 10 die Seitenplatten 11, 12 parallel zu den Achsen x-x der Walzen 30, 31 angeordnet sind. Dadurch ergibt sich ein überraschend unkomplizierter und einfacher Aufbau der Walzenkassette 10.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich mit der erfindungsgemäßen Bauart dadurch, daß das Wechselteil, die komplette Kassette 10, ein relativ geringes Gewicht aufweist und somit besser manövrierbar ist.
Wegen dieser Vorteile ergibt sich ein problemloser Walzenwechsel im Walzgerüst 1. Zu diesem Zweck werden zunächst die Medienanschlüsse der Kassette 10 abgenommen und die Walzen 30, 31 sodann in Endposition gefahren. Daraufhin werden die Verbindungselemente zwischen dem Synchrongetriebe 40 und den Seitenwänden 4, 5 gelöst und das Synchrongetriebe 40 abgehoben und abgesetzt. Anschließend werden die Spannpratzen 35, 36, welche die Seitenplatten 11, 12 an den Seitenwänden 4, 5 festhalten, ebenfalls gelöst und die den Walzenbausatz enthaltende Kassette 10 beispielsweise mit ihren Rollen 47 auf Schienen 51, 52 des Walzgerüstes 1 seitlich herausgefahren, wobei die Walzenwellen 28, 29 von den sie zum Antrieb übergreifenden Antriebsköpfen getrennt werden. Die Kassette 10 kann z. B. auch mittels Kran nach oben aus dem Walzgerüst 1 herausgehoben und auf einen Baustand transportiert werden, auf welchem unter Verwendung von Montagewagen ein Walzenaustausch in an sich bekannter Weise vorgenommen wird. Im Austausch gegen die ausgebaute Walzenkassette 10 kann nun eine vorbereitete andere Walzenkassette 10 vom Baustand zum Walzgerüst gefördert und von oben bzw. von der Seite her in das Walzgerüst 1 eingesetzt werden, wobei dann in umgekehrter Reihenfolge zunächst eine Verbindung zwischen den Wellenstümpfen 28, 29 der Arbeitswalzen 30, 31 und den Antriebsköpfen erfolgt, sodann das Synchrongetriebe 40 auf die Seitenwände 4, 5 aufgesetzt und befestigt und die Seitenplatten 11, 12 mit Hilfe der Spannelemente 35, 36 im Walzgerüst festgespannt werden. Danach werden die Medienanschlüsse hergestellt, wobei der Walzspalt mit Hilfe der Einstellspindeln 20, 21 bereits im Baustand voreingestellt wurde, so daß er vor Ort nicht mehr eingestellt werden muß. Somit kann ein Austausch einer Walzenkassette 10 im Walzgerüst 1 in überraschend kurzer Zeit erfolgen, während der wesentlich zeitraubendere Walzenaustausch innerhalb der ausgebauten Walzenkassette 10 ohne Störung der Walzgutproduktion am Baustand vorgenommen wird.
Das Walzgerüst nach der Erfindung ist unkompliziert und überwindet ohne Qualitätseinbuße mit überraschend wirtschaftlichen Mitteln die Schwierigkeit einer einfachen Bauart und eines schnellen Walzenwechsels mit voreingestelltem Kaliber.

Claims (9)

1. Walzgerüst für ein Paar Arbeitswalzen, wobei das Gerüst (1) einen Gerüstrahmen (2) mit zwei an einer gemeinsamen Bodenplatte (3) angeordneten Seitenwänden (4) bzw. (5) aufweist, die zwischen sich einen kubusförmigen, nach oben sowie an zwei Seiten offenen Aufnahmeraum (6) mit Führungsflächen (25, 26) für eine einschiebbare Walzenkassette (10) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (10) zwei im Abstand parallele Seitenplatten (11) bzw. (12) aufweist, die mit ihren Außenseiten an den Führungsflächen (25, 26) der Seitenwände (4) bzw. (5) geführt sind und zwischen sich Führungen (13) bzw. (14) für zwei Paare von Einbaustücken (15) bzw. (16) ausbilden, welche die Arbeitswalzen (30) bzw. (31) mit ihren Lagerungen aufnehmen, wobei jeweils zwei paarweise zusammenwirkende Einbaustücke (15) bzw. (16) durch Walzkräfte aufnehmende Einstellspindeln (20, 21) abstandsveränderlich als voreinstellbare Kaliber verbunden sind und die Einstellspindeln (20, 21) Justierbunde (45) und die Seitenplatten (11, 12) kompatible Justierstücke (46) aufweisen, die im Eingriff miteinander die Spindeln (20, 21) in axialer Richtung auf Walzmitte fixieren, und daß die Seitenplatten (11, 12) durch quer zu diesen angeordnete Abstandshalter (48) unter Ausbildung einer in sich starren Kassette (10) untereinander verbunden sind.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (22) bzw. (23) der Spindeln (20) bzw. (21) über die oberen Einbaustücke (15) überstehend als Kupplungsklauen ausgebildet sind, und daß auf den Seitenwänden (4, 5) ein diese überbrückendes Synchrongetriebe (40) mit vier je paarweise gegenläufigen Abtriebswellen (41, 42) angeordnet ist, welche zum formschlüssigen Eingriff in die Kupplungsklauen der Spindelenden (22, 23) als Kupplungsköpfe ausgebildet sind.
3. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (11, 12) am Gerüstrahmen (2) mittels lösbarer Spannelemente (35, 36) bzw. Spannpratzen, gehalten bzw. eingespannt sind.
4. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (11, 12) am unteren Ende Fahrrollen (47) aufweisen, mit welchen sie seitlich aus dem Aufnahmeraum (6) heraus bzw. in diesen hinein verfahrbar sind.
5. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenplatte (11, 12) ein von Rippen (38) eingerahmtes Fenster (39) für den Durchtritt von Walzgut aufweist.
6. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (4, 5) des Gerüstrahmens (2) mit den Fenstern (39) der Seitenplatten (11, 12) sich im wesentlichen deckende Durchbrüche (7, 8) aufweisen.
7. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die horizontalen Rippen am Fenster (39) jeder Seitenplatte (11, 12) Bohrungen (49) für die Anbringung von vorbaubaren Walzgutführungen aufweisen.
8. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (4, 5) im Bereich der Durchbrüche (7, 8) Halterungen für die Anbringung vorbaubarer Elemente wie Führungstrichter aufweisen.
9. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (11, 12) parallel zu den Achsen (x-x) der Walzen (30, 31) angeordnet sind.
DE4340313A 1993-11-26 1993-11-26 Walzgerüst Withdrawn DE4340313A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340313A DE4340313A1 (de) 1993-11-26 1993-11-26 Walzgerüst
SE9403866A SE506567C2 (sv) 1993-11-26 1994-11-10 Valsverk
AT0210794A ATA210794A (de) 1993-11-26 1994-11-15 Walzgerüst
ITMI942347A IT1271068B (it) 1993-11-26 1994-11-18 Gabbia di laminazione
JP6289597A JPH07300260A (ja) 1993-11-26 1994-11-24 ロールスタンド
US08/345,502 US5590557A (en) 1993-11-26 1994-11-28 Roll stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340313A DE4340313A1 (de) 1993-11-26 1993-11-26 Walzgerüst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4340313A1 true DE4340313A1 (de) 1995-06-01

Family

ID=6503506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4340313A Withdrawn DE4340313A1 (de) 1993-11-26 1993-11-26 Walzgerüst

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5590557A (de)
JP (1) JPH07300260A (de)
AT (1) ATA210794A (de)
DE (1) DE4340313A1 (de)
IT (1) IT1271068B (de)
SE (1) SE506567C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009149914A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-17 Langenstein & Schemann Gmbh Walzmaschine zum umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen werkstücken mit verstellbaren walzen

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716574A1 (de) * 1997-04-19 1998-10-22 Schloemann Siemag Ag Kassettenwalzgerüst für ein Duo-Walzenpaar
IT1310543B1 (it) * 1999-03-08 2002-02-18 Simac Spa Gabbia di laminazione smontabile
EP1048369A1 (de) * 1999-03-22 2000-11-02 Boegli-Gravures S.A. Prägevorrichtung für flächenhaft ausgedehntes Material
CN1273905A (zh) * 1999-05-17 2000-11-22 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 处理扁平材料的设备
DE10020702B8 (de) * 2000-04-27 2005-11-17 Sms Demag Ag Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise
US6715411B1 (en) * 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
US6665998B1 (en) * 2000-05-17 2003-12-23 Boegli-Gravures Sa Embossing device for planar materials
US20040162507A1 (en) * 2003-02-19 2004-08-19 Assaf Govari Externally-applied high intensity focused ultrasound (HIFU) for therapeutic treatment
EP2520381B1 (de) * 2009-12-28 2016-07-20 Nakata Manufacturing Co., Ltd. Türkenkopfgestell
AT511463B1 (de) * 2011-06-22 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Bandbehandlungsvorrichtung
EP2602031B1 (de) * 2011-12-09 2015-05-20 SMS Meer GmbH Kegelschrägwalzwerk zum Herstellen nahtloser Rohre
US10710263B1 (en) * 2013-06-27 2020-07-14 Akron Steel Fabricators Co. Cutting roll cartridge for modular installation in a cutting roll assembly
US9579703B2 (en) 2013-10-02 2017-02-28 Fives Bronx, Inc. Roll change apparatus
JP6385552B1 (ja) * 2017-11-22 2018-09-05 株式会社中田製作所 ロール成形機
CN110153339B (zh) * 2019-06-20 2020-06-26 北京科技大学 一种双转轴悬臂式斜轧机
EP3851272A1 (de) * 2020-01-17 2021-07-21 Boegli-Gravures S.A. Prägesystem mit prägekassette
CN111618100B (zh) * 2020-06-04 2022-04-15 马鞍山市银鼎机械制造股份有限公司 一种轧辊定位调整机构
DE102022003846A1 (de) 2022-10-17 2024-04-18 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Recken von Folienbahnen in Maschinenrichtung mit Schnellwechselvorrichtung für Walzen sowie Verfahren dafür

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3665746A (en) * 1970-03-02 1972-05-30 Blaw Knox Co Combination rolling mill
DE3674781D1 (de) * 1986-03-04 1990-11-08 Mannesmann Ag Walzgeruest.
DE3707560A1 (de) * 1987-03-10 1988-09-22 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009149914A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-17 Langenstein & Schemann Gmbh Walzmaschine zum umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen werkstücken mit verstellbaren walzen
CZ305510B6 (cs) * 2008-06-12 2015-11-04 Langenstein & Schemann Gmbh Válcovací stroj pro tváření, zejména tváření zatepla, kovových a/nebo železo obsahujících polotovarů

Also Published As

Publication number Publication date
SE9403866D0 (sv) 1994-11-10
IT1271068B (it) 1997-05-26
US5590557A (en) 1997-01-07
ITMI942347A0 (it) 1994-11-18
JPH07300260A (ja) 1995-11-14
ITMI942347A1 (it) 1996-05-18
ATA210794A (de) 1998-11-15
SE9403866L (sv) 1995-05-27
SE506567C2 (sv) 1998-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4340313A1 (de) Walzgerüst
EP0291719B1 (de) Universalwalzgerüst mit anstellbaren Horizontal- und Vertikalwalzensätzen
DE3132339C2 (de)
DE2003166A1 (de) Einrichtung zum Walzenwechsel bei Walzwerken
EP0178462B1 (de) Walzgerüst mit zum Zwecke des Walzenwechsels trennbaren Ständerholmabschnitten
DE2845052A1 (de) Geruestwechselvorrichtung
DE2038114A1 (de) Verbesserte Richtmaschine fuer Formstahlstuecke
AT406552B (de) Walzgerüst
DE2659763A1 (de) Rohrschweissmaschine mit wechselbaren walzen
DE19705457B4 (de) Blechrichtmaschine
DE10241516B3 (de) Walzensatz für Universalgerüste
EP0857521A1 (de) Walzstrasse
DE2356785C3 (de) Walzarmatur mit oberen und unteren Walzgutführungen
EP0949017B1 (de) Universalwalzgerüst
DE1602139A1 (de) Universal-Walzgeruest
DE3722706A1 (de) Walzgeruest mit zwei oder mehr paaren von walzenstaendern
DE1291312B (de) Walzgeruest mit in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Horizontalwalzen
DE2918807A1 (de) Breiteneinstellbares walzgeruest
DE842212C (de) Aus Flachtaschen aufgebauter Waermeaustauscher
DE2439017A1 (de) Profilwalzmaschine mit hilfsmittel zum auswechseln der profilwalzen
DE3540330C2 (de)
DE2141115C3 (de) Rollendrallkasten zum Drallen von Walzgut
EP0898454B1 (de) Traggestell
DE1924367A1 (de) Anordnung von Vertikalwalzen und deren Ausbau in einem Universal-Traegerwalzwerk
DE1795713U (de) Universal-walzgeruest.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee